施工方案-地鐵站泥漿罐施工專項方案

1、深圳地鐵9 號&工程 9104-1標段向西村站泥漿罐施工專項方案編制：審核：審批：cl建筑第三工程局有限公司深圳地鐵9號線工程9104-1標段項目經(jīng)理部2013年11月目錄第1章綜合說明錯誤!未指定書簽。1.1編制依據(jù)錯誤!未指定書簽。1.2編制原則錯誤!未指定書簽。1.3工程概況錯誤!未指定書簽。第2章 施工組織與部署錯誤!未指定書簽。2.1施工勞動力組織錯誤!未指定書簽。2.2施工主要機械設(shè)備錯誤!未指定書簽。2.3水電系統(tǒng)錯誤!未指定書簽。第3章泥漿罐施工錯誤!未指定書簽。3.1施工原則錯誤!未指定書簽。3.2施工流程錯誤!未指定書簽。3.3施工準備錯誤!未指定書簽。3.4泥漿罐基礎(chǔ)施工

2、錯誤!未指定書簽。3.5泥漿罐拼裝錯誤!未指定書簽。3.6泥漿罐吊裝錯誤!未指定書簽。3.7澆筑固定層錯誤!未指定書簽。第4章質(zhì)量保證措施錯誤!未指定書簽。第5章安全措施錯誤!未指定書簽。附件地基、基礎(chǔ)及泥漿罐傾覆受力驗算書錯誤!未指定書簽。附件一：結(jié)構(gòu)受力驗算書9第1章綜合說明1.1編制依據(jù)1、深圳市地鐵9號線向西村站泥漿罐施工圖。2、原春風站巖土工程勘察報告及施工階段巖土工程勘察報告。3、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程120-2012。4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（18-2003）。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002。6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（33-2012）。7、其它有關(guān)國家規(guī)范

3、、規(guī)程、驗收標準，深圳市的有關(guān)規(guī)定及業(yè)主的要求。1、嚴格執(zhí)行施工程序，認真貫徹國家和深圳市關(guān)于軌道交通建設(shè)方面的有關(guān)方針、 政策和規(guī)定。2、充分考慮施工特點、重點和難點，緊緊圍繞關(guān)鍵工序，做到各階段、工序、工 種間的有機的銜接，既突出重點，又兼顧一般，合理進行施工部署。3、通過對多種方案的比選，確定最優(yōu)方案，以保證施工方案的科學性、先進性、 經(jīng)濟合理性。1.3工程概況向西村站為深圳市地鐵9號線自西向東第21個車站，位于春風路和東門南路交叉 路口東北側(cè)道路下方，沿春風路方向敷設(shè)，為地下三層側(cè)式疊線車站。車站起訖里程 24+554.15024+755.450，總長度為201.3m，站臺寬3.0m，

4、車站標準段寬度為16.6m， 底板埋深約25.86m，頂板覆土約3.03.4m。本工程泥漿罐選用兩個80t泥漿罐。泥漿罐高12m，每節(jié)1.5m，共8節(jié)，現(xiàn)場安裝 完畢后，整體吊裝。基礎(chǔ)采用7.5m*4m的C30鋼筋混凝土板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚30，加5050 素混凝土固定層，單側(cè)雙向配筋，鋼筋采用間距20*20直徑14的335，混凝土保護層 厚度3。主要工程量如下表：表1-1主要工程量表序號材料單位數(shù)量1C30m3242335363第2章施工組織與部署2.1施工勞動力組織根據(jù)本工程特點，現(xiàn)場施工人員的安排情況如下表所示。表2-1施工人員組織安排表類別LU1岡位班數(shù)人數(shù)小計合計總計項目管理現(xiàn)場總負責11

5、12普通管理人員11基礎(chǔ)施工鋼筋綁扎1225木工111混凝土工122泥漿罐吊裝指揮員1112吊車司機11其他工地安全1112現(xiàn)場清潔111注：在實際的施工過程中，人員的分配情況還應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和工程的進度 進行合理安排。2.2施工主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備配置如下表所示：表2-2主要機械設(shè)備配置表序號項目設(shè)備名稱數(shù)量主要參數(shù)1場地平整反鏟挖掘機1斗容量1.2m32鋼筋制作鋼筋切斷機1切割直徑6403泥漿罐拼接電焊機1額定容量20-244起重設(shè)備汽車起重機180T測量設(shè)備全站儀1精精度1水準儀1精度0.1其他振搗棒150振搗棒注：在實際施工中，機械設(shè)備的配置還應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和工程進度進

6、行合理安排。2.3水電系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：場地兩側(cè)均已設(shè)置了臨時供水管，臨時用水采用細膠管引出，便于 施工現(xiàn)場零星用水。2、供電系統(tǒng)：供電由分配電箱從總配電箱引出，其輸電線路用橡膠電纜鋪設(shè)。生 產(chǎn)區(qū)動力電及照明電由總配電箱引出。第3章泥漿罐施工3.1施工原則1、泥漿罐擬采用整體吊裝法施工，一次吊裝就位。2、泥漿罐采用場外分節(jié)制作，倒運到施工現(xiàn)場，拼裝焊接，焊接全部采用手工電 孤焊。3.2施工流程泥漿罐施工按以下流程進行:圖3-1：施工流程圖3.3施工準備1、材料準備及驗收材料驗收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項 內(nèi)容：資料檢查。檢查泥漿罐所選用的材料（鋼板、鋼管及

7、其它型鋼）、附件、設(shè)備等必 須具有相應的合格證明書。當無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應進行復驗，合 格后方可使用；外觀檢查。按照技術(shù)文件6654標準規(guī)定的相應要求進行驗收，逐張進行 外觀檢查,其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應符128-90的有關(guān)規(guī)定。焊接材 料驗收。焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書應包括熔 敷金屬的化學成分和機械性能，低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。2、技術(shù)準備認真做好設(shè)計交底和圖紙會審工作；熟悉圖紙和資料，編制切實可行的施工方案； 詳細向施工班組進行技術(shù)交底。3、現(xiàn)場準備修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存放場地；接通水

8、源、電源，按平面布 置預留泥漿罐拼接場地。3.4泥漿罐基礎(chǔ)施工測量放線：由測量員，依據(jù)圖紙及測量規(guī)范要求，從引測出來的坐標點上，放出基 礎(chǔ)板的平面位置及標高。測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測 量精度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進行精度控制。鋪砂漿墊層：由挖機挖至設(shè)計標高以上10，再人工挖至基礎(chǔ)底面以下5。人工攤鋪 5厚的M10砂漿墊層并用鋼刮尺找平。放置墊塊：放置鋼筋保護層墊塊，墊塊間距不大于1 m*1m，采用C30細石混凝土制 作，標準尺寸為50*50*30。綁扎鋼筋網(wǎng)：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，綁扎鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距滿足設(shè)計要求，誤差小于1。鋼筋應選用整根鋼

9、筋，不宜進行搭接或焊接接長。鋼筋網(wǎng)綁扎自檢完成后，報監(jiān)理 驗收，并做好驗收記錄。安裝預埋件：預埋件包括預埋墊板和預埋螺栓，預埋墊板采用40*40厚1的鋼板， 螺栓采用M25螺栓。預埋件平面位置必須滿足泥漿罐安裝要求，平面誤差小于3,采用 焊接固定。預埋螺栓應高出基礎(chǔ)頂面8。澆筑混凝土：混凝土采用C30商品混凝土，混凝土坍落度控制在1016之間?；炷?土澆筑采取整體一次澆筑完成，不分層不設(shè)施工縫?；炷翙z驗按檢驗要求，預留一組 混凝土試塊，養(yǎng)護完成后送檢?；炷琉B(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于7 天，并且混凝土強度達到80%方可進行下一步工序的施工。3.5泥漿罐拼

10、裝本次水泥罐的焊接全部采用手工電弧焊，所有參加焊接的焊工必須是具有焊接資格 且在有效期內(nèi)的合格焊工；焊接前應確定有按國家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評定和施 工驗收規(guī)范的規(guī)定所做的焊接工藝評定，保證焊接工藝評定覆蓋率100%。手工焊選用J422焊條，焊條使用前應按要求進行烘干，并應有專人負責保管和發(fā) 放、回收，焊藥脫落、焊芯生銹及受潮較重的焊條不得使用。焊接完成后，對焊縫進行外觀檢查。在罐體焊縫檢查前，應將藥皮、熔渣及飛濺等 清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。罐壁內(nèi)側(cè)焊 縫的余高不得大于1，并經(jīng)打磨圓滑過渡。焊縫需要進行無損檢測。在最初焊接的2m焊縫的任意部位取300進

11、行射線探傷。 以后對于每20m焊縫，在其內(nèi)的任意部位取300進行射線探傷。上述檢查均不考慮工人 數(shù)。檢驗結(jié)果必須滿足焊接規(guī)范要求。3.6泥漿罐吊裝基礎(chǔ)清理：吊裝安裝前應對混凝土基礎(chǔ)板進行清理，清理完成后的基礎(chǔ)板上，應無 渣土，無混凝土殘渣，并外露預埋鋼板和螺栓。吊裝：泥漿罐吊裝宜選擇無風的晴天，如遇風級大于6級或雷雨天，不應安排吊裝 作業(yè)，并嚴格遵守“十不吊”原則。起吊安裝過程由指定專人負責指揮。汽車吊停到泥 漿罐外側(cè)，間距不小于3m。吊環(huán)連接，由起吊指揮員檢查吊環(huán)連接質(zhì)量，確保無誤后， 指揮起吊。起吊過程中應嚴格控制起吊速度，起吊速度不應大于0.3,待罐體即將完全 直立時應暫停上升，使罐體不

12、擺動，然后將罐體吊離地面約50。保持罐體高度不變， 啟動汽車吊，緩慢移動到基礎(chǔ)板邊。汽車吊停車位置，距離基礎(chǔ)板最近距離不小于4m。 緩慢調(diào)整伸臂長度，確定泥漿罐支柱墊板中心位置與基礎(chǔ)板上預埋鋼板中心位置對應 后，緩慢下放，下放速度不大于0.2，人工輔助使得預埋螺栓插進支柱墊板螺栓孔中， 泥漿罐就位，就位時應檢查調(diào)整罐體的水平和垂直度。定位后罐體最大垂直度偏差不得 大于3。安裝：定位后，經(jīng)檢查合格，即可將罐體支柱墊板上的螺母擰緊，擰緊力矩滿足規(guī) 范要求。將支柱墊板與基礎(chǔ)預埋鋼板焊接，應滿焊。螺母擰緊及鋼板焊接過程中，汽車 吊嚴禁松掉。第一罐體就位焊好后即可進行第二個罐體的吊裝（兩罐尺寸大小相同，

13、方 法進程亦相同）。3.7澆筑固定層待兩個泥漿都吊裝后，進行上層50的素混凝土固定層的澆筑?；炷敛捎肅30商 品混凝土，混凝土坍落度控制在1016之間?；炷翝仓扇≌w一次澆筑完成，不分 層不設(shè)施工縫?；炷临|(zhì)量滿足規(guī)范要求。混凝土檢驗，按檢驗要求，預留一組標準混 凝土試塊，養(yǎng)護完成后送檢。第4章質(zhì)量保證措施1、上崗前，對有關(guān)人員進行培訓，使其更熟練掌握128-90等有關(guān)規(guī)范標準。2、做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。3、嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，實行三檢制。4、堅持“三不準”（監(jiān)理未批準不準施工；不合格的材料不準使用；上序不合格 不準轉(zhuǎn)下序）。“三不放過”（出現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過

14、，質(zhì)量事故責任不清不放過， 整改措施不落實不放過。5、未經(jīng)烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境，不得進行焊接作業(yè)。6、不適合吊裝的天氣，不得吊裝。第5章安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)責任制，進場人員必須按規(guī)定執(zhí)行三級安全教育制度。2、加強對職工的安全意識教育，牢記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則。3、真執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)政策和公司的各項技安管理制度。4、設(shè)安全總監(jiān)主抓安全，工區(qū)配有專職安全員，班組配有兼職安全員。加強對人 員管理，特殊工種人員，須持證上崗，并嚴格遵守有關(guān)的技安操作規(guī)程。各類人員進入 施工現(xiàn)場，必須配戴好護具，并遵守各項技安規(guī)定。5、加強現(xiàn)場管理，汽車吊回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，作業(yè)

15、時嚴禁站人。附件地基、基礎(chǔ)及泥漿罐傾覆受力驗算書一、基礎(chǔ)受力驗算基礎(chǔ)的基本參數(shù)基礎(chǔ)采用7.5m*430鋼筋混凝土板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)厚30，單側(cè)雙向配筋，鋼筋采用20*20 直徑14的335,混凝土保護層厚度3。本次驗算采用倒梁法分別驗算兩個方向的受力情況。2.基地凈反力基地最大凈反力為：泥漿罐裝滿泥漿條件下在基地產(chǎn)生的凈反力。泥漿罐容積為 74.2m3，新制泥漿相對密度為1.041.05，取1.05。泥漿罐重4t。地基凈反力：P (74.2*1.05+4) *10*2/ (7.5*4) =54.6基礎(chǔ)彎矩計算基礎(chǔ)受彎計算采用倒梁法，取1m寬的范圍。計算模型如下: 3.1沿長邊方向 - ./I- .由有限元模型計算模型在均布荷載作用下的彎矩圖如下所示:由以上計算可得：最大彎矩出現(xiàn)在泥漿罐支撐柱腳處，大小為：17.47.m3.2沿短邊方向54.6KN /m0.92.20.3由有限元模型計算模型在均布荷載作用下的彎矩圖如下所示：由以上計算可得：最大彎矩出現(xiàn)在泥漿罐支撐柱腳處，大小為：22.11 . m綜上可得：在采用倒梁法計算的基礎(chǔ)最大彎矩為：22.11 . m基礎(chǔ)抗彎驗算C30 混凝土： f = 14.3Mpa,f廣 1.43Mpa,a = 1.0，環(huán)境類別為一類，h0 = 30- 3 = 27c