鐵路CX-V標(biāo)大額木特河特大橋施工方案概述

1、長西鐵路CX-V標(biāo)大額木特河特大橋施工方案長西鐵路CX-V標(biāo)段（DK311+861-DK406+584.16）長西鐵路CX-V標(biāo)大額木特河特大橋施工方案編制：職稱：審核：職稱：審批：職稱：中鐵十四局集團(tuán)有限公司長西鐵路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一六年四月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc523 1、編制依據(jù)、原則 PAGEREF _Toc523 5 HYPERLINK l _Toc654 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc654 5 HYPERLINK l _Toc18942 1.2編制原則 PAGEREF _Toc18942 5 HYPERLINK l _Toc

2、4152 1.3編制范圍 PAGEREF _Toc4152 6 HYPERLINK l _Toc16795 2、工程概況 PAGEREF _Toc16795 6 HYPERLINK l _Toc21552 2.1工程簡介 PAGEREF _Toc21552 6 HYPERLINK l _Toc20321 2.2工程地質(zhì)概況 PAGEREF _Toc20321 7 HYPERLINK l _Toc3950 2.3水文地質(zhì)特征 PAGEREF _Toc3950 7 HYPERLINK l _Toc6934 2.4地震資料及最大凍結(jié)深度 PAGEREF _Toc6934 7 HYPERLINK l

3、_Toc12961 3、施工方案 PAGEREF _Toc12961 7 HYPERLINK l _Toc8870 3.1工期安排 PAGEREF _Toc8870 7 HYPERLINK l _Toc15387 3.2施工組織 PAGEREF _Toc15387 8 HYPERLINK l _Toc19172 3.2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 PAGEREF _Toc19172 8 HYPERLINK l _Toc1532 3.2.2任務(wù)分解及分布 PAGEREF _Toc1532 9 HYPERLINK l _Toc29578 3.2.3混凝土供應(yīng) PAGEREF _Toc29578 10 HYPE

4、RLINK l _Toc3791 3.3施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc3791 10 HYPERLINK l _Toc4066 3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc4066 10 HYPERLINK l _Toc22520 3.3.2物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc22520 10 HYPERLINK l _Toc4600 3.3.3混凝土原材料的選用 PAGEREF _Toc4600 11 HYPERLINK l _Toc4258 3.3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc4258 13 HYPERLINK l _Toc9303 3.4施工方案及具體工藝 PAGEREF

5、_Toc9303 15 HYPERLINK l _Toc14607 3.4.1明挖基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc14607 15 HYPERLINK l _Toc20114 3.4.2挖井基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc20114 21 HYPERLINK l _Toc2423 3.4.3樁基施工 PAGEREF _Toc2423 24 HYPERLINK l _Toc17193 3.4.4承臺(tái)施工 PAGEREF _Toc17193 36 HYPERLINK l _Toc223 3.4.5墩臺(tái)施工 PAGEREF _Toc223 41 HYPERLINK l _Toc18830 3.4

6、.6頂帽及托盤施工 PAGEREF _Toc18830 46 HYPERLINK l _Toc25474 3.4.7墊石施工 PAGEREF _Toc25474 49 HYPERLINK l _Toc3409 3.4.8簡支T梁施工 PAGEREF _Toc3409 49 HYPERLINK l _Toc28112 3.4.9橋面系及附屬工程 PAGEREF _Toc28112 49 HYPERLINK l _Toc9155 3.4.10大體積混凝土溫控監(jiān)測 PAGEREF _Toc9155 54 HYPERLINK l _Toc26632 4、冬、夏期和雨季施工措施 PAGEREF _Toc

7、26632 55 HYPERLINK l _Toc25484 4.1 冬期施工措施 PAGEREF _Toc25484 55 HYPERLINK l _Toc26615 4.1.2鋼筋工程 PAGEREF _Toc26615 56 HYPERLINK l _Toc17923 4.1.2混凝土工程 PAGEREF _Toc17923 56 HYPERLINK l _Toc14694 4.2夏季施工措施 PAGEREF _Toc14694 57 HYPERLINK l _Toc2131 4.3 雨季施工措施 PAGEREF _Toc2131 59 HYPERLINK l _Toc27450 5、質(zhì)

8、量保證措施 PAGEREF _Toc27450 61 HYPERLINK l _Toc12972 5.1質(zhì)量目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)目標(biāo) PAGEREF _Toc12972 61 HYPERLINK l _Toc11861 5.2質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc11861 61 HYPERLINK l _Toc7694 5.3質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc7694 62 HYPERLINK l _Toc23733 5.4質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc23733 63 HYPERLINK l _Toc5498 6、安全保證措施 PAGEREF _Toc5498 64 HYPERLINK

9、l _Toc29292 6.1安全目標(biāo) PAGEREF _Toc29292 64 HYPERLINK l _Toc21893 6.2安全保證體系 PAGEREF _Toc21893 64 HYPERLINK l _Toc20317 6.3安全管理組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc20317 64 HYPERLINK l _Toc1439 6.4安全管理制度 PAGEREF _Toc1439 65 HYPERLINK l _Toc4071 6.5安全環(huán)保措施 PAGEREF _Toc4071 65 HYPERLINK l _Toc24727 6.5.1基坑開挖安全措施 PAGEREF _Toc2

10、4727 65 HYPERLINK l _Toc31715 6.5.2墩臺(tái)施工安全措施 PAGEREF _Toc31715 69 HYPERLINK l _Toc11798 6.5.3環(huán)保措施 PAGEREF _Toc11798 77 HYPERLINK l _Toc18086 7、文明施工措施 PAGEREF _Toc18086 78 HYPERLINK l _Toc32046 8、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc32046 78 HYPERLINK l _Toc28636 8.1事故應(yīng)急機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc28636 78 HYPERLINK l _Toc20532 8.2應(yīng)急

11、救援機(jī)械設(shè)備及物資準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc20532 79 HYPERLINK l _Toc21625 8.3危險(xiǎn)源分析 PAGEREF _Toc21625 80 HYPERLINK l _Toc11378 8.4應(yīng)急響應(yīng) PAGEREF _Toc11378 80 HYPERLINK l _Toc14366 8.4.1響應(yīng)分級(jí) PAGEREF _Toc14366 80 HYPERLINK l _Toc21632 8.4.2響應(yīng)程序 PAGEREF _Toc21632 82 HYPERLINK l _Toc4762 8.4.3救援展開 PAGEREF _Toc4762 83 HYPERLI

12、NK l _Toc27197 8.5信息報(bào)告與處置 PAGEREF _Toc27197 85 HYPERLINK l _Toc2669 8.6應(yīng)急結(jié)束 PAGEREF _Toc2669 86 HYPERLINK l _Toc24004 9、附表 PAGEREF _Toc24004 87長西鐵路CX-V標(biāo)大額木特河特大橋施工方案1、編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)（1）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB 10415-2003)；（2）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9212-2015）；（3）客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ321-2009)；（4）鐵路工程測量規(guī)范（鐵建設(shè)【2009】19

13、5號(hào)）；（5）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）； (6)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）（7）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）（8）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（鐵建設(shè)【2009】181號(hào)）（9）大額木特河特大橋圖紙；（10）已收到設(shè)計(jì)文件和圖紙；（11）同類鐵路工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工工法、科技成果。1.2編制原則（1）遵循設(shè)計(jì)文件的原則。在編制方案時(shí)，認(rèn)真閱讀、核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，加強(qiáng)現(xiàn)場實(shí)地調(diào)查，掌握現(xiàn)場情況，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（2）遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照有關(guān)涉及安全方面

14、的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實(shí)可行的措施，確保施工安全。服從建設(shè)單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。（3）遵循“四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原則。做到管理制度標(biāo)準(zhǔn)化（建立結(jié)構(gòu)清晰、職責(zé)分明、內(nèi)容穩(wěn)定的管理制度），人員配備標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)現(xiàn)崗位設(shè)置滿足管理要求，人員素質(zhì)滿足崗位要求），現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化（生活設(shè)施、施工設(shè)施、安全生產(chǎn)防護(hù)設(shè)施統(tǒng)一化，確保施工人員職業(yè)健康安全），過程控制標(biāo)準(zhǔn)化（建立健全項(xiàng)目管理的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級(jí)控制系統(tǒng)和評(píng)價(jià)評(píng)估體系，明確安全、質(zhì)量、環(huán)水保、文明施工等控制要點(diǎn)，確保過程控制的有序可控，實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)的目標(biāo)）。（4）遵循“六位一體”的原

15、則。確保質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新六個(gè)建設(shè)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.3編制范圍大額木特河特大橋：長春臺(tái)西巴彥花臺(tái)（DK374+546.000DK376+161.865），共48個(gè)墩身，2個(gè)橋臺(tái)的下部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，含樁基、承臺(tái)、明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)、墩身等。2、工程概況2.1工程簡介1、設(shè)計(jì)概況大額木特河特大橋，起訖里程DK374+546.000DK376+161.865，全長1615.865m，本橋35:1的實(shí)心橋墩45個(gè)；1:0的實(shí)心橋墩3個(gè)；橋梁采用49-32m預(yù)應(yīng)力混凝土簡支T梁橋式方案。橋墩采用單線圓實(shí)體橋墩形式，基礎(chǔ)為樁基、明挖基礎(chǔ)、挖井基礎(chǔ)形式。2.線路級(jí)別鐵路等級(jí)：I級(jí)

16、；正線數(shù)目：單線；設(shè)計(jì)行車速度：120km/h，平面預(yù)留160km/h條件。2.2工程地質(zhì)概況依據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪、工程地質(zhì)鉆探及室內(nèi)土工試驗(yàn)，橋址區(qū)地層巖性主要為第四系全新統(tǒng)風(fēng)積（Q4ol）粉土、粉質(zhì)粘土、粗砂、細(xì)砂、細(xì)、粗角礫土；下伏侏羅系中統(tǒng)（J2）安山巖。2.3水文地質(zhì)特征橋址區(qū)地下水類型主要為第四系孔隙潛水，賦存于全新統(tǒng)積角礫土中，主要由大氣降水補(bǔ)給，勘測期間地下水位埋深約1.75.1m，水位高程303.24305.55m，水位季節(jié)變幅約1m。根據(jù)鐵路混凝土耐久性規(guī)范（TB10005-2010），判定橋梁范圍內(nèi)地表水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具氯鹽、硫酸鹽侵蝕、侵蝕性作用等級(jí)分別為L1、H1；判定本場

17、地范圍內(nèi)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具氯鹽、硫酸鹽侵蝕，侵蝕性作用等級(jí)分別為L1、H1。2.4地震資料及最大凍結(jié)深度根據(jù)中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001），橋址區(qū)地震動(dòng)峰值加速度0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期分區(qū)為一區(qū)，場地類別為II類。最大凍結(jié)深度為2m。3、施工方案3.1工期安排根據(jù)基礎(chǔ)形式分布情況，以及現(xiàn)場其他部門配合情況，進(jìn)行合理安排。計(jì)劃工期2016年6月11日至2017年8月1日，總工期417天（其中2016.10.31-2017.3. 11為冬季，溫度過低，無法進(jìn)行施工,除去約122天）。3.2施工組織3.2.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，采用公司項(xiàng)目經(jīng)理部、架子隊(duì)

18、兩級(jí)管理模式進(jìn)行本項(xiàng)目管理。（1）項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員如下：組 長：吳則沛（項(xiàng)目經(jīng)理 手 副組長：韓誠善（項(xiàng)目部副經(jīng)理 手 李偉（安全總監(jiān) 手 孫永（總工程師 手組員：項(xiàng)目部各部室負(fù)責(zé)人圖3.2.1-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖（2）架子隊(duì)組織機(jī)構(gòu)我單位將積極貫徹執(zhí)行鐵道部第51號(hào)文關(guān)于積極倡導(dǎo)架子隊(duì)管理模式的指導(dǎo)意見，充分調(diào)動(dòng)社會(huì)資源積極參與鐵路建設(shè)，進(jìn)一步規(guī)范鐵路建設(shè)項(xiàng)目施工用工行為，本工程施工隊(duì)伍采用架子隊(duì)的管理模式。架子隊(duì)按照“管理有效，監(jiān)控有力，運(yùn)作高效”的原則組建

19、。架子隊(duì)設(shè)置專職隊(duì)長、副隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置技術(shù)、質(zhì)量、安全、試驗(yàn)、材料、測量等架子隊(duì)主要組成人員。各崗位明確職責(zé)，落實(shí)責(zé)任。施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。該工程由第四綜合架子隊(duì)負(fù)責(zé)施工，工班按實(shí)際情況設(shè)置。3.2.2任務(wù)分解及分布安排橋梁架子隊(duì)完成本項(xiàng)目的全部施工作業(yè)，架子隊(duì)下設(shè)樁基施工工班、承臺(tái)施工工班、墩臺(tái)身施工工班、鋼筋加工工班、混凝土拌和工班及綜合施工工班。樁基施工工班負(fù)責(zé)施工樁基鉆孔，混凝土灌注以及樁頭的破除工作。承臺(tái)施工工班負(fù)責(zé)挖井基礎(chǔ)、承臺(tái)基坑的開挖、支護(hù)，立模及混凝土澆筑。墩臺(tái)身施工工班負(fù)責(zé)墩身及帽梁的模板及混凝土澆筑。鋼筋加工工班負(fù)責(zé)

20、鋼筋成品加工?；炷涟韬凸ぐ嘭?fù)責(zé)混凝土供應(yīng)。架子隊(duì)各工班施工任務(wù)劃分 表3.2.2-1序號(hào)施工隊(duì)伍名稱施工內(nèi)容1樁基施工工班樁基2承臺(tái)施工工班承臺(tái)、挖井、明挖3墩臺(tái)身施工工班墩臺(tái)身4鋼筋加工工班鋼筋加工5混凝土拌和工班混凝土供應(yīng)6綜合施工工班便橋、便道、標(biāo)準(zhǔn)化工地施工勞務(wù)人員配置見附表一。3.2.3混凝土供應(yīng)本橋混凝土擬計(jì)劃由DK365+260處的2#拌和站供應(yīng),混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場進(jìn)行澆筑。3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前進(jìn)行現(xiàn)場和地質(zhì)資料核對(duì)工作，并留有文字和影像資料，如現(xiàn)場和設(shè)計(jì)資料不符及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行現(xiàn)場勘查。（2）測量放樣根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)提前進(jìn)行樁基、基礎(chǔ)的放樣工作

21、。并復(fù)核樁基與承臺(tái)的坐標(biāo)與設(shè)計(jì)圖紙的閉合性，若有不同立即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系解決。（3）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施、質(zhì)量保證措施，環(huán)保及文明施工措施，并提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。（4）項(xiàng)目部工程部必須向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 編制作業(yè)指導(dǎo)書并形成文件存檔，交底內(nèi)容應(yīng)包括施工程序、安全、技術(shù)要求、地下地上管線和設(shè)施情況、周圍環(huán)境和現(xiàn)場防護(hù)要求等（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，清理場內(nèi)雜物。3.3.2物資準(zhǔn)備開工前準(zhǔn)備充足的鋼筋、集料、水泥、模板，鋼管、方木等物

22、資。確定可靠的地材來源，保證混凝土的質(zhì)量和供應(yīng)，為安全、順利生產(chǎn)提供可靠保障。3.3.3混凝土原材料的選用水泥選用應(yīng)符合下列規(guī)定水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；氯鹽環(huán)境下，應(yīng)采用氯離子含量低的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥；硫酸鹽化學(xué)侵蝕下，應(yīng)選擇熟料中C3A含量低的水泥，嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下，所用水泥熟料中C3A的含量應(yīng)小于6%,膠凝材料的56d抗蝕系數(shù)不得小于0.80。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的性能應(yīng)符合（GB 175-2007）規(guī)定。細(xì)骨料的選用細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河砂；細(xì)骨料按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗砂：3.73.

23、1中砂：3.02.3細(xì)砂：2.21.6砂中粒徑大于5mm的顆粒含量不宜大于5%。處于凍融破壞環(huán)境下，細(xì)骨料中的含泥量不應(yīng)大于2.0%，吸水率不應(yīng)大于1%，當(dāng)細(xì)骨料的含泥量或泥塊含量超標(biāo)時(shí)，采用清洗處理。 細(xì)骨料的性能 表3.3.3-1序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GB/T 14684 檢驗(yàn)2泥塊含量0.5%按GB/T14684 檢驗(yàn)3云母含量0.5%按GB/T14684 檢驗(yàn)4輕物資含量0.5%按GB/T14684 檢驗(yàn)5有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14684 檢驗(yàn)（3）粗骨料的選用粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)

24、小的潔凈碎石。凍融環(huán)境和干濕交替環(huán)境下，粗骨料的吸水率不應(yīng)大于1%。 粗骨料的性能 表3.3.3-2序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法C30C30C45C501顆粒級(jí)配應(yīng)符合規(guī)定按GB/T14685檢驗(yàn)2針片狀顆?？偤?0%8%5%按GB/T14685檢驗(yàn)3含泥量1.0%1.0%0.5%按GB/T14685檢驗(yàn)4泥塊含量0.2%按GB/T14685檢驗(yàn)5巖石抗壓強(qiáng)度母巖強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不應(yīng)小于1.5按GB/T14685檢驗(yàn)6吸水率2%按GB/T14685檢驗(yàn)7緊密孔隙率40%按GB/T14685檢驗(yàn)8堅(jiān)固性8%（混凝土結(jié)構(gòu)）5%（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）按GB/T14685檢驗(yàn)9硫化物及硫酸鹽含

25、量0.5%按GB/T14685檢驗(yàn)10CL-含量0.02%按TB10424-2010附錄C檢驗(yàn)11有機(jī)物含量（卵石）淺于標(biāo)準(zhǔn)色按GB/T14685檢驗(yàn)（4）外加劑的選用外加劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，外加劑及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。（5）引氣劑引氣劑應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定且引入氣泡細(xì)小、分布均勻、能明顯提高混凝土抗凍性能的產(chǎn)品。引氣劑與減水劑、水泥之間均應(yīng)有良好的相容性。3.3.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工條件，為確保本工程的進(jìn)度和質(zhì)量，施工機(jī)械進(jìn)場前需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及人員操作證是否有效，并形成檢驗(yàn)記錄。施工主要機(jī)具見下表3.3.4-1，測量設(shè)備見3.3.4-2，試驗(yàn)設(shè)備見3.

26、3.4-3。 主要施工機(jī)具表 表3.3.4-1序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況使用工點(diǎn)備注1拌和機(jī)HZS902良好第2拌和站2旋挖鉆TI360D1良好大額木特河特大橋3挖掘機(jī)2204良好大額木特河特大橋4自卸車4良好大額木特河特大橋5裝載機(jī)ZL50F2良好大額木特河特大橋6混凝土罐車10m36良好大額木特河特大橋7吊車25t2良好大額木特河特大橋8汽車泵37米1良好大額木特河特大橋9發(fā)電機(jī)2良好大額木特河特大橋10電焊機(jī)12良好大額木特河特大橋11旋挖鉆1良好大額木特河特大橋12切斷機(jī)4良好大額木特河特大橋13彎曲機(jī)4良好大額木特河特大橋14破碎錘1良好大額木特河特大橋 測量儀器表 表3

27、.3.4-2序號(hào)出廠編號(hào)儀器名稱生產(chǎn)廠家規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢定日期檢定周期備注年月日1733296天寶電子水準(zhǔn)儀天寶DINI0322016.03一年2452607萊卡全站儀萊卡TC120122016.03一年33002468中海達(dá)GPS中海達(dá)V3022016.03一年43002466中海達(dá)GPS中海達(dá)V3022016.03一年53002464中海達(dá)GPS中海達(dá)V3022016.03一年6248854蘇一光水準(zhǔn)儀蘇一光DSZ222016.03一年7119467索佳水準(zhǔn)儀索佳C30II22016.03一年工地試驗(yàn)室儀器配備表 表3.3.4-3序號(hào)儀器名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1壓力機(jī)200T臺(tái)12水泥凈漿

28、攪拌機(jī)臺(tái)13水泥膠砂攪拌機(jī)臺(tái)14水泥膠砂振動(dòng)臺(tái)臺(tái)15水泥膠砂流動(dòng)儀臺(tái)16水泥膠砂抗折機(jī)臺(tái)17水泥膠砂恒應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)電腦控制臺(tái)18水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度儀、凝結(jié)時(shí)間測定儀臺(tái)19水泥比表面積儀臺(tái)110水泥沸煮箱臺(tái)111水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱臺(tái)112水泥雷氏夾臺(tái)113氯離子測定儀直讀式臺(tái)114水泥負(fù)壓篩臺(tái)115標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室控制溫度濕度儀全自動(dòng)式臺(tái)116水泥膠砂試模組817水泥標(biāo)準(zhǔn)砂袋1518水泥膠砂壓頭個(gè)119烘干箱臺(tái)120震動(dòng)篩臺(tái)121碎石壓碎值儀套122碎石針片狀儀套123砂、碎石標(biāo)準(zhǔn)篩套124容積升套125廣口瓶3000CC個(gè)626廣口瓶1CC個(gè)427玻璃量筒1000CC個(gè)328玻璃量筒500CC個(gè)329玻璃量筒2

29、50CC個(gè)330玻璃量筒三角杯個(gè)1031電子天平5000g臺(tái)132電子天平2000g臺(tái)133靜水天平2000g臺(tái)134電子稱100KG臺(tái)35電子稱20KG臺(tái)136混凝土試模150mm組6037混凝土振動(dòng)臺(tái)100*100臺(tái)138坍落度筒個(gè)63.4施工方案及具體工藝3.4.1明挖基礎(chǔ)施工3.4.1.1 施工工藝施工工藝流程見圖3.4.1.1-1。圖3.4.1.1-1 施工工藝流程3.4.1.2 測量放線基坑開挖前，精確測定基礎(chǔ)輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基坑開挖輪廓應(yīng)滿足基礎(chǔ)底部尺寸、作業(yè)方便、基坑排水為原則。3.4.1.3 基坑開挖基坑

30、開挖前做好防排水措施，基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝，基坑頂做成4反坡，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑。（1）該段橋墩處于地勢平坦地段，周圍是荒地和農(nóng)田。邊坡坡度按照施工規(guī)范及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定?？泳壛粲凶o(hù)道，護(hù)道寬度不小于1m?；拥姿闹茉O(shè)置20cm*10cm排水溝并在一個(gè)角上設(shè)置一個(gè)30cm*30cm*40cm（深）的集水井及時(shí)清排水，保證基坑無水。（2）施工時(shí)以機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔，開挖時(shí)嚴(yán)格按所測放的基坑開挖線及坡度進(jìn)行逐層均勻開挖，不得隨意集中開挖、點(diǎn)挖過深，以免破壞邊坡的穩(wěn)定性。（3）基坑開挖：本段明挖基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高度小于3m，基坑開挖深度小于5m，因此基坑采用放坡開挖，根據(jù)設(shè)計(jì)

31、地質(zhì)資料，地表覆土為粉質(zhì)粘土，下面為強(qiáng)度較好的砂巖，開挖坡度見表3.4.1.3。鑒于基礎(chǔ)中下部為砂巖，強(qiáng)度高、自穩(wěn)性好，因此基底以上1m采用垂直開挖，利用土模混凝土滿灌方式施工，開挖時(shí)嚴(yán)格控制底部開挖尺寸及基礎(chǔ)外輪廓尺寸。 基坑坑壁坡度 表3.4.1.3坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有動(dòng)載基坑頂緣有靜載砂類土1:11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25粘性土、粉土1：0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0明挖基礎(chǔ)開挖示意圖見圖3.4.1.3-1。圖3.4.1.3-

32、1明挖基礎(chǔ)基坑開挖示意圖（4）底部基巖較難開挖時(shí)，采用破碎錘施工，破碎錘松動(dòng)破碎后，再利用機(jī)械挖除，人工配合。（5）基坑開挖應(yīng)連續(xù)施工，開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)，停止開挖,基底需請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽通過后，人工挖除剩余土方?；兹缬蟹e水，及時(shí)用水泵抽走，保持基底無積水?；娱_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)試驗(yàn)室進(jìn)行地質(zhì)承載力試驗(yàn)，并與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)地質(zhì)承載力進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下部施工。3.4.1.4鋼筋施工墩身鋼筋預(yù)埋前，在明挖基礎(chǔ)基坑內(nèi)澆筑10cm混凝土墊層作為施工平臺(tái)。按圖紙要求，墩身鋼筋伸入挖井基礎(chǔ)長度不小于1m。而大額木特河特大橋明挖深度為2m，造成墩身鋼

33、筋底部懸空，所以施工過程中必須搭設(shè)鋼管支架對(duì)墩身鋼筋進(jìn)行架立。鋼管搭設(shè)時(shí)支撐于基底位置，基礎(chǔ)范圍立柱鋼管穿PVC管隔離，便于澆筑完畢后鋼管抽拔。墩身鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋安裝。3.4.1.5模板施工（1）模板采用在專業(yè)模板生產(chǎn)廠家定做的大塊鋼模板，有足夠的剛度。（2）混凝土澆筑前，對(duì)模板進(jìn)行清理,涂刷脫模劑。（3）模板拼縫夾塞采用雙面膠，確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板如有縫隙、孔洞，必須要堵嚴(yán)。（4）控制兩模板在同一平面內(nèi)，模板節(jié)段間嚴(yán)格控制錯(cuò)臺(tái)，確保模板的平整度滿足要求。（5）模板加固采用拉筋對(duì)拉加固，四周用鋼管方木支撐。（6）模板應(yīng)在鋼筋工程驗(yàn)收合格后才允許進(jìn)行安裝。模板安裝完畢后，應(yīng)復(fù)

34、核其平面位置、幾何尺寸、頂部標(biāo)高。節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。（7）澆筑混凝土?xí)r,發(fā)現(xiàn)摸板有超過允許偏差變形值的可能時(shí),應(yīng)及時(shí)糾正。3.4.1.6混凝土施工明挖基礎(chǔ)根據(jù)環(huán)境類別、作用等級(jí)設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)為C35。混凝土由拌和站集中拌和，使用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，根據(jù)運(yùn)輸距離，配足罐車，保證澆筑連續(xù)性。（1）考慮到明挖基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其混凝土澆筑分兩次進(jìn)行澆筑，第一次澆筑基礎(chǔ)下部部分，第二次澆筑基礎(chǔ)的上部部分。（2）混凝土間施工接縫，周邊應(yīng)設(shè)置不小于16mm鋼筋，鋼筋埋入深度和露出長度均不應(yīng)小于鋼筋直徑的15倍，間距不應(yīng)大于20cm，使用光圓鋼筋時(shí)兩端應(yīng)設(shè)半圓形標(biāo)準(zhǔn)彎鉤。（3）

35、混凝土采用溜槽或泵送澆筑，采用50型插入式振動(dòng)棒機(jī)械振搗。為保證明挖基礎(chǔ)整體性，在下層基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)對(duì)已澆筑層面混凝土進(jìn)行嚴(yán)格鑿毛，要求鑿除表面浮漿，并鑿至混凝土外緣邊線內(nèi)23cm，鑿毛后露出的新鮮混凝土面積不低于總面積的75%，用清水沖洗干凈。（4）基礎(chǔ)混凝土采用分區(qū)分層方法進(jìn)行澆筑，分層厚度不大于30cm?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50mm100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下

36、沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間。中間交接班時(shí)，上班人員應(yīng)將已入模混凝土振搗完畢后，方可離開，以防漏振。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理?，F(xiàn)場制做試塊，根據(jù)澆筑的混凝土方量進(jìn)行留置同條件試件和標(biāo)養(yǎng)試件，標(biāo)養(yǎng)試塊編號(hào)后送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。3.4.1.7模板拆除混凝土拆模時(shí)需符合下列規(guī)定：1.側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2.模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證構(gòu)件表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除。3. 拆模時(shí)

37、混凝土的溫度不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂?；炷羶?nèi)部開始降溫前不得拆模。4. 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表面混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不得拆模。5.大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模，在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。6.拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損，當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。7.拆模模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3.4.1.8養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，并灑水保濕，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。灑水時(shí)，注意灑水量，嚴(yán)禁在基礎(chǔ)基坑中積水，使基坑浸泡

38、，以免對(duì)結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生不利影響。高溫時(shí)期，混凝土養(yǎng)護(hù)要提高灑水頻率，安排專人灑水，保濕養(yǎng)護(hù)期14天。3.4.1.9基坑回填基礎(chǔ)施工完成后及時(shí)回填，回填前應(yīng)排凈積水，清除淤泥、軟層，回填時(shí)不應(yīng)破壞基礎(chǔ)混凝土?；踊靥顣r(shí)按鐵路橋涵工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求夯填密實(shí)。明挖基礎(chǔ)基坑采用AB組土回填至基礎(chǔ)頂，剩余部分回填原狀土至原地面刷坡線，基坑回填必須保證基礎(chǔ)覆土不小于20cm，并進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外漏?；靥詈髴?yīng)略高于基坑頂緣底面，防止基坑積水。3.4.2挖井基礎(chǔ)施工3.4.2.1施工工藝挖井基礎(chǔ)施工工藝流程圖3.4.2.1-1。圖3.4.2.1-1 挖井基礎(chǔ)施工工藝流程3.4.2.2測量放線基坑開挖前，精確測定基

39、礎(chǔ)輪廓線，測出原地面高程，放出開挖邊界并用白灰撒線，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，基坑開挖輪廓以滿足基礎(chǔ)外部輪廓尺寸為原則。3.4.2.3基坑開挖、護(hù)壁基坑開挖前井口四周設(shè)置排水溝，做好排水系統(tǒng)，布置好出渣道路，合理安放機(jī)具與材料，使其不增加井壁側(cè)壓力，影響施工?；娱_挖分兩種情況：第一種情況：覆土厚度小于1.2m根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料：一般地表覆土1m左右，下面多為0=500Kpa玄武巖，強(qiáng)度高，自穩(wěn)性好。(1)設(shè)計(jì)要求基坑開挖采用豎直開挖。開挖前沿基礎(chǔ)外輪廓放點(diǎn)撒灰線，人工配合小型挖機(jī)于輪廓外開挖寬度30cm左右的深溝，直至硬質(zhì)巖體結(jié)構(gòu)。為防止塌坑，在溝內(nèi)每隔1m做5cm*5cm的木方橫

40、撐，橫撐兩端抵住5cm*5cm的豎向方木抵抗土的側(cè)壓力?；娱_挖完成后及時(shí)在溝內(nèi)安放護(hù)壁鋼筋、澆筑C25護(hù)壁混凝土。鎖口寬度0.5m，高度0.3m，坡度2%,示意圖如下：圖3.4.2.3-1 鎖口示意圖(2)護(hù)壁參數(shù)如下：鋼筋網(wǎng)片豎向配筋12200，橫向配筋12200，壁厚20cm，混凝土標(biāo)號(hào)C20。(3)待護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行基坑開挖，上層土直接用挖掘機(jī)挖出。下層巖體采用破碎錘法開挖，用長臂挖掘機(jī)出渣施工，開挖路線沿線路橫向從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，分階分步進(jìn)行，棄土采用自卸車運(yùn)至指定地點(diǎn)。 (4)開挖至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2030cm時(shí)，停止開挖, 請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽通過后，人工

41、挖除剩余土石。第二種情況：覆土深度大于1.2m。（1）土質(zhì)基礎(chǔ)挖井應(yīng)采用分節(jié)開挖，每節(jié)高度控制在1.0m，挖一節(jié)支護(hù)一節(jié)。遇不良土質(zhì)、滑動(dòng)面及流砂時(shí)，縮短每循環(huán)的開挖深度，增加護(hù)壁配筋率，情況嚴(yán)重時(shí)采用鋼套筒法處理。（2）護(hù)壁參數(shù)同第一種情況。（3）如遇開挖至硬巖，整體穩(wěn)定性好的地層時(shí)，不必進(jìn)行護(hù)壁作業(yè)。（4）采用破碎錘方式進(jìn)行開挖，開挖后修整基坑側(cè)壁，保證不超挖、不欠挖，不進(jìn)行護(hù)壁模板支護(hù)。3.4.2.4基底處理驗(yàn)槽符合設(shè)計(jì)要求后，開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，清理松散巖石、土屑、碎石塊等，露出新鮮巖面，表面清洗干凈。基底平面位置、尺寸和高程要滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)，需找到出水口采取堵漏措施，堵

42、漏措施采用澆筑混凝土法，若是坑壁流水，首先采用棉紗封堵后及時(shí)澆筑混凝土護(hù)壁，并提高護(hù)壁標(biāo)號(hào)等級(jí)，達(dá)到封堵結(jié)果。若是坑底涌水較多，對(duì)水眼進(jìn)行開挖，進(jìn)行混凝土換填封堵。澆筑基礎(chǔ)混凝土前須保證坑內(nèi)無明顯積水現(xiàn)象，否則應(yīng)人工清除。3.4.2.5鋼筋加工及安裝墩身鋼筋預(yù)埋按圖紙要求，墩身鋼筋伸入挖井基礎(chǔ)長度不小于3m。而大額木特河特大橋挖井深度分別為36m，造成墩身鋼筋底部懸空，所以施工過程中必須搭設(shè)鋼管支架對(duì)墩身鋼筋進(jìn)行架立。鋼管搭設(shè)時(shí)支撐于基底位置，基礎(chǔ)范圍立柱鋼管穿PVC管隔離，便于澆筑完畢后鋼管抽拔。墩身鋼筋按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)埋安裝。3.4.2.6混凝土施工挖井基礎(chǔ)混凝土采用就地滿灌澆筑，采

43、用溜槽法澆筑，機(jī)械振搗。振搗器采用插入式振搗棒，橡膠管長度應(yīng)滿足施工要求，較基礎(chǔ)高度應(yīng)長1m左右，數(shù)量不少于4臺(tái)，溜槽設(shè)置不少于2個(gè)?；炷翝仓鳂I(yè)人員主要工作內(nèi)容有搭設(shè)溜槽、指揮罐車就位、放料、布料（移動(dòng)溜槽位置）、振搗、收面、壓光等工作。3.4.2.7混凝土養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間，不得少于28d?；炷翝仓戤?，立即用土工布或彩條布遮陽，待混凝土初凝后，頂部用一層土工布覆蓋，再覆蓋一層塑料布，防止水分快速蒸發(fā)。保濕養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜完整情況，保持混凝土表面濕潤。3.4.2.8基礎(chǔ)覆土基坑回填必須保證基礎(chǔ)覆土不小于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外漏。3.4.3樁基施工3.4.3.

44、1鉆機(jī)選型及泥漿池防護(hù)本橋下伏基巖為砂巖、花崗巖，樁基主要為柱樁設(shè)計(jì)，采用沖擊鉆機(jī)和旋挖鉆機(jī)進(jìn)行樁基施工。為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，鉆孔時(shí)應(yīng)設(shè)置制漿池、循環(huán)池及凈化處理系統(tǒng)。制備泥漿的粘土選用水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨脹土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土。用正、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆和旋挖鉆鉆進(jìn)時(shí)，在樁孔外儲(chǔ)漿池內(nèi)以泥漿攪拌機(jī)制成泥漿后使用；用鉆頭沖擊成孔時(shí)，將粘土原料投入孔底，利用沖動(dòng)鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。泥漿制備循環(huán)池和沉淀池分開設(shè)置。施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出經(jīng)泥漿槽進(jìn)入沉淀池，沉淀后的泥漿經(jīng)泥漿池返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)沉淀凈化。 防護(hù)要求：（1）制漿池、沉淀池應(yīng)分開，設(shè)置順序由制

45、漿池到沉淀池。（2）池的容量應(yīng)大于計(jì)算泥漿數(shù)量，防止泥漿數(shù)量大而外溢，造成四處橫流污染四周環(huán)境。（3）泥漿池（制漿池、沉淀池）周圍設(shè)1.2米安全防護(hù)欄，掛設(shè)警示標(biāo)識(shí)牌，夜間設(shè)紅色警示燈，防止行人和小孩闖入而發(fā)生意外事故。（4）施工完畢，要采取有效措施處理泥漿，防止附近村民及居民闖入而發(fā)生意外事故。泥漿池防護(hù)如圖所示：清理場地，清除雜物、換填軟土并平整夯實(shí)。搞好現(xiàn)場“三通一平”，根據(jù)樁基礎(chǔ)平面尺寸、鉆機(jī)作業(yè)及移位要求、泥漿池循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置、混凝土澆筑等綜合考慮規(guī)劃現(xiàn)場布置。3.4.3.2施工放樣樁位的測量放樣工作使用全站儀，定位樁中心，并采用十字交叉將位置引出，用鋼尺采用相對(duì)距離法復(fù)核，樁頂標(biāo)高通

46、過護(hù)筒頂標(biāo)高來控制。測量記錄、計(jì)算成果和圖表應(yīng)記錄清楚，標(biāo)注準(zhǔn)確，簽字完整，未經(jīng)復(fù)核資料嚴(yán)禁使用。放樣完成后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。樁位對(duì)中要求：樁位中心點(diǎn)的測量對(duì)中誤差應(yīng)控制小于10mm。護(hù)筒外圍3m安全范圍內(nèi)設(shè)置四個(gè)護(hù)樁，以便施工過程中隨時(shí)核對(duì)護(hù)筒及樁孔中心位置，施工過程中出現(xiàn)觸動(dòng)護(hù)樁時(shí)測量班進(jìn)行復(fù)測。指示樁采用混凝土加固，在鉆孔施工過程中派專人負(fù)責(zé)保護(hù)。3.4.3.3施工平臺(tái)與護(hù)筒埋設(shè)（1）施工平臺(tái)鉆機(jī)就位前清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)，平整場地，使鉆機(jī)底座置于堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷造成鉆機(jī)傾斜。（2）護(hù)筒的制作護(hù)筒采用鋼板制作,制作成型的護(hù)筒應(yīng)滿足鉆孔方式對(duì)護(hù)筒剛度和強(qiáng)度要求。護(hù)筒

47、厚度應(yīng)根據(jù)護(hù)筒制作材料、孔位水文地質(zhì)條件、施工方法和設(shè)計(jì)樁徑、護(hù)筒埋深和埋設(shè)方法等條件綜合選用，鋼護(hù)筒厚度宜采用812mm，護(hù)筒長度不小于2m。（3）護(hù)筒埋設(shè)要求護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大400mm。護(hù)筒平面位置允許誤差為50mm，傾斜度不大于1%。護(hù)筒采用挖埋法，周圍1.0m范圍內(nèi)挖土換填，夯填粘質(zhì)土至原地面，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。護(hù)筒頂宜高出地下水位或施工水位2m，并高出地面0.5m。多節(jié)護(hù)筒連接時(shí)，接縫應(yīng)牢固不漏水，且筒內(nèi)連接處應(yīng)無突出物。3.4.3.4泥漿的調(diào)制鉆孔泥漿由水、粘土組成，不同鉆機(jī)的泥漿性能指標(biāo)會(huì)稍有不同，其性能指標(biāo)參照下表使用： 泥漿性能指標(biāo)表 表3.4.1.4-1

48、鉆 孔方 法地層情況泥 漿 性 能 指 標(biāo)相對(duì)密度粘度含砂率膠體率酸堿度（S）（%）（%）PH沖擊鉆孔粉質(zhì)粘土、花崗巖、砂巖1.11.3016224956.53.4.3.5鉆孔（1）一般規(guī)定鉆進(jìn)前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)施工前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時(shí)，根據(jù)鉆渣、設(shè)計(jì)資料繪制地質(zhì)剖面圖。按照不同地質(zhì)混度撈取鉆渣（從土層、砂石土、入巖、嵌巖分別留取并做好記錄），存放于指定的容器中保存，和設(shè)計(jì)有出入時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)；經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測，不合要求時(shí)及時(shí)調(diào)整。根據(jù)鉆進(jìn)情況、鉆頭形式及重量等確定沖程繩量，每次沖程繩量

49、宜控制在3-8cm內(nèi)，嚴(yán)禁打空錘或松繩過多。（2）鉆孔順序樁基施工，如有縱向坡度，應(yīng)遵循“先下后上”的原則。由于承臺(tái)樁基數(shù)量較多，且樁間距較小。嚴(yán)禁隨意擺放鉆機(jī),按照現(xiàn)場布置由施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)安排就位。由于本橋樁間距較小，為防止兩相鄰鉆機(jī)作業(yè)時(shí)由于振動(dòng)或相互間水頭作用影響，而使下部的地質(zhì)發(fā)生擾動(dòng)，嚴(yán)禁同時(shí)施工相鄰兩根樁，在實(shí)際鉆進(jìn)時(shí)至少保持隔一根施工一根原則。施工中注意相互協(xié)調(diào)，避免互相干擾，根據(jù)后臺(tái)澆注混凝土的能力，分批次安排鉆機(jī)按順序開鉆。鉆孔至成孔后，自檢合格后報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)及檢查，確認(rèn)合格方可進(jìn)行下一步工序施工。(3)鉆進(jìn)注意事項(xiàng)開始鉆進(jìn)時(shí)保持小沖程鉆進(jìn)，使泥漿比重取泥漿性能

50、指標(biāo)表中控制的上限，使之起到護(hù)壁的作用；剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意小沖程鉆進(jìn)且調(diào)整泥漿比重至最大，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔、涌砂現(xiàn)象。鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得隨意提動(dòng)鉆具，因故停鉆時(shí)應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)高度和泥漿比重及粘度。3.4.3.6成孔檢查(1)在成孔后用檢孔器對(duì)孔徑、孔深進(jìn)行檢查；孔深采用測繩沿孔周直接量測，為保證孔深數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，測繩準(zhǔn)確量測孔深后，做好標(biāo)記，提出孔位后，采用檢定的鋼卷尺進(jìn)行復(fù)核校準(zhǔn)，當(dāng)與測繩讀

51、數(shù)有誤差時(shí)，以后者為準(zhǔn)。(2)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高自檢合格后，上報(bào)監(jiān)理工程師停鉆，準(zhǔn)備清孔。停止鉆進(jìn)時(shí)要邊提鉆，邊向孔中灌注一定量的泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度不變。(3)檢孔器凈長L=4D6D( D為孔徑，檢孔器外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)直徑)。必須有足夠的剛度，確保不變形，防碰、防摔、防拖。變形的檢孔器不得使用。檢孔器應(yīng)下到鉆孔底部，若不能下到底部則應(yīng)測量檢孔器下探深度，查找原因采取措施。偏孔現(xiàn)象的預(yù)防及處理措施為：安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、鋼絲繩和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)回填比地質(zhì)強(qiáng)度高的，低速鉆進(jìn)。用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜情況后，一般可在

52、偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 3.4.3.7清孔(1)清孔目的:減小沉淀層厚度使?jié)M足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；減小孔壁泥皮厚度，保證孔壁對(duì)樁身有足夠摩擦力。(2)清孔要求: 采用換漿法清孔。終孔經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員、監(jiān)理工程師檢查孔深、孔徑、傾斜率合格后，立即清孔。(3)吊入鋼筋骨架后、灌注水下混凝土之前，再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。允許沉渣厚度：柱樁小于50mm，摩擦樁小于100mm。(4)清孔時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)清孔后提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。不得用加深鉆孔深度的方式代替

53、清孔。清孔后泥漿的指標(biāo)：成孔后，停止進(jìn)尺，保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.05的純泥漿壓入。清孔后泥漿的含砂率降到2%以下，粘度為17S20S，相對(duì)密度1.031.1，且孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。清孔后灌注水下混凝土之前，泥漿性能指標(biāo)等試驗(yàn)檢測項(xiàng)目須由架子隊(duì)質(zhì)檢員檢測，清孔檢測合格后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)同意后可安裝鋼筋籠。(5)沉淀厚度的檢測方法將測錘慢慢地沉入孔內(nèi),憑手感探測沉渣頂面的位置,其施工孔深和測量孔深之差,即為沉淀土厚度。測量沉淀時(shí)的測點(diǎn)和孔深時(shí)的測點(diǎn)保持同一位置，施測由施工技術(shù)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同（分別）進(jìn)行，互相驗(yàn)證，防止誤判。3.4.3.8鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠加工鋼筋

54、籠加工制作統(tǒng)一在加工廠內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求控制間距和數(shù)量，保證鋼筋籠順直。鋼筋籠制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長度的不同，可根據(jù)加工、運(yùn)輸和起吊能力進(jìn)行分節(jié)，以免運(yùn)輸、吊裝時(shí)變形。樁身主筋采用閃光對(duì)焊接長，焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋本身的強(qiáng)度，一般樁身主筋接頭同一連接區(qū)段內(nèi)不得大于50。采用成型機(jī)時(shí)，要確保箍筋點(diǎn)焊質(zhì)量，不得燒筋，放置加強(qiáng)箍筋時(shí)應(yīng)保證與籠身垂直。有關(guān)要求：鋼筋焊工必須持證上崗。將制作好的鋼筋籠存放于指定位置，存放時(shí)每隔2m設(shè)置墊木，在骨架底部墊上方木或其它物品，使鋼筋籠高于地面不小于5cm，并應(yīng)加蓋防雨布。每節(jié)骨架的各階段按次序排好，便

55、于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)至樁位處，在骨架的每個(gè)階段上掛上標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號(hào)、樁號(hào)等。施焊時(shí)將鋼筋置于單獨(dú)加工的作業(yè)平臺(tái)上，保證兩根鋼筋焊接后的軸線位于同一直線上。（2）吊裝為防止加工好的鋼筋籠在運(yùn)輸過程中變形或損壞，利用吊車配合起吊，按編號(hào)裝于自行加工的架子車上運(yùn)至樁位處；鋼筋籠吊裝時(shí)為保證不變形，采用兩點(diǎn)起吊，25T吊車大鉤在距兩端3m位置處水平吊起，然后小鉤吊起鋼筋籠的起吊端，使鋼筋籠吊起。吊裝時(shí)頂部及底部起吊時(shí)必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力，使其變形。此時(shí)解除25T吊車大鉤起吊點(diǎn)，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。骨架入口后，設(shè)專人離遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放

56、過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。當(dāng)分節(jié)吊裝時(shí)，骨架下降到最后一道加強(qiáng)箍筋時(shí)，用2根型鋼穿過加強(qiáng)箍筋的下方，使骨架位于統(tǒng)一豎直線上，進(jìn)行連接?？卓阡摻罨\焊接采用單面焊，焊接長度大于10d，焊條采用502型，焊縫表面無砂眼、焊渣，鋼筋表面及根部無灼燒現(xiàn)象。連接過程中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量及焊縫長度。連接結(jié)束后稍提起鋼筋骨架抽取臨時(shí)支托，將骨架徐徐下放，如此循環(huán)，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠在施工過程中墜落，其焊接時(shí)固定鋼筋籠的箍圈一定要焊接牢固，吊車的鋼絲繩及吊環(huán)施工前一定要認(rèn)真檢查。在安放骨架前合理組織好勞動(dòng)力、相應(yīng)的焊接工具，焊機(jī)不少于3臺(tái)，并保證其性能良好，力求在最短的時(shí)

57、間內(nèi)將其完成。鋼筋保護(hù)層控制使用定位耳筋。10圓鋼制作，定位鋼筋（耳環(huán)）每隔2m設(shè)一組，當(dāng)樁長L40m時(shí)，樁身20m范圍內(nèi)每組4根，超出20m范圍的不設(shè)定位耳筋；當(dāng)樁長L40m時(shí)，樁身25m范圍內(nèi)每組4根，超出25m范圍每組3根，每組定位耳筋均勻設(shè)于樁基加強(qiáng)箍筋周圍，與主筋雙面焊接。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)按計(jì)算設(shè)計(jì)標(biāo)高焊接定位鋼筋，其具體形狀為閉合的彎鉤形，下部焊接與N1主筋上，灌注完混凝土后即切除定位鋼筋。（3）鋼筋籠吊裝注意事項(xiàng)起吊時(shí)嚴(yán)防變形，不得由任一端在地面拖行。對(duì)接時(shí)保持上端鋼筋豎直，采用鐵扁擔(dān)吊裝。鋼筋焊接需對(duì)稱施焊，防止焊

58、接變形，形成鋼筋籠折角。對(duì)接口全部焊完并檢查合格,待焊口基本冷卻后，鋼筋籠方可下落，防止高溫焊口鋼筋遇水產(chǎn)生冷淬。鋼筋籠最上端定位包括高程和平面位置兩方面，高程定位由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋長度，經(jīng)核對(duì)無誤后焊接定位筋，定位筋由型鋼扁擔(dān)支撐；平面位置定位采用中心重合法，即孔位護(hù)樁十字線中心與鋼筋籠最頂部箍圈中心通過錘球豎直校核，控制誤差在20mm內(nèi)。防下沉措施：鋼筋籠孔口定位嚴(yán)禁直接靠護(hù)筒支撐，應(yīng)在護(hù)筒前后兩側(cè)設(shè)置枕木作為平臺(tái)，平臺(tái)底部應(yīng)夯實(shí)平整，保證穿杠或扁擔(dān)水平且受力均衡，導(dǎo)管、料斗平臺(tái)應(yīng)再行搭設(shè)，不得借用鋼筋籠固定平臺(tái)。防浮籠措施使用流動(dòng)性較大的混凝土進(jìn)行澆筑；當(dāng)混凝土面接近或者初進(jìn)入

59、鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使鋼筋籠底口3m以下和1m以上的位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管的埋置長度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。為防止鋼筋籠上浮，定位鋼筋采用一根鋼管與鉆機(jī)平臺(tái)連在一起。3.4.3.9導(dǎo)管安裝（1）采用300mm的鋼導(dǎo)管，鋼導(dǎo)管要具有接口嚴(yán)密、內(nèi)壁光滑、圓順，不得破損或凹陷。使用前要進(jìn)行試拼與試壓，按自下而上編制號(hào)碼和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深度的0.5%并不宜大于10cm；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍（1.5gh=0.24Mpa）。（2）料斗料斗要有足夠容積。初

60、灌料斗容量滿足首批灌注混凝土的要求。正常灌注時(shí)，換用容量較小的漏斗，有利于灌注時(shí)的操作。儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的混凝土埋置導(dǎo)管深度的要求（不小于1米），首批混凝土方量要通過計(jì)算確定。 （3）鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格后，立即下導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底的距離，應(yīng)能保證隔水球塞沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)管底口后，能順利排出管外。3.4.3.10二次清孔鋼筋籠就位、導(dǎo)管下設(shè)后要立即檢查泥漿指標(biāo)，達(dá)不到要求時(shí)要二次清孔。二次清孔的泥漿指標(biāo)要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且柱樁沉淀厚度不大于50mm。3.4.3.11灌注水下混凝土（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部需要，所需混凝土數(shù)量可參