X射線管、醫(yī)療設(shè)備及X射線管排氣方法發(fā)明專(zhuān)利

1、X射線管、醫(yī)療設(shè)備及X射線管排氣方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及醫(yī)療設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種X射線管、醫(yī)療設(shè)備及X射 線管排氣方法。背景技術(shù)X射線管廣泛應(yīng)用于醫(yī)療設(shè)備，在醫(yī)療設(shè)備使用前，通常需要對(duì)醫(yī)療設(shè)備進(jìn) 行預(yù)處理過(guò)程，其中，X射線管排氣過(guò)程就是其中的一個(gè)預(yù)處理過(guò)程。X射線排氣過(guò)程一般包括烘烤及烘烤之后的排氣處理。其中，排氣處理包括 對(duì)X射線管內(nèi)的部件進(jìn)行通電，并加熱對(duì)應(yīng)的部件，以使吸附于X射線管內(nèi)部 件上的氣體脫離部件，并進(jìn)一步排除X射線管內(nèi)的氣體。該排氣處理通常只能 在常溫條件下進(jìn)行，這導(dǎo)致X射線管內(nèi)的氣體排除不徹底，最終導(dǎo)致X射線管 在使用過(guò)程中發(fā)生故障，或者直接縮短X射線管的使用壽命。發(fā)明

2、內(nèi)容基于此，有必要針對(duì)上述的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的X射線管、醫(yī)療設(shè)備及X 射線管排氣方法，該X射線管排氣方法采用耐高溫材料制備通電元件的絕緣層， 使得X射線管能夠在烘烤的同時(shí)為X射線管內(nèi)的部件進(jìn)行通電排氣，進(jìn)而使得X 射線管排氣效果更好，也相應(yīng)簡(jiǎn)化了 X射線管排氣方法，并延長(zhǎng)了 X射線管的 使用壽命。一種X射線管，所述X射線管包括X射線管本體及電性連接于所述X射線 管本體的通電元件，所述通電元件包括絕緣層，所述絕緣層由耐熱材料制成，所 述耐熱材料能夠至少耐受230 C的溫度。進(jìn)一步地，所述X射線管本體包括相對(duì)設(shè)置的陰極組件及陽(yáng)極組件；所述通 電元件包括陰極線纜及陽(yáng)極線纜，所述陰極線纜及陽(yáng)極線纜的

3、外表面包覆有所述 絕緣層;所述陰極線纜連接于所述陰極組件，所述陽(yáng)極線纜連接于所述陽(yáng)極組件。進(jìn)一步地，所述陰極組件包括第一陰極組件及第二陰極組件；所述陰極線纜 包括第一陰極線纜及第二陰極線纜，所述第一陰極線纜及第二陰極線纜對(duì)應(yīng)連接 于所述第一陰極組件及第二陰極組件。進(jìn)一步地，所述陽(yáng)極組件包括陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件；所述通電元件還包括線圈元件， 所述線圈元件的外表面包覆有所述絕緣層，所述線圈元件圍設(shè)所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件并 能夠驅(qū)動(dòng)所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明還提供一種醫(yī)療設(shè)備，所述醫(yī)療設(shè)備包括上述的任意一項(xiàng)所述的X射 線管。本發(fā)明還提供一種X射線管排氣方法，用于排除X射線管內(nèi)的氣體，所述X 射線管包括X射線管本體及通

4、電元件，所述通電元件包括絕緣層，所述絕緣層 由耐熱材料制成；所述X射線管排氣方法包括以下步驟：烘烤所述通電元件及X射線管本體，為所述通電元件供電，并通過(guò)所述通電 元件驅(qū)動(dòng)所述X射線管本體運(yùn)行；抽取所述X射線管本體內(nèi)的氣體。進(jìn)一步地，所述X射線管本體包括陰極組件及陽(yáng)極組件，所述通電元件包括 陰極線纜及陽(yáng)極線纜，所述陰極線纜及陽(yáng)極線纜的外表面包覆有所述絕緣層，所 述陰極線纜電性連接于所述陰極組件，所述陽(yáng)極線纜電性連接于所述陽(yáng)極組件；為所述通電元件供電，并通過(guò)所述通電元件驅(qū)動(dòng)所述X射線管本體運(yùn)行的步 驟包括：為所述陰極線纜供電，使所述陰極組件發(fā)熱并發(fā)射電子束；為所述陽(yáng)極線纜供電，使所述電子束轟擊至陽(yáng)

5、極組件并加熱所述陽(yáng)極組件。 進(jìn)一步地，所述陰極組件包括第一陰極組件及第二陰極組件；所述陰極線纜 包括第一陰極線纜及第二陰極線纜，所述第一陰極線纜及第二陰極線纜對(duì)應(yīng)電性 連接于所述第一陰極組件及第二陰極組件；為所述陰極線纜供電的步驟包括： 為所述第一陰極線纜通電，使所述第一陰極組件發(fā)熱并發(fā)射電子束； 為所述第二陰極線纜通電，使所述電子束轟擊至陽(yáng)極組件。進(jìn)一步地，所述通電元件還包括線圈元件，所述線圈元件的外表面包覆有所 述絕緣層，所述陽(yáng)極組件包括陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件及陽(yáng)極靶盤(pán)，所述線圈元件圍設(shè)所述陽(yáng) 極驅(qū)動(dòng)件，并能夠驅(qū)動(dòng)所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)，所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述陽(yáng)極 靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；為所述通電元件供電，并通過(guò)

6、所述通電元件驅(qū)動(dòng)所述X射線管本體運(yùn)行的步 驟包括：為所述線圈元件通電，通過(guò)所述線圈元件驅(qū)動(dòng)所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng) 所述陽(yáng)極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，為所述線圈元件通電，所述線圈元件驅(qū)動(dòng)所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件，并帶 動(dòng)所述陽(yáng)極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟包括：為所述線圈元件通電，并為所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件涂抹潤(rùn)滑劑，所述線圈元件驅(qū)動(dòng) 所述陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)所述陽(yáng)極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述X射線管本體包括陰極組件，所述吸氣劑安裝于所述陰極組 件上；所述X射線管排氣方法還包括：將吸氣劑加熱至400C500C,通過(guò)所述吸氣劑除去X射線管本體內(nèi)的氣 體。進(jìn)一步地，在將吸氣劑加熱至400C500C，除去X射線管本體內(nèi)的氣體 的步驟之

7、后，所述X射線管排氣方法還包括：將吸氣劑加熱至900 C1000 C，進(jìn)一步除去X射線管本體內(nèi)的氣體。本發(fā)明提供一種X射線管排氣方法，該X射線管排氣方法采用耐高溫材料制 備通電元件的絕緣層，使得X射線管能夠在烘烤的同時(shí)為X射線管內(nèi)的部件進(jìn) 行通電排氣，進(jìn)而使得X射線管排氣效果更好，也相應(yīng)簡(jiǎn)化了 X射線管排氣方 法，并延長(zhǎng)了X射線管的使用壽命。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中X射線管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的X射線管在A處的放大示意圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中X射線管排氣方法的流程示意圖。 主要元件符號(hào)說(shuō)明X射線管100 X射線管本體10陰極組件11電子束111第一陰極組 件 112 第二陰極組

8、件 113 陽(yáng)極組件 12 陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件 121 陽(yáng)極靶 盤(pán) 122 殼體組件 13 管路 131 通電元件 20 陰極線纜 21 第一陰 極線纜 211 第二陰極線纜 212 陽(yáng)極線纜 22 線圈元件 23 吸氣 劑30以上主要元件符號(hào)說(shuō)明結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的 說(shuō)明。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí) 施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí) 施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元 件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)

9、元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可 以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂 直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是 唯一的實(shí)施方式。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只 是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。請(qǐng)一并參閱圖1，圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中X射線管100的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供一種X射線管100，用于發(fā)射X射線，一般應(yīng)用于醫(yī)學(xué)成像領(lǐng)域。當(dāng)然，X射線管還可以應(yīng)用于其他領(lǐng)域，例如，安檢設(shè)備或者材料檢測(cè)設(shè)

10、備 中。X射線管100包括X射線管本體10及通電元件20，通電元件20連接于X 射線管本體10，X射線管本體10用于產(chǎn)生X射線，通電元件20用于為X射線 管本體10供電并驅(qū)動(dòng)X射線管本體10運(yùn)轉(zhuǎn)。X射線管本體10包括陰極組件11及陽(yáng)極組件12，陰極組件11用于發(fā)射電 子束111，陽(yáng)極組件12用于受電子束111轟擊并發(fā)射X射線。陰極組件11及 陽(yáng)極組件12設(shè)置在X射線管本體10的相對(duì)兩側(cè)。在通電元件20為X射線管本體10供電后，陰極組件11通電后產(chǎn)生電子束 111，在陽(yáng)極組件12及陽(yáng)極組件12兩端施加高壓電，使得陽(yáng)極組件12與陰極 組件11之間的電壓范圍在數(shù)萬(wàn)伏至十幾萬(wàn)伏之間，電子束111在高壓

11、電的驅(qū)動(dòng) 下以高能高速的狀態(tài)轟擊陽(yáng)極組件12，電子束111的運(yùn)動(dòng)受到阻止，電子束111 能量的一小部分便轉(zhuǎn)化為輻射能，并以X射線的形式釋放，X射線管本體10發(fā) 射出X射線。在其中一個(gè)實(shí)施例中，X射線管本體10還包括殼體組件13，殼體組件13 用于圍設(shè)陰極組件11及陽(yáng)極組件12并使陰極組件11及陽(yáng)極組件12處于一個(gè) 封閉的環(huán)境中。在本實(shí)施例中，殼體組件13的設(shè)置是一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，并不是必要的 實(shí)施方式，也可以將X射線管本體10中的陰極組件11及陽(yáng)極組件12直接設(shè)置 于X射線管本體10所在的設(shè)備中，X射線管本體10設(shè)置為開(kāi)放式，X射線管本 體10在使用狀態(tài)時(shí)，直接用抽真空設(shè)備對(duì)X射線管本體10

12、所在的工作空間進(jìn) 行抽真空，以排除工作空間中的雜質(zhì)氣體。在其中一個(gè)實(shí)施例中，殼體組件13包括殼體，殼體可以是玻璃、陶瓷或者 金屬封套。殼體圍設(shè)形成一個(gè)中空的腔體，腔體內(nèi)設(shè)有陰極組件11及陽(yáng)極組件 12，殼體與陰極組件11及陽(yáng)極組件12的部分相互固定，且殼體與陰極組件11 及陽(yáng)極組件12的連接處為絕緣設(shè)置。在其中一個(gè)實(shí)施例中，殼體組件13上設(shè)有用于連通抽真空設(shè)備的管路131， 殼體組件13能夠通過(guò)封閉管路131對(duì)X射線管本體10進(jìn)行密封。在其中一個(gè)實(shí)施例中，陰極組件11包括燈絲，燈絲用于發(fā)射電子束111， 燈絲電性連接于通電元件20，且在通電元件20供電的情況下，燈絲能夠發(fā)射電子束111。其中，

13、燈絲的結(jié)構(gòu)可以為螺旋線圈、D形、平面發(fā)射體等，只要能在 通電后實(shí)現(xiàn)電子束111的發(fā)射即可。燈絲的材料可以是鎢或者其他通電后能夠 發(fā)射電子束111的材料。在其中一個(gè)實(shí)施例中，陰極組件11還包括連接件未標(biāo)號(hào)），連接件用于將燈 絲固定于殼體組件13，連接件采用絕緣材料制備而成，例如陶瓷絕緣體、玻璃 絕緣體或者其他能夠滿足絕緣條件的材料。在其中一個(gè)實(shí)施例中，為進(jìn)一步使電子束111能夠集中射向陽(yáng)極組件12， 陰極組件11上還設(shè)置有聚焦件，聚焦件安裝于陰極組件11與陽(yáng)極組件12之間， 用聚集電子束111。在其中一個(gè)實(shí)施例中，陰極組件11的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一陰極組件112 及第二陰極組件113，兩者與陽(yáng)

14、極組件12相對(duì)設(shè)置。第一陰極組件112及第二 陰極組件113的其中一者作為主陰極，主陰極在X射線管本體10運(yùn)行時(shí)，用于 發(fā)射電子束111 ；另一者作為備用陰極，備用陰極在X射線管100預(yù)處理過(guò)程 中，用于排氣或者檢測(cè)真空度時(shí)使用，或者作為主陰極的備用陰極組件11使用， 以延長(zhǎng)陰極組件11的使用壽命。第一陰極組件112及第二陰極組件113設(shè)置于殼體組件13內(nèi)，第一陰極組 件112及第二陰極組件113可以平行設(shè)置，或者傾斜設(shè)置。其中作為主陰極的 第一陰極組件112或第二陰極組件113設(shè)置于靠近X射線發(fā)射窗口的位置。在本實(shí)施例中，設(shè)置兩個(gè)陰極組件11是優(yōu)選的實(shí)施方式，但不是必要的實(shí) 施方式，僅一個(gè)陰

15、極組件11就能夠?qū)崿F(xiàn)在X射線管本體10中用于發(fā)射電子束 111的功能。請(qǐng)一并參閱圖2，圖2為圖1所示的X射線管100在A處的放大示意圖。在其中一個(gè)實(shí)施例中，第一陰極組件112及/或第二陰極組件113上設(shè)置有 吸氣劑30，吸氣劑30圍設(shè)于燈絲，用于進(jìn)一步排除X射線管本體10內(nèi)的雜質(zhì) 氣體，且優(yōu)先為燈絲周?chē)目諝馀懦s質(zhì)氣體，以進(jìn)一步保護(hù)燈絲并延長(zhǎng)燈絲的 使用壽命。優(yōu)選地，為獲得較佳的雜質(zhì)氣體排除效果，選用離子泵作為吸氣劑30。陽(yáng)極組件12包括陽(yáng)極靶盤(pán)122及陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121。陽(yáng)極靶盤(pán)122用于接受 電子束111的轟擊并使電子束111部分轉(zhuǎn)化為X射線，陽(yáng)極靶盤(pán)122設(shè)置于殼 體內(nèi)并與陰極組件11相

16、對(duì)設(shè)置；陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121用于驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)122轉(zhuǎn)動(dòng)， 陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121安裝于殼體組件13或者直接安裝于X射線管本體10所在的設(shè) 備內(nèi)，并能夠相對(duì)于殼體組件13或者設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)，且陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121與陽(yáng)極靶盤(pán) 122之間為固定連接。陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121在通電的情況下，能夠帶動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)122 轉(zhuǎn)動(dòng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，陽(yáng)極靶盤(pán)122大致呈盤(pán)狀，包括至少一個(gè)用于接收電 子束111的陽(yáng)極靶面未標(biāo)號(hào)），為了增加陽(yáng)極靶盤(pán)122的導(dǎo)熱效率，陽(yáng)極靶盤(pán) 122的內(nèi)部設(shè)為中空，且相應(yīng)填充有用于增加散熱效果的材料。可以理解，在其他實(shí)施方式中，陽(yáng)極靶盤(pán)122可以設(shè)置為其它形狀，例如柱 狀等，只要能實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極靶盤(pán)122接收電子束1

17、11轟擊并發(fā)射出X射線即可。陽(yáng)極靶盤(pán)122受電子束111轟擊的時(shí)候，電子束111的動(dòng)能除以X射線的 形式釋放以外，其余轉(zhuǎn)化為熱能并傳遞至陽(yáng)極靶盤(pán)122上，因此，在X射線管 本體10的運(yùn)行過(guò)程中，陽(yáng)極靶盤(pán)122會(huì)升溫至1200 C以上，部分陽(yáng)極靶盤(pán)122 升溫至1800 C以上。由于陽(yáng)極靶盤(pán)122使用溫度較高，因此，制備陽(yáng)極靶盤(pán)122的材料需要具有傳熱性好、熔點(diǎn)較高等特性，例如銅、鉆、鎳、鐵、鋁等材料， 可以理解，其他能夠滿足上述條件的材料也可以用于制作陽(yáng)極靶盤(pán)122。陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121主要包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的一端安裝于殼體組件 13，另一端連接于陽(yáng)極靶盤(pán)122，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承能夠相對(duì)于殼體組件

18、13轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶 動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)122轉(zhuǎn)動(dòng)。在X射線管本體10的運(yùn)行過(guò)程中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承帶動(dòng)陽(yáng)極靶 盤(pán)122轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠加速陽(yáng)極靶盤(pán)122散熱，以便于延長(zhǎng)陽(yáng)極靶盤(pán)122的使用壽 命?？梢岳斫猓谄渌麑?shí)施方式中，陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121可以采用其他結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極 靶盤(pán)122轉(zhuǎn)動(dòng)，例如蝸輪蝸桿等，只要能實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)122即可。在本實(shí)施例中，設(shè)置陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121是優(yōu)選的實(shí)施方式，但不是必要的實(shí)施 方式，陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件121驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)122轉(zhuǎn)動(dòng)能夠加速陽(yáng)極靶盤(pán)122的散熱并 延長(zhǎng)陽(yáng)極靶盤(pán)122的使用壽命。通電元件20包括陰極線纜21及陽(yáng)極線纜22，陰極線纜21電性連接于陰極 組件11，陽(yáng)極線纜22電性連接于陽(yáng)極組件12，

19、陰極線纜21用于為陰極組件 11供電并相應(yīng)發(fā)射電子束111，陽(yáng)極線纜22用于為陽(yáng)極組件12提供正高壓電。 其中，為X射線管本體10供電的外部電源包括至少一個(gè)用于給陰極組件11加 熱的低壓電源以及一個(gè)給陰極組件11及陽(yáng)極組件12兩端施加高壓電源的高壓 電源。高壓電源通過(guò)陽(yáng)極線纜22及陰極線纜21直接將高壓電施加于陰極組件 11及陽(yáng)極組件12兩端，或者，間接地將高壓電場(chǎng)置于陰極組件11及陽(yáng)極組件 12的兩端，使得陰極組件11發(fā)射的電子束111在高壓電場(chǎng)的作用下轟擊至陽(yáng)極 組件12。在其中一個(gè)實(shí)施例中，若設(shè)置兩個(gè)陰極組件11，則陰極線纜21的數(shù)量對(duì)應(yīng) 設(shè)置為兩組，分別為第一陰極線纜211及第二陰極線

20、纜212，對(duì)應(yīng)電性連接于第 一陰極組件112及第二陰極組件113，第一陰極線纜211及第二陰極線纜212 分別用于為各自連接的陰極組件11供電。一般而言，通電元件20包括導(dǎo)電線及覆蓋于導(dǎo)電線外表面的絕緣層，導(dǎo)電 線用于為X射線管本體10供電，絕緣層用于包覆導(dǎo)電線并避免導(dǎo)電線直接裸露 在外。其中，內(nèi)置于絕緣層的導(dǎo)電線可以根據(jù)實(shí)際的需要設(shè)置為一根或者多根。在其中一個(gè)實(shí)施例中，通電元件20還包括線圈元件23，線圈元件23用于 為陽(yáng)極組件12供電并驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極組件12轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，線圈元件23通電后為陽(yáng) 極驅(qū)動(dòng)件121提供動(dòng)力。現(xiàn)有技術(shù)中，為使X射線管100內(nèi)的電子束111運(yùn)動(dòng)不受干擾，且避免雜 質(zhì)氣體對(duì)

21、運(yùn)行時(shí)的X射線管100部件的損害，因此，需要對(duì)X射線管100進(jìn)行 預(yù)處理。X射線管100的預(yù)處理過(guò)程包括對(duì)X射線管本體10內(nèi)的排氣過(guò)程。排 氣過(guò)程包括兩個(gè)排氣過(guò)程，第一個(gè)排氣過(guò)程為烘烤排氣過(guò)程，第二個(gè)排氣過(guò)程為 對(duì)X射線管本體10供電并排氣的過(guò)程。其中，對(duì)X射線管本體10供電并排氣 的過(guò)程包括為陰極組件11及陽(yáng)極組件12通電，并加熱對(duì)應(yīng)的陰極組件11及陽(yáng) 極組件12，以使吸附于X射線管本體10內(nèi)部件上的氣體脫離部件，并排除X 射線管本體10內(nèi)的氣體。上述的兩個(gè)排氣過(guò)程中，X射線管本體10均需要連接抽真空設(shè)備并相應(yīng)進(jìn) 行抽真空處理。第二個(gè)排氣過(guò)程需要為烘烤后的X射線管本體10安裝相應(yīng)的通 電元件

22、20。該第二個(gè)排氣過(guò)程通常只能在常溫條件下對(duì)陽(yáng)極組件12及陰極組件 11進(jìn)行通電，并在常溫下對(duì)X射線管本體10內(nèi)的雜質(zhì)氣體進(jìn)行抽真空處理，導(dǎo)致X射線管100內(nèi)的氣體排除不徹底，最終導(dǎo)致X射線管100在使用過(guò)程中發(fā) 生故障，或者直接縮短X射線管100的使用壽命。為了克服上述排氣過(guò)程中的缺陷，使得整個(gè)排氣過(guò)程對(duì)雜質(zhì)氣體排出更徹 底，X射線管100通過(guò)提高通電元件20中絕緣層的耐熱性能，使得X射線管本 體10能夠在通電的狀態(tài)下進(jìn)行烘烤，使得簡(jiǎn)化了排氣過(guò)程中通電元件20的安 裝過(guò)程，同時(shí)，使X射線管本體10內(nèi)的氣體排除徹底。該絕緣層由耐熱材料制 成，耐熱材料能夠耐受至少230C的溫度。優(yōu)選地，耐熱材料

23、的耐受溫度為400 C以上。耐熱材料可以選用陶瓷、石棉線或者其他能夠滿足耐受溫度的材料。本發(fā)明還提供一種醫(yī)療設(shè)備，醫(yī)療設(shè)備包括X射線管100。請(qǐng)一并參閱圖3，圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中X射線管排氣方法的流程示意圖。X射線管排氣方法應(yīng)用于X射線管使用前的預(yù)處理過(guò)程中?？梢岳斫?，如有 需要X射線管排氣方法還能夠應(yīng)用于X射線管的其他階段，例如X射線管的后 處理過(guò)程中。本發(fā)明還提供一種X射線管排氣方法，用于排除X射線管內(nèi)的氣體，X射線 管包括X射線管本體及通電元件，通電元件包括絕緣層，絕緣層由耐熱材料制 成，X射線管排氣方法包括以下步驟：步驟S10，烘烤通電元件及X射線管本體，為通電元件供電，并通過(guò)通電元

24、 件驅(qū)動(dòng)X射線管本體運(yùn)行；抽取X射線管本體內(nèi)的氣體。具體地，在烘烤通電元件及X射線管本體之前，通電元件需要相應(yīng)連接至X 射線管本體，且將X射線管本體連接至抽真空設(shè)備。然后，將通電元件及X射 線管本體放置于烘烤的設(shè)備中，對(duì)通電元件及X射線管本體進(jìn)行烘烤。烘烤的 溫度設(shè)置在230C以上，優(yōu)選地，烘烤溫度設(shè)置在400C500C。由于通電元 件的絕緣層由耐熱材料制成，且耐熱材料的耐受溫度在230 C以上，因此，在X 射線管本體烘烤的同時(shí)，通電元件為X射線管本體供電，使得X射線管本體運(yùn) 行。X射線管本體且上述的烘烤及通電過(guò)程均對(duì)X射線管本體進(jìn)行持續(xù)的抽真空 處理。X射線管本體是一個(gè)在高溫下工作的部件，高

25、溫會(huì)導(dǎo)致吸附于X射線管本體 內(nèi)的固體升華或者液體汽化，并成為X射線管本體內(nèi)的雜質(zhì)氣體，而這些雜質(zhì) 氣體會(huì)引起電子束擊穿X射線管本體、X射線管本體的內(nèi)部部件氧化等問(wèn)題，進(jìn) 而導(dǎo)致X射線管本體損壞或壽命縮短的問(wèn)題。步驟S10的目的就是將提升X射 線管本體的環(huán)境溫度，并使得X射線管本體加熱至工作溫度以上，使得吸附于X 射線管本體內(nèi)的固態(tài)或液態(tài)雜質(zhì)成為氣態(tài)后，通過(guò)抽真空設(shè)備排出，并使X射 線管本體內(nèi)部達(dá)到預(yù)設(shè)的真空值。優(yōu)選地，X射線管本體的抽真空范圍在10 -5至10 -9托，以使陰極組件及陽(yáng) 極組件之間的電子束的運(yùn)動(dòng)不受外界干擾?，F(xiàn)有技術(shù)的X射線管排氣方法，由于通電元件的絕緣層通常采用普通塑料制 備

26、而成，不能耐受烘烤溫度，X射線管本體需要在烘烤后常溫環(huán)境下才能夠與通 電元件相連并相應(yīng)接通電源。除此之外，通電元件的連接過(guò)程非常繁瑣，因?yàn)檎?個(gè)通電元件的連接過(guò)程都是在排氣臺(tái)上，需要不停的拆裝通電元件。因此，現(xiàn)有 技術(shù)的X射線管排氣方法會(huì)導(dǎo)致排氣不徹底，且中間過(guò)程過(guò)于繁瑣等問(wèn)題。而本發(fā)明提供的X射線管排氣方法，在X射線管本體烘烤之前提前將通電元 件安裝好，或者可以才用成套的模塊化的工具將通電元件連接于X射線管本體， 連接后的排氣過(guò)程跑流程即可，整個(gè)操作過(guò)程非常簡(jiǎn)潔，能夠?yàn)閄射線管排氣過(guò)程進(jìn)一步發(fā)展成為自動(dòng)化的X射線管排氣過(guò)程做準(zhǔn)備。X射線管排氣方法通過(guò) 設(shè)置烘烤、通電及抽真空三個(gè)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行，

27、提高了 X射線管本體運(yùn)行時(shí)的環(huán) 境溫度，能夠有效減少殘余雜質(zhì)氣體，使得X射線管本體內(nèi)的排氣效果更佳。在其中一個(gè)實(shí)施例中，X射線管本體包括陰極組件及陽(yáng)極組件，通電元件包 括陰極線纜及陽(yáng)極線纜，陰極線纜及陽(yáng)極線纜的外表面包覆有絕緣層，陰極線纜 電性連接于陰極組件，陽(yáng)極線纜電性連接于陽(yáng)極組件；為通電元件供電，并通過(guò)通電元件驅(qū)動(dòng)X射線管本體運(yùn)行的步驟包括：步驟S11，為陰極線纜供電，使陰極組件發(fā)熱并發(fā)射電子束；步驟S12，在陽(yáng)極組件及陰極組件兩端施加電壓，使電子束轟擊至陽(yáng)極組件 并加熱陽(yáng)極組件。具體地，通過(guò)陰極線纜為陰極組件供電，且在陽(yáng)極組件及陰極組件兩端施加 高壓電。高壓電的電壓在幾萬(wàn)伏至十幾萬(wàn)伏之

28、間，用以為電子束提供高壓電場(chǎng)。 陰極組件中的燈絲在通電情況下升溫至2500 C以上的工作溫度，此時(shí)，燈絲發(fā) 射電子束。在燈絲的工作溫度下，附著于燈絲的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，并能夠通過(guò)抽 真空設(shè)備將雜質(zhì)氣體排出。在陽(yáng)極組件及陰極組件兩端施加電壓，能夠使電子束 在高壓電場(chǎng)的作用下轟擊陽(yáng)極組件并加熱陽(yáng)極組件至1200 C以上，且陽(yáng)極組件 的局部甚至達(dá)到1800 C以上，以使附著于陽(yáng)極組件上的雜質(zhì)轉(zhuǎn)化為雜質(zhì)氣體， 并通過(guò)抽真空設(shè)備排出。此時(shí)，本發(fā)明提供的X射線管排氣方法包括：步驟S10，烘烤通電元件及X射線管本體；步驟S11，為陰極線纜供電，使陰極組件發(fā)熱并發(fā)射電子束；步驟S12，在陽(yáng)極組件及陰極組件兩端施

29、加電壓，使電子束轟擊至陽(yáng)極組件 并加熱陽(yáng)極組件；抽取X射線管本體內(nèi)的氣體。在其中一個(gè)實(shí)施例中，陰極組件包括第一陰極組件及第二陰極組件；陰極線 纜包括第一陰極線纜及第二陰極線纜，第一陰極線纜及第二陰極線纜對(duì)應(yīng)電性連 接于所述第一陰極組件及第二陰極組件；為陰極線纜供電，使陰極組件發(fā)熱并發(fā)射電子束的步驟S11包括：步驟S111，為第一陰極線纜供電，使第一陰極組件發(fā)熱并發(fā)射第一電子束; 及/或，步驟S112，為第二陰極線纜供電，第二陰極組件發(fā)熱并發(fā)射第二電子束。具體地，陰極組件及陰極線纜的設(shè)置數(shù)量均為兩個(gè)，使得交替使用的兩個(gè)陰 極組件的壽命得以延長(zhǎng)。此時(shí)，本發(fā)明提供的X射線管排氣方法包括：步驟S10，

30、烘烤通電元件及X射線管本體；步驟S111，為第一陰極線纜供電，使第一陰極組件發(fā)熱并發(fā)射第一電子束; 及/或，步驟S112，為第二陰極線纜供電，第二陰極組件發(fā)熱并發(fā)射第二電子束。步驟S12，在陽(yáng)極組件及陰極組件兩端施加電壓，使電子束轟擊至陽(yáng)極組件 并加熱陽(yáng)極組件；抽取X射線管本體內(nèi)的氣體。在其中一個(gè)實(shí)施例中，通電元件還包括線圈元件，線圈元件的外表面包覆有 絕緣層，陽(yáng)極組件包括陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件及陽(yáng)極靶盤(pán)，線圈元件圍設(shè)陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件，并能 夠驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)，陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；為通電元件供電，并通過(guò)通電元件驅(qū)動(dòng)X射線管本體運(yùn)行的步驟包括： 步驟S13，為線圈元件通電，通過(guò)線圈元件驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件

31、運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)陽(yáng) 極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，線圈元件作為定子，通電后，驅(qū)動(dòng)作為轉(zhuǎn)子的陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)，陽(yáng) 極驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。整個(gè)陽(yáng)極組件轉(zhuǎn)動(dòng)后更利于散熱。此時(shí)，本發(fā)明提供的X射線管排氣方法包括：步驟S10，烘烤通電元件及X射線管本體；步驟S11，為陰極線纜供電，使陰極組件發(fā)熱并發(fā)射電子束；步驟S12，在陽(yáng)極組件及陰極組件兩端施加電壓，使電子束轟擊至陽(yáng)極組件 并加熱陽(yáng)極組件；步驟S13，為線圈元件通電，通過(guò)線圈元件驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)陽(yáng) 極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)；抽取X射線管本體內(nèi)的氣體。在其中一個(gè)實(shí)施例中，為線圈元件通電，線圈元件驅(qū)動(dòng)陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件，并帶動(dòng) 陽(yáng)極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟S13包括：步驟S131，為線圈元件通電，并為陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件涂抹潤(rùn)滑劑，線圈元件驅(qū)動(dòng) 陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件運(yùn)轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)陽(yáng)極靶盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。具體地，為使陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)流暢，需要在陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)前，為陽(yáng)極驅(qū)動(dòng) 件涂抹潤(rùn)滑劑。而上述步驟S131在烘烤的高溫中進(jìn)行，可以有效降低潤(rùn)滑劑的 剪切力，以增加潤(rùn)滑劑涂抹的均勻性，避免陽(yáng)極驅(qū)動(dòng)件因潤(rùn)滑劑涂抹不均而造成 轉(zhuǎn)動(dòng)故障。此時(shí)，本發(fā)明提供的X射線管排氣方法包括：步驟S1