重慶市巫山縣千丈巖梯級電站工程

1、工作應(yīng)力材 料最大許用應(yīng)力抗 拉抗 壓灰鑄鐵極限強(qiáng)度的1/1070MPa普通鑄鋼合金鑄鋼極限強(qiáng)度的1/5且屈服強(qiáng)度1/3同抗拉碳素鍛鋼屈服強(qiáng)度的1/3同抗拉鋼板（對于重要受力部件）極限強(qiáng)度的1/4同抗拉高強(qiáng)度鋼板（對于高應(yīng)力部件）屈服強(qiáng)度的1/3同抗拉一般部件鋼板屈服強(qiáng)度的1/2同抗拉1.7焊接1.7.1焊接工作一般采用手工或半自動(dòng)氣體保護(hù)電弧焊，有條件時(shí)可采用自動(dòng)焊。對于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除內(nèi)應(yīng)力后再進(jìn)行精加工。在制造廠焊接的主要零件，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。重要部件的焊縫，嚴(yán)格按規(guī)定檢查，或射線照相法檢驗(yàn)或超聲波探傷。1.7.2一級站混流式轉(zhuǎn)1.7.3工地焊接的部件

2、，坡口合理，表面平整，尺寸符合要求，一律在室溫1535條件下焊接，焊件不預(yù)熱。1.7.4 焊接壓力容器部件的焊接辦法、工藝及焊接工應(yīng)符合GB150鋼制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，焊工必須通過考試取得合格證，以供駐廠代表隨時(shí)抽查，工廠焊接異性金屬或不銹鋼的焊工必須經(jīng)過考試合格后上崗，并由駐廠代表見證。焊縫長度的合格率應(yīng)為99%，不銹鋼焊縫同一部位缺陷處理不能超過2次。1.7.5 在工地焊接設(shè)備時(shí)，焊工考試所需的材料、試塊、焊條賣方免費(fèi)提供，現(xiàn)場如有必要考試由賣方提出焊工考試程序，理論考試和實(shí)際操作考試由賣方的駐工地代表、安裝監(jiān)理認(rèn)可。1.7.6設(shè)備在工地焊接時(shí)，賣方應(yīng)按額定金屬填充料200%供應(yīng)焊

3、條或焊絲，所供材料應(yīng)與工廠加工圖紙一致，并能適應(yīng)現(xiàn)場焊接條件。1.7.7 焊縫應(yīng)有良好的外觀，呈魚鱗波狀，若有焊瘤、焊疤等,應(yīng)處理平整圓滑,適于表面涂漆。無內(nèi)外任何焊接缺陷，所有需采用X射線探傷或其他無損探傷檢驗(yàn)的焊縫過水表面的焊縫應(yīng)磨光成流線型。壓力容器上的焊縫打磨處理時(shí),應(yīng)不削弱其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。1.8無損檢測1.8.1無損檢測應(yīng)按有關(guān)國家的標(biāo)準(zhǔn)或中國部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，或參考美國ASME標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。1.8.2無損檢測方法主要采用磁粉法、染色法和超聲波探傷。射線探傷用于高應(yīng)力部件或某些關(guān)鍵部件的探傷。如用其它方法檢查、解釋不清或有疑問時(shí)，也可采用射線探傷法。1.8.3賣方應(yīng)將無損檢測的詳細(xì)工

4、藝提交買方審查。1.8.4水輪機(jī)壓力容器部件的焊縫及轉(zhuǎn)輪、壓力油罐，發(fā)電機(jī)主軸、轉(zhuǎn)子等焊接件的焊縫均應(yīng)進(jìn)行無損檢測。1.8.5對于水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪鑄件、和其它主要鑄件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無損檢測。1.8.6上述設(shè)備部件進(jìn)行無損檢測后，應(yīng)提交無損探傷檢測報(bào)告，報(bào)買方并存檔備案。1.8.7對于水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)主軸、法蘭連接螺栓等鍛件應(yīng)進(jìn)行無損檢測。將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)買方并存檔備案。1.9鋼鑄鍛件1.9.1鋼鑄鍛件質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)無任何鑄鍛缺陷，應(yīng)均質(zhì)、化學(xué)成分不能偏析。1.9.2鑄件應(yīng)經(jīng)無損檢測合格，且表面應(yīng)無目檢可見的氣孔、砂眼、夾渣和裂紋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)主要缺陷，買方將要求進(jìn)行X射線檢查，所需費(fèi)用由賣方支付

5、。1.9.3賣方在機(jī)械加工過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時(shí)口頭告之駐廠代表查證。賣方應(yīng)將鑄件次要缺陷及時(shí)用書面報(bào)告給駐廠代表，并將修補(bǔ)技術(shù)措施用書面報(bào)告提交買方及駐廠代表備案。對于鑄鍛件的主要缺陷影響到部件性能、強(qiáng)度和使用應(yīng)作廢品處理，如賣方認(rèn)為還可處理，買方同意修補(bǔ)，應(yīng)由賣方提出詳細(xì)的處理技術(shù)方案，交買方審查后再進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)后要求性能強(qiáng)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，并與圖紙要求相符，必要時(shí)應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。1.9.4 鑄鍛件次要缺陷系指其深度不超過板厚的20%，最大深度不超過25mm,且需補(bǔ)焊的面積小于1000mm2/m2的缺陷。超過次要缺陷的界限或若干次要缺陷累積在一起時(shí)，則認(rèn)為是主要缺陷。1.9.5 鑄鍛件

6、運(yùn)至工地產(chǎn)生扭曲變形或發(fā)現(xiàn)主要缺陷時(shí)，將被拒收。1.10部件及焊接表面加工1.10.1水輪機(jī)過流部件表面應(yīng)保證有平滑的流線型，部件接頭處表面要齊平，轉(zhuǎn)輪、噴嘴、噴針、配水環(huán)管等過流面上無凹凸不平或不完整的情況，以免造成脫流和局部磨蝕。1.10.2水輪機(jī)通流部件、連接件及發(fā)電機(jī)部件的表面的粗糙度Ra，不得超過GB10969水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件和表1.10規(guī)定。表1.10水輪機(jī)表面粗糙度最大允許值部位Ra(m)所有軸承和密封的滑動(dòng)接觸表面0.8其 它 滑 動(dòng) 接 觸 表 面1.6固定接觸表面要求緊配合的3.2不要求緊配合的6.3其他機(jī)械粗加工表面12.5轉(zhuǎn)輪水斗內(nèi)表面1.6轉(zhuǎn)輪水斗外表面1.61

7、2.5噴針頭和噴嘴口環(huán)0.8噴嘴過流表面1.6折流板過流表面3.2主 軸不接觸表面3.2軸承軸頸處0.8法蘭面1.6接 力 器接力器缸內(nèi)壁0.81.6活塞桿0.4活塞環(huán)0.4球閥密封表面0.8推力軸承鏡板面0.2鏡板、推力頭結(jié)合面1.6內(nèi)、外園表面3.21.11防護(hù)、清掃及保護(hù)涂層1.11.1所有設(shè)備部件出廠前應(yīng)清掃干凈，不得有毛刺存在，并根據(jù)其特點(diǎn)采取防護(hù)措施。1.11.2設(shè)備、部件和管道涂料顏色符合合同要求及GB856488水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范。涂底漆前的表面處理應(yīng)符合相應(yīng)的涂料工藝要求。1.11.3不銹鋼部件表面，不得涂妨礙目測檢查的保護(hù)層。1.12設(shè)備顏色在合同簽訂后，由雙方最后確

8、定各種設(shè)備外表的涂料顏色。涂漆項(xiàng)目應(yīng)在出廠前完成，部分項(xiàng)目必須在工地完成的，應(yīng)征得買方同意，賣方應(yīng)提供足夠數(shù)量的備用涂料，供現(xiàn)場修整、修復(fù)設(shè)備表面涂料之用。1.13潤滑油及潤滑脂1.13.1水輪發(fā)電機(jī)組各軸承的潤滑油、蝶閥控制系統(tǒng)、球閥控制系統(tǒng)及調(diào)速系統(tǒng)的操作油，應(yīng)用同一種牌號的汽輪機(jī)油。即GB11120汽輪機(jī)油（LTSA）標(biāo)準(zhǔn)的46號汽輪機(jī)油。1.13.2機(jī)組部件采用的潤滑脂，盡可能使用相同牌號的潤滑脂。1.14測頭用于水輪機(jī)水力測量的動(dòng)、靜壓測頭形狀、結(jié)構(gòu)尺寸、材料和布置要求應(yīng)符合IEC60193、IEC6041和IEC60198的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)采用不銹鋼制作。1.15管路、閥門及附件1.1

9、5.1管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材料、安裝、試驗(yàn)應(yīng)符合GB85642003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1.15.2機(jī)組、調(diào)速系統(tǒng)及進(jìn)水閥系統(tǒng)的所有油管路，均用無縫鋼管，連接采用法蘭或卡套式管接頭。固定與活動(dòng)部件的連接管采用標(biāo)準(zhǔn)的軟管及軟管接頭。內(nèi)徑12mm及以下的操作油管及接儀表的管子，采用紫銅管和擴(kuò)口式管接頭。1.15.3管路連接所用的閥門、法蘭、螺栓、螺帽、墊圈、襯墊、填料、支架等均由賣方提供，所有襯墊和填料應(yīng)遵照標(biāo)準(zhǔn)采用適合的材料。1.15.4賣方設(shè)備之間的連接管路、閥門及附件均由賣方提供，閥門采用不繡鋼。與水輪機(jī)及發(fā)電機(jī)等設(shè)備連接的油、氣、水管路及管件，賣方供應(yīng)到機(jī)組外1m處。1.15.5

10、凡與買方自備管路相接處的法蘭，均由賣方成對（即2個(gè)）提供。1.16備品備件1.16.1隨機(jī)備品備件，應(yīng)滿足機(jī)組正常運(yùn)行五年的需要，賣方應(yīng)附上備品備件清單。在質(zhì)量保證期因設(shè)備缺陷損壞的，由賣方另外免費(fèi)提供，不在隨機(jī)備品備件之列。1.16.2賣方提供的備品備件，應(yīng)能互換，材料和質(zhì)量應(yīng)與原設(shè)備相同。1.16.3備品備件包裝箱上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，注明“備品備件”箱。并提供儲(chǔ)存保管這些備件的要求。在規(guī)定的條件下，備品備件不變質(zhì)的允許保存期：線圈、磁極及軸瓦為10年，其余為5年。1.16.4應(yīng)在最后一臺(tái)機(jī)組交貨的同時(shí)，供應(yīng)備品備件。1.17基礎(chǔ)埋設(shè)材料賣方應(yīng)隨設(shè)備供應(yīng)安裝設(shè)備所必需的基礎(chǔ)埋設(shè)材料，如基礎(chǔ)螺栓

11、、基礎(chǔ)板、錨固件、拉緊螺栓、鋼架、固定桿、其它在澆筑混凝土?xí)r需拉緊、支撐和固定設(shè)備的基礎(chǔ)材料，并應(yīng)隨設(shè)備一起提供。埋設(shè)部件的栓緊拉桿、支撐的設(shè)計(jì)，應(yīng)當(dāng)使部件埋入時(shí)能牢固地將部件定位。1.18吊裝附件在所有設(shè)備和現(xiàn)場組裝的部件上，均應(yīng)設(shè)供吊裝用的吊耳及吊環(huán)等。在安裝和組裝過程中，凡須用廠房起重機(jī)或葫蘆吊鉤吊裝的設(shè)備部件，其吊具及機(jī)組安裝和檢修所必須的專用工器具均由賣方供給。1.19銘牌每臺(tái)設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定設(shè)永久銘牌，固定在設(shè)備的明顯位置。水輪機(jī)與發(fā)電機(jī)共用一塊銘牌。銘牌上應(yīng)標(biāo)有制造廠名稱、設(shè)備出廠日期、設(shè)備型號、編號、主要參數(shù)及其它重要數(shù)據(jù)。1.20電站供給的公用設(shè)施1.20.1電站提供消防水源及

12、生產(chǎn)生活水源，水質(zhì)清潔，水壓0.30.4MPa。1.20.2廠用電為三相交流電源，50Hz，380/220V，電壓波動(dòng)范圍為85%115%；頻率波動(dòng)范圍為0.2Hz，供控制和保護(hù)用的直流電源為220V，電壓變化范圍為85%110%。1.21輔助電氣設(shè)備、電線和端子1.21.1交、直流電動(dòng)機(jī)的電壓應(yīng)符合1.20.2供電電源的電壓。交流電動(dòng)機(jī)應(yīng)為防護(hù)型感應(yīng)式，絕緣等級均為F級，防滴漏型。1.21.2控制電纜或?qū)Ь€應(yīng)為銅芯，額定電壓不低于500V。發(fā)電機(jī)風(fēng)道內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)有保護(hù)管。電纜及導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，全部引出線應(yīng)在端子箱或端子板上連接，并至少留有20%的空端子。端子板應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。1.22試驗(yàn)計(jì)劃賣方應(yīng)

13、按工程進(jìn)度提出工廠試驗(yàn)計(jì)劃，在實(shí)施前60天提交給買方及駐廠代表，由買方核準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗(yàn)計(jì)劃包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)過程、判定標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間。1.23工廠裝配與試驗(yàn)證明1.23.1按規(guī)定由賣方在工廠內(nèi)試驗(yàn)、裝配和進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)所得到的成果、試驗(yàn)報(bào)告和質(zhì)檢記錄，抄送買方及駐廠代表各2份。經(jīng)駐廠代表復(fù)檢認(rèn)可后，設(shè)備才能裝箱發(fā)運(yùn)。賣方應(yīng)將工廠裝配的設(shè)備和試驗(yàn)項(xiàng)目、工藝、檢驗(yàn)大綱和時(shí)間安排，在實(shí)施前60天通知買方及駐廠代表。1.23.2賣方未經(jīng)買方的書面同意，不得對合同中規(guī)定的設(shè)備性能及重要部件材質(zhì)進(jìn)行變更或替代。1.24包裝與標(biāo)志1.24.1設(shè)備的包裝運(yùn)輸應(yīng)符合產(chǎn)品包裝運(yùn)輸管理?xiàng)l例及JB/

14、DQ1222-87水輪發(fā)電機(jī)包裝運(yùn)輸技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定，并由賣方負(fù)責(zé)。1.24.2對設(shè)備加工面應(yīng)采取適用的防銹措施和用木材或其他軟材料加以防護(hù)。對電氣絕緣部件應(yīng)采用防潮和防塵包裝。對儀器儀表、精密部件及設(shè)備應(yīng)密封包裝，并有妥善的防震措施。對于剛度較小的部件，采用加（焊）支撐以防變形。對零散件及運(yùn)輸易損件，用集裝箱運(yùn)輸。1.24.3包裝箱外部標(biāo)志及起吊位置應(yīng)符合GB/T133892機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件及GB/T19173包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志的規(guī)定。1.24.4包裝箱外壁應(yīng)標(biāo)明：收發(fā)貨單位名稱、地址、貨物名稱、產(chǎn)品凈重、裝箱重、重心線及吊索位置，箱子外形尺寸，共箱第箱，輕放或不得倒置等字樣或標(biāo)志。1

15、.24.5包裝箱中應(yīng)有裝箱單、明細(xì)表、產(chǎn)品出廠證明書、合格證，這些文件、圖紙及資料均放入裝在包裝箱內(nèi)上層并經(jīng)固定的密封盒內(nèi)。隨機(jī)技術(shù)文件及圖紙應(yīng)另行郵寄以免影響進(jìn)度。1.24賣方提供的圖紙和資料1.24.1賣方應(yīng)向買方提交下列圖紙和資料供審查：合同規(guī)定提交的圖紙、設(shè)備技術(shù)條件和設(shè)計(jì)說明書、設(shè)備安裝、運(yùn)行及維護(hù)說明書；機(jī)組自動(dòng)操作系統(tǒng)圖及開、停機(jī)程序；現(xiàn)場試驗(yàn)大綱；水輪機(jī)模型試驗(yàn)報(bào)告和其他試驗(yàn)報(bào)告，以及其他必需的圖紙資料。1.24.2賣方應(yīng)提交一份交付圖紙資料清單，注明交付日期。買方授權(quán)電站設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)圖紙資料審查。1.24.3賣方提交中間審查圖紙資料8套和2套AUTOCADR2000電子文檔，

16、其中4套圖紙資料和1套AUTOCADR2000電子文檔直接提交電站設(shè)計(jì)單位，其余交買方。審查后需要修改的圖紙和資料，賣方應(yīng)按紀(jì)要規(guī)定的時(shí)間重新提供。1.24.4賣方提交全套完整的圖紙資料10套和2套AUTOCAD電子文檔，其中4套圖紙資料和1套AUTOCAD電子文檔直接提交電站設(shè)計(jì)單位，其余交買方。機(jī)組設(shè)備全套完整的圖紙資料詳見表71中全部圖紙，由賣方一次提供，作為設(shè)計(jì)、供貨的依據(jù)。1.24.5交付圖紙資料的計(jì)劃表，作為合同中有關(guān)圖紙資料交付期違約考核的依據(jù)。1.24.6賣方在設(shè)備設(shè)計(jì)過程中及電站設(shè)計(jì)單位在電站設(shè)計(jì)過程中，遇到設(shè)備特性及技術(shù)參數(shù)調(diào)整等事宜，可由雙方直接聯(lián)系和處理。凡涉及設(shè)備價(jià)增

17、減的，事先應(yīng)取得業(yè)主認(rèn)可，方能達(dá)成最后協(xié)議。其來往函件應(yīng)抄送業(yè)主。第2章水輪機(jī)組性能保證及主要結(jié)構(gòu)2.1水輪機(jī)性能保證2.1.1出力：在表2.1-1水頭條件下，水輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，其出力為：表2.1-1凈水頭（m）出力（KW）最大水頭144.01315額定水頭143.01315最小水頭141.513152.1.2 效率：額定效率和最高效率見表2-2。表2.1-2額定出力時(shí)效率最高效率原型機(jī)效率模型機(jī)效率原型機(jī)效率模型機(jī)效率87.089.088.690.62.1.3 額定轉(zhuǎn)速： 500r/min2.2調(diào)節(jié)保證2.2.1 在額定水頭、額定出力運(yùn)行時(shí)，全廠突甩滿負(fù)荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 30%；

18、 2.2.2 在最大水頭、額定出力運(yùn)行時(shí)，全廠突甩滿負(fù)荷的最大轉(zhuǎn)速上升率不大于 30%；最大壓力上升不超過20%；2.2.3折向器關(guān)閉時(shí)間 2s，噴針關(guān)閉時(shí)間 30s（可調(diào)）。機(jī)組所需GD2待廠家確定后，制造廠應(yīng)進(jìn)行機(jī)組調(diào)保計(jì)算，提供相應(yīng)的調(diào)節(jié)保證值及調(diào)節(jié)保證結(jié)果。2.3空蝕保證沖擊式機(jī)組空蝕保證期為水輪機(jī)投入運(yùn)行后兩年或?qū)嶋H運(yùn)行時(shí)間達(dá)8000小時(shí)，以先到為準(zhǔn)。空蝕保證量按GB/T19184-2003水斗式水輪機(jī)空蝕評定。2.4漏水保證水輪機(jī)噴嘴在全關(guān)時(shí)不漏水。2.5運(yùn)行穩(wěn)定性和噪聲2.5.1 在規(guī)定的全部運(yùn)行水頭范圍內(nèi)，水輪機(jī)能在空載下以額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運(yùn)行。2.5.2在規(guī)定的全部水頭范圍內(nèi)，相

19、應(yīng)水頭下25%-100%的機(jī)組最大保證出力范圍內(nèi)，水輪機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行。2.5.3在全部運(yùn)行范圍內(nèi)（包括甩負(fù)荷），機(jī)組各部位的振動(dòng)、擺度值不大于GB8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的運(yùn)行值。2.5.4 在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，距機(jī)殼周圍1米處的噪音不超過85dB（A）。2.6飛逸轉(zhuǎn)速飛逸轉(zhuǎn)速（噴針在最大開度位置，水輪發(fā)電機(jī)空載，最大水頭時(shí)）為 r/min，機(jī)組所有的轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)能安全承受此飛逸轉(zhuǎn)速5分鐘不產(chǎn)生有害變形。2.7可靠性2.7.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪大修間隔大于8年；2.7.2 退役前的使用年限大于40年；可用率大于99.5%；無故障運(yùn)行時(shí)間20000小時(shí)。2.8水輪機(jī)組主要結(jié)構(gòu)水輪機(jī)為

20、臥式單輪雙噴嘴水斗式水輪機(jī)。由轉(zhuǎn)動(dòng)部分、噴嘴、控制部分、機(jī)座裝置和管道裝配組成。機(jī)組采用兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu) （軸承由發(fā)電機(jī)提供）。其轉(zhuǎn)輪裝于發(fā)電機(jī)軸上，藉平鍵傳遞力矩，噴管由機(jī)殼支承，噴管前裝有彎管，伸縮節(jié)與主閥。噴管上裝有折向器，噴針接力器連于噴針桿上，折向器與噴針由調(diào)速器通過液壓控制機(jī)構(gòu)操作。 本機(jī)的噴針接力器操作油源引自調(diào)速器的油壓裝置。2.9主要部件2.9.1 轉(zhuǎn)輪水斗采用ZG0Cr13Ni5Mo精煉不銹鋼整體鑄造。水斗型線要求采用數(shù)控機(jī)床按IEC標(biāo)準(zhǔn)加工、檢驗(yàn)，并采用UT、MT檢查鑄造質(zhì)量，以保證運(yùn)行安全可靠。轉(zhuǎn)輪與主軸采用鍵傳遞扭矩。轉(zhuǎn)輪加工完畢后，按照J(rèn)B/T6752-93試驗(yàn)規(guī)程，在廠

21、內(nèi)做靜平衡試驗(yàn)。2.9.2 機(jī)殼與機(jī)殼蓋 機(jī)殼采用鋼板焊接或鑄造結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，雙層結(jié)構(gòu)具有防結(jié)露及消除噪音的措施，并便于檢修。機(jī)殼上應(yīng)設(shè)有補(bǔ)氣管，其作用是補(bǔ)充射流帶走的空氣，防止機(jī)殼內(nèi)產(chǎn)生局部真空，保證排流通暢，機(jī)殼設(shè)有檢修門上機(jī)殼與下機(jī)座間采用O型密封圈密封以便檢修2.9.3 噴管 噴管是水斗式水輪機(jī)的導(dǎo)水部件，高壓水流經(jīng)過其中由噴嘴頭、噴針頭和噴嘴口組成的射流道時(shí)，水流能量全部轉(zhuǎn)化為速度能，形成高速射流，射向水斗，推動(dòng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)。 噴針、噴嘴口與噴嘴頭應(yīng)具有精確的幾何形狀和光滑的流道表面，加上噴嘴入口附近裝有很長的流線型導(dǎo)水葉柵，消除彎管影響，從而，能夠形成緊密的射水柱，使其水

22、力效率保持在94%以上。 噴針應(yīng)能夠在噴針接力器的操縱下前后移動(dòng)，改變過水?dāng)嗝娣e，調(diào)整射水柱直徑，使之適應(yīng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的需要，當(dāng)噴針與噴嘴口接觸，即處在全關(guān)位置時(shí)，又能封住水流，起閥門的截流作用。噴針頭和噴嘴口均用2Cr13不銹鋼鍛制，表面采用滲氮處理。具有良好的抗汽蝕、抗泥沙磨損性能。噴針及噴針接力器活塞和活塞桿密封應(yīng)采用耐油耐磨的密封件，并應(yīng)采取有效措施防止接力器活塞油腔進(jìn)水。噴嘴的操作油壓為4.0Mpa。采用內(nèi)控式噴嘴結(jié)構(gòu)，噴針開度在滿負(fù)荷（6300kw）時(shí)應(yīng)在75%85%范圍內(nèi)。接力器活塞采用球墨鑄鐵、活塞桿用不銹鋼材料制造，接力器油缸和噴管等采用可焊性好的高強(qiáng)度碳素鋼（無縫鋼管）制造并保

23、證其剛度及強(qiáng)度要求。噴針和折向器為微機(jī)單元控制，采用獨(dú)立的機(jī)械液壓控制回路分別控制噴針和折向器，噴針和折向器應(yīng)由獨(dú)立的接力器。噴針應(yīng)由單獨(dú)的開度指示并配有顯示全關(guān) 、空載及全開位置的行程開關(guān)，折向器應(yīng)有單獨(dú)的位置指示并配有顯示投入和切除位置的行程開關(guān)。 噴針的啟閉時(shí)間由噴針接力器和控制閥油路間的調(diào)節(jié)閥整定。噴針接力器的后部，應(yīng)裝有手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)組發(fā)生緊急事故且調(diào)速器及油壓裝置均失靈，噴針及球閥都無法自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，將噴針尾部插板推到手動(dòng)位置，即可轉(zhuǎn)動(dòng)手輪關(guān)閉噴針。另外，在調(diào)速器及其它自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)生故障，需立即檢修，而機(jī)組又不允許停機(jī)時(shí)，可將折向器固定在全開位置，手動(dòng)操作噴針繼續(xù)運(yùn)行。此時(shí)，若發(fā)

24、生油阻尼現(xiàn)象，則可拉控制閥活塞予以消除。2.10控制機(jī)構(gòu)水輪機(jī)應(yīng)采用雙重調(diào)整機(jī)構(gòu)，當(dāng)機(jī)組突然甩去部分或全部負(fù)荷時(shí)，折向器可以在調(diào)速器的直接控制下迅速切入射流，部分或全部射流轉(zhuǎn)向且擴(kuò)散成扇形直接排入尾水渠，從而防止水斗繼續(xù)部分或全部受水，降低機(jī)組的速率上升值，同時(shí)，由于調(diào)節(jié)閥的作用，噴針緩慢關(guān)閉，使引水鋼管內(nèi)的壓力上升不致過高，而在正常運(yùn)行時(shí)，折向器與噴針隨負(fù)荷的小量變化協(xié)聯(lián)動(dòng)作，并不切入射流。 2.11 制動(dòng)噴嘴機(jī)組設(shè)置反向制動(dòng)噴嘴和相應(yīng)的自動(dòng)化元件供機(jī)組制動(dòng)，采用自動(dòng)和手動(dòng)控制。 2.12 平水柵在轉(zhuǎn)輪下部基坑內(nèi)襯里設(shè)置可拆平水柵，起消能作用。并作檢修平臺(tái)。第3章發(fā)電機(jī)性能保證及主要結(jié)構(gòu)3.

25、1水輪發(fā)電機(jī)性能保證3.1.1額定容量為1250kw/1563kVA。發(fā)電機(jī)出線電壓為6.3KV,在cos=1時(shí)發(fā)電機(jī)持續(xù)容量不小于1563kVA。賣方應(yīng)提供發(fā)電機(jī)在各種工況下的功率特性圖。3.1.2發(fā)電機(jī)主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng) 目參 數(shù)額定出力（kw）1250額定容量（kVA）1563功率因數(shù)cos0.8額定轉(zhuǎn)速（r/min）500額定效率（%）95額定電壓（kv）6.3發(fā)電機(jī)形式臥軸兩支點(diǎn)絕緣等級F冷卻方式管道通風(fēng)3.1.3在額定轉(zhuǎn)速、額定容量及額定功率因數(shù)情況下，發(fā)電機(jī)額定效率不低于95%。3.1.4短路比保證值 1.0，在投標(biāo)書中應(yīng)給出設(shè)計(jì)值3.1.5線電壓的電話干擾諧波因數(shù)（THF） 1.5

26、%3.1.6發(fā)電機(jī)飛輪轉(zhuǎn)矩GD2 tm23.1.7電壓波形畸變率 5%3.1.8最高溫升定子鐵芯(埋入電阻法)80K定子繞組(埋入電阻法)80K轉(zhuǎn)子繞組(電阻法)90K軸承最高溫度 65K3.2 發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)發(fā)電機(jī)為臥軸兩支點(diǎn)結(jié)構(gòu)，尾部裝設(shè)飛輪。發(fā)電機(jī)在安裝檢修時(shí)的起吊方式為定、轉(zhuǎn)子分開起吊。冷卻方式采用管道通風(fēng)冷卻結(jié)構(gòu)。3.3 主軸材料發(fā)電機(jī)主軸材料為20SiMn鍛鋼。主軸必須經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚砗腿絺麢z查，并提供探傷檢查報(bào)告。3.4 絕緣等級及鐵芯要求發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子采用F級絕緣，鐵芯采用優(yōu)質(zhì)硅鋼片，硅鋼片的單位損耗要求小于1.2W/kg。3.5 溫度定子測溫采用鉑Pt100測溫電阻配數(shù)字式溫度顯

27、示器，定子溫度不超過120，轉(zhuǎn)子溫度不超過130。3.6 軸承潤滑、冷卻軸承溫度不超過65。軸瓦材料采用巴氏合金。3.7 飛逸發(fā)電機(jī)飛逸5分鐘不產(chǎn)生有害變形。3.8 防噪采取降噪措施。3.9 檢驗(yàn) 發(fā)電機(jī)在廠內(nèi)制造好后做整體拖動(dòng)試驗(yàn)合格后出廠。3.10 可靠性保證大修間隔時(shí)間大于6年；退役前使用年限大于40年；可用率大于99.5%；無故障運(yùn)行時(shí)間16000小時(shí)。3.11 水輪發(fā)電機(jī)性能及結(jié)構(gòu)說明3.11.1 概述 （1）發(fā)電機(jī)定子機(jī)座用螺栓固定在埋于混凝土基礎(chǔ)的底板上，用定位銷定位。機(jī)座、底板、緊固件等應(yīng)能安全地承受在運(yùn)行時(shí)由于突然短路故障引起的暫態(tài)力矩，及半數(shù)磁極短路的單側(cè)磁拉力。設(shè)計(jì)中應(yīng)充

28、分考慮了安裝、調(diào)試的方便。（2）軸承應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪、主軸的重量。軸承載荷和發(fā)熱計(jì)算時(shí)，應(yīng)留有足夠的裕度。（3）發(fā)電機(jī)軸承座、底板及結(jié)構(gòu)部件應(yīng)充分考慮避免與水輪機(jī)的固有頻率發(fā)生有害的諧振。軸承座與底板絕緣，防止軸電流。（4）在所有運(yùn)動(dòng)部件和帶電部分周圍都應(yīng)有合適的防護(hù)。（5）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮安裝和檢方便，不移動(dòng)定子的情況下可對轉(zhuǎn)子進(jìn)行抽芯檢查。3.11.2底板底板由鋼板焊接而成，用來支承水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪和發(fā)電機(jī)的重量，應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)正常扭矩和短路扭矩，有足夠的剛度。3.11.3 定子部分3.11.3.1定子部分由機(jī)座、鐵芯及線圈等組成。3.11.3.2機(jī)座及鐵芯（1）定子機(jī)座用鋼板

29、焊成，用以固定鐵芯和線圈。定子機(jī)座及其附件，能承受各種類型短路和非同期合閘所產(chǎn)生的力。定子機(jī)座內(nèi)設(shè)置兩根圓鋼，用于起吊定子。（2）定子鐵芯采用低損耗、無時(shí)效、優(yōu)質(zhì)冷扎薄硅鋼片疊成，在工廠內(nèi)疊片下線，整體運(yùn)到工地。（3）定子鐵芯內(nèi)的通風(fēng)溝布置得使氣流暢順平穩(wěn)，讓定子鐵芯充分冷卻，風(fēng)摩阻損耗最小。（4）定子繞組導(dǎo)體材料應(yīng)為退火銅，其導(dǎo)電性能符合標(biāo)準(zhǔn)，沒有裂片、裂紋、粗糙的斑點(diǎn)或尖角。定子線棒應(yīng)有電暈防護(hù)措施：單根線棒應(yīng)在1.5倍額定線電壓下不起暈；整機(jī)耐壓時(shí)，槽部和端部應(yīng)在1.1倍額定線電壓下不起暈。10.11.3.3線圈(1)定子線圈有三根主引出線和三根中性點(diǎn)引出線，引出點(diǎn)應(yīng)充分考慮到機(jī)坑內(nèi)的安

30、裝方便，并不與空氣冷卻器安裝、檢修發(fā)生干擾。(2)定子線圈牢固地嵌放在定子槽內(nèi)。槽楔要壓緊線圈，運(yùn)行時(shí)不允許有松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。(3)線圈的端部和連接線牢靠地支撐和固定、以防止發(fā)電機(jī)在可能遭受最嚴(yán)重的短路時(shí)引起作用力而產(chǎn)生變形和振動(dòng)。所有的接頭和連接符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求。(4)定子線圈均應(yīng)能互換。3.11.4 轉(zhuǎn)子部分3.11.4.1轉(zhuǎn)子部分由主軸、磁軛、磁極及風(fēng)扇等組成。3.11.4.2主軸（1）主軸采用20SiMn號優(yōu)質(zhì)鍛鋼，并符合JB/T1270-2002水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸鍛件技術(shù)條件的規(guī)定。（2）主軸經(jīng)過正確的熱處理和探傷檢查。主軸應(yīng)與水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪配裝。（3）主軸能承受最壞運(yùn)行工況所

31、產(chǎn)生的各種力（包括飛逸工況和發(fā)電機(jī)發(fā)生短路工況）。（4）主軸臨界轉(zhuǎn)速比最大飛逸轉(zhuǎn)速高25%。3.11.4.3磁極（1）磁極包括鐵芯、磁極線圈、上下托板等。（2）鐵芯由1.5mm厚鋼板沖片疊壓而成。（3）磁極極靴上裝縱橫阻尼繞組。（4）磁極用“T”尾、斜楔固定在磁軛上。（5）磁極間裝設(shè)撐塊，防止磁極線圈變形損壞。3.11.5 絕緣耐壓（1）發(fā)電機(jī)定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受以下規(guī)定的交流50Hz工頻電壓有效值歷時(shí)1min試驗(yàn)而不被擊穿。定子繞組：2Un+3kVUn定子繞組額定線電壓（kV）轉(zhuǎn)子繞組：若額定勵(lì)磁電壓為500V及其以下，則試驗(yàn)電壓為10倍額定勵(lì)磁電壓且不低于1500V，若額定勵(lì)磁電壓為

32、500V以上，則試驗(yàn)電壓為4000V加2倍的額定勵(lì)磁電壓。（2）在交流耐壓前應(yīng)對定子繞組進(jìn)行3倍額定電壓的直流耐壓和泄漏電流測定。試驗(yàn)時(shí)按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，其泄漏電流應(yīng)不隨時(shí)間延長而增大。各相泄漏電流的差值應(yīng)不大于最小值的50%。（3）定子單個(gè)線棒應(yīng)在1.5倍額定線電壓下不起暈；整機(jī)耐壓時(shí)，槽部和端部應(yīng)在1.1倍額定線電壓下不起暈。（4）定子線棒介質(zhì)損失角正切及其增量（tg）的限值應(yīng)不超過下表的規(guī)定：試驗(yàn)電壓0.2UN0.2UN0.6UN介質(zhì)損失角正切值及其增量tgtg= tg0.6UN- tg0.2UN指標(biāo)值(%)31注：表中UN為發(fā)電機(jī)的額定電壓。10.1

33、1.6在下列情況下，發(fā)電機(jī)應(yīng)輸出額定容量：（1）在額定轉(zhuǎn)速及額定功率因數(shù)時(shí)，電壓與額定值偏差不超過5%；（2）在額定電壓時(shí)，頻率與額定值的偏差不超過1%；（3）在電壓和頻率同時(shí)發(fā)生偏差時(shí)，兩者誤差分別不超過5%和1%。若電壓和頻率同時(shí)為正偏差時(shí)，則兩者偏差之和不超過6%，若電壓頻率不同時(shí)為正偏差時(shí)，則兩者偏差的百分?jǐn)?shù)絕對值之和不超過5%；（4）若電壓和頻率偏差超過上述規(guī)定時(shí)，發(fā)電機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行，此時(shí)輸出功率以勵(lì)磁電流不超過額定值，定子電流不超過額定值的105%為限。3.11.7過載能力（1）發(fā)電機(jī)在熱狀態(tài)下應(yīng)能承受150%額定電流，歷時(shí)2min，不發(fā)生有害變形及接頭開焊等情況。此時(shí)電壓應(yīng)盡可能

34、接近額定值；（2）轉(zhuǎn)子繞組應(yīng)能承受2倍額定勵(lì)磁電流，持續(xù)時(shí)間不得小于50s；（3）發(fā)電機(jī)在額定電壓，額定頻率及額定功率因數(shù)下，應(yīng)能在105%額定容量下連續(xù)安全運(yùn)行；（4）發(fā)電機(jī)的所有附屬設(shè)備應(yīng)能承受發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)所引起的過頻率。3.11.8承受不平衡電流的能力（1）發(fā)電機(jī)在不對稱的系統(tǒng)中運(yùn)行時(shí)，若任何一相電流均不超過額定值，且負(fù)序電流分量與額定電流之比不超過12%，并能長期安全運(yùn)行；（2）在不對稱故障時(shí)，短時(shí)間允許的不平衡電流，其負(fù)序電流I2的標(biāo)么值的平方與時(shí)間t(s)的乘積（）不小于40。3.11.9 軸承 （1）兩個(gè)軸承均為徑向軸承。 （2）軸承能承受機(jī)組在各種運(yùn)行條件下所產(chǎn)生的徑向力和軸

35、向力。 （3）軸承座對地絕緣，絕緣電阻不低于1M，以防軸電流擊穿油膜燒壞軸瓦。（4）前、后軸承均帶有調(diào)整墊片，供安裝時(shí)調(diào)整中心高用。（5）軸承座裝設(shè)合適的密封，以防漏油。（須采用鑄鋼結(jié)構(gòu)）并消除殘余應(yīng)力以保證軸承運(yùn)行穩(wěn)定性。3.11.10 滑環(huán)與電刷（1）滑環(huán)與電刷采用高抗（耐）磨性能材料制成，并采取措施嚴(yán)防粉塵污染定、轉(zhuǎn)子線圈，并有單獨(dú)的罩子保護(hù)。（2）電刷的布置在飛輪防護(hù)罩內(nèi)，維修方便，能夠在發(fā)電機(jī)運(yùn)行中直觀監(jiān)視，而不需要移去罩子，刷握采用了一種先進(jìn)的恒壓刷握可使電刷在其磨損前后保持一致，滑環(huán)裝配便于就地重新拋光其表面。（3）滑環(huán)及引線的全部絕緣耐油、不吸潮。3.11.11飛輪（1）飛輪采

36、用鑄鋼制作，按賣方標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，并作靜平衡試驗(yàn)。（2）飛輪防護(hù)罩采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)。3.11.12 附屬設(shè)備3.11.12.1 潤滑軸承潤滑采用L-TSA46汽輪機(jī)油。3.11.12.2 冷卻系統(tǒng)（1）軸承根據(jù)機(jī)組要求按標(biāo)準(zhǔn)采用適合機(jī)組情況的冷卻結(jié)構(gòu)。在規(guī)定的溫度下，有足夠的能力按軸承運(yùn)行要求把油冷卻；（2）全部冷卻器包括管路、閥門、配件等均不漏油、漏水；（3）冷卻器能防止沉淀物堆積，并便于檢修和清洗，各部在拆卸和復(fù)位時(shí)，都不需要拆卸整個(gè)軸承。3.11.13 檢測儀表 （1）機(jī)組冷卻水均設(shè)示流信號器和相關(guān)的閥門。 （2）機(jī)組按有關(guān)規(guī)定配有各部位測溫埋設(shè)電阻及溫度信號器，安裝部位有：定子線圈、定子鐵芯

37、、軸承的軸瓦及潤滑油等。（3）軸承上均設(shè)有油位信號器及電動(dòng)油泵等。3.12 軸承型式徑向軸承主要承擔(dān)少量的軸向力及轉(zhuǎn)輪與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的徑向負(fù)荷力，并支撐轉(zhuǎn)動(dòng)部分在其中轉(zhuǎn)動(dòng)。兩軸承均由軸承座、軸承蓋、徑向軸瓦、導(dǎo)油罩、端蓋、冷卻器裝配、鉑電阻、軸承油位信號器、油管裝配等結(jié)構(gòu)組成。軸瓦采用巴氏合金澆鑄而成。潤滑油為46#透平油。冷卻水取自生活用清潔水，進(jìn)水壓力為0.2-0.3MPa，進(jìn)水溫度25左右，軸承設(shè)有鉑電阻信號溫度計(jì)，軸瓦最高溫度不超過65，軸承體上設(shè)有電動(dòng)油泵，供機(jī)組啟動(dòng)前向軸瓦內(nèi)供潤滑油，為了監(jiān)視油位，設(shè)有軸承油位信號器，軸承蓋上設(shè)有觀察孔和通氣塞。機(jī)組安裝調(diào)整后研刮徑向軸瓦，接觸

38、面積應(yīng)大于75%，機(jī)組在飛逸狀況下運(yùn)行不大于2分鐘，在25%額定轉(zhuǎn)速下開始剎車。3.13. 整機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行性能保證在最小凈水頭至最大凈水頭的范圍內(nèi)，機(jī)組保證在電力系統(tǒng)中帶各種負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，在孤立電網(wǎng)中空載運(yùn)行穩(wěn)定。第4章調(diào)速系統(tǒng)主要技術(shù)要求4.1主要技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本參數(shù)噴針接力器動(dòng)作時(shí)間 全關(guān)閉時(shí)間 20s 60 全開啟時(shí)間 20s 60折向器接力器動(dòng)作時(shí)間 全關(guān)閉時(shí)間 2 3 全開啟時(shí)間 2 3操作油壓：4.0MPa調(diào)速器參數(shù)調(diào)整范圍 調(diào)節(jié)參數(shù)應(yīng)滿足機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行要求，并在下列范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)：永態(tài)轉(zhuǎn)差率p0 %10 % P.I.D參數(shù) 比例增益 0.520 積分增益I 0.05 s 1 1

39、0 s -1 微分增益 0 s5 s 人工失靈區(qū)調(diào)節(jié)范圍 1 %，調(diào)整分辨率 0.01 %。對并聯(lián)控制方式的調(diào)速器，其比例增益、積分增益和微分增益等除按上述參數(shù)折算外，賣方應(yīng)提交所供調(diào)速設(shè)備的有關(guān)參數(shù)范圍，并經(jīng)買方批準(zhǔn)。轉(zhuǎn)速、出力調(diào)節(jié)范圍轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍 10 %出力調(diào)節(jié)范圍 0 110 % 調(diào)整分辨率 1 % 頻率調(diào)節(jié)范圍 10 % 調(diào)整分辨率 1 %開度調(diào)節(jié)范圍 0 110 % 調(diào)整分辨率 1 %4.2 功能要求調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)具有下述功能，此處未提及而賣方認(rèn)為是構(gòu)成一個(gè)完善的調(diào)速系統(tǒng)所應(yīng)有的功能也應(yīng)提供?？刂乒δ芸焖兕l率跟蹤功能：為了縮短同期時(shí)間，調(diào)速器應(yīng)有頻率跟蹤器，并應(yīng)具有優(yōu)良調(diào)節(jié)特性，使機(jī)組

40、頻率快速跟蹤電網(wǎng)頻率，頻率差接近零；頻率穩(wěn)定功能：使機(jī)組頻率自動(dòng)保持在給定頻率；輸出功率調(diào)整和限制功能：不可調(diào)的輸出功率限制裝置要能限制發(fā)電機(jī)在cos1時(shí)的最大輸出功率?？烧{(diào)的噴針限位裝置能限制噴針于任意位置（開度），并使機(jī)組保持在給定的位置。尋優(yōu)功能在正常運(yùn)行時(shí)根據(jù)電站水頭及負(fù)荷變化自動(dòng)調(diào)整噴針開度和投入或脫離運(yùn)行的噴嘴數(shù)以達(dá)到機(jī)組保持高效率運(yùn)行。為使噴嘴數(shù)變換工況點(diǎn)運(yùn)行的穩(wěn)定，加噴嘴的負(fù)荷應(yīng)大于減噴嘴的負(fù)荷，加減噴嘴數(shù)負(fù)荷之差可在 3 % 10 % 額定輸出功率范圍內(nèi)調(diào)整。投入和脫離運(yùn)行噴嘴的次序可按實(shí)際需要設(shè)定和改變。自適應(yīng)功能調(diào)速器應(yīng)具有較強(qiáng)的自適應(yīng)能力以提高調(diào)節(jié)品質(zhì)。應(yīng)根據(jù)噴針開度、

41、有效水頭和機(jī)組輸出功率所反映的運(yùn)行工況（如空載或并網(wǎng)運(yùn)行）自行調(diào)整調(diào)節(jié)參數(shù)（kI、k、k）和控制結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)在任何工況下均能以相應(yīng)的最優(yōu)參數(shù)和最佳控制結(jié)構(gòu)參與調(diào)控。開停機(jī)正常開停機(jī)：調(diào)速器應(yīng)能配合計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)現(xiàn)地或遠(yuǎn)方對機(jī)組進(jìn)行正常開停機(jī)。事故停機(jī)：根據(jù)機(jī)組事故信號，由自動(dòng)裝置發(fā)出停機(jī)命令或計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的指令關(guān)機(jī)至零開度或空載開度。緊急停機(jī)：事故停機(jī)失敗，或機(jī)械或電氣過速開關(guān)動(dòng)作，或調(diào)速器油壓裝置低油壓或低油位，或手動(dòng)操作緊急停機(jī)按鈕時(shí)，調(diào)速器應(yīng)根據(jù)運(yùn)行方式并以適當(dāng)?shù)年P(guān)閉規(guī)律關(guān)閉噴針，以滿足水力過渡過程的要求。閉鎖：在找到事故原因并加以消除以前，事故停機(jī)和緊急停機(jī)回路應(yīng)一直保持閉鎖狀態(tài)，只

42、有通過手動(dòng)操作復(fù)歸按鈕或通過計(jì)算機(jī)復(fù)歸程序才能復(fù)歸。手-自動(dòng)跟蹤調(diào)速器手動(dòng)操作時(shí)，電氣上應(yīng)有開度跟蹤環(huán)節(jié)，以保證需要時(shí)機(jī)組能快速無擾動(dòng)地切入自動(dòng)。水頭反饋機(jī)構(gòu)調(diào)速器應(yīng)設(shè)有水頭反饋機(jī)構(gòu)，能根據(jù)運(yùn)行水頭自動(dòng)保持最佳的工作噴嘴數(shù)和負(fù)荷的關(guān)系，自動(dòng)調(diào)整空載開度和限制開度。在線自診斷功能和容錯(cuò)功能調(diào)速器應(yīng)具有下述在線自診斷功能和相應(yīng)的容錯(cuò)功能，并以適當(dāng)?shù)姆绞矫鞔_指示故障：模/數(shù)轉(zhuǎn)換器和輸入通道故障；數(shù)/模轉(zhuǎn)換器和輸出通道故障；反饋通道故障；液壓隨動(dòng)系統(tǒng)故障；程序出錯(cuò)和時(shí)鐘故障；控制設(shè)備故障（包括折向器控制裝置故障）和測量信號出錯(cuò)（包括測速系統(tǒng)故障）；事故關(guān)機(jī)回路故障；操作出錯(cuò)診斷；噴針開度限制裝置故障；

43、其他故障。離線自診斷及調(diào)試功能調(diào)速器應(yīng)具有下述離線自診斷功能：數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的精度檢查；數(shù)字濾波器的參數(shù)檢查和校正；調(diào)節(jié)參數(shù)檢查及調(diào)整；程序檢查；噴針-折向器聯(lián)動(dòng)控制檢查和調(diào)整；修改和調(diào)試程序；CPU和總線診斷；EPROM和RAM診斷。保護(hù)功能故障保護(hù)：當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)的故障性質(zhì)仍允許機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行或當(dāng)測速信號消失時(shí)，調(diào)速器應(yīng)保持機(jī)組原運(yùn)行狀態(tài)工作且不影響機(jī)組正常和事故停機(jī)，同時(shí)將故障信號送往電站監(jiān)控系統(tǒng)，故障消除后自動(dòng)平穩(wěn)地恢復(fù)工作。對于大事故，機(jī)組應(yīng)停機(jī)，電氣柜上的指示燈應(yīng)指示故障，調(diào)速器應(yīng)有機(jī)組失靈信號輸出。速度保護(hù)：調(diào)速器應(yīng)對機(jī)組從靜止到最大飛逸轉(zhuǎn)速的全部轉(zhuǎn)速變化范圍進(jìn)行監(jiān)控，并根據(jù)整定的轉(zhuǎn)速值

44、對越限做出保護(hù)性反應(yīng)，同時(shí)經(jīng)邏輯輸入/輸出接口輸出越限信號，也可通過串行通信口送到機(jī)組的LCU。 蠕動(dòng)保護(hù)：調(diào)速器應(yīng)有零轉(zhuǎn)速檢測裝置，當(dāng)機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)下主軸角位移大于1.5時(shí)，應(yīng)輸出開關(guān)信號，用于保護(hù)和報(bào)警。加速度保護(hù)：調(diào)整器應(yīng)對機(jī)組開機(jī)過程的轉(zhuǎn)速、加速度進(jìn)行監(jiān)測并根據(jù)設(shè)定的加速度值對越限做出保護(hù)性反應(yīng)，同時(shí)經(jīng)邏輯輸入/輸出接口輸出越限信號。事故低油壓保護(hù)：當(dāng)壓力油源的壓力降至事故低油壓整定值時(shí)，應(yīng)使機(jī)組緊急停機(jī)。4.3 總體布置調(diào)速器應(yīng)設(shè)計(jì)為機(jī)械、電氣組合式結(jié)構(gòu)，所有控制部分布置于油壓裝置上。賣方可提出調(diào)速器柜的布置建議，由買方批準(zhǔn)。機(jī)械液壓部分應(yīng)容納調(diào)速器的所有機(jī)械液壓元件，電氣部分應(yīng)容納

45、所有的電氣控制回路。油壓裝置控制柜應(yīng)有油泵運(yùn)行控制裝置及壓油罐自補(bǔ)氣裝置。并布置在回油箱上或回油箱旁邊的發(fā)電機(jī)層樓板上。調(diào)速器的漏油量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)值，油泵的啟停頻率應(yīng)大于每2小時(shí)1次，進(jìn)而降低電機(jī)的能耗。過速限制器與調(diào)速器布置成一整體，調(diào)速器與過速限制器的連接由賣方完成。應(yīng)給所有的柜子提供設(shè)備的調(diào)整和維修的門，儀表和控制裝置布置在柜子的正面，且要便于手動(dòng)操作。4.4 電源調(diào)速器應(yīng)自帶電源裝置(包括隔離變壓器等)，電源裝置的輸入有兩回，一回為DC220V，取自電站直流電源系統(tǒng);一回為AC220V,取自電站廠用電系統(tǒng)。任何一個(gè)電源斷開、交直流切換和電壓波動(dòng)不影響調(diào)速器系統(tǒng)正常運(yùn)行。電網(wǎng)測速取自電壓互

46、感器，額定電壓100V。頻率測量變換器及隔離變壓器由賣方配套供貨。4.5 調(diào)速器產(chǎn)品及部件微處理機(jī)調(diào)速器微處理機(jī)應(yīng)與電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)兼容；微處理機(jī)應(yīng)有可靠的質(zhì)量保證，微處理機(jī)及其接口平均無故障時(shí)間應(yīng)不小于10000；應(yīng)有足夠的模擬量輸入/輸出接口通道數(shù)，以滿足采樣、控制、顯示的需要；應(yīng)有足夠的邏輯量輸入/輸出接口通道數(shù)，以滿足狀態(tài)監(jiān)視、控制、信號和報(bào)警的需要；微處理機(jī)應(yīng)有通信接口以實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的單元級控制器的數(shù)據(jù)交換；微處理機(jī)電源由廠用交流電源和廠內(nèi)直流電源供給，電源交直流切換和電壓波動(dòng)不應(yīng)影響微處理機(jī)正常運(yùn)行，在電源消失后應(yīng)自動(dòng)報(bào)警并自動(dòng)保存存貯器內(nèi)的內(nèi)容，微處理機(jī)的電源回路設(shè)有過

47、電壓、過電流保護(hù)，過電壓保護(hù)裝置應(yīng)能自動(dòng)復(fù)歸。液壓隨動(dòng)系統(tǒng)液壓隨動(dòng)系統(tǒng)各部件之間的機(jī)械連接應(yīng)盡可能短，主供油管與控制油管應(yīng)分開設(shè)置,以避免互相干擾，各油管接頭不應(yīng)有滲油現(xiàn)象，過濾器應(yīng)保證控制油的質(zhì)量，濾網(wǎng)應(yīng)能方便地更換、清掃；在電液調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)參數(shù)、指令信號及輸入信號不變的條件下，油壓在正常工作范圍內(nèi)變化時(shí)，所引起的主接力器位移不得大于全行程的0.5%；電液轉(zhuǎn)換器應(yīng)有很強(qiáng)的抗污能力，并在濾油精度為 70時(shí)，調(diào)速器仍能正常工作，電液轉(zhuǎn)換器宜直接驅(qū)動(dòng)主配壓閥。主配壓閥主配壓閥應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、能有效地控制油流，滿足本節(jié)中開、關(guān)接力器時(shí)間的要求。對接力器開、關(guān)時(shí)間的整定應(yīng)滿足水輪機(jī)過渡過程計(jì)算結(jié)果

48、的要求，在任何情況下噴針動(dòng)作速度應(yīng)不超出整定后的最大容許值。這種整定必須既方便又可靠，一經(jīng)整定后必須加以鎖定，不會(huì)因運(yùn)行中的振動(dòng)或人為過失而變動(dòng)。測速裝置機(jī)組轉(zhuǎn)速測量可采用齒盤測速或殘壓測速或賣方推薦的技術(shù)先進(jìn)的其他測速方式。齒盤測速裝置由裝在水輪機(jī)主軸上的齒盤轉(zhuǎn)速傳感器和相應(yīng)的轉(zhuǎn)速信號處理回路構(gòu)成；殘壓測速裝置由發(fā)電機(jī)出口電壓互感器和相應(yīng)的轉(zhuǎn)速信號處理回路構(gòu)成。測速裝置的輸出信號應(yīng)滿足機(jī)組現(xiàn)地控制單元的接口要求以及計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的接口要求。測速裝置的機(jī)械和電氣部分應(yīng)設(shè)計(jì)成能連續(xù)運(yùn)行，且在水輪機(jī)最大飛逸轉(zhuǎn)速下不被損壞，所有電氣回路應(yīng)通過屏蔽電纜由賣方供貨。測速裝置所提供的轉(zhuǎn)速信號與機(jī)組實(shí)際轉(zhuǎn)速

49、值之間應(yīng)有良好的線性關(guān)系。裝置應(yīng)運(yùn)行可靠，并有足夠的精度。轉(zhuǎn)速信號器機(jī)械轉(zhuǎn)速開關(guān)機(jī)械轉(zhuǎn)速開關(guān)是為機(jī)組過速保護(hù)裝置提供轉(zhuǎn)速信號而設(shè)置的。機(jī)械轉(zhuǎn)速開關(guān)應(yīng)能在機(jī)組可能的最大飛逸轉(zhuǎn)速下安全工作，動(dòng)作值的誤差應(yīng)不大于2 %，并具有良好的重復(fù)性。所有的轉(zhuǎn)速開關(guān)接點(diǎn)應(yīng)可由常開改變?yōu)槌ｉ]。電氣轉(zhuǎn)速開關(guān)賣方應(yīng)提供足夠數(shù)量的電氣轉(zhuǎn)速開關(guān)接點(diǎn)，以滿足本規(guī)范對速度保護(hù)的要求，同時(shí)要求能輸出一個(gè)轉(zhuǎn)速模擬量。接點(diǎn)數(shù)應(yīng)滿足機(jī)組監(jiān)控需要，并留有一定的裕量。反饋裝置賣方應(yīng)提供一套接力器位置反饋裝置。該反饋系統(tǒng)包括一個(gè)接力器到調(diào)速器的電氣反饋系統(tǒng)。反映噴針接力器位置的位移傳感器和折向器位置的行程接點(diǎn)應(yīng)具有良好的防水、防潮性能及抗

50、油污能力。位移傳感器應(yīng)有良好的線性度，由于溫度變化其輸出值折算到轉(zhuǎn)速相對值每1 應(yīng)小于0.005%。所需設(shè)備和導(dǎo)線附件均由賣方提供。賣方還應(yīng)提供一套功率反饋裝置，它包括一個(gè)傳感器和其它電氣設(shè)備。功率傳感器采用三相接線，測量范圍與機(jī)組功率相適應(yīng)，測量誤差率小于0.5%。接力器反饋或功率反饋能用微機(jī)程序處理。控制裝置和儀表隨調(diào)速器提供的控制裝置和儀表，安裝在相應(yīng)柜子儀表盤的上面或里面，安裝在柜面上的控制裝置和儀表要便于觀測且對稱地排列，所有的儀表，控制裝置，其尺寸和外觀要相互協(xié)調(diào)，完整地用導(dǎo)線與附近的端子接線板連接，接線板裝在柜子內(nèi)儀表的底部。儀表應(yīng)是平裝型的，白盤，黑字和黑色指針，精度不低于1.

51、5級。兩用表盤的第二根指針和數(shù)字用紅色或其它經(jīng)許可的顏色。儀表應(yīng)有防眩玻璃蓋，應(yīng)提供可見控制旋鈕，并裝潢到與柜子協(xié)調(diào)一致?？刂崎_關(guān)應(yīng)包括指示燈，且應(yīng)是開關(guān)板式，帶合適的有色罩和整裝電阻，指示燈應(yīng)能從盤的前面更換，一切專用工具隨設(shè)備一道供應(yīng)。機(jī)械柜上的控制裝置和儀表：（將機(jī)械柜上的有關(guān)設(shè)備裝在回油箱上）。調(diào)速器油壓表；噴嘴開度限制和噴嘴開度指示器，刻度%，兩用型；折向器位置指示燈；噴嘴開度限制調(diào)節(jié)把手（手動(dòng)）；投運(yùn)噴嘴顯示器；噴嘴投運(yùn)和切除程序預(yù)置控制器；事故停機(jī)按鈕；噴針鎖定控制開關(guān)，帶紅、綠指示燈；轉(zhuǎn)速指示器，刻度0 %200 %額定轉(zhuǎn)速；手動(dòng)-自動(dòng)狀態(tài)指示燈。機(jī)械柜內(nèi)的控制裝置和設(shè)備：機(jī)械

52、噴針行程限位裝置，可手動(dòng)操作，在噴針全行程范圍內(nèi)，限制噴針行程于任意值。調(diào)速器油壓傳感器將信號（輸出 4 20 或 0 V5 V ，1.5 級，輔助電源 220 V交、直流）傳給控制柜上的油壓表，從而避免調(diào)速器柜外面增設(shè)高壓管路。應(yīng)提供三只壓力開關(guān)，每只帶2個(gè)可調(diào)的、獨(dú)立的、不接地的電接點(diǎn)回路。一只開關(guān)用于調(diào)速器壓油罐內(nèi)油壓很低時(shí)閉合報(bào)警回路；另一只用于事故低油壓下停機(jī)（若機(jī)組在運(yùn)行的話）或防止開機(jī)（若在停機(jī)狀態(tài)）；第三只開關(guān)備用。壓力截止裝置和噴針鎖錠油壓供應(yīng)：機(jī)械柜內(nèi)這一裝置，在噴針已關(guān)閉并鎖定后，應(yīng)自動(dòng)切斷到主配壓閥和其它液壓系統(tǒng)元件的油壓，在正常和緊急關(guān)機(jī)期間，保持已在工作的接力器油壓

53、。截止裝置為油壓操作，并在緊急情況下能手動(dòng)打開。此裝置應(yīng)快開快關(guān)，由“有壓”和“無壓”的單獨(dú)的瞬時(shí)直流信號控制；并且不用連續(xù)供應(yīng)電能就保持在其中一個(gè)位置。油壓截止裝置和其它調(diào)速器元件的配置原則應(yīng)是當(dāng)油壓要截止和發(fā)出“有壓”信號時(shí)，操作機(jī)械應(yīng)該施加關(guān)閉力于噴針，并提供液壓以釋放噴針鎖錠裝置，直到噴針鎖錠已充分投入時(shí)，油壓才被截?cái)?。噴針位置開關(guān)：每個(gè)噴針賣方應(yīng)至少提供 16 對用于調(diào)速器外其它控制回路的位置開關(guān)，位置開關(guān)應(yīng)是電氣獨(dú)立的，不接地的，單刀單投式，在噴針全行程范圍的任意點(diǎn)可調(diào)為閉合或開啟。每個(gè)折向器賣方應(yīng)提供一套反映折向器全開全關(guān)位置的行程接點(diǎn)。每個(gè)噴嘴應(yīng)提供噴針位置和噴嘴開度限位傳感器

54、各 4 只，用于電氣柜上和中控室的噴針位置和噴嘴開度限位測量儀表的遠(yuǎn)方測量和電站計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。柜內(nèi)應(yīng)有必要的帶保護(hù)罩的燈和供電變壓器，燈應(yīng)是卡口的，適合于220/230 V，AC電源。電氣柜上的控制裝置和儀表：轉(zhuǎn)速指示器，刻度 0 %200 % 額定轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制裝置，用于“轉(zhuǎn)速-輸出功率”，整定。噴針限位裝置，用于控制噴嘴開度限制整定，范圍是 0 %120 % 噴嘴開度。折向器位置指示燈。手動(dòng)噴嘴開度限制預(yù)調(diào)控制裝置。手動(dòng)噴嘴投入、脫離運(yùn)行次序和負(fù)荷值的預(yù)置控制裝置。兩套紅綠指示燈，“鎖定投入-鎖定釋放”和“有壓-無壓”顯示噴針鎖定裝置和油壓截止裝置的狀態(tài)。紅色指示燈，顯示調(diào)速系統(tǒng)的故障。

55、永態(tài)轉(zhuǎn)差率指示器，刻度 0 %10 % 。噴針位置、噴嘴開度限制指示器，雙針指示器。投運(yùn)噴嘴顯示器。事故停機(jī)按鈕及指示燈，手動(dòng)-自動(dòng)指示器，發(fā)電-停機(jī)指示燈。轉(zhuǎn)差率調(diào)整控制裝置，用于轉(zhuǎn)差率整定。發(fā)電機(jī)有功功率表，刻度單位KW?！白詣?dòng)-手動(dòng)”方式選擇開關(guān)。轉(zhuǎn)速調(diào)整指示器，刻度 10 %額定轉(zhuǎn)速。監(jiān)視油泵馬達(dá)供電的電壓表。電氣柜內(nèi)的控制裝置和設(shè)備：賣方應(yīng)提供必要的設(shè)備以滿足本招標(biāo)文件的要求以及必要的功能并可以編入微處理機(jī)。電氣噴針位置開關(guān)：每個(gè)噴嘴提供噴針起動(dòng)開度位置開關(guān)和空載位置開關(guān)各一套，每套帶 4 只電氣獨(dú)立的，不接地的，單刀單投帶接點(diǎn)回路，兩只常開，兩只常閉。接點(diǎn)容量為220 V，DC，5

56、A。電氣噴嘴開度限制開關(guān)：每個(gè)噴嘴提供 12 只電氣獨(dú)立的、不接地的、單刀單投接點(diǎn)回路，每個(gè)接點(diǎn)的整定應(yīng)是獨(dú)立的、可在噴針全行程范圍內(nèi)調(diào)整，要提供一只限位重合開關(guān)，當(dāng)噴針位置與噴嘴開度限制一致時(shí)打開。提供所有儀表配件。應(yīng)有必要的柜內(nèi)帶保護(hù)罩的燈和供電隔離變壓器，要適合 220/230 V，AC電源。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器：應(yīng)能在本招標(biāo)文件所規(guī)定的限度內(nèi)改變機(jī)組轉(zhuǎn)速-輸出功率，應(yīng)能使發(fā)電機(jī)與其它電源同步。設(shè)置 4 只單刀限位開關(guān)，用于遠(yuǎn)距離監(jiān)控裝置。利用遠(yuǎn)距離監(jiān)控裝置的信號，進(jìn)行轉(zhuǎn)速或輸出功率調(diào)節(jié)，提供可以使手動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)整控制與遠(yuǎn)距離監(jiān)控調(diào)節(jié)相同步的裝置。4.6 油壓裝置油壓裝置由壓力油罐、回油箱、油泵、自補(bǔ)

57、氣裝置等附件等組成，其基本技術(shù)要求應(yīng)符合GB /T 9652水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定。調(diào)速器的操作油壓為4.0MPa。油泵油壓裝置應(yīng)有2臺(tái)相同的油泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。每臺(tái)油泵每分鐘的供油總量不應(yīng)小于噴針接力器和折向器接力器總有效容量的 1.5 倍，油泵由低起動(dòng)電流的三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，并可連續(xù)工作（二臺(tái)以上油泵應(yīng)有一臺(tái)為直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)）。每臺(tái)油泵應(yīng)配有卸荷閥、安全閥、截止閥、止回閥和用于自動(dòng)起停油泵的壓力繼電器。當(dāng)壓力達(dá)到最大正常工作油壓卸荷閥動(dòng)作，將油泵輸出的油排入回油箱。安全閥應(yīng)有足夠的容量，作為卸荷閥的后備保護(hù)裝置，當(dāng)油壓高于最高工作油壓上限 10 %時(shí)安全閥開始排

58、油，當(dāng)油壓超過工作油壓上限的 16%時(shí)，安全閥排出油泵的全部供油量。壓力油罐調(diào)速器壓力油罐帶自補(bǔ)氣裝置，除首次充氣外，無需中壓空氣系統(tǒng)；壓力油罐的容積應(yīng)不少于20倍噴針接力器和折向器接力器總?cè)莘e之和，并滿足最小可用油體積不小于3.5倍噴針接力器和折向器接力器工作容積的總和。在最高額定工作壓力時(shí)，油氣比應(yīng)為 37 23 。壓力油罐的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、驗(yàn)收和證明均應(yīng)按照ASME標(biāo)準(zhǔn)鍋爐和壓力容器規(guī)程第章第1部分進(jìn)行，最大允許工作壓力應(yīng)不小于系統(tǒng)最大運(yùn)行壓力的 1.2 倍。壓力油罐應(yīng)配有壓力表、壓力信號器、帶有閥門的整套油位指示計(jì)、油位信號器、安全閥、供氣接口、排氣閥和自補(bǔ)氣裝置。壓力信號器和油位信

59、號器在油壓和油位變化時(shí)，能可靠地發(fā)出信號。除壓縮空氣管道和安全閥接頭外，壓力油罐的所有油管進(jìn)出口都應(yīng)安裝在正常最低油位以下，以防止低油位時(shí)壓縮空氣進(jìn)入調(diào)速系統(tǒng)供油管道。每個(gè)油罐均應(yīng)設(shè)置進(jìn)人孔、主油閥、吊耳和支座等，清掃和檢修壓力油罐時(shí)，可以通過旁通閥將壓力油罐內(nèi)的油排至回油箱?；赜拖浠赜拖涞娜莘e應(yīng)能容納機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)全部油量的 1.2 倍?；赜拖鋺?yīng)有檢修孔，裝有網(wǎng)狀過濾器或單獨(dú)的油泵吸油過濾器，所有的過濾器均應(yīng)能方便拆卸清理，而不需排空回油箱?；赜拖鋺?yīng)設(shè)有嵌入式油位指示器、油位信號器、油混水信號器、呼吸器、加油口接頭和閥門、排油口接頭和閥門、化驗(yàn)取油樣考克以及循環(huán)濾油用的接頭和閥門?；赜拖鋺?yīng)無裂

60、紋、裂縫或盲孔，所有焊縫要連續(xù)，并經(jīng)熱油滲透試驗(yàn)合格?；赜拖渥罱K尺寸在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)確定。第5章進(jìn)水主閥裝置主要技術(shù)要求5.1型式和主要參數(shù)進(jìn)水主閥主要參數(shù)型 式閘閥備注閥軸的布置方式立式操作方式電動(dòng)公稱直徑（mm）600設(shè)計(jì)壓力（MPa）2.5旁通閥直徑（mm）65電動(dòng)工作閥+手動(dòng)檢修閥開啟時(shí)間（s）60120可調(diào)關(guān)閉時(shí)間（s）60120可調(diào)5.2設(shè)計(jì)要求和運(yùn)行條件進(jìn)水主閥及其附件的工作壓力(包括最大水錘壓力在內(nèi)的最大承壓水頭)，應(yīng)不小于2.5MPa。正常情況下,進(jìn)水主閥在噴針（或?qū)~）全關(guān)狀態(tài)下開關(guān)；非正常情況下,進(jìn)水主閥可在噴針（或?qū)~）開啟時(shí)動(dòng)水關(guān)閉。機(jī)組正常停機(jī)或檢修時(shí)進(jìn)水主閥應(yīng)能可靠而