MBA《運(yùn)營(yíng)管理》復(fù)習(xí)題

1、 PAGE PAGE 8 / 82015 MBA運(yùn)營(yíng)管理復(fù)習(xí)題一、簡(jiǎn)答題1、衡量運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換過程效率的主要指標(biāo)有哪些？ 答：衡量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)效率的主要指標(biāo)如下：=投入成本總產(chǎn)量:受和一致性衡量和判斷。時(shí)間：生產(chǎn)周期.:.2、運(yùn)營(yíng)管理理論的發(fā)展階段有哪些？各有什么特點(diǎn)？科學(xué)管理階段：主要代表理論是科學(xué)管理，代表人物是弗雷德里克泰勒。人際關(guān)系學(xué)說(shuō)階段 :主要理論是人際關(guān)系理論對(duì)于生產(chǎn)效率的影響 .代表人物是埃爾頓梅奧、馬斯洛的激勵(lì)理論、麥格雷戈XY 理論和赫茨伯格的雙因素理論.決策模型和管理科學(xué)階段：主要代表理論是質(zhì)量管理和運(yùn)籌學(xué)方法。日本制造商階段：主要理論是精益生產(chǎn)和JIT?，F(xiàn)代階段:主要理論是電

2、子商務(wù)、六西格瑪、敏捷制造、供應(yīng)鏈管理、環(huán)境和道德等。3、運(yùn)營(yíng)管理的工作內(nèi)容和相關(guān)活動(dòng)有哪些?工作內(nèi)容：產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的改進(jìn)；相關(guān)活動(dòng)：預(yù)測(cè)、能力計(jì)劃、進(jìn)度安排、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、員工激勵(lì)、設(shè)施的選擇。4、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略主要的三個(gè)特點(diǎn)是什么？ 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略具有三個(gè)特點(diǎn)：能具有優(yōu)先級(jí)而保證競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的突出，為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)提供堅(jiān)實(shí)的產(chǎn)品和后援保證；以此來(lái)保證整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的目標(biāo)及其優(yōu)先級(jí)；.5、簡(jiǎn)要分析基于成本、基于質(zhì)量基于時(shí)間的生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略類型?；诔杀镜膽?zhàn)略是指通過發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì) ,以及實(shí)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，使得產(chǎn)品的成本大大低于競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的同類產(chǎn)品,壁壘.基于質(zhì)量的戰(zhàn)略是指企業(yè)把

3、質(zhì)量作為競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的來(lái)源的相對(duì)質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得市場(chǎng)高的占有率和穩(wěn)定的利潤(rùn)?；跁r(shí)間的戰(zhàn)略是指企業(yè)把時(shí)間轉(zhuǎn)化成一種關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來(lái)源,通過縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期以提高對(duì)市場(chǎng)需求的反應(yīng)速度.6、說(shuō)明構(gòu)成產(chǎn)品成本要素,以及降低產(chǎn)品成本途徑產(chǎn)品成本構(gòu)成要素：直接材料、直接工資、制造費(fèi)用。降低產(chǎn)品成本的途徑主要有：第一,改進(jìn)質(zhì)量；第二,降低物料消耗； 第三,提高生產(chǎn)率;第四，降低庫(kù)存;第五，縮短生產(chǎn)線；第六,減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間。7、質(zhì)量成本的主要內(nèi)容有哪些？ 質(zhì)量成本可分為:,損失等；,等；,的成本，如檢驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)人員等產(chǎn)生的費(fèi)用；的費(fèi)用等。8、簡(jiǎn)述 PDCA 循環(huán)的工作步驟.PDCA（戴明

4、環(huán)）是指在質(zhì)量持續(xù)改善活動(dòng)中使用的 “計(jì)劃(PLAN）實(shí)施(DO）檢查處理的工作循環(huán)方法。計(jì)劃指對(duì)工序進(jìn)行研究，明確要解決的問題， ;處理階段，如果計(jì)劃目標(biāo)實(shí)現(xiàn)則推廣使用新的方法，如 果尚未達(dá)到目的則進(jìn)行下一輪的循環(huán)過程。9、工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的工作條件包括哪些方面？ 溫度和濕度；工作間歇； ;職業(yè)倫理。10、常用的作業(yè)排序規(guī)則有哪些？ 常用的作業(yè)排序規(guī)則有：先到先服務(wù)規(guī)則；（2)最短作業(yè)時(shí)間規(guī)則；（3）超限最短加工時(shí)間規(guī)則；(4）最早到期規(guī)則；（5)最短松弛時(shí)間規(guī)則。11、什么是精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)方式的特征是什么？（1）我們可以把精益生產(chǎn)方式理解為：生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而

5、通過其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)的(人力、物力、時(shí)間、空間）方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的要求.“以人”精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程為手段， 為最終目標(biāo)。12、什么是 MRP？MRP 的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個(gè)階段?應(yīng)用 MRP有何現(xiàn)實(shí)意義MRP ,是 60 年代發(fā)展起來(lái)的、適用于多級(jí)加工裝配制造企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃技術(shù)。它根據(jù)產(chǎn)品計(jì)劃計(jì)算出物料需求量和需求時(shí)間，以達(dá)到 在所需的時(shí)間、 的目的。所謂的 “,初始的 MRP .MRP 是對(duì)定量訂購(gòu)法和定期訂購(gòu)法兩種庫(kù)存控制方法的發(fā)展，適用于對(duì)相關(guān)需求的計(jì)劃與控制，其基本 原理可歸結(jié)為以下兩點(diǎn)：（1）從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS） 導(dǎo)出相關(guān)物料 （原材料、零件、組件、

6、部件等） 的需求量和需求時(shí)間。根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始投產(chǎn)（訂貨）,對(duì)于一種外購(gòu)件，假設(shè)第 5 周最終產(chǎn)品的裝配要用到它，其訂貨周期為 2 周，則最晚第 3周應(yīng)開始訂貨；對(duì)于一個(gè)自加工件，假設(shè)第 5 周需用于裝配，其本身的生產(chǎn)周期為 1 4 周開始加工。MRP 發(fā)展經(jīng)歷了以下三個(gè)階段：基本 MRP :;閉環(huán) MRP :;MRP階段：作為一種企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的計(jì)劃系統(tǒng)，即制造資源計(jì)劃。應(yīng)用 MRP最重要的意義是在信息技術(shù)的支持下實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的系統(tǒng)管理.由于計(jì)算機(jī)的強(qiáng)大計(jì)算功能和信息儲(chǔ)存能力,人們對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的管理能力加強(qiáng)了，由原來(lái)對(duì)產(chǎn)品的管理進(jìn)入到了以零件為對(duì)象的管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)

7、企業(yè)制造資源的準(zhǔn)確計(jì)算,避免了庫(kù)存管理的盲目性， 做到了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn).13、什么是卡諾質(zhì)量模型？對(duì)企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)有什么指導(dǎo)意義？,:望型質(zhì)量和興奮型質(zhì)量。基本質(zhì)量:顧客達(dá)到滿意的最低特性。具備這些特征，顧客的滿意程度不會(huì)提高;如果不具備這些特性，顧客極端不滿意；期望質(zhì)量：顧客滿意度與質(zhì)量指標(biāo)同比例增長(zhǎng)的質(zhì)量類型。興奮質(zhì)量:顧客并沒有預(yù)期但是產(chǎn)品和服務(wù)卻提供、并能夠引起顧客極大興趣和滿意的那部分質(zhì)量.一旦具備，顧客的滿意度會(huì)顯著提高。14、生產(chǎn)線平和的概念和目標(biāo)是什么？生產(chǎn)線平衡的 ECRS 法是什么內(nèi)容?將各項(xiàng)作業(yè)分配到生產(chǎn)地完成產(chǎn)品生產(chǎn)的過程稱之為生產(chǎn)線平衡.其目標(biāo)是使得分配到各工作地的作業(yè)時(shí)

8、間大致相等，提高工人、設(shè)備以至于整條生產(chǎn)線的效率。ECRS 法是用于對(duì)生產(chǎn)線平衡和對(duì)工序進(jìn)行優(yōu)化,以減少不必要的工序,達(dá)到更高的生產(chǎn)效率.。（?為什么要完。合并（e動(dòng)作或工作合并到其它可合并的動(dòng)作或作業(yè)中。重排：對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。簡(jiǎn)化：指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)省。15、什么是 6 西格瑪？DMAIC 是什么含義？對(duì)于企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)有什么意義？DMAIC 是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。 DMAIC 是指定義(Define)、測(cè)量Measur、分析AnalyzeDMAIC 是六西格瑪管理中流程改善的重要工具。 DMAIC 是指定義(Define)、測(cè)量Mea

9、sur、分析Analyze(Improv、控制Contro）五個(gè)階段構(gòu)成的過程改進(jìn)方法，一般用于對(duì)現(xiàn)有流程的改進(jìn)，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。（1）定義階段 ). ,主要方法有：勝任力模型、行為事件訪談（、專家小組法、問卷調(diào)查法、全方位評(píng)價(jià)法、專家系統(tǒng)數(shù)據(jù).(2）測(cè)量階段階段,并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性作出評(píng)價(jià)。 主要方法有：法、.（3)分析階段 階段訓(xùn)過程的關(guān)鍵影響因素。主要方法有：魚骨圖、帕拉圖、回歸分析、因子分析等。(4）改進(jìn)階段(I 階段）.尋找優(yōu)化培訓(xùn)流程并消除或減少關(guān)鍵輸入因素影響的方案，使流程的缺陷或變異降低到最小程度。 主要方法有：流程再造等。(5)控制階段（C 階段)。

10、使改進(jìn)后的流程程序化，并通過有效的監(jiān)測(cè)手段，確保流程改進(jìn)的成果。 主要方法有：標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化等。16、運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的層次內(nèi)容有哪些?運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的制定順序是什么？ 計(jì)劃的層次內(nèi)容是：:包括長(zhǎng)期生產(chǎn)能力、選址規(guī)劃、設(shè)施布置、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工作系統(tǒng)升級(jí)； :.運(yùn)營(yíng)計(jì)劃的順序如下圖所示.公司戰(zhàn)略公司戰(zhàn)略環(huán)境分析需求預(yù)測(cè)企業(yè)計(jì)劃綜合計(jì)劃主進(jìn)度計(jì)劃17、請(qǐng)簡(jiǎn)述戴明、朱蘭、費(fèi)根鮑姆和克勞士比關(guān)于質(zhì)量管理的主要觀點(diǎn)。戴明的主要觀點(diǎn):引起效率低下和不良質(zhì)量的原因在于公司的管理系統(tǒng)而不在于職員。部門經(jīng)理的責(zé)任就在于不斷調(diào)整管理系統(tǒng)以取得預(yù)期效果.朱蘭的主要觀點(diǎn)：通過管理可以控制大約 80%.他用質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量控制和

11、質(zhì)量改進(jìn)的質(zhì)量三元論描述質(zhì)量管理家:,就能夠增加公司利潤(rùn)。費(fèi)根鮑姆的主要觀點(diǎn)：質(zhì)量由用戶定義。在推行“缺陷成本”方法起了重要的作用。他認(rèn)為質(zhì)量不僅僅是工具和技術(shù)的集合，而是公司各方面環(huán)節(jié)的集成。而聞名。他 .二、計(jì)算題1、效率和利用率的計(jì)算2、服務(wù)系統(tǒng)計(jì)算3、生產(chǎn)線平衡計(jì)算:p120 習(xí)題 54、質(zhì)量管理基本工具圖：流程圖、檢查表、直方圖、帕累托圖、散點(diǎn)圖、控制圖、因果圖。5、指派問題，p3876、排序：p3917、兩個(gè)工作中心作業(yè)排序:約翰遜法則三、分析應(yīng)用1、質(zhì)量分析事并提交建議報(bào)告。小安的第一個(gè)任務(wù)是判斷是什么原因?qū)е铝诉@么多抱怨。調(diào)查結(jié)果表明,大量的抱怨集 這些結(jié)果如下表所 820 個(gè)午餐樣本進(jìn)行檢查得到的。小安應(yīng)該向經(jīng)理反映寫什么呢？2、質(zhì)量管理零件尺寸19。95-19。 199619。 零件尺寸19。95-19。 199619。 1997-19.9819.98-19.9919。969700零件個(gè)數(shù)55102040零件尺寸零件尺寸20。0020.012001-20。 20。020320。0320.0420。0420。05零件個(gè)數(shù)454020105請(qǐng)根據(jù)上述數(shù)據(jù)畫出直方圖，并進(jìn)行分析。3、項(xiàng)目工期.活動(dòng)名稱ABCDEF緊前作業(yè)ABC、DD活動(dòng)時(shí)間(天）2444864、選址分析,.公司主管列出了各項(xiàng)