精沖模工藝及技術(shù)介紹資料

1、精沖模工藝及技術(shù)介紹資料【】1、何謂精沖精沖是周密沖裁的簡(jiǎn)稱。同屬于分別工藝，征。特別是在精沖與如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等加工工藝相結(jié)合后，精沖零件如汽車、摩托車、電子工業(yè)等，取代以前由普沖、機(jī)加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。2、精沖分類二精沖工藝設(shè)計(jì)根本方法：3、精沖工藝原理普沖與精沖的區(qū)分 1)PRPS沖裁力、PG下，使材料產(chǎn)生塑性剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。精沖工藝特點(diǎn)模具工作原理精沖機(jī)是實(shí)現(xiàn)精沖工藝的專用設(shè)備。如圖 2 所示，精沖時(shí)精沖機(jī)上有三種力PS、PR、PG作PR，經(jīng)剪切線外的導(dǎo)板6，使V 形齒圈8壓入材料并V區(qū)內(nèi)

2、撕裂和在剪切區(qū)4將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀從而提高了材料的塑性。此時(shí)，材料就沿著凹模刃口外形，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。沖裁完畢后，PRPGPRAPGA別將零件和廢料頂出。并用壓縮空氣將其吹除。1.凸凹模; 2.凹模; 3.沖孔凸模; 4.頂件器; 5.推桿; 6.導(dǎo)板;7.頂桿; 8.9.精沖材料; 10.精沖零件; 11.內(nèi)形廢料;PSPRPG反壓力;PRAPGA頂件力; SP沖裁間隙a 模具開(kāi)啟，送入材料；模具閉合，在刃口沖裁線內(nèi)外的材料利用齒圈力和反壓力壓緊；PSPRPGdePRPGPRA；PGA。材料開(kāi)頭送進(jìn)；吹卸或去除精沖件和內(nèi)孔廢料。材料送進(jìn)完成。PGPSPRAPGA頂件力7沖

3、內(nèi)孔廢料精沖零件精沖零件的工藝性條件下，在制造上應(yīng)最簡(jiǎn)潔、最經(jīng)濟(jì)。而影響它的主要因素有：零件構(gòu)造的工藝性；零件尺寸公差和形位公差；材料性能和厚度；沖裁面質(zhì)量；模具設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量及壽命；精沖機(jī)的選擇等。圓角半徑、孔徑、壁厚、環(huán)寬、槽寬、沖齒模數(shù)等確實(shí)定尤為重要。是由精沖原理精沖零件的難度等級(jí)1S1、S2S3S1簡(jiǎn)潔的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度 Ks=700N/mm2 S2中等的，適于精沖材料抗剪強(qiáng)度 Ks=530N/mm2 S3Ks=430N/mm2S3其條件是沖裁元b600 N/mm2Ks430N/mm2。球化，Ks=420N/mm2，確定其難度等級(jí)。d4.1mm S1b3.5mm S3m2.25

4、mm S2Ra0.75mm S1/S2S3，可以精沖。3.精沖零件的技術(shù)要求尺寸公差潤(rùn)滑劑和壓力機(jī)調(diào)整等因素?？捎杀?1 中選取。平面度公差2，其值為：fhs平面度隨零件尺寸、外形、材料厚度及機(jī)械性能等不同而有所差異。3、壓邊力但假設(shè)零件還需的變形或沖裁方向壓件的平面度好的3 是在 100mm 距離上測(cè)定的一般直線度。1 精沖零件幾何單元及難度等級(jí)A孔徑；B槽寬、搭邊；C齒模數(shù)；D圓角半徑。垂直度公差倒錐，謂之不垂直度。它與料厚及其性能、沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機(jī)的調(diào)整等有關(guān)。一般料厚為1mm0.0026mm，假設(shè)料厚為10mm0.052mm4 為料厚與不垂直度的關(guān)系。2 零件平面圖沖裁面

5、質(zhì)量模具質(zhì)量和刃撕裂面、塌角面5個(gè)方面。5 沖裁面的表示方法ShS%；l魚鱗狀斷裂時(shí)，最小光滑面局部占材料厚度S%；b最大允許的魚鱗狀斷裂寬度，b10%t1.5%Se c30%最大d20%最大30%S； E撕裂帶的最大寬度。沖裁面粗糙度側(cè)優(yōu)于毛刺側(cè)。aR 表示。其值一般Ra0.23.6，共分為六個(gè)等級(jí)2，測(cè)量方向垂直于沖裁方向；測(cè)量位置在沖裁面的中部6a。沖裁面的粗糙度與材料抗拉強(qiáng)度的關(guān)系如圖 6b 所示。6 沖裁面粗糙度與抗拉強(qiáng)度的關(guān)系沖裁面完好率3。沖裁面撕裂等級(jí)精沖零件沖裁面撕裂等級(jí)分為四個(gè)級(jí)別見(jiàn)表 4。沖裁面質(zhì)量的表示方法和意義如圖 7 所示為沖裁面質(zhì)量特征的表示方法和意義。7 沖裁面

6、長(zhǎng)度表示實(shí)例2。4.精沖零件的塌角性變形見(jiàn)圖8。塌角的大小與料厚、材質(zhì)、零件外形、反壓力及齒圈高度等有關(guān)。 85.精沖零件的毛刺模具刃口狀況、凸模進(jìn)入凹模深度及沖裁次數(shù)等有關(guān)。毛刺高度，而且還有毛刺根部的厚度。當(dāng)模具刃口變鈍時(shí)，產(chǎn)生厚毛刺，e0.10.3mm見(jiàn)圖 9。設(shè)計(jì)原則精沖工藝設(shè)計(jì)的基小原則為：確保產(chǎn)品質(zhì)量和功能要求。盡可能用先進(jìn)工藝技術(shù)和技術(shù)成果。(4)縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成小。(5)留意安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)。設(shè)計(jì)依據(jù)工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，留意參考依據(jù)由：(2)依據(jù)產(chǎn)品總裝，了解零件的交接狀態(tài)和協(xié)調(diào)要求。依據(jù)產(chǎn)品總產(chǎn)量和批量以及能供給的物質(zhì)和技術(shù)條件。作和效率等多項(xiàng)安排。依據(jù)多種經(jīng)濟(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(資料) ，做好產(chǎn)品工藝本錢核算。設(shè)計(jì)內(nèi)容分析精沖零件：(1)零件構(gòu)造的工藝性： (2)零件精度的合理性： (3)零件沖裁面的特性： (4)零件材料的精沖性： 制定最正確工藝方案：精沖力。繪制工藝排料圖。(4)選擇最正確工藝方案。設(shè)計(jì)精沖模：依據(jù)最正確工藝辦案，進(jìn)展精沖模設(shè)汁：選擇精沖模種類及構(gòu)造型式；排樣及工藝計(jì)算(壓力中心、沖壓力及其他參數(shù)) ：(4)確定模具材料及熱處理硬度；確定凸、凹 模涂層(TiNTiCN) ；注明模具零部件技術(shù)條件。負(fù)荷力量；使用要求；附屬