鋼構(gòu)廠房基礎(chǔ)建筑施工組織設(shè)計及對策

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 工程概況1 HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 主要施工方法1 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 鋼筋工程2砼工程4 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施5鋼筋加工5箍筋不規(guī)方5成型尺寸不準5砼外觀5麻面5露筋6蜂窩6砼干縮裂縫

2、7 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 平安保證措施8 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 文明施工保證措施8施工進度方案錯誤!未定義書簽。.可修編.工程概況樂金顯示中國XX第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件工程FAB廠房位于科學(xué)城開泰大道大坑村旁，樂金顯示中國XX第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件工程工程現(xiàn)場為LG工程的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT廠房及配套廠房共同組成。本工程占地面積約6.4萬平方米，建筑面積約15.9萬平方米。編制依據(jù)1、樂金顯示中國XX第8.5代薄膜晶體管液晶顯示器件工

3、程FAB廠房土木工程施工合同2、信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院XX設(shè)計的施工圖紙?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收規(guī)?GB50202-2002?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?GB50300-2013?工程測量規(guī)?GB50026-2007?建筑地基處理技術(shù)規(guī)?JGJ79-2012?建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程?JGJ120-2012主要施工方法一、模板工程.支模前將墊層外表清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出根底中心線、根底外邊線及柱子尺寸線。.根底模板采用15mm膠合板，用50mmX90mm方木做背棱，間距200250mmo.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標高，制定經(jīng)濟合理的模板拼裝

4、方案。4整個模板系統(tǒng)要做到支撐結(jié)實，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準確，拼縫平整嚴密。.根底側(cè)模的撤除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原那么，拆模后模板要立即清理干凈。.模板拼裝方法：按照已彈出的根底中線及模板邊線，依次安裝就位根底小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mmo同時應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。.模板撤除應(yīng)注意以下幾點：拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時碼放整齊。拆模順序一般是后支的

5、先拆，先支的后拆。模板撤除后應(yīng)及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。鋼筋工程1按照施工圖、預(yù)算及工程實際進度合理組織鋼材進場，進場鋼材應(yīng)有出廠合格證，進場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時進展分類堆放、標識及復(fù)驗，復(fù)驗合格前方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時做好跟蹤記錄。2嚴格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時應(yīng)根據(jù)施工方案順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。3鋼筋加工前，應(yīng)仔細核對鋼筋配料計算單，無誤前方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋外表應(yīng)干凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0-5mm。.根底底板鋼筋綁扎前在墊層上用

6、粉筆畫出鋼筋位置，然后進展排放，板外圍兩排鋼筋的相交點采用逐點綁扎，中間局部鋼筋相交點可間隔交織扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，墊塊間距w1000mmo柱拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90，一端135，綁扎后將90端向扳至大于100。柱鋼筋穿插點應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時，鐵絲扣要成“八字形，以免歪斜變形。6.高出根底承臺的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎結(jié)實。7鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進展自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項評定和隱蔽驗收記錄，并通知監(jiān)理公司、建立單位等有關(guān)人員進展驗收，驗收合格前方可進展下道

7、工序。8根底施工水電應(yīng)作好配合施工。五、砼工程1本工程商品砼、所用外加劑及原材料必須有出廠合格證，復(fù)試報告等書面資料，資料驗收合格前方可使用。2砼的澆筑采用26m汽車輸送泵，泵送前先用適量與砼成分一樣的水泥砂漿潤滑輸送管壁。3砼澆筑應(yīng)提前確定施工順序，澆筑時不得留設(shè)除設(shè)計以外的任何施工縫。施工縫接搓處應(yīng)將松散的石子去除干凈、鑿毛并澆水濕潤后再進展砼澆筑。4砼澆筑時采用插入式振動棒振搗，振搗時砼振動棒插入下一層硅中不得小于5cm,以便新舊硅結(jié)合嚴密。振搗時應(yīng)堅持“快插慢拔的原那么，不得漏振也不得振搗過度，特別要注意柱頭部位的振搗。5砼振搗過程中，應(yīng)派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、

8、局部漲模、鋼筋移位、螺栓偏移的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停頓砼澆筑，待校正好后再進展砼澆筑。6特殊部位如預(yù)埋螺栓、剪力槽的砼振搗應(yīng)防止振動棒直接接觸，以免發(fā)生移位。7如發(fā)生機械故障或堵管時，施工人員應(yīng)及時進展疏導(dǎo)排除，連續(xù)時間不得超過2小時，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導(dǎo)出來的砼及時妥善處理。8砼澆筑過程中，現(xiàn)場施工和商品砼站值班人員必須加強通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，防止現(xiàn)場押車或砼供給不連續(xù)的現(xiàn)象。并應(yīng)有詳細施工記錄，特別是開盤、完畢、停泵、停電等間歇時間必須有記錄備查。.砼澆筑中如遇到下雨的情況，必須要有防雨措施如對澆筑部位用防雨布覆蓋等措施。對要澆筑的部位，模板積水必須排完掃凈前方可進展?jié)仓?砼

9、的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護的方法，并派專人看管，確保砼外表始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天。常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋加工箍筋不規(guī)方現(xiàn)象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對角線長度不相等。原因分析：沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。預(yù)防措施：當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。成型尺寸不準現(xiàn)象：鋼筋長度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析：下料不準確，角度控制沒有采取保證措施。預(yù)防措施：加強鋼筋配料管理工作；下料前應(yīng)在鋼筋原材上用粉筆標出下料長度；為保證彎曲角度，可在成型案上畫出角度準線或采取扒釘做標志的措施。砼外觀麻面現(xiàn)象：砼外表局部缺

10、漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：模板外表清理不干凈，拆模時硅外表被粘損，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑硅時縫隙漏漿，硅外表沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實，硅中的氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表,形成麻點。預(yù)防措施：模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑或涂抹少量機油。模板縫拼接嚴密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。硅必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層硅均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。露筋現(xiàn)象：鋼筋砼構(gòu)造的主筋或箍筋等，沒有被砼包裹而外露。原因分析：鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。硅振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。拆模過早，拆摸時缺棱掉角，

11、造成露筋。預(yù)防措施：澆筑硅前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，要注意固定好墊塊，每隔不大于一米的間距在鋼筋上綁一個墊塊。嚴禁振動棒撞擊鋼筋。拆模時間根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模；拆摸時要注意成品保護。蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：硅配合比不準確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。砼一次下料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩。模板支設(shè)不結(jié)實，振搗硅時模板移位，造成嚴重漏漿或爛根，形成蜂窩。預(yù)防措施：應(yīng)要求商品硅供給單位在硅攪拌時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。在施

12、工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)砼離析或塌落度過大應(yīng)立即停頓使用。硅分層搗固，插入式振動棒移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振動棒應(yīng)插入下層砼5cm。澆筑硅時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應(yīng)立即停頓澆筑，并應(yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。砼干縮裂縫現(xiàn)象：砼干縮裂縫為外表裂縫，其走向縱橫交織，縫隙較為細微。原因分析：硅澆筑后，養(yǎng)護不當(dāng)，受到風(fēng)吹暴曬，外表水分散失快，體積收縮大，而部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼外表開裂。硅經(jīng)過度振搗，外表形成水泥含量較多的砂漿層。預(yù)防措施：加強硅早期養(yǎng)護，始終保持硅面濕潤；硅初凝后、終凝前，進展二次抹壓，以減少收縮量。去除浮漿層。平安保證措施施工區(qū)域施工作業(yè)人員必須佩戴平安帽。拆模時嚴禁硬砸猛撬，撤除的模板應(yīng)及時清理并碼放整齊，模板及方木上釘子應(yīng)及時清理以防扎腳傷人。帶電機具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴禁私