IE-設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計

1、IE-設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計IE-設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計什么是設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計（Facility Planning and Design）是物流工程的一個重要組成部分，其任務(wù)是對系統(tǒng)的各類設(shè)施、人員、投資進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃與設(shè)計，用以優(yōu)化人流、物流和信息流，從而有效、經(jīng)濟(jì)、安全地實現(xiàn)系統(tǒng)的預(yù)期目標(biāo)。什么是設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計（Facility Pla設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計內(nèi)容設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施選址設(shè)施設(shè)計布置設(shè)計(LAYOUT)建筑設(shè)計公用工程設(shè)計信息通信設(shè)計設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計內(nèi)容設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計設(shè)施選址設(shè)施設(shè)計布置設(shè)計(LLAYOUT改善原則原則一流水線布局原則二最短距離原則原則三流水化作業(yè)原則原則四盡可

2、能利用立體空間原則五在作業(yè)角度安全便于操作原則六彈性變化LAYOUT改善原則原則一流水線布局LAYOUT布局方式一固定式布局（產(chǎn)品中心）以產(chǎn)品為中心人機(jī)物料移動二按功能與加工方法布局傳統(tǒng)布局（亂流）三按流程布局流水線布局四混合式布局LAYOUT布局方式一固定式布局（產(chǎn)品中心）精益生產(chǎn)之布局方式一字型S型T型U型O型精益生產(chǎn)之布局方式一字型設(shè)施選址的分類單一設(shè)施的場址選擇復(fù)合設(shè)施的場址選擇設(shè)施選址的分類單一設(shè)施的場址選擇場址選擇的任務(wù) 在已確定的地理區(qū)域內(nèi)，經(jīng)過調(diào)查研究、現(xiàn)場勘察，選出幾個條件較好的場址，然后進(jìn)行分析、比較、篩選，最后得出一個最滿意的場址，推薦給上級決策部門作最后批準(zhǔn)和決定。場址

3、選擇的任務(wù) 在已確定的地理區(qū)域內(nèi)，經(jīng)過調(diào)查研究、現(xiàn)場設(shè)施選址的意義 設(shè)施選址恰當(dāng)與否，對生產(chǎn)力布局、城鎮(zhèn)建設(shè)、企業(yè)投資、建設(shè)速度及建成后的生產(chǎn)經(jīng)營狀況都有重大意義。如果先天不足，會造成很大損失。因為場址一旦確定，設(shè)施建設(shè)完工，一般無法輕易改動。設(shè)施選址的意義 設(shè)施選址恰當(dāng)與否，對生產(chǎn)力布局、城鎮(zhèn)建設(shè)生產(chǎn)力布局原則最低成本原則專業(yè)化分工合作原則分散與集中相結(jié)合原則重點開發(fā)原則吸引外資合理投向原則生產(chǎn)力布局原則最低成本原則設(shè)施選址考慮的主要成本因素運輸成本原料供應(yīng)動力、能源的供應(yīng)量和成本水供應(yīng)勞動力素質(zhì)建筑成本設(shè)施選址考慮的主要成本因素運輸成本設(shè)施選址考慮的主要非成本因素社區(qū)情況氣候和地理環(huán)境環(huán)境

4、保護(hù)當(dāng)?shù)卣恼咴O(shè)施選址考慮的主要非成本因素社區(qū)情況設(shè)施選址流程圖確定任務(wù)列出考慮因素列出各項要求根據(jù)選址與研究指標(biāo)，預(yù)選地址滿意否?NoYes確定評價方法評價各選址方案滿意否?No有優(yōu)解?Yes確定位置編寫設(shè)施選址報告領(lǐng)導(dǎo)決策找到新評價方案YesNo設(shè)施選址流程圖確定任務(wù)列出考慮因素列出各項要求根據(jù)選址與研究設(shè)施選址的四個階段準(zhǔn)備階段地區(qū)選擇階段地點選擇階段編制報告階段設(shè)施選址的四個階段準(zhǔn)備階段準(zhǔn)備階段的內(nèi)容生產(chǎn)綱領(lǐng)和設(shè)施規(guī)模需進(jìn)行的各方面作業(yè) 設(shè)施的組成計劃供應(yīng)的市場和流通渠道需要資源的要求與供應(yīng)渠道產(chǎn)生的廢物及其估算數(shù)量運輸量和運輸方式的要求所需職工的人數(shù)和等級要求外部協(xié)作條件和信息的

5、獲取準(zhǔn)備階段的內(nèi)容生產(chǎn)綱領(lǐng)和設(shè)施規(guī)模地址選擇階段的內(nèi)容走訪行業(yè)主管部門選擇若干地區(qū)進(jìn)行方案比較各方面參加人員比較地址選擇階段的內(nèi)容走訪行業(yè)主管部門地點選擇階段的內(nèi)容向當(dāng)?shù)爻墙ú块T征詢意見從氣象、地質(zhì)等部門取得各項歷史資料進(jìn)行地質(zhì)水文的初步考察收集有關(guān)運輸及排水設(shè)施的資料收集各種費用的經(jīng)濟(jì)資料對各種資料進(jìn)行比較，選定合適的場址方案地點選擇階段的內(nèi)容向當(dāng)?shù)爻墙ú块T征詢意見編制報告階段的內(nèi)容對各項調(diào)查研究資料進(jìn)行整理繪制所選地點的設(shè)施位置圖和初步總平面布置編寫設(shè)施選址報告，供決策部門審批編制報告階段的內(nèi)容對各項調(diào)查研究資料進(jìn)行整理設(shè)施選址報告的主要內(nèi)容場址選擇的依據(jù)建設(shè)地區(qū)的概況和自然條件設(shè)施規(guī)模與

6、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)各場址方案的比較對各場址方案的綜合分析和結(jié)論當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的意見附件，包括各項協(xié)議文件的抄件設(shè)施選址報告的主要內(nèi)容場址選擇的依據(jù)常用的設(shè)施選址方法優(yōu)缺點比較法重心法線性規(guī)劃法德爾菲分析模型常用的設(shè)施選址方法優(yōu)缺點比較法優(yōu)缺點比較法簡介 這是一種最簡單的設(shè)施選址方法，尤其適應(yīng)于非經(jīng)濟(jì)因素的比較。如：區(qū)域位置;面積及地形；地勢與坡度；風(fēng)向和日照；地質(zhì)條件；土石方工程量；場址現(xiàn)在所有者情況；交通情況；與城市的距離；供電與給排水；地震；防洪措施；經(jīng)營條件；協(xié)作條件；建設(shè)速度。優(yōu)缺點比較法簡介 這是一種最簡單的設(shè)施選址方法，尤其適應(yīng)重心法的公式min其中，n -市場地區(qū)數(shù)（x,y） -場址的位

7、置坐標(biāo)（ ) -市場地區(qū)i的位置坐標(biāo) Wi -市場地區(qū)的市場要求量 重心法的公式min線性規(guī)劃法的數(shù)學(xué)模型 min s.t. m-待選場址數(shù)； n-銷售區(qū)域數(shù)；ai-場址 i 的生產(chǎn)能力； bi -銷售區(qū)域 j 的需求量；Cij-在場址 i 生產(chǎn)一單位產(chǎn)品并運送到銷售區(qū)域 j 的總費用；xij-各銷售區(qū)域?qū)Ω鞴?yīng)工廠的需求量。 線性規(guī)劃法的數(shù)學(xué)模型 德爾菲分析模型的步驟成立三個小組：協(xié)調(diào)小組，預(yù)測小組和戰(zhàn)略小組。識別存在的威脅和機(jī)遇確定企業(yè)的戰(zhàn)略方向和戰(zhàn)略目標(biāo)提出備選方案優(yōu)化備選方案德爾菲分析模型的步驟成立三個小組：協(xié)調(diào)小組，預(yù)測小組和戰(zhàn)略小其它的設(shè)施選址方法費用效果分析法關(guān)聯(lián)矩陣法層次分析法

8、（AHP法）基于遺傳算法的選址模型仿真技術(shù)其它的設(shè)施選址方法費用效果分析法設(shè)施布置的定義與研究對象 設(shè)施布置（Facility Layout）決策是確定生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)各物質(zhì)部分的最優(yōu)安排。主要研究制造企業(yè)各種不同情況下的布置問題，并提出某些有助于布置設(shè)計的技術(shù)方法和指導(dǎo)方針。設(shè)施布置的定義與研究對象 設(shè)施布置（Facility L設(shè)施布置決策的依據(jù)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)系統(tǒng)對產(chǎn)品和服務(wù)的需求加工過程的要求建筑物或場所的有效空間系統(tǒng)各部門之間物流和人流的大小設(shè)施布置決策的依據(jù)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)設(shè)施布置的目標(biāo)符合工藝過程的要求最有效地利用空間物料搬運費用最少保持生產(chǎn)和安排的柔性適應(yīng)組織結(jié)構(gòu)的合理化和管理的方便

9、為職工提供舒適安全的作業(yè)環(huán)境設(shè)施布置的目標(biāo)符合工藝過程的要求設(shè)施布置按工作流程形式分類工藝原則布置產(chǎn)品原則布置定位布置成組技術(shù)布置設(shè)施布置按工作流程形式分類工藝原則布置設(shè)施布置按生產(chǎn)系統(tǒng)功能分類存儲布置銷售布置工程項目布置設(shè)施布置按生產(chǎn)系統(tǒng)功能分類存儲布置設(shè)施布置的步驟搜集設(shè)施布置所需要的資料物流分析作業(yè)部門關(guān)系表做設(shè)施總布置圖設(shè)施布置的步驟搜集設(shè)施布置所需要的資料布置分析的基本要素 P(Product) 產(chǎn) 品 Q(Quantity) 數(shù) 量 R(Route) 生產(chǎn)路線 S(Supporting Service) 輔助服務(wù)部門 T(Time) 時間安排 布置分析的基本要素 P(Product

10、) 系統(tǒng)布置設(shè)計程序圖輸入數(shù)據(jù)(P、Q、R、S、T)物 流作業(yè)單位相互關(guān)系分析物流與作業(yè)單位相互關(guān)系圖面積相互關(guān)系調(diào)整、修正與擬定方案評 價系統(tǒng)布置設(shè)計程序圖輸入數(shù)據(jù)(P、Q、R、S、T)物 流系統(tǒng)布置設(shè)計階段圖施工安裝：編制計劃，進(jìn)行施工安裝確定位置：確定所要布置的相應(yīng)位置總體區(qū)劃：在布置區(qū)域內(nèi)確定一個總體布局詳細(xì)布置：確定各個作業(yè)單位或各個設(shè)施的具體位置時間階段 系統(tǒng)布置設(shè)計階段圖施工安裝：編制計劃，進(jìn)行施工安裝確定位置：解決布置問題的鑰匙什么S為輔助服務(wù)部門用什么來支持生產(chǎn)T時間時間安排產(chǎn)品何時生產(chǎn)？P產(chǎn)品材料生產(chǎn)什么？Q數(shù)量產(chǎn)量每項產(chǎn)品要制造多少？R生產(chǎn)路線工藝過程怎樣進(jìn)行生產(chǎn)？解決布

11、置問題的鑰匙什么S為輔助服務(wù)部門用什么來支持生產(chǎn)T時間工藝原則布置的優(yōu)點機(jī)器利用率高可采用調(diào)用設(shè)備設(shè)備和成員的柔性程度高設(shè)備投資相對較少操作人員作業(yè)多樣化工藝原則布置的優(yōu)點機(jī)器利用率高工藝原則布置的缺點流程較長，搬運路線不穩(wěn)定，費用高生產(chǎn)計劃與控制較復(fù)雜生產(chǎn)周期長庫存量相對較大操作人員需要較高的技術(shù)等級工藝原則布置的缺點流程較長，搬運路線不穩(wěn)定，費用高工藝原則布置的過程確定部門之間預(yù)期的搬運量計算布置方案的搬運費用改變部門布置的位置，以降低搬運費用工藝原則布置的過程確定部門之間預(yù)期的搬運量產(chǎn)品原則布置的過程（一）（ 1 ）畫作業(yè)流程圖2451011897631ABCGFJKHIED產(chǎn)品原則布置

12、的過程（一）（ 1 ）畫作業(yè)流程圖2451011產(chǎn)品原則布置的過程（二）（2）周期時間（C）=（3）工作地數(shù)量（N）=（4） 選擇作業(yè)分配規(guī)則，分配作業(yè)（5）效率=產(chǎn)品原則布置的過程（二）（2）周期時間（C）=產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點布置符合工藝流程，物流順暢上下工序銜接，存放量少生產(chǎn)周期短物料搬運工作量少對工人技能要求不高生產(chǎn)計劃簡單，易于控制可使用專用設(shè)備產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點布置符合工藝流程，物流順暢產(chǎn)品原則布置的缺點設(shè)備發(fā)生故障時將引起整個生產(chǎn)線中斷產(chǎn)品設(shè)計變化將引起布置的重大調(diào)整生產(chǎn)線速度取決于最慢的機(jī)器相對投資較大生產(chǎn)線上重復(fù)作業(yè)，單調(diào)乏味維修和保養(yǎng)費用高產(chǎn)品原則布置的缺點設(shè)備發(fā)生故障時將引

13、起整個生產(chǎn)線中斷定位布置的特點 定位布置的特點是具有相對較少的產(chǎn)品數(shù)量。在定位布置中，按照作業(yè)的級別安排順序相當(dāng)普遍。根據(jù)先后工序決定生產(chǎn)階段，應(yīng)按照物料的技術(shù)優(yōu)先性安排物料。定位布置的特點 定位布置的特點是具有相對較少的產(chǎn)品數(shù)量。定位布置的優(yōu)點物料移動少采用班組方式可提高作業(yè)連續(xù)性提高質(zhì)量高度柔性，可適應(yīng)產(chǎn)品和產(chǎn)量的變化定位布置的優(yōu)點物料移動少定位布置的缺點人員和設(shè)備的移動增加設(shè)備需要重復(fù)配備工人需要較高技能會增加面積和工序間儲存生產(chǎn)計劃需要加強(qiáng)控制和協(xié)調(diào)定位布置的缺點人員和設(shè)備的移動增加成組技術(shù)布置的步驟將零件分類識別零件組的物流類型將機(jī)器和工藝分組，組成工 作單元成組技術(shù)布置的步驟將零件

14、分類成組技術(shù)布置的優(yōu)點設(shè)備利用率較高流程通順，運輸距離較短，搬運量少有利于發(fā)揮班組合作精神有利于擴(kuò)大工人的作業(yè)技能縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的優(yōu)點成組技術(shù)布置的優(yōu)點設(shè)備利用率較高成組技術(shù)布置的缺點需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡生產(chǎn)流程如果單元之間流程不平衡，需要中間儲存班組成員需要掌握所有作業(yè)技能減少使用專用設(shè)備的機(jī)會兼有產(chǎn)品原則布置和工藝原則布置的缺點成組技術(shù)布置的缺點需要較高的生產(chǎn)控制水平以平衡生產(chǎn)流程綠化設(shè)計的重點地段廠前區(qū)和主要出入口以及主要道路兩旁食堂、衛(wèi)生所、生活室、哺乳室等生活福利設(shè)施附近散發(fā)粉塵、產(chǎn)生高噪音的車間和站房附近潔凈程度較高的車間站房和實驗室附近需要

15、改善環(huán)境和衛(wèi)生條件、防止西曬的地方綠化設(shè)計的重點地段廠前區(qū)和主要出入口以及主要道路兩旁計算機(jī)輔助設(shè)施布置設(shè)計（CRAFT）的特點（一）CRAFT采用啟發(fā)式算法。其評價決策使用的規(guī)則是：每次互換兩個車間的位置，如果布置的總成本降低了，則互換兩個車間。CRAFT并不能確保得到最優(yōu)方案CRAFT嚴(yán)重依賴于初始狀態(tài)，初始狀態(tài)在一定程度上決定了最終的布置方案CRAFT從一個合理的方案開始有可能產(chǎn)生一個成本更低的方案，但并不總?cè)绱恕Ｒ虼耸褂肅RAFT時最好提出幾種不同的初始布置，以得到不同結(jié)果。計算機(jī)輔助設(shè)施布置設(shè)計（CRAFT）的特點（一）CRAFT采計算機(jī)輔助設(shè)施布置設(shè)計（CRAFT）的特點（二）CRAFT最多能解決具有40個車間的布