TPS豐田生產(chǎn)方式改善的原點IE手法課件

1、 無效的動作不是工作。 IE和合理化就好像地下的基礎(chǔ)工程一樣，如果沒有牢固的基礎(chǔ)，建筑物就好像沙子上的閣樓一樣。因此，要使所有人明白IE和合理化，建立一個牢固的基礎(chǔ)。 大野耐一 豐田汽車工業(yè)副社長（1975年-1978年）TPS 5改善的原點-IE手法目錄 何謂IE手法 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始 何謂工序分析 何謂動作分析 理解動作經(jīng)濟原則，減少動作數(shù)量 利用動作經(jīng)濟原則使作業(yè)變得輕松 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間 抽樣把握工作（工作抽樣法） 工作抽樣的使用方法 隨機抽樣時刻表的使用方法 在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費 生產(chǎn)線平衡分析方法 改善生產(chǎn)線平衡的方案1. 何

2、謂IE手法IE是工業(yè)工程Industrial Engineer的縮寫IE是仔細(xì)看問題的技術(shù)。其內(nèi)容綜合了人、物、設(shè)備以及信息，通過IE手法可以建立起最經(jīng)濟的工作系統(tǒng)。之所以不能解決浪費和問題，是因為不能發(fā)現(xiàn)浪費和問題。之所以不能發(fā)現(xiàn)問題和浪費，是因為看東西時粗心大意。IE仔細(xì)看問題的方法掌握了IE手法，就會發(fā)現(xiàn)以前不清楚的問題。IE手法將工作逐層細(xì)分為工序作業(yè)（單位作業(yè)作業(yè)要素）動作（要素動作），然后消除各項工作中的3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費）、Mura（不均衡）。IE手法的事例（分析教師工作）2. 提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始IE是以泰勒的時間研究和吉爾布雷斯夫

3、婦的動作研究為起源而發(fā)展至今的，兩者并行發(fā)展、互相融合，逐步被系統(tǒng)化，成形了作業(yè)研究。方法研究分析3MUMuri（超負(fù)荷德人員或設(shè)備）、Muda（浪費）、Mura（不均衡）的工序、作業(yè)以及動作，創(chuàng)造經(jīng)濟、安全、輕松的作業(yè)方法?！皠幼鹘?jīng)濟原則”是其主要的著眼點。作業(yè)測定以時間為尺度將作業(yè)系統(tǒng)和構(gòu)成要素的工作數(shù)值化，以改善和維持為目標(biāo)。分為連續(xù)時間分析法和WS（工作抽樣 Working Sampling）法。就像產(chǎn)品的檢查包括整體檢查和抽樣檢查一樣，可以把工作的整體檢查看作連續(xù)時間分析法，把工作的抽樣檢查看作WS法。作業(yè)研究的概要作業(yè)研究方法研究調(diào)查和分析工序和作業(yè)方法、步驟，并對其進行改善。作業(yè)

4、測定測定作業(yè)必須的時間，排除無效時間，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。選擇要研究的作業(yè)經(jīng)濟地看問題，瞄準(zhǔn)合理作業(yè)。方法有如下幾種，首先，必須記錄現(xiàn)在的方法。產(chǎn)品工序分析過程分析聯(lián)合作業(yè)分析動作分析布局相關(guān)圖表分析相片分析考慮以下幾點情況，對事實展開研究。目的場所順序作業(yè)人員手段設(shè)計最佳方法確定將成為測定對象的作業(yè)方法把工作分解成為要素用下面的方法測定作業(yè)連續(xù)時間分析法WS（Work Sampling）法工作的抽樣檢查 （抽出部分工作進行檢查就知道 工作整體的分析方法）工作的整體檢查 （連續(xù)工作進行時間分析）制定標(biāo)準(zhǔn)時間確定要素作業(yè)的時間，再加上其他的空余時間，確定標(biāo)準(zhǔn)時間效率的提高工序分析（1）項目記號改善的關(guān)

5、鍵點加工或作業(yè)簡化加工方法縮短加工時間減少加工數(shù)量增加加工比例搬運或移動或減少搬運工序減少搬運工時數(shù)縮短搬運距離改善作業(yè)布局減少搬運次數(shù)檢查數(shù)量的檢查（調(diào)查數(shù)量） 質(zhì)量的檢查（檢查質(zhì)量）減少檢查工時數(shù)明確檢查目的研討檢查環(huán)境和檢查時間簡化檢查方法研究是否是表面作業(yè)停滯或等待停滯（各道工序間的臨時等待）儲藏（被指定保存）減少停滯時間減少停滯工序改善儲藏方法減少儲藏空間減少半成品工序分析（2）工序分析的對象大致可以分為“人”、“物”、“機械” 比如物的場合，如果說作業(yè)時間，并不是指人作業(yè)的時間，而是指材料被加工的時間。工序分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)人員工序分析事務(wù)工序分析組裝工序分析零件工序分析以人和機

6、械為對象以人為對象以物為對象4. 何謂動作分析動作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。不能發(fā)現(xiàn)問題只不過是看東西時比較粗心大意。如果把作業(yè)內(nèi)容分解成細(xì)小的動作，就會形成要素動作，這是分析作業(yè)時最小的單位。吉爾布雷斯所提出的“要素動作”（基本要素），是目前動作分析中使用最為廣泛的。改善要素動作的目標(biāo)第1類第2類第3類是要素動作中有用的東西，是作業(yè)必須的。可以通過縮短時間來進行改善。容易使第1類作業(yè)變慢的要素動作。需要努力排除不作業(yè)不產(chǎn)生附加價值的要素動作。排除此類要素動作，收效會很大。伸手（空手）搬運抓取定位（確定位置）拆卸

7、（分解）放手確認(rèn)（檢查）使用組裝改變方向前置（準(zhǔn)備）尋找選擇思考均衡失調(diào) 除了“思考”以外，其它的通常通過改善布局設(shè)置，就能取得成效。保持可以避免的延誤不可避免的延誤恢復(fù)疲勞的休息 “保持”也可以說是在做工作，但是保持的期間卻是一種浪費。通過排除屬于第類的要素動作，會得到很好的效果。用語說明均衡失調(diào)在用左手取下一個零件之前，右手也不能工作的時候，要等待其他身體部位的動作或機械的運作。不可避免的延誤并非作業(yè)人員的責(zé)任而引起作業(yè)中斷，是指從延誤開始到等待結(jié)束時的一段時間。在其他身體部位或機械進行某項作業(yè)的期間，一只手或兩只手都處于空閑的狀態(tài)?？梢员苊獾难诱`因為作業(yè)人員的責(zé)任引起的作業(yè)中斷，是指從正

8、規(guī)作業(yè)方法中沒有的動作開始之時到與正規(guī)作業(yè)方法沒有關(guān)系的動作結(jié)束時的一段時間。這些都是因為疏忽而產(chǎn)生的不必要的動作，通過作業(yè)人員的思考就能得到改善。5. 理解動作經(jīng)濟原則，減少動作數(shù)量動作經(jīng)濟原則是吉爾布雷斯從經(jīng)驗中總結(jié)出來的“盡量使人以最小限度的疲勞創(chuàng)造最高的效率，從而實現(xiàn)最有效的作業(yè)動作的方法”動作經(jīng)濟原則包含如下4個方面 減少動作數(shù)量 同時使用身體的各個部位 縮短動作距離 盡量使動作輕松舒適基本原則 動作方法原則（關(guān)于人體使用的動作經(jīng)濟） 作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動作經(jīng)濟） 治具、機械原則（關(guān)于工具和機械設(shè)計的動作經(jīng)濟）6. 利用動作經(jīng)濟原則使作業(yè)變得輕松3、縮短動作距離4、盡量使動

9、作輕松舒適基本原則減少不必要的大幅度動作。消除需要很費力氣的姿勢和動作。（1）動作方法原則使用最合適的身體部位（有效率的使用范圍）動作；在最短距離范圍內(nèi)進行作業(yè)，不要超過最大作業(yè)范圍。盡量毫無限制（調(diào)整、注意）地輕松動作；合理利用重力、慣性力、排斥力、磁力等自然力進行動作；盡量使動作的方向和動作的變換毫無障礙。（2）作業(yè)環(huán)境原則盡可能地縮小作業(yè)范圍；材料和工具放在離作業(yè)地方近的地方。作業(yè)臺的高度要適合作業(yè)人員；充分注意照明、噪音、振動、粉塵、氣味。（3）治具、機械原則利用重力（傾斜面）和機械動力（排除裝置）進行取料放料；盡量在動作起來最舒適的位置（正常作業(yè)范圍等）操作機械。確定位置時要考慮到工

10、具和治具的利用；工具要輕并且容易抓?。恢圃觳恍枰{(diào)整的治具；操作方向與機械移動的方向要保持一致；引進自動裝置和人工智能裝置；盡量能夠在可以看見的位置以輕松的姿勢作業(yè)。正常作業(yè)范圍最大作業(yè)范圍7. 何謂標(biāo)準(zhǔn)時間標(biāo)準(zhǔn)時間 擁有作業(yè)必須的熟練技能的作業(yè)員工 在所規(guī)定的作業(yè)條件下 以合理的作業(yè)方法和作業(yè)速度 創(chuàng)造出顧客所要求的產(chǎn)品質(zhì)量 完成規(guī)定數(shù)量的作業(yè)需要的時間8. 抽樣把握工作（工作抽樣法）工作抽樣的優(yōu)點不用連續(xù)觀測，可以自工作的間隙進行觀測，不易疲勞一次可以觀察多個對象物觀測人時，不用給被觀測者特別的意識因為分析方法簡單，所以誰都可以實施可以統(tǒng)計性地知道精確度工作抽樣的用途可以清楚作業(yè)量的合理范

11、圍把握低工作率的原因，并加以改善可以求出標(biāo)準(zhǔn)時間和空余時間比率有利于研究人和機械的關(guān)系有利于間接作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化有利于把握職場管理上存在的問題理解工作抽樣法時刻作業(yè)人員 1 2 3 4 5 6 7 8 9 108:24 9:06 10:06 10:54 11:24 13:24 14:06 14:54 15:36 16.246 6 4 7 5 5 7 5 5 61 1 3 0 2 2 0 2 2 1觀測次數(shù)觀測時刻觀測數(shù)量合計觀測數(shù)量合計非工作工作合計5614817161514（13）1211109ABCDEFG觀測對象（7人）81716151411109觀測的次數(shù)分析手法工作非工作工作抽樣法56/

12、70=0.8 80%14/70=0.2 20%連續(xù)時間分析法78.7%21.3%9. 工作抽樣的使用方法 明確分析的目的 確定要觀測的對象和范圍 確定要觀測的項目 確定觀測數(shù)量10. 隨機抽樣時刻表的使用方法 確定觀測次數(shù) 確定觀測時間 確定1天的觀測次數(shù) 確定觀測時刻（依據(jù)隨機抽樣時刻表的場合） 確定觀測路徑 準(zhǔn)備觀測工作抽樣的步驟步驟1：明確分析目的調(diào)查工作率調(diào)查空余時間率等步驟2：確定要觀測的對象和范圍在整個A倉庫作業(yè)的人員步驟3：確定要觀測的項目等待、準(zhǔn)備、包裝、清掃、方便、休息、說話等步驟4：確定觀測數(shù)量考慮所需要的精確度（例）n=1,000步驟5：確定觀測次數(shù)如果在A倉庫作業(yè)的人有

13、10個，那么1次能夠取10個樣品，所以觀測次數(shù)=1000/10=100（次）步驟10：準(zhǔn)備觀測把必要事項寫在觀測用紙上步驟9：確定觀測路徑選擇一眼就能看到多個觀測對象的地點步驟8：確定要觀測時刻依據(jù)承受機抽樣時刻表8個小時的工作時間(8x60分)/20次=24分/次步驟7：確定1天的觀測次數(shù)100次/5天=20次/天步驟6：確定觀測期間想在5天時間內(nèi)取樣的場合（視作業(yè)狀況確定）成為調(diào)查對象的作業(yè)的繼續(xù)性可以投入調(diào)查的工時數(shù)隨機抽樣時刻表如果從8:00開始第一次抽樣觀測，則所有的時間+8，依此類推此表為每天抽樣25次設(shè)計，按照每天實際取樣數(shù)量取舍，如每天抽樣20次，則舍掉（21）-（25）12.

14、 如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費以流水作業(yè)方式進行生產(chǎn)的時候，事先要掌握的就是生產(chǎn)線平衡的思想原則。所謂流水作業(yè)方式就是指把一個作業(yè)分成好幾個部分，讓幾個人共同分擔(dān)進行作業(yè)，使每個作業(yè)人員都能熟練作業(yè)，以求實現(xiàn)生產(chǎn)的效率化的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線的各道工序所需的時間處于平衡狀態(tài)，盡可能地與負(fù)責(zé)各道工序的作業(yè)人員的作業(yè)時間保持一致，從而消除各道工序之間的時間浪費。流水作業(yè)從學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡開始平衡浪費時間生產(chǎn)產(chǎn)品的時間是由最耗費時間的問題工序（瓶頸工序）的作業(yè)時間決定的，其它工序無論多么努力生產(chǎn)，都是在浪費時間。空余時間因作業(yè)人疲勞和作業(yè)的暫時中斷而產(chǎn)生，使被附加的空余時間。產(chǎn)品產(chǎn)出的時間=

15、問題工序+空余時間工序12345作業(yè)時間（秒）16512060工序12345作業(yè)時間（秒）13812060問題工序因為3工序以外的人都有空余時間，所以進行了表面作業(yè)，造成了生產(chǎn)過剩或停工等活得浪費。生產(chǎn)線平衡被改善的例子。改善前改善后首先要學(xué)習(xí)生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線分析方法分析生產(chǎn)線平衡的適用場合 需要提高作業(yè)人員和設(shè)備的工作效率的場合 需要減少各道工序間的半成品的場合 需要縮短1個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間的場合 需要新采用流水作業(yè)方式，建立生產(chǎn)線的場合 伴隨著對作業(yè)、動作、設(shè)計布局等進行改善，需要再次研究生產(chǎn)線平衡的場合。 需要發(fā)現(xiàn)表面作業(yè)時間的場合 需要通過實施均衡的作業(yè)分工，來提高士氣的場合生產(chǎn)線平衡分

16、析表事例人數(shù)12121作業(yè)時間（秒）2010021111純作業(yè)時間2242295034561830281b/a2221292534281830207abc準(zhǔn)備組裝A組裝B組裝C印刷檢查調(diào)整收尾合 計30產(chǎn)出速度（pitch time）14. 改善生產(chǎn)線平衡的方案關(guān)于作業(yè)時間長的工序的改善方案 把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序（圖2） 增加作業(yè)人員（圖3） 改善作業(yè)（動作分析、動作經(jīng)濟原則、機械化、自動化、設(shè)備、夾具的選擇等。）（圖4） 配置技術(shù)熟練工 準(zhǔn)備救援人員，供需的負(fù)荷變動多的時候，為整個生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以援助的人。工序12345作業(yè)時間（秒）16512060工序12345作業(yè)時間（秒）165120601人2人工序12345作業(yè)時間（秒）16512060通過改