汽車零部件研發(fā)流程及APQP表單輸出

1、汽車零部件研發(fā)流程APQP企劃1工程輸入2產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)3過程設(shè)計(jì)與開發(fā)4產(chǎn)品和過程確認(rèn)5工程輸出6。以下是針對(duì)研發(fā)流程的每個(gè)階段過程輸出進(jìn)展具體講解。RFQGATE0工程企劃V1技術(shù)力量等進(jìn)展工程可行性評(píng)估。產(chǎn)品需求包括：產(chǎn)品物理功能特性、產(chǎn)品運(yùn)用范圍和環(huán)境、產(chǎn)品壽命、可用性、牢靠性、法律法規(guī)要求?？尚蟹治霭ǎ菏袌?chǎng)調(diào)研同行業(yè)質(zhì)量的牢靠性，資料的收集跟分析、政SWOT本錢效益分析、工程進(jìn)度分析。客戶確認(rèn)，使工程技術(shù)輸入沒有任何問題，保證產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)最小化。A，產(chǎn)品的幾Designreview; 并Prototype 來裝車驗(yàn)證設(shè)計(jì)意圖是否到達(dá)。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與開發(fā)階的設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施，并評(píng)估可

2、能存在的設(shè)計(jì)缺陷：首先，給出產(chǎn)品的總體設(shè)計(jì)方案技術(shù)任務(wù)書構(gòu)造特征，其應(yīng)包括：系統(tǒng)及外形、整體構(gòu)造設(shè)計(jì)；關(guān)鍵技術(shù)問題及解決方法；技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益分析； 應(yīng)包括：整體構(gòu)造設(shè)計(jì)于計(jì)算；技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告；修正總體方案；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度的落實(shí)措施；最終，進(jìn)入工作圖設(shè)計(jì) 1提出全部產(chǎn)品工作圖樣、設(shè)計(jì)文件并進(jìn)展產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級(jí)；進(jìn)展早期質(zhì)量問題分析并實(shí)行措施；對(duì)圖樣及設(shè)計(jì)文件進(jìn)展會(huì)簽、審批；對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工藝性審查等。估、質(zhì)量保證組織、職責(zé)權(quán)限等質(zhì)量保證打算；估、質(zhì)量保證組織、職責(zé)權(quán)限等質(zhì)量保證打算；能要求等特性清單是否已經(jīng)制定并遵循；產(chǎn)品保證打算是否已經(jīng)制定并實(shí)施；與工序；設(shè)計(jì)評(píng)審問題是否都

3、正式關(guān)閉；過程力量探究CPK是否到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)1.67；關(guān)鍵輸出物：QFD含DFMEA件清單、3D、2D 圖紙，BOM數(shù)據(jù)凍結(jié)、工藝籌劃書、初始工PFMEAFMEA 評(píng)審表、防錯(cuò)清單、工裝模具需求清單、設(shè)備需求清單含生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備CPPRDVPDC供方開發(fā)打算B 表、供給商審核結(jié)果兼改善報(bào)告、問題點(diǎn)清單、樣件總結(jié)報(bào)告PR、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段性評(píng)審(裁決報(bào)告)GATE3過程設(shè)計(jì)與開發(fā)V4對(duì)過程質(zhì)量進(jìn)展先期客滿足產(chǎn)品。文件：的編碼系統(tǒng)；殊特性是都已經(jīng)明確；PFMEA過程的失效模式與分析，來總結(jié)產(chǎn)測(cè)度*頻度*嚴(yán)峻度。依此來解決生產(chǎn)過程中將會(huì)發(fā)生的潛在失效模式；如何實(shí)施：通過一份試生產(chǎn)把握打算知道將來把握活

4、動(dòng)；通過預(yù)防、現(xiàn)+PFMEA=輸出作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SOP或者工藝文件；調(diào)整、上報(bào)；返工作業(yè)指導(dǎo)書：實(shí)施返工的措均值極差法、對(duì)過程的工序做早期推斷；關(guān)鍵輸出物：工模驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、檢具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、OTS、產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)OTS、零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書SIP、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告(零部件/成品檢驗(yàn)記OTSPFMEA試產(chǎn)、CPSOP含工裝和模具操作、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SIP(包含檢具操作)、關(guān)鍵工位人員技能矩陣表、供給PPAP裁決報(bào)告)GATE4產(chǎn)品和過程確認(rèn)V5PPAP DV是正式生產(chǎn)線制作、量產(chǎn)生產(chǎn)工藝、無手工修正、品質(zhì)到達(dá)量產(chǎn)水平。測(cè)量系統(tǒng)分析 MSA：測(cè)量系統(tǒng)分析主要是分析兩個(gè)指標(biāo)：GR重復(fù)性、R再現(xiàn)性，10%，當(dāng)超

5、過30% 時(shí)說明不合格，擋在 10%30%之間，視狀況而定特別特性有風(fēng)險(xiǎn)、一般特性可以承受；NDS10%，NDS5；試生產(chǎn)打算：小組將試生產(chǎn)打算通知相關(guān)部門輸出試生產(chǎn)通知書；1.67合格；PPAP生產(chǎn)件把握程序：產(chǎn)品是都具備大批量生產(chǎn)的條件，提交資料是abcAA、 fMSA DVPPPAP 文件包含封樣、PSW客戶批準(zhǔn)、小批量試產(chǎn)階段性評(píng)審裁決報(bào)告)GATE5工程輸出V6PPAP 一旦認(rèn)可，意味著零件可以批量供貨了，但由于剛剛進(jìn)入批量生產(chǎn)，3-6題進(jìn)展改進(jìn)，加以分析。SPC統(tǒng)計(jì)過程把握把握，使用工具：均值極差圖；測(cè)量系統(tǒng)、；試生產(chǎn)把握階段；生產(chǎn)把握階段；關(guān)鍵輸出物：生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)打算、CP 把握打算量產(chǎn)、量告