新產(chǎn)品開發(fā)管理流程模板

1、新產(chǎn)品開發(fā)管理流程新產(chǎn)開發(fā)理流文檔密級：內(nèi)部公開1. 目的對新項目新產(chǎn)品的開發(fā)作業(yè)流程進(jìn)行控制，以保證新項目、新產(chǎn)品的質(zhì)量、開發(fā)進(jìn)度、開發(fā)成都能得到 有效的控制，確保它在符合規(guī)定要求的狀況下運行。2. 概述適用于本公司所有新項目或改進(jìn)項目從立項導(dǎo)入到試產(chǎn)合格轉(zhuǎn)批量生產(chǎn)后的全制程作業(yè)管理；包括項目 的驗證開發(fā)全過程，從方案評估、導(dǎo)入、驗證、直至轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)，視為項目開發(fā)管理完結(jié)。3. 術(shù)語名新產(chǎn)品打樣試產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)量產(chǎn)PDTPMTEESIQENPIPEFOTEVTDVTPVTMPPO定本公司未導(dǎo)入正式批量生產(chǎn)的所有待開發(fā)的新項目?？蛻粲行∨鷺悠沸枨?，沒有訂單，沒有數(shù)量限制，項目根據(jù)客戶需求下打樣未產(chǎn)前

2、，注塑 樣下給模具E；轉(zhuǎn)產(chǎn)后，新配色或衍生機(jī)種打樣單下給注塑工PE；不論轉(zhuǎn)產(chǎn)前后，后工序 由對應(yīng)制程P負(fù)責(zé)；數(shù)量超過000Pcs要總裁辦審批?？蛻粜∨可a(chǎn)，有正式PO的，物料ERP統(tǒng)流程；如果沒P/O的情況下，由市場下零單價訂 單給計劃，走生產(chǎn)流程安排；復(fù)制模試產(chǎn)，等同原模驗證流程。指模具或產(chǎn)品按程序移交相關(guān)的驗收資料、樣品和模具的過程。項目移交量產(chǎn)手續(xù)之后，執(zhí)行客P生產(chǎn)。Product Development Team，新項目開發(fā)團(tuán)隊。Project Manager，項目經(jīng)理。Tooling Engineer，具工程師。Early Supply Involvement，應(yīng)商早期介入。Qua

3、lity Engineer，質(zhì)工程師。New Product ，產(chǎn)品導(dǎo)入。Process Engineer，程工程師。First Of Trial，第一次試模。Engineer Verification Test，程樣品驗證測試。Design Verification Test，計驗證測試，包括模具測/電子性能外觀測試等。Process Verification ，批量過程驗證測試，主要驗證新機(jī)型的各功能實現(xiàn)狀況并進(jìn)行穩(wěn) 定性及可靠性測試。Mass Production，量量產(chǎn)。Purchase Order-采訂單。企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品的用料計劃和實際能力以及相關(guān)的因素，所制定的切實 可行的采購訂單計

4、劃，并下達(dá)至訂單部門執(zhí)行，在執(zhí)行的過程中要注意對訂單進(jìn)行跟蹤，以使 業(yè)能從采購環(huán)境中購買到企業(yè)所需的商品，為生產(chǎn)部門和需求部門輸送合格的原材料和配件。2022-04-25第1,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開SOWPRCTQSIPSOPPOPCP或QC工程圖PCNECNDOECMFGR&R首批量產(chǎn)需要滿足R原則適（Right time質(zhì)Right quality)量Right quantity)適價Right price)、地Right 。State Of Work-項目開發(fā)任務(wù)書是合同的附件之一，具有與合同正文同等的法律效力；是客戶 與公司就項目的輸入輸出的要求、質(zhì)量要求、進(jìn)度要

5、求、開發(fā)要求（如開發(fā)團(tuán)隊、開發(fā)資源） 相關(guān)約束等方面作出雙方都認(rèn)可的任務(wù)書。Purchase 請單。需部門填寫需“采購物品及相5R要求”的單據(jù)，并申請到采購， 要求采購按單進(jìn)行采購的憑證。CTQ：Critical To 重參數(shù)品質(zhì)（具備可測量性）。Standard Inspection 標(biāo)檢驗程序，用于指導(dǎo)和規(guī)范檢驗員的作業(yè)。Standard Operating Procedure-準(zhǔn)作業(yè)程序；用于指導(dǎo)和規(guī)范操作員的作業(yè)，有些公司又稱為 WI。Package Operation Procedure-貨包裝作業(yè)指導(dǎo)書；用于指導(dǎo)和規(guī)范包裝作業(yè)。Control Plan-控制計劃、 Manage P

6、lan 制程制計劃 (PMP)或uality Control-質(zhì)量管 控工程圖，為統(tǒng)一術(shù)語，采說法；是制程控制的全流程管制,詳細(xì)反映工作流程、各工序檢 驗標(biāo)準(zhǔn)、各工序工作條件、使用設(shè)備、質(zhì)量控制方法、記錄方法和各工序使用的相應(yīng)作業(yè)文件Product Change Notice產(chǎn)品改通知，指的是與產(chǎn)品任何的變更，廣義范疇包ECN；本流程中 是指公司內(nèi)及供方啟動須經(jīng)客戶同意的變更。Engineering Change Notice-工變更通知；本流程中指客戶啟動的產(chǎn)品工程變更含客戶的設(shè)計 變更（DCN）Design Of Experience試驗設(shè)計是一種安排實驗和分析實驗數(shù)據(jù)的數(shù)理統(tǒng)計方法；主要

7、對試驗 進(jìn)行合理安排，以較小的試驗規(guī)試驗次數(shù)、較短的試驗周期和較低的試驗成本，獲得理想的 試驗結(jié)果以及得出科學(xué)的結(jié)論。我司要有好的制造參數(shù)來獲得穩(wěn)定的制程及產(chǎn)品，必須經(jīng)方 法才可。CMF(Color，Material&Finishing)是產(chǎn)品的顏色、材質(zhì)與表面處理簡稱。多是應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計 中對色彩、材料、加工等設(shè)計對象的細(xì)節(jié)處理；一般終端的成品都會有一CMF圖。Gauge repeatability&Reprehensibility評重復(fù)性和再現(xiàn)性，是MSA的一種常用方法。很關(guān)鍵 是安排測量人員、測量樣本及收集數(shù)據(jù)，這些步驟將影響評價的結(jié)果。前兩批量產(chǎn)定義為首批量產(chǎn)（按生產(chǎn)批次，且總數(shù)不少5

8、K品）4. 角色與責(zé) 角名職對職市場1負(fù)責(zé)將新產(chǎn)品開發(fā)信息通過件形式給ESI評審小組評審，并要求ESI評審小組 在兩個工作日內(nèi)給出產(chǎn)品評審報告；2負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的報價和商務(wù)評；3決定項目是否立項承接（市總監(jiān)報備總裁辦分管副總以上人員批準(zhǔn)，知會項目 總監(jiān)）。4商務(wù)、技術(shù)、交期、品質(zhì)標(biāo)等相關(guān)信息確OK后，下達(dá)立項通知單給研發(fā) 部；5主導(dǎo)量產(chǎn)前后產(chǎn)品客戶變更的商務(wù)洽談、費用追蹤以及成本異動引起的價格談市場經(jīng)理2022-04-25第2,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開判；6主導(dǎo)對客戶量產(chǎn)后的變更造P內(nèi)呆滯料的處理；7負(fù)責(zé)項目移交后，向客戶調(diào)新項目客戶滿意度；8項目開發(fā)半途中止的，負(fù)責(zé)應(yīng)的開發(fā)成

9、本追索；9主導(dǎo)對長周期物料按客戶預(yù)發(fā)起備料需求給計劃；10.主導(dǎo)與客戶洽談物料的指定原則。主導(dǎo)所有新項目設(shè)計、評審階段的統(tǒng)籌安排，協(xié)助項目工程師解決開發(fā)異常問題。 1.接客戶和市場部提供設(shè)計方信息，根據(jù)客戶需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，輸出相關(guān)設(shè)計 資料；2.主啟動新項目綜合評審職評審窗口的信息傳達(dá)和搜集相部 研發(fā)、注塑、噴涂、真空鍍、裝配等相關(guān)部門）指定的評審人員召開新項目評審會， 并按客戶要求作出產(chǎn)品評審報告與客戶研發(fā)對接。具體操作規(guī)范參照ESI評審 作業(yè)指導(dǎo)書、新產(chǎn)品評審管理流程；3.評審OK后，通知市場經(jīng)理新項立項和對應(yīng)項目負(fù)責(zé)人召開新項目啟動會；4.參開發(fā)階段技術(shù)檢討及互配證，提供改善方案并不斷

10、總結(jié)以形成技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。主導(dǎo)所有新項目開發(fā)階段的策劃、統(tǒng)籌安排、運行管理及與客戶的有效溝通；提供項 目工程技術(shù)支持；以確保新項目的開發(fā)質(zhì)量、開發(fā)進(jìn)度、開發(fā)成本都滿足公司和客戶 的需求。1.在項目立項之前參與結(jié)構(gòu)工師主導(dǎo)的評審會議，熟悉項目的相關(guān)需求；2.在SI評審K后，并接到市場立項通知單時，負(fù)責(zé)組PDT團(tuán)隊并召開新項目 啟動會：要求各個職能部門負(fù)責(zé)任人指P團(tuán)隊成員，對有異議的成員名單，有權(quán) 要求該部門更換成員；3.負(fù)與客戶內(nèi)溝通制作目開發(fā)計劃總表，跟進(jìn)項目的整體進(jìn)度；結(jié)構(gòu)工程師項目4.建初期的產(chǎn)品檔案BOM、CMF等），統(tǒng)籌、準(zhǔn)備所有開發(fā)物料；5.主打/試產(chǎn)，開出打樣知單并跟蹤進(jìn)度，主導(dǎo)解決過程

11、中出現(xiàn)的問題， 落實到第一責(zé)任人，推動第一責(zé)任人主動關(guān)閉問題點；6.監(jiān)各工序樣板（含顏色樣）制作與跟進(jìn)，確認(rèn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是；樣前敦促品質(zhì)QE確認(rèn)（外觀、尺寸、性能OK后送與客戶或確認(rèn)簽樣；7.產(chǎn)檔案的建立BOM表編制及分發(fā)；8.召打/試產(chǎn)總結(jié)會，推動目組成員擬定改善方案，明確責(zé)任人和完成時間， 實時追蹤；主導(dǎo)CNC和鍍、外工序跟進(jìn)和技術(shù)支持，詳細(xì)參照開發(fā)試產(chǎn)作業(yè)指 導(dǎo)書；9.主將良率、產(chǎn)能信息P階段前輸出給市場PMC；10.負(fù)責(zé)召開項目量產(chǎn)說明會，主導(dǎo)制作樣品承認(rèn)書，發(fā)放項目量產(chǎn)通知單； 11.組織解決項目首批量產(chǎn)后遺留問題，并在量產(chǎn)后規(guī)定時間之內(nèi)移交項目給生產(chǎn)責(zé) 任單位，提交新產(chǎn)品移交單；12.

12、主導(dǎo)產(chǎn)品互配需求ESI/DQE/TE助互配體執(zhí)行參產(chǎn)互配管理流程 主導(dǎo)新產(chǎn)品客戶端試產(chǎn)跟線；13.模具鋼片的互配驗證由項目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，五金負(fù)責(zé)人（采購技術(shù)）、塑 PE參驗證確認(rèn)處理具參金件開發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱待采購提供； 復(fù)制模需要交叉驗證，通O后可導(dǎo)入量產(chǎn)；14.ECN的行、發(fā)布與追蹤。負(fù)責(zé)項目所有模具開模的相關(guān)工作，模具的維護(hù)及管理，以確保模具的質(zhì)量、進(jìn)度符項目工程師模具合項目的整體要求；1.負(fù)主導(dǎo)新項目模具的前期評工作，按期輸出模具評審報告給產(chǎn)ESI； 2022-04-25模具評審第3,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開2.收開模通知單后，進(jìn)行具全面設(shè)計，召開模具設(shè)計評審會議

13、，并制定模 工師具生產(chǎn)進(jìn)度表給項目負(fù)責(zé)人；模具設(shè)計3.負(fù)對模具進(jìn)度進(jìn)行全面跟進(jìn)計開發(fā)與制作把加工的過程進(jìn)度與品質(zhì)， 工程師 并嚴(yán)格按照模具生產(chǎn)進(jìn)度表進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，確保模具時間和品質(zhì)都達(dá)到客戶 模工程品質(zhì)PMC的要求；4.收項目發(fā)出的試模打樣信息，點檢試模物料，將模具移交到指定試模地點； 5.參各類試產(chǎn)問題檢討會（含部發(fā)現(xiàn)、客戶反饋等），出具模具/改模通知 單，修正模具的問題點，指派鉗工擔(dān)當(dāng)對所修模問題逐項點檢，確保模具一次性修 改到位；6.收工程變更通知單后，助進(jìn)行可行性評估，負(fù)責(zé)改模，具體操作按客戶 設(shè)計變更管理流程、PCN變管理流程；7.負(fù)書面回復(fù)各階段T0、修、變更等）的修模完成時間并嚴(yán)

14、格執(zhí)行，當(dāng)出現(xiàn)不 能如期完成時，提前以郵件形式知會到研發(fā)，并提出改善方案、責(zé)任人、完成時間、 和對策給研發(fā)和市場；8.必參與試模，對試模中出現(xiàn)模具問題需第一時間主導(dǎo)解決；當(dāng)項目組其他成員 對產(chǎn)品尺寸有異議時，需配合及時提供模具鋼數(shù)報告，并主導(dǎo)驗證分析，出具改善方 案和計劃；9.主模具驗收和移交手續(xù)，發(fā)模具量產(chǎn)通知單；10.主導(dǎo)所有模具ECN的執(zhí)行和驗收（不管量產(chǎn)前還是量產(chǎn)后，只E及關(guān)聯(lián)位置 進(jìn)行驗收）。按項目的總體要,對項目的開發(fā)提供有效的品質(zhì)策劃及管,輸品管控計劃 新品開發(fā)階段質(zhì)量的檢驗/判定/制程改善的推動；支持產(chǎn)品持續(xù)改進(jìn)的文件的收/ 擬定/培訓(xùn)及執(zhí)行監(jiān)督；1.負(fù)與客戶溝通相關(guān)的品質(zhì)要，

15、輸出產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的一致性； 2.項立項啟動后七個工作日內(nèi)負(fù)責(zé)輸出項目品質(zhì)前期管控計劃給PDT團(tuán)； 3.負(fù)接收項目發(fā)出的客戶樣板復(fù)制各個工序的樣板（結(jié)構(gòu)樣板由項目簽發(fā)DQE 加簽）并分發(fā)給相關(guān)單位；4.負(fù)限度樣板的搜集及送客戶核，顏色樣板確認(rèn)及承認(rèn)書的制作，與客戶溝通生 產(chǎn)中的品質(zhì)問題；5.負(fù)跟進(jìn)所有工序打樣品質(zhì)狀、樣品全檢、品質(zhì)判定；6.試、打樣、試產(chǎn)全程跟進(jìn)和導(dǎo)，根據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場品質(zhì)判定，并在試產(chǎn)交 完貨完成后4H內(nèi)提交試產(chǎn)總報告給項目負(fù)責(zé)人PDT隊成員，報告內(nèi)容涵蓋 外觀、尺寸、良率和常規(guī)測試，并匯總于項目問題點跟蹤表；7.主測量、測試資源的協(xié)調(diào)，責(zé)完成和審核外觀、尺寸、

16、性能測試報告，按時提 供給項目負(fù)責(zé)人；8.協(xié)助S對購件品質(zhì)把關(guān)、質(zhì)異常處理、相SIP制定及審核；9.主量產(chǎn)前的品質(zhì)培訓(xùn)、稽核監(jiān)督執(zhí)行；10.參與新產(chǎn)品客戶端試產(chǎn)跟線；11.主導(dǎo)品質(zhì)段對產(chǎn)品2圖的評，與測量負(fù)責(zé)人一起參與輸出2D評報告給項 目；12.主導(dǎo)0及以后AI樣品的測量報告的輸出；13.檢具開發(fā)需求的提出、驗證及驗收確認(rèn)；14.負(fù)責(zé)在產(chǎn)品開發(fā)各關(guān)鍵節(jié)點執(zhí)行準(zhǔn)出原則，審核新產(chǎn)品開發(fā)、試產(chǎn)和移交。主導(dǎo)新項目試產(chǎn)階段計劃的安排、生產(chǎn)資源的調(diào)配，物料跟蹤，按期出貨；1.根項目信息，主導(dǎo)試產(chǎn)工作安排試產(chǎn)計劃，跟進(jìn)各個工序物料的及時入庫和出師DQE計劃員2022-04-25第4,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理

17、流程庫，確保各個工序物流銜接順暢；2.負(fù)試產(chǎn)訂單的接收、計劃與貨進(jìn)度的回復(fù)及安排，對試產(chǎn)的交期負(fù)責(zé)； 3.負(fù)對新項目產(chǎn)能的規(guī)劃和預(yù)，提前規(guī)劃項目量產(chǎn)所需的資源。采購商務(wù)：負(fù)責(zé)新項目供應(yīng)商資源的開發(fā)、成本的管控、供應(yīng)商的選定。采購交付：文檔密級：內(nèi)部公開采購負(fù)責(zé)研發(fā)項目所有材料物料訂單的購買以及交期跟進(jìn)和異常的處理。 采購技術(shù)：1.參前期評審、風(fēng)險評估，對購商務(wù)廠商選定、模具投放給出建議；2.負(fù)開發(fā)階段供應(yīng)商打樣、試問題的疏理和解決，并評估供應(yīng)商量產(chǎn)的可行性； 3.負(fù)開發(fā)階段供應(yīng)商與內(nèi)部標(biāo)的拉通，對外購件 FAI 行確認(rèn)、復(fù)核；4.監(jiān)供應(yīng)商對 2D 及量可量性進(jìn)行評估，對有風(fēng)險的問題點提出預(yù)警、

18、建議， 負(fù)責(zé)問題點的關(guān)閉；5.外件進(jìn)度表的更新，信息共給 PDT 團(tuán)隊成員；6.負(fù)供應(yīng)商設(shè)變信息傳達(dá)，跟進(jìn)度，對結(jié)果負(fù)責(zé)；7.對應(yīng)商送樣進(jìn)行點檢后提交項目；8.負(fù)轉(zhuǎn)量產(chǎn)階段對外購件進(jìn)行歷核對，確保不帶問題導(dǎo)入量產(chǎn)；9.負(fù)首單爬坡技術(shù)問題的解決采購質(zhì)量：1.負(fù)新項目供應(yīng)商資質(zhì)審核及定；2.產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的輸入（項/DQE)與輸(供應(yīng)商;3.試階段 和 CPK 尺寸確認(rèn)及相關(guān)性能測試結(jié)果的追蹤改善；4.試樣品的確認(rèn)、簽發(fā)IQC/應(yīng)商）；5.產(chǎn)相關(guān)檢具的驗收確認(rèn)；6.負(fù)制定產(chǎn)品的來料 SIP 及 IQC 驗人員培訓(xùn)；7.試問題點供應(yīng)商改善結(jié)果的進(jìn)及閉環(huán)；8.負(fù)來料質(zhì)量異常的處理及改；9.質(zhì)異常引發(fā)的供應(yīng)商索

19、賠單認(rèn)及處理；10.外購?fù)鈪f(xié)件量產(chǎn)承認(rèn)書的確認(rèn)簽發(fā)。按項目的總體要,主導(dǎo)對項目開發(fā)的各工序產(chǎn)品實現(xiàn)的工藝擬定、實施及改善，統(tǒng) 籌項目開發(fā)的全制程技術(shù)問題，對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。1.主新項目制程風(fēng)險評審，評影響生產(chǎn)與成本的工藝風(fēng)險點，輸出工藝評審報 告，參與新項目評審會議；2.接研發(fā)的立項啟動指令后，籌所有的夾治具需求，列出清單給項目；3.打樣/試產(chǎn)過程中參與前期各程工藝開發(fā)、施工參數(shù)制定、紅線管理審,監(jiān)督 制程PE按照流程進(jìn)行生產(chǎn)驗證；采購商務(wù)/ 交付/技術(shù) /質(zhì)量工程師NPI工程師制造 4.統(tǒng)計新項目生產(chǎn)指標(biāo)和目遺留問題點，主導(dǎo)解決制程問題，把關(guān)新項目移交； 工程 5.主導(dǎo)FMEA、Flow Ch

20、art、POPSOP的制作、發(fā)行和現(xiàn)場培訓(xùn)，稽核和監(jiān)督執(zhí)行。主要負(fù)責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入、試模打樣、試產(chǎn)的協(xié)調(diào)安排、生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場異常問題的 及時處理，生產(chǎn)工藝的改善、產(chǎn)品性能及結(jié)構(gòu)方面的改善，包括工藝指導(dǎo)書審核及建 議等。1.接打樣通知單或試產(chǎn)計時，相應(yīng)制程PE全程負(fù)責(zé)跟蹤打樣的試作，直到 產(chǎn)品檢驗合格入庫，生成打樣報告；2.負(fù)記錄打樣試作過程中的各工藝參數(shù)，寫入工藝記錄參數(shù)表并匯總NPI，經(jīng) 研發(fā)和品質(zhì)確認(rèn)，受控后作為試產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；2022-04-25PE工程師第5,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開生產(chǎn)3.試完成后，負(fù)責(zé)在內(nèi)供試產(chǎn)總結(jié)報告；4.主對封樣樣品（工序樣、限樣、成品樣）的制

21、作與搜集，完成后通DQE現(xiàn)場 審核；5.主對員工的作業(yè)操作手法的導(dǎo)和培訓(xùn)；6.主解決新項目移交后新出現(xiàn)產(chǎn)品工藝制程問題、生產(chǎn)異常、良率提升；7.主導(dǎo)C的作、發(fā)行和現(xiàn)場訓(xùn)，稽核和監(jiān)督執(zhí)行。負(fù)責(zé)工裝治具的開發(fā)、維護(hù)，制定可操作的規(guī)范；1.負(fù)夾治具的設(shè)計與制作，對工進(jìn)度、驗證和問題點進(jìn)行全程跟蹤，以及量產(chǎn)封 樣；2.負(fù)點檢、驗證夾治具，發(fā)現(xiàn)跟蹤與解決過程中的問題；3.負(fù)規(guī)范夾治具的使用，包括用、維護(hù)保養(yǎng)等。主導(dǎo)項目開發(fā)階段試產(chǎn)的生產(chǎn)、物料的周轉(zhuǎn)。檢治具開發(fā)工程師生產(chǎn)領(lǐng)班/ 技術(shù)員5. 流程圖清版見下件 、PDF檔、始編文檔無無2022-04-25第6,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開6.

22、 流程說 活動編活名活內(nèi)角色輸入輸碼產(chǎn) 品 3D1-01輸 入 1.公司領(lǐng)導(dǎo)或公司駐外市場人員正式郵件通知項目承接信息； 項 目 2.正式郵件或書面通知項目承接信息（如產(chǎn)3DID效圖、 市場 信息 相要求）至研發(fā)，提出開發(fā)需求。項目承接信息圖 、 ID效 果圖 、 客戶 相 關(guān)要求1-02新 產(chǎn)品 技術(shù) 評審1研發(fā)接到項目承接信息或客工程變更資料后，由結(jié)構(gòu)工程師主導(dǎo)啟動項目綜合評審；2各職能部門評審窗口收到研的評審資料后，組織資深專職人員進(jìn)行評審，評審的范圍需涵蓋模具、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、注塑、噴 項目 涂、印刷、裝配CNC、金表面處理、工裝夾治具等工序，評 審資料需在8H內(nèi)提交；3具體流程品評審管理流

23、程評審作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn) 3D圖 ID效 果圖、客戶相關(guān)要求產(chǎn) 品 評審報告1-031.市部收到圖檔 OK信息，在談定商務(wù)的情況下發(fā)放立項評 估 通單給到研發(fā)；項 目 2.評審結(jié)果 OK立，NG則不能立項（市場可決定提前立項，但 市場 承接 ESI評結(jié)N則項止。特殊情況，總裁辦作最終裁決，解釋權(quán)在總裁辦）。產(chǎn)品評審報告立 項 通知 單 、正 式 開模 訂單 、 項目 承 接信息2-01組 建PDT 團(tuán)隊，擬定 項目 規(guī)劃書1.研收到正式模具開模訂單后對已確定的項目立項，并指定項目工程師；2.各工序指定對應(yīng)的工程師PDT團(tuán)隊目程師輸項 項目工 目規(guī)劃書； 程師 3.PDT團(tuán)隊成員經(jīng)項目總監(jiān)批準(zhǔn)對人員的

24、任命需公示給相關(guān)部門。立項通知單、正式開模 訂單、項目承接信息PDT 人員名單項 目 規(guī)劃書2-02建 立基 礎(chǔ)數(shù)據(jù)、擬 制項 目開 發(fā)計劃1.項產(chǎn)能、資源規(guī)劃數(shù)據(jù)的建：項目工程師需根據(jù)客戶項 目規(guī)劃的總量、量產(chǎn)時間統(tǒng)籌規(guī)劃模具開模套數(shù)、設(shè)備資源等 生產(chǎn)匹配資源，輸出項目產(chǎn)能資源規(guī)劃表；產(chǎn)能規(guī)劃預(yù)估 具體參生產(chǎn)及物料計劃控制序同評審控制程序 2.建項目跟蹤基礎(chǔ)表單，主要及模具、夾治具、內(nèi)外品承 認(rèn)進(jìn)度等主要支持項目進(jìn)度、質(zhì)量管控的表單項目開發(fā)計劃 總表。項目工程師訂單合同人員名單、項目規(guī)劃書項 目 產(chǎn)能 資 源規(guī) 劃表 、 項目 開 發(fā)計 劃 總表2-03召 開項 目啟 動會，輸出 項目 規(guī)1

25、.項工程師組織召開項目啟動，通報項目的整體概況及具體計劃要求，根據(jù)項目的整體要求下發(fā)項目規(guī)劃書至各職 能部門； 項目工 2.項目團(tuán)的成員對各自任進(jìn)行跟進(jìn)、追蹤，如模具工程 程師 師按照模具生產(chǎn)計劃全程跟進(jìn)具工程師全程跟進(jìn)治具進(jìn)度、 DQE全面跟進(jìn)客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和測治具、檢具的開發(fā)準(zhǔn)備；項目產(chǎn)能資源規(guī) 劃表、項目開發(fā)計劃總會 議 記錄 、 開發(fā)需求2022-04-25第7,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理流程劃 3.開發(fā)中任何一個環(huán)節(jié)異常需第一時間反饋給項目工程師， 如模具在計劃時間內(nèi)出現(xiàn)異常時PDT隊成員需要及時報警， 同時知會項目工程師，責(zé)任工程師找責(zé)任部門協(xié)調(diào)溝通，以盡 量不延誤時間為原則，如確實協(xié)調(diào)

26、過還是不能按計劃完成時， 項目工程師與客戶重新溝通協(xié)調(diào)，市場進(jìn)行協(xié)助。一、項目工程師：1.BOM表開發(fā)需求：項目工程師整理項目的技術(shù)要求，建立項目 BOM； 表的建立具體見BOM管理規(guī)；2.開發(fā)OM表中的其它圖檔：開發(fā)BOM表中的其它圖檔并標(biāo)準(zhǔn)化，詳見文件受控流程。 二、結(jié)構(gòu)工程師：1.產(chǎn)品數(shù)據(jù)開發(fā)需求：1.1.收集客戶的正式開模圖檔抄至項目工程師；1.2.對戶最新圖檔進(jìn)行評審、審核、溝通并標(biāo)準(zhǔn)化，轉(zhuǎn)化為 我司內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的圖檔（詳見 2D評作業(yè)指導(dǎo)書）并進(jìn)行存檔 （詳見 文受控流程 ，意材時選用環(huán)保材料，材料在 量產(chǎn)前須得到客戶環(huán)保許環(huán)材料選用作業(yè)指導(dǎo)書 產(chǎn)品環(huán)保數(shù)據(jù)開發(fā)及客戶承認(rèn)流程；1.3.需

27、部門提交正式圖檔發(fā)放申請單給產(chǎn)品工程課，由 DCC統(tǒng)一窗口下發(fā)圖檔至各單位動開模，具體操作見工程圖 紙管理流程；1.4.結(jié)工程師負(fù)責(zé)提交開模通知單， 提交夾 治具文檔密級：內(nèi)部公開 表、項目規(guī)劃書BOM表轉(zhuǎn) 換 后的圖檔開 模 通知單生 產(chǎn) 工藝 、SOP 、POP 、PFMEA工 序 布2-04展 開 清經(jīng)審批簽核之后，模具及所有的工裝夾治具正式啟動開 產(chǎn) 品 模開 發(fā) 三制造工程需求 1.制程開發(fā)需求：1根圖檔資料導(dǎo)發(fā)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 等相關(guān)數(shù)據(jù)，詳見產(chǎn)品過程包裝規(guī)范作業(yè)流程、 CTQ管理作業(yè)指導(dǎo)書；1.2.開發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)制程工序布置1.3.制定驗證計劃，驗證制程開的有效性與合理性；1.4.提

28、交/治具清單經(jīng)審批簽核之后，工裝夾治具正式啟 動開模；2、刀具開發(fā)：制造工程提出CNC刀具開發(fā)需求采購負(fù)責(zé)供應(yīng)商開發(fā)，制造工 程進(jìn)行驗證，篩選出合適的刀具。詳見刀具開發(fā)與管理規(guī) 范。項目規(guī) PDT 團(tuán) 劃書、 隊 會議記錄置夾 / 治具清單工 裝 夾具 、 檢具CNC 刀具輔料產(chǎn) 品 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控 制 計劃SIP模具四、檢治具開發(fā)：1.夾治具開發(fā)需求：項目開發(fā)全過程中，檢治具開發(fā)工程師主導(dǎo)夾治具的設(shè)計、制 作，驗證夾治具的可用性，并針對問題點進(jìn)行改良。詳見工 裝治具設(shè)計規(guī)范、治具開發(fā)流程、夾具開發(fā)流程、 治具驗收作業(yè)指導(dǎo)書 ；金詳見夾治具設(shè)計與驗收管 理規(guī)范。2022-04-25第8,共21 新

29、產(chǎn)品開發(fā)管理流程2.特種設(shè)備開發(fā)需求：制造工程提出特種設(shè)備開發(fā)需求，檢治具開發(fā)工程師進(jìn)行特種 設(shè)備開發(fā)，詳見特種設(shè)備開發(fā)控制流程。五、DQE：1.檢具開發(fā)需求：DQE在立項開模后，針對產(chǎn)品的性，提前安排對檢具、測量治 具的開發(fā)和申請；轉(zhuǎn)產(chǎn)前治具的 GR&R報告的審核、驗收。詳見 檢治具開發(fā)流程、CNC檢具開發(fā)流程與治具驗收作 業(yè)指導(dǎo)書。2.質(zhì)量開發(fā)需求：2.1.項立項后，根據(jù)客戶要求及產(chǎn)品特性，擬訂質(zhì)量控制計 劃，開發(fā)過程中進(jìn)行更新，詳見 質(zhì)量控制計劃管理流程與 新項目品質(zhì)控制作業(yè)流程。2.2.協(xié)助制定工CTQ協(xié)助NPI制定各工序CTQ，細(xì)過程DOE、CTQ&藝參 數(shù)開發(fā)。六、模具工程師：1.

30、項目啟動后，模具工程師需內(nèi)制訂并輸出模具生產(chǎn)進(jìn) 度表給項目組成員，模具開模進(jìn)度表需按開模通知單的 時間進(jìn)度排程，進(jìn)度需真實有效，項目工程師收到開模進(jìn)度表 后第一時間反饋給客戶；2.主模具開模的相關(guān)工作以及交前模具的維護(hù)及管理，詳 見模具開發(fā)控制管理流程，五金則參考沖壓模具設(shè)計作 業(yè)指導(dǎo)書&指引、沖壓模具收管理規(guī)范；3.針對CN，進(jìn)行模具的行驗收。七、采購：外購、外協(xié)開發(fā)需求：根據(jù)項目物料開發(fā)需求、計劃，進(jìn)行外協(xié)件與外購件的開發(fā)， 具體詳見外購件開發(fā)控制流程、外協(xié)件開發(fā)控制流程。文檔密級：內(nèi)部公開項目產(chǎn)2-05跟 進(jìn)項 目進(jìn)度、協(xié) 調(diào)異 常處理1.根項目開發(fā)計劃總表，跟進(jìn)目進(jìn)度與執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)異

31、 常時協(xié)調(diào)處理，異常情況包括項目進(jìn)度異常、開發(fā)質(zhì)量與客戶 EC變更，并根據(jù)情況修改進(jìn)度計。2.開過程中出現(xiàn)的影響進(jìn)度與量的問題，由項目工程師負(fù) 責(zé)跟進(jìn)并協(xié)調(diào)資源解決，風(fēng)險問題的解決依據(jù)風(fēng)險等級管理 規(guī)范進(jìn)行分級管理。項目工程師能資源規(guī) 劃表、項目開發(fā)計劃總表、項目規(guī)劃項 目 進(jìn)展情況異 常 處理結(jié)果書啟 動客 戶2-06設(shè) 計 流觸發(fā)場景：工 程 客提出EC需求。變 更 過：參見客戶設(shè)計變更管理流程。項目工程師客戶設(shè)變資料變 更 執(zhí)行結(jié)果管 理流程2022-04-25第9,共21 新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開2-07啟PCN更理程動變管流流程觸發(fā)場景：1. 供商發(fā)出CN變更申請；2.

32、內(nèi)發(fā)出CN變更申請。過程：參見PCN變更管理流程。變更申請接收人變更申請變 更 執(zhí)行結(jié)果項目提交采購申請單啟動打樣 試產(chǎn)料采購，打樣 /試產(chǎn) 物料來料管理需嚴(yán)格按以下規(guī)范操作：A.打樣物料由采購將樣品及時移給項目目工程師通DQE3-01外 購物 料打 樣 /試產(chǎn)確認(rèn)后安排送樣；B.試物料的來料需有別于正常產(chǎn)物料的標(biāo)識，試產(chǎn)物料標(biāo) 識為紅色“試產(chǎn)”標(biāo)貼；C.試物料的來料需有別于正常產(chǎn)物料的庫位，試產(chǎn)物料需 入庫試產(chǎn)庫；采購技術(shù)外協(xié)外購開發(fā)需求樣品檢 查項 目D.試物料如日后可在量產(chǎn)中使，由項目下發(fā)肅清單把 試產(chǎn)物料轉(zhuǎn)庫為量產(chǎn)物料。E.具體詳見外購件開發(fā)控制流。1.項目程師根據(jù)項目計劃，檢查 PD

33、T團(tuán)隊的準(zhǔn)備工作完成情 況，如果準(zhǔn)備完成，則啟動打樣；如果沒有，進(jìn)行對策解決， 然后再啟動打樣。2.檢查內(nèi)容：2.1.確認(rèn)初版BOM表已發(fā)行；3-02準(zhǔn) 備情況，啟 動2.2.產(chǎn)品D圖紙、制造工序圖紙CMF紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已完成 初版并發(fā)行；2.3.制造工藝流程圖、SOP、POP完成初版；項目工程師項目準(zhǔn)備情況打 樣 通知單3-03產(chǎn) 品2.4.夾治檢具已完成；打樣2.5.CTQ管控圖、已成并發(fā)行；2.6.SIP、CP已完成并發(fā)行；2.7.關(guān)鍵崗位list及控制點已完；2.8.模具已準(zhǔn)備。各生產(chǎn)單位組織人員進(jìn)行打樣，包括注塑、噴涂、裝配、外協(xié) 等工序。具體操作參照打樣管理作業(yè)指導(dǎo)書。制程 P：主生

34、產(chǎn)品質(zhì)異常的解決：分析問題根因，召開檢討 新 產(chǎn) 會，制定解決方案。品 打 NPI：決夾治檢具的異常問題。樣 模工程師：負(fù)責(zé)模具異常問題的解決。PDT 團(tuán) 試產(chǎn)打 隊 樣通知樣品采購（質(zhì)量、技術(shù)）確物料不良，協(xié)同采購技術(shù)處理物 料異常。其它未盡事宜，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)安排。DQE對產(chǎn)品進(jìn)行檢查后，將品質(zhì)題加入項目問題點跟蹤表3-04主品驗與善導(dǎo)質(zhì)證改中，并及時將報告提供給模T、研PM，送項P團(tuán)隊全 體成員。1.注素材完成之后，達(dá)到可測 FAI條的， DQE安進(jìn)行首次 DQE FAI測量，72H內(nèi)提供報給到項目工程師；對尺NG項，督T首復(fù)核模具尺寸和塑條件是否合理，確OK后，打樣信息FAI 報告

35、 與 品質(zhì) 檢 驗報告非重點尺寸可由項目同客戶協(xié)商修改圖紙；對重點尺寸進(jìn)行模2022-04-25第10,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程具修正；任何測量手法上的異議（測量位置，測量工具等）由 DQE主導(dǎo)統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理，具體操參FAI管理規(guī)范； 2.T1或首次試產(chǎn)后需排進(jìn)行全尺寸測量的復(fù)核72H 內(nèi)提供全尺寸 FAI報告；所送測樣品均由現(xiàn)場取樣， DQE 對樣品判定注塑E、TE簽字確認(rèn)；3.涂完成后，噴涂 PE將樣品移 DQE由QE審核樣品后送到 實驗室做性能測試，實驗室根據(jù)客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)做出實驗室 產(chǎn)品測試報告給到QE，DQE復(fù)之后提交PDT團(tuán)隊成員； 4.組裝完成后，DQE對產(chǎn)品的進(jìn)檢查，將品質(zhì)問

36、題加入項目 問題點跟蹤表中，提供給項目工程師；5.DQE需嚴(yán)格執(zhí)行試制準(zhǔn)出原則對試制質(zhì)量問題進(jìn)行把關(guān)。文檔密級：內(nèi)部公開3-05主 導(dǎo) 所送樣的外觀、性能必須由品DQE檢合格后，項目工程師 項目工 送樣 方送樣，做成送樣記錄存檔。 程師檢驗合格的樣品送 樣 記錄4-01獲 取試 產(chǎn)訂單1.接到客戶試產(chǎn)通知時，市場下P給MC并通知項目； 2.如沒有收到客戶正式試產(chǎn)訂，由于項目進(jìn)展需要，經(jīng)市 場總監(jiān)以上人員批準(zhǔn)發(fā)起內(nèi)部虛擬訂單，但后續(xù)需跟進(jìn)客戶來 進(jìn)行消化或定義好費用處理方案。市場客戶訂單或需求客 戶 試制 訂 單或 內(nèi) 虛擬訂單1.項工程師做好試產(chǎn)前的準(zhǔn)備作，根據(jù)項目各節(jié)點的齊套 要求規(guī)劃齊套計

37、劃安排、盤查齊套所需要的人、機(jī)、料、法、 環(huán)等要素是否準(zhǔn)備全面，如試BOM的建立、試產(chǎn)樣板、圖紙 的簽發(fā)，模具到位時間等；2.項工程師召集各部門開項目產(chǎn)會，落實各個部門的試產(chǎn) 任務(wù)和試產(chǎn)節(jié)點安排，并將樣板BOM發(fā)放給各相關(guān)部門（緊4-02試 產(chǎn)準(zhǔn) 備并 召開 項目 試產(chǎn)會急情況，可以事先協(xié)調(diào)和溝通好，現(xiàn)場簽樣）。采購須出席試 產(chǎn)會，對試產(chǎn)物料的交期負(fù)責(zé)跟蹤。3.確認(rèn)內(nèi)容：3.1.確認(rèn)表發(fā)行；3.2.產(chǎn)品D圖紙、制造工序圖紙CMF紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已完成 優(yōu)化并發(fā)行；項目工程師內(nèi)部訂單生 產(chǎn) 資源 齊 套情 況 、會 議 記錄3.3.制造工藝流程圖、SOP、POP完成優(yōu)化并發(fā)行； 3.4.夾治檢具已完

38、成優(yōu)化；3.5.CTQ管控圖、已成優(yōu)化并發(fā)行；3.6.SIP、CP已完成優(yōu)化并發(fā)行3.7.關(guān)鍵崗位list及控制點已完優(yōu)化；3.8.模具已優(yōu)化。1.PMC將試訂單分別釋放給各開發(fā)試產(chǎn)單位；單次數(shù)量超過4-03安 排生 產(chǎn)計劃、物 料集結(jié)5000Pcs（品） 項目提交絡(luò)單經(jīng)由總裁辦批準(zhǔn)之后 方可執(zhí)行。2.生產(chǎn)劃員按項目試產(chǎn)齊套節(jié)點要求通過 ERP系提前下發(fā) 試產(chǎn)工單和物料請購，安排試產(chǎn)計劃并跟蹤試產(chǎn)進(jìn)度，回 復(fù)相應(yīng)交期給項目工程師；有任何異常必須及時通報給項目工PMC客戶試制訂單或內(nèi)虛擬訂單試 產(chǎn) 工單程師，并重新規(guī)劃排產(chǎn)和交期的更新。4-04主 導(dǎo) 1.根據(jù)齊套的要求進(jìn)行品的試產(chǎn)，項目工程師全

39、程主導(dǎo)試產(chǎn) 新 產(chǎn) 過，以確保試產(chǎn)的進(jìn)度、質(zhì)量符合項目的整體要求；項目工程師內(nèi)部訂單試 產(chǎn) 總結(jié)報告2022-04-25第11,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程品 試 2.NPI/PE必在試產(chǎn)前做好本部門的相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書和生產(chǎn)條產(chǎn) 件，在生產(chǎn)時送首件DQE認(rèn)K后開始生產(chǎn)，直到產(chǎn)品終檢 合格入庫；首批生產(chǎn)必須全檢后方可進(jìn)入下一道工序； 3.具體見開發(fā)試產(chǎn)管理作業(yè)指書。1.項目工程師組織五金工程師、DQE行互配驗證，具文檔密級：內(nèi)部公開4-05互 配 體見五金件開發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書（文件名稱待采購確認(rèn)。 項目工 驗證 2.涉及到多套復(fù)制模的品，復(fù)制模需要交叉驗證，通配 后 程師產(chǎn)品互配需求互 配 驗證結(jié)果方

40、可導(dǎo)入量產(chǎn)，具體見產(chǎn)品互配管理流程。1.各能部門在試產(chǎn)過程中，對產(chǎn)中出現(xiàn)問題點進(jìn)行匯總，主品如PE針制程問題等匯總后輸出試產(chǎn)總結(jié)報告，在交完貨 24H之內(nèi)提交項PDT團(tuán)隊；2.每齊套后，各工序 PE需全檢討項目存在的問題及解決對 導(dǎo) 策根據(jù)要求提交相關(guān)的項目試產(chǎn)報告對各生產(chǎn)部門的品 質(zhì) 質(zhì)據(jù)進(jìn)行匯總，對不良項進(jìn)行分類、標(biāo)識和統(tǒng)計，在交完貨PEDQE試產(chǎn)信息試 產(chǎn) 總結(jié)報告品 質(zhì) 檢驗報告4-06驗與證 24H之提交試產(chǎn)總結(jié)報告給項目工程師。改 3.異常處理：任何一工序有常時，項目工程師可以在任何時善間、地點召PDT團(tuán)隊相關(guān)成員行檢討，主導(dǎo)尋找問題發(fā)生的 原因，落實到責(zé)任人和完成時間，直到問題關(guān)

41、閉；對問題兩次 項目工 改善不到位需第三次改善時，需要上升到相關(guān)部門的最高責(zé)任 程師 主管；對于三次改善不到位需第四次改善時，需開具處罰單并異常問題異 常 問題 處 理方案上報總裁辦追究相應(yīng)部門的責(zé)任，直到問題關(guān)閉為止。4-07樣 品 試交付前，須全檢 O后方以出貨給客戶，完全按照生產(chǎn)的 交付 標(biāo)來執(zhí)行。PMC合格的樣品產(chǎn) 品 交付4-08參 與客 戶互 配驗證如客戶要求參與客戶的互配驗證，則由項目工程師主導(dǎo)，組成 互配團(tuán)隊 (包但不限于結(jié)構(gòu)、質(zhì)等 )；助客戶完成客戶端 的互配驗證。項目工程師客戶互配驗證需求客 戶 互配 驗 證結(jié)果4-09試總及環(huán)理產(chǎn)結(jié)閉管項目工程師收到試產(chǎn)總結(jié)報告后進(jìn)行匯總

42、，組織召開項目 試產(chǎn)總結(jié)會，將試產(chǎn)問題進(jìn)行原因分析、制定后續(xù)的處理對策 及計劃，落實改善和責(zé)任人，直到試產(chǎn)問題的關(guān)閉且對試產(chǎn)的 KPI目標(biāo)進(jìn)行確認(rèn)考核和總結(jié)。項目工程師各單位的試產(chǎn)總結(jié)報告試 產(chǎn) 總結(jié)報告5-01發(fā) 起封 樣需求試產(chǎn)的問題關(guān)閉之后，接到客戶的 PO和封樣通知，項目工程師 按照客戶要求對產(chǎn)品發(fā)起封樣需求。項目工程師客 PO和封樣通知產(chǎn) 品 封樣需求1.PE制作、搜集封樣樣品，提交項目DQE確認(rèn)；2.DQE負(fù)責(zé)限度樣板的現(xiàn)場確認(rèn)送客戶簽核；3.DQE負(fù)責(zé)顏色樣板顏色標(biāo)準(zhǔn)樣包括上、中、下限的確認(rèn) DQE5-02樣 品 及認(rèn)書的制作，制作完成后交由項目找客ID溝通確認(rèn)；項目工收集、 3

43、.項工程師接收客戶簽的限度樣板將限度樣交給DQE準(zhǔn)備 程師 送 樣 復(fù)工序樣； PE 承認(rèn) 4.樣品簽樣：收到客戶簽的樣品承認(rèn)書后， NPI/PE/DQE/SQENPI產(chǎn)品封樣需求封 樣 承認(rèn)書還要準(zhǔn)備好相關(guān)的成品樣板、工序樣板、治具樣板、外發(fā)件樣 SQE 板、輔料承認(rèn)書，進(jìn)行樣品承認(rèn)，詳見產(chǎn)品認(rèn)證管理規(guī)范、 零件承認(rèn)流程。2022-04-25第12,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程一、召開量產(chǎn)說明會1.由項目工程師召集各部門開項量產(chǎn)說明會。2.量產(chǎn)說明會的操作規(guī)范：A、量產(chǎn)說明會的時間：首批量前；B、項目量產(chǎn)前項目工程師需召量產(chǎn)說明會；項目量產(chǎn)說明會 召開前，項目工程師需提前發(fā)出新項目量產(chǎn)通知單

44、，各工 序PE 按求填寫量產(chǎn)所需要的信息 , 并提前檢查是否達(dá)到量產(chǎn) 所需條件；C、項目工程師主導(dǎo)量產(chǎn)說明會各部門參與，量產(chǎn)條件得到各 部門許可后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)，否則需重新開發(fā)；特殊情況， 需要提報總裁辦作最終裁決。二、量產(chǎn)準(zhǔn)備1.確認(rèn)正式BOM表已發(fā)行；2.發(fā)行正式產(chǎn)品D圖紙、制造工圖紙CMF紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3.發(fā)行正式制造工藝流程圖SOP、POP；4.夾治檢具已完成承認(rèn)；5.發(fā)行正式CTQ管控圖、PFMEA；6.發(fā)行正式SIP；7.發(fā)行關(guān)鍵崗位ist及控制點；文檔密級：內(nèi)部公開會 議 記錄正 式 制程文件夾 治 具6-01召 開量 產(chǎn)說 明會，量產(chǎn) 準(zhǔn)備8.模具已預(yù)驗收。NPI：1.發(fā)正

45、式制程文件：收到客戶樣信息后，受控、發(fā)行正式 制程文件。2.主夾治具承認(rèn)：根據(jù)試產(chǎn)情，開展夾治具承認(rèn)作業(yè)，驗 收合格加貼合格標(biāo)簽并進(jìn)行登記，輸出夾治具承認(rèn)書。 TE：客戶回 PDT 團(tuán) 簽的樣 隊 品承認(rèn)書承認(rèn)書五 金 件承認(rèn)書限 度 樣品檢 具 承認(rèn)書主導(dǎo)模具驗收，由項目、注塑工/塑、品質(zhì)對模具按照模 具驗收管理作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行驗收；如驗收無法通過且模具無 法定期改善，由總裁辦批準(zhǔn)特采后方可導(dǎo)入量產(chǎn)。DQE：1.樣品復(fù)制、簽發(fā)：1.1.部件封樣：具體操作見零承認(rèn)管理流程；1.2.成品封樣及限度樣：1.2.1.封信息輸出：項目工程按項目進(jìn)度狀況發(fā)出正式樣 品及限度樣的封樣信息；1.2.2.成封樣

46、及限度樣的具體作規(guī)范見產(chǎn)品認(rèn)證管理流 程。2.檢具驗收根據(jù)產(chǎn)品試制過程各檢具使用狀況，展開檢具驗收工作，驗收 合格加貼合格標(biāo)簽并進(jìn)行登記，輸出檢具承認(rèn)書。3.發(fā)行正式檢驗文件根據(jù)文件受控流程標(biāo)準(zhǔn)化檢驗標(biāo)準(zhǔn)SIP 件。采購技術(shù)、質(zhì)量：受理供方簽樣需求組簽樣受理供方的簽樣需求根零正 式 檢驗文件樣 品 承認(rèn) 書 與樣板。2022-04-25第13,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程件承認(rèn)管理流程，進(jìn)行供方樣品承認(rèn)作業(yè)，輸出樣品承認(rèn)書 與樣板如金件、外發(fā)小件、輔料)。文檔密級：內(nèi)部公開6-02跟 催量 產(chǎn)訂單1.接到客戶量產(chǎn)通知時，市場下P給MC并通知項目； 2.如沒有收到客戶正式量產(chǎn)訂，由于項目進(jìn)展需要

47、，經(jīng)批 準(zhǔn)市場總監(jiān)以上人員發(fā)起內(nèi)部虛擬訂單，但后續(xù)需跟進(jìn)客戶來 進(jìn)行消化或定義好費用處理方案。市場客戶訂單或需求客 戶 試制 訂 單或 內(nèi) 虛擬訂單1.量前，模具工程師需提交具量產(chǎn)通知單，項目工程 師提交新項目量產(chǎn)通知單團(tuán)簽核及相應(yīng)公司授權(quán)領(lǐng)6-03安 排生 產(chǎn)計劃，主 導(dǎo)量產(chǎn)導(dǎo)審批，最后提PMC安排模具各個工序生產(chǎn)；2.量產(chǎn)由MC主導(dǎo)計劃安排、生產(chǎn)部主導(dǎo)生產(chǎn)，項目開發(fā)團(tuán)隊需 跟蹤維護(hù)首批量產(chǎn)的技術(shù)狀態(tài)，以確保量產(chǎn)狀態(tài)持續(xù)穩(wěn)定； 3.交負(fù)責(zé)制訂出貨計劃，生管據(jù)出貨計劃進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)配， 制定生產(chǎn)計劃；4.生根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定物料結(jié)計劃，進(jìn)行物料采購、集PMC客戶量產(chǎn)訂單或內(nèi)虛擬訂單生 產(chǎn) 計劃 、

48、 物料 集 結(jié)計 劃 、問 題 點跟蹤表結(jié)作業(yè)；5.物料集結(jié)完成，生產(chǎn)配套落實，開始進(jìn)行量產(chǎn)作業(yè)。6-04主品驗與善導(dǎo)質(zhì)證改1.產(chǎn)質(zhì)量檢驗與控制，參見品監(jiān)視和測量控制流程， 不合格品按不合格品處理流程。2.產(chǎn)檢測前須進(jìn)行測量系統(tǒng)分，參見測量系統(tǒng)分析作業(yè) 規(guī)范、GRR操作指導(dǎo)書。3.記錄過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)行SPC質(zhì)量管理CPK&SPC 作業(yè)指導(dǎo)書。DQE首批量產(chǎn)信息品 質(zhì) 檢驗數(shù)據(jù)1.首量產(chǎn)后生產(chǎn)部門需提交相數(shù)據(jù)給 PMC由 PMC總給市 場和財務(wù)，作為財務(wù)核算項目量產(chǎn)成本的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；2.財根據(jù)項目投標(biāo)成本與實際產(chǎn)成本統(tǒng)計輸出項目開發(fā)成6-05主首量總會導(dǎo)批產(chǎn)結(jié)本核算數(shù)據(jù)；3.首批完成后項工程師

49、組織討項目是否還存在遺留問題，將各個工序E和QE提的項問題點跟蹤表匯總，對未關(guān) 項目工 閉的問題點進(jìn)行檢討、跟因分析、改善措施以及完成時間進(jìn)行 程師 排定，直到問題關(guān)閉方可進(jìn)入項目驗收和移交程序；4.PDT團(tuán)隊評審：產(chǎn)品達(dá)到移交準(zhǔn)時，正常進(jìn)行移交運作；產(chǎn)項目問題點跟蹤表移 交 決議品達(dá)不到移交標(biāo)準(zhǔn)時，如果決議無法解決則報備總裁辦走特采 流程或項目終止；如果達(dá)不到移交標(biāo)準(zhǔn)但評估可以解決，則進(jìn) 行對策改進(jìn)。6-07制 訂改 善方案、驗證1.針產(chǎn)品移交達(dá)不到移交標(biāo)準(zhǔn)評估可以解決，則進(jìn)行對策 改進(jìn)的情況項工程師根據(jù)移交決議和問題點檢討改善方案， 督促責(zé)任部門盡快解決遺留問題，并再次導(dǎo)入生產(chǎn)進(jìn)行驗證；

50、2.根據(jù)驗證結(jié)果項工程師組PDT隊再次進(jìn)行移交評審并 形成決議。項目工程師移交決議驗 證 結(jié)果召 開項 目一、項目工程師主導(dǎo)項目驗&交1.驗收時間：項目驗收的時間為批（前兩批量產(chǎn)）后。7-01轉(zhuǎn) 產(chǎn)移 交2.驗收標(biāo)準(zhǔn)：按轉(zhuǎn)量產(chǎn)準(zhǔn)出標(biāo)準(zhǔn)行。 3.驗收項目：項目工程師驗證結(jié)果驗 收 結(jié)論會，主導(dǎo) 驗A.模具驗收：由項目、注塑工/塑、品質(zhì)對首批量產(chǎn)模具問 題點進(jìn)行判定，督促 T改善不格項計入模具轉(zhuǎn)產(chǎn)合格率考2022-04-25第14,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程收 項 核據(jù)表；目 B.工序驗收：生產(chǎn)對各序的工藝狀態(tài)是否達(dá)到量產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行 內(nèi)部驗收，生產(chǎn)PE交接。外協(xié)、外購工藝SQE采購技術(shù)驗 收。C.

51、特流程：對于模具或制程未限期達(dá)標(biāo)的，項目進(jìn)度又無 法滿足客戶需求的，由各個責(zé)任單位發(fā)起特采申請，經(jīng)由總裁 辦負(fù)責(zé)對應(yīng)模塊人員批準(zhǔn)之后，走生產(chǎn)移交程序；同時各相關(guān) 制程的參數(shù)指標(biāo)做相應(yīng)調(diào)整，以符合實際的生產(chǎn)需求為準(zhǔn)。 二、轉(zhuǎn)產(chǎn)移交會與驗收結(jié)論1.項工程師召開轉(zhuǎn)產(chǎn)移交會，規(guī)定的時間內(nèi)將項目移交給 生產(chǎn)，聯(lián)合會簽新產(chǎn)品移交單表示項目開發(fā)成功并 轉(zhuǎn)交給生產(chǎn)部，并向客戶發(fā) 新項目客戶滿意度調(diào)查表 ， 目的開發(fā)過程結(jié)束；2.驗收結(jié)論分為：合格、不合格特采；3.項驗收具體操作見項目轉(zhuǎn)產(chǎn)管理流程，項目驗收的 相關(guān)記錄必須保存。文檔密級：內(nèi)部公開7-02量 產(chǎn) 項移交后，PMC主導(dǎo)量產(chǎn)，生產(chǎn)P收集量產(chǎn)過程中的問

52、題， 實施 作量產(chǎn)報告。PMC驗收結(jié)論量 產(chǎn) 報告1.正式量產(chǎn)一個月內(nèi)開團(tuán)隊各部門提供項目開發(fā)總結(jié)報告，7-03項 目復(fù)盤提交給項目；2.項目工程師召開項目復(fù)盤會議PDT討項目開發(fā)及生產(chǎn)過 程中的問題點；3.結(jié)工程師根據(jù)各部門總結(jié)及盤會議問題點匯總輸出項 目復(fù)盤總結(jié)報告，并將項目開發(fā)經(jīng)典案例納入技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件，項目工程師結(jié)構(gòu)工程師量產(chǎn)報告各部門總結(jié)報告項 目 復(fù)盤 總 結(jié)報告作為后續(xù)新項目開發(fā)參考及分享、培訓(xùn)。2022-04-25第15,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開7. 裁剪指7.1衍生項目或定制項目必須進(jìn)行簽樣動作，如新配色、單雙卡、出不同地區(qū)絲印新方案、增減輔等，不允許出現(xiàn)

53、沒有客戶正式簽樣就直接導(dǎo)入量產(chǎn)的情況。復(fù)制模等同于衍生項目。7.2PDT團(tuán)隊成員直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)PE藝團(tuán)隊對工藝開發(fā)和制程驗證負(fù)責(zé)。7.3項目全程主導(dǎo)開發(fā)階段，首批量產(chǎn)主導(dǎo)技術(shù)問題的解決；從首批開始PMC主導(dǎo)生產(chǎn)。2022-04-25第16,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開8. 流程范流起流終輸輸項目承接項目量產(chǎn) 輸入項目信息 正式量產(chǎn)9. 流程績指標(biāo)指名設(shè)目指定計公測點計單統(tǒng)周說指名設(shè)目指定計公測點計單統(tǒng)周說指名設(shè)目指定計公測點計單2022-04-25量產(chǎn)前試產(chǎn)PVT）直通率達(dá)成對產(chǎn)品組件直通率達(dá)成情況進(jìn)行監(jiān)控大于85%量產(chǎn)前試產(chǎn)PVT）直通率達(dá)成=轉(zhuǎn)產(chǎn)項目前一次試產(chǎn)的本月組

54、件實際直通率總/組件總 數(shù)量產(chǎn)前試產(chǎn)組件月以組件為基準(zhǔn)單位件實際直通轉(zhuǎn)產(chǎn)項目前一次試產(chǎn)的本月組件制程的良率相目 標(biāo)直通率按照項T后，依照初試BOM做成本檢討定出所有制程的良率相乘）新項目模具移交達(dá)成率模具質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)控大于85%新項目模具移交達(dá)成=模具移達(dá)成套數(shù)模移交總套數(shù)模具移交套月計劃時間是客戶與公司達(dá)成共識的需求時間，實際時間以簽?zāi)＞吡慨a(chǎn)通知單為準(zhǔn)新項目質(zhì)量達(dá)成率質(zhì)量監(jiān)控大于90%研發(fā)質(zhì)量達(dá)成率=項目轉(zhuǎn)產(chǎn)組件成率總/轉(zhuǎn)項目組件總件轉(zhuǎn)產(chǎn)組件達(dá)成率第17,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開統(tǒng)周說月以組件為基準(zhǔn)單位，組件合格=組件點檢合格點檢項總數(shù)10. 持文件 序12345678

55、9101112131415161718192021222324文名設(shè)計工程變更管理流程 ESI 評作業(yè)指導(dǎo)書新產(chǎn)品評審管理流程 開發(fā)試產(chǎn)管理作業(yè)指導(dǎo)書 五金件開發(fā)作業(yè)指導(dǎo) BOM 管規(guī)范工程圖紙管理流程夾治具開發(fā)與管理規(guī)范 結(jié)構(gòu)件 2D 評作業(yè)指導(dǎo)書 產(chǎn)品互配管理流程 FAI 管規(guī)范 CPK&SPC 作指書 PFMEA 運行理規(guī)范 CTQ 重參數(shù)管理規(guī)范 零件承認(rèn)管理流程 產(chǎn)品認(rèn)證管理流程 項目轉(zhuǎn)量產(chǎn)管理流程 模具驗收管理作業(yè)指導(dǎo)書 搬運包裝出貨作業(yè)指導(dǎo)書 打樣管理作業(yè)指導(dǎo)書 項目風(fēng)險等級分組管理規(guī)范 項目開發(fā)團(tuán)隊激勵規(guī)范 項目開發(fā) SLA 基時間指導(dǎo)書 樣品制作 SLA 基時間指導(dǎo)書文編無無

56、無無無無無無無無無無無無無無無無無無無無無無11. 程接口述1對應(yīng)的上層程：流名無2 輸?shù)牧鞒炭诿枋觯毫骶師o序1流接無輸流無流要無備無3輸出的流程口描述 2022-04-25第18,共21 頁新產(chǎn)品開發(fā)管理流程文檔密級：內(nèi)部公開12. 錄的保記名移責(zé)人保責(zé)人保場歸時保期到處方/ /13. 充說明附表二：各階段KPI指標(biāo)工藝指標(biāo)打樣EVTDVTPVTMP注塑涂裝組裝直通率80%60%94%45%85%65%95%50%90%70%96%60%95%76%98%70%95%86%98%80%附表三：各階段的表單輸出開團(tuán)成提的表提時保單保階項目啟動角1.項開發(fā)計劃表項目工程師 2.模通知單3.項規(guī)劃書模具工程師 1.具生產(chǎn)進(jìn)表 采購工程師 1.外件模具產(chǎn)進(jìn)度表 NPI工師 1.工裝治具清單DQE 1.質(zhì)管控計劃APQP1.項問題跟蹤1.項目動會召開完成2.市場正式通知目啟動時3.項目動會召開完成開模啟動后個作日內(nèi)完 開模啟動后個作日內(nèi)完 開模啟動后個作日內(nèi)完開模啟動后個作日內(nèi)完 1.完成次打樣出后1個工作日研發(fā)部模具部研發(fā)部模具