計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)在機(jī)動車檢測中的應(yīng)用_第1頁
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1、計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)在機(jī)動車檢測中的應(yīng)用摘要計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測技術(shù)在機(jī)動車檢測方面應(yīng)用廣泛。文章介紹計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)的類型及檢測原理,討論系統(tǒng)的維護(hù)、使用及故障診斷的技術(shù)與方法。關(guān)鍵詞計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)機(jī)動車檢測應(yīng)用計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)是電子技術(shù)、儀表技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與檢測設(shè)備的集成,通過網(wǎng)絡(luò)集成而構(gòu)成的自動控制系統(tǒng),按照標(biāo)準(zhǔn)的通訊協(xié)議在檢測設(shè)備與計算機(jī)之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和信息交換,從而實現(xiàn)控制與管理一體化的綜合自動控制管理系統(tǒng)。這項技術(shù)目前在機(jī)動車檢測方面應(yīng)用廣泛。一、計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)的類型按照數(shù)據(jù)采集的方式,計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)可分為單片機(jī)方式和工控機(jī)方式兩種。單片機(jī)方式是指下工位的數(shù)據(jù)由帶有獨(dú)

2、立pu的單片機(jī)進(jìn)展控制與處理,再通過串行接口方式將數(shù)據(jù)傳輸給主控計算機(jī),檢測線的測功機(jī)就屬于這種類型;工控機(jī)方式是指用工業(yè)控制計算機(jī)通過數(shù)據(jù)采集卡對下工位數(shù)據(jù)進(jìn)展采集與控制,檢測線其他聯(lián)網(wǎng)設(shè)備都屬于這種類型,而燈光儀和懸架臺需經(jīng)自己獨(dú)立的工控機(jī)處理數(shù)據(jù)后再經(jīng)各自所屬的工位機(jī)控制。按照控制形式的不同,計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)一般分為分布式與集中式兩種。分布式檢測系統(tǒng)是指將檢測任務(wù)按工位布局(或某種邏輯構(gòu)造)劃分成模塊分發(fā)給各工位控制計算機(jī)分散完成,各工位控制計算機(jī)可以各自獨(dú)立且同步進(jìn)展工作。二、分布式檢測系統(tǒng)的原理所謂分布式檢測系統(tǒng),是以流程過程控制為主的過程控制系統(tǒng),是分散控制系統(tǒng)ds在汽車檢測上的

3、詳細(xì)實現(xiàn)。分布式檢測系統(tǒng)通過軟硬件上的設(shè)置將工位進(jìn)展物理劃分,上位機(jī)如主控機(jī)、效勞器、局部工位機(jī)用于集中監(jiān)視管理功能,下位機(jī)如各工位機(jī)、燈光儀控制機(jī)、懸架臺控制機(jī)實現(xiàn)分布式控制功能,如模擬信號、數(shù)字信號或輸入輸出開關(guān)信號處理,過程控制、引導(dǎo)指示等。上位機(jī)和下位機(jī)之間通過串口通訊或網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)實現(xiàn)互相之間的信息傳遞,在各工位具備獨(dú)立操作檢測才能的同時到達(dá)多工位同步檢測的目的。在實際檢測中,受檢車輛通過登錄計算機(jī)進(jìn)展注冊并調(diào)度上線后,全線的檢測任務(wù)便分發(fā)至各工位,然后由各工位機(jī)控制各聯(lián)網(wǎng)設(shè)備獨(dú)立完成檢測過程,將數(shù)據(jù)傳輸給主控計算機(jī)進(jìn)展報表輸出。工位控制機(jī)根據(jù)本工位的檢測內(nèi)容,通過測控模塊等完成該工位所

4、連設(shè)備的檢測控制與數(shù)據(jù)采集,判斷各種開關(guān)信號、對模擬量數(shù)據(jù)進(jìn)展a/d轉(zhuǎn)換,提供模擬量i/、數(shù)字量i/、數(shù)據(jù)顯示、智能信號調(diào)理和rs-232數(shù)據(jù)通信等。三、系統(tǒng)分析一系統(tǒng)或設(shè)備的技術(shù)性能指標(biāo)各設(shè)備的構(gòu)造、工作原理及主要技術(shù)參數(shù)、輸入、輸出等。以軸重儀為例,由兩個構(gòu)造一樣的稱重臺組成,分別測量對應(yīng)側(cè)的輪重,其和為軸重。每個稱重臺裝有4個性能一樣的壓力傳感器,均勻分布于稱重臺四角,并聯(lián)于傳感器接線板,構(gòu)成電橋,輸出電信號,其空載時輸出電壓應(yīng)在0v左右,滿載時輸出的最大電壓于放大器側(cè)的讀數(shù)應(yīng)在4.55v之間。其輸入那么由安裝于一工位機(jī)柜的軸重雙端處理模塊提供電源,輸入電壓為12v。左臺右臺均有獨(dú)立的通

5、道和模塊。二系統(tǒng)或設(shè)備具備的控制功能光電開關(guān)、位置傳感、行程開關(guān)等。以軸重儀為例,在軸重儀兩側(cè)裝有一對光電開關(guān),檢測時一工位機(jī)收到調(diào)度指令,于燈牌發(fā)出操作提示指令,車輛前進(jìn)至車輪擋住光電開關(guān),引起輸入信號變化,一工位機(jī)收到輸入信號,確認(rèn)車輛到位,發(fā)出到位停車檢測提示指令,進(jìn)展檢測。其輸出為上下電平數(shù)字信號,高電平為5v,低電平低于1v,輸入電壓為24v。三系統(tǒng)或設(shè)備具有的顯示和報警功能系統(tǒng)或設(shè)備具有儀表顯示、工位機(jī)顯示、燈牌顯示、電源通、斷指示,開、停機(jī)指示和各種故障的報警指示等。四各單元的工作過程或工藝過程每個工位包括工控機(jī)、控制部件、檢測設(shè)備、儀表顯示等功能的流程功能完好檢測單位都可以看作

6、一個單元,單元的劃分只是為了便于分析問題,例如三工位可以看作一個單元,而其所屬的燈光儀局部也可看作一個單元,因為燈光儀有自己的專用工控機(jī)和獨(dú)立的儀表顯示,但是要注意控制部件信號車輛到位信號經(jīng)三工位機(jī)處理后發(fā)給燈光儀控制機(jī)。以二工位為例進(jìn)展說明。二工位聯(lián)網(wǎng)設(shè)備主要是是制動檢測臺及兩個自由滾筒。其工作過程分別是自由滾筒的動作控制,燈牌顯示信息控制、測量過程控制與制動力的采集。五整個系統(tǒng)的工作過程或工藝過程技術(shù)等級評定檢測、車輛平安技術(shù)檢測、二級維護(hù)檢測、其他專項檢測及其復(fù)檢的不同組合工藝過程。以平安技術(shù)檢測為例說明工作過程:登錄/調(diào)度環(huán)保指標(biāo)檢測車速表檢測軸重檢測底盤檢測制動檢測燈光/聲級檢測側(cè)滑

7、檢測。四、模塊的種類及作用一單端信號處理模塊用于對單端信號的處理,應(yīng)用于煙度、側(cè)滑、聲級、燈光等。模塊上有兩組跳線,其不同的連接方式用于處理不同的信號,處理側(cè)滑、聲級、燈光等強(qiáng)信號時,和處理煙度等弱信號時跳線方式不同。其作用是給某些設(shè)備或傳感器提供電源和調(diào)節(jié)放大增益。二雙端信號處理模塊用于雙端信號的處理,如軸重、制動力信號等。其作用是給傳感器提供電源、調(diào)節(jié)零點(diǎn)漂移和通過調(diào)整傳感器滿負(fù)荷電壓調(diào)節(jié)放大系數(shù)。三數(shù)字信號輸入模塊用于處理數(shù)字信號的輸入,如光電開關(guān)、遙控等的提示信號。四數(shù)字信號輸出模塊處理數(shù)字信號輸出,如升降電磁閥控制、電機(jī)啟停等。五、系統(tǒng)的維護(hù)和使用在此重點(diǎn)說明電氣控制局部的維護(hù)。由于

8、系統(tǒng)中電子部件精細(xì),對塵埃、濕度和溫度要特別注意。1.一般維護(hù)。保持清潔,定期清理;定期清掃塵埃時,要斷開電源,采用吸塵或吹拭方法。要注意壓縮空氣的壓力不能太大,以防止吹壞零件和斷線。吹不掉的塵埃可用布擦,清掃工作一般自柜體上部向下進(jìn)展。2.工作量缺乏時要定期進(jìn)展維護(hù)性運(yùn)行,防止電氣元件受潮。正常工作時要保持2030分鐘預(yù)熱再進(jìn)展檢測。3.外表檢查:要求外表整潔,機(jī)械局部無松動和過緊,無明顯損傷和凹凸不平;查對接線:有否松頭、脫落,尤其是挪動部件的連線;接地檢查:必須保證裝置接地可靠;電氣性能檢查:根據(jù)電氣原理,定期對模塊進(jìn)展檢查,查看動作信號是否正常,零位電壓和輸入輸出電壓是否在上接第32頁正常范圍。六、故障診斷的一般步驟計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)檢測系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)盡快弄清故障現(xiàn)象,判斷故障是發(fā)生在機(jī)械局部、設(shè)備電氣局部、信號通訊傳輸局部還是計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)局部,并分別予以一一排查。通常診斷步驟為:1檢查電源輸入、輸出是否正常,確定電源供電無故障;2檢查機(jī)械部件運(yùn)動是否正常,排除機(jī)械故障;3檢查連接線路是否正常,有無斷路或短路,排除通訊故障;4檢查i/板、a/d板各輸入、輸出是否正常,排除電氣故障;5檢查傳感器是否正常,排除傳感器故障;6檢查計算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備是否正常,排

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