非球面零件加工工藝

1、非球面零件加工工藝第1頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四注射成型工藝 塑料注射成型又稱注射成型。塑料注射成型大部分用于熱塑性塑料成型，也于部分熱固性塑料成型加工。 臥式注射機(jī)機(jī)床第2頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四注 射 成 型 原 理 在一般傳統(tǒng)注射成型過程之外加入模具壓縮的過程，即在填充之初模具不完全閉合，當(dāng)部分塑料注入型腔后，再利用鎖模機(jī)構(gòu)閉合模具，向型腔內(nèi)熔料施加壓力以壓縮成型來完成型腔填充。第3頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四臥式注射機(jī)1鎖模液壓缸；2鎖模機(jī)構(gòu)；3移動(dòng)板；4頂桿；5固定板；6控制臺(tái)；7料筒及加料器；

2、8料斗；9定量供料裝置；10注射缸。第4頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四塑料在前進(jìn)和混合的動(dòng)力來源于螺桿和料筒的相對(duì)旋轉(zhuǎn)在加料階段，料斗中的物料進(jìn)入料筒中。加料塑化加壓注射保壓料筒中的螺桿前進(jìn)，使塑化的物料注射進(jìn)模具型腔當(dāng)中螺桿保持加壓狀態(tài)，使模具型腔中的塑料熔體在高壓下冷卻注射成型過程簡介第5頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四塑件冷卻定型后，模具打開，塑件被脫模機(jī)構(gòu)推出模具外。倒流階段脫模冷卻定型階段螺桿倒退，部分未凝固的塑料熔體會(huì)發(fā)生倒流凝固的熔體逐漸冷卻，成為塑件第6頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四成型前的準(zhǔn)備： 原料

3、外觀檢驗(yàn)及能測(cè)定：包括塑料色澤,粒度大小均 勻性，流動(dòng)性，熱穩(wěn)定性及收縮率的檢驗(yàn)。 塑料預(yù)熱和干燥： 除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 物料干燥的方法：小批量生產(chǎn)，采用烘箱干燥； 大批量生產(chǎn)，采用沸騰干燥或 真空干燥 注射成型工藝過程第7頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四成形前的準(zhǔn)備 料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品，更換原料及顏色時(shí)均需清洗料筒。 嵌件預(yù)熱：減少物料和嵌件的溫度差，降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力，保證塑件質(zhì)量。 脫模劑的選用：常用脫模劑包括硬脂酸梓（聚酰胺除外），液體石蠟（用于聚酰胺）和硅油（價(jià)格比較貴）

4、第8頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四塑件后處理的原因： 塑化不均勻； 塑料在型腔內(nèi)的結(jié)晶,取向和冷卻不 均勻； 金屬嵌件的影響； 塑件的二次加工不當(dāng)?shù)仍?，塑件?nèi)部不可避免的存在一些內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致塑件在使用過程中產(chǎn)生變形或開裂，因此，應(yīng)該設(shè)法消除。第9頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四塑件后處理的方法1、退火處理 將塑件定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水，熱油等），或熱空氣循環(huán)烘箱靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。溫度：高于使用溫度1015，或低于熱變形溫度1020時(shí)間：與塑料品種和塑件厚度有關(guān)，一般可按每毫米約半小時(shí)計(jì)算。作用： 消除塑

5、件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸提高結(jié)晶度，穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。第10頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四2、調(diào)濕處理： 將剛脫模的塑件放入加熱介質(zhì)（如沸水醋酸鉀溶液）中，加快吸濕平衡速度的一種后處理方法。溫度： 100121（熱變形溫度高時(shí)取 上限，反之取下限）。時(shí)間：保溫時(shí)間與塑件厚度有關(guān)，通常取 29h.目的：消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達(dá)到吸 濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生 尺寸變化。第11頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四注射成型的工藝參數(shù)主要參數(shù)溫度壓力時(shí)間第12頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四料筒溫度溫 度

6、 模具溫度的高低決定于塑料的特性，尺寸，構(gòu)造和性能要求和工藝條件。 模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的。噴嘴溫度模具溫度料筒溫度應(yīng)在粘流溫度Tf和熱分解溫度Td之間 一般略低于料筒的最高溫度， 以防止塑料流經(jīng)噴嘴處因升溫產(chǎn)生“流涎”第13頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四壓 力1、塑化壓力：注射機(jī)螺桿頂部熔體在螺 桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退受到的壓力。作用: 可以提高熔體溫度，并使溫度分 布均勻2、注射壓力：柱塞或螺桿頭部注射時(shí)對(duì)塑料熔體施加的壓力。作用 ：能克服熔體從料筒流向型腔時(shí)的阻 力，保證一定充模速率和對(duì)熔體壓力。大小 ：取決于塑料品種、注射機(jī)類型、模具的 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、模具溫度、塑件的 壁厚及流程大小等因素。第14頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四時(shí) 間注射時(shí)間（成型周期） 指一次注射成型所需 的時(shí)間。一般為0.5min2min 其它時(shí)間 ：即開模、脫模、噴涂 脫模劑、安放嵌件、 合模時(shí)間等 保壓20S120S冷卻時(shí)間30s120s充模35S注射時(shí)間第15頁，共17頁，2022年，5月20日，3點(diǎn)30分，星期四精度結(jié)構(gòu)材料射注成型對(duì)塑料制品的要求要求材料的熔體具有一定的流動(dòng)性，流動(dòng)性太差難以注射成型。制品一般不宜有太復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，盡量減少斜向結(jié)構(gòu)，制品壁厚盡量