機(jī)械加工基礎(chǔ)試題

1、- 3 -一、名詞解釋?zhuān)汗に囘^(guò)程：機(jī)械加工工藝過(guò)程：工序：安裝：工位：工步：復(fù)合工步：進(jìn)給：生產(chǎn)綱領(lǐng)：工藝規(guī)程：零件的構(gòu)造工藝性：基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)：定位基準(zhǔn)：測(cè)量基準(zhǔn)：裝配基準(zhǔn)：定位：夾緊：粗基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)：工序集中：工序分散：工序余量：加工總余量：尺寸鏈：2尺寸鏈的環(huán)：組成環(huán)：封閉環(huán)：增環(huán)：減環(huán)：36原始誤差：原理誤差：誤差復(fù)映：機(jī)械加工的外表質(zhì)量：外表粗糙度：二、填空題：假設(shè)零件上幾個(gè)待加工外表用幾把刀同時(shí)進(jìn)展加工，則將這種工步稱(chēng)。零件的加工精度通常包括、和。在安排切削加工挨次時(shí)需要遵守的原則是、和。依據(jù)用途的不同，可將工藝基準(zhǔn)分為、和 。在機(jī)械加工中，由于加工余量不均勻、

2、材料硬度不均勻、夾緊力時(shí)大時(shí)小等緣由引起的加工誤差屬誤差。在粗基準(zhǔn)選擇中，為保證某重要加工外表余量均勻，應(yīng)選擇作為粗基準(zhǔn)。由于承受了近似的成形運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為誤差。零件在加工、測(cè)量和裝配等過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱(chēng)為基準(zhǔn)。在工藝過(guò)程中，每道工序安排的加工內(nèi)容較少，而整個(gè)工藝過(guò)程的工序數(shù)較多，這樣的安排方式稱(chēng)為原則。工藝尺寸鏈中最終由其它尺寸所間接保證的環(huán)，稱(chēng)為環(huán)。工件外表粗糙度越小，工件的疲乏強(qiáng)度就。凡承受近似的加工原理進(jìn)展加工，由此產(chǎn)生的加工誤差稱(chēng)。毛坯尺寸與零件尺寸之差稱(chēng)為外表的。精基準(zhǔn)的選擇原則有原則、原則、原則和 原則。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由一個(gè)或假設(shè)干個(gè)順次排列的組成。鉸孔可降低加工外

3、表的粗糙度和提高加工精度但不能提高加工精度中的精度。加工軸類(lèi)零件時(shí)通常用兩端中心孔作為定位基準(zhǔn)這符合原則和 原則。零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的和兩大方面。 是組成工藝過(guò)程的根本單元，也是生產(chǎn)打算和經(jīng)濟(jì)核算的根本單元。生產(chǎn)類(lèi)型包括：、。磨削齒面經(jīng)高頻淬火淬硬的周密齒輪時(shí)，精基準(zhǔn)的選擇原則是。外表層力學(xué)物理性能包括：、和。浮動(dòng)鉸刀鉸孔、圓拉刀拉孔以及用無(wú)心磨床磨削外圓外表等，都是符合精基準(zhǔn)選擇的 原則。但凡用加工過(guò)的外表做基準(zhǔn)不管該外表精度如何都稱(chēng)為精基準(zhǔn)改正：工件毛坯孔有橢圓度誤差則擴(kuò)孔后仍有橢圓度誤差改正：供粗加工工序定位用的基準(zhǔn)就是粗基準(zhǔn)供精加工工序定位用的基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。改正：箱體零件的加

4、工挨次一般應(yīng)遵循先孔后面的原則。改正：但凡用加工過(guò)的外表做基準(zhǔn)不管該外表精度如何都稱(chēng)為精基準(zhǔn)。改正：機(jī)械加工過(guò)程中除第一道工序使用粗基準(zhǔn)外其它各工序一律不得使用粗基準(zhǔn)改正：為了保證重要外表加工余量均勻應(yīng)選擇不加工外表為定位粗基準(zhǔn)。改正：由于粗加工對(duì)精度要求不高所以粗基準(zhǔn)可屢次使用。改正：四、單項(xiàng)選擇題：加工精度達(dá)IT9IT7、外表粗糙度Ra值為0.4-1.6m、直徑為10mm 的孔，應(yīng)選用的加工方案為。A.鉆孔B.鉆孔后擴(kuò)孔C.鉆孔后鉸孔D.鉆孔后鏜孔當(dāng)精加工外表要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是?；鶞?zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)在機(jī)床上加工工件時(shí)所依據(jù)的基準(zhǔn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B工藝

5、基準(zhǔn)C定位基準(zhǔn)D工序基準(zhǔn)浮動(dòng)鏜孔無(wú)法提高孔的A外表質(zhì)量B尺寸精度C外形精度D位置精度5珩磨孔是屬于A粗加工階段B半精加工階段C精加工階段D光整加工階段最終磨削車(chē)床導(dǎo)軌面時(shí)加工余量要求盡可能小而均勻因此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符原則基準(zhǔn)統(tǒng)一B基準(zhǔn)重合C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)在大批量生產(chǎn)中，工件的裝夾方法應(yīng)承受直接找正裝夾 B劃線找正裝夾C專(zhuān)用夾具裝夾D組合夾具裝夾粗加工階段的主要任務(wù)是切除大局部余量 B到達(dá)外形誤差要求 C到達(dá)尺寸精度要求 D到達(dá)粗糙度要求車(chē)削過(guò)程中，四方刀架的每次轉(zhuǎn)位意味著變換了一個(gè)工序B工步C走刀D安裝組成工藝過(guò)程的根本單元和生產(chǎn)打算的根本單元的是A工步B工序C工位D工藝毛坯加工余量不均勻

6、、材料硬度變化導(dǎo)致切削力大小變化，因而引起的加工誤差是A工件的幾何誤差B原理誤差C基準(zhǔn)位移誤差D復(fù)映誤差下面不屬于工藝基準(zhǔn)的是A定位基準(zhǔn)B設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C工序基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件外表加工挨次時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是A避開(kāi)孔加工時(shí)軸線偏斜B避開(kāi)加工外表產(chǎn)生加工硬化 C消退工件剩余應(yīng)力D使后續(xù)工序有準(zhǔn)確的定位基面定位基準(zhǔn)是指A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B夾具上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某些點(diǎn)、線、面D刀具上的某些點(diǎn)、線、面加工一般零件時(shí)，通常只規(guī)定()。A尺寸公差B外形公差C位置公差D外表公差五、簡(jiǎn)答題： 1加工時(shí)，工件有哪幾種安裝方法？各有何特點(diǎn)？適合于何種加工類(lèi)型？何為粗基準(zhǔn)？簡(jiǎn)

7、述其選擇原則？何為精基準(zhǔn)？簡(jiǎn)述其選擇原則？何謂加工質(zhì)量?在實(shí)際生產(chǎn)中是否加工質(zhì)量越高越好?簡(jiǎn)述機(jī)械加工工藝過(guò)程一般劃分為哪幾個(gè)加工階段及主要任務(wù)是什么？劃分工藝階段的目的是什么？何謂工序集中？有何特點(diǎn)？何謂工序分散？有何特點(diǎn)？切削加工挨次的安排應(yīng)遵循的原則是什么？確定加工余量的根本要求是什么？影響加工余量的因素包含哪些方面？試述選擇精基準(zhǔn)時(shí)，承受基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的好處。車(chē)床床身的導(dǎo)軌面和床腳底面都需加工，應(yīng)選取哪一個(gè)面為粗基準(zhǔn)，為什么？簡(jiǎn)述工藝系統(tǒng)原始誤差與工件加工誤差的關(guān)系。外表質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？六、工藝分析計(jì)算題：某企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品年產(chǎn)量為1000 臺(tái)/年，零件A 6 件/臺(tái)。依據(jù)統(tǒng)

8、計(jì)所得，零件A 1.5%1%，計(jì)算該零件A 的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。加工鑄鐵件毛坯上一個(gè)直徑為 1000.035 mmRa1.25m的孔?？准庸さ?表。試計(jì)算各工序的工序尺寸并填入下表中。工序名查表查表工序尺寸浮動(dòng)鉸IT70.150.035精鏜IT80.550.054半精鏜IT102.30.14粗鏜IT1370.46毛坯孔102.00從切削加工的構(gòu)造工藝性考慮，試改進(jìn)圖示零件的構(gòu)造。車(chē)退刀槽(b)鉆孔(c)銑T形槽- 8 -6 a)與b)零件構(gòu)造的不合理之處，并繪出合理的構(gòu)造示意圖。評(píng)論以下圖中小軸構(gòu)造設(shè)計(jì)不合理之處，并畫(huà)出改進(jìn)的構(gòu)造示意圖。- 9 -以下圖所示切削加工零件的兩種構(gòu)造，哪一個(gè)合理？為什么？以下圖所示軸套的兩種構(gòu)造，試從切削加工構(gòu)造工藝性考慮，哪一個(gè)更合理，為什么？從切削加工的構(gòu)造工藝性考慮，試改進(jìn)以下圖所示零件的構(gòu)造。- 10 -以下為上學(xué)期學(xué)習(xí)的尺寸鏈計(jì)算問(wèn)題，估量本次考試不會(huì)涉及太難的問(wèn)題某零件的最終尺寸要求如以下圖所示，其加工挨次如下圖。求鉆孔工序尺寸F。- 11 -如下圖齒輪內(nèi)孔插鍵槽，鍵槽深度是90.40.20 mm，有關(guān)工序尺寸和加工挨次是：0(1)車(chē)內(nèi)孔至 84.80.07 mm；0(2)插鍵槽工序尺寸為A；(3