船體工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、修船船體工程部船 體 工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)目 錄船體標(biāo)準(zhǔn)工藝（3） （一）、板材對接坡口形式與尺寸（3）（二）、構(gòu)件的切口形式（6） （三）、過檔與補(bǔ)板形式（10）（四）、流水孔、透氣孔、通風(fēng)孔形式（14）（五）、特殊工藝（舭龍骨結(jié)構(gòu)、吊貨桿修理）（18）精度標(biāo)準(zhǔn)與超差處理（23）焊接通用工藝要求（30）工 藝 標(biāo) 準(zhǔn)船體標(biāo)準(zhǔn)工藝： （一）、板材對接坡口形式與尺寸：手工電弧焊對接接口（見下表）坡口形式適用板厚，mm坡口形式基本尺寸，mm說明I形坡口（不開坡口）64b=0146b=02應(yīng)確保完全焊透，僅用于不重要的構(gòu)件V形坡口424b=03,p=03適用于兩面平焊的焊縫，正面平焊、封底仰焊的接縫或立焊

2、接縫424b=03,p=03適用于橫焊接縫V形坡口6b=71適用于反面無法施焊的接縫鈍邊V形（Y形）坡口624b=03p=1/3適用于正面仰焊、封底平焊的接縫624613,b=03,p=2,1324,b=03p=1/4適用于無余量裝配的橫焊接縫（續(xù)）坡口名稱適用板厚,mm坡口形式基本尺寸，mm說明雙面V（X形）型坡口20b=03,p=11適用于兩面平焊的接縫雙面不對稱V形(X形)坡口20b=03,p=11,H1/3適用于正面仰焊、封底平焊的接縫或立焊接縫埋弧自動(dòng)焊對接接頭坡口名稱適用板厚mm坡口形式基本尺寸mm說明I形坡口（不開坡口）鈍邊V形（Y形）坡口131324b=011318b=01,p

3、=711824b=01,p=101適用于兩面平焊的接縫，（同上）雙面不對稱V形(X形)坡口24b=01,p=61適用于較厚板的雙面埋弧自動(dòng)焊接縫（二）、構(gòu)件切口形式型材端部的切口 （1）、非固定端部的切口序號切口位置形材名稱代號形式和尺寸1面板與腹板削斜角鋼、折邊材SS2T型材和不對稱T型材SS序號切口位置型材名稱代號形式和尺寸3腹板削斜扁板S4球扁鋼、角鋼、折邊材S5T型材和不對稱T型材S（2）、固定端部的切口序號切口位置型材名稱代號形式和尺寸1面板削斜角鋼、折邊材FhH100100h150150h250h250R注：當(dāng)焊縫需連續(xù)通過而不開R時(shí)，在產(chǎn)品圖紙中注WC2面板削斜T型材和不對稱T型

4、材F(R尺寸同上)3T型材和不對稱T型材FS(R尺寸同上)序號切口位置型材名稱代號形式和尺寸4不削斜扁鋼W(R尺寸同上)5球扁鋼、角鋼折邊材(R尺寸同上)6T型材和不對稱T型材W(R尺寸同上)（三）、過檔與補(bǔ)板形式：（1）、直通型切口代號CC-1CC-2CC-3切口型式代號CC-1CC-2CC-3切口型式尺寸mmH(60)60100r(10)1525 （2）、腹板焊接型切口：代號CW-1CW-2CW-3切口型式代號CW-4CW-5CW-6切口型式尺寸mmhRrae100-(10*10)150.2h0100h15025250.2hR150h250355025250.2h0.2hRR（3）、非水密

5、補(bǔ)板型切口與補(bǔ)板代號CN-1CN-2CN-3形式代號CN-4CN-5CN-6形式代號CN-7CN-8CN-9形式尺寸mmhRrae100-(10*10)150.2h0100h15025250.2hR150h250355025250.2h0.2hRR（4）、水密補(bǔ)板型切口與補(bǔ)板代號CT-1CT-2CT-3形式代號CT-1CT-2CT-3形式代號CT-1CT-2CT-3形式 （5）、鑲嵌型切口代號CS-1CS-2型式與尺寸代號CS-3CS-4型式與尺寸（四）、流水孔、透氣孔、通風(fēng)孔形式： （1）、流水孔的形式與尺寸序號名稱代號形式與尺寸1圓形流水孔D2半圓形流水孔(DR)3腰圓形流水孔(DE)4半

6、腰圓形流水孔(DL) （2）、透氣孔的形式和尺寸：序號名稱代號形式與尺寸1圓形透氣孔A2半圓形透氣孔AR（3）、通焊孔的形式和尺寸：序號名稱代號形式與尺寸1水半圓形對接縫通焊孔WR2水油密半腰圓形對接縫通焊孔WL3水油密角焊縫通焊孔WC4非水密半圓接縫通焊孔RN5非水密半腰圓形對接縫通焊孔WR6水油密半腰圓形對接縫通焊孔WR（4）、說明流水孔DR、DL、透氣孔AR，通焊孔RN、LN、RC、不使用于高強(qiáng)度鋼構(gòu)件。用于高強(qiáng)構(gòu)件的非水密通焊孔需作專門的設(shè)計(jì)。流水孔DR、DL，透氣孔AR，通焊孔RN、LN、RC的角端應(yīng)進(jìn)行包角焊。流水孔、通焊孔當(dāng)需要放大時(shí)，其總開孔的最大尺寸不得超過相應(yīng)截面高度的1/

7、4。在 液艙吸口附近或尖艙底部需加大的開孔，應(yīng)滿足入級規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在高應(yīng)力區(qū)（或使用小規(guī)格型材時(shí)）的非密通焊孔RN、LN、RC，可用相應(yīng)的水油密通焊孔WR、WL、WC代替。當(dāng)通焊孔兼作流水孔時(shí)，可選用流水孔尺寸。（五）、特殊工藝：A型舭龍骨結(jié)構(gòu)形式和主要尺寸：本標(biāo)準(zhǔn)使用于船長等于或大于90m的貨船，其他船舶可參照使用。型號寬度B覆板t1*a端覆板t2*b腹板t3*c球扁鋼端部削斜長度A-30030012*7512*15012*150200*44*101200A-35035012*7512*15012*180220*48*111300A-40040014*7514*15014*210240*

8、52*121400A-45045014*7514*15014*260240*52*121500A-50050014*7514*15014*310240*52*121600船用吊貨桿修理工藝及技術(shù)要求：裂紋的修理吊貨桿周向（橫向）裂紋長度小于吊貨桿該處直徑并無凹陷及其它缺陷時(shí)允許進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)，否則應(yīng)切換損壞部分。周圍裂紋修理后應(yīng)加焊覆板。吊貨桿縱向焊縫上的縱向裂紋焊補(bǔ)修復(fù)后可不加覆板。修理裂紋時(shí)，首先將裂紋處的油漆，鐵銹及一切污物清除干凈，確定裂紋走向及范圍。然后在裂紋起、止端鉆止裂紋，孔徑可根據(jù)吊貨桿壁厚確定，一般取615mm。對有裂紋并有彎曲的吊貨桿，在修理時(shí)，應(yīng)在裂紋端部鉆止裂孔后先矯正彎

9、曲，然后再焊補(bǔ)裂紋。沿裂紋開焊接坡口，止裂孔處鉚孔，其焊接要求見下。（2）、局部挖補(bǔ)2.1、當(dāng)?shù)踟洍U因局部損壞需挖補(bǔ)修復(fù)時(shí)，補(bǔ)板的厚度、材料應(yīng)與吊貨桿相同。2.2、吊貨桿上的挖切處及矩形補(bǔ)板的四周均應(yīng)切成圓角，圓角半徑不小于挖補(bǔ)板寬的1/10，且不得小于50mm。2.3、補(bǔ)板的焊接為單面封閉焊縫，應(yīng)按封閉焊縫及加墊板的單面焊的要求及順序進(jìn)行焊接。焊完將焊縫磨平，在挖補(bǔ)處裝焊覆板。 （3）、裝焊覆板的要求3.1、吊貨桿上被覆板覆蓋的所有修理焊縫應(yīng)事先磨平。3.2、覆板材料應(yīng)與吊貨桿材料相同，并應(yīng)具有材料證明文件，否則，應(yīng)提供化學(xué)分析報(bào)告或采取其它方法確定材質(zhì)。3.3、覆板板厚應(yīng)與吊貨桿板厚相同，

10、允許減薄，但減薄量不得超過2mm。3.4、覆板由壓制的兩半組成。其內(nèi)表面應(yīng)與吊貨桿上裝配覆板部位的外表面向貼合。覆板端應(yīng)切成波形，常用6波形及2波形，波形的形狀尺寸見下圖，兩種波形的最低點(diǎn)應(yīng)超過對接環(huán)形焊縫或到缺陷端部之距離為100150mm。當(dāng)覆板中部長度（不計(jì)入波形部位時(shí)的長度）大于400mm時(shí)，應(yīng)開塞焊孔。塞焊孔為寬2025mm，長5080mm的長圓孔。相鄰兩孔的中心距離應(yīng)不小于250300mm。塞焊孔位置應(yīng)相互錯(cuò)開，橫向距離為75100mm。3.5、覆板板厚等于或小于6mm時(shí)，其兩端（包括波形部）填角焊縫的焊角尺寸等于板厚，允許比板厚小1mm。當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，填角尺寸不小于板厚的1

11、/2，但不得小于6mm.塞焊孔的四周進(jìn)行填角焊，其焊角尺寸等于板厚，中央部分不必填平。 圖4（4）、吊貨桿修理的焊接技術(shù)要求 4.1、吊貨桿及其零部件已進(jìn)行過焊補(bǔ)修理的部位均不得再作相同的修理。4.2、施焊時(shí)用（GB5117中E5015型堿性低氫焊條。施焊前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊條生產(chǎn)廠家有關(guān)加熱、干燥及保溫的規(guī)定。吊貨桿施焊修理均為加墊板的單面焊。板厚不小于6mm的鋼板對接焊，開40V型坡口，坡口磨光，且焊前必需保證坡口清潔，見圖：4.3、環(huán)形對接焊縫的焊接工藝根據(jù)吊貨桿直徑的大小，將焊接區(qū)沿圓周分成150200mm的等長分段，參照下圖所示順序及方向進(jìn)行焊接。焊完第一層焊道后，第二道焊縫及以后各道焊縫

12、的開始合終止位置應(yīng)避免與前一道焊道的起始及終止處重合，應(yīng)相互錯(cuò)開1530mm。吊貨桿桿筒換新部分的縱向焊縫應(yīng)與原桿身的縱向焊縫相互錯(cuò)開90。1-覆板；2-吊貨架 4.4、焊縫不得有裂紋、焊瘤、咬口、氣孔、夾渣及未填滿凹陷等缺陷。精度標(biāo)準(zhǔn)與超差處理： 氣割尺寸偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注板邊緣直線度自動(dòng)焊縫0.40.4半自動(dòng)焊縫及手工焊縫0.41.5坡口面尺寸坡口面角度24過渡段長度l0.5d1.0d坡口深度1.52.0構(gòu)件尺寸主要構(gòu)件2.54.0例：雙層底肋板、桁材等要求較高的構(gòu)件次要構(gòu)件3.55.0面板寬度2.04.0-3.02、型材、桁材彎曲偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注型材

13、1.52.0H以100計(jì)1.01.5以1米長計(jì)，相對樣板桁材彎曲2.04.0以1米長計(jì)，相對樣板1.53.0b以100計(jì)3、搭接間隙偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注23超差處理（1）當(dāng)3a5時(shí)，增加焊角尺寸（a-3）(2)當(dāng)a5時(shí)，重新裝配4、角接接頭偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注十字接頭的錯(cuò)位主要結(jié)構(gòu)（縱總強(qiáng)度受力結(jié)構(gòu)）1/4t1/3t當(dāng)t/3at/2,應(yīng)增強(qiáng)焊角，如下圖：當(dāng)at/2時(shí)，應(yīng)重新裝配其他（指受力結(jié)構(gòu)）1/3t1/2t超差處應(yīng)修正角接接頭的間隙23超差處理：（1）當(dāng)3a5時(shí)增加焊角尺寸（a2）當(dāng)516時(shí)，換新，割板高度大于等于3005、對接接頭偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允

14、許極限備注錯(cuò)邊差主要構(gòu)件0.1t且30.15t且3超差重新裝配。a為錯(cuò)開量；t為較小的板厚次要構(gòu)件0.15t且30.2t且3平面度0.23.0超差者加工藝板拉平手工焊坡口根部間隙23.55.0超差處理：（1）當(dāng)5a16時(shí)，a、加背墊，焊正面；b、去除背墊，封底焊。（2）當(dāng)1625時(shí)，部分材料應(yīng)重新裝配6、角焊縫尺寸偏差（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注Ka0.9kKa0.9h當(dāng)焊角尺寸未達(dá)到允許值時(shí)，應(yīng)用細(xì)焊條進(jìn)行補(bǔ)焊7、短焊縫、定位焊縫、修補(bǔ)焊縫的焊縫長度要求（mm）項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注500Mpa級高級強(qiáng)度鋼當(dāng)焊縫長度小于極限值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱E級低碳鋼8、誤開孔處理（mm）項(xiàng)目允許極限處

15、理方法200外板、上甲板的主要強(qiáng)力構(gòu)件1 切到75以上孔后進(jìn)行A處理或2 切到200以上孔后進(jìn)行B處理嵌片修補(bǔ)I=50 a=46 t1=0.5t-t =3040嵌補(bǔ)：搭接焊補(bǔ)（搭接板材厚度與母材相同）：t1=t2 l min =50D:從結(jié)構(gòu)上切到200以上的孔有困難時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱等措施，用低氫焊條進(jìn)行焊接，焊接后應(yīng)采用X射線或超聲波探傷檢查其它切到200以上孔后進(jìn)行B處理或C、D處理200外板、上甲板的主要強(qiáng)力構(gòu)件B處理其他B或C處理三角形孔扇形孔長方形孔B或C處理項(xiàng)目允許極限處理方法板的嵌補(bǔ)嵌補(bǔ)板的最小長度Lmin300嵌補(bǔ)板的最小寬度Bmin300嵌補(bǔ)板的圓角Rmin5X板厚且100與嵌

16、補(bǔ)板相接處的板縫應(yīng)先焊接焊補(bǔ)與原板縫連續(xù)處至少一端應(yīng)延伸150R=5X板厚，最小為100組合件的嵌補(bǔ)嵌補(bǔ)板的最小長度Lmin 300焊接程序 焊接工藝要求：焊接工藝要求：手工電弧焊的特點(diǎn)和識用范圍焊接方法簡圖原理說明特點(diǎn)適用范圍手工電弧焊1-焊條，2-熔池，3-焊縫，4-焊渣，5-焊件手工操作，明弧焊接設(shè)備簡單，操作靈活方便，可進(jìn)行各種位置焊接。焊縫的機(jī)械性能好。但技術(shù)要求高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低廣泛用于船體各種結(jié)構(gòu)的焊接1.1.1焊接坡口的設(shè)計(jì)構(gòu)件焊接坡口應(yīng)根據(jù)母材性能、結(jié)構(gòu)形式、板材厚度、焊接方法、施工條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)。通常應(yīng)考慮下列因素：（1）、坡口的斷面積盡可能小，以減小焊縫金屬填

17、充量；（2）、有利于減少殘余焊接變形何應(yīng)力；（3）、避免產(chǎn)生缺陷；（4）、便于坡口加工；（5）、便于焊工的操作。 根據(jù)上述原則，焊接坡口的型式和尺寸可按CB/T3190選擇。1.1.2、焊接坡口的加工船體結(jié)構(gòu)的焊接坡口可采用機(jī)械刨削或火焰切割等方法進(jìn)行加工，加工后的坡口應(yīng)平整，無裂紋、分層、夾渣等缺陷。坡口尺寸應(yīng)符合圖樣或焊接工藝要求。1.1.3、焊接坡口區(qū)域的清理要求焊縫坡口區(qū)域必須在裝配或焊接前進(jìn)行清理，具體要求如下： （1）、清理的范圍包括拼接的端面及接縫兩側(cè)寬度為L（手工電弧焊為15，埋弧焊和氣體保護(hù)焊為20mm，氣電立焊為40mm）的表面，見圖1涂黑部分； 圖1 接縫清理范圍（涂黑部

18、分） （2）、清理范圍內(nèi)必須清除水、油污、鐵銹、氧化物、熔渣以及可能影響焊接質(zhì)量的涂料。涂有底漆的鋼材如焊前未能將底漆清除應(yīng)證明該底漆對焊接質(zhì)量沒有不良影響，并經(jīng)船級社認(rèn)可； （3）、采用碳弧氣刨加工坡口時(shí)，應(yīng)檢查坡口焊槽中有無粘碳，如有時(shí)應(yīng)將粘碳清除干凈； （4）、重要構(gòu)件的焊縫坡口應(yīng)打磨至清理范圍內(nèi)顯露出金屬光澤； （5）、經(jīng)清理后的接縫如未能及時(shí)焊接并因氣候或其它原因影響而積水、受潮、生銹時(shí)，焊接前應(yīng)重新清理。1.1.4、定位焊1.1.4.1、定位焊焊縫應(yīng)有足夠的高度（一般部得超過正式焊縫高度），其長度對一般強(qiáng)度鋼應(yīng)不小于30mm，強(qiáng)度鋼應(yīng)不小于50mm，其兩端形式應(yīng)便于接弧。在滿足裝配

19、要求下定位焊的數(shù)量應(yīng)減少。1.1.4.2、定位焊的質(zhì)量要求與正式焊縫要求相同，定位焊使用得焊接材料與正式焊縫得焊接材料性能應(yīng)一致。1.1.4.3、在焊縫交叉處，定位焊離開交叉點(diǎn)的距離一般不小于10倍板厚。1.1.5、焊接環(huán)境下列情況下在露天場地進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)域采取適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。（1）、施工環(huán)境溫度低于0C時(shí)；（2）、相對濕度大于90；（3）、雨雪天氣；（4）、風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其它焊接方式大于10m/s。1.1.6、焊接設(shè)備焊接用的設(shè)備和裝置應(yīng)妥善地加以布置，并保持良好的工作狀態(tài)和操作條件，安全可靠。1.1.7、焊接材料的焊前處理焊接材料應(yīng)按照工藝規(guī)程或制造廠

20、推薦的要求烘干，焊絲應(yīng)除油、除銹、除污，保護(hù)氣體應(yīng)保證干燥。焊接工藝1.2.1、船體結(jié)構(gòu)焊縫應(yīng)按船級社認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程施焊。1.2.2、下列情況應(yīng)對焊件采取預(yù)熱和（或）緩冷措施。（1）、施工環(huán)境溫度低于0C時(shí)；（2）、結(jié)構(gòu)剛度大，構(gòu)件板厚較大或焊段較短時(shí)；（3）、材料的碳當(dāng)量Cep大于0.45時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，并考慮進(jìn)行焊后熱處理。1.2.3、應(yīng)根據(jù)船體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、建造方法和施工條件等因素制定合理的焊接程序，以減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力和變形。制定焊接程序的一般原則：（1）、首先焊接不對其它焊縫形成剛性約束的焊縫；（2）、每一道焊縫焊接時(shí)應(yīng)保持其一端能自由收縮；（3）、較長的焊縫應(yīng)盡可能從焊縫中間向

21、兩端施焊；（4）、構(gòu)架與板縫相交時(shí)先焊板縫，再焊構(gòu)架間對接縫，最后焊接構(gòu)架之間的交焊縫和構(gòu)件與板的角焊縫；（5）、分段，總段及船裝配中的焊接，應(yīng)盡可能安排雙數(shù)焊工從中間向前后左右對稱進(jìn)行焊接，以保證構(gòu)件自由和均勻收縮。1.2.4、應(yīng)合理選擇焊接規(guī)范參數(shù)，焊接電流、電弧電壓、焊接速度和保護(hù)氣體流量等應(yīng)適宜于母材的厚度、坡口形式、焊接位置以及施工環(huán)境條件。1.2.5、船體結(jié)構(gòu)焊縫施焊時(shí)，在下道焊縫之前應(yīng)將前道焊渣清除干凈。1.2.7、有焊透要求的雙面焊縫，在焊接第二面焊縫之前應(yīng)清除焊根。清根后應(yīng)顯露出正面打底焊的焊縫金屬，并具有適當(dāng)?shù)钠驴谛问剑员氵M(jìn)行封底焊。對于自動(dòng)焊，如經(jīng)工藝認(rèn)可試驗(yàn)確認(rèn)能保證

22、焊透時(shí)，可免清根處理。1.2.8、引弧應(yīng)在坡口內(nèi)或引弧板上進(jìn)行，進(jìn)展在非焊接部位引弧。焊接末端收口應(yīng)填滿弧坑。采取自動(dòng)焊時(shí)在焊縫兩端接上引弧板和熄弧板。1.2.9、去除臨時(shí)焊縫、定位焊縫、焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，不得損傷母材。1.2.10、焊件表面上如有電弧擦傷的弧坑。應(yīng)打磨光滑，引弧較深時(shí)應(yīng)打磨后焊補(bǔ)、磨平。附錄資料：不需要的可以自行刪除SBS改性瀝青卷材防水施工工藝1 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1.1 GB/T19001ISO90012000質(zhì)量管理體系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 1.3 GB502072001屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.4 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部

23、分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2 施工工藝2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1 施工前準(zhǔn)備工作2.1.1.1 防水工程施工前，掌握施工圖中的關(guān)于防水工程細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并應(yīng)編制防水方案或保證質(zhì)量技術(shù)措施。2.1.1.3準(zhǔn)備好防水材料和冷底子油的溶劑或成品、涂刷冷底子油、嵌填密封材料、鋪貼卷材、清掃基層等施工操作中各種必須的工具、用具、機(jī)械以及安全設(shè)施、滅火器材。2.1.1.4 檢查找平層的施工質(zhì)量是否符合要求。當(dāng)出現(xiàn)局部凹凸不平、起砂起皮、裂縫以及預(yù)埋不穩(wěn)等缺陷時(shí)，可按表7.1進(jìn)行修補(bǔ)。 找平層缺陷的修補(bǔ)方法 表7.1缺陷種類修補(bǔ)方法凹凸不平鏟除凸起部位。低凹處應(yīng)用1

24、：2.5水泥砂漿摻10%15%107膠補(bǔ)抹，較淺時(shí)可用素水泥摻膠涂刷；對瀝青砂漿找平層可用瀝青膠結(jié)材料或?yàn)r青砂漿填補(bǔ)。起砂、起皮要求防水層與基層牢固粘結(jié)時(shí)必須修補(bǔ)。起皮處應(yīng)將表面清除，用水泥素漿摻膠涂刷一層，并抹平壓光。裂縫滿粘法施工的卷材及涂膜防水層應(yīng)對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)裂縫寬度0.5mm時(shí)，可用密封材料刮封，上鋪隔離條0.5mm時(shí)，沿縫鑿成V形槽（200.520mm），清掃干凈后嵌填密封材料，再做100mm寬防水涂料層。預(yù)埋件固定不穩(wěn)定鑿開重新灌筑摻107膠或膨脹劑的細(xì)石混凝土，四周按要求作好坡度。2.1.2 材料2.1.2.1卷材：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及防水等級，采用厚度不同2、2.5、3.0mm

25、SBS改性瀝青卷材。2.1.2.2冷底子油，廠家已制作好的配套品種。2.1.3主要機(jī)具2.1.3.1工具：石油液化罐、高壓膠管、噴槍或噴燈、小油灰鏟刀、排刷。2.1.3.2 護(hù)具：帆布手套、皮手套、平底膠鞋、工作服。2.1.4 作業(yè)人員：由具有防水資質(zhì)專業(yè)施工隊(duì)組施工。2.2 作業(yè)條件2.2.1 材料要求SBS改性瀝青防水卷材必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量要符合表7.2的要求，要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。 SBS改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量 表7.2項(xiàng) 目質(zhì) 量 要 求孔洞、缺邊、缺口不允許邊緣不整齊不超過10mm胎體露白、未浸透不允許每卷卷材的接頭不超過1處，較短的一段不應(yīng)小于1000mm，接頭處應(yīng)加

26、長150mm2.2.2 作業(yè)人員要求：防水工程的施工應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)組進(jìn)行施工。工作人員應(yīng)持有當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門頒發(fā)的上崗證。2.2.3 工作環(huán)境要求2.2.3.1找平層應(yīng)干燥，堅(jiān)實(shí)平整不起砂，含水率小于9%或空鋪1m2卷材34h后檢驗(yàn)未見水印即為合格。2.2.3.2 屋面的轉(zhuǎn)角及大煙囪、出入孔等陰陽角找平層，要抹成平緩的半圓弧形。2.2.3.3 伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺、管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并用嵌填密封材料。2.2.3.4 雨天、雪天嚴(yán)禁進(jìn)行卷材施工。五級風(fēng)及其以上時(shí)不得施工，氣溫低于0時(shí)不宜施工，如必須在負(fù)溫下施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，以保證工程質(zhì)量。熱熔法施

27、工時(shí)的氣溫不宜低于10。施工中途下雨、雪，應(yīng)做好已鋪卷材四周的防護(hù)工作。2.2.3.5夏季施工時(shí)，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待其干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。2.3 操作工藝（見圖7.1）卷材防水施工工藝流程圖（圖7.1）基層表面清理、修補(bǔ)工作基層表面清理、修補(bǔ)工作噴、涂基層處理劑節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈張、試鋪鋪貼卷材收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封收頭處理、節(jié)點(diǎn)密封清理、檢查、修整保護(hù)層施工2.3.1 清理基層將施工部位的基層清掃干凈。2.3.2 刷冷底子油冷底子油作為基層處理劑主要用于熱粘貼鋪設(shè)瀝青卷材。涂刷冷底子油的品種要視卷材而定，不可錯(cuò)用。涂刷要薄而均勻，不得有空氣、麻點(diǎn)、氣泡，也可用機(jī)

28、械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，在刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時(shí)間宜在鋪貼前12d進(jìn)行，使油層干燥而又不沾染灰塵。2.3.3 鋪貼附加層在雨水口、檐溝、煙囪根部、陰陽角等部位預(yù)先用SBS卷材或涂膜貼一層增強(qiáng)加層。2.3.4 鋪屋面卷材根據(jù)設(shè)計(jì)要求SBS改性瀝青卷材可以采用空鋪、點(diǎn)粘、條粘、滿粘法施工，并要符合施工規(guī)范（GB502072002）要求。通常都采用滿粘法，而條粘、點(diǎn)粘和空鋪法更適合于防水層上有重物覆蓋或基層變形較大的場合，是一種克服基層變形拉裂卷材防水層的有效措施，設(shè)計(jì)中應(yīng)明確規(guī)定、選擇適用的工藝方法?？珍仯轰佡N卷材防水層時(shí)，卷材與基層僅在四周

29、一定寬度內(nèi)粘貼，其余部分不粘貼的施工方法；條粘法：鋪貼卷材時(shí)，卷材與基層粘結(jié)面不少于兩條，每條寬度不小于150mm；點(diǎn)粘法：鋪貼防水卷材時(shí)，卷材或打孔卷材與基層采用點(diǎn)狀粘結(jié)的施工方法。每平方米粘結(jié)不少于5點(diǎn)，每點(diǎn)面積為100mm100mm。無論采用空鋪、條粘還是點(diǎn)粘法，施工時(shí)都必須注意，距屋面周邊800mm內(nèi)的防水層應(yīng)滿粘，保證防水層四周與基層粘結(jié)牢固，卷材與卷材之間應(yīng)滿粘，保證搭接嚴(yán)密。2.3.4.1 鋪設(shè)方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)根據(jù)屋面坡度和屋面是否有振動(dòng)來確定。當(dāng)屋面坡度小于3%，卷材宜平行于屋脊鋪貼；屋面坡度大于15%或受振動(dòng)時(shí)，瀝青卷材應(yīng)垂直于屋脊鋪貼；SBS改性瀝青卷材可根據(jù)屋面坡度、

30、屋面是否受振動(dòng)、防水層的粘結(jié)方式、粘結(jié)強(qiáng)度、是否機(jī)械固定等因素綜合考慮采用平行或垂直屋面脊鋪巾。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。上下層卷材不得相互垂直鋪貼。2.3.4.2對設(shè)有分格縫的屋面，對分格縫用防水油膏嵌縫，并鋪貼一層卷材附加層（200mm寬，單邊粘貼）。2.3.4.3 對設(shè)有保溫層的屋面應(yīng)在保溫層和找平層中留置排氣槽，要求排氣道縱橫貫通，每36m2設(shè)一排氣孔，并與排氣槽上鋪貼一層卷材附加層（不少于200mm寬）。2.3.4.4卷材鋪貼，平行于屋脊開始，從檐口開始往上鋪，將噴火槍（或噴燈）調(diào)整就緒，然后對準(zhǔn)卷材與基層的交界面（噴槍與卷材的距離保持50100mm），在卷材表面熱熔膠熔化并發(fā)黑有

31、光澤時(shí)，進(jìn)行滾動(dòng)粘貼，卷材向前滾動(dòng)時(shí)，要求邊緣有熱熔膠溢出，并用小刀刮平封實(shí)。在卷材滾動(dòng)過程中，須對卷材壓實(shí)，不許空鼓。2.3.4.5 卷材的搭接寬度（見表7.3） 卷材搭接寬度（mm） 表7.3卷 材種 類卷 材種 類鋪 貼方 法短邊搭接長邊搭接滿貼法空鋪、點(diǎn)粘、條粘法滿粘法空鋪、點(diǎn)粘、條粘法瀝青防水卷材10015070100SBS改性瀝青防水卷材80100801002.3.4.6卷材之間（即邊接縫）粘接時(shí)用噴槍對準(zhǔn)上下層卷材燒至熔化，然后用力擠壓邊緣有熱熔膠溢出，用刮刀修平封實(shí)。2.3.4.7 卷材施工時(shí)，對屋面所有管道、煙囪口、水落口等節(jié)點(diǎn)周圍及轉(zhuǎn)角處剪開的卷材用密封膠封牢。2.3.5

32、細(xì)部防水做法2.3.5.1 天溝、檐溝、檐口防水做法a. 天溝、檐溝應(yīng)增鋪附加層，應(yīng)采用防水涂膜作為增強(qiáng)層。b. 天溝、檐溝與屋面的交接處的附加層宜空鋪，空鋪的寬度不應(yīng)小于200mm。（圖7.2（1）a）c. 卷材防水層應(yīng)由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應(yīng)用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。（圖7.2（1）b）d. 高低跨內(nèi)排水天溝與立墻交接處，應(yīng)采用能適應(yīng)變形的密封處理。（圖7.2（1）c ）e. 鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材應(yīng)采取滿粘法。f. 卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，采用壓條或墊片釘壓固定，并用密封材料封口。g. 檐口下端應(yīng)抹出鷹嘴和滴水槽。2.3.5.2 女兒墻泛水防水做法a. 鋪貼泛

33、水處的卷材應(yīng)采取滿粘法。b. 女兒墻較低，卷材鋪到壓頂下，并用金屬或鋼筋砼板蓋壓。（圖7.2（2）a）c. 磚墻卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，也可壓入磚墻凹槽上部的墻體應(yīng)做防水處理。（圖7.2（2）b）d. 女兒墻為混凝土?xí)r，卷材收頭直接用壓條固定與墻上，用密封材料封固，并在收頭上部作柔性保護(hù)層。（圖7.2（2）c）2.3.5.3 屋面變形縫的做法a. 變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。b. 防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。c. 變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或?yàn)r青麻絲，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部應(yīng)加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填。（圖7.2（3）d. 在變形

34、縫中間放置一條聚乙烯發(fā)泡棒或板，或先整個(gè)覆蓋一層卷材，并向縫中凹伸，上放圓棒，圓棒是覆蓋卷作形造型模架。e. 卷材蓋過變形縫，并作成形，封閉處理，金屬蓋板或砼蓋板作保護(hù)層。2.3.5.4 水落口處節(jié)點(diǎn)防水處理：a. 水落口杯上口的標(biāo)高應(yīng)設(shè)置在溝底的最低處。b. 防水層貼入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。c. 水落口杯周圍500mm內(nèi)增大坡度不應(yīng)小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，涂料厚度不應(yīng)小于2mm。（圖7.2（4）a）d. 水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料，避免水落口節(jié)點(diǎn)的滲漏發(fā)生。（圖7.2（4）b）e. 水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口設(shè)防時(shí)增加附加層

35、和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。2.3.5.5 伸出屋面管道及出入口防水做法a. 管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm的圓臺，管道與找平層間應(yīng)留20mm20mm的凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。（圖7.2（5）a）b. 管道根部四周應(yīng)增鋪附加層，寬度和高度均不應(yīng)小于250mm。c. 屋面垂直出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼壓頂圈下，水平出入口防水層收頭應(yīng)壓在砼踏步下，防水層的泛水應(yīng)設(shè)保護(hù)墻。（圖7.2（5）b）2.3.6 卷材防水層保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定2.3.6.1用淺色涂料保護(hù)層時(shí)，應(yīng)等卷材鋪貼完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，清掃干凈涂

36、刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚滿均勻，不得漏涂。2.3.6.2 用水泥砂漿作保護(hù)層時(shí)，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格面積宜為1m2。2.3.6.3用塊體材料作保護(hù)層時(shí)，宜留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于100mm2；分格縫寬度不宜小于20mm。2.3.6.4用細(xì)石混凝土作保護(hù)層時(shí)，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面抹光壓光，并留設(shè)分格縫。分格面積不宜大于36m2。2.3.6.5 剛性保護(hù)層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30mm的縫隙，并用密封膠嵌填嚴(yán)密。2.3.6.6水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置的隔離層應(yīng)平整，起到完全隔離作用。2.4 安全注意事項(xiàng)2.4.1卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天、大風(fēng)

37、天氣，溫度低于5不得施工。中途下雨應(yīng)做已鋪卷材周邊的防護(hù)工作。2.4.2 對石油液化罐、噴槍、噴燈的開關(guān)、連接件、膠管進(jìn)行檢查是否漏氣、漏油，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)修理和更換。2.4.3在防水層上安裝避雷帶、天線、隔熱板及各種管件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)謹(jǐn)慎作業(yè)，不得損壞防水層。2.4.4卷材宜直立堆放，并儲放于通風(fēng)的室內(nèi)，切忌日曬、雨淋和于熱源接觸。2.4.5卷材操作人員必須穿長袖口衣服和長褲，并帶手套，禁止赤腳或穿硬底、高跟鞋作業(yè)。2.5 過程能力預(yù)先鑒定在正式施工前，應(yīng)對操作人員、材料、機(jī)具、環(huán)境等過程能力進(jìn)行預(yù)先鑒定，填寫“特殊過程能力預(yù)先鑒定表”（程序文件表QCX093），并按照選擇的防水參數(shù)進(jìn)行試件送試

38、，合格后方可正式生產(chǎn)。2.6 技術(shù)交底施工負(fù)責(zé)人應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。內(nèi)容包括：施工部位、施工順序、施工工藝、構(gòu)造層次、節(jié)點(diǎn)設(shè)防方法、增強(qiáng)部位及做法，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量的技術(shù)措施，成品保護(hù)措施和安全注意事項(xiàng)。2.7 特殊過程的連續(xù)監(jiān)控2.7.1 需監(jiān)控的技術(shù)參數(shù)：卷材厚度（見表7.4）、卷材搭接寬度（見表7.3）。2.7.2 監(jiān)控的頻次大于1000卷抽5卷，每5001000卷抽4卷，100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進(jìn)行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗(yàn)。2.7.3 對技術(shù)參數(shù)的監(jiān)控：應(yīng)由操作人員自檢和項(xiàng)目質(zhì)檢員專檢予以實(shí)施。2.7.4 監(jiān)控

39、人員應(yīng)對監(jiān)控時(shí)實(shí)測到的技術(shù)參數(shù)記錄入“特殊過程主要技術(shù)參數(shù)連續(xù)監(jiān)控記錄”（程序文件表QCX094）2.8 質(zhì)量要求2.8.1 屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所使用的材料（包括防水材料，找平層、保溫層、保護(hù)層、隔氣層及外加劑、配件等）必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2.8.3 防水層的厚度和層數(shù)、層次應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.8.4 結(jié)構(gòu)基層應(yīng)穩(wěn)固，平整度符合規(guī)定，預(yù)制構(gòu)件嵌縫密實(shí)。2.8.5 屋面坡度（含天溝、檐溝、水落口、地漏）必須準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，找平層表面平整度不超過5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮現(xiàn)象。2.8.6 卷材的鋪貼方法、搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，不得有皺折、鼓泡和翹邊，收頭應(yīng)固定、密封嚴(yán)密。2.8.7 粒料、涂料、薄膜保護(hù)層應(yīng)覆蓋均勻嚴(yán)密，不露底，粘結(jié)牢固，剛性整體保護(hù)層不得松動(dòng)，分格縫留置應(yīng)準(zhǔn)確，與防水層之間應(yīng)有隔離層。板