精益制造心得體會

1、精益制造心得領(lǐng)會【篇一：精益生產(chǎn)心得領(lǐng)會】搞好精益班組管理，為公司創(chuàng)建效益精益學(xué)習(xí)心得領(lǐng)會我有幸參加了包頭精益班組管理培訓(xùn)班，在為期5天的培訓(xùn)時間里，在公司的精心組織和各位老師們的出色解說下，培訓(xùn)圓滿達(dá)成，使我得益非淺。作為一名班組長，經(jīng)過此次培訓(xùn)，讓我真切認(rèn)識到了班組長的作用，對自己該如何做好一個好班長有了更深的認(rèn)識。班組長是上司與一線生產(chǎn)職工的主要交流橋梁，起著承前啟后的重要作用，是生產(chǎn)一線的組織者和指揮者，也是直接生產(chǎn)者，他綜合素質(zhì)的高低，將直接影響班組管理的利害。所以，班組長不單要具備擅長交流、履行力要強(qiáng)、擁有影響力、率領(lǐng)團(tuán)隊等管理能力，還要掌握足夠的技術(shù)技術(shù)、與人共事的人事技術(shù)和思想

2、技術(shù)。作為公司最基層的管理者個班組長，經(jīng)過五天的學(xué)習(xí)，感想頗深。一、交流因為班組每一個人的思想意識、文化素質(zhì)、性格性情都不同樣，這就需要在工作和生活中進(jìn)行察看認(rèn)識、掌握班員的基本狀況、摸清班員的心理想法，找出問題所在，求同存異。經(jīng)過各樣班組技術(shù)比賽和業(yè)余興趣活動來增強(qiáng)班組的凝集力，讓每一個班員從內(nèi)心把班組當(dāng)作自己的第二個家。二、支持在工作中班構(gòu)成員間產(chǎn)生疏歧是不行防止的，單靠爭吵和命令在好多時候是不可以夠解決問題的。經(jīng)過換位思慮，征采建議等方法與班構(gòu)成員間成立和睦的勞動關(guān)系，增添個人感情之間的友情，獲取相信，也就會在工作中獲取班構(gòu)成員間的鼎力支持。三、履行在獲取班組大多數(shù)成員的支持后，關(guān)于關(guān)于

3、廠里各項規(guī)章制度在自己帶頭恪守，嚴(yán)于律己、言傳身教的條件下，履行力度就會自但是然的大大增強(qiáng)。我自己理解下一步應(yīng)當(dāng)怎么做。經(jīng)過此次培訓(xùn)使我理解了班組長要明確自己在班組中的角色，對自己的定位要清楚，理解工作的主要職責(zé)，認(rèn)識上司對自己的希望和班組職工對自己的希望。在工作中逐漸實踐，使班組在達(dá)成好工作任務(wù)的同時成立起更和睦的勞動關(guān)系，使全體班構(gòu)成員認(rèn)清發(fā)展形式，轉(zhuǎn)變發(fā)展機(jī)會，堅定發(fā)展信心。要能率領(lǐng)班構(gòu)成員，設(shè)定一個共同明確的目標(biāo)，朝著這個目標(biāo)擬訂行動方向，有計劃、有步驟的實行。四、堅持精益化是公司一定邁過的一道坎，也是連續(xù)改良公司班組管理水平的必由之路。精者，去粗也，不停提煉，精心挑選，從而找到解決問

4、題的最正確方案;細(xì)者，入微也，究其根由，由粗及細(xì)，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律性。“益”是精益化的必定門路，“精”是精益化的自然結(jié)果。純真看守理“精益”仿佛是一個特別抽象的觀點，怎么提高管理精益化，如何提高，提高什么，沒有詳細(xì)、明確的內(nèi)容，但假如把它放到詳細(xì)的業(yè)務(wù)管理中，就波及到工作中的諸多方面，要詳細(xì)問題詳細(xì)剖析，不可以孤立地看問題，單調(diào)地去思想。五、提高班組是公司的細(xì)胞，而班組管理是公司的靈魂。做好班組管理，在管理中不停提高，是應(yīng)當(dāng)思慮的問題。班組如何實行精益化管理，提高生產(chǎn)班組管理水平;如何發(fā)揮班組職工的聰慧才華，踴躍睜開好班組建設(shè);如何廣開言路，睜開好合理化建議活動，發(fā)揮小改、小革的效

5、能作用，把班組各項工作做細(xì)做實，這才是要點。班組可否定識精益化，關(guān)著要點和細(xì)微并在詳細(xì)工作中應(yīng)用精益化，提高工作質(zhì)量并形成職工自覺的行為和氣氛，這是目的。六、有序有序管理，健全制度，逐漸推行班組精益化。有序管理的要點是先“理”后“管”。管理工作先淡化“管”的意識，包含權(quán)益和拘束，經(jīng)過梳理自己負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容，明確職責(zé)，掌握正確的工作方法，成立規(guī)范的工作流程，找尋工作和服務(wù)上的差距，并采用順序漸進(jìn)的方式做細(xì)、求精。用精益化管理審察低效率、低效益的平時工作，并依據(jù)重要性和影響面確定改良的內(nèi)容和目標(biāo)，追求打破點。因為，任何一項新工作、新任務(wù)、新項目都應(yīng)當(dāng)嶄新地將精益化管理灌入此中，確定新方法，成立新標(biāo)

6、準(zhǔn)。方法和標(biāo)準(zhǔn)，就要依賴健全的制度，規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)制度，這不單是指導(dǎo)，更重要的是拘束和規(guī)范人的行為，并提高成為精益化管理工作的基礎(chǔ)保障。從健全制度、夯實基礎(chǔ)管理、一致標(biāo)準(zhǔn)著手，不停提高管理者的展望和控制能力，不停向精準(zhǔn)的目標(biāo)湊近。七、完美班組“精益化管理”要有長遠(yuǎn)性，需要不停完美。長遠(yuǎn)而堅定地實行精益化管理，應(yīng)當(dāng)有嚴(yán)格、可操作、有效的監(jiān)察手段，不然會影響履行成效的評判。在“精益化管理”整個系統(tǒng)過程中，我們還應(yīng)當(dāng)實時地發(fā)掘和發(fā)現(xiàn)履行中存在的問題，研究好的解決方法，科學(xué)長遠(yuǎn)地改良，將決定的事做正確。推動精益化管理，既是對傳統(tǒng)粗放管理工作的警告，也是對發(fā)展新階段管理工作提出的更高要乞降標(biāo)準(zhǔn)，搞精益化不是

7、形式，而應(yīng)當(dāng)付諸于行動中，不停學(xué)習(xí)，不停提高，使精益化管理成為我們共同的自覺思想和行為，其實不停完美和發(fā)展精益化管理的內(nèi)涵，使之長遠(yuǎn)化，真切改良管理工作、改良工作方法，適應(yīng)競爭和發(fā)展環(huán)境的變化。精益化管理需要我們不停完美流程、改良工作。只有在“精益化管理工程”的核心精華被全員接受和認(rèn)可的狀況下，全體職工建設(shè)精益管理工程的踴躍性和創(chuàng)建性才能最大限度地獲取發(fā)揮，當(dāng)基層每個職工表現(xiàn)精益化時，班組工作才能獲取保證，公司才能獲取有效的發(fā)展?！酒壕嫔a(chǎn)培訓(xùn)心得領(lǐng)會】精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得領(lǐng)會精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得領(lǐng)會（一）經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家公司觀光，對精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個初步的認(rèn)識和認(rèn)知。聯(lián)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)

8、有很多地方存有改良提高的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：一、除去浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，除去浪費(fèi)是公司所一定要做的。浪費(fèi)不不過是指物質(zhì)的浪費(fèi)，還包含了時間、搬運(yùn)、動作、生產(chǎn)剩余等的浪費(fèi)。除去浪費(fèi)能夠更為有效的利用全部資源，減少資本占用，提高生產(chǎn)效率。二、準(zhǔn)時化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式能夠?qū)⑷藛T、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化?？墒轻槍粳F(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不可以夠完整實行，某些方面能夠借鑒應(yīng)用。自働化能夠達(dá)到一人多機(jī)的成效，從而減少人員配置。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此成效，設(shè)備自己需要有防呆防錯設(shè)備、職工要多技術(shù)化，同時在設(shè)備保護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常

9、運(yùn)行。三、5s與目視化管理。5s要針對全部地區(qū)內(nèi)全部事物。物件擺放要有相應(yīng)的目視化要求。觀光的公司中，現(xiàn)場5s做的很到位，創(chuàng)建出了歡樂的工作氣氛。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即便新人也能依據(jù)看板知道該怎么做。四、tpm.推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點檢及養(yǎng)護(hù)方面的要求要更為的細(xì)化，同時要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。別的，培訓(xùn)、教育不行缺乏。五、質(zhì)量管理。問題辦理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，依照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并連續(xù)改良，以零缺點為最后目標(biāo)。解決問題時要找到問題的根來源因再解決。就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于失散型制造業(yè)，合適精益生產(chǎn)的寬泛推行

10、。而鍛造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式其實不完整合用，可是能夠依照精益生產(chǎn)的理念和原理來進(jìn)行改良。觀光的三家公司在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。技術(shù)部許秀明精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得領(lǐng)會（二）近期，參加了公司舉行的精益生產(chǎn)專題培訓(xùn)，固然培訓(xùn)的時間只有半天，但內(nèi)容很豐富，主要波及精益生產(chǎn)基本狀況、精益物流建設(shè)、精益目視化管理、精益改良管理等方面，這些內(nèi)容淺易易懂適用。經(jīng)過培訓(xùn)，使我們進(jìn)一步理解了精益生產(chǎn)的精華，對精益生產(chǎn)的認(rèn)識上漲到更高的層次，有了這類認(rèn)識的高度才能改變我們的觀點，最后才能形成我們自覺的行動。精益生產(chǎn)的要點：改變思想觀點。人們說：世

11、上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進(jìn)他人的腦袋，二是把他人的金錢裝進(jìn)自己的口袋。是的，江山易改，天性難移,思想觀點的改變需要一個長時間的困難的過程。這個過程需要不停地重復(fù)，不停地思慮，不停地總結(jié)，不停地去掉舊的習(xí)慣，不停地穩(wěn)固新的思想，這個過程也需要一個頻頻倒退并頻頻糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的指引或改良事實的觸動，來不停地加深每位職工的印象，最后從思想上接受精益，并逐漸實行精益，從而形成誰精益，誰得益的理念。精益生產(chǎn)的最高境地：形成精益文化。文化是一個寬泛的觀點，所謂精益文化就是在以人為本、尊敬人性的條件下，以全員參加、5s活動為基礎(chǔ)，經(jīng)過長遠(yuǎn)的生產(chǎn)、管理過程地不停積淀，最后形成大家所接受

12、的除去浪費(fèi)、不停改良的共性觀點或思想習(xí)慣。豐田公司之所以獲得今日的成功，是經(jīng)過豐田人30多年的管理實踐后，形成了一種不停改良的公司文化，好多公司學(xué)習(xí)了豐田的看板和各樣精益工具，但最后卻沒法形成豐田的改良文化，這就是在精益生產(chǎn)過程中最疑惑的地方。希望我們不只需學(xué)會精益的方法，最后能形成自己獨(dú)到的改良?xì)夥蘸透牧剂?xí)慣，真切做到精益從心開始，改良從我做起,從而達(dá)到茍日新，日日新，又日新逐漸提高的目的。精益生產(chǎn)的改變過程：痛并快樂著。我們知道出名的籠子中的猴子這一案例，雖然人比猴子有思想，但或許人類的思想是阻擋改變的最大困難，沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不停的難過，在現(xiàn)實生活中我們也看到無數(shù)的人類到

13、死都沒有改變的例子，中國有句俗話不到黃河心不死,就是對改變過程的困難做了最好的描繪。這個案例提示我們，在精益生產(chǎn)過程中要忍耐無數(shù)的困難，但為了最后的公司演變，實現(xiàn)華美轉(zhuǎn)身，不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們常?？吹匠晒θ耸康目鞓?，但卻沒法體會他人在成功過程中的難過。襄陽電機(jī)正在進(jìn)行家產(chǎn)轉(zhuǎn)移，工業(yè)園正當(dāng)建設(shè)中，要想生計下去獲取更好地發(fā)展，就必定要付出比他人更多的血汗踐行精益生產(chǎn)，實現(xiàn)由難過到快樂的轉(zhuǎn)變過程。精益生產(chǎn)的成功：堅持再堅持。襄陽電機(jī)為何要進(jìn)行精益生產(chǎn)？因為我們離先進(jìn)公司有很大的距離。精益生產(chǎn)要獲得明顯成績一般需要8-10年，或更長的時間。因為襄陽電機(jī)的基礎(chǔ)差，當(dāng)前推行的精益生產(chǎn)還不過個開始，

14、并且路越往前走就會越困難，這個過程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的言傳身教和身教言傳，需要全體職工的堅毅不拔和超強(qiáng)的意志力。假如我們沒有一種堅持的精神，我們便可能功虧一簣。好多出名的公司案例中，有堅持質(zhì)量原則而成功的，有堅持效率原則而成功的。關(guān)于襄陽電機(jī)來說，一定以現(xiàn)場為核心，從生產(chǎn)部門下手，睜開全員管理改革，或以客戶為核心，從現(xiàn)場開始，睜開全系統(tǒng)的改革，堅韌不拔、堅韌不拔地實行精益生產(chǎn)，最后達(dá)到誰精益，誰得益的結(jié)果。精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得領(lǐng)會（三）第一感謝公司賜予我此次出國學(xué)習(xí)提高的時機(jī)，此次培訓(xùn)所看到、聽到和學(xué)到的感覺很深，與其說是感覺不如說是震驚。先從靜開始吧，名古屋沒有國內(nèi)城市的喧嘩，也沒有滴滴的汽車?yán)?/p>

15、聲，更沒有行人的高聲吵鬧、喧華，他們以為高聲說話會影響到旁人，是對他人的不尊敬。下一個字凈,名古屋沒有國內(nèi)城市的垃圾遍地，垃圾桶都極少見，人們產(chǎn)生的垃圾帶回家分選后再集中辦理，抽煙一定到指定的抽煙場所，到處潔凈整齊，整個城市都是4s的真切寫照。最后一個字境,優(yōu)美的環(huán)境，人性化的創(chuàng)新和改良、目視化的看板隨地可見。不知道是豐田影響了整個日本仍是日本文化促進(jìn)了豐田的成功。此外，旅館打掃衛(wèi)生人員的工作方式與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，對我啟迪很大。因為夜晚的茶沒喝完，也沒有倒掉，清晨起來就去上課了，夜晚回來發(fā)現(xiàn)了一個匪夷所思的事情，打掃房間的工作人員居然用紙巾幫我蓋在了茶杯上。還有細(xì)節(jié)上的事情幾乎做到了極致，衛(wèi)生間的

16、紙為了方便使用，都會在紙的開始地點疊上一個小三角，既雅觀又方便拿取，這樣的事情還有好多，客車座椅上的杯架，綠燈+蜂鳴的提示，客車座椅上的安全帶防錯，觀光工廠互聯(lián)網(wǎng)、傳感器、大數(shù)據(jù)的應(yīng)用以上說的這些案例，只有知足4s（全員意識和習(xí)慣的培育）、全員參加、恪守規(guī)則的前提下才能夠做到的，都是與人相關(guān)系的，由此引申出豐田造車先育人的管理理念，這也正是東利的經(jīng)營哲學(xué)利他忘我，當(dāng)先超越.精益生產(chǎn)的精華是完全除去浪費(fèi)，就是在以人為本（人性化）的基礎(chǔ)上連續(xù)改良、除去浪費(fèi)。豐田特別重視人材的培育，關(guān)于人材的培育分紅兩個層面，技術(shù)層面和質(zhì)量層面，并且把人材培育作為公司的發(fā)展戰(zhàn)略，倡導(dǎo)質(zhì)量在工序中創(chuàng)建、后工序是客戶、

17、成本是自己生產(chǎn)出來的原則。豐田經(jīng)過尊敬職工、采用建議、增強(qiáng)交流、增強(qiáng)培育、職工生涯培育規(guī)劃，讓職工看到希望，讓職工喜愛公司，對公司有歸屬感，來充分調(diào)換職工的長進(jìn)心和踴躍性。從而發(fā)揮全員的智慧來除去浪費(fèi)、連續(xù)改良。在豐田不論是整車廠，仍是一、二級供給商的現(xiàn)場，各處都是醒目的改良看板，看板的內(nèi)容分紅兩部分，一邊是改良前的狀況，一邊是改良后的狀況。改良成效產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、參加改良人員的姓名以及獲取的獎賞都寫在看板上宣布于眾，來激勵全員的改良熱忱。在豐田眼里，沒有悲觀的職工，只需方法正確，職工都能煥發(fā)活力，因為人都需要有歸屬感，個他人的落伍也會在集體向上的帶動下發(fā)生變化，只可是時間不同而已，讓職工做事

18、情，不求100%的改良或達(dá)到，只需有50%的可能，就開始行動，內(nèi)行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，連續(xù)改良到100%,不要給職工過高的壓力和希望，最好只讓他伸伸手便可以夠到，而后職工產(chǎn)生一種成就感，從而充分感，激發(fā)出大腦的智慧，才能不停的進(jìn)步向上，給職工思慮的空間，指引他們的智慧。豐田解決問題的三現(xiàn)原則,現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時候，管理者要迅速到現(xiàn)場去，親眼確認(rèn)現(xiàn)物,仔細(xì)研究現(xiàn)實,并經(jīng)過4m（人員、機(jī)器、物料、方法）+1e（環(huán)境）和5why（不要把焦點放在人身上）工具，提出和落實切合實質(zhì)的解決方法。質(zhì)量管理方面的方法和工具：質(zhì)量確認(rèn)臺4s做好。不良品曝光臺（公司內(nèi)部、客戶發(fā)現(xiàn)的不良品）。質(zhì)量驚嚇

19、體驗記錄（不良品產(chǎn)生的嚴(yán)重結(jié)果模擬體驗）。職工、管理人員質(zhì)量宣言，各樣角度，各樣活動來保證質(zhì)量變化點處理：人、機(jī)、料、法，找出規(guī)律性的東西加以對應(yīng)。發(fā)生不良品應(yīng)停止、呼喊、等候，加工過程的首檢、中間品、末件確實認(rèn)，點檢（設(shè)備、工裝、夾具）。此外，實行看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自働化、防呆防錯、設(shè)備保全來保證產(chǎn)品質(zhì)量，并且經(jīng)過qc七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、分布圖、直方圖、管束圖）的統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用，找出問題點加以改良。完全除去浪費(fèi)，就要我們打破固有的思想定勢和習(xí)慣，關(guān)于技術(shù)部的工作舉例：1.毛坯的留量，我們的固有思想是留量1.5mm2mm,以0.5mm遞增，沒有人去試試留量小一些能否能夠

20、。工藝節(jié)拍的安排，對已工藝人員想得極少，造成某一工序的等候。這樣的事情還有好多，我們想的老是把事情做成就行，沒有深層次的發(fā)掘如何做好，關(guān)于汽車部件的大量量生產(chǎn)，每一個小細(xì)節(jié)的改善都會被無窮放大。像豐田2012年經(jīng)過改良除去浪費(fèi)獲取的收益是汽車銷售收益的2/3,多么可怕的數(shù)字。記得去觀光工廠的旅途中，jmc的曲老師說的一句話敬羨、妒忌是沒實用的，此刻的世界就是一個以強(qiáng)凌弱，成王敗寇的時代，每個公司、每一個人都要有危機(jī)感.睡夢中的東利人，醒醒吧，我們應(yīng)當(dāng)立刻行動起來，改變我們的習(xí)慣和思想，一致思想，采用樹楷模、立標(biāo)桿，以點帶面的方式來推動tps的管理理念，只有行動起來才能收獲到果實！趙建新精益生產(chǎn)

21、培訓(xùn)心得領(lǐng)會（四）2014年12月20日，我參加了寶鼎重工領(lǐng)導(dǎo)力提高研修班的學(xué)習(xí)，課程的題目是精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理之6s實戰(zhàn).張毅教授運(yùn)用了大量日本豐田汽車公司的案例敘述了精益生產(chǎn)管理的發(fā)展史，同時表達(dá)了精益生產(chǎn)管理對一個公司發(fā)展的重要意義。以下聯(lián)合課程的內(nèi)容，聯(lián)系自己所在部門的工作，說說存在的浪費(fèi)現(xiàn)象，并剖析詳細(xì)的改良措施。我所在部門為技術(shù)部，主要從事平時的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。因生產(chǎn)需要，圖紙一般一式兩份，一份發(fā)放至生產(chǎn)部門用于生產(chǎn)，另一份用于留底歸檔，方便下次重復(fù)使用。技術(shù)工藝在編制達(dá)成后，一般先打印兩份，由部門內(nèi)部人員進(jìn)行校正、審查圖紙的正確性，一旦發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤，就進(jìn)行改正后再次打印兩份，原來的工藝圖紙只好作廢或當(dāng)?shù)赘寮埵褂?。這樣一來，對紙張的耗費(fèi)造成了不小的浪費(fèi)，固然說紙張不是一件太貴的物件，可是日積月累，一年下來，造成紙張浪費(fèi)的錢也不會是一筆小數(shù)量。貫通融會的說，其余部門的打印量也很大，像錯誤打印的狀況也會經(jīng)常發(fā)生，這就需要想方法根絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生或許盡量少發(fā)生?？吹竭@一現(xiàn)象的發(fā)生就需要找方法改良，提出改良措施。就自己部門上述問題而言，第一開始階段，我們能夠試試先打印一份圖紙進(jìn)行校正、審查，假如圖紙錯誤，就再打印一份，這樣做起碼能夠減少一半的浪費(fèi)現(xiàn)象。其次，我們能夠試試進(jìn)行電子版校正、審查，即不打