軟基換填施工方案111

1、PAGE PAGE 39軟基處理施工方案施工方案報審表工程名稱:海口云龍產(chǎn)業(yè)園橫三路、縱一路A段道路等基礎設施及配套（一期）項目致:海南珠江工程監(jiān)理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了縱一路B段工程-軟基處理施工方案 的編制,并經(jīng)單位上級技術(shù)負責人審查批準,請予以審核。附：軟基處理施工方案承包單位（章）項 目 經(jīng) 理日 期專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 項目總監(jiān)審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 項 目 總 監(jiān) 日 期 ?？谠讫埉a(chǎn)業(yè)園橫三路、縱一路A段道路等基礎設施及配套（一期）項目-縱一路B段軟基處理施工方案編制單位：江西省發(fā)達建筑集團有限公司 編制日期：2012年7月10日?？?/p>

2、云龍產(chǎn)業(yè)園橫三路、縱一路A段道路等基礎設施及配套（一期）項目-縱一路B段 軟基處理工方案編 制：審 核：審 批：編制單位：江西省發(fā)達建筑集團有限公司 編制日期：2012年7月10日目 錄TOC o 1-5 h z u HYPERLINK l _Toc335297401 第一章工程概況 PAGEREF _Toc335297401 h 7 HYPERLINK l _Toc335297402 第一節(jié)工程概況PAGEREF _Toc335297402 h 7 HYPERLINK l _Toc335297403 第二節(jié)工程施工內(nèi)容及質(zhì)量要求 PAGEREF _Toc335297403 h 7 HYPER

3、LINK l _Toc335297404 第二章施工準備 PAGEREF _Toc335297404 h 7 HYPERLINK l _Toc335297405 第一節(jié)現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc335297405 h 7 HYPERLINK l _Toc335297406 一、修建便道及場地平整 PAGEREF _Toc335297406 h 7 HYPERLINK l _Toc335297407 1、施工便道 PAGEREF _Toc335297407 h 7 HYPERLINK l _Toc335297408 2、施工場地平整 PAGEREF _Toc335297408 h 8 H

4、YPERLINK l _Toc335297409 二、材料進場 PAGEREF _Toc335297409 h 8 HYPERLINK l _Toc335297410 三、施工機械設備、機具 PAGEREF _Toc335297410 h 9 HYPERLINK l _Toc335297411 四、勞動力準備 PAGEREF _Toc335297411 h 10 HYPERLINK l _Toc335297412 第二節(jié)技術(shù)準備 PAGEREF _Toc335297412 h 10 HYPERLINK l _Toc335297413 第三章主要施工方法及工藝流程 PAGEREF _Toc335

5、297413 h 11 HYPERLINK l _Toc335297414 一、K0+000K0+500、K0+580K0+760換填50cm級配碎石段 PAGEREF _Toc335297414 h 11 HYPERLINK l _Toc335297415 1、施工方案 PAGEREF _Toc335297415 h 11 HYPERLINK l _Toc335297416 2、施工方工藝 PAGEREF _Toc335297416 h 12 HYPERLINK l _Toc335297417 二、K0+500K0+520、K0+520K0+560、K0+560K0+580段 PAGEREF

6、 _Toc335297417 h 14 HYPERLINK l _Toc335297418 1、施工方案 PAGEREF _Toc335297418 h 14 HYPERLINK l _Toc335297419 2、施工工藝 PAGEREF _Toc335297419 h 16 HYPERLINK l _Toc335297420 1、木麻黃樁施工工藝 PAGEREF _Toc335297420 h 16 HYPERLINK l _Toc335297421 2、水泥混凝土板施工工藝 PAGEREF _Toc335297421 h 17 HYPERLINK l _Toc335297422 一、原材

7、料技術(shù)要求: PAGEREF _Toc335297422 h 18 HYPERLINK l _Toc335297423 二、混凝土板鋪筑 PAGEREF _Toc335297423 h 19 HYPERLINK l _Toc335297424 三、K0+515處雙孔管涵 PAGEREF _Toc335297424 h 22 HYPERLINK l _Toc335297425 1、圓管涵施工方案 PAGEREF _Toc335297425 h 22 HYPERLINK l _Toc335297426 2、圓管涵施工方法及施工工藝 PAGEREF _Toc335297426 h 23 HYPERL

8、INK l _Toc335297427 （一）、施工圍堰 PAGEREF _Toc335297427 h 23 HYPERLINK l _Toc335297428 （二）、基坑開挖及墊層施工 PAGEREF _Toc335297428 h 25 HYPERLINK l _Toc335297429 （三）、基礎施工 PAGEREF _Toc335297429 h 26 HYPERLINK l _Toc335297430 （四）、鋼筋混凝土圓管的預制 PAGEREF _Toc335297430 h 26 HYPERLINK l _Toc335297431 （五）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎

9、混凝土 PAGEREF _Toc335297431 h 27 HYPERLINK l _Toc335297432 （六）、沉降縫施工 PAGEREF _Toc335297432 h 27 HYPERLINK l _Toc335297433 （七）涵洞進出水口 PAGEREF _Toc335297433 h 28 HYPERLINK l _Toc335297434 第四章確保工程質(zhì)量和工期的措施 PAGEREF _Toc335297434 h 29 HYPERLINK l _Toc335297435 （一）質(zhì)量控制標準 PAGEREF _Toc335297435 h 29 HYPERLINK l

10、 _Toc335297436 （二）有效運作質(zhì)量控制體系 PAGEREF _Toc335297436 h 29 HYPERLINK l _Toc335297437 （三）確保工期的措施 PAGEREF _Toc335297437 h 32 HYPERLINK l _Toc335297438 （五）質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc335297438 h 32 HYPERLINK l _Toc335297439 第五章文明、安全施工 PAGEREF _Toc335297439 h 33 HYPERLINK l _Toc335297440 第六章環(huán)保措施 PAGEREF _Toc3352974

11、40 h 36工程概況第一節(jié) 工程概況縱一路B段位于?？谠讫埉a(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，南北走向，為人行步道。北起橫六路，南至橫二路，寬3m，長約1820m。施工單位進場后對原地面進行放線和復測時發(fā)現(xiàn)，局部地區(qū)現(xiàn)狀地質(zhì)情況與?？谠讫埉a(chǎn)業(yè)園橫三路、橫四路等道路工程地質(zhì)勘查報告不符，且地質(zhì)較差。后經(jīng)上報相關(guān)單位,經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計、勘察等單位對該路段的K0+000K0+760進行補勘，并進行了設計變更調(diào)整，詳見SZ2011-56（變更03）。第二節(jié) 工程施工內(nèi)容及質(zhì)量要求施工位置地質(zhì)情況施工方法質(zhì)量要求K0+000K0+500種植土換填50碎石地基處理完成后,承載力應達到120KpaK0+500K0+520 ;

12、K0+560K0+580軟土地基木麻黃樁+（1m2.5m片石）+30碎石找平+30鋼筋混凝土面板地基處理完成后,承載力應達到120KpaK0+520K0+560軟土地基木麻黃樁+2.5m片石+30碎石找平+30鋼筋混凝土面板地基處理完成后,承載力應達到120KpaK0+580K0+760種植土換填50碎石地基處理完成后,承載力應達到120Kpa第二章 施工準備第一節(jié) 現(xiàn)場準備一、修建便道及場地平整1、施工便道由于軟基換填的運輸材料較多，有片石約8000立方，碎石約2000立方，鋼筋混凝土約500立方，及回填土方約6000立方等，且施工材料通道唯須經(jīng)縱一路B段，由K1+037位置進入，該段地質(zhì)情

13、況較差，均為耕植地及稻田等，無法滿足運輸材料的要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位現(xiàn)場實際核實，同意的在K1+037K0+580段右側(cè)增加一條臨時施工便道，便道寬度按6m進行修建，以滿足施工材料車輛通行的要求及經(jīng)濟適用為標準，具體工程量由施工單位擬方案，報監(jiān)理及建設單位進行審核批準。經(jīng)我方技術(shù)人員現(xiàn)場勘察，擬定以下方案進行施工便道的修建。施工便道斷面圖：2、施工場地平整施工前在施工起點處，平整約300場地，清除雜物，鋪筑5cm碎石墊層，用15T振動壓路機進行壓實，做為施工材料、施工機械臨時停放場地。二、材料進場由于該段工程所需材料無法進行一次性到位，因此所有進場的木麻黃樁、片石、碎石、鋼筋、混凝土等須

14、預先進行備料。堆放至施工范圍50米外，以人工配合機械進行施工，須增加二次搬運費用。三、施工機械設備、機具 根據(jù)施工組織設計有關(guān)機械設備、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃，按計劃組織機械設備進場就位。進場后，按規(guī)定進行安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)、維護等工作，并辦理機械設備交接手續(xù)。同時，對司機及檢修人員進行書面技術(shù)交底。主要機械設備計劃一覽表：主要機械設備計劃一覽表序號機械設備名稱單位數(shù)量型號及規(guī)格備注1打 樁 機臺1良好良好2攪 拌 機臺1良好良好3挖 掘 機臺2徐工良好415T 壓 路 機臺1徐工良好58T自卸汽車輛10東風良好6水泥路面三輥整平機套1國產(chǎn)良好7

15、混凝土運輸車輛3國產(chǎn)良好8裝載機輛130夏工良好9發(fā)電機臺230KW良好10灑水車輛2東風車良好11平板振動器臺23KW良好12插入式振動器臺21.5KW良好13水泥路面切割機臺27.5KW良好14鋼筋切割機套12.2KW良好15發(fā)電機組套17.5KW良好四、勞動力準備 按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)施工隊進場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。 主要勞動力計劃序號工 種人 數(shù)備 注1打樁工人52鋼 筋 工63砼 工64測 量 員25機 修 工26輔 助 工 人67項目部管理人員4其中安全員1人8機械手41認真熟悉現(xiàn)場的工程地質(zhì)和水文

16、地質(zhì)資料。2對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工方案交底，專業(yè)工種應進行短期專業(yè)技術(shù)培訓。3組織現(xiàn)場所有管理人員和施工人員學習有關(guān)安全、文明施工規(guī)程，增強職工安全、文明施工和環(huán)保意識。4進行測量放線的枝術(shù)交底、復測及驗收工作。5其他技術(shù)準備工作。第二節(jié) 技術(shù)準備1.組織工程技術(shù)人員熟悉施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術(shù)之間的矛盾。2. 編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質(zhì)量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3. 編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術(shù)力量，建立施工技術(shù)，機械管理機構(gòu)，組織質(zhì)

17、量安全體系，制定詳細網(wǎng)絡活動計劃。4. 配備必需的施工規(guī)范、標準及操作規(guī)程，標準圖集、地方法規(guī)。5. 向班組進行進度計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務單，明確施工作業(yè)范圍和任務，使班組明確有關(guān)任務、質(zhì)量、安全、進度等要求。第三章 主要施工方法及工藝流程一、K0+000K0+500、K0+580K0+760換填50cm級配碎石段1、施工方案1、對原地面進行測量復核及放線。2、用挖機按1：1.5的坡進行開挖原地面種植土層,清除表層種植土約6080,并用裝載機進行配合裝車,用8T自卸汽車將挖出來的土方運走,丟棄。3、回填50cm級配碎石,分兩次回填,并分層用15T壓路機進行碾壓密實。4、施工結(jié)構(gòu)斷

18、面圖:2、施工方工藝本段換填碎石厚度為50,平均按25每層進行鋪筑碾壓密實，級配碎石采用路拌或固定場拌和施工。1）、級配碎石基層施工程序（1）配合必須準確；（2）拌和必須均勻，沒有粗細顆粒離折現(xiàn)象。（3）嚴格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡與面層一致；（4）在混合料處于或略大于最佳含水量時進行碾壓，直到達到重型擊實試法確定的要求壓實度。（5）級配碎石基層用1820T三輪壓路機碾壓，每層的壓實厚度不超過20cm；（6）必須保濕養(yǎng)生，不能使級配碎石基層表面干燥，也不能忽干忽濕；（7）級配碎石基層上未鋪封層或面層時，除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。（8）級配碎石基層施工時，嚴禁用薄層貼補辦法進行找

19、平。2）、廠拌法施工工序（1）級配碎石在中心站用強制式拌和機進行集中拌和，集中拌和時必須掌握下列各個要點：a含水量要略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。b.拌和要均勻。(2)在正拌制穩(wěn)定土混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設備，使用混合料的顆粒組成和含水量都達到要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調(diào)試設備。(3)在潮濕多雨或雨季施工時，宜采取措施保護集料，特別是細集料（如石屑等）免遭雨淋。(4)根椐集料和混合料含水量的大小，及時調(diào)整向拌和機中添加的水量。(5)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。如運距遠，車上的混合料應該覆蓋，以防水分過分損失。(6)拌和機的生產(chǎn)能力

20、應與施工現(xiàn)場的鋪筑速度相協(xié)調(diào)。攤鋪過后，及時找平。4）整型（1）用拖拉機或輪胎壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。（2）對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料進行找補整平。5）碾壓：（1）整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用得型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；平曲線段，由內(nèi)側(cè)路向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，應重重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。應在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密度。同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓68遍。（2）碾壓過程中，如有“彈簧”

21、、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。（3）在碾壓結(jié)束之前，再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設計要求。終平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，留待鋪筑瀝青面層處理。6）接縫和“調(diào)頭”處的處理（1）如拌和機械或其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)級配碎石層上“調(diào)頭”，應采取措施保護“調(diào)頭”部分一般，可在準備用于“調(diào)頭”的約810m厚的一層土、砂或砂礫。（2）工作縫、縱縫也可按下述方法處理，在水泥穩(wěn)定級配碎石混合料、拌碾壓結(jié)束后，在施工終點壓實度和高程符合要求的地點，將混合料切整齊的垂直面。在重新開始攤鋪

22、合料之前，將下承層頂層面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實層的末段，重新開始攤鋪混合料7）養(yǎng)生及交通管制（1）第一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應立即開始養(yǎng)生，不應延誤。（2）每天灑水的灑數(shù)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，不能時干時濕。灑水后，注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機壓實。（3）在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定級配碎石層上，除灑水車外，應封閉交通。二、K0+500K0+520、K0+520K0+560、K0+560K0+580段根據(jù)工程變更圖003號:K0+500K0+520;K0+560K0+580段:木麻黃樁+（1m2.5m片石）+30碎石找平+30鋼筋混凝土面板;

23、K0+520K0+560:木麻黃樁+2.5m片石+30碎石找平+30鋼筋混凝土面板1、施工方案1)挖除表層雜草及腐植土約6080cm。2)將木麻黃樁及片石運至施工現(xiàn)場50m外,由人工進行配合打樁機施工木麻黃樁,每施工完2m,即人工進行拋填片石,機械跟進。3)木麻黃樁樁長為4.5m，間距0.3m,平行布置。4)填筑片石及碎石按1:1.75的坡進行填筑4)施工斷面圖5)基礎處理完成后,需聯(lián)系相關(guān)檢測單位對其地基承載力進行檢測,設計要求是達到120KPa。2、施工工藝1、木麻黃樁施工工藝1)施打松木樁前，應先在施工區(qū)域清表6080cm，將面層水草類雜物清理掉；而后填筑30厚石屑層，輕碾壓，滿足柴油樁

24、機在基底工作移動方便。2)木馬黃樁的施工采用小型柴油樁錘打入，要求垂直度偏差不能超過0.5%，所選用的木馬麻樁不能存在蟲眼和節(jié)眼。3)施工順序的選用，優(yōu)先進行重要部位的施工，按照先外后中的流水順序進行施工，先施工縱一路B段外側(cè)往中間施打推擠，最后進行縱一路B段中間的施打，當木樁施打滿足進深為4米和阻力較大時，收錘擊數(shù)連續(xù)增加，則可以移開樁機。4)建議進行試打，確定樁間土的地基承載力指標方法。記錄在打樁過程中進深每米需要的錘擊數(shù)，明確收錘所需要的錘擊數(shù)，有無出現(xiàn)樁突然下沉和地面沉降現(xiàn)象，在施打工作完結(jié)后現(xiàn)場進行土工試驗檢驗土體的物理性能指標，根據(jù)檢驗土體的物理性能指標和對松木樁打入時參數(shù)與施打過

25、程中存在的阻力時，設計樁長或樁間距布置適當調(diào)整，木馬黃樁施打完畢后，進行填筑樁間穩(wěn)定層片石（碎石嵌縫）至樁頂位置進行碾壓，待木樁完成回填12.5m片石（碎石嵌縫）和30cm碎石后在此段澆注20cm砼C30鋼筋混凝土板，使得軟基較深路段的土壓力通過鋼筋混凝土板均勻擴散到木樁傳至持力層。兩端砼板邊緣3m下部木樁需打入持力層1m以上，否則需增長鋼筋混凝土板。在混凝土進行養(yǎng)護后強度達到80時，方可在其上填筑回填土。5)由于木麻黃樁必須處于地下水位較發(fā)育的位置，完全置于水中等比較真空的狀體，若由于季節(jié)性影響，導致水位枯竭時對木馬黃樁的耐久性帶來受木腐菌侵害所致，木材腐朽，引起結(jié)構(gòu)失效，因此木馬黃樁的防腐

26、問題是否需要采取特殊工藝處理，并考慮設計使用年限內(nèi)能否滿足結(jié)構(gòu)可靠度要求。2、水泥混凝土板施工工藝本本項目采用三輥軸機組組織施工。施工程序砼拌和模板支設施工放樣基層檢修準備階段配合比設計機械準備材料準備砼拌和模板支設施工放樣基層檢修準備階段配合比設計機械準備材料準備砼運輸砼運輸砼攤鋪砼攤鋪砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護檢 測檢 測一、原材料技術(shù)要求:（1）水泥：水泥采用42.5R普通硅酸鹽散裝水泥，每批量水泥進場時，都必須進行各種指標的試驗（包括強度、化學成分、物理、力學等指標），且合格才能使用。（2）粗集料:粗集料應采用堅硬、耐久、潔凈的碎石，并符合有關(guān)技術(shù)指標。（3）細集料:細集料應采用堅硬、耐久、潔凈的天

27、然砂，并符合有關(guān)技術(shù)指標。（4）水：作為混凝土攪拌和養(yǎng)護用水可用山上流下來的泉水和沿線的橋涵下的山水。不得用含有油污、泥和其他有害雜質(zhì)。（5）鋼筋：傳力桿、拉桿等鋼筋應符合國家有關(guān)標準的技術(shù)要求。 (6)施工前通過試驗檢驗按設計配合比配制的砼拌和的和易性，根據(jù)結(jié)果加以調(diào)整，按和易性符合要求的配合比，成型硅彎拉及抗壓試件，壓蒸3h快速測定強度后，推算28天強度，檢驗是否滿足強度要求，假如與設計有出入，可以調(diào)整控制。（7）模板的要求：模板采用鋼模，長度不宜過短，一般為3-5米，彎道處可用短接。且有足夠的剛度和強度。安裝時，嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固，順直、平整、頭無起伏。模板的質(zhì)量指標和安裝

28、質(zhì)量指標如下表一、二的要求：模板的質(zhì)量指標表1縱向變形(mm)局部變形(mm)頂面平整度(mm)側(cè)面平整度3m直尺(mm)高度偏差(mm)22121模板安裝質(zhì)量指標縱向順直度(mm)頂面高程(mm)頂面平整度(mm)相鄰板高差(mm)接縫度(mm)垂直度(mm)351.5133二、混凝土板鋪筑 (1)、拌和站混凝土的拌和與及運輸：拌和要均勻、充分。攬拌時間不應少于3060s，最長不宜超過120s；自卸運輸車的車廂要平整光滑，不漏漿。 (2)、布料：鋪料前，基層要打掃于凈，并灑水潤濕，但不得積水，用專職人員指揮車輛均勻卸料。 (3)、密排振實：攤鋪砼拌合物后，立即進行振搗密實作業(yè)。布料長度不宜于

29、小10m，密排振搗棒組間歇插入振實時，振搗時間在15-30s，以保證有振實。振搗密實以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準。排式振搗機應勻速緩慢，連續(xù)不間斷地行進。 (4)、拉桿安裝：機扳振實后，拌和料剛液化時，在事先預留鋼模孔中按設計要求插入拉桿鋼筋。插入拉桿后振搗砼拌和料，以使拌和料充分包裹拉桿。 (5)人工找補：安裝拉桿后，要立即檢查砼的平整情況，進行人工找補，對于高處要適當鏟除，低處要用同一批拌和料進行填補。在操作時工作人員不能踏入拌和料中，要站在人行工作橋上進行找補。(6)、三輥軸整平機的作業(yè)三輥軸整平機作業(yè)單元長度要保持20-30米左右。布料長度夠一個作業(yè)單位

30、長度時才開始振實，并緊跟開動三軸機進行施工，振實與整平兩道工序之間的隔離不大于15min。三輥軸整平機在一個作業(yè)長度內(nèi)，應采用前進振動，后退靜滾方式作業(yè)，分別進行2-3遍。在三輥軸整平作業(yè)時，要注意觀察砼拌合物表面的交接情況。積料過多，應鋪以人工鏟除，軸下有間隙時，應采用同一作業(yè)單元內(nèi)的拌合物找補。注意隨時刮去模板頂上留下的余槳。以保證兩根整平軸始終接觸模板頂面。振動液壓完成后，用整平軸鋪后靜滾整平4-8遍，直到整平度符合要求表面砂漿厚度，表面砂槳厚度控制在（41）mm；三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。(7)、精光表面三輥軸機基本整平路面后，表面砂漿沿縱向的厚度和水灰比都已經(jīng)

31、達到均勻，但沿橫向可能尚未均勻，用3-5米刮尺進行飾面。將刮尺縱向擺放，橫向推拉，推拉應速度均勻，每次推拉一次完成，中間不停頓。并調(diào)整好刮尺底面與路面的接觸角度，刮尺前緣應離開路面，使刮出的漿始終被趕到刮尺前面。刮平過程中要注意刮尺和砼表面全面接觸，如果刮尺底面與拌合物之間有空隙，說明砼表面有低洼處，應及時補漿。待表面水份發(fā)消失，再使用刮板或抹刀進行收獲或抹光。收漿飾面的時間，刮尺、刮板、抹刀飾面的最遲時間不能遲于下表規(guī)定的鋪筑完畢允許最長時間。砼拌和料運輸、鋪筑完畢允許最長時間表：施工氣溫()到運輸完畢允許最長時間(h)到鋪筑完畢允許最長時間(h)5-92.53.510-192.03.020

32、-291.52.530-351.02.0(8)、養(yǎng)生與文通管制整平完成后，應及時進行養(yǎng)生。當砼表面不見泌水，用手指壓無痕跡時進行采用薄膜覆蓋硅養(yǎng)護，并每天均勻灑水數(shù)次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間不少于14。養(yǎng)生期間和縫前嚴車輛和行人通行，在達到設計強度的40%后(約3天)方可準許行人通行。(9)、折模 混凝上的立方休體試件杭壓強度達到8Mpa以上時，應及時拆模。 混凝土成型后至拆模的時間按下表規(guī)定拆模。晝夜平均濕度()51015202530拆模時間724836302418(10)、切縫施工 A、切縫：當混凝土方體強度達到時，應及時進行軟切縫。切縫時應進行試鋸確定切縫時間，以鋸片磨耗

33、小，縫邊不發(fā)生碎裂崩邊為準。 B、縱向施工縫：按設計縱縫構(gòu)造圖設置。拉桿在路面硬切縫前，禁止碰撞和松動，在施工過程中，若發(fā)現(xiàn)桿松或未插入，應在橫向連接攤鋪路面前，鉆孔重新植入。路面砼達到強度后，方可進行另一幅的路面施工、施工另幅路路面時，宜在先掂工幅的路面上墊一條橡膠，以防止縱向施工縫崩邊。 C、橫向施工縫：每日施工結(jié)束時?；蛞蛱厥馇闆r造成施工中斷時間超過30min時，應設橫向施工縫。橫向施工縫采用平縫加拉桿型。澆筑端頭施工縫拌合物時，先澆一層到傳力桿高度以上，安放傳力桿并固定好，檢查傳力桿的位置符合要求后，再澆上一層，并用振搗棒仔細搗實。當先施工端的砼強度達到拆模要求后，方可進行另一端的施工

34、。從施下縫開始筑時，振搗棒不得碰撞傳力桿。 D、脹縫：在排鋪至脹縫位置前方1-2m處時，將脹縫支架準確定位錨固，攤鋪砼拌合物并用振搗棒振實脹縫兩側(cè)的拌合物。脹縫板貫通整個路面寬度，鋼筋支架兩側(cè)應比攤鋪寬度各短3cm，脹縫板的高度應保證密封槽的尺寸符合要求，密封槽無用木條嵌填，嵌入的木條與脹縫板暫時連成一體，填縫時再取出。F、填縫：砼板養(yǎng)生期滿后，應及時填縫。先用切縫機將密封槽加工成規(guī)定尺寸，加上脹縫密封槽時，先取出脹縫上部的本條，將縫邊做成圓弧或450角。密封槽應用鐵鉤和壓力水徹底清洗，并用熱空烘干確?？p避及內(nèi)部清潔、干燥。然后才進行填縫。三、K0+515處雙孔管涵因K0+515處地勢較低,且

35、有積水,根據(jù)變更圖003要求,在該處埋設一雙孔圓管涵以排除縱一路B段兩側(cè)積水,以避免雨季內(nèi)側(cè)積水侵蝕路基,對路基造成不安全的因素。圓管涵施工方案由于K0+515處積水較多,無法安排施工機械直接開挖基坑,須進行人工圍堰后,將水排除,再進行機械開挖施工。人工圍堰機械排除積水人工配合機械開挖基坑人工配合樁機打木麻黃樁回填片石至正常水位以上50及回填碎石嵌縫鋪筑30鋼筋混凝土板C15混凝土管基鋼筋混凝土圓管安裝C15混凝土滿包60cm管頂回填砂30cm碎石回填2、圓管涵施工方法及施工工藝（一）、施工圍堰圍堰施工平面圖：1、圍堰的施工流程：打木樁用編織袋裝砂壘堰堤填筑堰體2、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有

36、效抵抗河水的壓力，堰堤應筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打一排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長為34米，樁距0.3米；在木樁的內(nèi)側(cè)用裝滿砂的編織袋筑1.5米寬的小堤，后填筑堰體。3、填筑堰堤的材料應以土石料各一半為宜。當堰堤填到一定寬度后，應在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.51.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進行。4、堰堤的斷面及其構(gòu)造詳見附圖。5、圍堰完成后，應立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。圍堰1-1 剖面圖（二）、基坑開挖及墊層施工 1、基坑放樣：根據(jù)設計圖紙和圓管涵的中心及縱、橫軸線，用全站儀、鋼尺

37、進行基坑放樣。基坑開挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。 2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎寬出50cm?；娱_挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上2030厘米時，改用人工清理至設計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，并進行基底承載力試驗，合格后進行下步工序。（三）、基礎施工1、基礎放樣基坑挖好后，應重新放設涵洞的縱、橫軸線，同時用經(jīng)緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行準確的細部放樣。并用水準儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設水平樁，控制基底和基頂標高。2、混凝土管座：混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂

38、石料、水泥均應符合規(guī)范要求，嚴格按實驗室給定的施工配合比拌制砼，拌和均勻。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎。管基分兩次澆筑，先澆筑底下部分，注意預留管基厚度及安放管節(jié)座漿混凝土23cm, 待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（四）、鋼筋混凝土圓管的預制1、管節(jié)由監(jiān)理工程師認可的預制廠制作。管節(jié)所用鋼筋材質(zhì)和結(jié)構(gòu)與設計一致并滿足規(guī)范要求。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設計要求。2、鋼筋混凝土圓管成品應符合下列要求: 管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直,斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面應按斜交角進行處理，內(nèi)外管壁應平直圓滑；如有蜂窩，每處面積不得大于3030mm2，深度不得超過10 mm，總面積不超過全

39、面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。（五）、鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機安裝，安裝時從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。敷設時應保證內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎混凝土。安裝時應注意下列事項：1、應注意按涵頂填土高度取用相應的管節(jié)。2、各管節(jié)應流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。3、管節(jié)沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應盡量頂緊。4、圓管在運輸、裝卸過程中

40、應防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。5、接縫寬度不大于10mm，并用1：3水泥砂漿抹帶，形成密封層。（六）、沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進出水口、急流槽交接處必須設置沉降縫。具體設置位置視結(jié)構(gòu)物和地基土的情況而定。1、沉降縫設置沉降縫在中央分隔帶中心設一道,然后向兩側(cè)每隔6米左右設一道。應以設在路基中部和行車道外側(cè)為宜。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎一同斷開。2、沉降縫的施工方法每道圓管涵設置沉降縫34道，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：a、基礎部分基礎沉降縫寬3厘米，采

41、用瀝青木板預留，沉降縫內(nèi)用砂子填實,也可將瀝青木板留下，作為防水之用。b、涵身部分涵身沉降縫寬11.5厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑2厘米麻繩繞沉降縫一周，外包四層瀝青浸制麻布，用粗鐵絲綁扎結(jié)實。 3、沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。（七）涵洞進出水口圓管涵進出水口工程主要是漿砌石塊，包括溝底鋪砌和其他進出水口處理工程。涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應注意：1、砂漿要嚴格按配合比拌和，標號不小于設計值，拌和時間不少于2min，拌和均勻。2、砌筑時砌塊錯縫，

42、坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。3、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。4、較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。5、砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。（七）臺背回填及涵洞填土：經(jīng)檢驗證實圓管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。 臺背填土按規(guī)范施工。臺背回填材料采用石灰穩(wěn)定土，石灰含量為8%，錐坡填土與臺背填土同時進行。第四章 確保工程質(zhì)量和工期的措施（一）質(zhì)量控制標準質(zhì)量控制標準必須同時達到以下四個方面的要求：1、交通部頒發(fā)的公路

43、橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ014-2000、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTGF80/12004；2、施工圖設計文件的要求；3、招標文件的有關(guān)條款；4、業(yè)主、總監(jiān)辦有關(guān)文件指示。（二）有效運作質(zhì)量控制體系各級技術(shù)管理人員按照項目質(zhì)量體系要求，各盡其職，嚴格執(zhí)行各項程序和制度，保持體系有效運行。1、總工程師職責1.1組織現(xiàn)場工程師、質(zhì)檢員、試驗、測量負責人對圖紙進行認真復核，對施工方案進行研究，領會設計意圖，并做好開工前的技術(shù)交底工作。1.2主持對已完成的基樁進行中間質(zhì)量檢查，包括實地檢查及施工原始記錄表格的檢查，并進行簽認。1.3組織技術(shù)人員對施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進行研究分析，找出原因，并審定補救

44、方法和糾正預防措施。2、質(zhì)檢人員做好每天施工現(xiàn)場的質(zhì)量檢查工作。及時做好每項工程質(zhì)量的原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報總工程師處理。提前作好質(zhì)檢計劃，準備好各種施工原始記錄和檢驗表格。 督促現(xiàn)場工程師和質(zhì)檢員做好上下工序交接檢查，主持進行工序間質(zhì)量聯(lián)檢，由現(xiàn)場工程師、施工隊長、質(zhì)檢員組成檢查組，進行工序間質(zhì)量檢查，并簽認記錄。每月組織一次質(zhì)量大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 指導質(zhì)檢員收集并整理施工原始記錄表格、各種材料的合格證、出廠證，作為工程的竣工資料原始資料，為工程驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。3、試驗人員及測量人員職責3.1在整個橋梁工程項目開工之前，先復測設計單位提供的控制網(wǎng)點，并建立符合規(guī)定的控制點

45、，并報經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽認。3.2提前作好排樁的測量監(jiān)控計劃。3.3對樁的中心位每次開鉆前進行復測，使各樁位施工精度嚴格控制在容許誤差范圍之內(nèi)。3.4整理各種測量監(jiān)控資料，為工程竣工驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。3.5試驗人員必須作好每批施工原材料的驗收、抽檢等工作。3.6將鉆孔樁水下混凝土配合比的各種指標詳盡地提供給拌和站，并協(xié)助拌和站供應合格的砼。3.7澆筑砼時，按質(zhì)量控制標準的要求，實地取樣檢測坍落度，做砼試件等相關(guān)試驗工作。3.8收集整理各項試驗報告單、驗收證明等，提供給質(zhì)檢工程師，為工程驗收、質(zhì)量評定提供依據(jù)。4、實行全員工程質(zhì)量崗位責任制，明確每個員工自己工作范圍，在工程質(zhì)量方面的責任、

46、權(quán)力和利益，獎優(yōu)懲劣，確保每個員工的工作質(zhì)量，以此來保證工程質(zhì)量。5、加強職工技術(shù)培訓和技術(shù)考核工作，做到電焊、電工、鉆機操作等技術(shù)工種必須持證上崗，并選派經(jīng)驗豐富、年富力強、技術(shù)水平高的工人技師充任班組長。6、結(jié)合工程實際積極開展QC小組技術(shù)、質(zhì)量攻關(guān)活動，推進技術(shù)進步，用新的施工技術(shù)、新的施工工序、新的施工方法、新設備、新材料確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7、與監(jiān)理工程師密切配合，整個施工全過程必須嚴格置于監(jiān)理工程師監(jiān)督、檢查、指導，簽證認可之下進行，堅決做到按設計圖紙、技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師正確要求組織施工。8、實行質(zhì)量一票否決權(quán)制度，堅持預防為主，把質(zhì)量事故、隱患消滅在萌芽狀態(tài)中。一旦發(fā)生質(zhì)量事故，

47、堅決做到“三不放過”。事故處理方案和結(jié)果必須達到使監(jiān)理工程師滿意的程度。9、做好雨季施工安排雨季施工，設專人加強與當?shù)貧庀蟛块T之間的聯(lián)系，視氣候變化情況組織施工。加強對水泥、鋼筋、電器等遇水易損、銹物品的儲存保管，加強對地下及地表水位的觀察防止坍孔或鉆機沖毀的現(xiàn)象發(fā)生。雨天砼澆注完成后，應及時覆蓋，防止雨淋出現(xiàn)麻面。在基礎外應設置排水溝、集水井，保持良好地排水，基坑四周做土堰防止雨水倒灌。 加強各方面工作協(xié)調(diào)，盡量縮短砼的澆注和運輸時間。（三）確保工期的措施1、對影響工期的工程項目進行攻關(guān)，采用新技術(shù)、新工藝，購置先進的新設備和新材料，加快施工進度，縮短工期。2、在努力提高機械化施工程度和機械

48、設備使用效率的同時，加強機械設備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證完好率。3、針對工程實際進展情況，抓緊有利施工季節(jié)，適時組織大干，開展勞動競賽，掀起勞動熱潮，并及時組織立功競賽活動，充分調(diào)動廣大職工的生產(chǎn)積極性和創(chuàng)造性，縮短工期。4、提前做好材料儲備工作，抓有利時機將材料提5、對關(guān)鍵作業(yè)人員和管理人員，要進行摸底調(diào)查，及時配置備用人員。（五）質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理盧新太技術(shù)負責人羅秀芳技術(shù)負責人羅秀芳羅浩測量隊王勇工程部艾怡質(zhì)檢部羅江華材料部羅浩測量隊王勇工程部艾怡質(zhì)檢部羅江華材料部施工隊長張東來施工隊長張東來砼組組長鋼筋組組長鉆孔技術(shù)工人鉆孔組組長鋼筋制作工人砼拌制運輸及灌注技工輔助工組組長砼組組長鋼筋組組長鉆孔技術(shù)工人鉆孔組組長鋼筋制作工人砼拌制運輸及灌注技工輔助工組組長輔助工輔助工第五章 文明、安全施工1、設置正規(guī)醒目的標示牌，書寫各構(gòu)造物樁號、結(jié)構(gòu)形式、作業(yè)隊負責人、技術(shù)負責人等內(nèi)容。2、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、操作規(guī)程等，主要條款書寫在標語牌上掛在工區(qū)內(nèi)和機位上，時刻提醒職工認真遵守。3、施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，無關(guān)人員不得進入工區(qū)。4、做好辦公、生產(chǎn)、生活區(qū)內(nèi)“三防”、綠化、醫(yī)療、衛(wèi)生、保險工作和租用房屋