54基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工方案

1、浦項中心項目 大體積混凝土施工方案 浦項中心項目底板大體積混凝土施工方案編制：審核：審批：浦項建設(shè)（中國）有限公司2012.11.11目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc341274934 1. 編制依據(jù) PAGEREF _Toc341274934 h 1 HYPERLINK l _Toc341274935 2工程概況 PAGEREF _Toc341274935 h 1 HYPERLINK l _Toc341274936 2.1 總體概況 PAGEREF _Toc341274936 h 1 HYPERLINK l _Toc341274937 2.2 基礎(chǔ)底板大體

2、積混凝土概況 PAGEREF _Toc341274937 h 1 HYPERLINK l _Toc341274938 3施工準備 PAGEREF _Toc341274938 h 2 HYPERLINK l _Toc341274939 3.1技術(shù)準備 PAGEREF _Toc341274939 h 2 HYPERLINK l _Toc341274940 3.1.1 配合比設(shè)計 PAGEREF _Toc341274940 h 2 HYPERLINK l _Toc341274941 3.1.2 進場檢驗試驗 PAGEREF _Toc341274941 h 3 HYPERLINK l _Toc3412

3、74942 3.1.3 圖紙審查及技術(shù)交底 PAGEREF _Toc341274942 h 4 HYPERLINK l _Toc341274943 3.1.4 現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc341274943 h 4 HYPERLINK l _Toc341274944 3.2資源準備 PAGEREF _Toc341274944 h 4 HYPERLINK l _Toc341274945 3.2.1勞動力準備 PAGEREF _Toc341274945 h 4 HYPERLINK l _Toc341274946 3.2.2物資準備 PAGEREF _Toc341274946 h 5 HYPE

4、RLINK l _Toc341274947 3.2.3 機械設(shè)備準備 PAGEREF _Toc341274947 h 5 HYPERLINK l _Toc341274948 4混凝土澆筑能力計算 PAGEREF _Toc341274948 h 6 HYPERLINK l _Toc341274949 4.1混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算 PAGEREF _Toc341274949 h 6 HYPERLINK l _Toc341274950 4.2 混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算 PAGEREF _Toc341274950 h 7 HYPERLINK l _Toc341274951 4.3場內(nèi)交通組織和澆

5、筑路線圖 PAGEREF _Toc341274951 h 7 HYPERLINK l _Toc341274952 4.3.1 泵管布置及交通組織 PAGEREF _Toc341274952 h 7 HYPERLINK l _Toc341274953 4.3.2泵管布置原則 PAGEREF _Toc341274953 h 8 HYPERLINK l _Toc341274954 5 大體積混凝土的澆筑 PAGEREF _Toc341274954 h 12 HYPERLINK l _Toc341274955 5.1 澆筑工藝 PAGEREF _Toc341274955 h 12 HYPERLINK

6、l _Toc341274956 5.2 混凝土輸送 PAGEREF _Toc341274956 h 13 HYPERLINK l _Toc341274957 5.3 表面處理 PAGEREF _Toc341274957 h 14 HYPERLINK l _Toc341274958 5.4 基礎(chǔ)底板大體積混凝土的試驗 PAGEREF _Toc341274958 h 14 HYPERLINK l _Toc341274960 6 大體積混凝土熱工計算 PAGEREF _Toc341274960 h 14 HYPERLINK l _Toc341274961 6.1 混凝土拌合溫度的計算 PAGEREF

7、 _Toc341274961 h 14 HYPERLINK l _Toc341274962 6.2 混凝土的出機溫度 PAGEREF _Toc341274962 h 15 HYPERLINK l _Toc341274963 6.3 混凝土澆筑時的溫度 PAGEREF _Toc341274963 h 15 HYPERLINK l _Toc341274964 6.4 混凝土的絕熱溫升 PAGEREF _Toc341274964 h 15 HYPERLINK l _Toc341274965 6.5 混凝土的內(nèi)部最高溫度 PAGEREF _Toc341274965 h 16 HYPERLINK l _

8、Toc341274966 6.6 混凝土表面溫度 PAGEREF _Toc341274966 h 16 HYPERLINK l _Toc341274967 6.7 保溫材料所需厚度計算公式: PAGEREF _Toc341274967 h 16 HYPERLINK l _Toc341274968 7大體積混凝土測溫、養(yǎng)護 PAGEREF _Toc341274968 h 17 HYPERLINK l _Toc341274969 7.1 混凝土測溫系統(tǒng) PAGEREF _Toc341274969 h 17 HYPERLINK l _Toc341274970 7.2 測溫點布置 PAGEREF _T

9、oc341274970 h 17 HYPERLINK l _Toc341274972 7.3 測溫記錄 PAGEREF _Toc341274972 h 18 HYPERLINK l _Toc341274973 7.4養(yǎng)護 PAGEREF _Toc341274973 h 19 HYPERLINK l _Toc341274974 7.4.1 養(yǎng)護方式 PAGEREF _Toc341274974 h 19 HYPERLINK l _Toc341274975 7.4.2 保溫養(yǎng)護目的 PAGEREF _Toc341274975 h 19 HYPERLINK l _Toc341274976 7.4.3

10、混凝土養(yǎng)護 PAGEREF _Toc341274976 h 19 HYPERLINK l _Toc341274977 8 大體積混凝土質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc341274977 h 20 HYPERLINK l _Toc341274978 9 大體積混凝土防止溫度裂縫措施 PAGEREF _Toc341274978 h 22 HYPERLINK l _Toc341274979 9.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施 PAGEREF _Toc341274979 h 22 HYPERLINK l _Toc341274980 9.2控制外約束溫度裂縫的措施 PAGEREF _Toc341274

11、980 h 22 HYPERLINK l _Toc341274981 10成品保護措施 PAGEREF _Toc341274981 h 23 HYPERLINK l _Toc341274982 11安全文明施工及環(huán)保措施 PAGEREF _Toc341274982 h 23 HYPERLINK l _Toc341274983 11.1 安全文明施工 PAGEREF _Toc341274983 h 23 HYPERLINK l _Toc341274984 11.2 環(huán)保措施 PAGEREF _Toc341274984 h 231. 編制依據(jù)（1）北京浦項中心項目施工圖；（2）本工程施工組織設(shè)計；

12、（3）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476-2008）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑（JC/T1011-2006）混凝土強度檢驗評定標準（GB50107-2009）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范（JGJ55）普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）混凝土拌合用水標準（JGJ63-89）2工程概況2.1 總體概況浦項中心北京項目位于北京市朝陽區(qū)大望京村?；?xùn)|面及南面鄰近

13、五環(huán)路和京密路，西側(cè)毗鄰?fù)┥鐓^(qū)。依據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料，本工程共包括兩幢辦公樓、配套裙房及純地下車庫，總建筑面積約16.225萬m2，基坑面積約1.67萬m2。室內(nèi)地面標高（即0.00）為36.53m。2.2 基礎(chǔ)底板大體積混凝土概況本工程地下室底板為大體積混凝土施工，A塔核心筒底板厚3m，外框底板厚1.8m；B塔核心筒底板厚2m，外框底板厚1.2m，裙房及地下車庫部分底板厚1m。采用商品混凝土，標號為C40，抗?jié)B等級P10。根據(jù)施工總進度安排，以后澆帶為界，分為六個區(qū)域，進行底板大體積混凝土分區(qū)澆筑板厚及分區(qū)平面圖見下圖。各分區(qū)基礎(chǔ)底板概況區(qū)域平面面積(m2)總方量（m3）計劃施工日期A1

14、2520580011.22A22284221011.25A33358330012.8B11825310011.22B22353215011.27B32250230012.5各區(qū)域采用商品混凝土一次性澆筑完成。3施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1配合比設(shè)計（1）混凝土的自身收縮除和材料質(zhì)量有關(guān)外，還和配合比的設(shè)計有很大關(guān)系，必須對配合比設(shè)計進行優(yōu)化，摻加I級粉煤灰取代一部分水泥，可以改善拌合物的和易性、可泵性、減少泌水、降低水化熱。大體積混凝土配合比設(shè)計，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范JGJ55的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：序號內(nèi)容1采用混凝土60d強度做指標時，應(yīng)將其作為混凝土配

15、合比的設(shè)計依據(jù)。2所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于200mm。3粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；粉煤灰和礦渣摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。4水膠比不宜大于0.55。5砂率宜為38%42%。（2）在混凝土配備前，應(yīng)進行常規(guī)配合比試驗，并應(yīng)進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需要的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當通過試泵送。（3）在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱升溫、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時水泥、粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施如下：序號名稱內(nèi)容1水泥配制混凝土所用的水泥應(yīng)符合國家標準；本工程選取4

16、2.5級普通硅酸鹽水泥；配制大體積混凝土所用水泥應(yīng)進行水化熱測定，水泥水化熱測定按現(xiàn)行國家標準進行。2粗骨料粗骨料選用525mm連續(xù)級配石子，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針狀、片狀顆粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；必要時應(yīng)進行人工級配優(yōu)化，控制空隙率小于40%，壓碎指標不大于7%，吸水率不大于2%，針、片狀顆粒含量應(yīng)小于5%；粗骨料粒徑宜為20mm左右，不宜超過25mm，且不應(yīng)超過保護層厚度的2/3，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位具體調(diào)整。粗骨料應(yīng)滿足普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）。本工程石子選用碎卵石。3細骨料選用級配良好的中砂，含泥量控制在1%1.5%，細度模數(shù)宜

17、為2.8，平均粒徑宜為0.38mm，同時應(yīng)滿足普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）。4拌制水拌制混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合混凝土拌合用水標準（JGJ63-89），并應(yīng)嚴格控制水中的氯離子含量。3.1.2進場檢驗試驗（1）交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運到交貨地點時開始算起15min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。坍落度檢驗試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強度檢驗的取樣頻率一致。（2）交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機從同一運輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。（3）每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。（4

18、）預(yù)拌混凝土交貨驗收后，在工程監(jiān)理、建設(shè)單位的見證下，按規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機取樣并制作試塊，由各方簽字認可，按規(guī)范要求對試塊進行標準養(yǎng)護和同條件下養(yǎng)護。試塊應(yīng)在監(jiān)理單位見證下，送至有見證取樣檢測試驗資格的檢測機構(gòu)進行檢測。（5）混凝土強度檢驗試樣的取樣頻率，應(yīng)按GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7.4.1條規(guī)定留置標準養(yǎng)護試件和一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件作為評定混凝土結(jié)構(gòu)強度的依據(jù)。對有抗?jié)B要求的混凝土進行抗?jié)B檢驗的試樣，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定，但同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。3.1.3 圖紙審查及技術(shù)交底及時組織現(xiàn)場有關(guān)人員認真審圖，了解設(shè)

19、計意圖，參與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位舉行圖紙會審，解決好施工中設(shè)計未明確的問題。做好施工專項技術(shù)方案的編制與批準工作，對工程中重點部位應(yīng)采取詳細的技術(shù)措施，并對我方管理人員及工人作好技術(shù)交底，并形成書面技術(shù)交底記錄。3.1.4 現(xiàn)場準備大體積混凝土施工應(yīng)在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等工作完成并驗收合格的基礎(chǔ)上進行。施工現(xiàn)場的供水、供電應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要。用于大體積混凝土施工的設(shè)備，在澆筑前應(yīng)進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷恋臏y溫按照規(guī)范進行布置，保溫用材料應(yīng)齊備。3.2資源準備3.2.1勞動力準備根據(jù)混凝土澆筑量的情況，組織2班人員輪流

20、施工作業(yè)，進行不間歇施工，明確人員分工，各行其責。 工種 部位泵管安裝及拆卸振搗抹面普工合計2A11210121190A2868860A38610660B1868860B2868860B386106603.2.2物資準備（1）混凝土攪拌站選擇不少于2個，兩個攪拌站所用的水泥、外加劑必須使用同一廠家、同一品牌、型號的材料，使用相同的配合比，粗細骨料使用前必須檢驗，除常規(guī)檢查外，必須檢查堿骨料、氯離子等的含量，使用級配良好的骨料。攪拌站儲備的原材料充足，滿足澆筑要求。攪拌站設(shè)備提前檢查，所使用的混凝土運輸車、混凝土泵車都有備用設(shè)施，不能與其他混凝土混合攪拌。還需準備塑料薄膜，進行混凝土表面保濕，草

21、簾被，進行混凝土防凍、保溫。3.2.3機械設(shè)備準備序號機械名稱數(shù)量圖示1混凝土輸送泵42混凝土運輸車123混凝土振動棒124混凝土面磨光機45泵管系統(tǒng)4套4混凝土澆筑能力計算4.1混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/（qmax）進行計算，式中符號意義如下：qn混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求（72小時內(nèi)澆筑完成），取每小時澆筑方量最大主樓區(qū)底板進行計算，為80.56m3/h；qmax混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60m3/h；泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。則混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=80.56/（600.6）=2.24臺，取3臺。4.2混凝土攪拌運輸車需用

22、臺數(shù)計算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，取600.60.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ 混凝土攪拌運輸車容量，取9m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取20km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為30km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取30min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車輛數(shù)為：n= 29（6020/30+30）/（609）=3.76輛，取4輛；則A1區(qū)共需34=12輛混凝土攪拌運輸車?？紤]到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放兩

23、臺備用泵，攪拌站需另配備35臺備用攪拌運輸車。4.3場內(nèi)交通組織和澆筑路線圖4.3.1泵管布置及交通組織根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，為保證混凝土連續(xù)澆筑，路途道路交通情況提前了解，保證道路暢通，如可能與高峰期交通堵塞時，提前進場混凝土運輸車，并降低澆筑速度，避免底板混凝土出現(xiàn)施工冷縫，施工現(xiàn)場合理布置混凝土運輸車?？繀^(qū)及會車區(qū)。底板大體積混凝土施工階段，在不同區(qū)段底板施工時，混凝土輸送泵位置相應(yīng)調(diào)整。4.3.2泵管布置原則1）對于混凝土澆搗施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計時盡量減少彎管、錐形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。2）由于管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接。3）為減少水平布管的長度，在輸送

24、泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。布管路線圖如下：東北角混凝土澆筑流向及泵管布置：用一輛汽車泵進行混凝土澆筑。按從南向北的順序進行澆筑。A1區(qū)混凝土澆筑流向及泵管布置：用三臺車載泵進行澆筑。先澆筑核心筒，然后澆筑外框，中間一臺泵從南向北進行澆筑，兩邊兩臺泵向兩邊進行澆筑。B1區(qū)混凝土澆筑流向及泵管布置：用兩輛汽車泵進行澆筑。按照先核心筒后外框的順序進行澆筑，兩臺泵分別向兩邊進行澆筑。A2區(qū)混凝土澆筑流向及泵管布置：用兩輛汽車泵進行澆筑。按照從北向南的順序進行澆筑。A3區(qū)混凝土澆筑流向及泵管布置：用兩臺車載泵進行澆筑。按照從南向北的順序進行澆筑。B2區(qū)混凝土澆筑流向及泵管布置：用兩輛汽車泵進行澆筑。南

25、邊的汽車泵從北向南進行澆筑，西側(cè)的泵從東向西澆筑。B3區(qū)混凝土澆筑流向及泵管布置：用兩輛汽車泵進行澆筑。按照從東向西進行澆筑。5大體積混凝土的澆筑5.1 澆筑工藝遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆積，逐步到頂，循序漸進”的工藝。采用斜面分層的澆筑方法，每層厚度500mm方式澆注，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土不超過初凝時間，一次性連續(xù)澆筑完成。每根泵管配備三臺插入式振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。振搗時，重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。除鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直

26、振搗，振搗點的間距為400mm左右，插點距離板底200mm。高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。5.2 混凝土輸送為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運輸?shù)娜垦永m(xù)時間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速(1418r/min)轉(zhuǎn)動12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進行反轉(zhuǎn)出料?；炷凉捃囆读蠒r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立

27、即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。混凝土泵機料斗上要加裝一個隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當發(fā)現(xiàn)大塊物料時，立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進行。不能連續(xù)供料時，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當罐車供應(yīng)脫節(jié)時，泵機不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機反轉(zhuǎn)兩個沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。泵管鋪設(shè)：對泵送混凝土的效果有很大影響。必須堅持“路線短、彎道少、接頭嚴密”的原則。接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證

28、其嚴密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，須搭設(shè)專門的支架支撐。為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，還要求鋪設(shè)腳手板作為施工人員的通道。泵送前，應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑混凝土輸送管內(nèi)壁。泵送時，應(yīng)隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時砂子飛濺嚴重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在現(xiàn)場隨時抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。5.3 表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子

29、打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。5.4 基礎(chǔ)底板大體積混凝土的試驗由技術(shù)部門組織，試驗員在澆筑時進行取樣，7天標養(yǎng)每各區(qū)取一組，28天、60天標養(yǎng)每200m2取一組，抗?jié)B按每500m2取一組，600d、冬轉(zhuǎn)常溫每區(qū)取一組，4Mpa同條件試塊每區(qū)各取一組，各區(qū)需取的組數(shù)見下表：7天標養(yǎng)28天標養(yǎng)60天標養(yǎng)600d抗?jié)B冬轉(zhuǎn)常溫同條件4MPa同條件A112929112131A2112121513

30、1A31171717131B11161617131B21111115131B31121215131在標養(yǎng)室內(nèi)設(shè)置架子，用來放置試塊，試塊做好后，立即放入標養(yǎng)室內(nèi)。室內(nèi)溫度要求為202，濕度要求為95%。6大體積混凝土熱工計算考慮到核心筒底板處基礎(chǔ)混凝土厚度最大，且強度等級為C40，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，所以取該處的混凝土底板進行熱工計算。根據(jù)攪拌站提供的數(shù)據(jù)，本工程采用42.5級普通硅酸鹽水泥。C40P10混凝土配合比為：水泥280kg，水165kg，石1057kg，砂735kg，粉煤灰80kg，防凍劑11kg，膨脹劑34kg，礦粉30kg。相關(guān)數(shù)據(jù)：水溫取40，水泥溫度40，砂子溫度

31、5，石子溫度5，粉煤灰溫度10，礦粉溫度10，外加劑溫度5，本配合比采用材料均為干材料。攪拌棚內(nèi)溫度10、平均環(huán)境溫度5、采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到工地所需時間約為40分鐘。6.1 混凝土拌合溫度的計算T0混凝土拌合物溫度（）；Tw水的溫度（）；Tce水泥的溫度（）；Tsa砂子的溫度（）；Tg石子的溫度（）；mw用水量（kg）；mce水泥用量（kg）；msa砂子用量（kg）；mg石子用量（kg）； sa砂子含水率（%）；g石子含水率（%）；C1水的比熱容（kJ/kg.k）；C2冰的溶解熱（kJ/kg）；取C1 =4.2，C2=0計算得：T0=17.606.2 混凝土的出機溫度 T0混凝

32、土拌合物溫度，為17.60（）； Ti攪拌機棚內(nèi)溫度，取10（）；由上式計算得：T1 =16.386.3混凝土澆筑時的溫度T2=T1- (at1+0.032n)(T1-Ta)； T2混凝土拌合物運輸?shù)綕仓r溫度（）； t1混凝土拌合物自運輸?shù)綕仓r的時間為1h；n混凝土拌合物運轉(zhuǎn)次數(shù)（罐車-混凝土泵-入模，故n=2）；Ta混凝土拌合物運輸時環(huán)境溫度，取5（）；a溫度損失系數(shù)（h-1），當用混凝土攪拌車輸送時，a=0.25由上式計算得： T2=12.816.4混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。混凝土的絕熱溫升：式中：式中T(t)混凝土不同齡期的絕熱溫升

33、；Th混凝土最終絕熱溫升；每立方米混凝土水泥用量。Q0每公斤水泥水化熱量，取Q0=288KJ/kg； C混凝土比熱，取0.92K J/( kgK)；混凝土密度，取2390kg/m3；m隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異，取值為0.333；t齡期（d）最終絕熱溫升Th=(280+97+46)288/（0.922390）=55.4各齡期絕熱溫升齡期3d7d10 d15 d25 d28 d60 d絕熱溫升35.0050.0253.4255.0255.3955.4055.406.5混凝土的內(nèi)部最高溫度T1(t) =Tp+T（t）式中T1（t）t齡期混凝土中心計算溫度（）；Tp混凝土澆筑溫度（）；取12.

34、81；t齡期降溫系數(shù)3m板厚各齡期內(nèi)部最高溫度為齡期371015252860最高溫度36.6145.8245.437.5726.123.8913.467m板厚各齡期內(nèi)部最高溫度齡期371015252860最高溫度42.9155.3355.0147.4736.0733.8615.366.6混凝土表面溫度T2(t)=Tq+4(H- h)hTH2H=h+2h；h=K/式中T2(t)-混凝土表面最高溫度（）；Tq -大氣的平均溫度（），取5；H混凝土的計算厚度；h-混凝土的虛厚度；h-混凝土的實際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取 2.33 Wmk；K-計算折減

35、系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取0.666；-混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K），由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此處取空氣的平均傳熱系數(shù)5 Wm2K；以11月施工為例：Tq取5，h取3m，h=0.31m，H=3.62m3m板厚各齡期中心與大氣溫差齡期371015252860中心與大氣溫差31.6140.8240.432.5721.118.898.463m板厚各齡期混凝土表面溫度齡期371015252860表面溫度14.917.7917.6515.211.6110.927.657m板厚各齡期中心與大氣溫差齡期371015252860中心與大氣溫差37.9150.3350.0142.4731.

36、0728.8610.367m板厚各齡期混凝土表面溫度齡期371015252860表面溫度16.8720.7627.7518.314.7314.048.246.7保溫材料所需厚度計算公式:按3m板厚計算。=0.5hx（T2-Tq）Kb/(T1-T2)x保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)麻袋或草簾取0.14w/m.k，塑料薄膜取0.035 w/m.k；h混凝土實際厚度，取3m；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)取2.33w/(m.k)；T2混凝土表面溫度；Tq室外平均氣溫取5；T1計算得混凝土內(nèi)部最高溫度；Kb傳熱系數(shù)修正值1.3；各齡期內(nèi)外最大溫差齡期371015252860內(nèi)外溫差21.7128.0328.1522.3914.49

37、12.975.81計算結(jié)果: 保溫材料所需厚度i = 53mm。現(xiàn)場混凝土施工中，考慮到各種因素，采用一層塑料薄膜+兩層草簾被進行覆蓋養(yǎng)護，來控制混凝土的內(nèi)外溫差，可滿足要求?，F(xiàn)場保溫施工時根據(jù)具體測溫數(shù)據(jù)進行適當調(diào)整，確保大體積混凝土施工質(zhì)量。7大體積混凝土測溫、養(yǎng)護7.1 混凝土測溫系統(tǒng)大體積混凝土便攜式測溫系統(tǒng)系統(tǒng)的組成電子測溫儀、數(shù)據(jù)傳輸線、傳感器等。系統(tǒng)工作流程7.2 測溫點布置1）為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，本工程基礎(chǔ)底板混凝土測溫點布置，平面按底板相同厚度具有代表的測溫點，在基礎(chǔ)底板中心部位、截面變化部位等處需布置測溫點；2）豎向測溫點布置

38、，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設(shè)，每組點沿混凝土厚度在底部、中部和表面均勻布置3個測點，上測點距表面、下測點距底面均為100mm，并對保溫層和大氣層中的溫度進行監(jiān)測。測溫點布置圖3）測溫元件按不同測定的深度定位，將其引出線綁扎在一起，固定在基礎(chǔ)底板上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋上，測溫線的插頭露出混凝土表面300500mm用塑料布包扎保護好。4）混凝土澆筑過程中，下料時避免混凝土直接沖擊熱敏傳感器及其數(shù)據(jù)傳輸線，振搗時防止振搗棒直接振搗在熱敏傳感器及其數(shù)據(jù)傳輸線。7.3測溫記錄測溫時間從混凝土入模開始到混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆

39、除不會導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時停止。測溫頻率測溫時間測溫頻率強度未達到4MPa前2小時/次達到4MPa后延續(xù)48小時6小時/次強度達到4MPa后延續(xù)48小時后停止測溫，如發(fā)現(xiàn)溫差超過規(guī)范要求，及時增加覆蓋保溫，并繼續(xù)加強溫度觀測。在每次測溫時須記錄所有監(jiān)測數(shù)據(jù)，并繪制成測溫曲線，對測溫曲線進行成果分析，以預(yù)測溫度發(fā)展的趨勢。當測得上表面溫度與大氣溫差20，采用塑料薄膜進行覆蓋，不讓混凝土與空氣直接接觸，不得使混凝土表面不得有外露部分；當內(nèi)外溫差25時，采用草簾被進行覆蓋，以保持表面溫度。根據(jù)每次測溫結(jié)果，對草簾被進行調(diào)整。當內(nèi)外溫差25時，應(yīng)加蓋草簾被。7.4養(yǎng)護7.4.1 養(yǎng)護方式養(yǎng)護是大體

40、積混凝土施工中的一項十分關(guān)鍵的工作，主要是通過控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護質(zhì)量，本工程大體積混凝土養(yǎng)護采取保溫養(yǎng)護。保溫層采用一層塑料薄膜+兩層草簾被的組合方式。7.4.2 保溫養(yǎng)護目的（1）通過減少混凝土表面的熱擴散，從而降低大體積的混凝土澆筑體的例外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應(yīng)力。（2）降低大體積混凝土澆筑體的降溫速率，延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性，利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。（3）在養(yǎng)護過程中，保持良好溫度和防風條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護。7

41、.4.3 混凝土養(yǎng)護（1）安排專人負責保溫養(yǎng)護工作。1）檢查防凍劑的質(zhì)量及摻量；2）檢查水、骨料的溫度；3）檢查砼從出罐到入模時的溫度；4）檢查砼從入模到拆除模板時的溫度，每2小時檢查一次，達到受凍臨界強度后每6小時檢查一次。5）檢查砼表面是否受凍、粘結(jié)、收縮、裂縫，邊角是否脫落，施工縫處是否有受凍痕跡。6）模板和保溫層必須在砼達到要求強度后方可拆除，拆模后砼表面應(yīng)及時再次覆蓋保溫材料以使砼強度繼續(xù)穩(wěn)定增長。（2）混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和覆蓋草簾被養(yǎng)護，以保證混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。（3）養(yǎng)護期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫熱潮濕狀態(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水）。（4）混凝土養(yǎng)護期

42、間需進行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。（5）保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，在混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。（6）混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（7）現(xiàn)場實際施工時將根據(jù)公式0.5hx（T2Tq）Kb/（TmaxT2）進行混凝土所需保溫隔熱材料厚度的計算，確定保溫材料的厚度。保溫層是否需要增加或撤除由測溫結(jié)果決定。（8）大體積混凝土養(yǎng)護覆蓋厚度應(yīng)在是混凝土施工時根據(jù)其施工時的氣候條件、混凝土配合比重新復(fù)核計算確定。（9）冬期混凝土初凝時間一般為12-14個小時，

43、終凝時間為16-18小時。在澆筑完混凝土后1小時內(nèi)進行混凝土覆蓋養(yǎng)護。8大體積混凝土質(zhì)量控制措施大體積混凝土的質(zhì)量控制主要注重原材料、摻和方法、和易性、配合比、運輸、澆筑、養(yǎng)護幾個方面。原材料本工程選用標號為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，摻合料摻量為25-30%。摻合料采用級粉煤灰，不得采用高鈣粉煤灰。堿含量應(yīng)小于0.6%。骨料采用天然水洗河砂和525mm的連續(xù)級配碎石。含泥量1%，泥塊含量0.5%，針狀、片狀顆粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；細骨料用區(qū)中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可

44、以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫，避免因水泥水化熱大使混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級粉煤灰（不得采用高鈣粉煤灰），在混凝土中加入適量具有一定活性的級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和

45、資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為180mm20mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水，控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于9小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計采用普通硅酸鹽42.5MPa水泥，摻加大

46、量粉煤灰應(yīng)盡量降低單方水泥用量（采用60天強度標準），進一步降低混凝土的水化熱和收縮。入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度，最有效的方法是控制原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是控制石子溫度。生產(chǎn)運輸攪拌站在生產(chǎn)混凝土時要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的

47、坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量?；炷翑嚢柽\輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響?，F(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢隆澜诂F(xiàn)場對混凝土拌合

48、物加水。試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用。澆筑采用斜面分層澆筑法進行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度500mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土面50mm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度?；炷翝仓猎O(shè)計標高后，在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進行二次收光，防止由于應(yīng)力集中而導(dǎo)致的沉縮裂縫的出現(xiàn)。采用插入式振動棒振搗，每根泵管配備三臺振動棒，分別布置在斜面的坡頂、坡中和坡腳。振搗手要認真負責，仔細振搗，防止過振或漏振。養(yǎng)護為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫，潮濕養(yǎng)護根據(jù)現(xiàn)場實際情況，但不得少于7天。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生，注意混凝土內(nèi)外溫度變化，實時監(jiān)控，進行養(yǎng)護覆蓋物的調(diào)整。鋪塑料薄膜和草簾被時，要事