工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案(doc9)

1、工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統(tǒng)施工方案編制依據(jù)：1、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定及解析2、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502313、壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502754、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502355、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502366、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程工程施工及驗收規(guī)范GB502647、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB500938、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號9、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。10、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度,本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗及綜合實力。11、施工現(xiàn)場條件。二、工

2、程概況： 本工程為*液壓產(chǎn)品生產(chǎn)基地壓縮空氣系統(tǒng)工程。包括空壓機、冷凍干燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位于105號建筑二層和地下管溝內(nèi)。105號建筑二層內(nèi)安裝有四臺空壓機，兩臺冷凍干燥裝置，一臺壓縮空氣儲罐。由空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣匯集后經(jīng)過冷凍干燥裝置再穿過前后過濾器，從管道送出返到105號建筑一層，穿過105建筑一層后在南側(cè)返到地下管溝，地下管溝內(nèi)設(shè)有支架，經(jīng)過地下管溝到101號建筑管道豎井，與德國的Mapress管道法蘭連接，并在地下管溝南側(cè)設(shè)有102號建筑的預(yù)留管，并用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道采用無縫鋼管并酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地

3、面3.5米。 空壓機冷卻用冷卻水系統(tǒng)，此系統(tǒng)從105號建筑二層的北樓梯間旁預(yù)留洞上來后分別送往壓縮機冷卻，冷卻后沿管道返回一層到冷卻塔，該系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，管中心距本層地面3.5米。 污水系統(tǒng)：由各個空壓機、冷凍干燥裝置產(chǎn)生的污水匯集后管道沿地平敷設(shè)排在地漏里。該系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接。主要工程量序號名稱規(guī)格數(shù)量單位材質(zhì)備注壓縮空氣系統(tǒng)1變徑DN200*1001個 2無縫鋼管D219*6205米203無縫鋼管D108*428米204盲板DN2005個PN1.6MPa590度彎頭DN10014個690度彎頭DN20013個745度彎頭DN2001個8不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN200

4、 PN1.6MPa6個9氣體過濾器4個10無縫鋼管D159*4.523米201190度彎頭DN1506個12不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa6個13不銹鋼電動碟閥DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa3個14無縫鋼管D89*44米201590度彎頭DN802個16不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa1個17不銹鋼碟閥DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa5個18不銹鋼球閥DN152個19無縫鋼管D18*312米2020壓力表及壓力表閥Y-150 0-1.6MPa2個21壓力開關(guān)2個22不銹鋼球閥DN1001個23減

5、壓閥DN15124無縫鋼管D45*3.510米25截止閥J41H-16P DN40 PN1.61個26空氣壓縮機4臺27冷凍干燥裝置2臺28壓縮空氣儲罐1臺冷卻水系統(tǒng)1無縫鋼管D159*4.545米290度彎頭D1594個3盲板DN2002個污水系統(tǒng)1無縫鋼管D57*3.540米2彎頭D18*34個3彎頭D57*3.54個4彎頭D25*33個5盲板D57*3.52個組織機構(gòu)、施工部署。 1、本工程在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，建立了相應(yīng)的組織機構(gòu)，統(tǒng)一指揮施工的全過程，直至達(dá)到100%的質(zhì)量合格目標(biāo)，組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理：*項目經(jīng)理：*工程副經(jīng)理：*工程副經(jīng)理：*資料員*成本員*預(yù)算員*技術(shù)員*工

6、長*設(shè) 備 采 購張 胡志 兆宏 軍資料員*成本員*預(yù)算員*技術(shù)員*工長*設(shè) 備 采 購張 胡志 兆宏 軍后勤付曉穎辦公室劉學(xué)成質(zhì)量員*材料員*安全員*施 工 班 組施 工 班 組2、質(zhì)量目標(biāo)：保證工程質(zhì)量全部合格。 工期目標(biāo)：按合同工期完成全部建設(shè)施工任務(wù)。 現(xiàn)場管理目標(biāo)：嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，杜絕重大安全事故，不發(fā)生火災(zāi)。3、勞動力安排工種焊工電工管工起重工力工鉗工人數(shù)313232五、施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。技術(shù)準(zhǔn)備：土建施工過程中，要求土建專業(yè)按圖紙預(yù)留孔洞，技術(shù)人員要到現(xiàn)場核實尺寸，避免返工。材料準(zhǔn)備：3.1 管材：

7、壓縮空氣系統(tǒng)采用無縫鋼管，并酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統(tǒng)采用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應(yīng)用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現(xiàn)場碼放整齊。 管件：要求表面平整、無角度不標(biāo)準(zhǔn)缺陷。并在現(xiàn)場碼放整齊。3.3閥門：采用德國歐文托普的閥門，鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應(yīng)進行試壓。3.4附屬裝置：前，后置過濾器，壓縮空氣儲罐，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和說明書。3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標(biāo)準(zhǔn)要求。主要機具：4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪

8、鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。4.2工具：管鉗，壓力案，臺虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。4.3其它：水平尺，鋼卷尺，線墜，小線等。作業(yè)條件：5.1位于地溝內(nèi)的干管安裝，應(yīng)在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。5.2架空的干管安裝，應(yīng)在喜力得公司做好吊架后進行安裝。六主要施工方法施工順序：施工準(zhǔn)備設(shè)備就位清理管道壓縮空氣管道預(yù)制，冷卻水、污水管道焊接壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色壓縮空氣管道法蘭安裝附屬裝置安裝試壓清掃沖洗防腐保溫調(diào)試驗收施工方法：1、空壓機，冷凍干燥機，貯氣罐的就位。首先沿105號建筑二層的外墻搭設(shè)平臺，平臺要牢固，并放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設(shè)備捆好，用

9、50T的吊車將設(shè)備吊起，放置在搭設(shè)平臺的滾桿上。倒鏈的一端固定在105建筑頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設(shè)備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設(shè)備滑到指定的基礎(chǔ)位置，并用膨脹螺栓固定好。2、壓縮空氣管道的安裝。斷管：由于壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管采用砂輪或手鋸斷管。用砂輪鋸斷管：應(yīng)將管材放在砂輪鋸鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。用手鋸斷管：應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要

10、鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。管道管件焊接連接：管道和連接件連接長度不能大于6m，寬度不能大于 m，以利于酸洗鍍鋅和現(xiàn)場施工安裝。管道焊接前應(yīng)割坡口，坡口加工可采用機械刨邊方法，現(xiàn)場可采用氧乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查后應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴(yán)禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，長度不得大于

11、25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊23個點，再用角尺找正找平后方可進行焊接作業(yè)，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大于螺栓直徑的二分之一。待管材管件焊接完畢后，按圖紙要求進行預(yù)裝，法蘭和法蘭之間要預(yù)留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預(yù)制完畢，檢查合格后，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完后要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片并露出23個絲。3、冷卻水管、污水管的施工方法；管道防腐除銹 管道焊接前應(yīng)進

12、行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然后用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達(dá)到ST3級，并于管頭前保留200 mm施工預(yù)留段。管道管件焊接 參見壓縮空氣管道的焊接方法。冷卻水、污水管道刷漆圖色4、管道試壓清掃沖洗5、調(diào)試驗收設(shè)備的調(diào)試由設(shè)備廠家到現(xiàn)場進行調(diào)試，我們要作好調(diào)試的準(zhǔn)備工作，與廠家的技術(shù)人員積極配合。七、質(zhì)量保證體系及措施 7.1質(zhì)量保證體系見附圖2。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1體系保證措施7.2.1.1認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計要求內(nèi)容,嚴(yán)格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗評標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。7.2.1.2認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行

13、公司和現(xiàn)場規(guī)章制度,對全體員工進行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。7.2.1.3按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護員和環(huán)保員,建立崗位責(zé)任制并建立相應(yīng)的臺賬。7.2.1.4成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好記錄。7.2.2物資檢驗措施7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗報告等。7.2.2.3進場物資必須進行標(biāo)識,按照經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴(yán)格保管,避免使用不合格的材料。7.2.2.4對

14、不合格物資堅決要求不準(zhǔn)進場,同時要注明處理結(jié)果和材料去向,對不合格材料的處理應(yīng)建立臺賬。7.2.3過程檢驗及報驗7.2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操作人員熟悉流程。7.2.3.3施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。7.2.3.4分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經(jīng)返修合格不得進行下道工序施工。7.2.3.5分項工程或工序達(dá)到合格后填好報驗

15、單報監(jiān)理復(fù)查驗收。7.2.4不合格分項處理7.2.4.1出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理公司制定處理方案,施工單位必須嚴(yán)格按照處理方案進行返修處理,并將處理結(jié)果報有關(guān)部門復(fù)查,復(fù)查不合格應(yīng)重新處理,直到合格為止。7.2.4.2出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單,并報上級主管部門。7.2.5資料管理7.2.5.1施工質(zhì)量資料由施工單位負(fù)責(zé)填寫整理,并嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。7.2.5.2各種質(zhì)量保證資料,必須與施工同步進行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。7.2.5.3質(zhì)量驗收資料必須統(tǒng)一,格式標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照建筑工程施

16、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001系列規(guī)范進行驗收。八、保證施工安全措施安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主;遵守法規(guī),持續(xù)改進。8.1. 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。8.2 施工人員進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應(yīng)放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應(yīng)做好安全教育,現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔5m安全距離放置,并應(yīng)對周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工,如遇有特殊標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動火。8.5 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,

17、保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。8.6 施工現(xiàn)場的一切安全防護設(shè)施,安全標(biāo)志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。8.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅守崗位,不得亂竄。8.8 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時進行檢查維護。8.9高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。8.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗的起重工負(fù)責(zé)指揮操作,并提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應(yīng)用