青浦原水廠吸水井專項(xiàng)施工方案

1、上海青浦自來水有限公司青浦原水廠三期工程吸水井基坑圍護(hù) 專項(xiàng)施工方案上海建設(shè)工程管理有限公司 上海青浦自來水有限公司青浦原水廠三期工程吸水井基坑圍護(hù)專項(xiàng)施工方案上海建設(shè)工程管理有限公司2010年7月27日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc268012898 1 編制依據(jù) PAGEREF _Toc268012898 h 1 HYPERLINK l _Toc268012899 2 工程概況 PAGEREF _Toc268012899 h 1 HYPERLINK l _Toc268012900 3 工程地質(zhì)地質(zhì)條件 PAGEREF _Toc268012900 h

2、2 HYPERLINK l _Toc268012901 4 設(shè)計(jì)要求及基坑工作量 PAGEREF _Toc268012901 h 2 HYPERLINK l _Toc268012902 3 施工方案 PAGEREF _Toc268012902 h 3 HYPERLINK l _Toc268012903 3.1總體施工流程 PAGEREF _Toc268012903 h 3 HYPERLINK l _Toc268012904 3.2 場地布置及開工前準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc268012904 h 3 HYPERLINK l _Toc268012905 3.3鉆孔灌注樁施工方案 PAGERE

3、F _Toc268012905 h 4 HYPERLINK l _Toc268012906 3.4三軸深攪樁施工方案 PAGEREF _Toc268012906 h 13 HYPERLINK l _Toc268012907 3.5冠梁、支撐施工方案 PAGEREF _Toc268012907 h 17 HYPERLINK l _Toc268012908 3.6基坑挖土施工方案 PAGEREF _Toc268012908 h 19 HYPERLINK l _Toc268012909 4關(guān)于基坑信息化施工 PAGEREF _Toc268012909 h 21 HYPERLINK l _Toc268

4、012910 4.1信息化施工的必要性 PAGEREF _Toc268012910 h 21 HYPERLINK l _Toc268012911 4.2信息化施工的要求 PAGEREF _Toc268012911 h 22 HYPERLINK l _Toc268012912 5 施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc268012912 h 22 HYPERLINK l _Toc268012913 5.1施工組織 PAGEREF _Toc268012913 h 22 HYPERLINK l _Toc268012914 5.2人員組織 PAGEREF _Toc268012914 h 23 HYPERL

5、INK l _Toc268012915 5.3設(shè)備計(jì)劃 PAGEREF _Toc268012915 h 24 HYPERLINK l _Toc268012916 5.4材料計(jì)劃PAGEREF _Toc268012916 h 24 HYPERLINK l _Toc268012917 5.5工期計(jì)劃 PAGEREF _Toc268012917 h 24 HYPERLINK l _Toc268012918 6 施工質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc268012918 h 24 HYPERLINK l _Toc268012919 6.1質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc268012919 h 24

6、 HYPERLINK l _Toc268012920 6.2質(zhì)量規(guī)程 PAGEREF _Toc268012920 h 25 HYPERLINK l _Toc268012921 6.3質(zhì)量監(jiān)控 PAGEREF _Toc268012921 h 26 HYPERLINK l _Toc268012922 7 生產(chǎn)管理措施 PAGEREF _Toc268012922 h 27 HYPERLINK l _Toc268012923 7.1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo) PAGEREF _Toc268012923 h 27 HYPERLINK l _Toc268012924 7.2安全生產(chǎn)管理措施 PAGEREF _

7、Toc268012924 h 27 HYPERLINK l _Toc268012925 7.3文明施工管理措施 PAGEREF _Toc268012925 h 28 HYPERLINK l _Toc268012926 7.4工期保證措施 PAGEREF _Toc268012926 h 28 HYPERLINK l _Toc268012927 7.5施工現(xiàn)場管理 PAGEREF _Toc268012927 h 28 HYPERLINK l _Toc268012928 7.6工程技術(shù)管理 PAGEREF _Toc268012928 h 29 HYPERLINK l _Toc268012929 8

8、深基坑施工的應(yīng)急方案 PAGEREF _Toc268012929 h 29 HYPERLINK l _Toc268012930 8.1應(yīng)急方案的方針和原則 PAGEREF _Toc268012930 h 29 HYPERLINK l _Toc268012931 8.2突發(fā)事件風(fēng)險(xiǎn)分析和預(yù)防 PAGEREF _Toc268012931 h 30 HYPERLINK l _Toc268012932 8.3應(yīng)急準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc268012932 h 31 HYPERLINK l _Toc268012933 8.4 應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc268012933 h 34 HYPE

9、RLINK l _Toc268012934 9 施工現(xiàn)場臨時(shí)用水及臨時(shí)用電 PAGEREF _Toc268012934 h 35 HYPERLINK l _Toc268012935 9.1施工臨時(shí)用水計(jì)算 PAGEREF _Toc268012935 h 35 HYPERLINK l _Toc268012936 9.2主要施工機(jī)械設(shè)備和現(xiàn)場照明用電基本情況 PAGEREF _Toc268012936 h 36 HYPERLINK l _Toc268012937 9.3 用電負(fù)荷計(jì)算 PAGEREF _Toc268012937 h 36 HYPERLINK l _Toc268012938 9.4

10、配電系統(tǒng)布置和安裝 PAGEREF _Toc268012938 h 36 HYPERLINK l _Toc268012939 9.5安全及電器防火措施 PAGEREF _Toc268012939 h 39附：土方開挖順序及外運(yùn)走向示意圖第二層及以下各層土方開挖示意圖第二層及以下各層土方開挖剖面示意圖上海建設(shè)工程管理有限公司 PAGE 56青浦太浦河原水廠三期擴(kuò)建工程取水泵房基坑圍護(hù)1 編制依據(jù)1.1本地區(qū)現(xiàn)行的并且適用于本工程的施工、驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范及各現(xiàn)行的安全操作規(guī)程。1.2建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （JGJ120-99）1.3建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （JGJ94-2008）1.4混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

11、（GB50010-2002）1.5建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 （JGJ79-2002）1.6建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）1.7地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（DGJ08-11-2010）1.8地基處理技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-40-2010）1.9基坑工程技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-61-2010）1.10鉆孔灌注樁施工規(guī)程 （DG/TJ08-202-2007）1.11建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB5007-2002）1.12建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）1.13本工程設(shè)計(jì)圖紙2 工程概況1.1 工程位置及周邊環(huán)境：上海市青浦原水廠西側(cè)地塊，基坑周邊環(huán)境較為寬松：距

12、基坑?xùn)|側(cè)15米為現(xiàn)青浦原水廠圍墻，其余三面均為空地，無地下管線需要保護(hù)。1.2 工程建筑：該基坑由吸水井構(gòu)成。1.3 地下結(jié)構(gòu)面積：約800平方米1.4 地下層次：地下一層。1.5 地下結(jié)構(gòu)深度：7.6m。1.6 支護(hù)類型： 鉆孔灌注樁+一道混凝土支撐+三軸攪拌樁止水。1.7 主體設(shè)計(jì)單位：上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院。1.8 建設(shè)單位：上海青浦原水廠有限公司。 1.9 施工單位：上海建設(shè)工程管理有限公司。3工程地質(zhì)地質(zhì)條件基坑支護(hù)深度范圍內(nèi)土層主要為：雜填土：灰黃色，以粘性土為主，松散含植物根莖，土質(zhì)不均勻，層厚2.4-4.1m。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，流塑飽和狀態(tài)，壓縮性高，含有有機(jī)質(zhì)、腐植物

13、，略有臭味，層厚約為1.0m。粉質(zhì)粘土：暗綠色草黃色，硬塑狀態(tài)，層厚約為8.2m。粉質(zhì)粘土：暗綠色草黃色，硬塑狀態(tài)，層厚約為3.0m。4設(shè)計(jì)要求及基坑工作量4.1鉆孔灌注樁序號類別樁數(shù)樁徑(mm)樁長(m)工程量（m3）混凝土（m3）鋼筋（kg）1圍護(hù)樁15190015116801640922立柱樁48004235332.43合計(jì)1703=SUM(ABOVE)169424.44.2三軸攪拌樁序號類別數(shù)量（根）工程量水泥摻量(20%)1止水19416804.3鋼筋混凝土支撐和圈梁序號類別工程量混凝土方量(m3)鋼筋用量（kg）1第一道支撐和圈梁244.5253733 施工方案3.1總體施工流程本

14、工程施工難度大，質(zhì)量要求高,包括：鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁、鋼筋混凝土支撐以及土方挖運(yùn)，根據(jù)本工程這些特點(diǎn)，擬采用以下總體施工工藝流程：（1）施工前需對場地地下障礙物進(jìn)行探測，如有地下障礙物必須對其進(jìn)行清除及時(shí)回填素土并分層夯實(shí)。 （2）場地平整，確保場地標(biāo)高不大于設(shè)計(jì)確定的自然地坪標(biāo)高。（3）施工三軸攪拌樁。（4）施工鉆孔灌注樁，施工時(shí)需注意養(yǎng)護(hù)期，滿足養(yǎng)護(hù)期后方能進(jìn)行下一道工序施工。（5）掏槽施工第一道支撐，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)85%后，進(jìn)行土方開挖。（6）剩余土方分兩層挖除，分層厚度不大于3m。（7）開挖至坑底，隨挖隨澆搗墊層，墊層須澆搗至鉆孔樁邊，施工時(shí)確保墊層的平整度，厚度和強(qiáng)度。 （8）施工

15、結(jié)構(gòu)底板，底板與圍護(hù)樁間設(shè)置傳力帶（須澆搗至鉆孔樁邊），混凝土強(qiáng)度同底板。（9）吸水井施工至頂板，待頂板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，壁板與支護(hù)樁之間的空隙進(jìn)行土方回填，土方夯實(shí)嚴(yán)密。（10）吸水井的進(jìn)水口壁板采用懸臂式結(jié)構(gòu)，壁板頂標(biāo)高高于地面標(biāo)高1.6m，進(jìn)水口壁板分兩次澆筑，第一次澆筑至+2.60m，進(jìn)水口壁板與支護(hù)樁空隙進(jìn)行土方回填，土方夯實(shí)嚴(yán)密。（11）拆除支撐。3.2場地布置及開工前準(zhǔn)備（1）接收甲方移交的施工場地，要求做到“三通一平”，提供并拆除地下埋設(shè)的有礙施工的管道或其它設(shè)施。 （2）根據(jù)現(xiàn)場情況科學(xué)編制場地平面布置圖，并根據(jù)場地平面布置圖搭建臨時(shí)設(shè)施，組織調(diào)度機(jī)械設(shè)備進(jìn)場安裝、調(diào)試、到

16、位。 （3）接收甲方提供的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好永久性標(biāo)記。 （4）接通施工用水源、電源、安裝好夜間施工照明系統(tǒng)。 （5）落實(shí)好材料貨源并取樣試驗(yàn)，備料進(jìn)場。 （6）沿樁位開挖溝槽。 （7）對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確任務(wù)，樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的觀點(diǎn)，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。（8）向建設(shè)單位了解施工環(huán)境條件：如允許施工時(shí)間、停水、停電情況，作好施工安排，防止出現(xiàn)意外事故。3.3鉆孔灌注樁施工方案3.3.1 施工工藝流程 鉆孔灌注樁施工工藝流程詳見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖，其中“鉆孔”、“清孔”、“鋼筋籠制作安裝”、“水下砼灌注”為鉆孔灌注樁施工的四個(gè)關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的控制是成樁

17、質(zhì)量的關(guān)鍵。放樣定位放樣定位埋設(shè)護(hù)筒安裝設(shè)備開孔鉆進(jìn)一次清孔終孔驗(yàn)收吊放鋼筋籠下放導(dǎo)管安裝孔口裝置二次清孔砼灌注起拔導(dǎo)管起拔護(hù)筒樁機(jī)移位校正護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)試機(jī)設(shè)備檢查泥漿池測試泥漿性能沉淀池校正孔深調(diào)垂鋼立柱檢查導(dǎo)管測量砼返高沖洗檢查護(hù)筒沖洗導(dǎo)管測試砼塌落度制作試塊制作、驗(yàn)收鋼筋籠吊放格構(gòu)柱硬地坪施工3.3.2 施工前準(zhǔn)備工作（1）開工前，安裝調(diào)試好一切設(shè)備（2）檢查線路安全情況（3）樁位定放后，經(jīng)總包監(jiān)理復(fù)驗(yàn)簽字認(rèn)可（4）鉆機(jī)就位，應(yīng)水平穩(wěn)定,天車、立軸、樁位三點(diǎn)在同一中心線上，保證同心誤差不大于2cm。（5）準(zhǔn)確丈量鉆具長度及鉆頭尺寸，認(rèn)真填寫施工記錄，在報(bào)驗(yàn)監(jiān)理簽字合格后，方可鉆進(jìn)成孔

18、。3.3.3 鉆進(jìn)成孔：（1）開孔鉆進(jìn)時(shí)必須輕壓慢轉(zhuǎn)，避免鉆孔發(fā)生偏斜或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。（2）鉆進(jìn)至終孔時(shí)，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方能進(jìn)行第一次清孔；第一次清孔時(shí)，將鉆頭提離孔底10cm，以大泵量及慢轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具沖孔2030分鐘，此時(shí)用比重為1.251.3，粘度2225秒的泥漿沖孔，可提高清孔效果，然后停泵5分鐘，用測錘測一下孔底沉淤，如不超過30cm，可提鉆進(jìn)行下一道工序。3.3.4 鋼筋籠制作及吊放（1）鋼筋籠制作場地應(yīng)平坦，主筋應(yīng)調(diào)整順直，鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）進(jìn)場所有鋼材應(yīng)是具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，供貨單位必須提供各種規(guī)格鋼材的質(zhì)保書，并在現(xiàn)場監(jiān)理的現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)范取

19、樣。進(jìn)行原材和搭接試驗(yàn)，試驗(yàn)合格產(chǎn)品方可使用。（3）鋼筋進(jìn)場后按鋼筋的不同型號，不同直徑，不同長度分別堆放。 （4）鋼筋制作順序大致是先將主筋等間距布置好，待固定支架立筋（加強(qiáng)箍筋）后，將主筋焊接牢固，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、加強(qiáng)箍筋與主筋之間的接點(diǎn)可用電弧焊接等辦法固定。（5）井口焊接時(shí)主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除，上、下節(jié)籠應(yīng)持垂直狀態(tài)，焊接時(shí)宜兩邊對稱焊，焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并經(jīng)驗(yàn)收后才可進(jìn)行下一節(jié)籠子的安裝。 （6）主筋要調(diào)直，采用雙面搭接焊，搭接長度大于5d，焊縫厚度滿足規(guī)范要求；為防止鋼筋籠在裝卸、運(yùn)輸才安裝過程中產(chǎn)生不同的變形，可在鋼筋籠內(nèi)側(cè)可暫放支撐梁，以補(bǔ)強(qiáng)

20、加固。待鋼筋籠插入樁孔時(shí)，再卸掉支撐梁。鋼筋籠制作允許偏差見下表： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度100 （7）為確保樁身砼的保護(hù)層厚度均勻，鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)狀保護(hù)墊塊，直徑為100mm，厚度50mm，中孔洞30mm。 （8）吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)防止籠身變形，使用專用索具進(jìn)行吊放，做到吊直慢放，有專人指揮專人扶穩(wěn)，遇阻不可強(qiáng)壓強(qiáng)扭，下籠困難時(shí)，應(yīng)重新修整孔壁，重新清孔，方能繼續(xù)下籠。（9）為保證鋼筋籠牢固可靠，各部連接處均用焊接，制作時(shí)保證同一斷面上的主筋接頭不大于50%，下籠結(jié)束后，應(yīng)將鋼筋籠頭部按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高固定好。3.3.5

21、立柱樁格構(gòu)柱的制作（1）鋼格構(gòu)截面為正方型，水平鋼板綴板中心線間距按照設(shè)計(jì)要求。（2）鋼格構(gòu)制作必須在制作平臺上進(jìn)行，平臺要求平整，可用混凝土地坪或上覆鋼板，平整度不大于10mm。（3）材料進(jìn)場必須有質(zhì)量合格證明書，并進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。角鋼制作前須進(jìn)行調(diào)直，不得彎曲和扭曲，定尺6米角鋼兩端偏差不大于10mm。（4）焊接時(shí)應(yīng)控制電流強(qiáng)度，防止咬邊，對焊縫長度、厚度、寬度按規(guī)范施工，鋼格構(gòu)焊接按三級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。3.3.6立柱樁格構(gòu)柱吊放與焊接（1）鋼格構(gòu)分段制作后由鉆機(jī)或吊車吊放，下節(jié)插入鋼筋籠內(nèi)3米，與鋼筋籠主筋焊接，焊縫長度不小于10d(d為鋼筋籠主筋長度)。（2）鋼格構(gòu)上下節(jié)對接

22、時(shí)，接口應(yīng)平直，對接焊縫錯(cuò)邊不大于3mm。（3）吊放時(shí)用經(jīng)緯儀觀察其垂直度，要求不大于0.5%，格構(gòu)邊保持與軸線平行。（4）控制柱頂標(biāo)高，偏差不大于50mm。3.3.7灌注導(dǎo)管的吊放和二次清孔 灌注導(dǎo)管應(yīng)連接順直，內(nèi)壁光滑，密封性好，宜選用活接頭連接式導(dǎo)管，底管長度大于4米，下管前，先將導(dǎo)管平方地面逐根連接起來，且保持10m左右為一起吊體，連接處必須加密封圈，做地表壓水試驗(yàn)。下置導(dǎo)管應(yīng)密封牢固，導(dǎo)管下完后，可動(dòng)大泵量沖孔，為保證二次清孔順利完成，沖孔開始時(shí)以原漿沖，待沖2030分鐘后，換漿沖，此時(shí)置換的泥漿性能為：粘度20秒，比重1.151.20為宜。 再待續(xù)沖孔10分鐘后停泵測孔底沉渣，工程

23、樁和立柱樁沉渣小于100mm，圍護(hù)樁沉渣小于200mm時(shí)，請質(zhì)檢員自檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可灌注砼。3.3.8混凝土灌注 樁機(jī)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，就地進(jìn)行第一次清孔，清孔結(jié)束，進(jìn)行下放鋼筋籠，下放導(dǎo)管，二次清孔并驗(yàn)收合格，然后以最快的速度進(jìn)行砼灌注工作，且首灌宜用2m3以上的砼灌入，這樣，因清孔剛結(jié)束泥漿中懸浮體還來不及沉到孔底，此時(shí)用最快的速度灌注砼，更利于排淤，提高樁體承載力，用2m3以上方量砼灌入，其在導(dǎo)管內(nèi)通過隔水塞推動(dòng)管內(nèi)泥漿快速下降，下降速度越快，對孔底沉渣的沖刷力越大，實(shí)際上起到了第三次清孔的作用，因此，應(yīng)確保清孔30分鐘內(nèi)灌注首灌量較大的砼。 為確保灌注砼的質(zhì)量，還應(yīng)做

24、好以下幾點(diǎn)： （1）監(jiān)督商品砼廠家做好砼的選料工作，對廠家提供水泥的強(qiáng)度、安定性等試驗(yàn)，合格后方能使用，對粗骨料作粒度、含泥量、強(qiáng)度等試驗(yàn)，結(jié)果對骨料作細(xì)度模數(shù)、含泥量和雜質(zhì)分析，均應(yīng)符合要求。商品砼廠家提供試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后使用。 （2）粗骨料宜選用含泥量低于3%，無風(fēng)化、無節(jié)理和容蝕的巖石制成的中碎，砂最好選用細(xì)度模數(shù)2.3以上，含泥量小于3%，云母及雜質(zhì)低于1%的中粗砂。監(jiān)督商品砼廠家按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。（3）首灌時(shí)，導(dǎo)管底部與孔底的距離不得超過0.5m，以0.350.45m為佳，首灌的砼量必須保證埋管深度超過0.8m，砼與導(dǎo)管內(nèi)泥漿必須用隔離塞（或隔水栓）隔離，以免砼稀釋變質(zhì)。 （4

25、）砼灌注過程中，必須注意和控制埋管深度，使埋管深度不小于2m，不大于6m，砼灌注中，應(yīng)勤測砼面上升高度，計(jì)算埋管深度，埋管超過6m時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆卸導(dǎo)管，灌注砼時(shí)堅(jiān)持快灌、勤測砼面高度，勤撥管，慢提升的操作方法。 （6）砼面上升到離地面5m時(shí)，應(yīng)盡量提高灌注高度以增強(qiáng)灌砼沖力，提高樁頭砼密實(shí)度；砼面上升到設(shè)計(jì)高度后，應(yīng)至少再浮灌1d1.5d，使樁頭在去除浮漿后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（7）由專業(yè)技術(shù)員負(fù)責(zé)測坍落度及做砼試塊，坍落度要求1822cm，發(fā)現(xiàn)坍落度過大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，每根樁做一組試塊。3.3.9施工中常見問題及對策施工常見問題產(chǎn) 生 原 因預(yù)防措施與處理辦法孔壁坍落護(hù)壁泥漿密度和濃度不足，起不

26、到可靠的護(hù)壁作用。成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜。安放鋼筋籠時(shí)碰撞了孔壁，破壞了泥膜和孔壁。 在松散土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大密度、粘度、膠體率的泥漿。 成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選取。 從鋼筋籠的綁扎、安放等環(huán)節(jié)均引起注意。護(hù)筒冒水 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)，起落鉆頭時(shí)碰動(dòng)了護(hù)筒。 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，四周要用粘土分層夯實(shí)，并且要選用含水量適當(dāng)?shù)恼惩撂钪?，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。 初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周圍冒水，可用粘土在周圍填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位，則應(yīng)返工重埋。鉆孔漏漿 護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)，在護(hù)筒刃腳處漏漿。 遇到透水性大或有地下水流動(dòng)的土層。 根據(jù)土質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋置深度，將護(hù)筒

27、外壁與孔洞間的縫隙用土填密實(shí)。 加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，增強(qiáng)護(hù)壁效果。樁孔偏斜 鉆孔時(shí)遇有傾斜度的軟硬土層交界處鉆頭受阻力不均而偏位。 鉆孔時(shí)遇較大的孤石、探頭石等地下障礙物使鉆桿偏位。 鉆桿彎曲或連接不當(dāng)，使鉆頭、鉆桿中心不同軸。 地面不平或不均勻沉降使用鉆機(jī)底座傾斜。 在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺速度并以低速鉆進(jìn)。 探明地下障礙物情況，并預(yù)先清除干凈。 鉆桿、接頭處應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，彎曲的鉆桿要及時(shí)更換。 場地要平整，鉆架就位后要調(diào)整，使鉆盤與底座水平，鉆架頂端的起重滑輪邊緣同固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并注意經(jīng)常檢查和校正。 在樁孔偏斜處吊

28、住鉆頭，上下反復(fù)掃孔校直?？s孔塑性土膨脹上下反復(fù)掃孔，以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠安放與設(shè)計(jì)要求不符 堆放、起吊、搬運(yùn)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。 鋼筋籠安放入孔不是垂直緩慢放下。 鋼筋籠起吊和安放要嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程 清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。 鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢入孔，防止碰孔壁，入孔后采取措施固定好，對已變形的籠子修理后再用。斷樁 砼坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼中斷。 攪拌車發(fā)生故障，使砼中斷時(shí)間過長。 提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中。砼坍落度安設(shè)計(jì)要求、粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。 邊灌注砼邊拔管

29、，并測砼頂面高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度避免導(dǎo)管脫離砼面。 當(dāng)導(dǎo)管堵塞，砼尚未初凝時(shí)，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，使砼繼續(xù)澆注，也可迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖導(dǎo)管，重新下隔水拴澆注，澆注時(shí)隔水拴沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降直至導(dǎo)管不能再插入時(shí)再稍許提升，繼續(xù)灌注砼。吊腳樁 清孔后泥漿密度過低，孔壁塌落或孔底漏進(jìn)泥砂，或未立即澆筑砼。 安放鋼筋籠或?qū)Ч芘鲎部妆?，使孔壁土坍塌?清孔要符合設(shè)計(jì)要求，并立即澆筑砼。 安放鋼筋籠和澆筑砼時(shí)，注意不要碰撞孔壁。3.3.10質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)詳見鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施表項(xiàng)次控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)、

30、質(zhì)量要求1樁位（1）測量定位偏差（2）立柱樁竣工樁位偏差（3）圍護(hù)樁竣工樁位偏差20mm50mm50mm（1）全站儀和鋼卷尺測量（2）閉合測量，消除誤差，及時(shí)校對（3）軌道水平對中，鉆機(jī)就位對中（4）保護(hù)好控制點(diǎn)2孔徑-0，+0.01D流塑粘土層、流沙層使用濃泥漿鉆進(jìn)3鉆孔（1）泥漿（2）鉆進(jìn)參數(shù)（1）及時(shí)排放砂性，使用濃泥漿（2）轉(zhuǎn)速、鉆壓按開孔令要求進(jìn)行施工40m，減壓鉆進(jìn)4垂直度1%(1)鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線”（2）護(hù)筒埋設(shè)周正（3）鉆機(jī)同心平直（4）土層無障礙物，軟硬變化空段要減壓鉆進(jìn)5孔深-0+300mm（1）基準(zhǔn)標(biāo)高測量準(zhǔn)確（2）鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一次清孔（1）泥

31、漿（2）時(shí)間、沉渣（1）泥漿比重1.30（2）30min,立柱樁10cm，圍護(hù)樁20cm（1）清孔時(shí)間充足（2）鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)7鋼筋籠（1）鋼筋質(zhì)量（2）焊條質(zhì)量（3）焊接質(zhì)量（4）保護(hù)層偏差（5）搭接長度（6）焊縫（7）制作允許偏差（8）安裝標(biāo)高誤差（9）接頭錯(cuò)開長度（1）、（2）、（3）必須合格（4）20mm（5）I級鋼：單面焊8d（6）寬0.7d，厚0.3d（7）主筋間距10mm箍筋間距20mm籠直徑10mm（8）100mm（9）35d（1）規(guī)定復(fù)試（2）E4303（3）按照300個(gè)接頭抽檢試驗(yàn)（4）使用保護(hù)層墊塊（5）、（6）認(rèn)真檢查（7）使用定長卡控制（8）吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固（9）

32、質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔（1）泥漿（2）時(shí)間、沉渣厚（3）待灌時(shí)間（1）比重小于1.15，粘度18”-22”（2）30min，立柱樁10cm，圍護(hù)樁15cm（3）30min（1）換漿時(shí)間充足（2）漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深（3）做好灌注前輔助工作9商品砼水下C30（1）準(zhǔn)用證（2）配合比報(bào)告10砼灌注（1）充盈系數(shù)（2）導(dǎo)管距孔底（3）初灌埋管（4）控制埋管深度（5）樁頂浮漿處理（1）1.11.2（2）3050cm（3）1.3m（4）3-10m（5）必須合格（1）做好井徑測試把好孔關(guān)（2）認(rèn)真配備導(dǎo)管長度（3）控制好初灌量11試塊單樁試塊強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)范要求做試塊3.4三軸深攪樁施工方案3.

33、4.1施工工藝 測放軸線清挖溝槽定樁位深攪機(jī)就位校正垂直水平下沉攪拌達(dá)設(shè)計(jì)孔深噴漿攪拌提升下沉復(fù)攪噴漿攪拌提升地表結(jié)束。3.4.2測量放線根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，同時(shí)做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。及時(shí)做好測量放樣復(fù)核單并提請監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。確認(rèn)無誤后方可施工。3.4.3開挖溝槽及制作泥漿池在三軸攪拌樁施工過程中會(huì)涌出大量的泥漿，為了保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，需要使用挖掘機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m。在施工現(xiàn)場還需制作一泥漿池，把三軸攪拌樁施工過程中產(chǎn)生的泥漿置于其內(nèi)，待一定數(shù)量后及時(shí)外運(yùn)。3.4.4放置定位型鋼在平行于溝槽方

34、向放置2根定位型鋼，型鋼規(guī)格為700300，長約16m左右。3.4.5三軸攪拌樁樁位定位本工程使用的三軸攪拌樁機(jī)1臺，樁徑為650mm，軸心距為450mm，攪拌樁搭接200mm,樁心距為900mm。在定位型鋼上以900mm為間距焊接定位鋼筋，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。3.4.6三軸攪拌樁施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程使用三軸攪拌樁機(jī)，型號為ZKD653。（2）攪拌樁施工順序安排三軸攪拌樁的搭接以及成形攪拌樁的垂直度補(bǔ)正是依靠攪拌樁單孔重復(fù)套鉆來實(shí)現(xiàn)的，以確保攪拌樁的隔水帷幕作用。三軸攪拌樁一般采用槽式雙孔全套復(fù)攪式施工，但在特殊情況下（例如攪拌樁成轉(zhuǎn)角或施工間斷）也可用單側(cè)擠壓式施工。跳槽式雙孔

35、復(fù)攪式連接，一般情況下采用上圖方式施工 單側(cè)擠壓式連接方式；在轉(zhuǎn)角處或施工有間斷情況下采用上圖方式施工。（3）樁機(jī)就位樁位移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于20mm。（4）樁機(jī)垂直度較正在樁架上焊一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。（5）樁長控制標(biāo)記為保證設(shè)計(jì)攪拌樁樁長，因此施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記

36、。（6）水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺一座，對全體工人做好詳盡的施工技術(shù)交底工作。水泥漿液的水灰比控制在1.5。（7）攪拌樁機(jī)鉆桿下沉與提升三軸攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)資料規(guī)定，噴漿下沉速度不大于0.6m/min，提升速度不大于0.6m/min。鉆進(jìn)時(shí)注漿量一般為定額漿量的7080，提升攪拌時(shí)注漿量為定額漿量的2030，在樁底部分應(yīng)適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿。做好每次成樁的原始記錄（詳見下圖）（8）制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建攪漿施工平臺，平臺附近搭建100m3水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪拌。采用32.5級普通硅酸

37、鹽水泥，水泥漿液的水灰比控制在1.5，攪漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1.52.5Mpa，以漿液輸送能力控制。水泥土攪拌樁施工時(shí)，不得沖水下沉，相鄰兩樁施工間隔不得超過12小時(shí)，否則應(yīng)做施工冷縫的處理。（9）冷縫處理措施由于三軸攪拌樁須分別在3m深基坑中和自然地面上施工，不可避免會(huì)導(dǎo)致施工冷縫的產(chǎn)生，施工冷縫必須在設(shè)計(jì)認(rèn)可下采取局部補(bǔ)樁或注漿措施，以此確保將來基坑開挖時(shí)不出現(xiàn)大量滲水現(xiàn)象。3.5冠梁、支撐施工方案3.5.1施工流程測量定位測量定位開挖溝槽底 模鋼筋綁扎鋼筋制作模板加工立模驗(yàn) 收澆混凝土砼試塊制作養(yǎng)護(hù)3.5.2施工工藝整平工作面，用經(jīng)緯儀放出支撐圈梁軸線，并用白灰

38、放出開挖變現(xiàn)。用小挖機(jī)掏挖溝槽至底標(biāo)高以上20cm，經(jīng)人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，支設(shè)側(cè)模。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后開始澆筑混凝土，同時(shí)按規(guī)范制作試塊。（1）清理樁頭圍護(hù)施工完成一定工作面后即組織勞動(dòng)力清理樁頭。用挖掘機(jī)將樁頂浮土挖除，樁兩側(cè)各加500寬工作面，攪拌樁止水部位開挖一側(cè)工作面。將樁頂標(biāo)高引測到圍護(hù)灌注樁側(cè)，并用紅漆作好標(biāo)志。浮樁破除采用空壓機(jī)，先人工用鋼釬將樁身內(nèi)圍檁錨固鋼筋踢鑿出，然后用空壓機(jī)破碎，破碎時(shí)稍許高出樁頂，樁頂人工鋼釬修平，樁頂標(biāo)高與梁底標(biāo)高同。破碎的碎石及時(shí)運(yùn)出工作面內(nèi)。彎曲的錨筋用馬口扳調(diào)直，錨固長度不夠時(shí)采用搭接焊接長。圈梁底位于灌注樁

39、外側(cè)的將該部分的土方夯平，鋪模板前鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。（2）鋼筋的施工a、原材料及成型鋼筋要分別按規(guī)格和種類掛牌堆放整齊。b、使用的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好取樣和送樣測試工作。c、配料時(shí)應(yīng)注意搭接長度和搭接位置以及同一截面搭接百分率。（a）綁扎搭接長度：受壓鋼筋搭接長度為25d，受拉鋼筋搭接長度45d。采用焊接，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d。（b）搭接點(diǎn)位置：負(fù)彎矩筋，搭接點(diǎn)遠(yuǎn)離支座（或跨中），正彎矩筋搭接點(diǎn)靠近支座（或伸入支座）。（c）同一搭接區(qū)段內(nèi)，鋼筋搭接接頭數(shù)不能超過該截面鋼筋總數(shù)的25%。d、交叉鋼筋擺放位置應(yīng)正確。e、綁扎鋼筋時(shí)，先搭設(shè)支架，按先后順序擺好鋼筋，上皮

40、兩邊鋼筋，按箍筋間距分點(diǎn)，套好箍筋，預(yù)插后澆部分鋼筋應(yīng)搭架或其它方法固定好。綁扎時(shí)，節(jié)點(diǎn)要牢固，間距要均勻、垂直。四角鋼筋要到位，并且設(shè)兩道斜箍定位，防止變形，支座邊緣箍筋距支座邊為5cm。f、鋼筋分段綁扎完成后，應(yīng)立即墊好墊塊，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，防止漏墊。（3）模板的施工側(cè)模板采用九夾板，510cm方木做墊木，外側(cè)用鋼管圍檁加固。同時(shí)，距梁高下側(cè)H/3設(shè)置M14螺桿一道，螺桿總長較梁寬長44cm，其中螺紋在兩端各長8cm，螺桿間距為5060cm。在施工縫處，應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行封堵，網(wǎng)片外側(cè)利用鋼筋與內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎牢固。（4）混凝土施工a、砼采用泵送砼澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗，不得少振或漏振，特別是鋼

41、筋密集的交點(diǎn)應(yīng)做重點(diǎn)管理。b、澆筑砼時(shí)，應(yīng)派專人觀察模板，支架、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞等情況，如發(fā)現(xiàn)變形、移位等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)予以修復(fù)。c、加強(qiáng)與氣象臺的聯(lián)系，及時(shí)了解天氣的動(dòng)向。澆搗砼須連續(xù)施工，應(yīng)盡量避免大雨天。如澆筑砼時(shí)下雨應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)作好面層處理工作。d、做好砼試塊的同條件養(yǎng)護(hù)工作，砼試塊應(yīng)在搗澆點(diǎn)制作。e、參加施工的每個(gè)砼澆筑操作人員要明確泵送流態(tài)砼仍然需要振搗，并明確自己的崗位點(diǎn)，進(jìn)行具體分工。連續(xù)澆筑時(shí)上下人員應(yīng)做好交接班記錄，并由專人簽名歸檔。3.6基坑挖土施工方案3.6.1土方開挖順序本工程土方開挖應(yīng)在鉆孔灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)認(rèn)可的強(qiáng)度后方可開挖，嚴(yán)格遵循“先

42、撐后挖”的原則，主要采用小型挖機(jī)在基坑內(nèi)進(jìn)行土方轉(zhuǎn)運(yùn)，將基坑中間的土方移至基坑邊位置，再由長臂挖機(jī)挖土裝車。第一次土方開挖用小挖機(jī)掏將樁頂浮土挖除，樁兩側(cè)各加500寬工作面，鑿樁頭，將錨固筋鑿出調(diào)直，同時(shí)挖溝槽至底標(biāo)高以上20cm，經(jīng)人工修平整后，澆筑C15混凝土墊層，綁扎鋼筋，設(shè)置側(cè)模，澆筑冠梁和支撐混凝土。第二次土方開挖在第一道支撐達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在基坑兩側(cè)或單側(cè)用挖機(jī)進(jìn)行取土，一臺小型挖機(jī)在基坑內(nèi)倒土，挖土至0.00m（絕度標(biāo)高），第三次土方開挖在基坑兩側(cè)或單側(cè)用長臂挖機(jī)進(jìn)行取土，一臺小型挖機(jī)在基坑內(nèi)倒土。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm時(shí)，采用人工扦土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。每層開挖均不得超挖?；油练介_

43、挖結(jié)束后，基坑內(nèi)的挖土機(jī)采用吊車將其吊出基坑。3.6.2施工準(zhǔn)備施工所用的主要機(jī)具：反鏟式挖土機(jī)1臺、長臂挖土機(jī)1臺、小型挖掘機(jī)1臺、自卸汽車、鐵鍬、手推車、小白線、20 號鉛絲、鋼卷尺等。3.6.3作業(yè)條件（1）開挖前應(yīng)根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）場地的定位控制線、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)驗(yàn)合格；并辦理完預(yù)檢手續(xù)。（3）按規(guī)定要求的順序進(jìn)行挖土，不能錯(cuò)挖、超挖。3.6.4 其它（1）在開挖過程中，隨時(shí)檢查槽壁的狀態(tài)；（2）為避免超挖，開挖到墊層底標(biāo)高以上300mm，開始人工挖土，人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（3）在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處抄

44、出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時(shí)由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，以此修整槽邊，最后清除槽底土方。3.6.5對周邊環(huán)境的保護(hù)和措施為了保持場地內(nèi)的整潔及不影響周邊環(huán)境，根據(jù)土方工程施工特點(diǎn)，我們采取以下幾點(diǎn)措施：（1）施工周圍圍墻做到連續(xù)、封閉。（2）場地內(nèi)派專人進(jìn)行清掃工作，特別是主要通道，并在車輛進(jìn)出口的大門邊設(shè)置車輛清洗槽，每輛車必須經(jīng)過嚴(yán)格沖洗輪胎后方可出門，以防輪胎污染路面。（3）每個(gè)施工大門口派專人經(jīng)常沖洗。每次泥土外運(yùn)，專用車輛走后，如有泥漿或泥土污染路面，需及時(shí)淌掃，保持場地、馬路清潔?，F(xiàn)場建筑垃圾做好外運(yùn)處理，隨時(shí)清理，及時(shí)裝車外運(yùn)。同時(shí)做好車輛進(jìn)出指

45、揮工作。（4）夜間施工做到噪音控制，施工現(xiàn)場不喧嘩，禁止不必要的噪聲發(fā)出。如搬運(yùn)鋼筋應(yīng)輕提慢放、車輛進(jìn)出不鳴號等。3.6.6防止外界干擾的措施對可能發(fā)生的突發(fā)事件和外部干擾，在進(jìn)行良好溝通情況下取得當(dāng)?shù)卣闹С?。認(rèn)真做好接待工作，及時(shí)了解當(dāng)?shù)鼐用竦睦щy，與他們?nèi)〉脺贤ㄒ恢?，對其中無理取鬧者，配合當(dāng)?shù)卣M(jìn)行疏導(dǎo)和教育。并按以下流程進(jìn)行處理。3.6.7土方雨季施工保證措施a、在挖土施工階段，需經(jīng)歷上海的雨季，土方施工期間有可能會(huì)造成基坑積水，因此基坑內(nèi)必須設(shè)排水井，基坑內(nèi)水匯于此處由水泵抽出。b、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備制定有針對性的防雨措施，保證現(xiàn)場安置的機(jī)械不被雨淋、浸泡。4關(guān)于基坑信息化施工4.1信

46、息化施工的必要性由于地質(zhì)條件的復(fù)雜性、設(shè)計(jì)和施工方法的局限性以及各種不確定因素的影響，使得在設(shè)計(jì)階段確定的參數(shù)在施工階段往往可能達(dá)不到工程要求。因此，在深基坑施工中，必須采取必要的測試手段定人、定期對地層、支護(hù)結(jié)構(gòu)以及周圍重要建筑物進(jìn)行變形、受力情況的監(jiān)測，根據(jù)檢測信息來調(diào)整施工和設(shè)計(jì)參數(shù)，以確保工程安全及質(zhì)量4.2信息化施工的要求基坑支護(hù)的全過程是“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息施工”。就是說，設(shè)計(jì)只能是一個(gè)指導(dǎo)性文件，設(shè)計(jì)文件應(yīng)該是根據(jù)施工過程中反饋的信息進(jìn)一步完善。具體來說，應(yīng)該做好以下幾個(gè)方面工作：（1）進(jìn)場施工前，根據(jù)擬建場地周邊建（構(gòu)）筑物情況進(jìn)行準(zhǔn)確、詳細(xì)的調(diào)查，根據(jù)調(diào)查情況進(jìn)一步完善支護(hù)方案設(shè)

47、計(jì)。（2）施工過程中根據(jù)開挖土質(zhì)情況，對與設(shè)計(jì)不符的地段完善設(shè)計(jì)。（3）做好基坑變形觀測，當(dāng)變形達(dá)到報(bào)警值或接近危險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)，分析原因，及時(shí)處理。（4）施工過程中收集相關(guān)資料，如果基坑開挖深度、范圍發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)對支護(hù)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整。5 施工計(jì)劃5.1施工組織本工程規(guī)模較小，施工相對簡單，但為快速安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)，工地成立項(xiàng)目經(jīng)理部，科學(xué)合理的配制各生產(chǎn)要素，精心組織，科學(xué)施工。項(xiàng)目經(jīng)理選用有豐富基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、工程監(jiān)測、工程施工、材料供應(yīng)、勞資、后勤等管理部門，各自分管自已職責(zé)范圍內(nèi)的工作，項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)如下： 技術(shù)組技術(shù)組工程監(jiān)測施工組材料組其它質(zhì)檢組項(xiàng)目總

48、工程師項(xiàng)目副經(jīng)理專職質(zhì)檢員項(xiàng)目經(jīng)理公司質(zhì)監(jiān)5.2人員組織序號項(xiàng)目人數(shù)職責(zé)備注1項(xiàng)目經(jīng)理部4全面負(fù)責(zé)本工程生產(chǎn)質(zhì)量安全2技術(shù)組2負(fù)責(zé)按施工方案技術(shù)要求實(shí)施本工程3工程監(jiān)測2負(fù)責(zé)圍護(hù)體系的位移觀測、沉降水位觀測并記錄整理匯報(bào)有關(guān)資料4質(zhì)檢組2負(fù)責(zé)各工序的檢查驗(yàn)收并向公司總監(jiān)上報(bào)5施工組2負(fù)責(zé)按方案組織實(shí)施，人員調(diào)度等6材料組2負(fù)責(zé)本工程一切材料購置保管使用7安全組2負(fù)責(zé)本工程的安全及文明施工8勞資1負(fù)責(zé)本工程資金運(yùn)轉(zhuǎn)9鉆孔灌注樁16負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁施工10三軸攪拌樁10負(fù)責(zé)三軸攪拌樁施工11其他15負(fù)責(zé)鑿樁頭和支撐冠梁的施工合計(jì) =SUM(ABOVE) 585.3設(shè)備計(jì)劃根根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬進(jìn)

49、2臺GPS10型鉆機(jī)進(jìn)場施工鉆孔灌注樁、1臺ZKD653樁機(jī)施工三軸深攪樁，具體設(shè)備計(jì)劃如下表：工藝名稱設(shè)備名稱型號單位數(shù)量功率（KW）備注鉆孔灌注樁鉆機(jī)GPS-10臺2372泥漿泵3PN臺2222導(dǎo)管250M50試模組10砂率計(jì)付1付1鋼筋籠制作電焊機(jī)BX-300臺4374切割機(jī)PC-320臺17.5三軸攪拌樁攪拌樁機(jī)ZKD653型臺190200L/min臺252攪漿筒0.6m3臺232存漿桶6 m3臺1測量經(jīng)緯儀J2臺1水準(zhǔn)儀S2臺1其它氧炔焊割臺1空壓機(jī)YV9/7臺27.52排污車輛65.4材料計(jì)劃本工程材料需求量詳見工程項(xiàng)目預(yù)算書。各種材料必須分批進(jìn)場，并對鋼材、水泥堆放做到統(tǒng)一安排，

50、詳細(xì)計(jì)劃，確保工程順利施工。5.5工期計(jì)劃 在24h小時(shí)作業(yè)的前提下，本基坑圍護(hù)工程總工期為65天（至冠梁和支撐施工完畢）。6施工質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)甲方及設(shè)計(jì)的質(zhì)量要求，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：資料齊全，按有關(guān)規(guī)范要求施工驗(yàn)收，工程質(zhì)量優(yōu)良，一次檢測合格率達(dá)100%，創(chuàng)優(yōu)良工程。6.2質(zhì)量規(guī)程 為使工程順利進(jìn)行，保證質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO9002文件和國家及地區(qū)有關(guān)施工規(guī)范。6.2.1實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以工序控制為主，嚴(yán)格工序檢查，做到層層把關(guān)，責(zé)任到人。（詳見質(zhì)量保證體系圖）建設(shè)(監(jiān)理)單位建設(shè)(監(jiān)理)單位公司質(zhì)量部門 質(zhì)監(jiān)部門項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)檢部門技術(shù)部門施工部門施工

51、準(zhǔn)備施工過程施工產(chǎn)品工程質(zhì)量原輔材料檢驗(yàn)竣工驗(yàn)收工序質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系 質(zhì)量管理制度質(zhì)量保證措施 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量保證體系圖6.2.2質(zhì)量檢查先由現(xiàn)場質(zhì)檢員自檢，然后報(bào)公司質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收后，再報(bào)甲方監(jiān)理驗(yàn)收。質(zhì)量控制點(diǎn)為：原材料檢查驗(yàn)收；樁位、砼（漿液）攪拌、砼（漿液）灌注；砼集料（漿液配方）等檢查。6.2.3做好原材料的復(fù)試工作6.2.4做好各類原始報(bào)表及各類資料的記錄及收集整理工作，認(rèn)真填好施工日志。6.2.5主要分項(xiàng)工程的主要工序質(zhì)量要求,允許偏差及抽驗(yàn)方法列表如下：鉆孔灌注樁分項(xiàng)工程檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求，允許偏差，抽驗(yàn)方法鉆孔垂直度、孔徑垂直度偏差1%，孔徑偏差50m

52、m，用超聲波測井（斜）儀檢測泥漿性能比重1.25，粘度2228S，失水率6%，膠體率90%，泥漿測試儀孔深孔深偏差0+300m，核定鉆頭和鉆桿長度。樁徑偏差50mm，樁頭開挖后，重新放出縱橫軸線，對照軸線用鋼尺檢查沉渣圍護(hù)樁15cm，立柱樁10cm用測繩比照孔深檢查鋼筋籠主筋間距偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋螺旋距偏差20mm，主筋、箍筋數(shù)量規(guī)格，籠徑符合圖紙規(guī)定允許偏差，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋籠長度偏差50mm，用鋼卷尺檢查。砼性能坍落度1822cm，用坍落度儀現(xiàn)場抽測，充盈系數(shù)1.0，樁身砼灌注符合設(shè)計(jì)要求，砼試塊每根樁1組?；\焊接籠頂標(biāo)高按圖紙控制，搭接接頭50%（同一截面）位置錯(cuò)

53、開35d且50cm，焊接長度10d（單面）、5d（雙面），保護(hù)層5cm原始記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，樁頭截除后，無浮漿，砼密實(shí)。三軸攪拌樁分項(xiàng)工程檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求、允許偏差、抽驗(yàn)方法樁底標(biāo)高-50偏差+100cm，測鉆桿長度樁位偏差偏差50mm，用鋼卷量樁體垂直度偏差1/200，經(jīng)緯儀測量固結(jié)體直徑偏差10mm，開挖后用鋼尺檢查壓漿壓力壓力偏差0.2Mpa，讀高壓泵壓力表，流量5L/min，通過計(jì)量漿液下降體積計(jì)算提升速度偏差1cm，通過計(jì)時(shí)量尺寸計(jì)量固結(jié)體強(qiáng)度及滲透系數(shù)通過抽芯取樣測試，強(qiáng)度1Mpa，滲透系數(shù)10-8cm/s現(xiàn)場記錄內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確6.3質(zhì)量監(jiān)控6.3.1

54、對鋼筋在有質(zhì)保書抄件的前提下作原材料物理力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格則重新組織進(jìn)料，直到測試合格，方可投入使用。6.3.2水泥進(jìn)場必須有廠家質(zhì)保書，并對水泥的安定性及常規(guī)性能進(jìn)行復(fù)試，不同批次、不同廠家的水泥不得混放，復(fù)檢合格方可使用。對石子、黃砂進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。6.3.3三軸軸攪拌樁質(zhì)量監(jiān)控：對樁長、水泥用量、水灰比、垂直度、注漿壓力、提升速度及固結(jié)體強(qiáng)度和滲透系數(shù)進(jìn)行控制。6.3.4土方開挖過程中，應(yīng)對觀測點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對支護(hù)樁的位移及周鄰環(huán)境24小時(shí)進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。7生產(chǎn)管理措施7.1安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)根據(jù)本工程的現(xiàn)場實(shí)際情況，安全文明施工尤其重要，必須做好現(xiàn)場的施

55、工安排，門前設(shè)置七牌一圖，最大限度地減少對外環(huán)境的干擾。為此我方的安全生產(chǎn)目標(biāo)為：無人身安全事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)事故，無治安刑事案件。文明施工目標(biāo)是爭創(chuàng)文明施工的樣板工地。7.2安全生產(chǎn)管理措施7.2.1工地成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并由項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)。整個(gè)工地由專職安全員檢查。各班組有兼職安全員，做好自檢、互檢工作。7.2.2對全體施工人員進(jìn)行安全教育，宣布安全規(guī)則，進(jìn)行安全交底。7.2.3建立安全生產(chǎn)臺帳，對抽查中發(fā)現(xiàn)的不安全因素，提出停機(jī)整改意見，確保施工任務(wù)順利完成。7.2.4各種電纜線路照明系統(tǒng)，按規(guī)定架設(shè)或埋置。7.2.5嚴(yán)格執(zhí)行上海建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程。工程開工時(shí)設(shè)立安

56、全生產(chǎn)紀(jì)律宣傳牌，安全無重大事故記錄牌。7.2.6特殊工種作業(yè)人員持證上崗。7.2.7各道工序應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。7.2.8進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、戴安全帽。嚴(yán)禁酒后上班。7.2.9進(jìn)退場裝機(jī)用吊車作業(yè)時(shí)，要求專人指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。7.2.10所有電氣設(shè)備都應(yīng)有明顯警示牌。7.2.11機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶“病”作業(yè)。7.2.12安全用電 （1）所有配電裝置由持證電工專門掌管，所有供電線路一律由電工裝配，并對線路絕緣性能進(jìn)行嚴(yán)密檢查。電路設(shè)備應(yīng)有可靠的保護(hù)裝置。 （2）動(dòng)力配電裝置應(yīng)有良好的接“零”裝置，觸電保安器性能可靠，以防觸電事故的發(fā)生。 （3）嚴(yán)禁使用生活電爐，嚴(yán)

57、禁在生活區(qū)內(nèi)亂接亂拉電線、插座。7.2.13生活區(qū)、倉庫等易燃區(qū)應(yīng)配備黃砂箱、滅火器等消防器材。7.2.14基坑外圍設(shè)置護(hù)欄，人員上下設(shè)置扶梯。7.3文明施工管理措施7.3.1現(xiàn)場各種規(guī)章制度上墻。7.3.2各種材料有序堆放保證道路暢通，保證場容場貌整潔。7.3.3宿舍做到整潔和衛(wèi)生，食堂無“四害”清潔衛(wèi)生。7.3.4建立文明施工制度，工地現(xiàn)場封閉施工。7.3.5合理布置施工作業(yè)面，場內(nèi)交通道路暢通，機(jī)械物資停放有序。7.3.6工地大門設(shè)置工程項(xiàng)目責(zé)任標(biāo)牌及平面布置圖。7.3.7場地的污水，由專人負(fù)責(zé)清理打掃。7.3.8生活區(qū)室內(nèi)外保持整潔有序，無污物、污水、垃圾集中堆放，由專人負(fù)責(zé)清理外運(yùn)。

58、7.3.9抓好精神文明建設(shè)，提高職工素質(zhì)，杜絕賭博、打架、酗酒。7.4工期保證措施7.4.1因本工程以工期要求較緊，故在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照編制的施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行。7.4.2在施工過程中，按工期提前的要求配備施工力量，確保工期完成，密切關(guān)注天氣變化。7.4.3要求現(xiàn)場機(jī)修人員，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，定期限檢查，盡量避免因機(jī)械故障影響工期。7.4.4根據(jù)進(jìn)程情況，合理組織材料進(jìn)場，以免因材料缺少而影響施工。7.4.5施工現(xiàn)場設(shè)配件倉庫，所有機(jī)械易損件均備足配件（至少2套）并與有關(guān)廠家聯(lián)系好非損件的供貨工作，確保12小時(shí)供貨到現(xiàn)場，把停機(jī)損失減小到最低限度。7.5施工現(xiàn)場管理7.5.1計(jì)劃調(diào)度管理

59、 （1）建立健全現(xiàn)場施工計(jì)劃管理系統(tǒng)，形成現(xiàn)場施工指揮中心和施工活動(dòng)協(xié)調(diào)中心。（2）建立計(jì)劃調(diào)度會(huì)議制度。（3）監(jiān)督、檢查施工計(jì)劃執(zhí)行情況，掌握和控制進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)要求平衡和調(diào)配，保證施工的正常進(jìn)行。（4）及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的矛盾，協(xié)調(diào)各方關(guān)系。（5）由于主、客觀原因，不能按原計(jì)劃執(zhí)行時(shí)會(huì)同有關(guān)人員中修改計(jì)劃，調(diào)整部署，保證各項(xiàng)指標(biāo)的完成。（6）公布天氣預(yù)報(bào)，暴雨臺風(fēng)警報(bào)，做好災(zāi)害預(yù)防工作。（7）準(zhǔn)時(shí)參加甲方例會(huì)，如實(shí)匯報(bào)施工進(jìn)度、施工計(jì)劃、施工質(zhì)量安全現(xiàn)狀，接愛甲方、監(jiān)理指導(dǎo)。7.6工程技術(shù)管理7.6.1認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計(jì)，熟悉施工圖，做好技術(shù)交底工作。7.6.2督促班組按規(guī)范及工藝標(biāo)

60、準(zhǔn)施工，做好各工序工程質(zhì)量控制、檢查、驗(yàn)收工作。7.6.3收集本工程全部技術(shù)文件、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更，材料質(zhì)保書、復(fù)試等技術(shù)資料，由專人保管、歸檔編號。7.6.4按時(shí)做好生產(chǎn)進(jìn)度、安全等各種報(bào)表，真實(shí)準(zhǔn)確地整理整個(gè)工程規(guī)定的技術(shù)資料，及時(shí)送交甲方。8深基坑施工的應(yīng)急方案8.1應(yīng)急方案的方針和原則堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先，保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動(dòng)按計(jì)劃有序地進(jìn)行；防止因應(yīng)急行動(dòng)組織不力或現(xiàn)