文化館鋼筋施工方案

1、 前郭縣草原文化館 鋼筋工程施工方案 一、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1圖 紙前郭縣草原文化館工程，結(jié)構(gòu)施工施、建筑施工圖2施 組前郭縣草原文化館工程施工組織設(shè)計(jì)3規(guī)程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-20044標(biāo) 準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013 二、工程概

2、況 1、本工程為，吉林省前郭爾羅斯蒙古族自治縣，草原文化廣場(chǎng)、草原文化館工程，整體規(guī)劃，位于查干花鎮(zhèn)南草原國(guó)道（南北向牙四線）、阿古拉大街（東西向）交匯地帶，南北連接草原和鎮(zhèn)區(qū)。規(guī)劃土地長(zhǎng)150米，寬100米，規(guī)劃土地包括：主建筑（文化館）、文化廣場(chǎng)。文化館建筑面積：2016.32 ，建筑高度：17.9，建筑層數(shù)：地上三層，抗震設(shè)防烈度：8度；耐火等級(jí)：一級(jí)；結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；防水等級(jí)：屋面級(jí)。 基礎(chǔ)采用長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌混凝土樁，樁徑350mm，樁深14m，樁與基礎(chǔ)梁、承臺(tái)為連體結(jié)構(gòu)。 1、結(jié)構(gòu)概況：基礎(chǔ)類型長(zhǎng)螺旋鉆孔壓灌樁基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)墻厚墻厚200mm、100mm、頂板厚度

3、標(biāo)準(zhǔn)層頂板180mm、160mm、120mm、100mm鋼筋型號(hào)統(tǒng)計(jì)HPB235級(jí)鋼筋6、8HRB400級(jí)鋼筋6、8 、10、12、14、16、18、20、22、25、32鋼筋的連接方式鋼筋直徑16采用機(jī)械連接接頭其余鋼筋采用搭接連接2、建筑概況：項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑功能一層為觀演廳；二層為辦公室；三層為展廳。建筑特點(diǎn)本工程外墻外保溫為80mm厚擠塑板。建筑面積2016.32建筑層高1層：5.6m；2層5m；三層5m。建筑高度25.5m3、設(shè)計(jì)要求： 1）鋼筋等級(jí)：一級(jí)鋼 HPB235；三級(jí)鋼 HRB400 2）鋼筋保護(hù)層厚度部位保護(hù)層厚度樁基50mm基礎(chǔ)梁、承臺(tái)40mm梁、柱20mm板、梯15mm

4、3）鋼筋的搭接與錨固本工程鋼筋錨固長(zhǎng)度Lae和搭接長(zhǎng)度Lle詳見(jiàn)11 G101-13圖集相關(guān)表格及說(shuō)明。受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度lab、labE鋼筋種類抗震等級(jí)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35C40C45C50HPB300一、二級(jí)（labE）45d39d35d32d29d28d26d 三級(jí)（labE）41d36d32d29d26d25d24dHRB335HRBF335一、二級(jí)（labE）44d38d33d31d29d26d23d 三級(jí)（labE）40d35d31d28d26d25d22dHRB400HRBF400RRB400 二級(jí)（labE） 三級(jí)（labE）/46d40d37d33d32d

5、31d三級(jí)（labE）/42d37d34d30d29d28d三、施工安排 1、勞動(dòng)力組織及職責(zé)分工根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工各個(gè)部位工程量進(jìn)行勞動(dòng)力安排，主要?jiǎng)趧?dòng)力分工及數(shù)量見(jiàn)下表：勞動(dòng)力安排序 號(hào) 施工部位 人數(shù) 工種基 礎(chǔ) 工 程主 體 工 程樁基基礎(chǔ)梁、承臺(tái)框架柱板、梁1鋼 筋 工202020202電 工223機(jī)械連接46 四、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 1）圖紙審核項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)；同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理設(shè)計(jì)變更和工程洽商作為施

6、工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位鋼筋規(guī)格、尺寸、錨固位置等編制鋼筋方案。鋼筋加工料表：為保證鋼筋的及時(shí)供應(yīng)，鋼筋加工料表應(yīng)提前一周經(jīng)審核認(rèn)定后上報(bào)材料部門(mén)。 2)方案、交底準(zhǔn)備在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員對(duì)各級(jí)管理人員和工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底（編制規(guī)范、圖紙交底記錄）和關(guān)鍵部位施工交底。測(cè)量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻、柱和電梯井位置線，并用油漆明顯標(biāo)識(shí)，經(jīng)自檢后報(bào)總包單位進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并及時(shí)作復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗(yàn)工作。3)鋼筋翻樣、料表制作鋼筋翻樣工作由土建外施隊(duì)的專職人員進(jìn)行放樣，項(xiàng)目部技術(shù)員負(fù)責(zé)審核，翻樣人

7、員應(yīng)嚴(yán)格按照11G101-13砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆砼框架、剪力墻、框支剪力墻）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并填寫(xiě)鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可后，開(kāi)始加工。結(jié)構(gòu)中所有墻上大于250、樓板上大于200的洞口，在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備 2.1鋼材嚴(yán)格按質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行原材料復(fù)試，提前向監(jiān)理部報(bào)批。 2.2建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋的加工質(zhì)量。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。 2.

8、3鋼筋原材：由項(xiàng)目物資部根據(jù)施工進(jìn)度要求分批進(jìn)場(chǎng)。選用定尺鋼筋12m、9m，以利于配筋、下料。 2.4物資設(shè)備部設(shè)立鋼材進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳和收料、領(lǐng)料制度。臺(tái)帳鋼筋編號(hào)應(yīng)與堆放垛號(hào)一致，并注明出廠合格證編號(hào)、復(fù)試單編號(hào)及其合格或不合格。試驗(yàn)室取樣復(fù)試的試驗(yàn)報(bào)告單也應(yīng)注明鋼材垛號(hào)與材料臺(tái)帳編號(hào)一致，以便使用、檢查和追溯。3、材料準(zhǔn)備1）鋼筋原材準(zhǔn)備根據(jù)本工程鋼筋用量集中的特點(diǎn)，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門(mén)對(duì)鋼筋統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一供應(yīng)。本工程采用普通熱軋級(jí)（光圓）、級(jí)鋼筋。選取首鋼、宣鋼等國(guó)家大型鋼廠作為供貨渠道?？紤]鋼材可能短缺情況，宜提前訂貨。進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條（GB7

9、01-65）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均須有標(biāo)志（牌號(hào)）。2）鋼筋原材料質(zhì)量控制圖鋼筋原材材料部將合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、數(shù)量、規(guī)格報(bào)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員各一份材料員試驗(yàn)員通知項(xiàng)目部組織監(jiān)理取樣質(zhì)檢員填寫(xiě)外觀檢查記錄報(bào)項(xiàng)目部組織外觀檢查送試驗(yàn)室試驗(yàn) 合格 不合格 合格不合格，取雙倍試件 不合格 合格通知材料退貨通知加工組加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，并按照驗(yàn)收批進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即取

10、樣送試，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。因此鋼筋必須提前進(jìn)場(chǎng)，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。對(duì)同一廠家、同一批次進(jìn)場(chǎng)的同規(guī)格型號(hào)、不同爐批號(hào)的鋼筋，應(yīng)檢查其碳、錳含量差值，其中碳含量之差應(yīng)小于0.02，錳含量之差應(yīng)小于0.15，對(duì)結(jié)果超標(biāo)的鋼筋不得作為一批進(jìn)行復(fù)試，應(yīng)分別復(fù)試。結(jié)構(gòu)縱向受力主筋按規(guī)范要求，計(jì)算鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套

11、，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣9根，兩根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另兩根作冷彎試驗(yàn)。重量偏差5根。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，必須另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，嚴(yán)禁用在本工程上。鋼筋運(yùn)到工地后、堆放在現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，必須嚴(yán)格按不同廠家、級(jí)別、規(guī)格、長(zhǎng)度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致。鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。直徑相近的鋼筋避免相鄰碼

12、放，以防混淆。a.加工好的半成品筋按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)牌，并下墊100mm100mm方木，上面用塑料布加以覆蓋。b.每一批原材鋼筋存放處設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌的材料為硬塑料板，填寫(xiě)表格采用計(jì)算機(jī)打印，手工填寫(xiě)，標(biāo)識(shí)牌可重復(fù)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌材料品種材料規(guī)格產(chǎn) 地進(jìn)場(chǎng)時(shí)間使用部位場(chǎng)區(qū)負(fù)責(zé)人年 月 日c.每一型號(hào)正在加工的鋼筋要有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌的材料為硬塑料板，填寫(xiě)表格采用機(jī)器打印，手工填寫(xiě)，標(biāo)識(shí)牌可重復(fù)使用。施工現(xiàn)場(chǎng)半成品鋼筋加工標(biāo)識(shí)牌鋼筋加工場(chǎng)規(guī) 格數(shù) 量使用部位負(fù) 責(zé) 人制 作 人d.每一型號(hào)加工完成的鋼筋上要有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌的材料為硬塑料板，填寫(xiě)表格采用機(jī)器打印，手工填寫(xiě)，標(biāo)識(shí)牌可重復(fù)

13、使用。鋼筋半成品堆放標(biāo)識(shí)牌鋼筋加工場(chǎng)加工日期使用部位規(guī) 格數(shù) 量制作人負(fù)責(zé)人存放鋼筋場(chǎng)地為鋼筋加工棚，具體位置詳見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。鋼筋存放區(qū)設(shè)有排水坡度，鋼筋放在100mm*100mm木方上，用塑料布全部覆蓋以防鋼筋銹蝕和污染。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃，鋼筋供應(yīng)方根據(jù)供應(yīng)計(jì)劃運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。4）連接套筒準(zhǔn)備廠家提供的直螺紋接頭鋼筋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并附有原材料材質(zhì)單，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)防止銹蝕和沾污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，施工單位應(yīng)進(jìn)行核對(duì)。套筒的幾何尺寸應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求；出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)下表：套筒

14、出廠質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目 測(cè)牙形飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為1P3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3P（P為螺距）鋼筋連接技術(shù)提供單位必須提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋原材和套筒進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和批次做工藝檢驗(yàn)。套 筒 壁 厚 檢 查 表套筒外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差長(zhǎng)度允許偏差50mm0.5mm0.120.102mm50mm0.01D0.120.102mm 4、機(jī)具準(zhǔn)

15、備 1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1臺(tái)塔吊，垂直運(yùn)輸采用塔吊吊運(yùn)。 2）鋼筋工程主要加工或施工機(jī)械設(shè)備列表 序號(hào)項(xiàng)目名 稱規(guī) 格數(shù)量1鋼筋加工鋼筋調(diào)直機(jī)16KW1臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)7KW1臺(tái)3鋼筋切斷機(jī)7.5KW2臺(tái)4剝肋滾軋直螺紋設(shè)備7KW2套5鋼 絲 鉗長(zhǎng)150、175mm6把6砂輪切割機(jī)配套1個(gè)7零配件和工具箱1個(gè)8水 平 尺長(zhǎng)450、500、550mm10把8鋼 卷 尺2米和20、50米20把9直 尺23米10把5、鋼筋加工1）鋼筋加工場(chǎng)地準(zhǔn)備 為方便管理，決定在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置1個(gè)鋼筋加工廠。具體位置見(jiàn)施工平面圖。 2）鋼筋加工場(chǎng)地要求 鋼筋加工場(chǎng)地硬化、平整，四周應(yīng)做好排水設(shè)施。鋼筋加工場(chǎng)要有配套的水電設(shè)施，并

16、具有一定的消防保衛(wèi)能力，以滿足正常生產(chǎn)需要。3）鋼筋的運(yùn)輸及人員準(zhǔn)備： 鋼筋垂直及水平運(yùn)輸主要通過(guò)塔吊進(jìn)行。 鋼筋加工人員配置鋼筋加工場(chǎng)人員配置表序號(hào)工 種人 數(shù)備 注1管理人員2負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、安全、收發(fā)料、行政保衛(wèi)2加工人員10-15負(fù)責(zé)鋼筋加工、料場(chǎng)維護(hù)3）鋼筋放樣與加工要求加工前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，鋼筋配料單經(jīng)總工審核、技術(shù)部認(rèn)可后方可加工。梁、板、柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋較復(fù)雜、較密集，保護(hù)層厚度較難控制，施工前先做出大樣圖并實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。變標(biāo)高處鋼筋應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放大樣后再進(jìn)行加工。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼

17、筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時(shí)，分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。要求節(jié)點(diǎn)放樣專人負(fù)責(zé)且放樣必須在施工前完成。鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)集中加工，鋼筋加工前由技術(shù)人員制作鋼筋料表，加工時(shí)按料表加工。對(duì)鋼筋加工、領(lǐng)料實(shí)行配料單列入加工計(jì)

18、劃加工制作標(biāo)識(shí)核對(duì)領(lǐng)料。鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)整值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，按1：1或1：2放實(shí)樣的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，制作樣品，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。鋼筋下料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，責(zé)任人員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)專業(yè)責(zé)任人員驗(yàn)收合格后，才能投入使用。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼

19、筋的表面必須潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無(wú)局部曲折。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，復(fù)試合格方可加工使用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)、級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎曲。4.5.2.9鋼筋放樣4）鋼筋下料直筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+（彎鉤增加長(zhǎng)度）+（接頭連接長(zhǎng)度）彎鉤彎曲調(diào)整值彎起筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+（彎鉤增加長(zhǎng)度）箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值2彎鉤長(zhǎng)度。鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d彎鉤增加長(zhǎng)度當(dāng)彎心直徑

20、為2.5d、平直部分為3d時(shí)，鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d?；馃z加工長(zhǎng)度見(jiàn)下表：鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-202225火燒絲長(zhǎng)度150170190220250270鋼筋加工配料表按工程部位、層數(shù)編制，鋼筋級(jí)別、直徑、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數(shù)分別列項(xiàng)，每種鋼筋要編號(hào)，鋼筋編號(hào)要與施工圖紙相對(duì)應(yīng)。形狀復(fù)雜的鋼筋，必要時(shí)附大樣圖。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，并在鋼筋加工過(guò)程中必須進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每加工一批必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合抗震設(shè)

21、計(jì)等有關(guān)規(guī)定：對(duì)HRB400級(jí)鋼筋末端的180彎鉤和箍筋的135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度3d，箍筋平直長(zhǎng)度10d且75，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。其它鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)下料，責(zé)任人員每周檢查鋼筋切斷機(jī)刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機(jī)刀片。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴(yán)禁采用氣焊切割。鋼筋加工過(guò)程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（加工場(chǎng)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。長(zhǎng)度超過(guò)1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負(fù)責(zé)，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，試彎一根合格后方可批量加工。有偏差必須及時(shí)調(diào)整。

22、鋼筋加工的允許偏差： 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋沿長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10mm2彎起鋼筋的彎折位置20mm3箍筋內(nèi)凈尺寸5mm5）鋼筋拉伸、調(diào)直盤(pán)條鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，根據(jù)加工區(qū)條件，盤(pán)條鋼筋調(diào)直長(zhǎng)度定為15m。在場(chǎng)地內(nèi)采用50mm寬紅油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)。調(diào)直時(shí)做好伸長(zhǎng)區(qū)標(biāo)記，以防止超拉。 6）鋼筋半成品驗(yàn)收程序鋼筋半成品驗(yàn)收程序見(jiàn)下圖：鋼筋半成品驗(yàn)收鋼筋半成品驗(yàn)收加工完后自檢自檢合格通知鋼筋工長(zhǎng)鋼筋工長(zhǎng)通知質(zhì)檢員質(zhì)檢員通知項(xiàng)目部組織監(jiān)理驗(yàn)收合格出廠不合格另加工鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)整改 6、鋼筋套絲 1）施工準(zhǔn)備凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人必須經(jīng)考核合格

23、后持證上崗。鋼筋必須先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，如鋼筋加工廠加工的鋼筋端部與軸線不垂直，必須用切割機(jī)下料將端部切平后再進(jìn)行套絲。 2）絲頭加工 加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。 滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，由廠家提供采用水溶性切削潤(rùn)液，當(dāng)氣溫低于0C時(shí)，應(yīng)摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。 操作人員應(yīng)按以下要求，逐個(gè)檢查絲頭的質(zhì)量：A鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P

24、為螺距）。B鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允許偏差不大于1P，C連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。已檢驗(yàn)合格的絲頭必須加以保護(hù)，鋼筋兩端絲頭戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 五、主要施工技術(shù)措施1鋼筋連接形式及接頭位置要求 1）鋼筋連接形式本工程凡鋼筋直徑16mm時(shí)均采用滾軋直螺紋機(jī)械連接，連接接頭為 = 1 * ROMAN I級(jí)接頭。其余鋼筋連接采用綁扎搭接（焊接）。2）鋼筋直螺紋連接接頭位置要求 a結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500m

25、m，接頭端部距鋼筋彎起點(diǎn)不得小于10d。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位。接頭應(yīng)避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)。受拉鋼筋受力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制，經(jīng)綜合考慮后，接頭按50的接頭面積錯(cuò)開(kāi)。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。在同一構(gòu)件的跨間或?qū)痈叻秶鷥?nèi)的同一根鋼筋上，不得超過(guò)兩個(gè)及兩個(gè)以上接頭。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)直螺紋鋼筋連接取樣后，鋼筋采用幫條焊進(jìn)行二次連接，搭接長(zhǎng)度不小于10d。2、滾軋直螺紋連接 1）鋼筋連接鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格必須一

26、致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無(wú)損。被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（即1個(gè)螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊，已完成連接的鋼筋用大紅油漆做好標(biāo)志。鋼筋連接必須用扭力扳手?jǐn)Q緊，扭力扳手精度為5%。使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。2）鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中第5章的各項(xiàng)規(guī)定。廠方負(fù)責(zé)在施工前向我方提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。 3、鋼筋安裝要求 1)鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，須立即糾正增補(bǔ)。 2)準(zhǔn)備綁扎用的火燒絲

27、、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。3)鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號(hào)火燒絲。直徑小于12mm鋼筋采用22號(hào)火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，絲尾朝向混凝土體內(nèi)部。 4)準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的塑料墊塊。 5)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。6)柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋平直部分與縱向交叉點(diǎn)可間隔扎牢，以防骨架歪斜。 7)板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋

28、在下。 8)為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱墻必須加工鋼筋定位框，頂板加工馬凳。定位筋加工尺寸必須準(zhǔn)確；周轉(zhuǎn)使用定位筋（如：暗柱定位筋）拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。 9)鋼筋起步筋設(shè)置，墻豎向起步筋距柱邊50mm，水平向起步筋距板邊50mm。板起步筋距梁邊50mm，起步筋的最后兩根若間距不足則平均分布，其最大間距不得大于圖紙規(guī)定間距。4、鋼筋的架設(shè)與支撐定位 5.4.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋在構(gòu)件內(nèi)擺放的位置是非常重要的，直接影響到結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)。本工程要采取重要措施保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 5.4.1.1為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間

29、的鋼筋位置，采取鋼筋定位措施。 5.4.1.2對(duì)于樓板上鐵的固定考慮設(shè)置馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。5.4.2頂板鋼筋，綁完下層后，擺放鋼筋馬凳，間距以1.2m左右一個(gè)為宜，在馬凳上綁扎上層鋼筋。綁扣方法同底板下層鋼筋。馬凳利用下腳料鋼筋統(tǒng)一制作，長(zhǎng)度2000mm，馬凳高=結(jié)構(gòu)板厚-上下保護(hù)層-下鐵主筋直徑-上鐵雙向直徑之和。馬凳腿支撐于下鐵主筋上，不允許接觸下層砼層。 六、鋼筋安裝 1、承臺(tái)鋼筋安裝綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在基礎(chǔ)墊層上劃好受力筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋

30、，切記不要用錯(cuò)鋼筋規(guī)格型號(hào)。承臺(tái)板筋綁扎完畢后，按照設(shè)計(jì)要求，按照預(yù)先彈好的框架柱線，綁扎框架柱鋼筋，并加固穩(wěn)定，確保砼澆筑時(shí)不發(fā)生位移。承臺(tái)鋼筋保護(hù)層厚度均為50mm?；A(chǔ)梁鋼筋安裝在主筋上用石筆劃好每段梁之間的箍筋位置，然后套好箍筋，箍筋彎勾方向應(yīng)依次錯(cuò)開(kāi)。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)。第一道箍筋距柱側(cè)邊50，先綁扎兩頭箍筋依次至中間全部綁完，再綁扎腰筋，腰筋與箍筋綁扎牢固，最后綁扎拉鉤鋼筋。梁鋼筋骨架綁扎完后，然后墊好墊塊，保護(hù)層厚均為40，依次綁扎每道梁鋼筋?？蚣苤摻罟に嚵鞒虖椫の恢镁€、模板處控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整底層伸出的柱預(yù)留

31、鋼筋將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋機(jī)械連接柱子豎向鋼筋在柱頂綁定距框在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識(shí)箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標(biāo)識(shí)將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎?？蚣苤v向鋼筋連接構(gòu)造應(yīng)符合圖集03G101-3第36頁(yè)要求，但接頭最低點(diǎn)距基礎(chǔ)頂面或樓板面以上至少750mm，要求采用機(jī)械連接。當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，應(yīng)符合JGJ107-2003中“”級(jí)接頭要求。柱凡與先澆過(guò)梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長(zhǎng)度為35d，與現(xiàn)澆過(guò)梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。也可以采用后植筋的方法(需設(shè)計(jì)同意)。套柱箍筋：柱箍筋采用封閉箍，梁內(nèi)箍筋采用封閉式，

32、要求詳見(jiàn)圖集03G101-3第35、46頁(yè)。梁柱節(jié)點(diǎn)的核心區(qū)箍筋必須設(shè)置，先綁扎柱箍筋再穿梁筋，核心區(qū)的范圍為相較于該節(jié)點(diǎn)的最高梁梁頂和最低梁的梁底。按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后機(jī)械連接柱子鋼筋。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合本工程一覽表要求。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫(huà)箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。注意抗震加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開(kāi)連接套筒。柱箍筋綁扎按已畫(huà)好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，如圖：箍筋與主筋要垂直和密

33、貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距符合設(shè)計(jì)圖紙和抗震規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度內(nèi)箍筋應(yīng)按5d和100mm(受拉)或10d和200mm（受壓）加密。當(dāng)受壓鋼筋25時(shí)，尚應(yīng)在接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時(shí)，可將縱筋傾斜深入上柱，當(dāng)b/h1/6時(shí)，其下柱縱筋彎折90度，彎折長(zhǎng)度C+200

34、mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長(zhǎng)度接頭做法詳見(jiàn)圖紙。柱子鋼筋保護(hù)層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開(kāi)十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱子截面尺寸有變化時(shí)，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯(cuò)位，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。柱豎向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點(diǎn)。鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造：梁鋼筋綁扎工藝流程畫(huà)主次梁箍筋間距放主

35、梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向加立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。梁主筋直徑18時(shí)采用剝肋滾軋直螺紋連接，連接接頭避開(kāi)箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。連接接頭位置：上鐵在凈跨跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座，避開(kāi)箍筋加密區(qū)，腰筋采用綁扎搭接。框架梁箍筋加密區(qū)：支座邊大于2倍的梁高范圍內(nèi)，或者大于500mm，兩者取大值。 梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開(kāi)始綁扎，箍筋開(kāi)口端交錯(cuò)布置。在梁端、梁與梁等交接處設(shè)置箍筋

36、加密區(qū)，加密區(qū)長(zhǎng)度與箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求。框架梁鋼筋構(gòu)造見(jiàn)下圖：梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，下部鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度laE，且伸過(guò)中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。梁的主筋按圖紙所示的位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫(huà)好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸

37、入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。本工程梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當(dāng)梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無(wú)法滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，允許向上彎折錨固。畫(huà)箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫(huà)出箍筋間距線。根據(jù)梁型號(hào)放置主筋箍筋，按畫(huà)好的箍筋間距線代發(fā)布箍筋，套箍筋時(shí)，箍筋結(jié)扣錯(cuò)開(kāi)梁主筋接頭位置。箍筋綁扎時(shí)，主筋必須到位，箍筋要垂直。對(duì)于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼

38、筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過(guò)50%。對(duì)于綁扎接頭受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不超過(guò)50%，且接頭應(yīng)避開(kāi)梁端箍筋加密區(qū)。連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁與連系梁梁高相同時(shí)，交叉處鋼筋布置如下圖所示：梁內(nèi)箍筋采用封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對(duì)次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當(dāng)次梁800時(shí)45度，當(dāng)次梁800

39、時(shí)60度。見(jiàn)下圖：處，梁上加柱處，次梁與次梁交接處，附加箍筋的形狀及支數(shù)，均與梁內(nèi)箍筋相同，未注明時(shí)，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時(shí)，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上，當(dāng)次梁底低于主梁底時(shí)，應(yīng)按施工圖設(shè)置附加箍筋或吊筋。梁上開(kāi)洞時(shí)（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認(rèn)可），孔洞四周應(yīng)設(shè)附加鋼筋，如下圖：梁跨度大于4m時(shí)，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。板鋼筋綁扎采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋。板內(nèi)上皮鋼筋不得在支座1/3范圍內(nèi)搭接， 其錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不得小于La；板內(nèi)下皮鋼筋不得在

40、跨中1/3范圍內(nèi)搭接，應(yīng)延伸至梁中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于12d，詳見(jiàn)圖集04G101-4第25頁(yè)，注：（下皮鋼筋除延伸至梁中心線且不小于12d而不是5d）。工藝流程施工縫的處理驗(yàn)收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運(yùn)至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進(jìn)行下道工序。樓板預(yù)留的小于等于300300的洞口和小于300的管洞，結(jié)構(gòu)施工時(shí)，土建施工單位必須會(huì)同機(jī)電設(shè)備安裝單位按各工種施工圖紙要求設(shè)置埋件和預(yù)留孔，不允許事后剔鑿。當(dāng)洞口大于300時(shí)，具體設(shè)計(jì)未注明者應(yīng)按圖集04G101-4第36頁(yè)要求加設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，該圖中X,Y方向斜向附加鋼筋不小于414，若每邊安此要

41、求附加鋼筋面積小于被階段鋼筋面積的50%，則應(yīng)安不小于被截?cái)噤摻蠲娣e的50%增設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，鋼筋級(jí)別不低于HRB335且不低于此處板底鋼筋的級(jí)別X、Y方向的鋼筋應(yīng)錨入附近梁或墻中。當(dāng)樓板上有輕質(zhì)隔墻，墻上未設(shè)梁而直接支承在板上時(shí)，除詳圖中注明者外，樓板板底應(yīng)沿墻體方向附加鋼筋，同時(shí)在支座上附加鋼筋，如下圖（左）：樓板面標(biāo)高不等時(shí)主筋錨固如上圖（右）：樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進(jìn)行連接，鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合本 方案4.1表中要求，搭接接頭錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)率為25%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時(shí)要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。

42、搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯(cuò)開(kāi)，成“八”字型。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。樓板鋼筋必須排放均勻，受力鋼筋間距允許偏差為10mm，排距允許偏差為 5mm鋼筋必須順直，局部每米長(zhǎng)度的彎曲度必須小于4mm。綁扎板筋時(shí)，用八字扣，鋼筋相交點(diǎn)均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)工字鋼筋馬凳，馬凳擬用14、12鋼筋加工，間距1000mm。見(jiàn)下圖：擺放鋼筋時(shí)，預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時(shí)配合安裝。預(yù)留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤垂直

43、向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見(jiàn)下圖：板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護(hù)層各20mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時(shí)，板配筋按大規(guī)格選用。板與梁整體連接或連續(xù)板下部縱向受力鋼筋深入支座內(nèi)的錨固長(zhǎng)度La必須伸至墻或梁中心線且不小于12d （d為受力鋼筋直徑）。板筋為短向鋼筋包長(zhǎng)向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長(zhǎng)跨在上；板上鐵短跨在上，長(zhǎng)跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護(hù)層偏差控制在3mm之內(nèi)。當(dāng)板為雙向配筋時(shí)，短向鋼筋置于外側(cè)，長(zhǎng)向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須滿足要求。頂板下部鋼筋接頭在支座l

44、3范圍處，綁扎接頭位置錯(cuò)開(kāi)，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下鐵綁扎接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的25%，上鐵不超過(guò)25%。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚20mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進(jìn)行保護(hù)，施工時(shí)應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底模畫(huà)位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時(shí)，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋

45、時(shí)，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當(dāng)休息平臺(tái)有梁時(shí)，在澆筑墻砼先在梁位置處預(yù)留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長(zhǎng)度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm，為保證保護(hù)層厚度，安放墊塊時(shí)必須認(rèn)真進(jìn)行。保證保護(hù)層厚度的措施鋼筋保護(hù)層厚度鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型部位或構(gòu)件厚度（mm）墊塊類型基礎(chǔ)底板下側(cè)40大理石墊塊柱35砂漿墊塊基礎(chǔ)導(dǎo)墻上側(cè)30砂漿墊塊內(nèi)墻25砂漿墊塊或塑料墊塊地下外墻外側(cè)40砂漿墊塊梁35砂漿墊塊地下外墻內(nèi)側(cè)30砂漿墊塊樓板20砂漿墊塊保證底板保護(hù)層厚度的具體措施地下

46、室底板基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距0.9m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護(hù)層。墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護(hù)層為30mm。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，保證墻、柱保護(hù)層厚度的具體措施。所有墻體采用水泥砂漿墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護(hù)層厚度。措施定位鋼筋柱筋定位采用35mm砂漿墊塊作保護(hù)層，避開(kāi)十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：墻筋定位豎向梯子鋼筋板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制

47、，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間。季節(jié)性施工冬季施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行分類堆放。堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑，無(wú)積雪。鋼筋在運(yùn)輸和加工過(guò)程中注意防止撞擊和刻痕。施工過(guò)程中對(duì)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋加強(qiáng)管理和檢驗(yàn)。當(dāng)溫度低于-20時(shí)，不得對(duì)低合金、級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋的彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。本工程鋼筋主要采用直螺紋套筒連接及綁扎接頭；所以除焊接鋼筋馬凳或卡具外，鋼筋焊接工程冬季施工無(wú)負(fù)溫焊接接頭。對(duì)于鋼筋馬凳以及卡具等的鋼筋焊接工程中，雪天或施工現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，采取遮蔽措施，焊

48、接后冷卻的接頭避免碰到冰雪。鋼筋接頭及澆筑混凝土前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。直螺紋鋼筋要加保護(hù)帽，防止接觸冰雪、水泥漿等。對(duì)澆筑完混凝土面預(yù)留鋼筋上的水泥漿及時(shí)清理干凈。雨季施工由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，鋼筋加工場(chǎng)在場(chǎng)外加工，對(duì)于場(chǎng)外加工區(qū)域也必須遵照此施工方案執(zhí)行檢查。鋼筋原材堆放場(chǎng)要求規(guī)范，用墊木將鋼筋架起250mm，避免因雨水浸泡而銹蝕；加工好的成品、半成品雨天用彩條布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。鋼筋加工區(qū)域的施工機(jī)械放置于加工棚內(nèi)，加工棚用石棉瓦和塑料布覆蓋，雨天不得露天作業(yè)，以防觸電。鋼筋綁扎時(shí)，工人的腳底不得帶有泥砂踩在鋼筋網(wǎng)上作業(yè) 。連續(xù)雨天應(yīng)檢查作業(yè)面內(nèi)鋼筋銹蝕情況，如有銹蝕，應(yīng)用鋼刷或

49、砂紙除銹。雷雨天氣，施工層上鋼筋工程應(yīng)停止作業(yè)，防止雷電傷人。質(zhì)量要求允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高55尺量長(zhǎng)10102受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸20104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量板、墻335不等強(qiáng)直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個(gè)1個(gè)尺量套筒外露半扣3個(gè)6板受力鋼筋錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5驗(yàn)收方法主控項(xiàng)目鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作

50、力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要注意混合批的問(wèn)題。鋼筋加工時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，當(dāng)有抗震要求時(shí)，彎鉤應(yīng)為135，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm?？v向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1

51、072003）及相應(yīng)連接標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。所用鋼筋要認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊(duì)伍必須經(jīng)過(guò)自檢合格后上報(bào)到項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報(bào)隱檢報(bào)到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。一般項(xiàng)目鋼筋平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向

52、受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。當(dāng)受力鋼

53、筋采用機(jī)械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%

54、，且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。箍筋加密區(qū)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的5.4.7條款的要求。應(yīng)注意的問(wèn)題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時(shí)

55、要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。成品保護(hù)措施樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r另鋪跳板，由鋼筋工專門(mén)負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩位置的正確性。同時(shí)用塑料布對(duì)墻柱預(yù)留筋進(jìn)行包裹保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴保護(hù)帽，防止搬運(yùn)過(guò)程中接頭碰撞及雨雪對(duì)接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的

56、負(fù)彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。如需要代換鋼筋時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位的同意。嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴(yán)禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋。對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。鋼筋施工要精心組識(shí)、精心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)

57、，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴(yán)禁隨意切割、移動(dòng)。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。陽(yáng)臺(tái)欄板及構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時(shí)水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。安全、環(huán)保及文明施工要求安全文明施

58、工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開(kāi)關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開(kāi)關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。其它要求詳見(jiàn)分項(xiàng)工程安全措施。鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工