高邊坡施工方案(專家評審含錨桿)

1、遵龍大道道路工程（1標） 高邊坡施工專項方案I級，雙向四車道，設計時速60km/h；1標段起點樁號K0+000終點樁號K4+250；本段路基長度約2.75km，其中挖方路基約1.4km，土石方開挖量約55萬方左右、土方回填量46萬方左右。 本標段內(nèi)屬于高邊坡度（垂直高度大于等于8m的邊坡）的主要有6處，具體分布情況見下表2-1：表2-1高邊坡分布情況一覽表 序號起訖樁號及位置邊坡長度最大邊坡高度備注1YK0+280YK0+360右側約80m約18m（二級）邊坡坡頂均設置坡頂截水溝；每級平臺均設平臺排水溝；2ZK2+140ZK2+180左側約40m約28m（三級）3ZK2+320ZK2+540左

2、側約220 m約44m（五級）4YK1+580YK1+860右側約280 m約35m（四級）5YK2+280YK2+440右側約160 m約23m（三級）6K3+880K3+960右側約80m約20m（二級）2.2邊坡設計概況及要求2.2.1邊坡設計概況（1）邊坡采用臺階式邊坡：挖方邊坡根據(jù)地質條件的不同采用不同的形式，原則上采用1：1的挖方坡率，每一級邊坡高度10米，每一級處設2米平臺，并設置2%的外傾橫坡。在靠近水岜巖隧道右側出洞口邊仰坡的地段，采用1：0.31：0.75的較陡坡率與路基挖方邊坡接順。 （2）邊坡的坡面防護形式錨桿、雙層鋼筋網(wǎng)片與噴射混凝土；錨桿設計為直徑32毫米普通鋼筋，

3、一級與二級設計長度4.2米（外露0.2米），三級與四級設計長度6米（外露0.2米），錨桿間距縱橫均為2米；鋼筋網(wǎng)片為6.5雙層鋼筋，在網(wǎng)片下面鋪設一層10間距1.51.5m加強筋；噴射混凝土為C25細石混凝土，厚15厘米；坡面設有100PVC泄水管，間距33m梅花型布設，入土深度3米，外包透水篩網(wǎng)；坡腳設有3米高毛石混凝土擋土墻。（3）坡頂面設置梯形截水溝,采用M10漿砌片石砌筑，斷面形式梯形截水溝，尺寸0.5m0.5m；每級平臺設排水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，結構為矩形排水溝，尺寸為0.3m0.3m。2.2.2邊坡設計施工要求（1）在邊坡開挖前作好坡頂截水溝,并視土質情況作好防滲工作。（

4、2）開挖前應將適用于種植草皮和其他用途的表土儲存起來，用于綠化填土。（3）當邊坡為石方時，石方爆破應以普通爆破、控制爆破或靜態(tài)破碎為主。宜采用綜合開挖法施工。在接近設計坡面1m范圍以內(nèi)應采用人工配合機械開挖，以保護邊坡穩(wěn)定和整齊，爆破后的懸凸危巖、破裂塊體應及時清除整修。2.2.3路基平面圖2.3地質和氣侯條件2.3.1 地形及地質情況（1）地形：項目區(qū)地處貴州遵義市高原風化剝蝕緩坡丘陵及中低山地貌，高原溶丘洼地區(qū)。地勢西南高，東北低，中部隆起。沿線典型地貌主要為緩丘溶蝕谷地地貌、剝蝕緩丘地貌、峰叢溝谷地貌。地面高程約800-1100m，相對高差多小于100m，局部山峰可達1100m以上。（2

5、）地質：據(jù)區(qū)域地質資料，擬建工程區(qū)位于楊子準地臺黔北臺隆遵義斷拱區(qū)，構造變形復雜，為北東向褶皺、斷裂構造體系控制。擬建場區(qū)位于北東向發(fā)育的遵義向斜西翼。a.斷裂構造擬建道路沿線發(fā)育有多條斷裂構造，多為北東向發(fā)育，自南（起點）向北（終點）分述如下：（1）F1斷層：該斷層發(fā)育在喇叭河附近，走向近東西向，為平移斷層。在擬建道路里程K0+250位置穿過道路。斷層上、下盤地層均為三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）。（2）F2斷層：該斷層發(fā)育在石家崗子一帶，走向西南東北向，斷層傾向南偏東，傾角60。在擬建道路里程K2+600附近穿過道路。穿過道路段斷層上、下盤地層均為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)丁㈤L興組（P2l+c）。（3）F

6、3斷層：該斷層發(fā)育在生基坡附近，走向西南東北向，該斷層為逆斷層，斷層傾向南偏東，傾角74。在擬建道路里程K4+050附近穿過道路。穿過道路段斷層上、下盤地層均為奧陶系中統(tǒng)（O2）。（4）F4斷層：該斷層發(fā)育在彭家山附近，走向西南東北向，該斷層為逆斷層，斷層傾向北偏西，傾角75。在擬建道路里程K7+600附近穿過道路。穿過道路段斷層上盤為寒武系上中統(tǒng)婁山關群一段（2-3ls1），下盤地層為奧陶系下統(tǒng)湄潭組（O1m）。此外，受F3及F4斷層影響，場區(qū)內(nèi)還有數(shù)條次級斷層發(fā)育，主要分布于擬建道路里程K4+450K6+600段。擬建公路穿越上述斷層，由于斷層破碎帶巖體結構差，巖體破碎、抗壓強度低，抗風化

7、能力較差，工程力學性質差，斷層對擬建公路段影響較大，在公路建設過程中應應引起高度重視。b褶皺擬建道路通過區(qū)域位于遵義向斜西翼。遵義向斜長軸呈北東南西向延伸。擬選場地附近巖層總體傾向南東，巖層傾角1030。c節(jié)理裂隙場區(qū)內(nèi)基巖受區(qū)域褶皺構造和斷層構造的影響，節(jié)理裂隙發(fā)育，主要發(fā)育三組節(jié)理，大多切穿巖體，將巖體切割成不規(guī)則塊體，節(jié)理產(chǎn)狀為3003207582,2052206078, 2652757580。裂隙寬度0.11cm不等，大多無充填。巖石被切割成不規(guī)則塊體，巖石破碎。2.3.2水文、氣候（1）氣候：遵義地區(qū)位于貴州省北部，平均海拔860.0m，屬中亞熱帶濕潤季風氣候，年平均氣溫15.86，

8、最高氣溫25.3，最低氣溫-5.3，全年總降雨量為1098mm，雨季主要為6月、7月和8月，濕度較大，大多都在8%左右。全年平均無霜期達280天。春秋兩季多東風，夏季多西南風，冬季主要為東北風。本區(qū)夏無酷暑，冬無嚴寒，氣候適宜，氣溫變化幅度小，氣候條件良好。 項目區(qū)屬長江流域烏江水系與珠江流域紅河水系的支流分水嶺地區(qū)，地表水系較為發(fā)育，境內(nèi)最大河流為喇叭河。河流大多處于河源地區(qū)，屬雨源性山區(qū)小河，洪枯季節(jié)漲落幅度大，主要特點是：源頭近、河程短、流量小、落差低。（2）水文：a地表水據(jù)調(diào)查，場區(qū)地表水主要為西東向流經(jīng)擬建道路起點段的喇叭河，以及位于道路東側，近北-南向徑流的高坪河。此外場區(qū)內(nèi)除季節(jié)

9、性流水，無其他常年性的地表溪溝、河流。場區(qū)地表水徑流方向總體北南，通過巖層的節(jié)理裂隙向高坪排泄，匯入烏江。b地下水（1）地下水類型根據(jù)場區(qū)內(nèi)的地層巖性特征及地形地貌，區(qū)內(nèi)地下水類型主要為松散巖類孔隙水和巖溶裂隙水兩類。（2）含水巖組及其富水性松散巖類孔隙水含水巖組：為第四系覆蓋層，巖性主要為殘坡積粘土，雜填土，富水性弱，水量小，季節(jié)性變化大。巖溶裂隙水含水巖組：包括二疊系下統(tǒng)茅口組（P1m）灰?guī)r、奧陶系中統(tǒng)（O2）灰?guī)r、寒武系上中統(tǒng)婁山關群一段（2-3ls1）白云巖，含水巖系為碳酸鹽巖，該含水巖組中由于巖溶發(fā)育，地下水多沿巖溶管道運移、排泄，含水不均一，富水等級為中等強。基巖裂隙水含水巖組該含

10、水巖組主要為三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）泥巖、粉砂質泥巖、泥灰?guī)r，二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P2l）粉砂巖、頁巖，奧陶系下統(tǒng)湄潭組（O1m）粉砂巖、頁巖，富水等級為貧乏。c地下水補、逕、排條件場區(qū)地下水主要補給來源為大氣降水，補給方式為面狀補給。地下水水位起伏與區(qū)內(nèi)地形一致，主要富存于碳酸鹽巖溶蝕洞（隙）中，主要為二疊系下統(tǒng)茅口組（P1m）灰?guī)r、奧陶系中統(tǒng)（O2）灰?guī)r、寒武系上中統(tǒng)婁山關群一段（2-3ls1）白云巖。區(qū)內(nèi)地下水主要為降水補給，地表水主要通過巖溶裂隙、基巖裂隙下滲補給地下水，總體自北向南排泄。擬建場區(qū)為地下水補給、徑流區(qū)。2.4技術保證條件（1）高邊坡施工總的原則：開挖一級、修整一級；逐級

11、開挖，逐級修整。（2）對高邊坡地下水足夠重視，完善綜合排水設施。（3）施工開挖過程中隨時進行地質核查，發(fā)現(xiàn)實際地質情況與設計不符時，或地質有異常變化是，立即通報有關部門。（4）對邊坡穩(wěn)（滑坡）定性進行施工監(jiān)測；在高邊坡坡面的平臺上設置坡面變形觀測點，利用精度為2的全站儀進行觀測，采用直角坐標法量測。通過數(shù)據(jù)處理分析，分析坡面幾何外觀的變化情況，繪制坡面各點在施工過程中的水平位移變化情況，從而了解邊坡滑動范圍和滑動情況。（5）路基開挖后的邊坡如不能及時防護，在坡面上覆蓋塑料薄膜，避免雨水沖刷坍塌。第三章施工組織機構及施工計劃3.1施工主要管理人員及組織機構（1）主要管理人員表3-1 項目部主要管

12、理人員一覽表 序號姓名擔任職務序號姓名擔任職務1雷思剛項目經(jīng)理6紀海龍質檢負責人2程軍平項目總工7田維濤試驗員3龔子林生產(chǎn)經(jīng)理8宋 旭區(qū)段長4任蘋福技術負責人9陳 卓區(qū)段長5柯 偉物資負責人10趙 洪安全員6秦 博測量負責人（2）施工組織機構項 目 經(jīng) 理項 目 經(jīng) 理土石方開挖組項目生產(chǎn)經(jīng)理項目總工程師機械物資室質量技術室財務室試驗室安全環(huán)保部人工清理組運輸組爆破施工組排水施工組圖3-1 施工組織機構圖3.2.主要機械設備及試驗檢測設備計劃（1）主要機械設備計劃由于施工用地具體交付時間及交付范圍無法確定，高邊坡施工無法統(tǒng)一有效的安排，各種施工所需的機械設備進場數(shù)量無法具體確定，現(xiàn)僅就高邊坡施

13、工所需機械的類型和數(shù)量初步確定如下：表3-2主機械設備表 序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1推土機山推SD1603土方推運2自卸汽車紅巖20運輸3裝載機柳工8563裝料4 挖掘機（帶炮頭）大宇22015挖料/裝料5錨桿鉆機MG-505鉆孔6空壓機帶鉆頭10m33爆破鉆孔7便攜式注漿泵QB152型3錨孔注漿（2）試驗檢測儀器安排本工程所有試驗項目均委托遵義市建工試驗中心（實驗室）完成試驗檢測工作，現(xiàn)場僅配置工程測量用儀器，如下表3-3所示：表3-3 擬配置的測量儀器設備表（主要設備） 序號檢測儀器規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀TCR8022臺2水準儀DSZ23臺3鋼尺50m8把4直尺3m20把5標 桿10

14、把6GPS中海達V902套3.3勞動力配置本標段高邊坡施工主要包括土石方開挖、邊坡防護施工、邊坡截排水施工等，相應的主要勞動力計劃（由于施工用地具體交付時間及交付范圍無法確定，僅以YK1+580YK1+860右側段高邊坡為例）如表3-4所示。在施工過程中，各工種勞動力根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行配置。 表3-4 勞動力配置一覽表 序號主要工種計劃人數(shù)備注1機械操作工10特殊工種2鋼筋工103模板工24爆破工5特殊工種5架子工4特殊工種6鉆工47壓漿工28砼工59普工1510專職安全員2持證3.4施工進度計劃目前，本標段的高邊坡施工區(qū)域的施工用地基本交付使用，本標段挖方主要集中在隧道出口1公里范圍；挖方

15、大部分不能作為填料需棄運至李子埡；因運輸便道只能在主線修建。根據(jù)施工情況編制施工計劃橫道圖：表3-5高邊坡施工進度計劃橫道圖序號起訖樁號及位置時 間2016年2017年1112123456781YK1+578YK1+920右側2ZK2+140ZK2+180左側3ZK2+320ZK2+540左側4YK2+280YK2+440右側5K3+880K3+960右側3.5主要施工材料計劃施工材料分為工程實體材料與配套材料，工程實體材料主要為鋼筋、水泥與砂石；配套材料為鋼管、機械用柴油與炸藥。第四章施工方法及工藝4.1邊坡總體施工流程總體施工流程如下圖：施工準備測量放樣施工準備測量放樣山體穩(wěn)定檢查施作坡頂

16、截水溝防護加固機械開挖運輸爆破開挖運輸掛網(wǎng)后噴射混凝土邊坡整修平臺排水施工否是土軟石石方搭設操作平臺錨桿鉆孔注漿及安裝下一級邊坡施工平臺進行砂漿封閉圖4-1邊坡總體施工流程圖4.2施工總體方案（1）開挖前，先修好坡頂排水溝。（2）嚴格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率），臺階法逐級開挖。（3）每開挖至一級臺階后，及時復測，及時修整。（4）邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（5）提前、充分做好機具和器材的準備。（6）一旦開始防護施工，必須組織足夠的勞力，整個一級的坡面全面施作，供料和運料緊緊跟上（從山下往山上搬運，需要大量人工）。（7）錨桿施工，可在刷邊坡的同時，先進行打眼，

17、眼孔深度可留有適當調(diào)整錨桿的余地； （8）錨孔每打完一眼，隨即插入錨桿，待確認邊坡無誤之后，進行注漿。4.3邊坡開挖方法及工藝4.3.1 根據(jù)地形的施工（開挖）方法（1）平緩地形施工挖方地段沿線縱向相對地形較平緩，且為U形路塹，可采用挖掘機配自卸汽車從高至低一層一層往下開挖，每層開挖深度控制在3-5m為最佳（根據(jù)本段標邊坡的設計，每層挖深按5m控制）。沿路線方向開便道，便道縱坡應保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，同時因地制宜考慮錯車處；見圖4-3及圖4-4。（2）陡峭地形施工本標段水岜巖隧道右側YK1+578YK1+860右側段地形陡峭，且為高切坡形式，利用原旅游公路當便道開挖運輸與

18、直接用挖機拋甩碴料至邊坡底，再在坡底用出碴車將碴料運走兩種方式結合；對能作為填方填料的必須調(diào)運至填方地段，不能作為填方填料的渣料運輸至李子埡棄土場；其他陡峭挖方地段想辦法修筑便道，保證自上而下逐級開挖的方式開挖；對陡峭地段開挖要在下方設置警戒線，要上下均安排值班人員指揮，值班人員之間采取對講機聯(lián)系保證整個施工安全；如下圖4-2。圖4-2 高切坡開挖方法4.3.2根據(jù)土質情況的施工（開挖）方法（1）土方邊坡開挖高邊坡工程開挖采用機械配合人工開挖，要求嚴格按照從上至下的開挖順序逐級開挖（見圖4-3及圖4-4，待上級邊坡錨固工程全部實施并產(chǎn)生加固作用后方可進行下級邊坡的開挖，逐級開挖逐級加固，直至全

19、部防護工程結束。在開挖過程中，根據(jù)邊樁位置，預留0.20.3m的保護層，以利于人工修坡，施工時逐層控制，每10m長邊坡范圍插桿進行人工修刷。開挖中發(fā)現(xiàn)土層性質有變化時，及時報監(jiān)理工程師，合理修改方案。圖4-3 路塹開挖縱向順序圖開挖時沿路線方向開施工便道，便道縱坡應保證自卸汽車空車在正常情況下能順利爬到坡頂，為施工安全，在路線左右幅各開一條施工便道，上下汽車分道行駛。挖掘機從高至低分層分幅開挖，每層開挖深度控制在35m，每幅寬度控制在810m。開挖采用挖掘機，配合自卸車運輸。圖4-4 路塹開挖橫向順序圖（2）石方邊坡開挖石方邊坡開挖的基本順序與土方邊坡開挖順序一樣。1)施工中遇石方，則小方量石

20、方段采用YT20鑿巖機打眼爆破開挖，大方量石方地段采用淺孔松動控制爆破技術分層開挖，嚴禁放大炮開挖?？拷吰绿帲叫杏谶吰麓蝾A裂孔，先起爆預裂孔，再依次從臨空面向邊坡方向爆破?？拷凡刍膊课唬A留30cm光爆層，施工時分段順線路方向平行于路基面鉆孔，實行光面爆破。爆破后，使基床、邊坡和塹頂山體穩(wěn)定，不受擾動，爆出的坡面平順。2)爆破作業(yè)在施工前，進行爆破試驗，通過試驗進一步修正爆破參數(shù)，爆破時嚴格控制裝藥量。3）石方開挖后的邊坡，做到順直、圓滑，大面平整。邊坡上無松石、危石。石質路塹邊坡因超挖而影響上部邊坡巖體穩(wěn)定時，用漿砌片石補砌。4）挖方邊坡從開挖面往下分級清刷邊坡。下挖23m時，對新開

21、挖邊坡進行刷新。軟質巖石邊坡用人工或機械清刷；堅石、次堅石邊坡，用人工配合機械鑿打方法，同時清除危石、松石。清刷后的石質路塹邊坡不陡于設計規(guī)定值。5)石方淺孔爆破方法石方爆破見本標段路基城控爆破專項施工方案。（3）土石方開挖注意事項土方開挖過程嚴格按照坡比至上而下施工，刷坡坡比要一次到位，及時做好坡頂截水溝，施工過程中做好臨時排水；對不能自穩(wěn)地段及時通知監(jiān)理、業(yè)主、地勘與設計到現(xiàn)場查看，根據(jù)實際情況確定施工方案。在路塹石質邊坡中，如果不同巖層的分界面（潛在滑動面）緩于設計邊坡的坡面線，此段邊坡必須分段跳槽由上至下開挖，先開挖部分邊坡加固施工完成后才能進行其它段的開挖施工,防止全部開挖后出現(xiàn)整體

22、滑坡現(xiàn)象；對緩于設計邊坡的順層巖層，要及時通知監(jiān)理、業(yè)主、地勘與設計到現(xiàn)場查看，根據(jù)巖層穩(wěn)定性確定是否需要調(diào)整設計坡比。4.4錨桿施工方法及工藝4.4.1 搭設施工腳手架及操作平臺（一） 邊坡支護腳手架搭設材料要求（1）鋼管采用外徑48，壁厚3.5mm直縫電焊鋼管或低壓流體輸送用焊接鋼管中的3號普通鋼管。（2）扣件扣件材質符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷，扣件與鋼管的貼合面接觸好，扣件夾緊鋼管時開口處最小距離小于5mm。（3）腳手板采用竹串片板作為施工腳手板。（4）綁扎鐵絲，采用8號鍍鋅鐵絲。（二） 搭設方案及要求（1）既有邊坡采用沿坡面搭設

23、雙排腳手架，開挖后的邊坡沿開挖后的坡面搭設雙排腳手架。搭設尺寸為：立桿的縱距為1.8米，立桿的排距為1.5米，橫桿步距為1.5米，立桿采用單立管；內(nèi)排架距離坡面距離為0.30米；大橫桿在上，小橫桿在下，掃地桿距地面尺寸為10cm。（2）為保證腳手架搭設在穩(wěn)固的基礎上，開挖后的邊坡首先要把腳手架立桿基礎平整夯實，具有足夠的承載力和穩(wěn)定性。腳手架搭設中，小橫桿緊觸坡面，考慮腳手架施工中的震動影響，在施工過程中在坡面錨入插筋作為腳手架拉結筋，拉結筋按6m*6m梅花形布置，拉結筋與錨桿共用同一錨孔并用M30水泥砂漿注漿錨固，拉結筋的設置順序按照錨桿的鉆孔施工工序中到需要設置的位置時在設置，拉結筋20，

24、入巖1m，外露0.5m，外露部分通過拉結筋與立桿或大小橫桿用8號鐵絲綁扎牢固，以此保證腳手架整體的穩(wěn)定性。腳手架每個施工單元按照20m長度搭設，在每段腳手架的始末端搭設一道人行爬梯，該爬梯采用螺紋鋼焊接制作而成，豎向主筋采用14,梯步鋼筋采用12，爬梯寬度0.5m，爬梯臺階步距0.4m。（3）腳手架搭設順序如下：立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿安裝連接件拉桿接立桿加設剪力撐鋪設腳手板。 （4）在每一施工段始末端腳手架外側沿整

25、個立面整個長度和高度上連續(xù)設置一道剪刀撐；兩道剪刀撐之間的凈距不應大于15m，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面傾角宜在45-60，且應滿足表4-1規(guī)定：表4-1 剪刀撐搭設參數(shù)表剪刀撐與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)765剪刀撐、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上；除在架體兩端設置橫向斜撐外，中間應每隔2跨設置一道。（5）作業(yè)操作平臺采用竹串片鋪設，平臺長度按腳手架立桿的縱向間距連續(xù)鋪設兩跨，平臺寬1.2m。（6）搭設立桿的注意事項：1）嚴禁不同外徑的鋼管混合使用；立桿垂直度偏差不得大于架高的1200；2）立

26、桿接頭應用兩個扣件搭接接頭，搭接長度不不低于300mm，應符合以下要求： 立桿上的接頭扣件應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的13，同一步內(nèi)不允許有二個接頭；3）當立桿的基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨并與立桿固定，高低差不應大于1m。（7）搭設縱、橫向水平桿的注意事項：1）縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨，并不小于6m；2）縱向水平桿接長采用搭接，搭接應符合下列規(guī)定： 縱向水平桿的搭接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3，不應設在

27、同步、同跨內(nèi)、相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中； 搭接長度不應小于0.3m，應等間距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。3）搭接接頭長度不應小于0.3m，并應等距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm； 4）主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm；5）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；6）雙排腳手架橫向水平桿靠邊坡的

28、一面應抵緊邊坡；（8）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距地面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（9）連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設應符合下列規(guī)定：1）連墻件的強度、穩(wěn)定性和連接強度應按現(xiàn)行國家標準冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ 18）、鋼結構設計規(guī)范（GB 17）、混凝土結構設計規(guī)范（GBJ 10）等的規(guī)定，拉筋宜與架子管水平連接，當不能水平連接時，與架連接的一端應向下斜，拉筋采用20錨筋與小橫綁扎牢固。2）剪刀撐、

29、橫向斜撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上；3）剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。（10）扣件安裝的注意事項：1）扣件規(guī)格(48)必須與鋼管外徑相同；2）扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必須經(jīng)過檢測合格方可使用）3）主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm；4）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。（11）鋪設腳手板的注意事項：1）腳手板應滿鋪，離巖面不得大于20cm，不得在跨度間搭接，也不得有空隙和

30、探頭板，對頭搭接時，應架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm，腳手板搭接長度不得小于20厘米；2）腳手板的探頭應采用直徑32mm(10號)的鍍鋅鐵絲固定在支承桿上；3）在架子的拐彎處，腳手板應交叉搭接，并與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動；4）腳手板采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板，每塊質量不宜大于30kg；5）腳手板的鋪設應平穩(wěn)且綁扎牢固，腳手板墊木應用木塊，并且錨釘牢固，不得用磚石。4.4.2 人工鑿打清除坡面松散巖石（1）進場后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動巖石，鑿掉小塊松動、懸浮巖石，達到施工面平整。（2）對大塊巖石采用人工配合機械切割方法，化整為零，逐步消除。（3）清除危巖時在平臺四

31、周掛好安全網(wǎng)，每層平臺鋪滿跳板，防止巖石滾出施工場地，損壞機械設計及造成人員傷亡事故。4.4.3錨桿施工(1)錨桿施工工藝流程確定孔位鉆機就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿(2) 錨桿施工方法1） 錨桿孔測量放線按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡

32、體穩(wěn)定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 2） 鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3）鉆機就位利用48 mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1

33、.0，方位允許誤差2.0；錨桿與水平面的交角z不大于45，設計為25之間；鉆機安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應隨時檢查。4） 鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5）鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6）孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值，孔

34、口偏差50mm，孔深允許偏差為+200mm。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2 m以上。7） 錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積

35、聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8） 錨桿孔檢驗錨桿孔鉆孔結束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9）錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用32螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0 m設置一組鋼筋定位支架，保證錨桿的保護層厚度達到設計要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應與框

36、架梁鋼筋焊接，如與框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋地間距，豎、橫主筋交叉點必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完整的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗確認后，應及時存放在通風、干燥之處，嚴禁日曬雨淋。錨桿在運輸過程中，應防止鋼筋彎折、定位器的松動。10） 錨固注漿常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉

37、降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數(shù)為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1：1的M30水泥砂漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。（3）錨桿抗拔力試驗為確保錨桿具有可靠的錨固力，要求在現(xiàn)場條件下對每段坡面不小于3根錨桿做嚴格的抗拔力試驗，試驗數(shù)據(jù)必須同原設計相比較，如試驗結果與原設計結果有較大差異時，應由設計方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。（4）質量驗收標準1）水泥、鋼筋、鋼絞線、砂等原材料應符合設計及規(guī)范要求。2）施工檢查

38、：水泥漿、砂漿等配合比，每米錨桿水泥、水泥砂漿用量。3）錨桿工程質量檢驗標準見下表： 表4-2錨桿質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿長度mm30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿位置mm100用鋼尺量2成孔傾角01測成孔傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算注漿量檢查計量數(shù)據(jù)4.4.4鋼筋網(wǎng)片制安1、鋼筋要求 1）、網(wǎng)片及錨桿鋼筋必須符合國家標準，并附有鋼筋品質試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設標識牌，標明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)

39、量； 2）、鋼筋進場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋原材料及連接件樣品，進行力學試驗，并同時應進行見證試驗。鋼筋試樣的力學性能達到規(guī)范要求時，方可使用，否則應清除出場，嚴禁使用； 3）、鋼筋加工在平臺上進行，加工成型的材料按有關規(guī)定要求擺放、保護。鋼筋調(diào)直和清除污銹應符合下列要求：1、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼 筋均應調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%； 4）、錨桿鋼筋及直徑20的鋼筋采用機械連接，16

40、20的可用豎焊連接，直徑14的可用綁扎連接。受力鋼筋焊接接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 2、鋼筋制作安裝工藝1）、鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型；2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲變形；3）、先綁扎底下加強鋼筋，按設計尺寸縱向與橫向綁扎，綁扎完加強鋼筋后再綁扎鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片可以在加工場按設計尺寸加工成型，在現(xiàn)場與加強筋和錨桿綁扎在一起即可

41、，施工網(wǎng)片注意搭接長度；4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進行下一道工序的施工。3、鋼筋網(wǎng)片驗收標準見下表表4-3 鋼筋網(wǎng)支護驗收標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1網(wǎng)格尺寸(mm)10尺量：每50m2檢查2個網(wǎng)眼32鋼筋保護層厚(mm)10鑿孔檢查：檢查5點23與受噴巖面的間隙(mm)30尺量：檢查10點24網(wǎng)的長、寬(mm)10尺量14.4.5噴射混凝土施工1、準備工作：拆除作業(yè)面障礙物，清降開挖面的浮石和墻腳的巖渣、堆積物；用高壓風水沖洗受噴面，對遇水易潮解、泥化的巖層，則應用壓風清掃巖面；= 3 * GB3按設計安裝泄水孔。2、

42、噴射原材料的要求：水泥：應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32.5MPa。砂：應采用堅硬耐風化的中砂或粗砂，細度模數(shù)宜大于2.5，干法噴射時，砂的含水率宜控制在5%7%。石：應采用堅硬耐風化的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當使用堿性速凝劑時，不得使用含活性二氧化碳的石材。應采用符合質量要求的外加劑，摻外加劑的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗。初凝不應大于5min，終凝不應大于10min。混合水中不應含有影響水泥正常凝結于硬化的有害雜質，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO42-計算超過混合用

43、水重量1%的水。3、噴射作業(yè)：噴射作業(yè)應分段分片依次進行，噴射順序應自下而上。層噴射時，應分層噴射，每次噴射厚度不大于50mm，后一噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。噴射作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3h。噴射機的工作風壓，應滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右。噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清降干凈。4、噴射混凝土的養(yǎng)護：噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間，不得小于7d。冬季施工應遵守有關施工技術要求。5、噴射混凝土驗收標準見下表表4-4噴射混凝土支護驗收標準項次檢 查 項 目規(guī)定值或允

44、許偏差檢查方法和頻率權值1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi) 每個公班抽檢1到2組試壓塊32噴層厚度(mm)平均厚度設計厚度；檢查點的60%設計厚度；最小厚度0.5設計厚度，且50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點33空洞檢測無空洞，無雜物 鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3第五章質量保證措施5.1質量保證管理措施（1）配齊防護人力資源，特別是施工隊必須有防護施工經(jīng)驗。（2）嚴格執(zhí)行質檢工程師制度。項目部設專職質檢工程師，對邊坡開挖或漿砌截水溝與平臺排水溝設專職質檢員，班組設兼職質檢員，保證施工作業(yè)始終在質檢

45、人員的嚴格監(jiān)督下進行。質檢工程師有質量否決權，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設計圖、規(guī)則、規(guī)范及技術交底施工，使用材料半成品及設備不符合質量要求者，有權制止，必要時下停工令，限期整改并有權進行處罰。（3）進行施工前崗位培訓和質量意識教育，實行二級逐級技術交底制度，開工前，工程技術人員應進行現(xiàn)場示范性交底。（4）堅持質量檢查制度，按制度進行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并對結果進行驗證。項目總工、工地試驗室主任、工程部長對所管項目質量進行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導現(xiàn)場施工。質量檢驗工程師對所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質量逐一進行檢查驗收，工區(qū)主任監(jiān)督質量現(xiàn)場落實。（5）認真執(zhí)行質量管理制。把

46、施工圖審簽制，技術交底制，測量復核制，質量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質量檢查評比獎罰制，驗工計量質量簽證制，分項工程質量評定制，質量事故（隱患）報告處理制等行之有效的質量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實到工班，嚴格質量控制。（6）做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對原材料嚴格檢驗，報請監(jiān)理審批后方可使用。施工中實行工序交接單制度，上道工序驗收合格后才能交接進入下道工序施工。否則質量問題由下道工序的班組負責。對工藝流程的每一步工作內(nèi)容認真進行檢查，使施工作業(yè)標準化。（7）在施工中，對每道工序、每個工種、每個操作工人，做到質量工作“三個落實”，即：施工前，每個施工操

47、作人員明確操作要點及質量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時檢查指導施工，制定工序流程圖，確定關鍵工序和特殊工序的關鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質量偏差，及時糾正質量問題，把質量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結束后，嚴格執(zhí)行質量自檢制度，自檢合格后，按質量管理程序報檢。（8）完善質量經(jīng)濟責任制，質量優(yōu)劣與獎金掛勾，責任制逐級落實到工班，責任到人。（9）施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場制度，只要有施工現(xiàn)場，就要有施工員。（10）實行掛牌上崗，對工程施工現(xiàn)場實行標志牌管理。（11）嚴格遵守監(jiān)理程序。充分做好質量自檢工作的同時，由專職質檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對工程進行質量監(jiān)督檢查。自檢合格

48、后，及時通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認可。5.2土石方開挖質量控制措施（1）表土清除后，應對地面線進行復測，當?shù)孛婢€誤差將導致邊坡坡率和占地寬度發(fā)生變化時，及時通報業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計單位進行處理。每挖填5m應復測中線樁，測定標高及寬度，以控制邊坡的大小。開挖前，先修好路塹截水溝等排水系統(tǒng)。（2）在全線導線點復測、水準點加密、路基橫斷面復測工作完成后，放出路線中樁，標明路堤坡腳、路塹塹頂、邊溝的具體位置。嚴格測定和掌控邊坡的開挖（定位和坡率）；縱橫臺階法逐級開挖。（3）每開挖至一級臺階后，及時復測，及時修整，及時護砌和植被。施工過程中及時測量檢查，避免超欠挖，邊

49、挖邊修整邊坡，以防坍塌。（4）邊坡在開挖中和防護過程中，隨時以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（5）提前、充分做好機具和器材的準備。5.3 錨桿及噴射混凝土質量保證措施5.3.1 錨桿施工（1）錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。（3）拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達

50、不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（4）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進行抽驗。（5）同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。5.3.2噴射混凝土施工（1）噴射前應對進場水泥，砂石料等進行送檢，確保是合格材料。（2）在噴砼之前，應對機械設備、風、水管路、輸料管路和電纜線路進行全面檢查和試驗和試運轉。（3）對噴射砼的配合比，按設計配合比的比重材料進行計量，水泥和速凝劑的稱量偏差均為2%，砂、石稱量偏差均為5%，碎石骨料最

51、大粒徑不宜大于10，砼漿的塌落度不宜大于配合比的設計值，若使用速凝劑或其他外加劑的摻量應通過試驗確定。（4）試噴射砼前，檢查邊坡鋼筋是否有損壞和保護層是否有脫落，及時通知鋼筋工進行修復，禁止亂踩亂踏邊坡鋼筋，保證鋼筋的質量。（5）邊坡噴射砼采用二次噴射法進行，第一次噴射后，待坡面噴射砼達到一定的強度和在終凝之前進行第二次噴射砼，在噴射的過程中，禁止水灰比過大，出現(xiàn)流淌等現(xiàn)象，才能確保坡面的平整度和砼的強度。（6）噴射砼前受噴面土層有出水時，應做好治水工作。在噴射砼的過程中坡面有明顯出水點時，可埋設導管排水，以免出現(xiàn)坡面噴射砼被滑落。第六章施工安全保證措施6.1組織保障安全保證體系嚴格按業(yè)主批復

52、的本標段實施性組織設計中的安全保證體系的機構、程序和方法進行。建立健全安全生產(chǎn)管理機構，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)組織機構分三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理雷思剛負責，成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理是組長，項目副經(jīng)理和總工為副組長。二級管理由專職安全工程師和專職安全員負責。三級管理由施工隊領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督員。6.2安全保證管理措施（1）安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責任制度和群防群治制度。（2）機械操作人員應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應持證上崗。（4）

53、施工主便道急彎較多，司機應加強行車安全。（5）所有進場參與施工的機械及設備的使用應由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。（6）現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權制止。（7）夜間不進行高邊坡防護施工。（8）支護施工前應對所有參與該項目施工的人員進行必要的崗前培訓，只有經(jīng)培訓合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（9）作業(yè)人員應嚴格遵守勞動紀律，服從領導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動火。（10）進入施工現(xiàn)場必須按照作業(yè)要求正確穿戴個人防護用品，嚴禁赤腳或穿

54、高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進入施工現(xiàn)場。（11）在施工現(xiàn)場行走應注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。 （12）從事高邊坡作業(yè)人員應定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（13）遇有影響施工安全的惡劣氣候時，禁止進行高邊坡作業(yè)。（14）設置專職安全檢查人員，隨時檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。6.3高邊坡開挖安全措施（1）土、石方開挖應嚴格按照自上而下，先清除危石、滑坡體，后開挖的程序施工，嚴禁將坡面挖成反坡。（2）滑坡地段的開挖應從滑坡體兩側向中間、自上而下分層開挖，嚴禁全面抽槽開挖，棄土不得堆在主滑區(qū)。施工中應有專人觀察，

55、嚴防塌方。（3）在靠近其他建筑物邊沿或電桿、電纜、電線、水管等附近開挖時，安排專人到現(xiàn)場監(jiān)控、指導作業(yè)。（4）對邊坡上出現(xiàn)的斷層、裂隙、破碎帶等不良地質構造，要及時處理，避免形成高邊坡后再進行處理。（5）開挖爆破作業(yè)除要嚴格執(zhí)行爆破安全各項規(guī)定外，必須結合該部位的地質情況，組織爆破試驗，選定合理爆破參數(shù)，并堅持不斷優(yōu)化爆破設計，防止爆破對邊坡巖體和周邊建筑物的破壞。（6）每次爆破后必須檢查爆破效果，消除不安全隱患。發(fā)現(xiàn)啞炮必須按有關排炮程序和要求處理。對開挖的坡面要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有松動的巖石散落在坡面上、路邊不穩(wěn)定的石塊要及時清除。如出現(xiàn)不穩(wěn)定的危巖體，要及時報告現(xiàn)場的監(jiān)理工程師，進行技術

56、處理。（7）爆破作業(yè)需持證上崗。爆破時，應設專人指揮，待人員和設備都撤至安全地帶后方能起爆。（8）高邊坡在實施梯段開挖時，應在施工平臺或馬道上設置攔渣墻等防護措施。（9）要嚴格按設計邊坡坡度施工，刷坡要隨進度進行，嚴禁在形成較大高差后再削坡的施工方法。（10）削坡、危石挖掘人員必須掌握安全施工方法。嚴禁站在易滑坡落石塊下方橇挖、嚴禁同一斷面上下同時挖掘。挖掘作業(yè)應在白天進行。（11）在開挖工作面的下方嚴禁人員、機械進入，除設有明顯的安全警示外，還應派專人在現(xiàn)場監(jiān)護。（12）隨著開挖高邊坡的進行，一定要跟進形成邊坡排水系統(tǒng)，防止施工用水、雨水及地下水的破壞，造成邊坡失穩(wěn)。做到邊開挖邊防護，禁止挖

57、完第三層，再防護第一層。（13）高邊坡開挖現(xiàn)場周圍及工作面的危險部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地縫、地勘洞等情況，都應采取相應的安全措施，設置安全標志和必要的安全防護措施。需要設安全警戒哨卡的，必須確保班班落實到位。（14）進入施工部位，必須給施工人員提供安全通道，上下爬梯應設扶手和防滑措施，較高爬梯中間應設休息平臺，嚴禁違章攀爬。（15）施工中要對邊坡的穩(wěn)定性進行嚴密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異常變化，要立即報告處理。對風化危石要及時清除。（16）進入工作面的臨時機行道路，其寬度、坡度、轉彎半徑要滿足規(guī)范要求，施工中對其有損壞時，要及時修整，要確保機械、運輸車輛行走安全。（17）在陡坡上修筑機行道時，必須

58、保證機械的自身安全。如不能滿足施工機械工作水平度，要先用人工整修，不得強行用機械作業(yè)。（18）嚴禁在危險的邊坡、峭壁處休息。嚴禁在高邊坡下搭設臨時設施、房屋。6.4高邊坡防護安全措施6.4.1防護施工安全措施（1）邊坡防護作業(yè)，必須搭設牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴禁采用支挑懸空腳手架。（2）砌石作業(yè)必須自上而下進行。片石改小，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人。抬運石塊上架，跳板應牢固，并設防滑條。（3）抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴禁在坡面上行走，上下必須用爬梯，作業(yè)在腳手架上進行。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。（4）邊坡錨桿、網(wǎng)片及噴射混凝土應自

59、上而下逐級防護施工。（5）施工前，應認真檢查支護作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進行邊坡支護施工。（6）邊坡支護應在工作平臺、腳手架上進行，工作平臺、腳手架搭設必須牢固，并確保滿足作業(yè)操作或承重荷載要求，承重連接部位應采用雙扣件。在臨空面應設置安全防護欄桿。（7）在工作平臺、腳手架上進行打孔、安裝錨桿和混凝土噴護等作業(yè)，要嚴格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項安全規(guī)定。（8）作業(yè)人員在進行混凝土噴護作業(yè)時，必須正確佩戴勞保用品。（9）向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。注漿管前方嚴禁站人。（10）檢驗錨桿錨固力時，拉力計必須固定牢

60、靠；拉拔錨桿時，拉力計前方或下方嚴禁站人；錨桿桿端一旦出現(xiàn)縮頸，應及時卸荷。6.4.2拆除腳手架安全措施（1）腳手架在搭設和拆除以前，必須制定施工方案和進行安全技術交底，并向所有參加作業(yè)人員進行書面交底；（2）操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作；（3）架子工在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的桿子應栓2m長的桿子繩，安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得