預(yù)熱器施工方案

1、施工組織設(shè)計 - PAGE 51 -1、預(yù)熱器施工技術(shù)方案R3062-TDF爐型6000t/d預(yù)熱器施工方案。1.1概述在采用干法窯外分解生產(chǎn)工藝的水泥廠中，預(yù)熱器是全廠生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備主要是利用窯中余熱，將生料進(jìn)行干燥、預(yù)熱和部分分解，從而達(dá)到使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設(shè)備安裝角度出發(fā)，預(yù)熱器施工周期長、施工難度較大的重點(diǎn)部位。如何確保窯尾框架及預(yù)熱器的安裝周期及質(zhì)量成為全廠設(shè)備安裝的重點(diǎn)。2預(yù)熱器型號：R3062-TDF爐型 窯尾預(yù)熱器構(gòu)造根型圖(見圖一)C1旋風(fēng)筒、下料管C1旋風(fēng)筒、下料管C2旋風(fēng)筒、下料管、C2-C1風(fēng)管C3旋風(fēng)筒、下料管、C3-C2風(fēng)管

2、C4旋風(fēng)筒、下料管、C4-C3風(fēng)管C5旋風(fēng)筒、下料管、C5-C4風(fēng)管TDF分解爐、塔內(nèi)三次風(fēng)管、喂料室工藝設(shè)備窯尾預(yù)熱器預(yù)熱器制作和安裝工程特點(diǎn)該工程為高空、多層。預(yù)熱器的安裝必須自下而上逐層進(jìn)行。設(shè)備組對安裝、鋼結(jié)構(gòu)框架組對安裝和筑爐等多工種施工，務(wù)必構(gòu)成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨(dú)自特點(diǎn)。為此在施工計劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質(zhì)量和工程進(jìn)度的實(shí)施。技術(shù)要求高作業(yè)條件差：由下至上逐層進(jìn)行高空作業(yè)，設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架安裝及筑爐進(jìn)行交叉作業(yè)，腳手架搭設(shè)工作量大，地面組對設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)框架構(gòu)件采用平焊而致設(shè)備和構(gòu)件倒

3、翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風(fēng)、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。焊接量大，要求嚴(yán)：焊縫質(zhì)量應(yīng)符合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進(jìn)行對稱焊工作量大。不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機(jī)具可靠性。2.2施工作業(yè)面布置要求高2.3施工平面布置由于預(yù)熱器吊裝采用塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高(既能吊裝窯尾預(yù)熱器及窯尾框架，又能完成附近設(shè)備、非標(biāo)的安裝及預(yù)熱器的預(yù)組裝等)，需測定出塔吊設(shè)置方位、設(shè)備堆放和預(yù)組裝場地、鋼結(jié)構(gòu)框架組裝平臺等。2.3.1施工立面要求施工立面內(nèi)容包括：電焊機(jī)臺數(shù)及安放位置、

4、輸電線路架空高度和走向、配電盤設(shè)置等等。由于在施工組織設(shè)計中考慮到實(shí)際施工的多變，難以確定，但在施工前務(wù)必要求：輸電線路的架設(shè)，開工前要解決好。為保證施工焊接質(zhì)量，便于電焊機(jī)的電流調(diào)整，要求電焊機(jī)放置在同一施工平臺面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措施。2.3.2窯尾預(yù)熱器網(wǎng)絡(luò)計劃圖(圖二)施工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)每層先安裝鋼結(jié)構(gòu)框架，后安裝同層預(yù)熱器設(shè)備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。2.3.4施工程序要求2.3.4.1制造主要構(gòu)件工藝規(guī)程放樣、號料、切割矯正和成型邊緣加工制孔組裝焊接及檢驗(yàn)端部銑平摩擦面

5、處理噴砂除銹、油漆編號驗(yàn)收預(yù)拼裝發(fā)運(yùn)2.3.4.2材料根據(jù)ISO9002質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證手冊、程序文件的要求，材料進(jìn)廠后應(yīng)檢查材料質(zhì)量證明書及材料的品種、型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查，必要時進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)。鋼材切割或剪切后應(yīng)用放大鏡、鋼尺及焊縫量規(guī)檢查鋼材有無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，有疑議時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。焊條進(jìn)廠后，應(yīng)放置在干燥區(qū)域，注意防潮。高強(qiáng)螺栓的型式和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，當(dāng)結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺栓的專門規(guī)定時方可使用。2.3.4.3放樣、號料和

6、切割2.3.4.4規(guī)范要求放樣應(yīng)采用經(jīng)過計量檢定的鋼尺，并將標(biāo)定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應(yīng)先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留割線。號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標(biāo)記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。氣割前后對鋼材、零件進(jìn)行清理，以保證切割順利進(jìn)行，切割后零件應(yīng)平整、清潔。氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量數(shù)據(jù)，其允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。下面所示為放樣、號料及氣割的允許偏差表：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏

7、差平行線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.3.4.5具體工藝措施開工前選擇兩把符合要求的鋼卷尺作為項目標(biāo)準(zhǔn)尺，一把用于制作，一把用于安裝，使制作、安裝過程中標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。制作、安裝過程中使用的所有尺均定期（十個工作日）與之校驗(yàn)，不合格時需調(diào)換。放樣應(yīng)充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。放樣用樣板應(yīng)定期（十個工作日）校驗(yàn)，因磨損或變形而不合格時應(yīng)修復(fù)。號料優(yōu)

8、先采用數(shù)控切割，條件不允許時采用半自動切割，采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形，筋板采用剪切下料，不允許采用手工切割。鋼板邊沿10mm范圍內(nèi)因軋制原因材質(zhì)不均，易產(chǎn)生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用鋼板邊沿10mm應(yīng)割去不用。2.3.4.6矯正和成型規(guī)范要求碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于12時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

9、0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205的規(guī)定。具體工藝措施材料采用平板機(jī)和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質(zhì)晶相發(fā)生變化。若要采用火焰矯正，要嚴(yán)格控制溫度。禁止使用大錘矯正。矯正后表面凹面或劃痕深度超過0.5mm時，應(yīng)補(bǔ)焊再磨平。每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務(wù)必要齊全、完整。每層設(shè)備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應(yīng)正確就位、找正，嚴(yán)格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。在安好一層設(shè)備和構(gòu)件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。每層設(shè)備安裝好后，必須檢驗(yàn)合格后，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)方可進(jìn)行上一層的施工。煙室安裝3.煙室的安裝將煙室吊裝就位

10、，煙室端面的中心線與回轉(zhuǎn)窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設(shè)計要求，偏差不大于1mm。煙室中心標(biāo)高必須滿足設(shè)計要求，偏差不大于2mm。復(fù)測上述要求是否達(dá)到，若已達(dá)到，則對煙室進(jìn)行最終定位。4.旋風(fēng)筒和風(fēng)管安裝根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風(fēng)筒和風(fēng)管，然后，按順序吊裝就位。旋風(fēng)筒及風(fēng)管就位，與基準(zhǔn)線偏差不應(yīng)大于2.5mm。旋風(fēng)筒安裝應(yīng)水平，水平度0.5mm/m。按設(shè)計要求提拉旋風(fēng)筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1mm。旋風(fēng)筒和風(fēng)管底座下的墊鐵應(yīng)與底座全面接觸，并且應(yīng)焊在樓面上，不允許與底座焊接。兩旋風(fēng)筒的中心距離偏差不應(yīng)大于5mm。旋風(fēng)筒

11、與風(fēng)管的同軸度為5mm。安裝旋風(fēng)筒內(nèi)筒時，應(yīng)保證內(nèi)筒與旋風(fēng)筒的中心軸線一致。旋風(fēng)筒找正應(yīng)注意下錐體的找正。旋風(fēng)筒、風(fēng)管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內(nèi)部臨時支撐全部拆除，清理干凈。各法蘭聯(lián)接處需保證嚴(yán)密不漏氣，各孔門安裝好后應(yīng)保證密封不漏氣。5膨脹節(jié)安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)核對氣流或料流方向，不得裝反，同時，應(yīng)沿周邊用調(diào)整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調(diào)整到設(shè)計尺寸，不允許用調(diào)節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補(bǔ)償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調(diào)整螺栓去掉，應(yīng)待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時，膨脹節(jié)與上、下聯(lián)接件的同軸度為4mm。生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板耐火內(nèi)襯的敷

12、設(shè)要特別仔細(xì)，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應(yīng)達(dá)設(shè)計要求，內(nèi)襯敷設(shè)工作應(yīng)盡可能在地面進(jìn)行。生料分配器、鎖風(fēng)閥、撒料板等安裝前應(yīng)檢查調(diào)整，達(dá)到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活可靠?？諝夤苈贰⒖諝馀诘陌惭b空氣管路應(yīng)在空氣炮、空氣噴環(huán)及氣動閥定位后安裝，安裝時以設(shè)計圖為基礎(chǔ)，管線應(yīng)據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求布置合理?？諝馀谖恢帽仨氁栽O(shè)計圖為標(biāo)準(zhǔn)，如設(shè)計圖無要求時，應(yīng)請現(xiàn)場工程師定位。安全技術(shù)措施窯尾預(yù)熱器的施工，突出的特點(diǎn)就是高空作業(yè)、單件設(shè)備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質(zhì)完成窯尾安裝工程的關(guān)鍵。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守總公司頒布的安全生產(chǎn)規(guī)

13、程中的有關(guān)規(guī)定，對新工人進(jìn)行三級安全教育，在進(jìn)行技術(shù)交底的同時進(jìn)行安全交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進(jìn)入現(xiàn)場。從事高空作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查，身體不合格者，嚴(yán)禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時應(yīng)配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人?？蚣苁┕ろ氃O(shè)三層以上安全網(wǎng)，梯子、腳手架使用前，須經(jīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。多層交叉作業(yè)時，須設(shè)有專用防護(hù)設(shè)施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應(yīng)搭設(shè)蓋板。遇有六級強(qiáng)臺風(fēng)、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴(yán)禁高空作業(yè)。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會。起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴(yán)格計算，選擇吊點(diǎn)

14、，嚴(yán)禁起重機(jī)超負(fù)荷工作。吊裝前一定要進(jìn)行試吊，起吊后重物下面嚴(yán)禁站人，設(shè)備吊裝時應(yīng)設(shè)禁戒線。設(shè)備就位時嚴(yán)禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。塔吊必須設(shè)有接地裝置。氧氣瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴(yán)禁碰撞和在太陽下直曬。在進(jìn)行焊(割)工作的周圍10米內(nèi)應(yīng)將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊(割)火花濺落引起燃燒和爆炸。預(yù)熱器內(nèi)照明燈泡電壓不得超過36伏。其他注意事項參照施工組織設(shè)計中“安裝施工安全技術(shù)措施”及“安裝施工安全措施網(wǎng)絡(luò)圖”等有關(guān)內(nèi)容。試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查所有的旋風(fēng)筒、氣體導(dǎo)管、下料管及分解爐內(nèi)是否有異物。檢查旋風(fēng)筒端部和生料管線是否暢通。檢查所有的檢查門、觀察孔密封是否嚴(yán)密。檢查結(jié)

15、束后關(guān)閉所有的檢查門、觀察孔。預(yù)熱器與窯系統(tǒng)調(diào)試。7 安全措施1根據(jù)本工程特點(diǎn)，主要存在以下安全隱患：1)2m以上的高空墜落傷害事故2)觸電事故3)物體擊傷事故4)設(shè)備、機(jī)具傷害事故5)其他安全事故2針對這些安全隱患特點(diǎn)，制定以下安全措施，以保證安全生產(chǎn)，達(dá)到安全目標(biāo)。3 進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程，對進(jìn)場工人必須進(jìn)行安全技術(shù)教育。在技術(shù)交底同時進(jìn)行安全交底。4 機(jī)具在使用前必須經(jīng)過檢查,確認(rèn)安全、可靠、合格后方可使用，對于較重量的吊裝工作,應(yīng)對吊具、繩索、工機(jī)具進(jìn)行必要的負(fù)荷實(shí)驗(yàn),進(jìn)行試吊、試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)安全可靠后,方可進(jìn)行吊裝。5 單項工程施工前，應(yīng)以單項施工方案為依據(jù)， 進(jìn)行安全、技術(shù)交底，做到工作任務(wù)明確，施工方法明確， 物體重量明確、安全措施明確。6 做到文明施工，施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、整齊，有坑、 洞的地方應(yīng)加蓋或護(hù)欄，并有明確的安全標(biāo)志， 邊沿地方應(yīng)有欄桿或安全網(wǎng)，安全措施應(yīng)牢固可靠。7加強(qiáng)勞動紀(jì)律，施工中精力要集中， 不得在施工現(xiàn)場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。8進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴安全帽， 高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設(shè)牢固。9 正確使用勞保用品