冷(沖)壓成型工藝

1、冷（沖）壓成型工藝11 緊固件沖壓生產(chǎn)的原材料與一般工藝流程采用沖壓工藝生產(chǎn)的緊固件僅限于各種墊圈、彈性擋圈與扣緊螺母等，其原材料厚度為：0.38mm的鋼板或鋼帶；厚度4mm時(shí)為冷軋或熱軋料，4mm時(shí)均為熱軋料。緊固件沖壓生產(chǎn)的一般工藝流程為：下料沖壓熱處理與表面處理清理檢驗(yàn)。 2 適用于緊固件成型的沖壓工藝類型與簡(jiǎn)要成型原理沖壓工藝可根據(jù)金屬材料變形方式的不同分為分離工序與成形工序兩大類；每一大類還可細(xì)分為多種。分離工序是將板料沿封閉或敞開的輪廓分離為兩部分的各種沖壓工序。成形工序是在保證金屬板料不破裂的前挨下使金屬板料產(chǎn)生塑性變形的各種沖壓工序。適用于緊固件成型的少數(shù)幾種沖壓工序的類型、簡(jiǎn)

2、要成型原理及應(yīng)用范圍見表36-13。23 緊固件常用的沖壓模具類型、成型過程及選用原則根據(jù)在同一副模具上所設(shè)置的工位數(shù)量與所能完成的沖壓工序數(shù)量不同，緊固件常用的沖壓模具可分為單工序模（簡(jiǎn)單模）、復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模（連續(xù)模）三種類型。各種類型沖壓模具的成型過程及選用原則見表36-14。4 緊固件常用各類沖壓模具的結(jié)構(gòu)4.1 單工序模（簡(jiǎn)單模）結(jié)構(gòu)實(shí)例圖36-51為沖制大規(guī)格墊圈的導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單落料模，由以下4個(gè)部分構(gòu)成。a模架 包括下模板1、導(dǎo)柱16、導(dǎo)套15、上模板14及模柄12等零件。由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套可以對(duì)上、下模板進(jìn)行精確定位與導(dǎo)向，因此可保證凸、凹模之間的沖裁間隙均勻，在安裝模具時(shí)凸、凹模間隙不

3、需進(jìn)行調(diào)整。b工作部分 包括凸模10、凸模墊板8與凹模2等零件。凸模墊板的硬度較高，其作用是避免凸模上表面與上模板直接接觸而使上模板局部被壓塌。3c條料定位裝置 包括導(dǎo)料板3、擋料銷6等零件。用導(dǎo)料板對(duì)條料進(jìn)行左右定位；用擋料銷對(duì)條料進(jìn)行前后定位。圖36-51中的擋料銷為用于人工操作的固定擋料銷，條料送進(jìn)時(shí)需將條料抬高，操作不便。d卸料裝置 包括卸料板4等零件。凸?；爻虝r(shí)，卸料板可將緊套在凸模上的條料擋在原位置。沖制的工件通過凹?？缀?，落入沖床下方的料箱中。44.2 復(fù)合模結(jié)構(gòu)實(shí)例圖36-52為沖制大規(guī)格墊圈的落料沖孔復(fù)合模。與簡(jiǎn)單模相比較，復(fù)合模主要有以下結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。工作部分 凸凹模既是落料凸

4、模又是沖孔凹模。卸料裝置 上模與下模均設(shè)有退件或退料裝置。54.3 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)實(shí)例級(jí)進(jìn)?？筛鶕?jù)步距（相鄰兩工位間的送進(jìn)距離）的定位方式不同，分為擋料銷與導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模、側(cè)刃與導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模、自動(dòng)送料與導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模及僅靠側(cè)刃定位的級(jí)進(jìn)模等多種結(jié)構(gòu)形式。兩工位級(jí)進(jìn)模多采用擋料銷與導(dǎo)正銷定位方式；板料厚度0.3mm時(shí)，可采用僅靠側(cè)刃的定位方式。多工位級(jí)進(jìn)模一般均采用側(cè)刃與導(dǎo)正銷定位方式?，F(xiàn)舉例如下。a固定擋料銷與導(dǎo)正銷定位的沖孔落料級(jí)進(jìn)模實(shí)例 圖36-53為沖制中、小規(guī)格墊圈的導(dǎo)板式?jīng)_孔落料級(jí)進(jìn)模裝配簡(jiǎn)圖。條料由人工操作向前送進(jìn)時(shí)，由固定擋料銷8對(duì)條料進(jìn)行粗定位（條料上前一個(gè)沖件的落料

5、孔套住擋料銷并向前方靠緊擋料銷側(cè)面）；滑塊下行時(shí)，位于落料凸模下端面上的導(dǎo)正銷6提前滑入已沖出的孔中對(duì)條料進(jìn)行精定位。采用固定擋料銷進(jìn)行粗定位的缺點(diǎn)是，條料不能以平移方式向前推進(jìn)，操作不便。6導(dǎo)板式模具中，導(dǎo)板替代了導(dǎo)柱式模具中的導(dǎo)柱與導(dǎo)套；導(dǎo)板還可以兼作條料的導(dǎo)料板。由于導(dǎo)板式模具工作時(shí)要求凸模不脫離導(dǎo)板孔，因此應(yīng)選用行程較小并可調(diào)節(jié)行程的沖床。b可沖切搭邊的擋料桿與導(dǎo)正銷定位的沖孔落料級(jí)進(jìn)模實(shí)例 圖36-54所示為設(shè)置有可沖切搭邊的擋料桿的沖孔落料級(jí)進(jìn)模。由于擋料桿部位的搭邊處已沖出缺口，因此條料可平移向前送進(jìn)。采用這種擋料裝置需設(shè)置兩個(gè)手動(dòng)始用擋料銷6；另外，為了保證條料的送進(jìn)位置更為準(zhǔn)

6、確，模具上設(shè)置了側(cè)壓料板4。c側(cè)刃與導(dǎo)正銷定位的多工位級(jí)進(jìn)模實(shí)例 圖36-55所示為沖制中小規(guī)格軸用彈性擋圈的9工位級(jí)進(jìn)模。側(cè)刃是一種特殊功用的沖裁模（見圖36-55中件10）；在沖床的每次工作行程中，沿條料邊緣切下一塊長(zhǎng)度等于步距的料邊，使條料上形成定位臺(tái)肩。定位臺(tái)肩可替代擋料銷，對(duì)條料進(jìn)行粗定位。當(dāng)工位較多時(shí)，為了減少條料料尾的損失，可設(shè)置兩個(gè)側(cè)刃（見圖36-55中件1）。7為了保證條料在各工位的定位精度，多工位級(jí)進(jìn)模多設(shè)置多個(gè)導(dǎo)正銷（見圖36-55中件2、4、5）。為保證條料的送進(jìn)位置精度，模具上設(shè)置有側(cè)壓板9。模具共設(shè)置9個(gè)工位，采用3排排樣；9個(gè)工位自右至左依次為：沖小孔工位空工位沖

7、大孔工位空工位空工位落料、反嵌工位空工位空工位推出工件工位。其中，設(shè)置空工位的目的是為了保證凹模的強(qiáng)度與凸模固定板的強(qiáng)度；設(shè)置反嵌工位（將已經(jīng)落料的沖件壓入條料的落料孔中）的目的是保證沖件的平直度。85、沖壓自動(dòng)模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件，特別是中、小規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)緊固件，一般均為專業(yè)化大量生產(chǎn)；因此，最適于采用高生產(chǎn)率的沖壓自動(dòng)模。與人工操作的沖壓模具相比較，自動(dòng)模的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)見表36-15。6、緊固件沖壓工藝方案與模具類型選定對(duì)于同一種緊固件（墊圈、擋圈、扣緊螺母等），由于尺寸規(guī)格、生產(chǎn)批量以及各企業(yè)設(shè)備條件的不同，可能有多種不同的可行工藝方案；一般情況下，可參照表36-16選定沖壓工藝方案與模具類型。比較項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特點(diǎn)說明送料方式采用自動(dòng)送料裝置多用夾持式或輥軸式導(dǎo)料裝置采用帶臺(tái)肩