工廠品質(zhì)管理體系

1、工廠品質(zhì)管理體系為了貫徹執(zhí)行公司“質(zhì)量就是生命”的品質(zhì)方針，強(qiáng)化和保證產(chǎn)品質(zhì)量，工廠建立了初步的品質(zhì)管理體系。本體系主要包括如下幾個(gè)部分：品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)。品質(zhì)管理范圍。品質(zhì)管理制度。質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰制度（待訂。第一部分 品質(zhì)管理體系組織架構(gòu)（質(zhì)量總負(fù)責(zé)人）（質(zhì)量總負(fù)責(zé)人）質(zhì)檢科長(zhǎng)（QA 經(jīng)理）質(zhì)IIO量QPQ工CQC程組C組師長(zhǎng)組長(zhǎng)長(zhǎng)質(zhì)文外原生產(chǎn)外產(chǎn)售量控協(xié)材產(chǎn)品購(gòu)品后計(jì)專(zhuān)工料制終成出回劃員序檢程檢品貨訪專(zhuān)檢驗(yàn)巡檢檢檢專(zhuān)員驗(yàn)員檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)員員員員員員組織架構(gòu)及職責(zé)說(shuō)明：（質(zhì)量總負(fù)責(zé)人調(diào)整質(zhì)量管理組織架構(gòu)、監(jiān)督質(zhì)檢、生產(chǎn)、采購(gòu)等對(duì)質(zhì)量方針的執(zhí)行，重大質(zhì)量事故處理和簽核驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。質(zhì)檢科

2、長(zhǎng)QA經(jīng)理：工廠產(chǎn)品質(zhì)量管理體系執(zhí)行第一責(zé)任人，審核產(chǎn)復(fù)核質(zhì)檢程序和執(zhí)行流程，處理質(zhì)量事故和驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。質(zhì)量工程師：與工程制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，編制質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指引，參與鑒定，參與處理質(zhì)量事故和驗(yàn)收不符合項(xiàng)的整改措施。IQC組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織對(duì)外協(xié)工序和原材料的來(lái)料檢驗(yàn)。IPQC組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織對(duì)產(chǎn)品制程和制程終檢的檢驗(yàn)和監(jiān)督。OQC等。質(zhì)量計(jì)劃專(zhuān)員：在質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下，編制產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃。文控：對(duì)各級(jí)檢驗(yàn)報(bào)告的整理，對(duì)受控文件的管理。驗(yàn)收。收。程中的作業(yè)要求規(guī)范化巡檢。產(chǎn)品入庫(kù)前的最終確定。品的質(zhì)量驗(yàn)收。產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)員：執(zhí)行產(chǎn)品庫(kù)存定期巡檢和出貨前的最終質(zhì)量確定。售后回訪專(zhuān)員：對(duì)實(shí)施中的項(xiàng)

3、目產(chǎn)品應(yīng)用情況的跟蹤回訪。品質(zhì)管理體系主體流程：原材料質(zhì)量管控原材料質(zhì)量管控產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃生產(chǎn)制程管控產(chǎn)品質(zhì)量反饋成品質(zhì)量管控整改和改進(jìn)質(zhì)量追溯第二部分 品質(zhì)管理范圍或外協(xié)工序的質(zhì)量驗(yàn)收。事中管理：生產(chǎn)制程的巡檢、成品終檢、庫(kù)存巡檢、出貨檢驗(yàn)。事后管理：客戶回訪、質(zhì)量追溯、質(zhì)量計(jì)劃的改進(jìn)。第三部分 品質(zhì)管理制度一、總則為提高產(chǎn)品制造質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，特制訂本制度二、適用范圍本制度適用于原材料、零配件的質(zhì)控管理。本制度適用于制造過(guò)程中半成品的質(zhì)控管理。本制度適用于成品出廠的質(zhì)控管理三、職責(zé)IQC、OQCIPQC其它相關(guān)部門(mén)配合實(shí)施四、管理內(nèi)容原材料、零配件質(zhì)控管理IQC 行檢驗(yàn)。IQC 依

4、據(jù)研發(fā)部提供的相關(guān)檢驗(yàn)資料進(jìn)行檢驗(yàn)，質(zhì)檢員做好原材料科，一式質(zhì)檢科備案留底。檢驗(yàn)合格方可入庫(kù)。備案留底。采購(gòu)科負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的處置。原材料、零配件讓步接受能，為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，可做讓步接收處理。IQCPMCPMC允許讓步接收，辦理入庫(kù)。如論證后無(wú)法達(dá)到制造要求，則按上述1.3 條執(zhí)行。3考慮更換或淘汰供貨資格。制造過(guò)程半成品質(zhì)控管理BOM 單核對(duì)物料清單并做好首件確認(rèn)IPQC巡檢員依據(jù)工藝操作指導(dǎo)書(shū)對(duì)員工操作進(jìn)行管控IPQC進(jìn)行校驗(yàn)IPQC 半成品的巡查檢驗(yàn)工作，作好檢驗(yàn)記錄，以便追溯。當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，作好標(biāo)識(shí)及記錄，并隔離放置。即刻通知生產(chǎn)車(chē)間予以返工或返修。成品出廠質(zhì)控管理成品裝配后，I

5、PQC做好檢驗(yàn)記錄。以返工或返修能滿足客戶要求的，為保證交貨期可申請(qǐng)讓步接收。質(zhì)檢員填寫(xiě)不合格通知單，通知車(chē)間申請(qǐng)讓步接收。辦審批同意后允許成品入庫(kù)。明產(chǎn)品制造過(guò)程控制出錯(cuò)。OQC范進(jìn)行出貨抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果記錄于出貨檢驗(yàn)單，并判定處理。標(biāo)識(shí)后，放行出貨。判定不合格時(shí)，OQC 品。檢驗(yàn)記錄與統(tǒng)計(jì)匯總的主要依據(jù)。案。糾正與預(yù)防QA 由 QA 經(jīng)理會(huì)同相關(guān)部門(mén)研究制訂糾正與預(yù)防措施（必要時(shí)召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)生產(chǎn)順利進(jìn)行。糾正與預(yù)防措施表以書(shū)面形式備案保存，以便跟進(jìn)及追溯。根據(jù)每月質(zhì)量統(tǒng)計(jì)匯結(jié)果，質(zhì)檢員提煉主要不合格原因，提請(qǐng)召開(kāi)措施表并以書(shū)面形式備案保存，以便跟進(jìn)及追溯。糾 正 與 預(yù) 防 應(yīng) “ 舉 一 反 三 ”