隧道滲水漏水排水處治方案匯總

1、隧道滲水、漏水、排水處治方案匯總隧道滲水、漏水、排水處治方案匯總44/44隧道滲水、漏水、排水處治方案匯總五、施工組織設(shè)計總體施工組織部置及規(guī)劃1.1工程大要重慶石忠高速公路竹林坪隧道為分別式單向行車雙車道公路隧道，兩洞軸線平行，相距23m，右洞長1410.000m，檢測里程起止樁號為K1507+449（石柱端）K1508+859（忠縣端）；左洞長1450.000m，檢測里程起止樁號為ZK1507+449（石柱端）ZK1508+899（忠縣端）。隧道除出口位于曲線上，其余全部位于直線段，左、右縱坡均為-2.80%下坡，屬長隧道。縱坡為-2.8%，入口高程約為1389m，出口高程約為1348m。

2、隧道入口洞門為端墻式，出口洞門削竹式，洞身采用復(fù)合式襯砌，路面為復(fù)合式瀝青路面，單洞最大凈寬10.8m。竹林坪隧道于2006年初動工建設(shè)，于2009年通車，至今已營運超過4年。目前隧道內(nèi)部分施工縫、變形縫及襯砌局部部位出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，特別是在大暴雨后洞內(nèi)出現(xiàn)嚴重的漏水、噴水現(xiàn)象，對正常運創(chuàng)建成一定的影響。隧道洞口實景圖工程地質(zhì)情況：竹林坪隧道穿越的山脈呈近北東-南西向展布，為中低山，地形陡峻，地形坡度4050，多陡坎、絕壁散布。山脊兩側(cè)橫向沖溝發(fā)育，體現(xiàn)與主體山脈走向垂直的山脊與溝谷相間散布的微地貌特點，地形起伏較大，呈“V”字型溝谷。洞身段圍巖巖性主要為泥巖、泥灰?guī)r、砂巖等，其中湊近湖北分水

3、嶺段圍巖主要為泥巖和泥灰?guī)r互層，洞身中間段主要為砂巖，湊近重慶忠縣段圍巖主要為碎石土。水文地質(zhì)條件：該區(qū)段內(nèi)無常年地表流水，僅在雨季由地表漫流齊聚成溝水，其流量隨季節(jié)性變化而變化，補給本源于大氣降水，季節(jié)性強，地下水以基巖裂隙水及隧道出入口端坡、殘積土層中之孔隙水為主?；鶐r裂隙水賦存于砂巖、泥巖裂隙、層間孔隙和風(fēng)化裂隙中。本隧道出入口和坍塌段存在滴水或林水狀，這些出水點受季節(jié)性影響大，旱季水量小，雨季時大氣降水補給，水量較豐富，對隧道防排水及正常營運影響較大。原設(shè)計情況：凈空斷面為分別式長隧道。隧道內(nèi)輪廓采用三心圓（曲墻半圓拱）斷面。拱半徑為5.50m、曲墻半徑為8.50m，凈空面積為64.2

4、5。襯砌結(jié)構(gòu)道采用復(fù)合式襯砌，初期支護以噴射砼、錨桿、鋼筋網(wǎng)為主要支護手段，二次襯砌采用C25混凝土或鋼筋混凝土，整體式模板臺車澆筑。隧道防排水按“防排截堵相結(jié)合、就地取材、綜合治理”的原則進行設(shè)計。結(jié)合洞口的地形情況，于洞口邊仰坡坡口外5m左右設(shè)截水渠，防備雨水對坡面、洞口的危害。洞身防水舉措主若是在二次襯砌與初期支護之間鋪設(shè)EVA點復(fù)合防排水層，二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B標號不小于S8，即在二次襯砌中摻高效抗裂膨脹防水劑（摻量為水泥用量的8%，與水泥等量置換），以提高襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力和結(jié)構(gòu)的長久性；全隧道二次襯砌環(huán)向施工縫設(shè)膨脹止水條、沉降縫設(shè)止水帶。洞身排水舉措主若是在襯砌拱背，防

5、水層與噴射混凝土層之間設(shè)縱環(huán)向盲溝，同時在全隧道縱向范圍內(nèi)路面下部設(shè)置中心排水渠。縱向盲溝設(shè)在邊墻底部，沿隧道兩側(cè)，全隧道貫通，橫向盲溝沿隧道拱背橫向布設(shè)，每10m左右一道。并下伸到邊墻腳與縱向盲溝相連，在遇有地下水較大的地段或有集中滲水地段應(yīng)加設(shè)環(huán)向排水盲溝，襯砌背后的地下水經(jīng)過環(huán)向排水盲溝、無紡布齊聚到縱向盲溝今后，再經(jīng)過路面下設(shè)置的橫向排水管，將地下水引入中心水渠排出洞外。在隧道路面兩側(cè)設(shè)置路側(cè)邊溝，用于消除隧道消防水和沖刷水。隧道內(nèi)路面采用復(fù)合式路面，上面層依此為4cmAK-13A（SBS阻燃復(fù)合劑改性）、6cmAC-20-I，下面層為26cm厚C35砼（施工時應(yīng)以混凝土彎拉強度指標控

6、制，要求彎拉強度標準值不低于5.0Mpa）。在非仰拱區(qū)段，路面下設(shè)置16cm厚15號素混凝土墊層兼作找平層。本次工程內(nèi)容主要包括：1.隧道襯砌滲漏水處治；2.隧道襯砌露筋處治等兩大項內(nèi)容。該項目劃分為一個施工標段。工程地址：G50滬渝高速重慶石忠段沿線。工程量清單如下：工程量清單表匯總表1.2現(xiàn)場施工組織機構(gòu)設(shè)置1.2.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu)根據(jù)招標文件對本項目的施工要求，以及工程規(guī)模、日期、質(zhì)量等方面的要求，我企業(yè)將嚴格按ISO9001質(zhì)量體系文件管理手冊中項目工程組織機構(gòu)管理辦法成立項目經(jīng)理部，對所屬施工隊伍進行生產(chǎn)指揮、技術(shù)管理、安全質(zhì)量檢查、決定使用和調(diào)換資本。擔(dān)當(dāng)本項目施工任務(wù)的都是擁有

7、豐富公路工程施工經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員，由他們?yōu)楸卷椖康氖┕そM成一套高效、精壯、強有力的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和裝備先進、施工水平過硬的隊伍。施工現(xiàn)場按項目法原則組建項目經(jīng)理部，下設(shè)五個部門，即工程部、質(zhì)量部、技術(shù)部、材料部、財務(wù)部，全權(quán)負責(zé)本標段工程的施工組織、指揮、協(xié)調(diào)停管理工作，保證按期達成合同內(nèi)規(guī)定的工程任務(wù)。項目組織機構(gòu)圖如下：技術(shù)負責(zé)人（總工）項目組織機構(gòu)圖1.2.2主要管理人員及其職責(zé)根據(jù)招標文件要求及現(xiàn)場工區(qū)劃分，企業(yè)擬定成立項目部，擬派駐人員規(guī)劃如下：管理部門人員配備表部門職務(wù)或職稱最低人數(shù)備注項目經(jīng)理1項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人（總工）1安全負責(zé)人1工程部隧道工程師1質(zhì)量部質(zhì)量查驗負責(zé)人

8、1技術(shù)部隧道工程師1材料部隧道工程師1財務(wù)部財務(wù)總監(jiān)11.3工期進度規(guī)劃文件要求3個月，計劃項目部進駐施工現(xiàn)場2014年7月1日，前期準備2014年7月10日，計劃動工日期2014年7月11日，計劃交工日期2014年9月30日。如遇其他情況，工期順延。我單位將嚴格按照招標文件要求履行。根據(jù)項目實際情況將整個項目劃分為三個工區(qū)平行施工，各工區(qū)現(xiàn)場前期準備時間均為10天，第一工區(qū)現(xiàn)場外業(yè)時間為80天，第二工區(qū)現(xiàn)場外業(yè)時間為80天，第三工區(qū)現(xiàn)場外業(yè)時間為75天，節(jié)余時間轉(zhuǎn)入其他工區(qū)工作。節(jié)余時間為資料整理，交工查收工作，保證天內(nèi)全部達成。施工進度計劃見工期進度規(guī)劃（一、二、三工區(qū)）表。1.4質(zhì)量、安

9、全目標質(zhì)量目標：所有分項工程合格率100%；所有單位工程優(yōu)異率為100%；標段工程交工查收的質(zhì)量評定等級為合格，竣工質(zhì)量評分必須達到95分以上。安全目標：杜絕職工因工死亡和重傷事故，杜絕重要機械設(shè)施事故，根絕交通責(zé)任事故，無火災(zāi)事故，創(chuàng)辦安全文明樣板工地。保證在施工過程中不發(fā)生重要安全責(zé)任事故。工期進度規(guī)劃（一、二、三工區(qū)）缺陷原因解析2.1襯砌滲漏水原因解析經(jīng)過對自行現(xiàn)場踏勘、檢查，并結(jié)合設(shè)計圖紙，竹林坪隧道湊近忠縣段的水害嚴重，且水害表現(xiàn)為典型的季節(jié)性特點，結(jié)合本次專項檢查報告，解析認為隧道的水害主要由隧址區(qū)地形、水文地質(zhì)條件、防排水系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)物的長久性素等方面的原因引起的：1）忠縣端隧道

10、頂部地勢洼地隧道出口段為一處崩坡積體，地勢低洼平緩；洞頂?shù)乇碛?處積水坑，正好處于隧道正上方，為周邊地表水的齊聚地區(qū)。大雨過后，周邊地表水全部齊聚于此地區(qū)，詳見隧道地質(zhì)平面圖。2）地質(zhì)條件復(fù)雜、巖體破碎隧道出口段部分地區(qū)處于滑坡聚積體內(nèi)，巖體主要為碎石土，土質(zhì)松散，呈角碎狀松散結(jié)構(gòu)。巖體透水性強，當(dāng)降雨量較大，地表水在地表齊聚，迅速向隧道內(nèi)滲透。3）防排水設(shè)施功能逐步無效隧道周圍裂隙水中鈣物質(zhì)較多析出及水中含大量泥砂等造成了排水系統(tǒng)的擁塞，排水系統(tǒng)的隱蔽性難以正常維護，造成了隧道背后地下水增加時不能實時排出，而由于襯砌存在破損處或施工縫等防水薄弱部位易出現(xiàn)滲漏水。4）防水材料及襯砌的老化劣化隧

11、道建成后，圍巖壓力重新調(diào)整，圍巖中水的徑流發(fā)生演變，在局部地段形成高水壓，防水層在施工期間受到損害以及在營運期間的逐年劣化致使防水效果減弱，由于隧道襯砌出現(xiàn)裂縫及混凝土存在不密實部位，進入隧道防水層和二次襯砌間的圍巖地下水會沿著這些薄弱部位滲出，雨季更為嚴重。2.1襯砌露筋原因解析1）隧道特殊的施工環(huán)境及施工工藝，難以控制鋼筋混凝土的施工質(zhì)量，造成襯砌臨空側(cè)的鋼筋保護層偏小，影響了結(jié)構(gòu)的長久性。2）隧道內(nèi)環(huán)境差，由于混凝土保護層厚度不足、混凝土不密實等原因，引起鋼筋銹蝕；造成混凝土鋼筋外的混凝土脫落，幾者相互作用之下，露筋情況不斷惡化。項目施工方案和技術(shù)舉措2.1處治施工方案處治方案本次工程內(nèi)

12、容主要包括：隧道襯砌滲漏水處治；隧道襯砌露筋處治等兩大項內(nèi)容。關(guān)于襯砌滲漏水的處治主要分為：施工縫和沉降縫滲漏水；鋼筋混凝土襯砌拱、墻面滲漏水；素混凝土襯砌及墻面漏水；局部滲漏水。襯砌滲漏水主要處治方案：鑿槽埋設(shè)排水管；明裝接水盒引排；開鑿倒梯形溝槽封堵。三種不同方案根據(jù)滲漏地址不同而分別使用，也可穿插結(jié)合使用。并配套達成路側(cè)邊溝改建及設(shè)置洞頂排水渠。襯砌漏筋處治方案：包裹保護鋼筋，使鋼筋與空氣間隔，防備或緩解鋼筋銹蝕，不涉及結(jié)構(gòu)的補強。其主要舉措為把露筋襯砌地區(qū)的混凝土表面鑿毛露出粗骨料，對銹蝕的鋼筋進行除銹或更換，在其表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并分層批上水泥砂漿至保護層厚度。隧道維護處治施工工序為：隧

13、道露筋處治；隧道路側(cè)邊溝改溝施工；隧道拱墻滲漏水引排與封堵辦理施工。以上工序在不相互攪亂的情況下，可考慮同時施工，增加施工效率。在進行處治施工時，應(yīng)注意各工序的施工步驟，在單獨采用某種處治舉措段，不同地段可同時施工。在只對滲漏水處治的段落，應(yīng)先施作邊墻鉆孔排水后，再對滲漏水裂縫和襯砌裂縫進行處治。處治施工過程中不應(yīng)影響隧道內(nèi)照明、通風(fēng)等系統(tǒng)運行。工藝流程1）施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝流程：1）備料；2）確定處治部位，標記并放線；3）鑿槽；4）打設(shè)89泄水孔；（5）采用不低于0.3MPa的高壓水清孔、清槽3遍；6）塞入塑料亂絲盲管，采用8U形鋼筋卡固定，防備滑出露出孔口侵入排水通道；7）設(shè)置膨

14、脹螺栓；8）崁入半剖110HDPE排水管；9）安設(shè)8固定（加勁）鋼筋；10）涂刷截面膠；11）界面膠膠干燥后，填充M30膨脹防水砂漿；12）填縫表面抹面。2）鋼筋混凝土襯砌拱、墻面滲漏水處治工藝流程：施工按照施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝要求進行。3）素混凝土襯砌拱、墻面漏水處治工藝流程：1）備料；2）現(xiàn)場放線；3）安裝帶打磨；4）剔鑿電纜溝內(nèi)側(cè)壁56排水管安裝槽；5）打設(shè)89泄水孔；6）采用不低于0.3MPa的高壓水清孔、清面/清槽3遍；7）塞入塑料亂絲盲管，采用8U形鋼筋卡固定，防備滑出露出孔口侵入排水通道；8）設(shè)置膨脹螺栓；9）安裝電纜溝內(nèi)56排水管（11）電纜溝安裝槽內(nèi)涂刷截面膠，界面膠

15、膠干燥后，填充M30膨脹防水水泥砂漿，并填縫表面抹面。（8）安裝帶上涂抹敷設(shè)聚硫建筑密封膠，厚度不小于5mm（9）扣上鋼墊圈，安裝不銹鋼接水盒；（10）按圖示要求敷設(shè)外封聚硫建筑密封膠。4）襯砌墻面滲漏水封堵處治工藝流程：1）備料；2）確定處治部位，標記并放線；3）鑿槽；4）采用不低于0.3MPa的高壓水清孔；5）涂刷截面膠；6）界面膠膠干燥后，填充M30膨脹防水砂漿；7）填縫表面抹面。5）路側(cè)邊溝處治工藝流程：1）鑿除原有邊溝；2）測量放線，確定擴建邊溝地址，并做好標記；3）測量放線，確實邊溝水平線，并做好標記；4）基層夯實，找平；5）鋼筋綁扎、邊溝U型模板支護；6）澆筑混凝土C30混凝土；

16、7）養(yǎng)護、拆模板；8）漏水安裝排水渠安裝至排水渠9）鋪裝蓋板6）襯砌露筋處治工藝流程：1）備料；2）確定處治部位并放線標記；3）清理、修整原結(jié)構(gòu)；4）錨栓（膨脹螺栓）施工；5）界面辦理；6）安裝鋼筋網(wǎng)；7）配制砂漿；8）鋼筋網(wǎng)砂漿層施工；9）養(yǎng)護。2.2施工方法拱頂回填注漿方法拱腰回填注漿方法2.3.3拱頂注漿小導(dǎo)管注漿方法2.2.4拱腰注漿小導(dǎo)管注漿方法施工縫、變形縫滲漏水引排方法由于沿環(huán)向施工縫、變形縫鑿較深的排水渠槽一般不會遇及二次襯砌中的鋼筋，本隧道滲漏水嚴重的環(huán)向施工縫、變形縫主要采用鑿槽埋設(shè)排水管的方式引排，即沿環(huán)向施工縫、變形縫鑿出倒梯形溝槽，邊墻部位打設(shè)徑向孔泄水，并于溝槽內(nèi)暗

17、敷半剖110mmHDPE排水管，將滲漏及引出水排入兩側(cè)邊溝。其主要舉措及施工流程為：1）隧道滲漏水檢查、解析，確定處治部位。2）用鋼筋探測器掃描鋼筋的散布，確定鑿槽是否會遇及二次襯砌中的鋼筋。3）在滲漏水嚴重處按環(huán)向間距1.5m向圍巖內(nèi)打1.2m深89mm的徑向泄水孔，孔內(nèi)塞入起反濾作用的80mm塑料盲管。（4）在二襯表面沿泄水孔兩側(cè)按設(shè)計尺寸開鑿豎向（或環(huán)向）凹槽安裝帶。（5）將鑿好的溝槽用高壓水沖刷干凈（多次沖刷），然后埋設(shè)半剖110mmHDPE排水管，采用U形卡和膨脹螺絲固定排水管，間距50cm，安裝時應(yīng)注意按照先拱部，后兩側(cè)邊墻的序次進行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長度為10

18、15cm。（6）槽口外側(cè)擴大2cm，外斜30打入8cm長的M8膨脹螺栓，沿隧道環(huán)向間距50cm，膨脹螺栓外露1.5cm，與8鋼筋焊接連接。（7）在半剖管外側(cè)及溝槽兩側(cè)壁涂刷界面膠，然后再充填M30防水砂漿，抹至與襯砌混凝土表面齊平。變形縫部位，待防水砂漿有一定強度后，沿變形縫割縫，以作隧道變形之用。襯砌鑿槽塑料管安裝大樣圖（8）半剖管于拱腳處與鑿槽埋設(shè)于電纜溝側(cè)壁的3根DN56的排水管相接，將接水盒內(nèi)的齊聚水排至改建邊水渠內(nèi)。每道環(huán)向施工縫、變形縫處治的范圍根據(jù)滲漏水的詳盡散布確定，或整環(huán)或左側(cè)局部或右側(cè)局部。若鋼筋探測器掃描結(jié)果顯示鑿槽可能遇及二次襯砌中的鋼筋，則采用明裝接水盒截排方案。墻面

19、局部、集中滲漏水部位引排方法隧道內(nèi)集中滲漏水部位或大面積滲漏水地區(qū)，采用在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設(shè)徑向泄水孔，將引出水經(jīng)過豎向設(shè)置的接水盒和半剖管排至隧道兩側(cè)邊溝，對位于鋼筋混凝土二次襯砌段落采用豎向（環(huán)向）明裝接水盒進行截排，對位于素混凝土二次襯砌段落采用豎向（環(huán)向）鑿槽埋設(shè)排水管的方式引排進行截排。面滲、斜裂縫辦理示意圖1）鋼筋混凝土襯砌墻面滲漏水引排根據(jù)檢測報告及竣薪水料顯示，本隧道出口段左洞ZK1508+560ZK1508+899、右洞YK1580+450YK1508+859二次襯砌為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，為防備鑿槽排水傷及原襯砌內(nèi)鋼筋及造成施工困難，該段隧道內(nèi)集中滲漏水部位或大面積滲漏

20、水地區(qū)采用明裝接水盒引排，即在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設(shè)徑向泄水孔，并在襯砌內(nèi)表面沿泄水孔豎向（環(huán)向）明裝敷設(shè)不銹鋼接水盒，將滲漏及引出水截排至兩側(cè)邊溝。其主要舉措及施工流程為：1）隧道滲漏水檢查、解析，確定處治部位。2）在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設(shè)1.2m深89mm的徑向泄水孔（根據(jù)滲漏點數(shù)量或面滲面積按豎向（環(huán)向）間距1.5m布設(shè)），孔內(nèi)塞入起反濾作用的80mm塑料盲管。（3）在二次襯砌表面沿泄水孔兩側(cè)打磨出寬6cm，深3mm的接水盒豎向（或環(huán)向）安裝帶。（4）按設(shè)計要求鉆孔達成后，在安裝帶上涂刷聚硫建筑密封膠（內(nèi)封），蓋上接水盒，用M8膨脹螺栓錨固。最后再用聚硫建筑密封膠封對接水盒進

21、行全面的封邊（外封）。（5）安裝接水盒時應(yīng)注意按照先上后下，先拱部后兩側(cè)邊墻的序次進行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬長度為1015cm。（6）接水盒于拱腳處與鑿槽埋設(shè)于電纜溝側(cè)壁的3根DN56的排水管相接，將接水盒內(nèi)的齊聚水排至改建邊水渠內(nèi)。襯砌表面接水盒安裝大樣圖襯砌表面接水盒安裝大樣圖2）素混凝土襯砌墻面滲漏水引排本隧道出口段左洞ZK1508+240ZK1508+560、右洞YK1580+250YK1508+450二次襯砌為素混凝土結(jié)構(gòu)，該段隧道內(nèi)集中滲漏水部位或大面積滲漏水地區(qū)采用鑿槽埋設(shè)排水管的方式引排，即在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設(shè)徑向泄水孔，并在襯砌內(nèi)表面沿泄水孔鑿出豎向

22、（環(huán)向）倒梯形溝槽，并于溝槽內(nèi)暗敷半剖110mmHDPE排水管，將滲漏及引出水排入兩側(cè)邊溝。其主要舉措及施工流程為：1）隧道滲漏水檢查、解析，確定處治部位。2）在集中出水點處或面滲區(qū)中心打設(shè)1.2m深89mm的徑向泄水孔（根據(jù)滲漏點數(shù)量或面滲面積按豎向（環(huán)向）間距1.5m布設(shè)），孔內(nèi)塞入起反濾作用的80mm塑料盲管。（3）在二襯表面沿泄水孔兩側(cè)按設(shè)計尺寸開鑿豎向（或環(huán)向）凹槽安裝帶。（4）將鑿好的溝槽用高壓水沖刷干凈（多次沖刷），然后埋設(shè)半剖110mmHDPE排水管，采用U形卡和膨脹螺絲固定排水管，間距50cm，安裝時應(yīng)注意按照先拱部，后兩側(cè)邊墻的序次進行。接茬部位采用下節(jié)壓上節(jié)搭接連接，接茬

23、長度為1015cm。（5）槽口外側(cè)擴大2cm，外斜30打入8cm長的M8膨脹螺栓，沿隧道環(huán)向間距50cm，膨脹螺栓外露1.5cm，與8鋼筋焊接連接。（6）在半剖管外側(cè)及溝槽兩側(cè)壁涂刷界面膠，然后再充填M30防水砂漿，抹至與襯砌混凝土表面齊平。（7）半剖管于拱腳處與鑿槽埋設(shè)于電纜溝側(cè)壁的3根DN56的排水管相接，將接水盒內(nèi)的齊聚水排至改建邊水渠內(nèi)。滲漏水封堵處治方法對隧道內(nèi)不利于引排的縱向裂縫、斜向裂縫、水流分其他網(wǎng)狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個別出水點，在設(shè)有局部引排舉措的條件下，采用鑿槽封堵進行處治，其舉措為在原二次襯砌表面沿滲漏水裂縫開鑿倒梯形溝槽，將鑿好的溝槽用高壓水沖刷干凈（多次沖刷

24、），涂刷界面膠后采用M30防水膨脹水泥砂漿進行封堵，抹至與襯砌混凝土表面齊平。封堵處治示意圖隧道洞外導(dǎo)流引排方法在距隧道出口洞口100200的隧道頂部有一處洼地（或堰塘），面積約500800平方米，檢查時干涸無水?，F(xiàn)從洼地最低處至右側(cè)較低坡面處設(shè)置一排水渠，其最小縱坡為2%。積水洼地及其影響范圍內(nèi)應(yīng)進行場平，并采用粘土進行填補壓實封面辦理；以匯積水迅速流入截排水渠的坡度進行場平，其綜合坡度不宜小于1.0%，將雨水期間洼地的地表水實時排走，防備地表水在此齊聚。處治達成后應(yīng)進行定期維護，防備排水渠淤積擁塞，雨季應(yīng)加大維護頻率。隧道底部疏排原隧道設(shè)置有路側(cè)邊溝及矩形中心水渠，由于路側(cè)邊溝溝底高于電纜

25、溝溝底，中心水渠與兩側(cè)的聯(lián)系較弱，致使原水渠無法直接利用，需對路側(cè)邊溝進行加深改建并設(shè)置側(cè)壁泄水孔，增強其排水泄水能力。1）路側(cè)邊溝改建隧道右洞距離忠縣端滲漏水現(xiàn)象較嚴重，為趕忙消除洞內(nèi)引排的滲漏水，采用將兩側(cè)的路側(cè)邊溝進行加深加寬改建，將水直接排出洞外。改建里程為YK1508+440YK1508+859（419m），順接洞外路基邊溝。隧道左洞距離忠縣端洞口段亦采用將兩側(cè)的路側(cè)邊溝進行加深加寬改建，將水直接排出洞外。改建里程為ZK1508+550ZK1508+899（349m），順接洞外路基邊溝。改建的隧道路側(cè)邊溝采用矩形溝，其凈寬30cm、凈深45cm、壁厚10cm。路側(cè)邊溝的溝身采用C30

26、混凝土整體現(xiàn)澆，蓋板采用C35混凝土預(yù)制，預(yù)留泄水縫槽，預(yù)制長度40cm2）增設(shè)邊溝沉砂池改建的路側(cè)邊溝縱向每30m設(shè)沉砂池一座。襯砌露筋處治本次襯砌漏筋處治的主要作用是包裹保護鋼筋，使鋼筋與空氣間隔，防備或緩解鋼筋銹蝕，不涉及結(jié)構(gòu)的補強。其主要舉措為把露筋襯砌地區(qū)的混凝土表面鑿毛露出粗骨料，對銹蝕的鋼筋進行除銹或更換，在其表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并分層批上水泥砂漿至保護層厚度。其施工流程為：1）確定修理地區(qū)，其修理辦理范圍應(yīng)比實際破壞范圍向外擴大，以原最外層鋼筋保護層厚度不小于1.5cm控制。切割或剔鑿出混凝土修理地區(qū)的垂直邊緣，修理地區(qū)的鑿除深度為環(huán)向受力主筋以下0.5cm，并對辦理范圍內(nèi)所有疏松混

27、凝土進行除掉。2）清理修理地區(qū)內(nèi)裸露鋼筋表面的銹質(zhì)和雜，再按2020cm間距鉆8*60膨脹螺釘孔，植入80mm長8膨脹螺栓，并露頭3cm與820*20cm鋼筋網(wǎng)焊接。植筋詳盡操作按JGJ145-2004混凝土結(jié)構(gòu)混凝土錨固技術(shù)規(guī)程履行。3）在清理好的修理地區(qū)內(nèi)涂刷混凝土界面辦理劑。4）分層批上環(huán)氧砂漿至主筋保護層達到不小于4.0cm厚度要求。5）襯砌結(jié)構(gòu)主筋如果銹蝕較嚴重，可考慮重新在其上另焊接鋼筋，增加其強度。6）淋水養(yǎng)護一周，每天4次。2.3技術(shù)舉措施工縫、變形縫滲漏水引排1）.施工縫、沉降縫滲漏水處治施工前，應(yīng)付設(shè)計的處治樁號進行核查，如發(fā)現(xiàn)實際施工縫、沉降縫滲漏水的地址、數(shù)量與設(shè)計不符

28、時，應(yīng)實時報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可進行施工縫、沉降縫滲漏水處治施工。2）.為防備傷及原襯砌鋼筋及造成施工困難，施工前應(yīng)采用鋼筋探測器探明鋼筋的散布情況；若鑿槽會遇及二次襯砌中的鋼筋，則采用明裝接水盒方案。3）.在滲漏水的沉降縫、施工縫開槽以前，應(yīng)先在二次襯砌表面按設(shè)計開槽尺寸標出開槽邊線后采用切割機沿設(shè)計開槽邊線開縫，再進行人工鑿除。槽口尺寸不得小于設(shè)計尺寸。4）.開槽達成后，在槽口兩側(cè)設(shè)置膨脹螺栓。膨脹螺栓應(yīng)外漏1015mm，便于與鋼筋焊接。每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應(yīng)小于2000N，鋼筋與膨脹螺栓焊接后，任一地址鋼筋的抗拔力力不應(yīng)小于4000N。5）.半剖110HDPE排水管置于槽口

29、內(nèi)以前，應(yīng)清理干凈槽口內(nèi)的灰層、松動混凝土塊。6）.半剖110HDPE排水管應(yīng)崁入槽口底部，然后在半剖100聚氯乙烯管外表面及設(shè)計槽口邊側(cè)涂刷3mm厚的界面膠。7）.界面膠施工時，應(yīng)按下列方法使用：1）施工面要進行清潔辦理，用鋼絲刷除掉塵土、水泥表面浮漿層、油垢和銹斑等。2）將主劑和硬化劑按比率配置好混雜，用括勺或手將配料從分攪拌到顏色平均。在用手攪拌場合，應(yīng)注意一定要套上橡膠手套，不能直接用手接觸。每次混雜攪拌量，要根據(jù)每一次可操作時間內(nèi)所需用量確定。3）在器具上粘著時，在樹脂完全硬化前，用溶劑沖刷干凈。4）施工后，在樹脂完全硬化以前，請防備過分的震動、叢集和加壓。5）在低溫時，硬化過程顯著

30、減慢。原則上，請在5以上環(huán)境使用。界面膠應(yīng)在潮濕的混凝土表面可以涂布，施工過程中應(yīng)根據(jù)以下要求進行施工。主要性能指標規(guī)定如下：試驗項目指標試驗方法與混凝土的正拉粘結(jié)強度及其破壞形式2.5MPa以上GB50550-2010附錄E剪切粘結(jié)強度及其破壞形式3.5MPa以上GB50550-2010附錄S耐濕熱老化性能現(xiàn)場迅速復(fù)驗8%GB50550-2010附錄J鋼筋混凝土襯砌墻面滲漏水引排施工按照施工縫、沉降縫滲漏水處治工藝舉措要求進行。素混凝土襯砌墻面滲漏水引排1）.施工前，應(yīng)付設(shè)計的處治樁號進行核查，如發(fā)現(xiàn)實際襯砌拱、墻面滲漏水的地址、數(shù)量與設(shè)計不符時，應(yīng)實時報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可進行襯

31、砌拱、墻面滲漏水處治施工。2）.襯砌拱、墻面滲漏水的處治施工以前應(yīng)按設(shè)計先進行隧道路側(cè)邊溝的改建。3）.在滲漏水的引排施工以前，應(yīng)先在二次襯砌表面按設(shè)計打磨尺寸標出打磨邊線，然后采用打磨機進行打磨。打磨的尺寸及深度不得小于設(shè)計尺寸，且基面應(yīng)平整。4）.膨脹螺栓應(yīng)外漏20mm，每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應(yīng)小于2000N。5）.接水盒應(yīng)預(yù)先安隧道襯砌內(nèi)表面彎曲成型，保證安裝嚴實。6）.襯砌內(nèi)表面與接水盒壓沿間的聚硫建筑密封膠必須飽滿密實，外封密封膠應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)。7）.聚硫建筑密封膠施工時，應(yīng)按下列方法使用：1）用鋼刷和毛刷認真清理粘接面，做到無灰塵、無附著物，并用擦去油污，保證粘接面干燥清潔。2

32、）將雙組分聚硫建筑密封膠按照產(chǎn)品說明進行配比，用括勺或手將配料從分攪拌到顏色平均。在用手攪拌場合，應(yīng)注意一定要套上橡膠手套，不能直接用手接觸。每次混雜攪拌量，要根據(jù)每一次可操作時間內(nèi)所需用量確定。3）在器具上粘著時，在完全硬化前，用溶劑沖刷干凈。4）施工后，在完全硬化以前，請防備過分的震動、叢集和加壓。應(yīng)根據(jù)所使用的產(chǎn)品要求進行施工，雙組分聚硫建筑密封膠性能指標規(guī)定如下：序號項目指標辦理條件1彈性恢復(fù)率70%GB/T13477.1720028.1A法230.4GB/T13477.1720028.1A法拉伸模量-200.6GB/T13477.1720028.1A法3定伸粘結(jié)性無破壞GB/T134

33、77.1720028.1A法4浸水后定伸粘結(jié)性無破壞GB/T13477.1720028.1A法5冷拉熱壓后粘結(jié)性無破壞GB/T13477.1720028.1A法滲漏水封堵處治對隧道內(nèi)不利于引排的縱向裂縫、斜向裂縫、水流分其他網(wǎng)狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個別出水點，在設(shè)有局部引排舉措的條件下，采用鑿槽封堵進行處治，其舉措為在原二次襯砌表面沿滲漏水裂縫開鑿倒梯形溝槽，將鑿好的溝槽用高壓水沖刷干凈（多次沖刷），涂刷界面膠后采用M30膨脹防水水泥砂漿進行封堵，抹至與襯砌混凝土表面齊平。對隧道內(nèi)縱向裂縫、斜向裂縫、水流分其他網(wǎng)狀裂縫滲漏水處及滲漏水量較小的個別出水點的處治樁號進行核查，如發(fā)現(xiàn)實際情況

34、的地址、數(shù)量與設(shè)計不符時，應(yīng)實時報送監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可進行滲漏水封堵的處治施工。在沿滲漏水的裂縫開縫（槽）以前，應(yīng)先在二次襯砌表面按設(shè)計開槽尺寸標出開槽邊線，然后采用切割機沿設(shè)計開槽邊線開縫，再進行人工鑿除。槽口的尺寸不得小于設(shè)計尺寸。路側(cè)邊溝改建1）.路側(cè)邊溝改造施工時，應(yīng)采取有效的手段將邊溝內(nèi)的水進行攔截與抽排，防備影響路側(cè)邊溝改造的施工質(zhì)量。2）.路側(cè)邊溝的開挖應(yīng)采用人工或機械開挖，嚴禁爆破施工。3）.施工過程中，應(yīng)付非開挖段的路面結(jié)構(gòu)采取保護舉措。施工過程中對非開挖范圍內(nèi)的路面產(chǎn)生的破壞、污染，隧道滲漏水處治施工后應(yīng)進行無償清理和恢復(fù)。4）.路側(cè)邊溝溝底應(yīng)保證不小于10cm的

35、厚度采用人工開挖。開挖達成后，應(yīng)付開挖溝底碎石、渣屑除掉干凈。5）.路側(cè)邊溝不得擁塞原橫向排水管或連通原橫向排水管。6）.路側(cè)邊溝改造應(yīng)按下列步序和要求實施：1）確定塵砂池的地址。2）擬定路側(cè)邊溝改造的施工組織、工序流程和進度計劃，送監(jiān)理人審查批準后方可實施。3）在路面上畫出路側(cè)邊溝改造開挖的邊線，然后采用切割機沿開挖邊線切縫，人工或機械鑿槽，嚴禁爆破開挖。施工過程中，應(yīng)將路側(cè)邊溝內(nèi)的水引排，防備路側(cè)邊溝內(nèi)的水影響水渠開挖和基地圍巖的穩(wěn)定。4）路側(cè)邊溝開挖、清理達成后，應(yīng)付開挖坑壁報請監(jiān)理人查收，嚴禁溝壁欠挖。5）澆筑溝底混凝土。6）待溝底混凝土達到設(shè)計強度的80%后，再澆筑溝壁混凝土。溝底與

36、溝壁接縫的鏈接，應(yīng)按混凝土施工縫要求進行辦理。7）待溝壁混凝土達到設(shè)計強度的80%后，方可拆模。施工過程中，摸板嚴禁漏漿；施工達成后，水渠內(nèi)的所有模板、模架必須清理干凈，防備影響水渠的出水能力。8）預(yù)制水渠蓋板安裝時應(yīng)進行坐漿辦理，應(yīng)達到牢固、平整、整齊劃一。9）待新修的水渠溝壁與既有水渠連接達成后，方可拆掉既有水渠與新修水渠之間的擋水端墻。7）.路側(cè)邊溝沉砂池每30m設(shè)置一處。沉砂池應(yīng)采用人工開挖。襯砌露筋處治1）.露筋處治的主要舉措為將鋼筋襯砌地區(qū)的混凝土表面鑿毛出粗骨料及鋼筋，對銹蝕的鋼筋進行除銹或更換，在其表面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)并分層批上水泥砂漿至保護側(cè)厚度。隧道襯砌表面鋼筋露出，銹蝕處治地區(qū)

37、或與原結(jié)構(gòu)銜接處應(yīng)進行平順過渡辦理，防備出現(xiàn)錯臺，變化過急的現(xiàn)象。原襯砌鋼筋外露部分除銹時，若發(fā)現(xiàn)銹蝕已致使其界面削弱嚴重，應(yīng)采用等規(guī)格的鋼筋進行更換，與原鋼筋焊接連接。2）.施工前，根據(jù)圖紙和檢查資料，采用鋼筋探測器或探孔（探槽）等手段確定需處治部位的范圍，并現(xiàn)場標記、記錄，再進行人工鑿除，其鑿除深度不得小于設(shè)計尺寸。3）.原混凝土界面（粘合面）經(jīng)鑿除修整露出骨料新面后，尚應(yīng)采用花錘、砂輪機或高壓水射流進行打毛；必要時，也可鑿成溝槽。其做法應(yīng)吻合下列要求：（1）花錘打毛：宜用1.5kg2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/m2800點/m2的平

38、均散布；也可鏨成點深4mm5mm、間距約30mm的梅花形散布。（2）砂輪機或高壓水射流打毛：宜采用輸出功率340W的粗砂輪機或壓力不小于120MPa的水射流，在混凝土粘合面上打出方向垂直于構(gòu)件軸線、紋深為3mm4mm、間距約50mm的橫向紋路。3）人工鑿溝槽：宜用尖利、尖利鑿子，在堅實混凝土粘合面上鑿出方向垂直于構(gòu)件軸線、槽深約6mm、間距為100mm150mm的橫向溝槽。原混凝土的鑿除與打毛可合并施工。4）.膨脹螺栓應(yīng)按下列方法施工：1）原混凝土的鑿除與打毛后，應(yīng)按設(shè)計圖紙進行劃線確定錨栓地址，若與原鋼筋存在矛盾，可適合調(diào)整地址；2）錨栓鉆孔、清孔；（3）預(yù)緊和安裝，其套筒頂端應(yīng)低于混凝土表

39、面的距離為13mm。（4）每顆膨脹螺栓的抗拔力力不應(yīng)小于2000N。5）.界面膠施工時，應(yīng)按下列方法使用：1）施工面要進行清潔辦理，用鋼絲刷除掉塵土、水泥表面浮漿層、油垢和銹斑等。2）將主劑和硬化劑按比率配置好混雜，用括勺或手將配料從分攪拌到顏色平均。在用手攪拌場合，應(yīng)注意一定要套上橡膠手套，不能直接用手接觸。每次混雜攪拌量，要根據(jù)每一次可操作時間內(nèi)所需用量確定。3）在器具上粘著時，在樹脂完全硬化前，用溶劑沖刷干凈。4）施工后，在樹脂完全硬化以前，請防備過分的震動、叢集和加壓。5）在低溫時，硬化過程顯著減慢。原則上，請在5以上環(huán)境使用。界面膠應(yīng)在潮濕的混凝土表面可以涂布，其主要性能指標規(guī)定如下

40、：試驗項目指標試驗方法與混凝土的正拉粘結(jié)強度及其破壞形式2.5MPa以上GB50550-2010附錄E剪切粘結(jié)強度及其破壞形式3.5MPa以上GB50550-2010附錄S耐濕熱老化性能現(xiàn)場迅速復(fù)驗8%GB50550-2010附錄J施工過程中，應(yīng)根據(jù)所使用的產(chǎn)品要求進行施工。6）.鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場綁扎，其間距應(yīng)吻合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)鋼筋與膨脹螺栓露頭點焊，其點焊質(zhì)量應(yīng)吻合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及查收規(guī)程JGJ18-2012的規(guī)定。7）.處治襯砌外加鋼筋網(wǎng)的面層環(huán)氧樹脂砂漿，采用層抹壓批上；分層抹壓層次不得低于3層。8）.環(huán)氧樹脂砂漿終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d；氣溫低于5時，不得噴水養(yǎng)護。

41、工期保證體系及保證舉措3.1工期保證體系成立由項目經(jīng)理任組長，相關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范舉措上保證總工期的實現(xiàn)。詳見工期保證體系框圖。技術(shù)負責(zé)人工程部質(zhì)量部技術(shù)部材料部財務(wù)部施測質(zhì)安技材設(shè)資工量量全術(shù)料備金加保證平時質(zhì)安全技實時組實時保證健全強工程量管理術(shù)交底織編制供給設(shè)施財務(wù)現(xiàn)測量組織協(xié)工作現(xiàn)實施性合格正常系統(tǒng)場正確調(diào)檢查場管理施工組材料運行搞好施無誤綜合各負責(zé)定織設(shè)計搞好做好資本工級部門期安全圖紙會材料運行管理調(diào)質(zhì)量管檢查審等現(xiàn)場記錄度理活動管理各工區(qū)施工隊負責(zé)實施，保證工程優(yōu)質(zhì)按期達成工期保證體系框圖3.2工期保證舉措目標的控制：進度采用橫道圖法；質(zhì)量

42、控制采用PDCA的管理模式；施工現(xiàn)場控制采用責(zé)任擔(dān)當(dāng)法；安全控制采用安全檢查表法、因果解析圖法、故障解析法及事件解析法。目標的管理：我企業(yè)將嚴格按照質(zhì)量體系以及國家和省、市及企業(yè)相關(guān)規(guī)定對各項目標進行管理，健全各項管理制度，做到目標的層層落實，把各項目標計劃分解細化，列成圖表上墻，明確責(zé)任人，并在實施過程中進行調(diào)控，接受業(yè)主和監(jiān)理等單位的監(jiān)察指導(dǎo)，運用動向控制的原理，對工程的全過程進行控制，以保證本工程各項目標的實現(xiàn)。勞動力管理：目前，項目班子和主要工種處在待命階段，可隨時組織充分的勞動力隨項目經(jīng)理部要求、工程的需要進場。其次，可隨時在企業(yè)內(nèi)組織好經(jīng)過培訓(xùn)、施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量強的各工種勞動

43、力，保證知足本工程需要。材料管理：根據(jù)質(zhì)量體系材料采買程前言件，做好材料進場和管理工作，場布圖進行材料堆放，做到材料分類堆中，按每個月編制的作業(yè)計劃，精確放整齊，地整齊、清潔。我企業(yè)材料部門在長久的工程材料管理工作中積累了豐富的經(jīng)驗，嚴格按照施工材料表記掌握大量的材料信息及貨源，擁有極強的材料組織能力。這為保證整個施工場的材料管理和材料組織打下了堅實的基礎(chǔ)。機械設(shè)施管理：根據(jù)機械設(shè)施采買文件，做好機械設(shè)施進場和管理工作，嚴格按照設(shè)施操作規(guī)程使用施工，規(guī)范用電。做到設(shè)施充分、安排合理，并進行定期設(shè)施保養(yǎng)和維修。確保施工現(xiàn)場不應(yīng)機械設(shè)施問而停工。擬投入主要機械設(shè)施清單如下：擬投入主要機械設(shè)施清序號

44、設(shè)施名稱最低數(shù)量要求自有租用購買1電焊機2500A22液壓錨固鉆機2孔徑38170mm113攪拌設(shè)施1180L14電動空氣壓縮機20.3m3/min、23m3/min、10m3/min5偏心沖擊錘226混凝土鉆孔機2孔徑38170mm27砂輪機6518電動沖擊鉆20.6m329鋼筋地址探測儀1不低于1mm110工作車21111鋼筋彎曲機120112鋼筋切斷機128113小型切割機23kw1114手槍鉆30.5KW315液壓鉗310MPa316水平儀10.5mm117高壓水槍25MPa2工程質(zhì)量管理體系及保證舉措4.1質(zhì)量保證體系圖本工程屬于維修處治工程，項目質(zhì)量控制體系是以工程項目為對象，由工

45、程項目實施的總組織者負責(zé)成立的面向項目對象展開質(zhì)量控制的工作體系。遵照分層次規(guī)劃原則；目標分解原則；質(zhì)量責(zé)任制原則；系統(tǒng)有效性原則確定，詳見如下框圖：上級工作組項目負責(zé)人質(zhì)量工程師技術(shù)負責(zé)人原材料試驗室材料性能試驗設(shè)技成立材料供給渠道計術(shù)施技文工工術(shù)項材現(xiàn)場查對設(shè)計件藝人準設(shè)計交底資流員備目料料程質(zhì)進問題控制點查對檢場施工方案組現(xiàn)場實際檢查施工組織設(shè)計分項工程施工現(xiàn)場分部工程試驗性施工正式施工隱蔽工程設(shè)計單位質(zhì)量缺陷辦理監(jiān)控設(shè)施甲方、監(jiān)理竣工查收查收檢查質(zhì)量簽證質(zhì)量評定工段、工班自檢完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報表竣工報竣工薪水料整理完工工程結(jié)算質(zhì)量保證體系圖4.2質(zhì)量管理體系舉措根據(jù)工程

46、特點詳盡擬定管理舉措，根據(jù)崗位職責(zé)嚴把質(zhì)量關(guān)，責(zé)任到人。對施工組織設(shè)計編制、審批、實施過程嚴格控制。對施工及特殊過程和重點工序控制，編制專項作業(yè)指導(dǎo)書和操作人員針對性培訓(xùn)等管理舉措。詳盡細則如下：4.2.1施工組織設(shè)計的管理施工組織設(shè)計由工程部編制，項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人組織判定，項目負責(zé)人審批。動工前由技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)交底，使項目管理人員及參建人員對施工組織設(shè)計內(nèi)容及質(zhì)量要求有全面的把握和理解。關(guān)于施工中遇到的新問題或采用某些新技術(shù)時，堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)聽聞話”的原則，由項目經(jīng)理部試驗（質(zhì)量）工程師組織進行現(xiàn)場試驗，并擬定相應(yīng)的施工方案。施工條件和環(huán)境發(fā)生變化時，由項目經(jīng)理部技術(shù)負

47、責(zé)人提出施工組織設(shè)計更正建議，按施工監(jiān)理程序報批，并報企業(yè)施工技術(shù)處備案。施工工序質(zhì)量控制實行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。4.2.2施工過程控制1）施工過程是質(zhì)量保證的重點環(huán)節(jié)，所涉及的各項工作必須依據(jù)企業(yè)質(zhì)量手冊和相關(guān)施工過程控制程序的規(guī)定履行。2）施工圖紙讀解及施工組織設(shè)計交底資料要準備充分，使材料采買和設(shè)施校準知足規(guī)定要求。3）工序管理必須落實“上道工序未經(jīng)查驗，下道工序不得動工”的原則。4）關(guān)于隱蔽工序，必須經(jīng)過監(jiān)理現(xiàn)場查收簽字。4.2.3特殊過程和重點工序控制1）本工程項目實施前，認真閱讀設(shè)計文件和審核圖紙，確定特殊過程和重點序，并制定作業(yè)指導(dǎo)書。特殊過程和重點工序作業(yè)指導(dǎo)書

48、中，應(yīng)有針對性地擬定擁有可操作性的專項舉措。2）特殊過程和重點工序?qū)嵤┣?，必須作好以下幾項工作：施工準備階段對施工圖紙進行會審，對施工細則、施工工藝進行專項技術(shù)交底。參加施工的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，做到持證上崗，培訓(xùn)工作履行培訓(xùn)程序。對施工人員和設(shè)施能力進行確認，不具備能力的不能從事施工。施工過程中，指定專人對質(zhì)量和過程連續(xù)監(jiān)控，并做好記錄。對施工人員資格、工程所需材料、施工設(shè)施的狀況均作記錄，使施工過程擁有可追想性。4.2.4材料和試驗1）材料和試驗是保證工程質(zhì)量的重要手段，由項目經(jīng)理部試驗（質(zhì)量）工程師主要負責(zé)。2）材料和試驗除按企業(yè)質(zhì)量手冊和相關(guān)程前言件規(guī)定進行外，根據(jù)本工程實際情況，采

49、取以下詳盡舉措：3）施工中進行的材料和試驗，由項目經(jīng)理部試驗（質(zhì)量）工程師負責(zé)。除所有物資驗證應(yīng)按施工過程控制程序中進貨查驗和試驗要求進行外，關(guān)于必須進行特殊查驗和試驗的物資，應(yīng)在計劃中說明。4）施工過程的材料和試驗由項目經(jīng)理部試驗（質(zhì)量）工程師負責(zé)。按監(jiān)理規(guī)程向監(jiān)理工程師和業(yè)主申報。5）本項目使用的查驗、測量和試驗設(shè)施，由項目經(jīng)理部試驗（質(zhì)量）工程師負責(zé)，按企業(yè)計量器具周期校驗規(guī)定負責(zé)送檢。4.2.5針對本工程特點的質(zhì)量控制解析1）根據(jù)本項目病害散布和結(jié)構(gòu)特點，工程量雖不大，但病害散布分別，且涉及到隱蔽工程，施工工藝多擁有特殊性和復(fù)雜性，為能保質(zhì)保量地達成任務(wù)，按期交工，編制好施工組織設(shè)計，

50、尤其是交通組織方案是重點，同時應(yīng)做好如下工作。2）所有技術(shù)人員必須熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范，認識設(shè)計意圖，明確施工技術(shù)的重點難點，編制吻合實際情況并確實可行的施工方案，做好層層技術(shù)交底工作，特別應(yīng)使操作人員認識和意會各項技術(shù)要求，以保證施工正確性。3）對各種施工方案和工藝進行認真認真地研究議論，弘揚民主，集思廣益，以求得最佳方案，特別對某些重點工序的施工工藝方案，須擬定出詳盡的工藝方法來保證施工順利進行。4）加強對各種技術(shù)資料文件的管理，做好收集、保留和使用等工作，對各種原始記錄、檢測、報告、自檢資料等實時報監(jiān)理工程師簽認。安全生產(chǎn)管理體系及保證舉措5.3安全管理體系安全管理是關(guān)系到社會穩(wěn)定

51、和每個職工的生命及國家財產(chǎn)的大事，是關(guān)系到現(xiàn)代化建設(shè)和改革開放的大事，亦是一項經(jīng)濟部門和生產(chǎn)部門的大事，必須貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的目標，要確實加強安全管理工作。安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防備傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的目標，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”,結(jié)合我企業(yè)制度和本工程特點，組成由項目負責(zé)人、安全負責(zé)人、專職安全員、施作業(yè)隊全面履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。安全管理體系詳見下列圖。安全管理體系圖5.4安全管理舉措

52、5.2.1人員1）為達到和達成本工程的安全管理目標，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理、安全負責(zé)人、專職安全員等人員為安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)班子，選擇有一定素質(zhì)，整體力量強的施工隊伍，并配備有性能優(yōu)異的機械設(shè)施和技術(shù)水平較高的維修人員做保障。2）為了貫徹履行安全生產(chǎn)目標，加強“誰承包，誰負責(zé)”的原則，本工程實行安全責(zé)任制，成立經(jīng)項目負責(zé)人為組長的安全生產(chǎn)小組，并明確規(guī)定各成員的安全生產(chǎn)職責(zé)。項目負責(zé)人為安全施工的總責(zé)任人。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，詳盡組織實施各項安全舉措和安全制度。項目技術(shù)負責(zé)人組織安全技術(shù)舉措的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。安全負責(zé)人對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負

53、責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)舉措。專職安全管理人員，負責(zé)安全管理、交通安全管理及監(jiān)察檢查。各專業(yè)人員負有崗位的安全職責(zé)。每個施工人員亦有安全職責(zé)。2.1.2動工前準備1）辦理職工人職工傷事故保險、意外傷害保險。2）人員教育和培訓(xùn)做好進場工人的安全教育，并貫穿始終，全過程覆蓋地進行安全教育培訓(xùn)。教育培訓(xùn)的重點是提高操作者的自我保護意識。在事故多發(fā)期間及上級下達指令時，進行針對性的教育。采取多樣化的培訓(xùn)教育形式，如黑板報、宣傳標語、大會、錄像等。實施施工隊伍職工安全進場及平時安全教育培訓(xùn)，新工人必須經(jīng)過三級教育。由辦公室負責(zé)安全培訓(xùn)教育工作并作好記錄，成立職工勞動保護記錄卡。2.1.4安全交底制度安全

54、技術(shù)舉措與工程施工同時設(shè)計，同時施工，與工程進度保持一致，嚴格履行安全交底制度，項目經(jīng)理部每周集中進行安全交底，隧道工程師要實時編制保證技術(shù)安全舉措，每項工作前現(xiàn)班組進行針對生的安全交底。班組長分配工作時，要向小組長、組員進行安全交底，逐級交底落實，交底要履行簽到手續(xù)。認真做好各級安全資料。2.1.5持證上崗施工現(xiàn)場的管理人員、特種作業(yè)人員必須持證上崗，對電工、焊工、鋼筋工、鋼板加工工還應(yīng)進行培訓(xùn)、核查、擁相關(guān)證件上崗，由安全負責(zé)人負責(zé)確認。2.1.6安全例會工程實施時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產(chǎn)舉措的落實情況，研究施工中存在的安全隱患，實時補充完善安全舉措。2.1.7安全檢查每半個月

55、一次全面安全檢查，由工地各級負責(zé)人與相關(guān)業(yè)務(wù)人員實施。每個月一次例行定期檢查，由專職安全員實施。班組每天進行上崗安全檢查、上崗安全交底、上崗安全記錄和每周一次的安全講評活動。2.1.8成立健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制1）項目負責(zé)人全面負責(zé)，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理及技術(shù)負責(zé)人、安全負責(zé)人對工程項目的安全生產(chǎn)負有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2）在項目施工生產(chǎn)過程中，認真貫徹落實安全生產(chǎn)目標、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度，結(jié)合項目特點，提出針對生的安全管理要求，履行安全核查指標和安全生產(chǎn)獎罰辦法。3）認真組織落實施工組織設(shè)計中安全技術(shù)管理的各項舉措，嚴格履行安全技術(shù)舉措審批制度、施工項目安全交底制度和設(shè)施、設(shè)施交接查收使用制度。4

56、）領(lǐng)導(dǎo)組織安全生產(chǎn)檢查，定期研究解析承包項目施工中存在的不安全生產(chǎn)問題，并加以落實解決。對上級提出的安全生產(chǎn)與管理方面的問題要準時、定人、定舉措予以解決。5）發(fā)惹禍故后，保護好現(xiàn)場，實時上報辦理。并認真吸取教訓(xùn)。環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證舉措6.1環(huán)境保護、水土保持保證體系進場后與地方政府環(huán)境保護機構(gòu)聯(lián)系，認識地方環(huán)保法規(guī)和對施工環(huán)境保護的詳盡要求，簽定相關(guān)協(xié)議、擬定報審詳盡辦法。施工中嚴格履行合同段中對施工環(huán)境保護方面的承諾，任何時候都接受監(jiān)理工程師、業(yè)主及地方政府環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查，履行其對環(huán)保工作的要求。環(huán)境保護、水土保持管理體系環(huán)境保護及水土保持保證體系框圖。項目經(jīng)理全面負責(zé)

57、技術(shù)負責(zé)人安全負責(zé)人擬定項監(jiān)察各解決施保證進組織對保證使目環(huán)保項環(huán)保工中出場施工施工人用的各環(huán)衛(wèi)措環(huán)衛(wèi)技現(xiàn)的污人員的員的環(huán)類機械施和分術(shù)舉措染環(huán)境文明和保環(huán)衛(wèi)在安全項工程的落實的技術(shù)技術(shù)素和文明優(yōu)異的的環(huán)保問題質(zhì)施工培狀態(tài)下環(huán)衛(wèi)方核查。運行案各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)的詳盡工作環(huán)境保護及水土保持保證體系框圖6.2環(huán)境保護及水土保持舉措6.2.1環(huán)境保護舉措1）防水污染控制舉措施工期間的水污染本源主若是施工泥漿水、車輛沖刷水、施工人員生活污水、雨季地表徑流等，容易污染水體、擁塞排水系統(tǒng)等。采取的控制舉措為：廢水排入自然水體，懸浮物履行污水綜合排放標準(GB8978-1996)中的二級標準15

58、0mg/L。根據(jù)不同施工地區(qū)排水網(wǎng)的走向和過載能力，選擇合適的排口地址和排放方式。在工程動工前達成工地排水和廢水辦理設(shè)施的建設(shè)，并保證工地排水和廢水辦理設(shè)施在整個施工過程中的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不擁塞、水質(zhì)達標。泥漿水產(chǎn)生處設(shè)積淀池，積淀池的大小根據(jù)排水量和所需積淀時間確定。在季節(jié)環(huán)推薦措中擬定有效的雨季排水舉措。根據(jù)施工實際，考慮降雨特點，制訂雨季排水方案，防備廢水無組織排放、外溢、堵塞下水道等污染事故的發(fā)生，并在需要時實施該方案。施工現(xiàn)場設(shè)置專用油漆料庫，庫房地面作防滲漏辦理，貯存、使用、保留由專人負責(zé)，防備油料跑、冒、滴、漏、污染土壤、水體。2）水土保持舉措遵照國家水土保

59、持法和本標段水土保持的要求，擬定本項目水土保持計劃，嚴格組織施工管理，展開文明施工，創(chuàng)標準化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。項目經(jīng)理部內(nèi)由安質(zhì)環(huán)保部設(shè)專人負責(zé)水土保持工作，施工前與當(dāng)?shù)厮２块T簽署水土保持施工協(xié)議，按相關(guān)要求施工。施工生活區(qū)四周和進場道路兩側(cè)設(shè)置必要的排水設(shè)施，并栽種小型灌木作環(huán)境綠化。施工期間始終保持工地的優(yōu)異排水狀況，修建一些臨時排水設(shè)施，并與永遠性排水設(shè)施相結(jié)合。施工中采取有力舉措，保護周邊水渠、樹木免遭破壞。遵照國家的法律條例和規(guī)定，施工時采取必要舉措，保證工地周邊水渠、水庫、池塘以及耕地、林園不受灰粉、污水、廢氣、化學(xué)制品等污染和損害，特別保護好民用

60、水源、水產(chǎn)不受破壞和污染。在本工程施工中和完工后，對破壞的環(huán)境要實時整頓，防備水土流失，適時進行線路兩側(cè)的植恢復(fù)，接受業(yè)主及各級環(huán)保部門對本工程環(huán)境保護工作的平時監(jiān)察管理。文明施工、文物保護保證體系及保證舉措7.1文明施工、文物保護保證體系在工程動工的同時，組建由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)、并親自主抓的安全生產(chǎn)、文明施工管理和監(jiān)察機構(gòu)，負責(zé)組織和監(jiān)察本工程文明施工舉措的落實。對現(xiàn)場文明施工的直接收原因項目部負責(zé)，安全、環(huán)保、保通的人員負責(zé)監(jiān)察檢查。各作業(yè)隊及生產(chǎn)班組安全員同時兼文明施工監(jiān)察員，負責(zé)本工區(qū)、本班組的文明施工監(jiān)察。成立文明施工、文物保護保證體系。7.2文明施工、文物保護實施舉措7.2.1文明