壓力容器封頭制造工藝指導(dǎo)

1、普通高等等學(xué)?！笆晃逦濉眹壹壖壱?guī)劃教教材 過程設(shè)設(shè)備制造造與檢測測壓力力容器封封頭制造造工藝設(shè)設(shè)計指導(dǎo)導(dǎo)陜西科技技大學(xué) 編編著 機電電過控系系 審化學(xué)工業(yè)業(yè)出版社社教材出版版中心第一章. 封頭頭制造通通用工藝藝規(guī)程1 范圍圍1.1本本規(guī)程規(guī)規(guī)定了橢橢圓形封封頭下料料、拼板板、焊接接、成形形、檢驗驗等的方方法和要要求。1.2 本規(guī)程程規(guī)定QQ3455R材料料制橢圓圓形封頭頭的制造造。2 總則則封頭的制制造除符符合本規(guī)規(guī)程的規(guī)規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)、標準、和其它相應(yīng)規(guī)程和圖樣及專用工藝文件的要求。3 材料料3.1 封頭用用材料應(yīng)應(yīng)符合相相應(yīng)材料料標準的的規(guī)定，并并附有鋼鋼板生

2、產(chǎn)產(chǎn)單位的的鋼材質(zhì)質(zhì)量證明明書和確確認標記記。3.2制制造一、二二類及無無類壓力力容器的的封頭的的材料質(zhì)質(zhì)量證明明書項目目齊全，實實物標志志清楚，可可不復(fù)驗驗。若材材料質(zhì)量量證明書書項目不不齊全或或齊全但但實物標標志不清清楚者，必必須復(fù)驗驗合格。3.3 三類壓壓力容器器的封頭頭的材料料必須質(zhì)質(zhì)量證明明書項目目齊全，并并與實物物標志相相符，且且經(jīng)本公公司復(fù)驗驗合格。制造檢驗驗流程 封頭制制造檢驗驗流程見見圖4-1。4.2下下料4.2.1 封封頭盡量量下整體體料，如如需拼接接時，封封頭各種種不相交交的拼焊焊焊縫中中心線間間距離至至少應(yīng)為為封頭鋼鋼材厚度度的3倍倍，且不不小于1100。當封封頭由瓣瓣

3、片和頂頂圓板拼拼接制成成時，接接頭方向向只允許許是徑向向和環(huán)向向的，中中心頂圓圓板直徑徑應(yīng)小于于1/22DN。4.2.2 封封頭瓣片片和頂圓圓板應(yīng)用用整板制制造，不不得拼接接。4.2.3封頭頭按展開開尺寸（外外協(xié)成形形封頭下下料尺寸寸按外協(xié)協(xié)廠家要要求）劃劃線，采采用機械械加工、等等離子切切割或氧氧乙炔焰焰氣割等等方法進進行下料料和切割割坡口，切切割后必必須須去凈割割瘤、飛飛濺、毛毛刺及氧氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。Q3455R鋼材材經(jīng)火焰焰氣割的的坡口表表面，應(yīng)應(yīng)進行磁磁粉或滲滲透檢測測。 圖圖4-114.3 拼接4.3.1 封封頭拼接接坡口型型式及

4、尺尺寸按專專用焊接接工藝，坡坡口表面面應(yīng)平整整、光滑滑。4.3.2 封封頭拼接接時，對對口錯邊邊量不得得大于鋼鋼板厚度度的100%，且且不大于于1mmm，復(fù)合合鋼板的的對口錯錯邊量不不得大于于鋼板復(fù)復(fù)層厚度度的300%，且且不大于于1mmm，棱角角度應(yīng)不不大于00.1n+1且不不大于22mm(n為名義義厚度)。4.3.3封頭頭拼焊前前，須將將焊縫兩兩側(cè)各330mmm范圍內(nèi)內(nèi)的氧化化物、油油污、銹銹蝕等雜雜物徹底底清除干干凈。采采用手工工電弧焊焊方法施施焊的焊焊縫兩側(cè)側(cè)各1550mmm范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)涂刷刷石灰水水，以防防止飛濺濺沾附在在鋼板上上。4.3.4焊接接規(guī)范按按專用焊焊接工藝藝進行。4.3.

5、5封頭頭拼接板板在成形形前應(yīng)清清除焊瘤瘤、焊渣渣、飛濺濺物，橢橢圓形的的拼接焊焊縫、錐錐形封頭頭過渡部部分的拼拼接焊縫縫內(nèi)外表表面在成成形前應(yīng)應(yīng)將焊縫縫余高打打磨至與與母材平平齊。拼拼接焊接接接頭表表面不得得有裂紋紋、咬邊邊、氣孔孔、弧坑坑和飛濺濺物。4.3.6 拼拼接接頭頭外觀檢檢查合格格后，按按有關(guān)規(guī)規(guī)定打上上焊工鋼鋼印對低低溫壓力力容器和和采用疲疲勞分析析設(shè)計的的封頭，不不得打鋼鋼印。4.3.7封頭頭在成形形前，可可根據(jù)實實際情況況進行必必要的無無損檢測測(射線線或超聲聲)，以以作為工工序間的的質(zhì)量控控制。4.4成成形4.4.1 依依據(jù)封頭頭的類型型、規(guī)格格、材質(zhì)質(zhì)，可采采用沖壓壓、旋壓

6、壓和卷制制等方法法成形。4.4.2采采用沖壓壓成形的的Q3445R的的封頭，一一般應(yīng)采采用熱壓壓4.4.4封頭頭壓制時時，其模模具應(yīng)分分別按冷冷成形選選?。荒Ｄ＞叩囊?guī)規(guī)格應(yīng)與與被壓的的封頭一一致，模模具的表表面不得得有毛刺刺或硬塊塊。4.4.4.33 壓邊邊時凹模模及壓邊邊圈的工工作表面面應(yīng)保證證光潔。4.4.4.44 對熱熱沖壓封封頭使用用中性火火焰或電電爐加熱熱；封頭頭坯料裝裝爐時，板板材要墊墊起，防防止局部部發(fā)燒。4.4.4.55 升溫溫 隨隨爐升溫溫，升溫溫溫度按按表4-2。4.4.4.66 保溫溫 保保溫時間間：Mk分分/miin(板厚厚，k1分/minn)。4.4.4.77 壓制制

7、前應(yīng)清清除坯料料氧化皮皮，并將將有材質(zhì)質(zhì)鋼印標標記的一一面朝外外。4.4.4.88 壓制制時使坯坯料在模模具上放放正，其其偏心值值不應(yīng)大大于3mmm。4.4.4.110 模模具需潤潤滑，潤潤滑劑的的配方可可參考表表4-33。表4-22 熱壓壓封頭加加熱和停停壓溫度度材料 Q3445R加熱溫度度 96010550保溫時間間 分按 板 材 厚厚 度 ，每 分 鐘鐘 1 計 算始壓溫度度 93010000停壓溫度度 8000注：*壓壓后應(yīng)盡盡快冷卻卻。表4-33 模具具潤滑劑劑配方碳素鋼、低低合金鋼鋼石墨粉440機油油604.4.4.111 封封頭壓形形后，標標記產(chǎn)品品工號、件件號、直直徑、厚厚度。

8、4.4.5 成成形封頭頭端部應(yīng)應(yīng)切邊，作作為尺寸寸形狀檢檢測的測測量基準準，封頭頭不允許許毛邊交交貨，端端部坡口口型式和和尺寸由由技術(shù)部部門在圖圖樣和技技術(shù)附件件中規(guī)定定。4.4.5.11成形后后的封頭頭應(yīng)置于于坡口切切割機上上找正，劃劃出直邊邊位置線線，并打打上洋沖沖眼(低低溫鋼設(shè)設(shè)備除外外)，對對于不銹銹鋼封頭頭及其有有特殊要要求的設(shè)設(shè)備，應(yīng)應(yīng)在線外外留 33-5mmm機加加余量。4.4.5.22 Q3345RR應(yīng)采用用機械加加工或火火焰氣割割法切除除直邊的的多余部部分和切切出端部部坡口，若若采用火火焰氣割割法切割割除直邊邊的多余余部分并并割出端端部坡口口時，須須用手砂砂輪修磨磨坡口至至呈

9、金屬屬光澤。4.4.5.33采用機機加時 先在背背面點焊焊裝卡支支腳(支支腳材料料與母材材一致)。加工工完畢后后， 應(yīng)應(yīng)去掉裝裝卡支腳腳，并將將焊瘤、焊焊渣飛濺濺等打磨磨干凈，并對合金鋼、不銹鋼封頭的打磨處進行著色檢查。4.4.6外協(xié)協(xié)壓制的的封頭，檢檢驗部門門應(yīng)對外外協(xié)封頭頭的幾何何尺寸和和形狀、最最小成形形厚度、無無損檢測測等按本本規(guī)程及及相應(yīng)的的封頭標標準要求求進行檢檢查和復(fù)復(fù)驗。4.6 檢驗4.6.1外協(xié)協(xié)壓制的的封頭，檢檢驗部門門應(yīng)對外外協(xié)封頭頭的幾何何尺寸和和形狀、最最小成形形厚度、無無損檢測測等按本本規(guī)程及及相應(yīng)的的封頭標標準要求求進行檢檢查和復(fù)復(fù)驗。4.6.2橢圓圓形封頭頭的直

10、邊邊傾斜度度應(yīng)符合合表4-4的規(guī)規(guī)定。測測量封頭頭直邊傾傾斜度時時，不應(yīng)應(yīng)計入直直邊增厚厚部分。 表44-4 mm直邊高度度 h傾斜度向外向內(nèi)251.551.00402.551.55其它6%h，且且不大于于54%h，且且不大于于34.6.3封頭頭直徑和和外圓周周長公差差應(yīng)符合合表4-5的規(guī)規(guī)定。4.6.4封頭頭切邊后后，在直直邊部分分實測等等距離分分布的四四個內(nèi)直直徑，以以實測最最大值與與最小值值之差作作為圓度度公差，圓圓度公差差應(yīng)不大大于0.5%DDi，且且不大于于25mmm，且且s112mmm時，應(yīng)應(yīng)不大于于0.88%Dii，且不不大于225mmm。4.6.5封頭頭切邊后后，在封封頭端面面

11、任意兩兩直徑位位置上放放置直尺尺或拉緊緊鋼絲，在在直尺或或鋼絲交交叉處測測量封頭頭總深度度（高度度），封封頭總深深度（高高度）公公差為(-0.200.6) Dii。4.6.6用弦弦長相當當于封頭頭內(nèi)直徑徑的間隙隙樣板，檢檢查封頭頭內(nèi)表面面的形狀狀公差，如如圖4-22示。檢檢查時應(yīng)應(yīng)使樣板板垂直于于待測表表面，可可避開焊焊縫進行行測量。橢橢圓形、碟碟形、球球冠形封封頭內(nèi)表表面的形形狀公差差應(yīng)符合合以下要要求：a) 樣樣板與封封頭內(nèi)表表面間的的最大間間隙：外外凸不得得大于11.255% DDi,，內(nèi)內(nèi)凹不得得大于00.6225% Di；表4-55封頭主主要尺寸寸允許偏偏差 公稱直徑徑DN鋼材厚度度

12、s直徑公差差Di外圓周長長公差16000DN3000010s222-3+4-9+12樣板輪廓廓曲線線線性尺寸寸的極限限偏差按按GB/T1880420000中mm級的規(guī)規(guī)定。4.6.8 橢橢圓形封封頭的直直邊部分分不得存存在縱向向皺折。直直邊高度度公差為為（-55100）%h4.6.9對于于按規(guī)則則設(shè)計的的封頭，成成形封頭頭實測的的最小厚厚度不得得小于封封頭名義義厚度減減去鋼板板厚度負負偏差CC1(即即minn-CC1)，若若圖樣標標注了封封頭成形形后的最最小厚度度，則成成形封頭頭實測的的最小厚厚度不得得小于圖圖樣標注注的封頭頭成形后后的最小小厚度。對對于按分分析設(shè)計計的封頭頭，則成成形封頭頭實

13、測的的最小厚厚度不得得小于封封頭設(shè)計計厚度。4.6.9.11沿封頭頭端面圓圓周0、900、1880、2770四個方方位，用用超聲波波測厚儀儀、卡鉗鉗、或千千分卡尺尺在厚度度的必測測部位檢檢測成形形封頭的的最小厚厚度。4.6.9.22成形封封頭厚度度的必測測部位按按圖4-3所示示。4.6.10無無損檢測測4.6.10.1封頭頭成形后后，橢圓圓形封頭頭的全部部拼接焊焊接接頭頭應(yīng)采用用圖樣或或訂貨技技術(shù)協(xié)議議中規(guī)定定的方法法和合格格級別按按JB447300-20005進進行1000%射射線或超超聲檢測測。4.6.10.2 按按規(guī)則設(shè)設(shè)計的折折邊錐形形封頭AA、B類類焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)按GBB15001

14、9998的有有關(guān)規(guī)定定，采用用圖樣或或訂貨技技術(shù)協(xié)議議中規(guī)定定的方法法和合格格級別按按JB447300-20005進進行1000%或或局部射射線或超超聲檢測測，當采采用局部部無損檢檢測時，檢檢測部位位必須包包括過渡渡段部位位的焊接接接頭。按分析設(shè)設(shè)計的折折邊錐形形封頭AA、B類類焊接接接頭，應(yīng)應(yīng)采用圖圖樣或訂訂貨技術(shù)術(shù)協(xié)議中中規(guī)定的的方法按按JB447300-20005進進行1000%射射線或超超聲檢測測，射線線檢測級、超超聲檢測測級為合合格。4.6.10.3凡符符合下列列條件之之一者，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的方法按JB4730-2005進行100%磁粉或滲透檢測，檢測結(jié)果級為合格。a

15、）封頭頭堆焊表表面；b）復(fù)合合鋼板制制封頭的的復(fù)合層層焊接接接頭；4.7 封頭的的油漆、包包裝和運運輸及出出廠質(zhì)量量證明文文件應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)標準的的規(guī)定。1 適用用范圍本規(guī)則規(guī)規(guī)定了板板制封頭頭的下料料、錐形形封頭用用錐體卷卷制、拼拼縫對接接與焊接接、封頭頭壓制、熱熱處理、表表面質(zhì)量量檢查、尺尺寸形狀狀檢查、焊焊縫無損損檢測、焊焊縫返修修、母材材修磨及及補焊、矯矯形、試試板評定定、不銹銹鋼與有有色金屬屬制封頭頭的其它它要求及及封頭質(zhì)質(zhì)量證明明書等要要求。本規(guī)則適適用于單單層焊接接壓力容容器、常常壓容器器的整板板或拼板板（包括括不銹鋼鋼復(fù)合板板）采用用沖壓、旋旋壓及卷卷制成形形的碳素素鋼、低低合

16、金鋼鋼、高合合金鋼及及有色金金屬等材材料的封封頭。本規(guī)則中中的封頭頭包括橢橢圓形、碟碟形、球球冠形封封頭、折折邊平底底封頭和和折邊錐錐形封頭頭。2引用標標準GB 115020111 壓力容容器GB 115119999 管殼式式換熱器器GB/TT 1880420000 一般公公差 線性尺尺寸的未未注公差差 JB/TT 47730.220005 承壓壓設(shè)備無無損檢測測 第第2部分分：射線線檢測JB/TT 47730.320005 承壓壓設(shè)備無無損檢測測 第第3部分分：超聲聲檢測JB/TT 47730.420005 承壓壓設(shè)備無無損檢測測 第第4部分分：磁粉粉檢測JB/TT 47730.520005

17、 承壓壓設(shè)備無無損檢測測 第第5部分分：滲透透檢測NB/TT47001620111 承壓設(shè)設(shè)備產(chǎn)品品焊接試試件的力力學(xué)性能能檢驗GB/TT25119820110 壓力容容器封頭頭YDHMM-GYY-0002 下料料和坡口口加工工工藝守則則YDHMM-GYY-0007 焊縫縫返修工工藝守則則YDHMM-GYY-0116 不銹銹鋼酸洗洗鈍化工工藝守則則TSG R00004-20009 固定定式壓力力容器安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程3 總則則壓力容器器封頭的的制造除除應(yīng)符合合本工藝藝守則的的要求外外，還應(yīng)應(yīng)遵守國國家有關(guān)關(guān)法令、法法規(guī)、規(guī)規(guī)章、國家規(guī)則則、行業(yè)業(yè)規(guī)則及及設(shè)計圖圖樣和工工藝文件件的規(guī)定定。4

18、下料4.1按按YDHHM-GGY-0002規(guī)規(guī)定進行行下料、加加工拼縫縫坡口。封封頭的毛毛坯厚度度應(yīng)按工工藝規(guī)定定考慮工藝減減薄量,以確保保封頭成成形后的的實測厚厚度符合合要求.4.2橢橢圓形、碟碟形、球球冠形封封頭、折折邊平底底封頭采采用整板板制作時時，周邊邊打磨、去去除毛刺刺，對旋旋壓和冷冷壓的封封頭，應(yīng)應(yīng)按6.9條修修磨周邊邊，然后后送外協(xié)協(xié)壓制（材材料標記記應(yīng)朝下下，以使使壓制時時材料標標記朝外外）。4.3橢橢圓形、碟碟形、球球冠形封封頭、折折邊平底底封頭采采用拼板板制作時時，按第第6條進進行拼接接。4.4折折邊錐形形封頭采采用拼板板制作時時，卷制制前的平平板拼接接按第66條進行行。5

19、錐體卷卷（壓）制制5.l板板邊預(yù)彎彎（壓頭頭）5.1.l 板板邊預(yù)彎彎時應(yīng)使使有標記記的一面面朝外，縱縱焊縫坡坡口朝向向應(yīng)符合合要求。5.1.2板邊邊預(yù)彎用用卷板機機或外協(xié)協(xié)進行（公公司300mm卷板板機最大大預(yù)彎能能力為鋼鋼板厚度度s24mmm），預(yù)預(yù)彎弧長長不小于于3500mm，模模板曲率率半徑應(yīng)應(yīng)與錐體體各部曲曲率半徑徑一致。預(yù)預(yù)彎后用用樣板檢檢查，最最大間隙隙不大于于2mmm。5.2 當錐體體板邊不不便作預(yù)預(yù)彎時，兩兩頭放直直邊余量量25003000mmm，并打打樣沖眼眼標記線線，兩頭頭卷圓一一部分后后，沿標標記線割割去直邊邊余量，有有坡口者者一并割割出。5.3錐錐體卷（壓壓）制成成形

20、后，用用樣板檢檢查，最最大間隙隙不大于于2mmm。5.4錐錐體縱縫縫按第66條進行行對接，有有產(chǎn)品焊焊接試板板者一并并施焊。5.5 鋼制錐錐體縱縫縫焊接后后，在卷卷板機上上矯圓，并并按以下下要求檢檢查錐體體的圓度度及焊縫縫處的棱棱角度：a） 承承受內(nèi)壓壓的錐體體，同一一斷面上上最大內(nèi)內(nèi)徑與最最小內(nèi)徑徑之差ee，應(yīng)不不大于該該斷面設(shè)設(shè)計內(nèi)直直徑 DDi的1，且且不大于于25mmm（按按JB/T 447355制造時時為不大大于300mm）；b） 承承受外壓壓的錐體體及真空空容器的的錐體，其其圓度用用內(nèi)弓形形樣板或或外弓形形樣板測測量，樣樣板弦長長及測量量的最大大允許間間隙e按工藝藝文件規(guī)規(guī)定（具具

21、體數(shù)值值按GBB 1550中的的 100.2.3.112條選選取）。c） 因因焊接在在環(huán)向形形成的棱棱角E，用弦弦長等于于16Dii且不小小于3000mmm的內(nèi)樣樣板或外外樣板檢檢查，其其E值不得得大于（sl0+2） mm且不大于5mm。5.6 鋼制制熱卷錐錐體熱卷卷后的實實測厚度度不得小小于名義義厚度n減去鋼鋼板厚度度負偏差差 C11所得值值與封頭頭沖壓（或或扳邊）厚厚度減薄薄量之和和。5.7錐錐體分段段卷（壓壓）制時時，其環(huán)環(huán)縫的對對接按第第6條進進行。5.8 錐體母母線的直直線度 l2L10000（L為錐體體母線長長度），最最小值可可為 33mm。5.9 冷成形形或中溫溫成形的的錐體的的

22、鋼材厚厚度符合合以下條條件者應(yīng)應(yīng)進行焊焊后消應(yīng)應(yīng)力熱處處理：a）碳素素鋼、QQ3455R的鋼材材厚度s不小于于3Di（Di為封封頭大端端內(nèi)徑，下下同）；b）其他他低合金金鋼的鋼鋼材厚度度s不小于于 2.5Di。5.100高合金金鋼錐體體冷成形形或中溫溫成形后后，一般般不進行行熱處理理。5.111有色金金屬錐體體成形后后的熱處處理按圖圖樣、工工藝文件件規(guī)定。6 對接接與焊接接6.l 坡口口表面要要求a) 坡坡口表面面不得有有裂紋、分分層、夾夾雜等缺缺陷。b) 規(guī)規(guī)則抗拉拉強度下下限值b5400 MPPa的鋼材材及CrrMo低合合金鋼材材經(jīng)火焰焰（包括括等離子體體）切割割的坡口口表面應(yīng)應(yīng)進行磁磁粉

23、或滲滲透檢測測。c) 施施焊前，焊焊接接頭頭表面的的氧化物物、油污污、熔渣渣及其他他有害雜雜質(zhì)清除除干凈，清清除的范范圍（以以離坡口口或板邊邊緣計）不不得小于于20mmm。6.2 按工藝藝要求進進行對接接和焊接接（必要要時應(yīng)按按焊接工工藝規(guī)定定進行預(yù)預(yù)熱），有有產(chǎn)品焊焊接試板板者一并并施焊，鋼鋼制封頭頭焊縫對對口錯邊邊量 bb0.11s且不大大于 11.5mmm，復(fù)復(fù)合鋼板板拼接焊焊縫對口口錯邊量量 b不大大于鋼板板復(fù)層厚厚度的330%且且不大于于 1.0mm ，有有色金屬屬封頭焊焊縫對口口錯邊量量按工藝藝文件和和有關(guān)規(guī)規(guī)則執(zhí)行行。6.3 橢圓形形、碟形形、球冠冠形封頭頭、折邊邊平底封封頭的內(nèi)

24、內(nèi)表面拼拼焊焊縫縫，以及及影響成成形質(zhì)量的外表表面拼焊焊焊縫，在在成形前前應(yīng)將焊焊縫余高高打磨至至與母材材齊平。6.4折折邊錐形形封頭成成形前，應(yīng)應(yīng)將過渡渡部分的的內(nèi)外表表面的焊焊縫余高高打磨至至與母材材齊平。6.5 鋼制制封頭未未打磨的的焊縫余余高，應(yīng)應(yīng)符合GGB 1150第第10章章表100-3的的規(guī)定，有有色金屬屬制封頭頭未打磨磨的焊縫縫余高，應(yīng)應(yīng)符合其其相關(guān)規(guī)規(guī)則的規(guī)規(guī)定。 6.6 拼接接焊接接接頭表面面不得有有裂紋、未未焊透、未未熔合、未未填滿、夾夾渣、咬咬邊、氣氣孔、弧弧坑等缺缺陷和飛飛濺物。6.7 焊后，清清除焊縫縫上的熔熔渣和兩兩側(cè)的飛飛濺物。對對板厚大大于等于于6mmm的碳素

25、素鋼、低低合金鋼鋼封頭，在在規(guī)定的的位置打打焊工代代號鋼印??；對低低溫容器器封頭、高高合金鋼鋼封頭、有有色金屬屬封頭及及板厚小小于6mmm的碳碳素鋼、低低合金鋼鋼封頭，則則焊工代代號作書書面記錄錄，而禁禁止在封封頭上打打鋼印。6.8 壓制前前，對接接焊縫如如需進行行無損檢檢測，應(yīng)應(yīng)按工藝藝文件的的規(guī)定進進行：6.9旋旋壓封頭頭及冷沖沖壓封頭頭的坯料料周邊應(yīng)應(yīng)修磨圓圓滑，棱棱角倒鈍鈍或磨成成圓角，周周邊不得得有裂紋紋、分層層、夾渣渣等缺陷陷。7 封封頭壓制制（外協(xié)協(xié)）7.1 封頭頭按圖樣樣、工藝藝要求進進行外協(xié)協(xié)壓制（冷冷沖壓、熱熱沖壓、冷冷旋壓、熱熱旋壓等等）。7.2 封頭頭壓制時時，其材材料

26、標記記應(yīng)朝外外。7.3 封頭頭熱壓時時，其熱熱加工規(guī)規(guī)范應(yīng)符符合表11規(guī)定。必必要時，應(yīng)應(yīng)出具熱熱壓加熱熱實測自自控記錄錄曲線圖圖。表1 封頭頭熱壓熱熱加工規(guī)規(guī)范材料牌號號工件溫度度，保溫時間間min/mm始壓溫度度加工終止止溫度Q2355-B900105501900105507500Q2455R900105501900105507500Q3455R950105501950105508500Q3700R950105501.595010550850018 MMnMoNNbR、13 MnNNiMooR950105501.595010550800016MnnDR9501055019501055085

27、0014Crr1MoRR、12Cr2Mo1R、15CCrMooR、12Cr1MoVR900100001.59001000075000Cr118Nii9、0Crr18NNi100Ti950110001.595011000850000Crr19NNi100、00CCr199Ni113Moo3950110001.59501100085000Cr117Nii12MMo2、00CCr177Ni114Moo2950110001.5950110008500L2、LLF2、LLF21135045001.535045002500TA2、TTA3、TTC4低加溫型型2003500120035001000高溫型60

28、080001600800050007.4 對熱熱成形的的封頭，當當工藝規(guī)規(guī)定制備備焊接試試板或母母材熱處處理試板板時，其其試板應(yīng)應(yīng)與封頭頭熱壓時時一并加加熱、出出爐冷卻卻。7.5 端面面坡口加加工7.5.l 封封頭端部部應(yīng)切邊邊后交貨貨。端面面坡口的的形狀、尺尺寸按圖圖樣、工工藝文件件規(guī)定控控制。7.5.2 對碳素素鋼、低低合金鋼鋼封頭，其其端面、坡坡口可采采取自動動切割機機切割（切切割后應(yīng)應(yīng)經(jīng)砂輪輪打磨），對對小直徑徑和薄壁壁封頭，其其坡口可可在車床床上加工工。7.5.3 對高高合金鋼鋼、有色色金屬封封頭，其其端面、坡坡口在車車床上加加工，或或采用自自動切割割機切割割后打磨磨去除熱熱影響區(qū)區(qū)

29、。7.6 封頭頭壓制單單位應(yīng)確確保封頭頭壓制成成形后，封封頭的實實測厚度度及其它它必要的的指標符符合工藝藝文件的的要求，并并提供真真實的實實測記錄錄。8 封封頭熱處處理8.1 對壓壓制后需需熱處理理的封頭頭，根據(jù)據(jù)供需雙雙方約定定，可由由封頭壓壓制單位位（封頭頭外購時時為封頭頭制造單單位）進進行相應(yīng)應(yīng)的熱處處理。8.2 封頭頭的熱處處理方法法由設(shè)計計和工藝藝規(guī)定確確定，并并符合容容規(guī)、GGB 1150、GGB 1151等等規(guī)范、規(guī)則的規(guī)規(guī)定。8.3 除符符合以下下要求外外，冷成成形的橢橢圓形與與碟形封封頭應(yīng)進進行熱處處理：a) 當當封頭制制造單位位確保冷冷成形的的材料性性能符合合設(shè)計、使使用要

30、求求時，可可不進行行熱處理理；b) 除除圖樣另另有規(guī)定定外，冷冷成形的的奧氏體體不銹鋼鋼制橢圓圓形、碟碟形封頭頭可不熱熱處理。8.2 封頭頭壓制后后需熱處處理時，其其熱處理理規(guī)范應(yīng)應(yīng)按圖樣樣、工藝藝規(guī)定進進行，并并出具熱熱處理實實測自控控記錄曲曲線圖。8.3熱熱處理時時，當工工藝規(guī)定定制備焊焊接試板板或母材材熱處理理試板時時，其試試板應(yīng)與與封頭同同爐熱處處理。當當鋼板的的供貨與與使用狀狀態(tài)一致致時，則則熱成形形封頭在在熱成形形過程中中不得破破壞供貨貨時的熱熱處理狀狀態(tài)，否否則應(yīng)重重新進行行熱處理理。 9 封封頭表面面質(zhì)量檢檢查9.1 封頭頭表面應(yīng)應(yīng)光滑，無無過燒、過過熱跡象象，不得得有裂紋紋和

31、影響響使用的的機械損損傷和腐腐蝕等缺陷。封封頭表面面的嚴重重尖銳傷傷痕允許許進行修修磨，使使修磨范范圍內(nèi)的的斜度不不超過11：3。封封頭外觀觀用肉眼眼檢查，必必要時用用磁粉、滲滲透等方方法進行行表面無無損檢測測。9.2 封頭頭成形前前打磨的的拼焊焊焊縫表面面，在封封頭成形形后，當當符合下下列所有有條件時時，可低低于相鄰鄰母材表表面： a) 焊縫部部位的最最小厚度度應(yīng)符合合表2規(guī)規(guī)定；b) 焊焊縫表面面不得低低于母材材表面00.5mmm以上上。10 封封頭形狀狀、尺寸寸檢查10.11 鋼鋼制橢圓圓形、碟碟形、折折邊錐形形及球冠冠形封頭頭的尺寸寸、形狀狀應(yīng)符合合表2表4的的要求。10.11.1 以

32、外外圓周長長為對接接基準時時，封頭頭外圓周周長的公公差應(yīng)符符合表33的要求求，以內(nèi)內(nèi)直徑為為對接基基準時，封封頭內(nèi)直直徑的公公差應(yīng)符符合表44的要求求。10.11.2 封頭頭切邊后后，在封封頭端面面直徑方方向拉一一根鋼絲絲或放一一直角尺尺，用直直角尺的的一直角角邊與拉拉緊的鋼鋼絲或直直尺重合合，另一一直角邊邊與封頭頭接觸，在在直邊部部位測量量直角尺尺與封頭頭間的最最大距離離即為封封頭的直直邊傾斜斜度。測測量封頭頭直邊傾傾斜度時時，不應(yīng)應(yīng)計入直直邊增厚厚部分。10.11.3 封頭頭切邊后后，在直直邊部分分實測等等距離分分布的四四個內(nèi)直直徑，以以實測最最大值與與實測最最小值之之差作為為圓度公公差。

33、10.11.4 用弦弦長相當當于封頭頭內(nèi)直徑徑的間隙隙內(nèi)樣板板，檢查查封頭內(nèi)內(nèi)表面的的形狀公公差。檢檢查時應(yīng)應(yīng)使樣板板垂直于于待檢表表面，允允許避開開焊縫進進行測量量。內(nèi)樣樣板輪廓廓曲線線線性尺寸寸的極限限偏差按按GB/T 118044中的mm級的規(guī)規(guī)定。10.11.4 沿封封頭端面面圓周00、900、1880、2770四個方方位，用用超聲波波測厚儀儀、卡鉗鉗或千分分卡尺，在在厚度的的必測部部位（按按GB/T2551988中的圖圖5、66、7）檢檢測成形形封頭的的厚度。 表2 封頭尺寸、形狀要求 mm 允差內(nèi)內(nèi)直徑項目300 DNN60000直徑允差差Di外圓周長長為對接接基準（按表33）以內(nèi)

34、直徑徑為對接接基準（按表44）圓度公差差(最大大最小內(nèi)內(nèi)直徑之之差)e當S/Di0.0055時， e0.5% Di，且不不大于225當S/Di0.0055且S112時， e0.8% Di，且不大于25形狀偏差差允值（內(nèi)內(nèi)樣板檢檢查）（注注1）外凸11.255% DDi, 內(nèi)凹0.6625% Dii直邊高度度允差h2+10% h-5% h封頭全高高允差h（-0.2+0.66）% Di直邊部分分的縱向向皺折深深度不允許存存在過渡段轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角內(nèi)半半徑（碟形、折折邊錐形形封頭）不小于圖圖樣的規(guī)規(guī)定值最小壁厚厚（注22）不小于名名義厚度度n減去鋼鋼板厚度度負偏差差C1，或不于設(shè)設(shè)計圖樣樣標注的的封頭成成形后

35、的的最小厚厚度直邊傾斜斜度直邊高度度 h=25向外傾斜斜1.55向內(nèi)傾斜斜1.00直邊高度度 h=40向外傾斜斜2.55向內(nèi)傾斜斜1.55直邊高度度 h：其它向外傾斜斜6% h，且不大于于5向內(nèi)傾斜斜4% h，且不大于于3端面坡口口角度允允差2.55端面坡口口鈍邊允允差1.55錐形封頭頭兩端中中心線偏偏移不大于封封頭大端端公稱直直徑的11%且不不大于220封頭人孔孔扳邊處處厚度不小于封封頭板厚厚的0.7倍封頭人孔尺寸允差橢圓形長長短軸aa、b+4-2圓形直徑徑d+4-2扳邊高度度+5-3 表表3 封頭外外圓周長長公差（以以外圓周周長為對對接基準準） mmm公稱直徑徑DN鋼材厚度度S外圓周長長公

36、差300 DNN60002SS44SS66SS166-4+4-6+6-9+9600 DNN100004SS66SS10010S222-6+6-9+9-9+1210000 DNN166006SS10010S22222S440-9+9-9+12-12+18816000 DNN300006SS10010S22222S660-9+9-9+12-12+18830000 DNN4000010S22222S660-9+12-12+18840000 DNN5000012S22222S660-9+12-12+18850000 DNN6000016S60-12+188表4 封頭內(nèi)內(nèi)直徑公公差（以以內(nèi)直徑徑為對接接

37、基準） mm公稱直徑徑DN鋼材厚度度S外圓周長長公差300 DNN60002SS44SS66SS166-1.55+11.5-2+2-3+3600 DNN100004SS66SS10010S222-2+2-3+3-3+410000 DNN166006SS10010S22222S440-3+3-3+4-4+616000 DNN300006SS10010S22222S660-3+3-3+4-4+630000 DNN4000010S22222S660-3+4-4+640000 DNN5000012S22222S660-3+4-4+650000 DNN6000016S60-4+610.22 平平底圓管管

38、板（封封頭）底底面平面面度的允允差按表表5的規(guī)規(guī)定。 表5 平底圓圓管板（封封頭）底底面平面面度允差差 mmm公稱直徑徑DN10000100001150001500011800018000222000220002250002500010000mm內(nèi)內(nèi)平面度度3整個面內(nèi)內(nèi)平面度度34567810.33 其其它鋼制制封頭的的尺寸、形形狀檢查查應(yīng)符合合圖樣設(shè)設(shè)計要求求及相關(guān)關(guān)規(guī)則要要求10.44 有有色金屬屬制封頭頭的尺寸寸、形狀狀檢查應(yīng)應(yīng)符合圖圖樣設(shè)計計要求及及相關(guān)規(guī)規(guī)則要求求。11 焊縫無無損檢測測11.ll鋼制壓壓力容器器用橢圓圓形、碟碟形、球球冠形封封頭，在在壓制成成形后，焊焊縫應(yīng)按按JB/

39、T 447300.2作作1000射線檢檢測，或或按JBB/T 47330.33作1000超聲波波檢測，合合格級別別與所在在容器殼殼體相應(yīng)應(yīng)的對接接接頭一一致（或或按設(shè)計計圖樣和和訂貨技技術(shù)協(xié)議議規(guī)定）。受受容規(guī)規(guī)管轄轄的壓力力容器用用封頭應(yīng)應(yīng)1000射線檢檢測。11.22 鋼鋼制壓力力容器用用錐形封封頭在壓壓制成形形后，焊焊縫按圖圖樣或技技術(shù)協(xié)議議規(guī)定的的方法作作1000或局局部射線線（JBB/T 47330.22）或超超聲波檢檢測（JJB/TT 47730.3），合合格級別別與所在在容器殼殼體相應(yīng)應(yīng)的對接接接頭一一致，其其中受壓壓制變形形的部位位的焊縫縫應(yīng)作1100射線檢檢測或超超聲波檢檢測

40、。11.33 復(fù)合合鋼板制制封頭的的復(fù)合層層焊接接接頭應(yīng)按按JB/T47730.5進行行1000滲透透檢測，級合格。11.44規(guī)則抗抗拉強度度下限值值b5400MPaa的高強強度鋼及及及CrrMo低合合金鋼板板制旋壓壓封頭，其其拼焊焊焊接接頭頭的內(nèi)外外表面應(yīng)應(yīng)進行1100磁粉檢檢測（按按JB/T47730.4）或或1000滲透透檢測（按按JB/T47730.5），級合格。11.55有色金金屬封頭頭在壓制制成形后后，其焊焊縫的無無損檢測測應(yīng)符合合相應(yīng)規(guī)規(guī)則、圖圖樣、工工藝的規(guī)規(guī)定（受受容規(guī)規(guī)管轄轄的壓力力容器用用橢圓形形、碟形形、球冠冠形封頭頭壓制后后，焊縫縫應(yīng)作1100射線檢檢測）。12 焊焊

41、縫返修修12.11封頭焊焊縫的返返修按YYDHMM-GYY-0007的規(guī)規(guī)定進行行。12.22 封封頭焊縫縫返修后后按規(guī)則則、規(guī)范范和圖樣樣、工藝藝的要求求進行無無損檢測測，其合合格等級級按原焊焊縫的要要求。13母材材表面修修磨及焊焊補13.11 鋼制制封頭母母材表面面嚴重的的尖銳傷傷痕、深深度超過過鋼板負負偏差之之半的劃劃痕、軋軋痕、麻麻點、氧氧化皮脫脫落后的的粗糙等等局部缺缺陷以及及任何裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、折折疊、壓壓入氧化化皮、夾夾雜、焊焊疤、打打弧弧坑坑、飛濺濺等均應(yīng)應(yīng)予以打打磨清除除，并使使修磨范范圍內(nèi)的的斜度不不大于11：3，修修磨深度度不大于于鋼板厚厚度s的5且不不大于22mm，否否

42、則應(yīng)予予以焊補補。當圖圖樣標注注了封頭頭的成品品最小厚厚度，則則修磨處處的最小小厚度不不小于封封頭成品品最小厚厚度。對對于復(fù)合合鋼板制制的封頭頭，其復(fù)復(fù)層側(cè)的的修磨深深度不得得大于復(fù)復(fù)層厚度度的300%，且且不大于于1 mmm。13.22 除除10.l條規(guī)規(guī)定外，鋼鋼制封頭頭母材表表面的超超標缺陷陷按以下下規(guī)定進進行焊補補：a）焊補補前，缺缺陷應(yīng)予予徹底清清除，缺缺陷清除除后的凹凹坑必要要時可用用滲透或或磁粉檢檢測方法法進行檢檢查，凹凹坑的形形狀應(yīng)適適宜于焊焊接；b）焊補補應(yīng)選擇擇在封頭頭熱處理理前進行行；c） 返返修過程程應(yīng)按返返修工藝藝文件的的要求執(zhí)執(zhí)行，焊焊接應(yīng)符符合焊接接工藝文文件的規(guī)

43、規(guī)定；d）補焊焊焊縫余余高一般般凸出鋼鋼材表面面1.552mmm，然后后打磨至至與母材材平齊，焊焊縫不得存存在咬邊邊；13.33 鋼鋼制封頭頭修磨及及焊補后后的無損損檢測13.33.1 補焊焊深度大大于4mmm者，補補焊后應(yīng)應(yīng)作射線線檢測，合合格級別別與封頭頭拼接接接頭要求求相同；13.33.2 規(guī)則抗抗拉強度度下限值值b5400MPaa的高強強度鋼及及CrMo低合合金鋼的的缺陷修修磨或焊焊補表面面應(yīng)作1100%磁粉(按JBB/T447300.4)或滲透透檢測(按JBB/T447300.5)，級合格格。13.44有色金金屬封頭頭的修磨磨及焊補補應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)則及工工藝文件件的規(guī)定定。14 矯

44、形14.11冷作矯矯形14.11.l冷冷作矯形形應(yīng)使用用千斤頂頂、平錘錘、鍥鐵鐵、墊塊塊、胎具具等器具具進行，禁禁止用錘子直直接敲打打變形部部位。14.11.2矯矯形完成成后，應(yīng)應(yīng)拆去矯矯形工具具。封頭頭組裝時時，禁止止使用矯矯形工具具作強力力組裝。14.ll.3 冷作作矯形不不適用于于變形劇劇烈部位位的矯形形。14.22加熱矯矯形14.22.l矯矯形溫度度參照表表1規(guī)定。14.22.2 加熱矯矯形應(yīng)符符合以下下規(guī)定：a）加熱熱到規(guī)定定溫度范范圍后，應(yīng)應(yīng)均熱一一段時間間（ ll1.55minn/mmm），然然后進行行矯形。工工件溫度度低于加加工終止止溫度時時應(yīng)停止止矯形。如如仍需矯矯形，則則應(yīng)

45、重新新加熱。同一一部位熱熱矯形加加熱次數(shù)數(shù)一般不不得超過過3次；b）矯形形應(yīng)使用用平錘、墊墊塊、胎胎具等作作過渡，禁禁止用錘錘子直接接敲打變變形部位位；c）矯形形時，應(yīng)應(yīng)防止矯矯形過度度、鋼板板變薄、氧氧化嚴重重、材質(zhì)質(zhì)惡化等等現(xiàn)象出出現(xiàn)；d）必要要時，熱熱矯形后后應(yīng)作熱熱處理，具具體按工工藝規(guī)定定。15 試試板評定定15.11 母母材熱處處理試板板力學(xué)性性能應(yīng)符符合板材材規(guī)則的的規(guī)定；15.22 承承壓設(shè)備備產(chǎn)品焊焊接試件件力學(xué)性性能應(yīng)符符合NBB/T4470116的規(guī)規(guī)定；15.33 有有色金屬屬壓力容容器產(chǎn)品品焊接試試件力學(xué)學(xué)性能應(yīng)應(yīng)符合容容規(guī)、有有關(guān)規(guī)則則或設(shè)計圖圖樣的規(guī)規(guī)定：15.4

46、4 試試板的抗抗晶間腐腐蝕性能能應(yīng)符合合圖樣的的規(guī)定。16 不銹鋼鋼與有色色金屬制制封頭的的其它要要求16.11 不不銹鋼和和有色金金屬制封封頭的制制造，必必須有專專用的制制造車間間，不得得與黑色色金屬制制品混雜雜進行，工工作場所所要保持持清潔、干干燥、嚴嚴格控制制灰塵，必必須嚴格格控制表表面機械械損傷和和飛濺物物。16.22 鋁鋁及鋁合合金制封封頭16.22.1母母材和焊焊接接頭頭的腐蝕蝕試驗，應(yīng)應(yīng)符合專專門的技技術(shù)條件件和設(shè)計計要求。16.22.2 接觸觸腐蝕介介質(zhì)的表表面，不不應(yīng)有機機械損傷傷和飛濺濺物。16.22.3 焊接接接頭的坡坡口面應(yīng)應(yīng)采用機機械方法法加工，表表面應(yīng)光光潔平整整，

47、在焊焊接前應(yīng)做專門門的清洗洗。16.33 鈦鈦及鈦合合金制封封頭16.33.1 焊接接接頭的的坡口面面必須采采用機械械方法加加工。16.33.2 焊接接材料必必須進行行除氫和和嚴格的的清潔處處理。16.33.3 承擔擔焊接接接頭組對對的操作作人員，必必須戴潔潔凈的手手套，不不得觸摸摸坡口及及其兩側(cè)側(cè)附近區(qū)區(qū)域，嚴嚴禁用鐵鐵器敲打打鈦材表表面。16.33.4 焊件件組對清清洗完成成后，應(yīng)應(yīng)立即進進行焊接接。16.33.5 焊接接用氬氣氣和氦氣氣的純度度不應(yīng)低低于999.999%，露露點不應(yīng)應(yīng)高于零零下500。16.33.6 鈦材材焊接前前，應(yīng)對對坡口及及兩側(cè)225mmm范圍內(nèi)內(nèi)進行嚴嚴格的機機械

48、清理理和脫脂處理。在在焊接過過程中，應(yīng)應(yīng)采取措措施防止止坡口受受到污染染。 16.33.7 應(yīng)采采取有效效措施避避免在焊焊接時造造成鋼與與鈦互熔熔。當圖圖樣有要要求時，應(yīng)應(yīng)做鐵污染染試驗。16.33.8 在焊焊接過程程中，每每焊完一一道，都都必須進進行焊層層表面顏顏色檢查查，焊縫縫及熱影影響區(qū)的的表面顏顏色應(yīng)呈呈銀白色色或金黃黃色。對對表面顏顏色不合合格的，應(yīng)應(yīng)全除去去，然后后重焊。表表面顏色色檢查應(yīng)應(yīng)參照有有關(guān)規(guī)則則的規(guī)定定。16.33.9 必須須采用惰惰性氣體體雙面保保護電弧弧焊接或或等離子子焊接。16.33.100 焊焊后的焊焊縫表面面不得有有咬邊、氣氣孔、弧弧坑和裂裂紋等缺缺陷。16.

49、44 銅及及銅合金金制封頭頭16.44.1 焊接接接頭的的坡口及及兩側(cè)附附近區(qū)域域，應(yīng)進進行認真真清理，露露出金屬屬光澤，并并應(yīng)及時時施焊。16.44.2 若采采用氫氧焰或氧氧乙炔焰焰焊接，應(yīng)應(yīng)滿足以以下要求求：a) 采采用退火火狀態(tài)銅銅材；b) 采采用瓶裝裝乙炔氣氣，并應(yīng)應(yīng)控制乙乙炔氣的的純度；c) 根根據(jù)材料料和焊接接工藝，焊焊前應(yīng)預(yù)預(yù)熱到規(guī)規(guī)定的溫溫度范圍圍；d) 多多層焊接接時，在在焊接過過程中，應(yīng)應(yīng)連續(xù)完完成，不不宜中斷斷；e) 在在焊條或或被焊接接接頭上上，應(yīng)涂涂有適當當?shù)暮竸﹦?f) 銅銅基材料料應(yīng)采用用中性到到微氧化化性火焰焰，銅鎳鎳合金應(yīng)應(yīng)采用中中性到微微還原性性火焰；g)

50、 焊焊接環(huán)境境溫度一一般不應(yīng)應(yīng)低于00，否則則應(yīng)進行行預(yù)熱；h) 純純銅不應(yīng)應(yīng)采用氫氫氧焰焊焊接，可可采用氣氣體保護護焊或等等離子焊焊接。16.55 鎳鎳及鎳合合金制封封頭16.55.1 材料料的切割割應(yīng)采用用剪切、機機械加工工或合適適的熱切切割方法法（如等等離子切切割）。熱熱切割之之后，在在使用或或焊接前前應(yīng)用打打磨、切切削或其其它機械械方法將將切割邊邊緣的污污染區(qū)去去除；16.55.2 鎳材材焊接時時，應(yīng)對對坡口及及兩側(cè)225mmm范圍內(nèi)內(nèi)區(qū)域進進行嚴格格的機械械清理，徹底清除除油污和和一切含含硫雜物物，用清清洗劑進進行清洗洗后及時時施焊。中中間焊道道表面的的氧化物物應(yīng)用砂砂輪打磨磨清除，

51、直直至露出出金屬光光澤。16.55.3 在焊焊接過各各地中，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制焊接接線能量量和層間間溫度。層層間溫度度一般不不應(yīng)高于于1500。16.55.4 焊后后的焊縫縫表面不不得有咬咬邊、氣氣孔、弧弧坑和裂裂紋等缺缺陷。焊焊縫及熱熱影響區(qū)區(qū)的表面面顏色應(yīng)應(yīng)呈銀白白色或淺淺黃色。16.55.5 熱成成形或熱熱處理后后，應(yīng)徹徹底清除除工件上上的油污污、油漆漆及潤滑滑劑等一一切含硫硫或含鉛鉛的污染染物。加加熱爐的的氣氛中中應(yīng)嚴格格控制含含硫理。加加熱用煤煤氣或天天然氣的含硫硫量應(yīng)小小于0.57gg/m33，燃料料油的含含硫量應(yīng)應(yīng)小于00.577%，不不得用焦焦炭或煤煤加熱。16.66 表面面酸洗、

52、鈍鈍化處理理16.66.1奧奧氏體不不銹鋼封封頭熱壓壓后，表表面應(yīng)作作酸洗、鈍鈍化處理理，具體體按YDDHM-GY-0166進行.16.66.2 有色色金屬封封頭熱壓壓后，表表面應(yīng)作作酸洗、鈍鈍化處理理，配方方及操作作按有關(guān)關(guān)工藝。17 封封頭產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書17.11 封封頭壓制制單位（外外購封頭頭時為封封頭制造造單位）必必須具有有相應(yīng)封封頭制造造資質(zhì)。17.22 封封頭壓制制（制造造）完成成后，應(yīng)應(yīng)出具封封頭產(chǎn)品品質(zhì)量證證明書，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量證明書書應(yīng)符合合容規(guī)規(guī)的規(guī)規(guī)定。封封頭壓制制（制造造）單位位應(yīng)至少少提供22份封頭頭產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量證明明書（11份供壓壓力容器器制造單單位存擋擋，1份份由

53、壓力力容器制制造單位位轉(zhuǎn)發(fā)壓壓力容器器用戶）第二章 壓力容容器封頭頭制造論論文第一章 封頭的的介紹封頭作為為常壓及及承壓容容器中不不可或缺缺的零部部件，廣廣泛用于于制藥、食食品、化化工、生生物、水水處理、環(huán)環(huán)保、電電力、鍋鍋爐壓力力容器等等領(lǐng)域。由由于應(yīng)用用面廣泛泛，封頭頭現(xiàn)在在在市場的的需求量量也是供供不應(yīng)求求的，正正因如此此，封頭頭的市場場競爭也也是相當當?shù)募ち伊遥砸愿鱾€封封頭制造造廠家都都在發(fā)展展自己的的加工特特點。比比如：昆昆山的福福鼎擁有有大封頭頭分片成成型技術(shù)術(shù)，南通通中集的的大型封封頭旋壓壓成型技技術(shù)，還還有就是是我們企企業(yè)的薄薄壁封頭頭的加工工成型技技術(shù)。當當然還有有封頭行

54、行業(yè)的領(lǐng)領(lǐng)軍企業(yè)業(yè)北海海封頭，他他們則是是以強硬硬的質(zhì)量量品質(zhì)，成成為封頭頭行業(yè)的的佼佼者者。1.1 定義封頭顧名名思義，就就是容器器的兩端端的端蓋蓋，所以以一般都都是用于于與各種種筒體配配對，組組成壓力力容器。1.2 種類封頭種類類繁多，按按用途可可分為承承壓封頭頭和常壓壓封頭，按按形狀可可分為橢橢圓封頭頭，蝶形形封頭，球球冠形封封頭，半半球形封封頭，弓弓形封頭頭，平底底形封頭頭，錐形形封頭等等。而橢橢圓封頭頭根據(jù)內(nèi)內(nèi)徑，外外徑又可可以分為為EHAA和EHHB，蝶蝶形封頭頭根據(jù)內(nèi)內(nèi)總高的的算法不不同，分分為DHHA和DDHB。（圖圖見附錄錄1）1.3 用途封頭是壓壓力容器器的重要要受壓元元件

55、之一一，它不不但直接接影響容容器的制制造質(zhì)量量和成本本，而且且影響生生產(chǎn)裝置置的安全全長期運運行。例例如有反反應(yīng)壓力力容器，換換熱壓力力容器，分分離壓力力容器，儲儲存壓力力容器等等。第二章 封頭制制作的加加工工藝藝以材質(zhì)為為0Crr18NNi9，1700mmEHA標準橢圓內(nèi)徑封頭為例;見圖2-1根據(jù)客戶戶訂單需需要確定定封頭的的材質(zhì)，內(nèi)內(nèi)外直徑徑，直邊邊高度，是是否按標標準封頭頭尺寸進進行制作作，如是是非標封封頭則要要確定封封頭的RR和r，以以及特殊殊的直邊邊高度;另外還還需確定定客戶訂訂做的封封頭是否否需要進進行熱處處理，拍拍片（RRT）以以及監(jiān)檢檢等特殊殊技術(shù)要要求。確確定完畢畢，制定定工

56、藝流流轉(zhuǎn)卡，并并且注明明特殊工工藝要求求。1600019000mmm的封頭頭是唯一一三種需需要進行行沖壓，壓壓鼓，旋旋壓三道道工序的的封頭。 圖2-11 17000mmm橢圓封封頭成型型圖17000mmm封頭與與其他封封頭相比比不僅僅僅需要是是單單的的沖壓，或或是壓鼓鼓，旋壓壓，而是是需要先先經(jīng)過沖沖壓的初初步成型型，然后后還要經(jīng)經(jīng)過壓鼓鼓整體成成型，最最后經(jīng)過過旋壓的的最后成成型11。2.1下下料工序序根據(jù)工藝藝流轉(zhuǎn)卡卡，17000mmm的封頭頭下料尺尺寸為20550mmm；通常常下料的的板材的的標準寬寬度只有有15000,220000,22200mmm等，為為了節(jié)省省材料，我我們大多多選用

57、寬寬度15500mmm的板板材進行行下料。由由于寬度度不夠，所所以通常常需要下下兩塊料料，最后后進行拼拼接。小小的那塊塊拼接板板，稱為為接頭。在下料前前需要在在原板材材上切取取試樣，需需要對試試樣進行行，物理理性能測測試和化化學(xué)元素素含量的的測試，因因為物理理性能決決定封頭頭的減薄薄率，化化學(xué)元素素含量決決定焊接接質(zhì)量，00Cr118Nii9中物物理性能能和化學(xué)學(xué)元素含含量見表表2-11、表22-2。2并且要符符合新容容規(guī)(固固定式壓壓力容器器安全技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程)中規(guī)定定的用于于壓力容容器的材材料P0.003%，SS0.002% 3表2-11 力學(xué)學(xué)性能數(shù)數(shù)值表力學(xué)性能（不小于）硬度值（不大

58、于）規(guī)定非比例延伸強度抗拉強度斷后伸長率HBWHRBHV2055154020192210表2-22 毛坯坯化學(xué)元元素含量量表（不不大于）CSiMnPSNiCr0.080.7520.450.038-10.518-202.1.1下料料操作下料是封封頭制作作的首道道工序，下下料下的的好不好好是一個個封頭質(zhì)質(zhì)量最后后是否過過關(guān)的前前提。在在下料的的同時也也要考慮慮到怎么么樣排列列下料才才會使用用料最省省，達到到成本最最低，并并且在切切割圓片片的時候候要考慮慮下料圓圓片公差差-5+5mmm。盛博封頭頭主要加加工的是是不銹鋼鋼封頭和和碳鋼封封頭，其其切割的的工具是是不同的的，不銹銹鋼切割割的時候候用的是是

59、等離子子切割，而而碳鋼則則是用乙乙炔氣割割，如果果是比較較薄的碳碳鋼也是是可以用用等離子子切割的的，而切切割圓片片的圓規(guī)規(guī)，則是是根據(jù)要要切割的的半徑調(diào)調(diào)節(jié)圓規(guī)規(guī)上的活活動扣來來確定切切割半徑徑。2.1.2 下下料作業(yè)業(yè)標準(1)根根據(jù)工藝藝卡對照照實物，確確認工藝藝流轉(zhuǎn)卡卡（包括括公務(wù)下下達的排排料圖）的的要求，材材料規(guī)格格確認是是否與實實物一致致。(2)確確認板材材厚度，材材質(zhì)，以以及表面面質(zhì)量是是否符合合要求。(3)材材料入庫庫檢查時時，每張張鋼板應(yīng)應(yīng)該配有有相應(yīng)的的材料質(zhì)質(zhì)量保證證書，這這是鋼板板的檢驗驗數(shù)據(jù)，是是鋼板合合格使用用有確實實的依據(jù)據(jù)。(4)根根據(jù)工藝藝流轉(zhuǎn)卡卡（或排排料圖

60、）選選擇需要要的材料料。(5)根根據(jù)工藝藝卡確認認下料直直徑，下下料尺寸寸公差標標準為5，標標記中心心后畫線線下料。1(6)下下料完成成后將產(chǎn)產(chǎn)品的指指令號，單單位號，形形狀，材材質(zhì)，爐爐批號，用用油漆筆筆移植在在同張板板表面，如如果有半半圓，在在半圓上上也要移移植同樣樣內(nèi)容，最最后由檢檢驗員確確認。(7)根根據(jù)工藝藝卡要求求將在圓圓片壓外外的一面面打上鋼鋼印，鋼鋼印內(nèi)容容為爐批批號和材材料牌號號，如有有特別指指示按照照要求打打鋼印，并并將鋼印印內(nèi)容拓拓印，以以便復(fù)查查，操作作者要在在拓印紙紙上簽名名。33(8)圓圓片在切切割時，如如圓片有有一定的的熔渣和和飛濺物物，一定定要打磨磨干凈徹徹底，