廠房管道施工方案

1、專業(yè)資料爾汽車系統(tǒng)（）有限公司汽車線束項(xiàng)目二階段擴(kuò)能項(xiàng)目管道施工方案編制人：唐恒雄審核人：審批人：巴洲建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2015年4月3日一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及對策措施4.9六、道試驗(yàn)及吹洗27七、質(zhì)量保證措施30八、安全文明施工33九、進(jìn)度計劃34.5施工準(zhǔn)備五、主要施工方法和措施一、編制依據(jù)管道施工過程中必須嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)程規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集、設(shè)計交底及圖紙會審記錄以及相關(guān)技術(shù)文件，并按以下相關(guān)資料及規(guī)進(jìn)行施工和驗(yàn)收：由中機(jī)中聯(lián)工程有限公司設(shè)計并經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理審批的管道施工圖紙；現(xiàn)行的、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)：現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)(GB502

2、36-2011)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50683-2011)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GB50235-2010)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50242-2002自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50261-2005建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125-2001；建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS41-2004；本項(xiàng)目的施工合同；業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；二、工程概況工程位于市北部新區(qū)禮嘉平場工業(yè)園禮潔路2號，建筑面積7600平方米。本方案適用于該工程給水、排水、雨水、消防、噴淋、空調(diào)水、壓縮空氣管道安裝及室外管溝開挖，主要管道分為

3、熱鍍鋅管、鋼絲網(wǎng)骨架PE管、焊接鋼管、無縫鋼管、PSP鋼塑復(fù)合管、HDPE雙壁波紋管、HDPE塑料管、UPCV排水管、PPR給水管等，連接方式分為熱熔、電熔、焊接、絲接、承插、溝槽連接等，主要工程量如下。主要工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注室消防管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN100m850管件個380閥門DN65-100個20二室外消防管道鋼絲網(wǎng)骨架PE管DN100-200m420管件個100閥門及井室DN100-200個6三室噴淋管道熱鍍鋅鋼管DN25-DN150m2600管件個2000閥門DN25-DN150個3噴頭個700四泵房管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN300m150管件個400閥門DN6

4、5-DN200個82水泵臺11穩(wěn)壓罐個2五室給水管道PSP鋼塑復(fù)合管DN20-DN40m390PPR管De20-De63m100管件個500閥門DN15-DN50個20六室外給水管道鋼絲網(wǎng)骨架PE管DN20-DN150m240管件個50七室排水管道UPVC排水管De50-De110m110管件個150八室外雨、排水管道HDPE雙壁波紋管DN200-DN700m720九虹吸雨水系統(tǒng)HDPE塑料排水管075-315m450管件個220十空調(diào)水管道碳鋼管道DN25-DN150m100管件個85閥門個31十一壓縮空氣管道無縫鋼管057-108m600管件個80閥門DN25-DN100個65三、工程特點(diǎn)

5、、難點(diǎn)及對策措施工程特點(diǎn)本工程管道系統(tǒng)較多，建筑進(jìn)出戶管道較多，工期緊，質(zhì)量要求高。重難點(diǎn)及對策措施水池套管預(yù)埋的準(zhǔn)確性認(rèn)真放線定位，加強(qiáng)施工班組的責(zé)任心意識教育。廠房高空作業(yè)的安全性對策措施：采用四臺移動式升降平臺，平臺升至作業(yè)高度時，用白綜繩將平臺與鋼結(jié)構(gòu)綁牢，作為防晃措施，加強(qiáng)施工班組安全意識教育。地下管網(wǎng)開挖的預(yù)見性對策措施：組織班組人員熟悉一期已完成管網(wǎng)的標(biāo)高及走向，結(jié)合室外綜合管網(wǎng)平面圖，在開挖放線前，確定管道走向是否可行。廠房管道支架的合理性對策措施：熟悉各系統(tǒng)管道、風(fēng)管及橋架圖紙，分析各系統(tǒng)管道標(biāo)高及位置，合理排列管道，管道密集地方采用綜合支架，大跨度管道在檁條或系桿設(shè)吊架。、

6、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工前，必須熟悉施工圖、設(shè)計及有關(guān)技術(shù)文件，并研究確定施工程序和方法。作好預(yù)留預(yù)埋工作，復(fù)測土建預(yù)留孔洞尺寸、位置、標(biāo)高。對班組進(jìn)行施工方案和安全技術(shù)交底，并做好施工和安全技術(shù)交底記錄。檢查工程臨時用水、用電是否到位。管道吊裝前應(yīng)對使用的機(jī)具和繩索進(jìn)行檢查，以免損傷設(shè)備或誤傷人員。施工前，應(yīng)實(shí)際核對管道的標(biāo)高與走向同建筑結(jié)構(gòu)是否有矛盾的地方，如有應(yīng)及時提請技術(shù)部門解決。材料、設(shè)備進(jìn)場。進(jìn)場材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證，按照ISO9002貫標(biāo)的材料管理程序文件嚴(yán)格進(jìn)行驗(yàn)收管理，不合格產(chǎn)品拒絕進(jìn)場。各種閥門外觀應(yīng)無損傷，對其動作靈活性、可靠性等進(jìn)行檢查，經(jīng)確認(rèn)合格后才能入庫。

7、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采用有效措施防止損壞或腐蝕。施工機(jī)具的準(zhǔn)備現(xiàn)場施工需要的機(jī)具要專人管理、提前購買調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工及進(jìn)度的需要。主要機(jī)具計劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊機(jī)逆變式臺32電動套絲機(jī)DN25100臺13高速砂輪切割機(jī)屮400、屮300臺14手動試壓泵1.6MPa/3MPa臺1/15臺鉆ZQ4015臺16臺式砂輪機(jī)常用臺17沖擊電鉆臺18壓管鉗桌2號套29臺虎鉗150mm只110壓槽機(jī)臺111開孔器臺112PPR熱熔機(jī)把113PE電熔設(shè)備臺114PSP鋼塑復(fù)合管熱熔機(jī)臺115夯機(jī)臺116120型挖機(jī)臺14.3主要施工勞動力

8、計劃施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術(shù)培訓(xùn)，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。序號工種5月6月7月8月備注1管工35人46人46人24人視施工情況而增減2焊工12人13人23人11人視施工情況而增減3普工36人812人810人24人視施工情況而增減4起重工01人01人01人0人視施工情況而增減合計714人13-22人14-20人5-9人視施工情況而增減4.4材料檢驗(yàn)由項(xiàng)目材料員組織有關(guān)人員按照供貨物資名稱、規(guī)格、數(shù)量等，并進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，同時驗(yàn)證隨機(jī)的有關(guān)技術(shù)資料(產(chǎn)品說明書及合格證材質(zhì)合格

9、證等)，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格品(損壞或不適用)的物資，由項(xiàng)目材料員書面報告業(yè)主，將不合格品退回。管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。管子、鋼板質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；(2)鋼的牌號；(3)交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4)品種名稱、規(guī)

10、格和質(zhì)量等級；(5)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；(6)制造廠檢驗(yàn)印記。閥門檢驗(yàn)(1)所有閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。閥門安裝前按同批次、同型號到貨數(shù)量進(jìn)行5%抽檢(不少于1個)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)逐個進(jìn)行檢驗(yàn)。閥門按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，最短保壓5min，不得出現(xiàn)滴漏、潮濕、泄漏；殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行密封試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)時間閥門通徑50mm為15s，閥門通徑65150mm為60s，閥門通徑200mm為120s，無滲漏為合格。安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)

11、平穩(wěn)，啟閉試驗(yàn)不得小于3次。試壓合格閥門，應(yīng)做出標(biāo)記并填寫閥門試壓記錄；試壓合格閥門應(yīng)排盡部積水并吹干。閥門試壓裝置。其它管道組成件及管道支撐件對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)進(jìn)行核對，且下列項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)；管件外表面應(yīng)有規(guī)格、材料、批量等標(biāo)識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許深度，焊接管件焊縫成形應(yīng)良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，配合應(yīng)良好無松動和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢查驗(yàn)收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得

12、有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。噴頭檢驗(yàn)噴頭安裝應(yīng)在管道安裝合格后進(jìn)行，而且安裝前應(yīng)按照規(guī)從每批噴頭中抽查1%，但不少于5只進(jìn)行1.6Mpa的強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)有兩只以上不合格時不得使用該批噴頭，噴頭安裝應(yīng)使用專用工具，不得用噴頭的框架作為受力點(diǎn)，否則會將噴頭損壞。壓力管道報監(jiān)按“質(zhì)檢總局關(guān)于修訂特種設(shè)備目錄的公告”_2014年第114號的新規(guī)定，本工程壓縮空氣管道由于公稱直徑小于150mm，壓力小于1.6Mpa且介質(zhì)無毒不燃無腐蝕，故不屬于監(jiān)督檢驗(yàn)的壓力管道。五、主要施工方法和措施管道施工流程室外管洵回填無壓管道灌水、通水、通球F調(diào)水管保溫室外管溝開挖熟悉圖

13、紙低壓管道試壓、沖洗、吹掃套管預(yù)埋根據(jù)本工程特點(diǎn)，做好預(yù)留預(yù)埋這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為以后安裝階段的質(zhì)量保證提供方便。負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋的人員在此之前必須熟悉專業(yè)施工圖、結(jié)構(gòu)圖，了解工藝流程，并進(jìn)行施工技術(shù)與安全技術(shù)交底。隨時留意土建水池進(jìn)度，鋼筋綁扎完成立即進(jìn)行預(yù)埋。支吊架制作、安裝支吊架制作程序：下料j開孔(加工螺紋)j組對j點(diǎn)焊j校對尺寸并矯形j焊接j矯形j防銹處理j編號保管邊長50mm的型鋼下料宜采用機(jī)械沖剪或高速切割機(jī)切割；邊長50mm的型鋼下料宜采用氧乙炔焰切割，且應(yīng)將切割中產(chǎn)生的氧化渣及毛刺等清理干凈。本工程的支吊架按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實(shí)際并參照全國通用標(biāo)準(zhǔn)03S402制作。支、吊架的制作應(yīng)平整，

14、焊縫應(yīng)飽滿，不得漏焊、假焊、裂紋、咬肉等缺陷。制作后在其表面刷防銹漆和調(diào)和漆各二遍。支架安裝位置正確、平整牢固，管道與支架應(yīng)接觸緊密，管卡、抱卡應(yīng)與管道緊密接合，所有支架眼孔全部采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁用氧乙炔焰開孔。鉆出的孔徑應(yīng)比管卡直徑大2mm左右。吊桿、管卡等部件的螺紋可用圓板牙加工或購買成品。支架安裝間距應(yīng)符合表規(guī)定：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.511.012.05.4消防管道安裝消火栓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求采用熱侵鍍鋅鋼管和熱鍍鋅無縫鋼管。DN80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連

15、接，DNv80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。安裝前準(zhǔn)備在管道安裝前首先根據(jù)圖紙落實(shí)管道的所在具體位置、標(biāo)高，與其它專業(yè)有無打架的地方，確認(rèn)無誤后再實(shí)際測出管道所在的平面位置和標(biāo)高，長度及支架型號，繪制成施工草圖，作為管道預(yù)制加工時的依據(jù)，以方便下一步的工作順利進(jìn)行。在管道預(yù)制加工的同時，也應(yīng)對支架進(jìn)行預(yù)制、除銹，防腐后再安裝到位。分段預(yù)制根據(jù)繪制的管道安裝草圖進(jìn)行分段預(yù)制，分系統(tǒng)安裝，安裝順序是先大管后小管，先里后外，先上后下，先井立管，后樓層水平干管，再支管，管道下料采用管道機(jī)械切割下料。螺紋連接管道螺紋連接時，螺紋加工是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。所以，在螺紋加工時套絲機(jī)應(yīng)擺放在寬敞的地方，放置平

16、穩(wěn)，避免在套絲時套絲機(jī)發(fā)生震動而影響螺紋加工質(zhì)量。管子螺紋加工時，所加工螺紋必須符合以下要求：加所加工的螺紋應(yīng)光滑、完整、不得有毛刺和舌L絲、斷絲、缺絲。N缺絲的總長度不得超過絲口全長的10%,且縱向不得有連通的斷絲。根據(jù)管子大小、長度制作好能上下伸縮的托架，保證在螺紋加工時使管子能同軸旋轉(zhuǎn)，不致發(fā)生偏絲現(xiàn)象。鍍鋅管道在切割后應(yīng)將管口端的毛刺用半圓銼打磨干凈，確保管口清潔，絲口連接的管道絲口上緊后應(yīng)留有23牙絲，并做防腐處理，同時應(yīng)將絲口接頭處的麻絲、鉛油清理干凈，保證管道外觀整潔。套管安裝管道在穿樓板和穿墻時應(yīng)安裝套管，而且套管與管道間的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，環(huán)向間隙應(yīng)用防火材料填實(shí)，穿樓板的套管

17、應(yīng)高出最終地平面2030mm，穿墻套管應(yīng)與墻面外壁齊平。5.5噴淋管道安裝噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的連接方式基本相同，DN80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接,DNv80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。由于噴淋管道的分支和變徑比較多，所以在管道變徑處應(yīng)采用異徑接頭，不得采用補(bǔ)芯變徑。管道溝槽式連接時管材是關(guān)鍵，管材的鍍鋅層附著力要好，附著力差的管子壓槽時容易發(fā)生鍍鋅層開裂和脫落。管子外徑誤差直接影響溝槽的密封質(zhì)量、管子外徑誤差應(yīng)符合表要求：管子規(guī)格(mm)DN50DN65DN80DN100DN125DN150管子外徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)577689108133159最大57.676.589.7109

18、134.3160.4最小56.474.588.1107.2132.21585.5.1溝槽式管道安裝的注重點(diǎn)管道端口溝槽加工尺寸應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)管徑溝槽深公差D1+2b1+2b2式中b溝槽的最小寬度（mm）;D1管外徑（mm）;bl管外壁到溝槽壁的最小距離（mm）b2溝槽開挖上口放坡寬度（mm）管外壁到溝槽壁的最小距離宜按如下確定。管公稱直徑DN（mm）,管外壁到溝槽壁的最小距離b1（mm）DN300b1=150500DN900b1=3001600DN80Kpa）,基底墊層為中粗砂厚度為100mm。當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差（地基承載力特征值55400mm的管道可用柔性纜繩系住管道用手動葫蘆等提

19、力工具，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口（6）承套完畢后對接口進(jìn)行保護(hù)處理。5.9.3鋼絲網(wǎng)骨架PE管道安裝1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)通過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。2、PE管道連接的操作工上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。3、PE管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。4、PE管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。5、PE管道連接結(jié)束后，進(jìn)行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工

20、后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。6、電熔連接機(jī)具采用電熔焊機(jī)，組對采用液壓對口機(jī)。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。7、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。8、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。9、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一周線上。溝槽回填1、管道主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗(yàn)收合格后及時進(jìn)行溝槽回填，回填前應(yīng)排除槽底積水和淤泥；回填時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱分層夯實(shí)回填。采用中粗砂人工2、管溝回填時，應(yīng)分層夯實(shí)，并達(dá)到有關(guān)路面夯實(shí)要求，以防止路面恢復(fù)后的不均勻沉降。3、管溝回填完

21、畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求?？照{(diào)水、壓縮空氣管道下料1、管道下料應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按管段表進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測量，并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。2、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管的異物必須清除干凈。3、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：專業(yè)資料4、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)規(guī)定進(jìn)行，管道坡口型式采用I型和V型見下圖，用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm圍打磨出金屬光澤。管道的坡口制作形式圖A

22、：lmmVTV3mmC=01.5mma卄圖B：3mmVTV9mmC=02mma=65759mmVTV26mmC=03mma=55655、管道組對前，將接口外表面25mm圍的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進(jìn)入管道。安裝程序。1、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管是否清潔。2、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45檢查接觸

23、線不得有間斷現(xiàn)象。3、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%。，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊接檢驗(yàn)：1）、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣外側(cè)不小于20mm圍的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2）、焊接時，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯開。3）、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。4）、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求

24、：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；d、焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯邊量；6、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護(hù)電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時遭到損壞。7、裝切割或修改時，要保證管清潔，及時將管焊渣清除。碳鋼宜采用手砂輪或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除部的殘渣，保證管清潔度。5.11、閥門安裝閥門安裝前應(yīng)

25、檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接。閥門根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，安裝位置應(yīng)便于操作。六、管道試驗(yàn)及吹洗試壓前確認(rèn)工作管道系統(tǒng)施工已結(jié)束，流程貫通，方可按照圖紙要求進(jìn)行試壓；閥門的規(guī)格型號、流向、操作手柄方向符合圖紙規(guī)定之要求；所有管道支架按設(shè)計安裝完畢，臨時支架及與管道無關(guān)的部件已拆除、割掉并用角磨機(jī)打磨且檢查有無表面缺陷；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。管道壓力試驗(yàn)本工程管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)均為清水。水試驗(yàn)前，注入水時應(yīng)排盡管空氣，必須設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放。強(qiáng)度

26、試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試壓過程中,應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。每次升壓結(jié)束,均應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,當(dāng)有問題時,嚴(yán)禁帶負(fù)荷維修,必須泄壓檢修。試驗(yàn)壓力可按系統(tǒng)進(jìn)行劃分，具體見下表：管道介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密試驗(yàn)壓力消防、噴淋水1.5Mpa1.0Mpa壓縮空氣水1.35Mpa0.9Mpa給水、空調(diào)水水1.2Mpa0.8Mpa6.3管道通球試壓把排水管道管徑2/3大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端，然后放水將小球隨排水管沖下去，將下層留好的口打開，如果小球能夠正常通過到達(dá)下層排水

27、管端，則為合格，如不能通過則為不合格。通球率必須100%合格.注意事項(xiàng)：1、立管進(jìn)行通球試驗(yàn)時，為了防止球滯留在管道，必須用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過干管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管進(jìn)行通球試驗(yàn)時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管通水，在戶外的第一個檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，反復(fù)作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌些水幫助通球流出。通球試驗(yàn)必須100%合格后，排水管

28、才可投入使用。重力流管道灌水試驗(yàn)隱蔽或埋地的重力流管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或上游管頂高度。檢驗(yàn)方法：灌水到滿水，觀察15min，水面下降以后再灌滿觀察5min，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。管道沖洗沖洗工作應(yīng)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，首先應(yīng)接臨時給水泵和臨時排水管，排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不影響周邊環(huán)境及他人施工和利于排水的地方，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在廠房西南位置洗車場附近，排水管道截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%以確保排水暢通。噴淋管道的沖洗是很重要的工作，沖洗質(zhì)量的好壞是直接影響噴頭在火災(zāi)發(fā)生時能否正常工作的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以噴淋管道的沖洗工作必須做到仔細(xì)

29、徹底。管道在試壓時，在安裝噴頭的位置宜用短管節(jié)替代噴頭，也是作為沖洗時用以沉淀渣滓的容器，在管道沖洗時多余的雜質(zhì)伴隨著主流經(jīng)末端試水裝置排出，細(xì)小的雜質(zhì)則在沖洗過程中就沉淀于下垂短管節(jié)。管路（網(wǎng)）沖洗合格后排盡管積水，在安裝噴頭時將桶置于短管下方，將下垂短管拆除，管沉淀物隨著積水帶出排入桶，按這樣方法逐個進(jìn)行，如下圖所示：系統(tǒng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)介質(zhì)流動方向一致，保持一定壓力沖洗直到排放口水質(zhì)與進(jìn)口水質(zhì)相同為止。沖洗流速不應(yīng)小于3m/s，其流量應(yīng)符合下表規(guī)定管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）220154985838251

30、510646.6壓縮空氣管道吹掃吹掃工作一定在試壓結(jié)束后進(jìn)行，進(jìn)氣口為一期空壓機(jī)房，排放口為二期廠房各用氣點(diǎn)，利用機(jī)房空壓機(jī)進(jìn)行吹掃662要保證吹掃管子空氣的流速不小于20m/s；蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出贓物不得進(jìn)入已合格的管道；吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護(hù)套等防護(hù)措施；吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故；管道吹掃合格后，應(yīng)及時對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。6.6.7吹掃情況的檢查

31、，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經(jīng)5min，干凈無明顯的機(jī)械雜物為合格。七、質(zhì)量保證措施各相應(yīng)工序完成后，分別進(jìn)行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時應(yīng)自行返工，自檢合格后向業(yè)主提交報告并通知業(yè)主驗(yàn)收。上道工序完成施工且經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。在工程中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)，積極貫徹IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，積極貫徹技術(shù)進(jìn)步、科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量興業(yè)的質(zhì)量方針，以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務(wù)來實(shí)現(xiàn)。為使本工程建成優(yōu)良工程，使工程質(zhì)量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程中嚴(yán)格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)的規(guī)定外，還應(yīng)根

32、據(jù)我司已獲得通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系所制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文件，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制。工程中采取質(zhì)量控制措施的各個環(huán)節(jié)為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對工程施工中的施工準(zhǔn)備、采購訂貨、驗(yàn)收入庫、運(yùn)輸保管、預(yù)制安裝、調(diào)試、試車、竣工交驗(yàn)等環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量控制，以使其安裝工程全過程質(zhì)量均處于受控狀態(tài)中。工程施工過程中質(zhì)量控制采取的方法在本工程施工過程中，針對特殊工序過程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)推行“調(diào)查表”、“排列圖”、“因果圖”及“直方圖”等統(tǒng)計技術(shù)，以控制和驗(yàn)證本工程的過程能力及產(chǎn)品特性，確保工程質(zhì)量得到有效控制，其成果以施工總結(jié)、糾正和預(yù)防措施或QC小組活動成果體現(xiàn)。管道系統(tǒng)質(zhì)

33、量控制的詳細(xì)措施做好開工前技術(shù)交底開工前，在“吃透”圖紙資料基礎(chǔ)上，及時做好施工方案的編、交、貫工作。工長對班組長、組員作技術(shù)交底；并作好書面交底記錄。建立質(zhì)量責(zé)任與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤的獎懲制度健全質(zhì)保體系，強(qiáng)化施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，施工班組在不同施工階段，每月獎金結(jié)算時扣一定比例的質(zhì)量保證金，預(yù)留預(yù)埋和收尾階段扣獎金總額10，安裝階段扣獎金總額1520%。待工程完工后確無質(zhì)量問題再返回班組，對發(fā)生質(zhì)量返工造成的返工費(fèi)用在質(zhì)量保證金中支出。同時，必須及時傳遞質(zhì)量信息，開展經(jīng)常性的質(zhì)量分析及其整改活動。做好隱蔽工程施工與記錄及時

34、隨土建施工單位的施工進(jìn)度做好隱蔽工程施工工作。施工過程中施管人員要隨時做好檢查、核對尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和方位偏差，現(xiàn)場各方代表均在隱蔽記錄上簽字認(rèn)可后，方能隱蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。堅持工序交接制度抓好過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不清，下道工序不得進(jìn)行作業(yè)，施工班組堅持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，并在班組獎金單上簽字后，勞資部門方可造表發(fā)放獎金。而對不合格的必須限期整改達(dá)標(biāo)后方可發(fā)放獎金。嚴(yán)格把好設(shè)備和原材料供貨質(zhì)量關(guān)所有進(jìn)場設(shè)備，主、輔材必須具有合格證和材質(zhì)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后入庫，否則不準(zhǔn)進(jìn)場使用。強(qiáng)化計量管理工作對施工中所用的計

35、量器具、檢測儀器、儀表等要有校驗(yàn)合格證，并在有效期，其精度圍必須滿足施工量值的需要。配備專職質(zhì)檢人員建立各級質(zhì)量責(zé)任制，要嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，施工人員不得代替或強(qiáng)迫質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)，專職質(zhì)檢員對施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)控、對需整改的部位必須及時處理達(dá)標(biāo)。質(zhì)量控制在交工資料中具體反映交工資料準(zhǔn)確完整，與工程進(jìn)展同步。每月現(xiàn)場向公司上報交竣工資料，檢查合格后輸入微機(jī)，確保工程竣工后一個月上報，資料合格率100。同時具有必要的聲像資料。技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)工程質(zhì)量積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量在依靠現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。八、安全文明施工安全措施嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。施工作業(yè)區(qū)