橋梁工程施工方法及主要施工技術(shù)措施

1、橋梁工程施工方法及主要施工技術(shù)措施橋梁工程施工方法及主要施工技術(shù)措施一、施工方案1、總體施工方案根據(jù)本工程的水文、地質(zhì)、地形等條件，并考慮環(huán)境保護(hù)、交通通行、水土保護(hù)、河道排水等，我們將采取新材料、新技術(shù)并優(yōu)化施工方案。樁基根據(jù)地質(zhì)及樁徑、樁長等條件，分別采用沖擊鉆、人工挖孔和正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔。采用泥漿池收集泥漿，并用泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)集中處理。承臺(tái)、墩柱、蓋梁、墩身，采用精加工定型鋼模板，箱梁砼采用滿堂架、大模板施工工藝，砼采用高頻振動(dòng)器系統(tǒng)，箱梁壓漿采用真空壓漿技術(shù)，確保砼結(jié)構(gòu)內(nèi)實(shí)外美。2、施工方法概述臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備的具備條件后，清理樁位處施工場地。埋設(shè)護(hù)筒；安裝鉆機(jī)、成孔或人工成孔。承臺(tái)基坑

2、采用擋板與放坡相結(jié)合擋土、機(jī)械開挖施工，墩身、墩柱、蓋梁采用落地支架現(xiàn)澆。地面橋板預(yù)制廠內(nèi)預(yù)制，現(xiàn)場汽車吊安裝。箱梁張拉采用雙控施工，鋼梁采用廠內(nèi)制作現(xiàn)場支架上組拼。3、施工方法、機(jī)械設(shè)備選擇鉆孔樁機(jī)械該橋基礎(chǔ)為樁基，樁徑分別為12m、15m、225m,地質(zhì)情況分別有粘土及巖層。根據(jù)橋位處地質(zhì)，結(jié)合我單位施工經(jīng)驗(yàn)，每孔周期按10天考慮，分別采用g125-2000循環(huán)鉆6臺(tái)，cjf-15沖擊鉆18臺(tái)及若干轆轤提伸架。承臺(tái)施工設(shè)備高架路承臺(tái)開挖層主要為道路舊有結(jié)構(gòu)層、流砂層、粘土層、巖層，地面橋承臺(tái)主要位于西工商河道內(nèi)。西工商河內(nèi)承臺(tái)施工采用擋土圍堰、深井降水、機(jī)械開挖施工，流砂地帶承臺(tái)采用深井降

3、水、擋土板支撐、機(jī)械開挖；巖層基坑采用油錘破除、機(jī)械開挖。承臺(tái)澆注砼時(shí)，采用循環(huán)水降溫，主要機(jī)械設(shè)備：0100潛水泵50臺(tái)、cat320挖掘機(jī)6臺(tái)、油錘4臺(tái)，模板采用鋼模或木模。3.3墩臺(tái)施工設(shè)備墩柱為二柱式橋墩或獨(dú)柱式橋墩。墩柱模板采用精制定型鋼模，制作4套，砼運(yùn)輸采用混凝土攪拌車，模板制作安裝拆除及砼澆注提升采用20噸吊車。3.4地面橋空心板施工設(shè)備空心板設(shè)27個(gè)水磨石底模臺(tái)座。側(cè)模6.5m橋板模板4套、邊板1套；13m板模板中邊2套、邊板1套。吊裝采用50噸汽車吊起吊安裝。3.5箱梁施工設(shè)備箱梁砼采用商品砼、商品砼攪拌設(shè)備生產(chǎn)能力不少于240m3/ho運(yùn)輸釆用砼運(yùn)輸攪拌車8m3/車的車輛

4、15輛,澆注采用2臺(tái)汽車泵澆注。整個(gè)箱梁位于落地支架上澆注。砼振搗采用150hz高頻振動(dòng)器。張拉千斤頂8臺(tái)，zb4-500油泵8臺(tái)，真空壓漿設(shè)備2套。3.6鋼梁施工設(shè)備鋼梁采用廠家制造，現(xiàn)場支架上組拼，廠家必須具備不少于30 x10m2的工作臺(tái)，起吊能力不少于100的吊機(jī)，運(yùn)輸采用100吊運(yùn)輸拖車?，F(xiàn)場采用160噸吊車起吊安裝組拼。4、施工順序安排4.1施工流向確定整個(gè)橋梁工程由兩個(gè)獨(dú)立的分公司組成兩個(gè)獨(dú)立的作業(yè)部共同完成，第一作業(yè)部完成k3+872k4+395五聯(lián)主線箱梁及e、f匝道，第二作業(yè)部完成k4+395k5+016五聯(lián)主線橋及西工商河地面橋。兩個(gè)作業(yè)部獨(dú)立完成各自范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容

5、。本橋施工流向各自作業(yè)部由第一聯(lián)樁基開始，按順序施工，采用人工挖孔樁基每獨(dú)立聯(lián)全面展開，同時(shí)開挖。承臺(tái)、墩柱箱梁均按此順序進(jìn)行。地面橋施工：先施工第1、第4幅，待1、4幅施工結(jié)束，改道完畢后，在不與地上橋沖突的情況下進(jìn)行第2、3幅施工。4.2分項(xiàng)工程施工順序4.2.1基礎(chǔ)施工由于橋基礎(chǔ)工作量大，工期緊，全橋樁基同時(shí)施工，全橋投入鉆機(jī)24臺(tái)，54個(gè)班組施工，專業(yè)人員進(jìn)行施工。承臺(tái)施工順序承臺(tái)按成樁順序進(jìn)行施工。墩柱施工順序墩柱按承臺(tái)施工順序進(jìn)行，橋墩、墩柱采用定型鋼模4套，建立三個(gè)專業(yè)組，綁扎鋼筋、立模板、澆注砼組織流水施工。箱梁施工順序箱梁由兩個(gè)作業(yè)部按成墩先后順序逐聯(lián)施工。建立五個(gè)專業(yè)組。支

6、架搭設(shè)、立模、綁扎鋼筋、澆注砼、施加預(yù)應(yīng)力、落架組織流水施工。4.2.5鋼梁施工鋼箱梁在廠家制作組拼完成，現(xiàn)場墩柱施工完成后，整聯(lián)組拼，施加預(yù)應(yīng)力，建立四個(gè)專業(yè)組，制作片梁組拼、支架搭設(shè)運(yùn)輸、拼裝、施加預(yù)應(yīng)力、拆架，組織流水施工。4.2.6地面橋空心板施工地面橋空心板按第1、4幅、第2、3幅的順序預(yù)制場連續(xù)制作，現(xiàn)場安裝。二、主要分項(xiàng)工程的施工方法及工藝要點(diǎn)（一）樁基工程1、樁基施工整體要求11樁基成孔根據(jù)不同的地質(zhì)孔深、孔徑情況分別采用人工挖孔、沖擊鉆成孔及正循環(huán)磨盤鉆成孔。成孔要求孔位正確、孔徑適宜、沉淀厚度滿足規(guī)范要求。1.2鋼筋籠施工因鋼筋籠是按圖紙要求分段制作，故放鋼筋籠時(shí)主筋采用電

7、焊綁接，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不得大于主筋總數(shù)的50%。1.2.2鋼筋籠放置時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶正緩緩下放，避免碰撞孔壁，放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即固定，以防鋼筋籠上浮。1.2.3鉆孔樁鋼筋籠要按設(shè)計(jì)要求放置，施工時(shí)布置穿心圓混凝土墊塊。1.2.4鋼筋籠施工時(shí)在籠體內(nèi)每隔2m布置一層巾20水平加強(qiáng)筋，避免主筋偏心連接。1.3混凝土（成樁）施工131嚴(yán)格把好混凝土原材料數(shù)量關(guān)，由專人掌握好配合比。1.3.2澆灌時(shí)第一灌先用1：1.5的水泥砂漿打底。導(dǎo)管必須埋入混凝土面大于2m,灌注中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo)管埋深不準(zhǔn)小于2m且不準(zhǔn)大于6m。1.3.3澆筑至樁頂時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的樁頂標(biāo)高增加10m的澆筑高度

8、。1.3.4鉆孔樁施工完畢以后，對(duì)每一根都要進(jìn)行超聲波檢測或低應(yīng)變檢測。2、組織機(jī)構(gòu)資源配置2.1組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)根據(jù)施工組織管理和現(xiàn)場施工作業(yè)需要，我單位按要求配置組織管理及作業(yè)人員：所有參加樁基施工的管理人員,專業(yè)技術(shù)人員、檢驗(yàn)試驗(yàn)人員以及鉆孔鋼筋籠加工、鋼筋籠下籠、砼灌注人員均應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn),熟悉掌握相應(yīng)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)。2.2機(jī)械配置根據(jù)北園路試樁現(xiàn)場資料數(shù)據(jù)及總體工期要求，每棵樁成樁按10天計(jì)算，需要24臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)作業(yè)的要求，并適當(dāng)考慮應(yīng)急備用需要施工現(xiàn)場應(yīng)配置的拌合、運(yùn)輸、成孔等機(jī)械設(shè)備如下表：投入使用前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)、砼拌合站、運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢修保養(yǎng)和調(diào)試并對(duì)技術(shù)性能進(jìn)行確認(rèn)，確保機(jī)

9、械處于良好使用狀態(tài)：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位生產(chǎn)能力數(shù)量1gps-2000循環(huán)鉆臺(tái)91500孔100m深62cjf-15沖擊鉆臺(tái)9200孔100m深183砼拌合站120m3/h座120m3/h14砼運(yùn)輸攪拌車輛8m3/車5520噸吊車輛20噸2640kw電焊機(jī)臺(tái)67100泥漿泵臺(tái)4089100潛水泵臺(tái)209120kw發(fā)電機(jī)組組480kw410400kw變電箱組1600kw43、沖擊鉆孔施工沖擊鉆孔施工埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前在測定的樁位準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置、隔離地面水、提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)靜水壓力、穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌,以利于鉆孔工作的進(jìn)行。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑2040cm。安裝

10、沖擊鉆機(jī)護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后,將鉆機(jī)移到樁位上,架立穩(wěn)固,四腳墊平。安裝時(shí)，使鉆架頂?shù)钠鹬鼗?、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，以保證鉆孔豎直方向。313泥漿在鉆孔過程中，保證泥漿補(bǔ)給，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定，護(hù)筒埋設(shè)較淺或表層土質(zhì)較差者，護(hù)筒內(nèi)泥漿壓頭不易過大。314沖擊鉆進(jìn)沖擊鉆就位后開始沖擊鉆進(jìn)。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0406m,并及時(shí)加片石、砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直到孔深達(dá)到護(hù)筒以下34m后，才可加快速度，將錘提高到1520m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊，并隨時(shí)測定和控制泥漿比重。4、人工挖孔41施工準(zhǔn)備平整場地，鏟除松軟的土層并夯實(shí)，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁,并經(jīng)常檢查符合，搭

11、好孔口雨棚，孔口四周挖排水溝，及時(shí)排除地表水,安裝好提升設(shè)備,布置好出渣道路,合理堆放材料和機(jī)具,不增加孔壁壓力，不影響施工。井口周圍砌20cm磚進(jìn)行圍護(hù)，防止土石雜物及雨水進(jìn)入孔內(nèi)。42挖掘工藝組織三班連續(xù)作業(yè)，先挖樁孔，灌注后挖承臺(tái)基坑。挖孔采用人工挖掘，人工用轆轤提升土渣，根據(jù)地層情況邊挖邊澆筑砼護(hù)壁，砼采用c30砼，護(hù)壁厚度不小于15,因設(shè)計(jì)均為摩擦樁，護(hù)壁澆筑形式為梯形，上口直徑為設(shè)計(jì)樁徑，下口較設(shè)計(jì)樁徑大1015cm。挖孔時(shí)每3m進(jìn)行一次垂直度和孔徑檢査，終孔后對(duì)全孔進(jìn)行垂直度和孔徑檢査，各項(xiàng)指標(biāo)確保滿足規(guī)范要求。4.2.3由于施工現(xiàn)場交通繁忙，附近光纜、電纜較多，部分民房尚未拆除

12、，施工條件較差，孔內(nèi)巖石需爆破開挖時(shí)，必須嚴(yán)格控制用藥量（1618kgm3）,以松動(dòng)爆破為主，必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，采用導(dǎo)爆管引爆，不得采用電引爆。引爆時(shí)井口用炮被覆蓋,以免飛石傷人。有水眼孔用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理，炮眼附近的支撐要加固或采取防護(hù)措施，以免支撐損壞或塌孔?？變?nèi)放炮后迅速排煙，一孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，其它孔內(nèi)的施工人員必須撤離到地面安全處躲避。4.2.4挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)進(jìn)行孔底清理，必須作到無松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟弱層。4.2.5挖孔過程中做好地質(zhì)記錄，如與設(shè)計(jì)出入較大及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位。4.2.6下井人員必須佩帶安全帽，上

13、下井佩帶保墜繩并經(jīng)常檢查上下井繩，確保施工安全。挖孔工作暫停時(shí)，用鋼筋焊制井蓋覆蓋井口。井口設(shè)置安全警示標(biāo)志。5、正循環(huán)鉆孔施工埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前在測定的樁位準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，用以固定鉆孔位置、隔離地面水、提高井內(nèi)水頭以增大井內(nèi)靜水壓力、穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌，以利于鉆孔工作的進(jìn)行。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)筒內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑1520cm。護(hù)筒定位時(shí)先對(duì)墩臺(tái)樁位進(jìn)行復(fù)合，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁，使十字中心與樁位一致。5.2安置鉆架護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無誤后，將鉆架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平。鉆架設(shè)扶鉆平臺(tái)和推鉆平臺(tái)。扶鉆平臺(tái)供扶持鉆桿掌握方向；推鉆平臺(tái)供轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿操作。在架立鉆架和鉆架架立穩(wěn)固

14、后安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí)，使鉆架頂?shù)钠鹬鼗?、扶鉆平臺(tái)處固定鉆桿的卡桿孔和護(hù)筒中心三者在一根豎直線上，以保證鉆孔的豎直方向。5.3泥漿在河床中鉆孔時(shí)，釆用泥漿護(hù)壁。在鉆架旁作好泥漿拌和池，并調(diào)制和儲(chǔ)備足夠的泥膏和泥漿，再開始進(jìn)行鉆孔作業(yè)。5.4鉆孔作業(yè)當(dāng)進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，注意事項(xiàng)：施鉆前首先檢查鉆架、滑輪、鋼絲繩等部分有無損傷和位置是否正確，如各項(xiàng)均符合要求，即將鋼絲繩的一端通過轉(zhuǎn)向滑輪、起重滑輪與鉆頭連接，用卡頭擰緊后，再將鉆頭落如井內(nèi)。錐頭落入護(hù)筒開始第一鉆時(shí)，小心細(xì)致地使錐尖對(duì)準(zhǔn)樁心，再蓋上封口板，卡上推鉗，正推和反推數(shù)圈后，提出錐頭。根據(jù)干鉆痕跡實(shí)際檢查錐尖是否對(duì)中，若有偏斜則用粘土回填調(diào)正

15、后再重鉆，直到錐尖對(duì)準(zhǔn)樁尖后，再開始往護(hù)筒內(nèi)加泥漿，正式施鉆。5.4.3鉆進(jìn)過程中，落錐出錐時(shí)保持速度均勻。隨著鉆孔加深，在鉆桿將要落至扶鉆平臺(tái)高度時(shí)，要接長鉆桿。5.4.4鉆孔過程中經(jīng)常檢查錐頭最大直徑尺寸有無變動(dòng)，是否符合設(shè)計(jì)孔徑,鋼絲繩結(jié)頭和滑輪有無松動(dòng)，鉆桿的插頭和插座是否密合，有無損壞歪扭、鉆架有無移動(dòng)偏斜，各部位特別是起重滑輪吊點(diǎn)是否牢靠，卡桿孔和定位板有無移動(dòng)，護(hù)筒位置有無變動(dòng)或漏水，水頭高度和泥漿稠度是否合格，如有損壞和不當(dāng)之處立即修正處理。6、鋼筋骨架制作與吊裝6.1下料前將鋼筋調(diào)直，主筋無局部彎折。每根樁的鋼筋骨架一次制成。6.2骨架吊裝前先丈量孔深，檢査淤泥沉積厚度和有無

16、塌孔現(xiàn)象，經(jīng)檢査符合要求后再將鉆孔設(shè)備和腳手架拆除，以便骨架就位。6.3為保證鋼筋骨架在起吊過程中不彎曲、變形，吊裝鋼筋骨架時(shí)，在吊點(diǎn)處綁設(shè)短杉桿，以增加骨架剛度，待骨架進(jìn)入樁孔就位時(shí)逐個(gè)解去綁繩，取出杉桿。6.4骨架吊裝下孔前，順骨架長向每隔2m,在同一截面的加勁箍筋上對(duì)稱設(shè)置砼墊塊，每一截面布設(shè)4塊，以保證砼保護(hù)層厚度。6.5骨架起吊達(dá)到垂直后將骨架移至孔口,并檢查骨架是否順直,若有彎曲，要經(jīng)過調(diào)直后再往下落。6.6骨架下落過程中，始終保持骨架居中，骨架入孔后，下落速度要均勻，就位后使骨架軸線與樁軸線吻合。6.7鋼筋骨架吊裝入孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將骨架調(diào)正在孔口中心，在井口固定于井字方木上，

17、防止砼灌注過程中骨架浮起或移動(dòng)。6.8吊裝骨架入孔過程中，設(shè)專人加水以保持孔內(nèi)水位不落。7、灌注水下混凝土灌注砼全部采用商品混凝土,采用導(dǎo)管法施工，新導(dǎo)管進(jìn)場后，根據(jù)灌注時(shí)需用長度，事先在平整場地上拼裝好，接頭嚴(yán)密不漏水，管內(nèi)光滑試球暢通無阻。安裝好導(dǎo)管內(nèi)使用的混凝土止水球，止水球安裝在導(dǎo)管內(nèi)水面以上約20cm處。導(dǎo)管表面用磁漆標(biāo)出0.5m一格的連續(xù)標(biāo)尺，并注明導(dǎo)管全長尺度，以便灌注砼時(shí)掌握提升高度及埋入深度。導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度使導(dǎo)管下口與鉆孔底留有30cm的距離，以便灌注混凝土?xí)r木球能沖出導(dǎo)管。導(dǎo)管箱的高度為使漏斗內(nèi)的混凝土頂面高出孔中水位以上4m。后附：鉆孔灌注樁施工工藝框圖。制E混粽土

18、試塊、樁基檢測標(biāo)準(zhǔn)要求搭謖鉆機(jī)平臺(tái)，煙設(shè)護(hù)亠茁機(jī)匙區(qū)校正,成孔檢堅(jiān)渚孔機(jī)具港備-平禺漏斗準(zhǔn)備清孔及檢直*搭遅理注平臺(tái).妥腹劇磴拌合謳輸設(shè)備涯注水下混凝土，8.1鉆孔灌注樁檢測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢査頻率1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求2樁位（mm）100每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計(jì)每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每樁檢查7鋼筋骨架底面高程（mm）50每樁檢測外觀鑒定：樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補(bǔ)。8.2挖

19、孔樁檢測項(xiàng)目項(xiàng)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏檢查方法和頻率次差1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范要求檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測量5孔的傾斜度（mm）1.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測量骨架頂面高程后反算：每樁檢查外觀鑒定：樁頂面應(yīng)平整、樁樁連接處平順且無局部修補(bǔ)。（二）承臺(tái)工程1、施工放樣可采用測距儀或用光學(xué)經(jīng)緯儀2臺(tái)進(jìn)行前方交匯（注意交匯角控制在3001200）或用一臺(tái)全站儀放樣，打出承臺(tái)控制樁。不論采用哪一種方法，凡

20、計(jì)算完支鏡點(diǎn)坐標(biāo)后與另一獨(dú)立點(diǎn)（不參與計(jì)算的控制點(diǎn)）進(jìn)行方位角復(fù)核，凡角度不符合者應(yīng)重新計(jì)算，只有復(fù)核無誤后方可進(jìn)行承臺(tái)控制樁位放樣。2、基坑開挖承臺(tái)實(shí)地放樣后，報(bào)監(jiān)理工程師檢測，經(jīng)復(fù)測無誤后，按圖紙中尺寸開挖基坑，開挖方法同擴(kuò)大基礎(chǔ)，挖出的土方清運(yùn)至指定地點(diǎn)。主線及土質(zhì)較密實(shí)的匝道橋承臺(tái)可按承臺(tái)幾何尺寸開挖,底部及四周用砂漿抹面，砼澆筑前將塑料薄膜貼于抹面上。挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)樁頭鑿毛至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)檢測合格后方可進(jìn)行承臺(tái)施工。3、基坑封底基坑開挖到施工深度、做完樁基無破損試驗(yàn)后人工夯實(shí)整平，并按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理同時(shí)在基底鋪設(shè)10cmc10砼。4、鋼筋施工承臺(tái)鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎

21、，間距、長度及焊接長度均按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行。墩（臺(tái)）柱鋼筋根據(jù)一次澆筑長度在加工場加工，其加工精度符合技術(shù)規(guī)范要求，按橋墩（臺(tái)）柱高度不同在各成型鋼筋籠上掛牌標(biāo)識(shí)，列出所在墩臺(tái)號(hào)。鋼筋籠根據(jù)所澆橋臺(tái)號(hào)，標(biāo)牌提示，方能運(yùn)出加工場地，運(yùn)輸過程中要輕移輕放，保持不變形，鋼筋籠綁好保護(hù)層墊塊后架立時(shí)，采用吊車架立，為盡量縮短時(shí)間，鋼筋籠架立時(shí)要準(zhǔn)備足夠的電焊機(jī)并提前到場，雙面焊接接頭錯(cuò)開不少于50cm。焊接完畢后，用埋地錨、鋼絲繩穩(wěn)固好鋼筋籠，方能松吊鉤。5、模板支立模板采用鋼模，支立時(shí)滿足設(shè)計(jì)要求，并采用對(duì)拉螺栓，方木加固，保證模板不變形。鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。6、混凝土澆筑混凝土在拌合站集中

22、拌和,采用砼罐車運(yùn)輸，澆注順序?yàn)樽韵露?，自中間向兩邊分層澆筑，分層振搗，每層厚度根據(jù)振動(dòng)棒長度，一般不超過40cm。振動(dòng)棒垂直振搗，振搗時(shí)須防止振動(dòng)棒碰撞承臺(tái)模板,混凝土收漿前，抹平12次，收漿后再抹平1次，使表面密實(shí)，消滅干縮裂紋。7、混凝土養(yǎng)生采用覆蓋草袋灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止頂面出現(xiàn)裂紋。8、模板、鋼筋、砼質(zhì)量要求：按濟(jì)南市北園大街快速路及快速公交系統(tǒng)建設(shè)工程招標(biāo)文件規(guī)范有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。（三）墩（臺(tái)）柱施工本合同段橋梁墩（臺(tái)）柱為獨(dú)柱墩、雙柱墩等形式，橋柱高度較矮,為保持整體美觀，所有橋墩一次澆注完成。1、施工放樣橋墩承臺(tái)澆注完畢，養(yǎng)生達(dá)到規(guī)范要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格、同意后采用測距儀或全

23、站儀定出墩柱中心點(diǎn)及模板控制線，以便進(jìn)行墩柱鋼筋綁扎、模板支立及驗(yàn)收。2、模板加工及支立橋墩（臺(tái)）柱模板采用定型鋼模，標(biāo)準(zhǔn)每節(jié)長度4m,再另外加工2m、1m、0.5m定型鋼標(biāo)模，各節(jié)模板采用螺栓連接，接縫處采用橡膠墊防止漏漿并將接縫處理平順,不得產(chǎn)生接頭錯(cuò)臺(tái)及漏漿。模板支立時(shí),在承臺(tái)上用磚模調(diào)整柱模高度,然后將鋼模板立在磚模上,先將模板拼裝調(diào)整至規(guī)范要求,再采用吊機(jī)將模板進(jìn)行墩柱中心對(duì)位，模板對(duì)中后，在四角設(shè)置地錨，通過鋼絲繩調(diào)節(jié)模板垂直度，直至符合要求為止，最后穿對(duì)拉螺絲對(duì)拉；柱模與系模板連接成整體。3、混凝土澆注每一承臺(tái)上兩棵墩柱系梁同時(shí)澆注，保證墩柱的整體性能。曲線部分及系梁部分釆用支架

24、支撐，混凝土澆注時(shí)立柱采用串筒下料，并注意下料厚度（一般控制在3040cm）。施工人員順爬梯進(jìn)入模板內(nèi)振搗并注意振搗均勻、密實(shí)，做到不漏振，不過振，整體成型，以利美觀。二次澆筑時(shí)，先期澆筑的砼要進(jìn)行鑿毛處理，使新老砼面接觸良好。4、混凝土養(yǎng)生拆模后，墩柱采用薄膜覆蓋自然養(yǎng)生。5、試驗(yàn)墩柱施工選擇高度較低的墩柱作為試驗(yàn)墩柱，施工時(shí)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行施工,現(xiàn)場技術(shù)人員對(duì)砼的配合比、施工時(shí)的狀態(tài)、現(xiàn)場振搗情況、模板情況進(jìn)行記錄,拆模后對(duì)成品進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn),找出存在的問題及需采取、改進(jìn)的措施,并寫出總結(jié)報(bào)監(jiān)理工程師審核。試驗(yàn)墩柱若存在較明顯的外觀缺陷,則及時(shí)對(duì)該墩柱進(jìn)行返工處理本標(biāo)段承臺(tái)有多種

25、型式，在放樣和綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)熟悉圖紙，以防相互混淆。根據(jù)現(xiàn)場條件，承臺(tái)基本采用打鋼析樁圍護(hù)。6、質(zhì)量保證措施6.1模板制作及安裝模板應(yīng)具有足夠剛度、強(qiáng)度以保證其受力要求，確保多次周轉(zhuǎn)不變形，模板拼接處要求嚴(yán)密、平整、不漏漿、拆除方便。為了保證砼的外觀質(zhì)量，模板間的接縫應(yīng)采用適當(dāng)?shù)乃芗堃r平，模板與模板間一定要接平。模板在安裝前要鏟除殘剩于模板上的砼,并在模板上涂刷足隔離油或脫模劑，但不得沾污鋼筋6.2鋼筋制作及綁扎進(jìn)場的鋼筋應(yīng)按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)合格后方能使用，對(duì)焊接的鋼筋除焊工應(yīng)有合格等級(jí)證書外，還應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行綁扎鋼筋鋼筋施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，并按翻

26、樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸及位置準(zhǔn)確。6.3混凝土施工質(zhì)量保證措施采用滑槽或吊斗倒入等入模方法?；炷琳駬v要密實(shí)不漏振不過振，拆模后砼表面無蜂窩麻面，達(dá)到外光內(nèi)實(shí)的要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2尺寸（mm）203頂面高程（mm）104軸線偏移（mm）156.5墩柱工程橋梁立柱清水混凝土的表面質(zhì)量是影響到整體美觀的一個(gè)重要部分，要保證清水混凝土的表面質(zhì)量，保證其表面平整、光滑、無缺陷無接搓、色澤一致是立柱施工的一個(gè)重點(diǎn)，所以立柱模板均采用大型鋼模板。（四）箱梁工程現(xiàn)澆箱梁是最重要的外部結(jié)構(gòu),不僅其質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)立交的結(jié)構(gòu)質(zhì)量，現(xiàn)澆箱梁的外觀也直接

27、關(guān)系到整個(gè)立交的外觀質(zhì)量。在架設(shè)前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，包括現(xiàn)場準(zhǔn)備及架設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備等。1、支架搭設(shè)要求箱梁施工范圍內(nèi)必須對(duì)非舊有路面快車道地段進(jìn)行加固處理,場地平整壓實(shí)后，再鋪30cm灰土加10cmc20混凝土處理?，F(xiàn)狀快車道路面部分考慮鋪設(shè)木板后搭設(shè)支架。2、模板要求為了保證箱梁外表面砼的光潔和平整,箱梁的外模板采用大型竹膠板。在鋪設(shè)梁底模時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度，以抵消各種彈性壓縮造成的影響。3、澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)要求每段先澆筑跨中部位砼，再由跨中向支點(diǎn)擴(kuò)展，以減少支架沉降影響。對(duì)箱梁橫截面砼分兩次澆筑，第一次澆底板和腹板混凝土，振搗完成后并等到混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行第二次澆頂板混凝土。混凝土

28、澆筑完畢后用濕麻袋，草包遮蓋，經(jīng)常灑水，保持混凝土濕潤狀態(tài)。路基填土施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。4、組織機(jī)構(gòu)和資源配置4.1組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)根據(jù)施工組織和現(xiàn)場作業(yè)要求，我單位將要求配置管理及作業(yè)人員，所有參加箱梁施工的管理人員、技術(shù)人員、以架搭設(shè)人員、模板加工制作人員、鋼筋制安人員、砼拌和運(yùn)輸澆注人員及預(yù)應(yīng)力施工人員，均應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，熟悉掌握相應(yīng)的技術(shù)要求和操作要領(lǐng)。4.2機(jī)械配置按三聯(lián)同時(shí)施工組織模板支架，每聯(lián)錯(cuò)開施工組織砼澆注，預(yù)應(yīng)力施工的要求并適當(dāng)考慮應(yīng)急備用的要求施工現(xiàn)場配置的機(jī)械設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱單位生產(chǎn)能力數(shù)量1鋼管或碗扣支架及配套扣件t16002模板m2250003砼拌合

29、站座240m3/h14砼拌合站座120m3/h15砼運(yùn)輸罐車輛8m3/車1506輸送泵臺(tái)60m3/h47吊車輛50t38電焊機(jī)臺(tái)30kw159對(duì)焊機(jī)臺(tái)75kw210鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)311鋼筋切斷機(jī)臺(tái)312鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)40mm213千斤頂套1214水泥漿拌合站臺(tái)215木工圓鋸臺(tái)450mm以內(nèi)216木工平刨床300mm217木工壓刨床600mm218裝載機(jī)輛2m31419載貨汽車輛4t54.3檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器拌合站配置原材料、砼性能檢驗(yàn)的全部儀器、設(shè)備現(xiàn)場配備、測量儀器及所有檢驗(yàn)試驗(yàn)儀器設(shè)備，中心實(shí)驗(yàn)室配備千斤頂校驗(yàn)儀器設(shè)備。5、地基處理挖孔樁、承臺(tái)、墩柱澆注完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求且經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格

30、同意后即進(jìn)行基礎(chǔ)處理。支架場地內(nèi)地基的好壞不僅直接影響梁體底模預(yù)留沉降值的大小，而且對(duì)防止梁體砼產(chǎn)生裂紋有決定作用，因此支架地基處理必須堅(jiān)實(shí)。采用水泥穩(wěn)定碎石將承臺(tái)基坑分層夯實(shí)至原地面標(biāo)高后，將橋下原地面平整碾壓后，鋪筑30cm的灰土（重型擊實(shí)93%）；上面c15砼澆注10cm,并形成路拱，兩側(cè)1m范圍內(nèi)作排水處理，以便于上部施工、養(yǎng)護(hù)過程中排水及基礎(chǔ)穩(wěn)定。6、支架根據(jù)橋型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工條件,為保證高跨上部梁體施工時(shí)的穩(wěn)定性，梁體離地面12m以下采用碗扣式支架或扣件式支架，有交通要求的部分采用梁柱式鋼支架。7、模板71、底模：在支架搭好后鋪設(shè)10 x10cm的方木，間距50cm（支座處為30c

31、m）。用三米直尺檢查平整度，對(duì)誤差大于3mm者進(jìn)行調(diào)整。寬度隨橋梁寬而定，比翼板寬出05m,以便支撐外模支架及檢査人員行走，方木上順橋向鋪設(shè)4cm木板，間距30cm,放出梁的中心和兩外緣特征點(diǎn)然后鋪設(shè)2cm厚竹膠板（以保證整體剛度和砼成型后的外觀質(zhì)量）。底模側(cè)面與側(cè)模接觸部位填塞塑料泡沫或雙面膠加海綿處理，并將底模與側(cè)模連接固定，以防漏漿，同時(shí)設(shè)置預(yù)拱值（根據(jù)支架預(yù)壓彈性變形及張拉起拱度綜合考慮）。施工中要求線型美觀順暢。7.2側(cè)模：采用小型鋼或鋼管彎制成符合設(shè)計(jì)要求的骨架，面板采用2cm厚的竹膠板，下端較側(cè)模低12cm,接縫采用填塞塑料泡沫或雙面膠加海綿進(jìn)行處理。主線橋在內(nèi)側(cè)預(yù)留橫向預(yù)應(yīng)力張

32、拉位置,其橫板同端模。內(nèi)模：在底板及腹板砼澆筑后,用碗扣支架或扣件支架及方木支撐，用竹膠板或定型鋼模板拼裝內(nèi)模，澆砼時(shí)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拆除內(nèi)模天窗，內(nèi)模拆除后吊木板補(bǔ)澆砼。端模：采用鋼木組合模板，使其鋼度大，拆裝方便，以利周轉(zhuǎn)立模時(shí)位置角度要準(zhǔn)確，保證與鋼絞線垂直。8、預(yù)壓采取分孔預(yù)壓方案，在底板上采用預(yù)制塊或其它固體重物預(yù)壓，預(yù)壓重量為梁體自重的100%,按梁體荷載布置配重，第一、第二次各壓總重的30%，第三次壓總重的40%。第一次壓重后，根據(jù)沉降量每12小時(shí)作一次沉降觀測，觀測24小時(shí)，全部重量壓完觀測48小時(shí)（觀測時(shí)間以沉降穩(wěn)定為準(zhǔn)）。觀測點(diǎn)縱向設(shè)于跨中及1/4跨處，橫向根據(jù)橋面寬度一般設(shè)

33、于梁底板兩側(cè)，橋面較寬時(shí)在中心增加12個(gè)觀測點(diǎn)。沉降值穩(wěn)定后，即可卸載。觀測時(shí)要注意地基的變化，綜合觀測結(jié)果，算出沉降值及彈性恢復(fù)值。卸載后觀測記錄支架彈性恢復(fù)值作為澆筑混凝土預(yù)拱值。根據(jù)預(yù)壓結(jié)果，調(diào)試底板標(biāo)高。9、支座安裝9.1安裝前對(duì)支座墊石進(jìn)行檢查，標(biāo)高要符合要求，兩個(gè)方向的四個(gè)角高差不大于2mm。9.2全面檢查支座，查看零件要齊全，安裝前仔細(xì)擦洗相對(duì)滑動(dòng)面擦凈后在四氟滑板的儲(chǔ)油槽內(nèi)注滿295硅脂。支座上下各部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，活動(dòng)支座上下各部件錯(cuò)開的距離必須與計(jì)算值相等。安裝時(shí)支座順橋向中心線與主梁中心線平行。9.5支座與橋梁上下部構(gòu)造的連接式采用焊接，預(yù)埋

34、鋼板的厚度與平面尺寸滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并可靠錨固，支座定位后用斷續(xù)焊焊接支座底板與預(yù)埋件并逐步焊滿。支座先臨時(shí)固定相對(duì)位置，整體吊裝，準(zhǔn)確就位固定。10、鋼筋施工鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證書，否則不得進(jìn)場使用，進(jìn)場的鋼筋按技術(shù)規(guī)范要求分批取樣進(jìn)行試驗(yàn),所有試驗(yàn)均在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行；當(dāng)鋼筋直徑大于12mm時(shí)應(yīng)作機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)均按技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。鋼筋進(jìn)場要放在離地面30cm以上的臺(tái)座上，避免銹蝕和污染。11、預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置111制作鋼束1111鋼絞線檢驗(yàn)：鋼絞線進(jìn)場必須有生產(chǎn)廠家合格證明，并在監(jiān)理工程師認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室做力學(xué)性能及彈性模量試驗(yàn)，以所做試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為施工依據(jù)

35、。鋼絞線應(yīng)放在棚內(nèi)，堆放離地面30cm，以免潮銹蝕。施工期間外露鋼絞線釆取遮蓋措施，保證鋼絞線不被銹蝕和污染。1112鋼絞線開盤：在外模的兩側(cè)翼（懸臂）板上，將鋼絞線盤豎向放入一型鋼制作的鋼絞線開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中部，由人工拉出，在模板上下料。1113下料與編束：鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定。112鋼束成孔和定位鋼束成孔：鋼束成孔采用雙波式塑料波紋管，內(nèi)徑根據(jù)每孔要求不一樣，其接縫處壓花應(yīng)均勻密實(shí)，邊緣無抓傷，切口應(yīng)平齊，波紋管運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)其支點(diǎn)間距為23m,以防變形或折斷。堆放時(shí)應(yīng)墊高30cm,蓋棚布以防擠壓。波紋管的連接：接頭處要鋸齊、磨平、不破裂、不變形。將兩接頭先對(duì)在一起檢査是否平齊，

36、然后用內(nèi)徑107mm長20cm的波紋管作為接頭套管旋在接頭處；在接縫處用寬4cm的白膠布纏三圈，然后再加纏一層透明膠帶。11.2.2鋼束定位：用定位架確定鋼束位置。定位架按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求制作、設(shè)置，位置與施工放樣各坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)應(yīng)。直線段一般每米設(shè)置一個(gè)定位架，曲線段適當(dāng)加密，確保鋼束平、縱曲線位置坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板位置正確及鋼束的平順。11.2.3鋼束穿束：采用先穿束工藝施工，即在翼板上將鋼束穿入波紋管，對(duì)接頭及管道嚴(yán)格檢查，確保管道不漏漿。11.3鋼束入模。12現(xiàn)澆混凝土施工：12.1上部現(xiàn)澆砼的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)上部現(xiàn)澆砼的澆注成果總的要求是，應(yīng)達(dá)到“內(nèi)實(shí)、外光、均質(zhì)”的質(zhì)量目標(biāo)。12.2支

37、架上現(xiàn)澆混凝土支架上現(xiàn)澆連續(xù)梁混凝土,因支架已經(jīng)預(yù)壓調(diào)整,不再考慮支架結(jié)構(gòu)不同沉降不均、原地基松軟及砼收縮、徐變等因素引起支架沉降導(dǎo)致連續(xù)梁混凝土產(chǎn)生裂紋。部分橋縱坡較大，為防止砂漿流失應(yīng)由低處向高處推進(jìn)，每層厚度不大于30cm，順序是先中間，后兩翼,保持同步。砼配合比由試驗(yàn)室配制，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用，砼采用泵送。砼的拌和及運(yùn)輸12.2.2.1砼采用商品砼，混凝土拌和時(shí)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督,砂石料用自動(dòng)上料機(jī)計(jì)量供料，供水計(jì)量用自動(dòng)流量水表控制,外加劑按配合比加入，所的計(jì)量系統(tǒng)由工地試驗(yàn)室定期檢查調(diào)試以保證符合規(guī)范要求。12.2.2.2按規(guī)范要求控制混凝土的上料程序和拌合時(shí)間，經(jīng)

38、常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對(duì)不能入模。12.2.2.3混凝土用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，要嚴(yán)格控制運(yùn)量，達(dá)到快裝、快運(yùn)、快卸，以減少坍落度的損失。12.2.3混凝土入模:對(duì)入?；炷恋囊螅翰捎帽盟突炷寥肽：蟛浑x析，分層厚度不超過30cm；各肋（腹）板內(nèi)下料平衡避免支架偏心受壓，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下混凝土。12.2.4混凝土的振搗、收面及養(yǎng)生混凝土振搗以機(jī)械為主，人工振搗為輔，相互結(jié)合的方法，底板、肋（腹）板用插入式振動(dòng)器為主，肋板的外模可由人工用木錘振動(dòng)模板使空氣排出。橋面板先用插入式振動(dòng)器后用平板振動(dòng)器振搗，以平板振動(dòng)器為主。12.2.5預(yù)應(yīng)力錨頭處及第一、二次砼澆注施

39、工縫的處理：鑿除混凝土表面的水泥浮漿和松弱層，用人工鑿除時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到2.5mpa的強(qiáng)度。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注下一層前，對(duì)垂直施工縫刷一層525#水泥凈漿。12.2.5.3重要部位及有防震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在施工縫處預(yù)先鋪插錨固鋼筋12.2.5.4施工縫處理后，須待處理層混凝土強(qiáng)度達(dá)到最低1.2mpa鋼筋砼不得低于25mpa),并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能進(jìn)行下一道工序。、預(yù)應(yīng)力施工：131預(yù)應(yīng)力設(shè)備和錨具1311千斤頂：采用柳州產(chǎn)250t、400t、500t、900t不等油壓千斤頂。1312限位板與工作錨具孔號(hào)相同并與千斤頂配套。1313高壓油泵型

40、號(hào)額定壓力額定流量外型尺寸重量zb4-50050mpa2x2l/min745x494x105215kg1314壓力表采用150mm直徑表盤，刻度為最大讀數(shù)的2倍，精度不低于15級(jí)。1315高壓油管、油管用高壓橡膠管，其工作壓力同油泵、千斤頂相匹配。錨具：采用國產(chǎn)群錨體系。張拉前準(zhǔn)備工作。鋼束張拉：1331將每束鋼絞線平行理順，不得互相交叉，除去浮油等污物。13.3.2裝工具錨環(huán)和卡片：將鋼絞線穿過錨環(huán)上相對(duì)應(yīng)的小孔，使鋼絞線平行順直后，工作錨環(huán)貼緊錨墊板，在每道小孔中的鋼絞線外周插入兩卡片，卡片縫隙大小要調(diào)整均勻，要求兩卡片外露面要平齊、縫隙要均勻，否則應(yīng)進(jìn)行正式重裝；最終橡膠圈套在卡片尾上的

41、凹槽內(nèi)。13.3.3裝限位板：限位板上的每一個(gè)孔對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨卡環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)，無縫。13.3.4裝千斤頂：鋼束穿過穿心千斤頂?shù)目椎?，千斤頂緊貼限位板務(wù)使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對(duì)中）。注意錐孔內(nèi)不得有污物。為卸錨方便，錨孔中和夾片的圓錐面涂抹潤滑物質(zhì)。注意鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯(cuò)，否則將會(huì)斷絲。13.3.5開動(dòng)油泵少許送油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后，稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，以防張拉過程中出現(xiàn)斷絲。張拉：張拉順序：當(dāng)施工圖明確了張拉順序時(shí)，按圖紙要求的先后順序進(jìn)行張拉，當(dāng)施工圖無

42、明確要求時(shí)，采取分批分階段對(duì)稱張拉。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉:張拉程序：0T初應(yīng)力Tl00%k（持荷2分鐘錨固）13363張拉缸進(jìn)油達(dá)到初始應(yīng)力后停拉，記錄張拉缸行程，作為計(jì)算延伸量的起點(diǎn)值。13364張拉缸繼續(xù)進(jìn)油，分級(jí)進(jìn)行張拉，記錄張拉力和延伸量情況。達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后持荷2分鐘，核對(duì)延伸量符合規(guī)范要求后做好記錄。否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后進(jìn)行張拉。13365張拉缸回油即可進(jìn)行錨固。13366張拉缸全部回零，卸工具錨。13367千斤頂全部回程，卸千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線作標(biāo)志。13368當(dāng)鋼束的伸長值大于千斤頂?shù)男谐虝r(shí)，須分兩次張拉，第一次先按張拉力的50%進(jìn)行錨固后，再重復(fù)前述張拉

43、步驟至設(shè)計(jì)張拉力后錨固。134張拉安全：1341張拉現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警示、警告標(biāo)志，繩索阻攔，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，梁的張拉端應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，張拉時(shí)千斤頂對(duì)面嚴(yán)禁站人，以防意外。1342張拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，并有技術(shù)熟練人員負(fù)責(zé)指揮。錨固后，嚴(yán)禁摸、踩踏、撞擊鋼絞線或卡片以免滑絲。工具錨、工作錨的卡片，要個(gè)別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松油管內(nèi)油壓，以免油壓噴出傷人。當(dāng)千斤頂須支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊牢固，以防支墊不穩(wěn)傾倒傷人。13.5張拉的質(zhì)量要求1351符合設(shè)計(jì)張拉力。13.5.2延伸量誤差在6%的范圍內(nèi)。13.5.3鋼絞線斷絲、滑絲不得超過1根。13.5.4每個(gè)斷面斷絲

44、之和不得超過該斷面鋼絲總數(shù)據(jù)的1%。13.6鋼絞線滑絲、斷絲、錨卡破裂及波紋管堵塞情況及處理：滑絲：張拉中，因錨卡卡不住鋼絞線而發(fā)生滑絲，其原因一般為錨圈錐孔與夾片之間有夾雜物，或千斤頂卡盤骨有油污，或錨墊板喇叭口內(nèi)有砼和其它殘?jiān)蝈^具偏離錨墊板，或錨具質(zhì)量存在問題。發(fā)生滑絲時(shí)，應(yīng)分析原因，將滑絲夾片取出，清理雜物及油污，更換新卡片，重新張拉錨固。斷絲：一般為鋼材材質(zhì)不均或嚴(yán)重銹蝕，或鋼絲偏中受力不勻，個(gè)別鋼絲應(yīng)力集中，或千斤頂拉力超過設(shè)計(jì)值、卡片過硬或油泵計(jì)量不準(zhǔn)，或孔道機(jī)具局部割絲。處理方法：檢查斷絲位置，查明原因進(jìn)行處理，更換卡片或校壓力表，錨固橫梁割絲時(shí)，處理割絲位置。錨卡破裂時(shí)及時(shí)

45、更換。波紋管堵塞一般為波紋管漏漿所造成。出現(xiàn)此情況，應(yīng)先改整束張拉為單根逐根張拉，效果仍不明顯，不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)單根張拉結(jié)果確定堵塞位置，實(shí)施開膛處理。14、孔道壓漿孔道壓漿應(yīng)按技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙，并按下列要求施工水泥漿要求14.11灰漿要求試配強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度。14.1.2灰漿要具有較好稠度，水灰比一般控制在0.35左右，灰漿稠度宜控制在1418s,每次生產(chǎn)的灰漿應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，貯漿筒內(nèi)的灰漿必須不斷的低速攪拌。14.1.3水泥顆粒要細(xì)，必要時(shí)要過篩，使用新鮮水泥，有結(jié)塊的嚴(yán)禁使用，以保證能順利地壓入管道。14.1.4泌水率最大不超過4%，拌和后3小時(shí)泌水率不得超過2%的灰漿

46、總體積，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸回。14.1.5施工時(shí)每一工作班應(yīng)留取不少于3組7x7x7cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。14.2壓漿操作15、上部施工觀測預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁受力和變形較為復(fù)雜，因此在施工中須加強(qiáng)各個(gè)施工階段的變形觀測，以利工程順利進(jìn)行。澆筑前的觀測在各孔的1/2、1/4跨及墩臺(tái)頂處設(shè)觀測標(biāo)志,標(biāo)志桿在橫向設(shè)三根即邊、中、邊的肋板中（一箱設(shè)二根，三箱設(shè)四根）。標(biāo)志桿用巾20圓鋼制成，一頭加工成圓形，頂部涂紅漆作標(biāo)記，長度高于梁頂面2cm,統(tǒng)一編號(hào)登記，在澆砼前進(jìn)行觀測，做好記錄?；炷翝沧⑦^程中的觀測當(dāng)?shù)装鍧餐旰屠撸ǜ梗┌鍧驳?/2高度時(shí)，即對(duì)地基支架、芯模上

47、浮、橋面測點(diǎn)的豎向變形和縱向軸線位移進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)過大的變形或不規(guī)律性應(yīng)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告。橋面砼澆完后立即觀測并在72小時(shí)中每天早晚兩次進(jìn)行觀測。觀測內(nèi)容：地基、支架、橋面測點(diǎn)的豎向變形和縱向軸線位移。15.3預(yù)應(yīng)力施工中的觀測15.4落架觀測連續(xù)梁在落架后豎向、軸線位移會(huì)有不同程度的變形，因此在落架前、落架完成1/2時(shí)及落架結(jié)束，對(duì)橋面高程和軸線位移各觀測一次,最后將觀測結(jié)果匯總分析。16落架當(dāng)壓漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可進(jìn)行落架。落架程序自各孔的跨中向支點(diǎn)（墩臺(tái)）方向依次對(duì)稱循環(huán)落架，落架時(shí)分三次落完，第一次先落5cm,使板體脫落底模，若觀測橋面無變化，第二次再落5cm左右，觀測橋面無變形時(shí)第三

48、次可全部落完。落架時(shí)縱向應(yīng)對(duì)稱跨中均衡落架，橫向每排支架同時(shí)一起卸落，注意千萬不應(yīng)使連續(xù)梁產(chǎn)生局部受力狀態(tài)。落架時(shí)要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一行動(dòng),每一落架程序都要認(rèn)真仔細(xì)的按卸落量落架,達(dá)到同步、均衡的要求。落架時(shí)做好沉降變形觀測記錄。（五）鋼梁工程鋼橋在預(yù)制工廠內(nèi)預(yù)制，所有構(gòu)件均按施工圖控制幾何尺寸，主要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)在樣臺(tái)上以1：1的比例放樣，并以此為下料尺寸依據(jù)；構(gòu)件加工完畢后，進(jìn)行整體頂拼裝，并校核尺寸；合格后拖車運(yùn)至現(xiàn)場，使用吊車強(qiáng)力支架進(jìn)行吊裝及現(xiàn)場支架上組裝；最后對(duì)接頭進(jìn)行處理，焊接底部加強(qiáng)板。（六）地面橋基礎(chǔ)及下部工程1、施工準(zhǔn)備施工前，測量放出基坑中心位置、方向及高程控制點(diǎn)，根據(jù)地質(zhì)及現(xiàn)場

49、情況確定開挖坡度尺寸，改水圍堰、降水方案。2、改水根據(jù)河道水深水流情況，考慮非汛期施工，采用在主河床埋設(shè)d2000排水管排水。3、基坑開挖根據(jù)所擬的開挖方案釆用機(jī)械開挖，人工輔助成型。4、模板、鋼筋砼施工，同前面的承臺(tái)施工。（七）預(yù)制空心板該橋的空心板釆用預(yù)制空心板，在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制。預(yù)制空心板的外模選用鋼骨架配大型清水竹膠模板，芯模選用定制膠囊。制作模板時(shí)模板的尺寸由施工圖紙上的預(yù)制板的尺寸確定。1、空心板的預(yù)制場地：根據(jù)現(xiàn)場條件，預(yù)制場設(shè)于工業(yè)南路現(xiàn)有預(yù)制廠內(nèi)，場地內(nèi)設(shè)有排水溝，場地中間設(shè)6m寬吊裝道路，澆砼20cm厚。道路東側(cè)設(shè)9塊長13m底板，西側(cè)設(shè)18塊長6.5m底板。底模及場地用

50、c20砼，澆15cm厚。1.2底模:每間隔1m設(shè)置一塊底模。底模做法：沿底模長度方向每50cm設(shè)5x75cm楔形木條，用小木樁將其固定，使之與場地砼面齊平，上面釘1.5cm厚的九夾板做底模，兩端調(diào)平楔塊四周用方木條固定在砼中，為便于起模，將木框作成v形，即上口擴(kuò)大05cm。在相鄰二底模間澆注一道高20cm、寬25cm砼支撐墻，上端預(yù)埋木條,作固定側(cè)模用為防止砼澆注時(shí)芯模上浮，在砼支撐墻上予埋腳手鋼管，按板長的5等分處各予埋1根，鋼管比側(cè)模高出10cm,以便于扣上壓桿。1.3鋼筋:鋼筋采用預(yù)制場內(nèi)施工制作，鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊，在底模上方搭設(shè)綁扎架子，成型后放入籠內(nèi)，在鋼筋入籠前，須先按圖紙位置安放好板