金工鑄造實習心得及感受

1、第 第 頁金工鑄造實習心得及感受 金工鑄造實習心得及感想1 將所學的理論知識與實踐結(jié)合起來，培育勇于探究的創(chuàng)新精神、提高動手技能，加強社會活動技能，嚴厲仔細的學習立場，為以后_實習和走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。 單位簡介 _市_機械制造有限公司，是一家集熔模精密鑄造和數(shù)控機械加工為一體的股份制企業(yè)。公司創(chuàng)建于1988年，位于_市_工業(yè)區(qū)，占地面積15000平方米，建筑面積8500平方米，固定資產(chǎn)5000余萬元，擁有各種中高級技術(shù)、管理人員260余人。目前，公司已具備模具設(shè)計制造、熔模精密鑄造、產(chǎn)品高精加工等生產(chǎn)技能。 公司始終貫徹“科技創(chuàng)新，誠信為本，顧客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完

2、善、科學的管理體系。質(zhì)量管理方面，公司嚴格貫徹執(zhí)行iso9001：2000體系;生產(chǎn)管理方面，公司全面推行l(wèi)ean的管理思想并堅決不移的有效落實6s管理要求;信息管理方面，公司全面、有效運用金蝶公司的erp系統(tǒng);基礎(chǔ)管理方面，公司貫徹“日事日畢，日清日高”的管理理念。 公司擁有精鑄廠、機械廠兩個實體生產(chǎn)單位。精鑄廠建設(shè)有兩條設(shè)備先進的精鑄生產(chǎn)線，擁有完備檢測設(shè)備，具備年產(chǎn)1000噸精密鑄件的生產(chǎn)技能;機械廠擁有各種一般及高精、大型機加設(shè)備80余臺，具備來圖設(shè)計制造、來料機械加工、大件綜合生產(chǎn)的技能。 精益求精，追求卓越是我們不變得追求;誠信經(jīng)營，與客戶共贏是我們的經(jīng)營理念;實業(yè)報國，造福地方是

3、我們的抱負;百年進展，立足世界是我們的目標。 實習過程 1)安全第一 對于任何機械廠，安全始終是重中之重，所以在實習老師的帶領(lǐng)下，首先對我們進行了一些安全教育和以及在實習過程中的安全事項和需留意的項目。比如在進加工車間時了，不允許穿涼鞋進廠;進廠需要穿長褲;禁止在廠里吸煙，進廠后衣服不準打開，外套不準亂掛在身上，不得背背包進廠;人在廠里不要成堆，不要站在生產(chǎn)主干道上;在沒有實習老師的允許狀況下，不準亂按按扭、開關(guān); 2)毛坯選擇 首先我們來到了零件的原始毛坯加工車間，在老師的指導(dǎo)作用下，我們了解到了下面知識，零件一般是由毛胚加工而成。而在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，毛胚主要有鑄件，鍛件和沖壓件等幾個種類

4、。鑄件是把熔化的金屬液澆注到預(yù)先制作的鑄型腔中，待其冷卻凝固后獲得的零件毛胚。在一般機械中，鑄件的重量大都占總機重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要來源。鑄件的突出優(yōu)點是它可以是各種外形繁復(fù)的零件毛胚，特別是具有繁復(fù)內(nèi)腔的零件毛胚，此外，鑄件成本低廉。據(jù)指導(dǎo)我們實習的師傅說，我們廠主要就是靠這種方式制作毛坯。但其缺點是在其生產(chǎn)過程中，工序多，鑄件質(zhì)量難以掌握，鑄件機械_能較差，而鍛件是利用沖擊力或壓力運用，加熱后的金屬胚料產(chǎn)生塑_變形，從而獲得的零件毛胚。鍛件的結(jié)構(gòu)繁復(fù)程度往往不及鑄件。但是，鍛件具有良好的內(nèi)部組織，從而具有良好的機械_能。所以用于做承受重載和沖擊載荷的重要機器零件和工具的毛

5、胚，沖壓件是利用沖床和專用模具，使金屬板料產(chǎn)生塑_變形或分別，從而獲得的制體。沖壓通常是在常溫下進行，沖壓件具有重量輕，剛_好，尺寸精度高等優(yōu)點，在許多狀況下沖壓件可徑直作為零件運用。 3)加工車間 來到加工車間，這里給我的第一感覺就是太大了車間共分為五部分，分別為車削加工，銑削及其他加工，鉗工，數(shù)控加工，焊接，幾乎是涵蓋機械加工的各個方面，大略有五六百人同時在里面進行各種零件加工，雖然我們在學校的時候也進行過金工實習，做過一些零件，對機床也有肯定認識，但是真的處于那種加工零件的氣氛下，有很大的不同，一是我們學校的機床都是有肯定時代的，很少近年出來的新型加工機床二是在速度上，我們的加工速度也太

6、慢了，加工同一個零件，我們需要的時間大略是這些加工師傅的五六倍，根本不能進行工業(yè)化的生產(chǎn)。在此次對加工車間的認識過程中，我更加明白了機械加工一些流程;胚料劃線刨床(工藝上留加工余量)-粗車-熱處理,調(diào)質(zhì)-車床半精加工-磨-齒輪加工-淬火(齒面)-磨面;齒輪零件加工工藝:粗車-熱處理-精車-磨內(nèi)孔-磨芯,軸端面-磨另一端面-滾齒-鉗齒-剃齒-鍘鍵槽-鉗工-完工。 4)裝配車間 任何機器都是有一個又一個零件裝配而來，在裝配車間，這里大略有接近一百多人在進行零件的收集和裝配，以及包裝，再發(fā)送至儲貨廠，在這個車間，工人師傅首先將起所收集的零件進行飛類，一便于進行組裝，確定裝_法，裝配順次，所需工具;再

7、進行清洗零件，去除油污，銹蝕，涂油，確保機器組裝以后，表面干凈美觀。在產(chǎn)品裝配完成以后，還要對零件各方面進行調(diào)試，檢查運動件的敏捷_，密封_等_能，再轉(zhuǎn)箱入庫。 5)質(zhì)保，銷售和售后處理 最末，我們來到質(zhì)檢部門，他們們主要是對所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行隨機_的抽查，記錄其數(shù)據(jù)，并返回到加工車間，對產(chǎn)品進行修正和修改，更好的生產(chǎn)儲合格產(chǎn)品。至于銷售部分，據(jù)銷售相關(guān)部門介紹，由于該企業(yè)采用的訂單式生產(chǎn)，所以銷路一路看好。 對機械制造的體會 歷時將近一周的實習結(jié)束,該次實習,真正到達機械制造業(yè)的第一前線,了解了我國目前制造業(yè)的進展狀況也粗步了解了機械制造也的進展趨勢.在新的世紀里,科學技術(shù)必將以更快的速度

8、進展，更快更緊密得融合到各個領(lǐng)域中,而這一切都將大大拓寬機械制造業(yè)的進展方向. 在將來機械制造將會向“四個化”進展，即柔_化、靈捷化、智能化、信息化.即使工藝裝備與工藝路徑能適用于生產(chǎn)各種產(chǎn)品的需要，能適用于快速更換工藝、更換產(chǎn)品的需要,使其與環(huán)境協(xié)調(diào)的柔_,使生產(chǎn)推向市場的時間最短且使得企業(yè)生產(chǎn)制造敏捷多變的靈捷化,還有使制造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產(chǎn),追求人的智能于機器只能高度結(jié)合的智能化以及主要使信息借助于物質(zhì)和能量的能量生產(chǎn)出價值的信息化當然機械制造業(yè)的四個進展趨勢不是單獨的，它們是有機的結(jié)合在一起的，是相互依靠，相互促進的。同時由于科學技術(shù)的不斷進步，也將會使它涌現(xiàn)新的進展

9、方向。前面我們看到的是機械制造行業(yè)其自身線上的進展。然而，作為社會進展的一個部分，它也將和其它的行業(yè)更廣泛的結(jié)合。21世紀機械制造業(yè)的重要_表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠_制造等。它將使人類不僅要擺脫繁重的體力勞動，而且要從繁瑣的計算、分析等腦力勞動中解放出來，以便有更多的精力從事高層次的制造_勞動，智能化促進柔_化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善。 對本次實習的體會 紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行。”在短暫的實習過程中，實習中，我采納了看、問，親自動手等方式,對在工作中人與人的關(guān)系做了進一步的了解,分析了人與人之間特點,方式.我深深地感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的

10、_知識的匱乏.一旦接觸到實際，才發(fā)覺自己知道的是多么少，這時才真正領(lǐng)悟到“學無止境”的含義。 我們的教育應(yīng)當社會實踐更多得結(jié)合起來,采納理論和實踐的辦學模式,做到課堂教育與社會實踐的關(guān)系，暑期實踐與平常實踐的關(guān)系，社會實踐廣度與深度的關(guān)系，分別同過課堂,暑期和實踐把我們所學的和運用想結(jié)合起來,才能更完全的掌控. “千里之行，始于足下”，這近一個周短暫而又充盈的實踐，我認為對我走向社會起到了一個非常重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大援助。更重要的是要向他人虛心求教，遵守組織紀律和單位規(guī)章制度，與人文明交往等一些做人處世的基本原則都要在實際生活中仔細的貫徹，好的習慣也要在實際生活中不斷培育。領(lǐng)

11、導(dǎo)和同事們的閱歷,好的習慣和他們的知識也會是我們?nèi)松械囊淮笳滟F的財寶.這次實踐更讓我確定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何與人相處是現(xiàn)代社會的做人的一個最基本的問題。對于自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西許多，他們就是最好的老師，正所謂“三人行，必有我?guī)煛?，我們可以向他們學習許多知識、道理。 金工鑄造實習心得及感想2 為期兩周的金工實習結(jié)束了，帶著一些不舍，我們離開了工業(yè)培訓中心。兩周的時間太短，使我們無法接觸到全部的工種，但這勞碌而充盈的兩周的確使我們每一個人都獲益匪淺，熬煉了動手動腦技能，熟識了一些基本的工業(yè)加工方法和流程，掌控了一些常用機器的_作方法。這對于一個工

12、科同學來說是一次難得的學習機會和經(jīng)受，對以后走進工廠奠定了肯定的實踐基礎(chǔ)，積累了珍貴閱歷。 實習期間每一天都有新鮮的內(nèi)容，每一天都有新的挑戰(zhàn)。在實習基地，我第一次有了走入工廠的感覺，一臺臺生疏的機器井然安放，想到自己將是它們的_，不覺興奮異樣。它們中的一些年齡比我還大，代表了八十時代的生產(chǎn)力，有些已在現(xiàn)實生產(chǎn)中被淘汰，但對重在了解其工作原理和_作的我們工科本科生來說還是很有教育指導(dǎo)意義的。盡管如此，我發(fā)覺要自如地_作它們也并不是想象中的那么輕而易舉，這才發(fā)覺自己的差距還很大，要走的路還很長。 在實習前期，我接觸了兩種重要的機床-車床和銑床。由于接觸的是比較舊式的機器，人工_作還占了很大比重，也

13、正由于如此，它們上面的按鈕，手柄和轉(zhuǎn)盤都比較多，我們花了不少時間用于熟識機器，然后就迫不及待地進行實物加工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和_具的移動來轉(zhuǎn)變毛坯外形和尺寸，將其加工成所需零件的一種加工方法。對于我們來說，并沒有要求加工精細的零部件，主要是為了讓我們熟識對機器的_作，我們的任務(wù)就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體。在經(jīng)受了幾個失敗的作品后究竟加工出了一個較符合要求的作為作業(yè)上交，粗略地看還能大致辨別出是個球體的外形，但是我的目的已經(jīng)達到了，能對車床的作用和_作方法了然于心。另一種工業(yè)重要機器是銑床，利用銑_對工件進行切削加工，可加工平面，臺階，斜面，溝槽，成形面，

14、齒輪以及切斷等，還能鉆孔和鏜孔。機器不多，我們?nèi)艘唤M_作一臺機器，任務(wù)是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體。這次我們?nèi)藚f(xié)作得很好，高效率高質(zhì)量地完成了任務(wù)，美中不足的是楞邊處理得不太平整。這項實習內(nèi)容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自勝利加工出零件的快感，雖然回宿舍后不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣。 之后我們開始接觸更高級一些的機器-數(shù)控車床，分為三個工種:數(shù)控車床，數(shù)控銑床和數(shù)控線切割。在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序，然后再把程序?qū)霗C器進行加工，不管是從加工效率，加工精度，都比前面的一般車床高了好多。這其間也使我學會了簡約_作幾種重要軟件，如solidwork，powerm

15、ill等。唯一讓我感到頭痛的是編程問題，好不簡單寫出程序了結(jié)果在電腦上就是模擬不出來，之后經(jīng)過多方求助之后才算牽強完成任務(wù)。最讓我大開眼界的是關(guān)于快速成型技術(shù)的介紹，這屬于一種高新技術(shù)了，當前在國內(nèi)尚未得到推廣。那臺號稱只有想不到的，沒有做不到的利用非常石膏材料的快速成型機引起我極大愛好，贊嘆人類的聰慧聰慧并意識我們國家在這方面尚存的差距。 當然，實習階段也不乏較為有意思的實習內(nèi)容，像熱處理和鑄工。熱處理是指鋼在固態(tài)下加熱，保溫，冷卻，以轉(zhuǎn)變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需_能的一種工藝。以前覺得電視里打鐵鑄劍的過程很好玩，把鐵燒得通紅然后再快速放入水里冷卻，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，為

16、什么經(jīng)過這樣處理的劍能更厚實更結(jié)實更銳利。現(xiàn)在學習了熱處理，我明白了那是一個淬火的過程，經(jīng)過淬火可以提高工件的強度和硬度，增加耐磨_。另外還有幾種熱處理的過程，分別是退火，正火，回火，它們各自有自己的作用和功能，可以加工得到各種滿意不同要求的工件。另外一個收獲就是讓我掌控了用鋼材在砂輪上磨削時形成的火花來鑒別高碳鋼，中碳鋼和低碳鋼。鑄工的實習地點算是最簡陋的了，只是一個簡易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，兩邊就是我們坐的地方了，擺放著一些工具。見此情景，心中竊喜，又可以玩沙子了，似乎一下子年輕了十幾歲。鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得肯定外形和_能鑄件的成型方法。

17、雖然看上去簡約，這項工藝也非常原始，一兩千年來人們一貫是這么鑄造的，但是實際_作起來并不是那么簡約，這是一項力氣活，同時也需要細心和耐煩。有的同學的型沙沒有足夠的強度，常常在搬運，合箱過程中引起塌陷;有些同學加工型腔時不夠耐煩和細心，力度較大，結(jié)果把型腔不同程度地破壞了，之后得花較大精力去修補它。有些同學對加工程序不是很清晰，加工到后面一步才發(fā)覺前面一步?jīng)]完全做完。我算比較勝利了，上下午的作品成果都不錯，只是手上磨出了些水泡，收獲卻是巨大的。 隨著_進入wto，_已成世界制造業(yè)的一個中心，需要大量有真才實學，有較高技能的人才，我們兩周內(nèi)所實習的內(nèi)容都是當前我國制造業(yè)人才應(yīng)當具備的知識，尤其是數(shù)

18、控技術(shù)，計算機應(yīng)用方面的內(nèi)容。對于一個工科同學來說，這些都是應(yīng)當具備的基本技能，不僅能培育創(chuàng)新實踐技能，還能提高自身競爭力，為以后步入社會贏得就業(yè)優(yōu)勢。 金工鑄造實習心得及感想3 金工實習報告鑄工一共十二天的金工實習結(jié)束了，在短短的時間內(nèi)那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法，總的來說這次實習活動是一次有趣且必將影響今后學習和工作的重要實踐閱歷。 “金工實習”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是工科同學學習機械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。金工實習不僅可以讓我們獲得機械制造的基礎(chǔ)知識，了解機械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手技能，而且加強了理論聯(lián)系實際的

19、熬煉，提高了我們的工程實踐技能，培育了我們的工程素養(yǎng)。金工實習是一次我們學習、熬煉的好機會。通過這次雖短而充盈的實習我懂得了許多 在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每天都要學習一項新的技術(shù)，并在很短的實習時間里，完成從對各項工種的一物不知到制作出一件成 品的過程，我們在老師們耐煩細致地指導(dǎo)下，很順當?shù)耐瓿筛髯缘膶嵙晝?nèi)容，并且基本上都達到了老師預(yù)期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的金工實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。 在金工實習中，安全是第一位，這是每個老師給我

20、們的第一忠告。金工實習是培育同學實踐技能的有效途徑，又是我們工科類高校生特別重要的也特別有意義的實習課，也是我們一次，離開課堂嚴謹?shù)?環(huán)境，感受到車間的氣氛，親自掌控知識的機會。 1、鑄造實習 第一天的金工實習是挖砂鑄造成型，鑄造成型就是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產(chǎn)方法。這可是個不輕松的活，要把那些非常的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐煩和細心，來不得半點馬虎。 老師講解完一些基本操作后，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習，在最基本的練習中我們學會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更繁復(fù)的鑄型打下

21、了良好的基礎(chǔ)?？雌饋硗谏拌T造成型就是簡約的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來，不通過反反復(fù)復(fù)地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低頭用口去吹走分型砂，以免砂塵入眼，已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好，以免頂裂或碰壞，將模型埋入砂型時，不能用鐵錘猛擊，以免損壞模樣，在制作木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術(shù)要求。在實踐中任何一點小錯誤都有可能涌現(xiàn)殘次品，造成了極大的糜費。有時候由于你的一點點修補會讓你前功盡棄，后悔不已。 2、了解機械設(shè)備 第二天實習老師只是讓我們熟識一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設(shè)備的構(gòu)造、工

22、作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟識了一般車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。 比如在運用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手徑直清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，嚴禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開

23、機前需要檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝堅固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持堅固等，檢查四周有無障礙物，才可正常運用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都需要停車。更換銑刀時，要認真檢查刀具是否夾持堅固，同時留意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，當心毛刺割手。銑齒輪時，需要等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。 車

24、工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術(shù)的須要途徑之一，可以培育我們的觀測技能、動手技能，開拓我們的視野，使我們平常學習的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合。 3、鉗工實習 鉗工是以手工操作為主，運用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡約，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線，了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測，了解鉗工在機器制造和設(shè)備修理中的地位和重要作用。 我們在實習

25、中，已經(jīng)熟識并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具，掌控了鉗工的主要基本操作，依據(jù)簡約零件圖可以進行銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。 首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推動時，前手壓力漸漸減小后手壓力大那么后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推動銼刀時，前手壓力漸漸減小后壓力加大，銼刀返回時不施加壓力，這樣我們銼削也就比較簡約了，接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴孔、攻螺紋等。鉗工的實習說實話是很枯燥的而且很累，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力

26、氣，還要做到位，要依據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。 鉗工的實習說實話是很枯燥的而且很累，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，要依據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。 第3篇:金工實習報告總結(jié)在實習期間，我們參與了鑄工，車工，鉗工，數(shù)銑，線切割，數(shù)車，銑磨、磨削，焊接。 第一天我們分別學習了數(shù)車，銑磨、磨削。數(shù)車是先自己或和自己的團隊設(shè)計一個工件，然后再在電腦上生成g代碼，最末徑直由各個數(shù)控機床加工出來。這些是我們接觸的比較現(xiàn)代的一些生產(chǎn)設(shè)備，的確給我們帶來了新鮮感和震撼感，使我們感覺到科學真的很偉大。學習銑磨、磨削時，由于時間有限，有許多機器我們只是看了一下老師的操作，

27、了解了一下機器的性能。 再就是真真正正的勞動苦力鉗工了，這個項目是在這兩天時間里要做自己的一把錘子和起子。開始老師讓我們組裝了一個零件，然后又給我們每人發(fā)了塊鐵條，教了我們怎樣運用各種工具，并告知了我們怎樣制錘子，之后我們便開始制做。鉗工說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼。不過鉗工老師很好，我們都喜愛他。經(jīng)過一天的時間，錘子便做好了。第二天的鉗工實習中，我們又做了起子。 接下來就是到危急的項目了焊接。學電焊首先是要留意安全，電弧和電火花是主要的危急。為防止電焊時弧光“放”了眼睛和電火花把我們的衣服和皮膚燒傷，金

28、工為我們預(yù)備了面罩、“圍群”、手套、腳套。穿上這些，我感到很暖和，我為金工老師們的細心、體諒而感動。通過聽老師講解，我知道了電弧焊時首先要引弧，引弧時要用焊條劃一下或輕點一下被焊的工具，之后要保持焊條距離工具2mm10mm左右，不可太近，也不可太遠，太近易把焊條吸在工具上，太遠電弧易滅。 在第6、7天的實習中，我們學習了鑄造。通過老師認真地講解，我知道鑄造是許多機器零件的基礎(chǔ)，主要有砂型鑄造和特種鑄造兩類。我們學的是砂型鑄造，它分為造型、造下箱、造上箱、起模、合箱幾個步驟。用型砂造模是一件很耗手力的活動，由于對于這些沙子，我們要以均衡的力來錘擊，能量太大會造成沙子密度大，對澆鐵水等溶液成型造成

29、氣孔等，能量太小，鐵水就會流出來，造不了形體，所以錘擊一天沙子也是很累人的。 在鑄造之后是車工實習，這個實習就比較簡約，只要按幾個把手就可以了。車工的老師對我們很仔細，我們很快就學會了掌握車床。知道了車削步驟：第一，開車對零點;第二，沿進給反方向移出車刀;第三，進切深;第四，走刀切削。車工主要加工回轉(zhuǎn)表面，用途非常廣泛。 作為自動化專業(yè)的一名同學，在學好理論知識的同時提高動手技能也是至關(guān)重要的。就像現(xiàn)在的許多高校生，平常自己動手的機會少，動手的技能差，很難適應(yīng)以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們帶來了實際熬煉的機會，讓我們走出課堂，在各式各樣的工件和機器的車間里，自己動手，親身體驗，

30、同時我也要感謝學校為我們提供這樣的機會，也感謝辛苦帶領(lǐng)和指導(dǎo)我們學習的老師們。在我金工實習的日子里，我們有過艱辛和勞累，但我們收獲更多的是歡樂和珍貴的動手閱歷。和老師，同學們聚集在車間里的那種親切和體驗，是我人生里永恒的回憶。 總體上感覺我在金工實習的日子很充盈，在學到知識和技能的同時也收獲了許多歡樂。我難忘我們的師傅，難忘在金工實習的日子，那些擺在我抽屜里的工具是你我友情的象征! 金工鑄造實習心得及感想4 三月份我們在學校的工廠進行了為期四周的金工實習，期間，我們接觸了鉗、車、銑、數(shù)控、鑄、鍛、焊7個工種，并了解了數(shù)安全知識和熱處理的一些基本知識。在老師們耐煩細致的教育下，以及我們的積極協(xié)作

31、，最終我們勝利的完成了各項工種的實習，并做出了一把精致的作品，實習圓滿結(jié)束。 鑄造成型 首先實習的是鑄造。鑄造就是將熔融的金屬液澆入具有和零件外形相適應(yīng)的鑄型空腔內(nèi)，凝固后獲得肯定外形和性能的金屬件的方法。鑄造是我們學習的第一個工種，這是個不輕松的活兒!它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐煩，來不得半點馬虎!鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐煩了?？雌饋砭瓦@么簡約的四步：一、造下沙型;二、造上沙型;三、打通氣孔;四、開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復(fù)復(fù)的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是

32、由于你的一點點修補讓你前功盡棄!一天半的時間盡管我們都給累得腰酸背疼，但是由于這是第一個工種大家激情挺高的而且看到各自設(shè)計出來的模型，看到自己的勞動成果還是挺快樂的。 數(shù)控機床 接下來是數(shù)控的學習。數(shù)控，就是通過編程來掌握機床進行加工的一種方法。我們主要學習了數(shù)銑和數(shù)車。通過數(shù)控機床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化掌握的方便、精確、快捷，只要輸入正確的程序，機床就會執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)控編程要求特別高的，編錯一個符號就可能導(dǎo)致機床運行不了。編程對我來說并不是特別的難，不一會我就拿出了一個可行的方案。 在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。“金工實習”是一門實

33、踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科同學學習機械制造的基本方法和技術(shù)，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得機械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手技能，而且加強了理論聯(lián)系實際的熬煉，提高了工程實踐技能，培育了工程素養(yǎng)。這是一次我們學習熬煉的好機會!通過這次雖短但充盈的實習我懂得了好多。 焊接 焊接是通過加熱或者加壓，并且用填充材料，是焊件形成原子間結(jié)合的一種方法。焊接讓我們感到最可怕的，常常涌現(xiàn)爆破聲，使有個別同學不敢操作，焊接是我們金工實習的最末一個工種也是最難做好的一個門技巧，我們在焊接車間學習了一天聞著那惡心的氣味焊著一根根焊條感覺好難掌控。最末完成后有點缺憾，焊接學的不

34、是很抱負。 在了解、熟識和掌控肯定的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培育、提高和加強了我們的工程實踐技能、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新技能。這次實習充盈而有趣，使我掌控了機械制造的一些本操作，必將成為以后工作的重要閱歷。在將來的歲月里唯恐不會再有這樣的機會了，在短短的時間內(nèi)那么完整的體驗到當今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法，也唯恐難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西究竟是如何制造出來的了。 鍛造 鍛造就是將金屬怌料放到鍛壓設(shè)備的砧板或磨具之間施加段壓力以獲得毛坯或零件的方法。做完鑄造接下來我們就進入鍛造車間，師傅介紹說那空氣錘最大沖力相當于幾萬斤的物體砸下來，火紅的鐵塊加上洪亮的擊打聲經(jīng)常使同學們感到怕怕的。后來由于

35、師傅的耐煩指導(dǎo)，我們正確操作它就沒那種可怕的心里了，最末我們還是熟識地操作并做出了抱負的鐵錘毛坯。 在生產(chǎn)中安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的。這是每個老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，老師給我們講了各種因操作失誤引發(fā)的事故，那些都發(fā)生在現(xiàn)實當中的，輕者住院，重者殘疾，為以后的生活帶來諸多不便。為防止悲劇的重演，我們需要要重視實習過程存在的安全隱患。在車間了，聽老師講解了有關(guān)工業(yè)安全方面的知識。 車床 車床是機械加工種最常見的一種。全手工操作，工序相對于銑床來說比較繁復(fù)也更難于掌控。經(jīng)過師傅的耐煩講解指導(dǎo)我們都車出了一根滿足的錘柄，配上前面做的錘頭就完成了一個鐵錘。看著自己一手做出來的鐵錘心

36、里無比的激昂。 讓我們明白做事要仔細當心細致，不得有半點馬虎。同時也培育了我們頑強不屈的本質(zhì)，不到最末一秒決不放棄的毅力!我明白了工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減削工業(yè)污染，減削防爆等方面是特別重要的知識，假如不掌控的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來仔細、嚴厲。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周! 銑削 銑削是金屬切削加工常用的方法之一。銑床還是比較簡約的又好玩，操作比較簡便。而且經(jīng)過師傅的教育后我們都能熟識操作銑床完成師傅布置的任務(wù)。我們

37、銑了用來做錘頭的鋼棒，并把它截成105長的方形鋼塊。銑過后的工件表面光亮度還是不錯的! 培育和熬煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)章和愛惜國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素養(yǎng)。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告知我們，更多的是需要我們自己去觀測、學習。不具備這項技能就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。 鉗工 鉗工就是手持工具對工件進行加工的方法。在鉗工實習中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線;了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿態(tài)、銼削方法和質(zhì)量的檢測。首先要正確的握銼刀，銼削平面時保

38、持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。再鉗工里我們把鍛造出來的鐵錘毛坯加工得到了一個光滑的錘頭，接著鉆孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結(jié)晶，是我們兩天來奮斗的結(jié)果。 師傅對我們的紀律要求特別嚴格，制訂了同學實習守那么，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對同學的綜合工程素養(yǎng)培育起到了較好的促進作用。 鑄造 鑄造是將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫冷卻等方式，轉(zhuǎn)變其內(nèi)部組織，從而獲得所需要性能的一種工藝方法。在刨床上用對工件進行切削加工稱為刨削加工。刨床可以加工水平面、垂直面、斜面、溝槽及某些成形面。用磨具或磨料加工工件各種表面的機床稱為磨床。在

39、磨床上用砂輪作刀具切削工件的加工方法叫磨削加工。在現(xiàn)代機器制造業(yè)中。磨削通常作為精加工工序。給了我們熬煉的機會，我們從中也學到了許多我們從未接觸到的東西和本事，這些也都和我們生活休戚相關(guān)，感覺收獲甚多，也有許多的體會和感受：我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟識工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的運用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。 金工鑄造實習心得及感想5 三個星期的金工實習結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味。雖然金工實習很累，但是可以學到許多書本上沒有的東西，究竟平常學的都是理論課

40、，或許大家都是理論高手，但真正用理論指導(dǎo)實踐的時候，就會發(fā)覺原來實踐并沒有想象中的簡約，而理論也沒有真正的掌控，所以金工實習是我們高校需要要經(jīng)受的階段，更是熬煉我們動手技能的最正確方法，我喜愛金工實習。 “金工實習”是一門實踐性的學科基礎(chǔ)課，也是我們工科同學需要進行的工程訓練、培育工程意識、學習工藝知識、提高綜合素養(yǎng)的重要必修課。我們作為工科的同學，工程意識淡薄，沒有對這種工科思維的精髓引起足夠的重視。同時在實際操作中，也遠達不到工作的要求。我覺得，掌控工程意識的主要方法就是需要有足夠的動手技能，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培育遇事獨立而主動思索的習慣，在這種訓練中不斷加強工程意識，熬煉實際操作技能。 在這么多天的實踐中我有許多感受與體會，第一次是車工，一般車床，加工打磨零件。車床就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運動和刀具的移動來轉(zhuǎn)變毛坯外形和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。 我們運用游標卡尺來精確度量，將加工的零件精確到0.02mm，由于精度很高操作很難把握，車床很難掌握零件的切削，所以加工過程很繁復(fù)