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文檔簡介

1、技術(shù)交底記錄工程名稱三義寨閘改建工程分部工程地基與根底分項(xiàng)工程名稱高壓旋噴樁交底時(shí)間一:施工概況高壓旋噴樁連續(xù)墻在上游翼墻區(qū)及閘室區(qū)根底圍。樁基采用正形布置,樁徑0.6m,樁間距0.4m。二:工藝流程本標(biāo)段擬采用單管旋噴法,工藝流程為施工準(zhǔn)備一測量定位一機(jī)具就位一鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高一旋噴開場一提升旋噴注漿一旋噴完畢成樁二:施工法1場地平整正式進(jìn)場施工前,進(jìn)展管線調(diào)查后,去除施工場地地面以下2米以的障礙物,不能去除的做好保護(hù)措施,然后整平、夯實(shí);同時(shí)合理布置施工機(jī)械、排漿溝、灰漿拌制系統(tǒng)和電力線路位置,確保施工場地的“三通一平。2測量定位施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn),用白灰標(biāo)記,經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合

2、格后,用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位,并用竹簽釘緊,一樁一簽,確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。3機(jī)具就位鉆機(jī)就位后,對樁機(jī)進(jìn)展調(diào)平、對中,調(diào)整樁機(jī)的垂直度,保證鉆桿應(yīng)與樁位一致,偏差應(yīng)在10mm以,鉆垂直度誤差小于1%;鉆前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;校驗(yàn)鉆桿長度,并在鉆塔旁標(biāo)注深度線,保證底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。4鉆、插管采單管旋噴法施工。該法插管與鉆兩道工序合二為一,即鉆完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。當(dāng)?shù)谝浑A段貫入土中時(shí),借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為:啟動鉆機(jī),同時(shí)開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液,使鉆桿沿導(dǎo)向架振動、射流成下沉;直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高,觀察工作電流不應(yīng)大于額定值。在插管過程中,為防止泥砂

3、堵塞噴嘴,可用較小壓力0.八i.oMpa邊下管邊射水,至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停頓鉆進(jìn)。5漿液配置樁機(jī)移位時(shí),即開場按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液,采用普通硅酸鹽水泥,水泥漿液配制格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1:0.8。攪拌灰漿時(shí),首先將水參加桶中,再將水泥倒入,開動攪拌機(jī)攪拌1020分鐘,漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌,直到噴漿前。噴漿時(shí),擰開攪拌桶底部閥門,放入第一道篩網(wǎng),過濾后流入漿液池,然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng),第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機(jī)的噴管,最后射出。6噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必

4、須良好,各通道和噴嘴不得有雜物,并做高壓水射水試驗(yàn),合格后可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制,并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量,冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后,停頓鉆進(jìn),旋轉(zhuǎn)不停,噴射時(shí),高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值2040MPa,坐底噴漿30s后,邊噴漿,邊旋轉(zhuǎn),水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?,再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管,提升速度為260300mm/min,直至距樁頂1米時(shí),放慢攪拌速度和提升速度。中間發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停頓提升和旋噴,以防樁體中斷,同時(shí)立即檢查排除故障,重新開場噴射注漿的段與前段搭接不小于1m,防止固結(jié)體脫節(jié)。7樁頭局部處

5、理當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí),從樁頂以下1.0m開場,慢速提升旋噴,旋噴數(shù)秒,再向上慢速提升0.5m,直至樁頂停漿面。8沖洗噴射施工完成后,應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈,防止凝固堵塞。管、機(jī)不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水,開啟高壓泵,清洗全部管路中殘存的水泥漿,直至根本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。9重復(fù)以上操作,進(jìn)展下一根樁的施工。四.對未到達(dá)原設(shè)計(jì)深度的水泥攪拌樁連續(xù)墻補(bǔ)強(qiáng)案在水泥攪拌樁連續(xù)墻施工過程中,因地質(zhì)條件所限,無法鉆至設(shè)計(jì)深度。為滿足設(shè)計(jì)要求,擬采用高壓旋噴樁對未打至設(shè)計(jì)深度的連續(xù)墻按順序進(jìn)展補(bǔ)強(qiáng),引鉆入9.09.5m后,進(jìn)展旋噴樁施打,修補(bǔ)高度為5.0m=

6、與原水泥土攪拌樁底端重疊大于2.0m。修補(bǔ)示意圖見以下圖:重疊 2.0m重疊 2.0mP板鉆噴深度原設(shè)計(jì)深度12m在斷點(diǎn)部位,擬采用高壓旋噴樁對接點(diǎn)樁三面補(bǔ)強(qiáng)進(jìn)展施打,確保施工連續(xù)性、防滲性。示意圖如下:補(bǔ)強(qiáng)旋噴樁五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測五.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測5.1旋噴樁施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水泥土攪拌樁斷點(diǎn)處旋噴樁的施工技術(shù)要求見下表:旋噴樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次工程規(guī)7E值或允偏差檢查法1樁距mm士100尺量2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)尺量3樁長m不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4垂直度%1.5查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄六.質(zhì)量、平安、環(huán)境保證措施6.1質(zhì)量保證措施為保證旋噴樁的施工質(zhì)量,根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求和相關(guān)

7、行業(yè)規(guī),擬采取如下質(zhì)量保證措施到達(dá)施工質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系施工前,建立質(zhì)量保證體系,實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制,向所有的施工人員進(jìn)展技術(shù)交底。本工程質(zhì)量控制體系如下:質(zhì)檢員施工隊(duì)長施工班組放注漿管前,先在地表進(jìn)展射水實(shí)驗(yàn),待氣、漿壓正常后,才能下注漿管施工采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料,每批水泥進(jìn)場必須出具合格證明,并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢,合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)展鑒定,水泥進(jìn)場后,應(yīng)墊高水泥臺,覆防雨彩布,防止水泥受潮結(jié)塊。施工現(xiàn)場格控制水泥用量。灰漿攪拌應(yīng)均勻,并進(jìn)展過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動,防止水泥沉淀。格控制噴漿提升速度,其提升速度應(yīng)小于0.260.3m/m

8、in。高噴噴射成樁完畢后,應(yīng)采用含水泥漿較多的口返漿回灌,防止因漿液凝固后體積收縮,樁頂面下降,以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。因地下隙等原因造成返漿不正常,漏漿時(shí),應(yīng)停頓提升,用水泥漿灌注,直至返漿正常后才能提升。實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制,技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間,注漿流量,風(fēng)量,壓力,旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際位深和每個鉆的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí),應(yīng)詳細(xì)記錄,認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表,客觀反映施工實(shí)際情況。根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù),以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門

9、報(bào)告,經(jīng)同意后調(diào)整。對原水泥攪拌樁補(bǔ)強(qiáng)施工時(shí),在鉆桿上標(biāo)記尺寸,格控制補(bǔ)強(qiáng)樁的高度到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。(11)施工現(xiàn)場配備常用機(jī)械設(shè)備配件,保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí),能夠及時(shí)搶修。6.2施工平安保證措施加強(qiáng)對平安生產(chǎn)的管理,對職工進(jìn)展平安生產(chǎn)教育,工地設(shè)置專職平安檢查員,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理平安隱患。制定各工種平安生產(chǎn)規(guī)章制度,格施工程序,加強(qiáng)對樁機(jī)操作員的管理,施工機(jī)械由專人持證上崗,禁用崗作業(yè)。禁違規(guī)操作,不得違章指揮。定期或不定期組織平安大檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)、整改平安隱患,對違章作業(yè)人員進(jìn)展一定的處分。施工材料堆放有序,不侵入運(yùn)輸通道道施工界限。施工機(jī)械的轉(zhuǎn)動局部有平安罩。所有吊裝裝置必須有平安檢驗(yàn)證書,

10、并定期維修管理。配電箱開關(guān)有操作指示和平安警示。機(jī)械定期維修,確保作業(yè)平安。危險(xiǎn)品必須格管理,其存放、運(yùn)輸、使用均要符合和地的有關(guān)規(guī)定。(11)臨時(shí)設(shè)施及變壓器等供電設(shè)施,應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)?的規(guī)定,采取防護(hù)措施,并增設(shè)屏障、遮欄、圍欄、保護(hù)網(wǎng)。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設(shè)備,均設(shè)置接地裝置或避雷裝置,并派專業(yè)人員檢查、維護(hù)、管理。調(diào)制水泥漿時(shí),應(yīng)戴好防塵口罩。做好管路的調(diào)查保護(hù)工作,聯(lián)系相關(guān)部門,做好應(yīng)急準(zhǔn)備。6.3環(huán)保水保措施1加強(qiáng)施工管理,實(shí)行文明施工,對可能造成環(huán)境污染的物質(zhì),經(jīng)過有關(guān)部門同意后送到指定地點(diǎn)處理。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理,禁隨意潑倒。2采取有效措施

11、防止施工中的燃料、油料、廢料等有害物質(zhì)對圍環(huán)境的污染,指定專用存放區(qū),專人保管和處理。3施工現(xiàn)場安排要做到布局合理,機(jī)具進(jìn)出場有序,路溝暢通,管線齊全,生活設(shè)施清潔文明,施工平安有序。4注意保護(hù)水源,工程施工期的棄物、堆放物、工人生活排水等可能會對地下水造成污染,對之進(jìn)展有效管理,盡量減少對地下水的污染破壞。6.4文明施工措施1對施工現(xiàn)場的文明施工進(jìn)展監(jiān)視、指導(dǎo)、檢查,對違反文明施工的行為,責(zé)令限期整改或停工整頓,甚至處分。2施工現(xiàn)場場地平整,道路堅(jiān)實(shí)暢通,設(shè)置相應(yīng)的平安防護(hù)設(shè)施和平安標(biāo)志,邊設(shè)排水設(shè)施;人行通道的路徑避開作業(yè)區(qū),設(shè)置防護(hù),保證行人平安;根底、管道等施工完后及時(shí)回填平整。3施工

12、現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施,包括施工機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸車輛等,格按施工組織設(shè)計(jì)確定的位置布置整齊。4施工操作地點(diǎn)和圍保持清潔整齊,做到工完料盡場地清,沒用完或不合格的填料及時(shí)清理。5現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備,按平面布置規(guī)劃固定定點(diǎn)存放,遵守機(jī)械平安操作規(guī)程,經(jīng)常保持機(jī)身及圍環(huán)境的清潔;機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯,平安裝置可靠。6對工人進(jìn)展法紀(jì)和文明教育,禁在施工現(xiàn)場打架斗毆等非法活動。7經(jīng)常性安排和組織以質(zhì)量、平安為主要容的安康向上的宣傳活動。在施工現(xiàn)場設(shè)置宣傳標(biāo)語等,及時(shí)報(bào)道平安、質(zhì)量等面的情況及知識。七.旋噴樁施工預(yù)案根據(jù)旋噴樁施工工藝特點(diǎn)及場區(qū)工程地質(zhì)情況,為保證旋噴樁施工質(zhì)量,針對施工中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)展分析并提

13、出預(yù)防措施及處理法。周結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因噴射法與機(jī)具沒有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)展選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng),造成樁身直徑大小不均勻,漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻,不充分。穿過較硬的粘性土,產(chǎn)生頸縮。預(yù)防措施及處理法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)展壓漿壓氣試驗(yàn),一切正常后可配漿,準(zhǔn)備噴射,保證連續(xù)進(jìn)展.配漿時(shí)必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性,調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)展定位旋轉(zhuǎn)噴射不提升或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑方法??刂茲{液的水灰比及稠度。格要求

14、噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等,保證噴漿效果。壓力上不去產(chǎn)生原因平安閥和管路安接頭處密封圈不而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞,油管破裂漏油。平安閥的平安壓力過低,或吸漿管留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過低。預(yù)防措施及處理法應(yīng)停機(jī)檢查,經(jīng)檢查后壓力自然上升,并以清水進(jìn)展調(diào)壓試驗(yàn),以到達(dá)所要求的壓力為止。壓力驟然上升產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈,漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。體或出漿管路有堵塞。預(yù)防措施及處理法應(yīng)停機(jī)檢查,首先卸壓,如噴嘴堵塞將鉆桿提升,用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)展疏動,待堵塞消失后再進(jìn)展旋噴。鉆沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物,地面不平不實(shí),鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大那么是因?yàn)橛行娚鋰c注漿量不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿液所致。預(yù)防措施及處理法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探,遇有地下埋設(shè)物應(yīng)去除或移動樁鉆點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場地,鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以。利用側(cè)口式噴頭,減小出漿口徑并提高噴射能力,使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng),減少冒漿??刂扑酀{液配合比。針對冒漿的現(xiàn)象那么采取在漿液中參加適量的速凝劑,縮短固結(jié)時(shí)間,使?jié){液在一定土層圍凝固,還可在空隙地段增大注漿量,填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。針對冒漿量過大的現(xiàn)象那么采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴徑、加

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