001期【無紙辦公篇】優(yōu)秀作品集

1、無紙化設(shè)備應(yīng)用報告匯報人：馬自強(qiáng)無紙化系統(tǒng)二期小組匯報時間：2022.05.06推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級。這是物流業(yè)的供給側(cè)改革。隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”這個概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成。物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個非常重要的課題。優(yōu)化物流管理，降低物流成本，提高風(fēng)控，最終全程無紙化是一個偉大的目標(biāo)，而本次車間對無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步。無紙化能使用場景一般是：“長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作?！蓖ǔ２贿m用于產(chǎn)中物流的使用。而車間另辟蹊徑，用探索的精神嘗

2、試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦。背景與意義應(yīng)用效果在應(yīng)用成果對比及總結(jié)方面從以下三個維度考慮，即成本、質(zhì)量及工時投入。降低成本：通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析。紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年，耗材成本約57.6萬元/年，合計成本約67萬元/年,電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本，優(yōu)化比例100%。提升質(zhì)量：利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。紙張方式錯漏備發(fā)生比例5，電子紙方式錯漏備發(fā)生比例0.5，優(yōu)化

3、比例90%。優(yōu)化工時：工時優(yōu)化分為培訓(xùn)時間、補(bǔ)件工時及操作環(huán)節(jié)三方面優(yōu)化，平均全年累計優(yōu)化工時2202.4小時。培訓(xùn)時間優(yōu)化：通過電子紙方式，操作簡單易懂，減少員工培訓(xùn)時間。紙張方式員工培訓(xùn)時間1160小時/年，電子紙方式500小時/年，優(yōu)化660小時/年，優(yōu)化比例56.89%。補(bǔ)件工時優(yōu)化：減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間。紙張方式備貨員工補(bǔ)件工時92.1小時/年，電子紙方式備貨員工補(bǔ)件工時8.3小時/年，優(yōu)化工時83.8小時/年，優(yōu)化比例91%。操作工時優(yōu)化：電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟），優(yōu)化操作動作工時1458.6小時。應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時

4、的目的，對比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。在推廣應(yīng)用方面考慮如下：對一期不完善的地方做進(jìn)一步分析，將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯），有效保護(hù)設(shè)備的同時減少器具損傷。對排序方案進(jìn)行論證，將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化，初步定義為兩種顯示模式：一是單個器具顯示全部零件；二是多個器具顯示單個零件。使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級。針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟，盡量將操作變得輕量化、極簡化。使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月

5、12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰下一步應(yīng)用及完善策劃匯報人: 馬自強(qiáng)匯報時間: 2022.05.06無紙化設(shè)備應(yīng)用報告升級無紙化系統(tǒng) 期小組2移開圖片即可編輯After-完成效果優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控管控?zé)o紙化系統(tǒng)的應(yīng)用第一步無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用全程無紙化全程無紙化優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控管控我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級更多傳統(tǒng)行業(yè)青睞無紙化背

6、景與意義降低物流成本降低物流成本朝著全程無紙化目標(biāo)邁進(jìn)的第一步物流行業(yè): 提效+降本常規(guī)無紙化使用場景有限長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)；線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作。無紙化一般使用場景通常情況不適于產(chǎn)中物流受到局限互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合；物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級；支付及網(wǎng)購軟件的普及。車間另辟蹊徑無紙化應(yīng)用嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用；使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合。公司車間卻打破常規(guī)為實現(xiàn)綠色物流添磚加瓦打破常規(guī)移開圖片即可編輯After-完成效果傳統(tǒng)紙質(zhì)方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年錯漏備發(fā)生比例5優(yōu)化比例 100%降低成本提升質(zhì)量優(yōu)化工時優(yōu)化比例 90%電子紙方

7、式?jīng)]有紙張及耗材成本0.00 元/年錯漏備發(fā)生比例0.5培訓(xùn)時間500小時/年補(bǔ)件工時8.3小時/年培訓(xùn)時間1160小時/年補(bǔ)件工時92.1小時/年培訓(xùn)時間優(yōu)化電子紙操作簡單易懂補(bǔ)件工時優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間操作工時優(yōu)化減少了操作環(huán)節(jié)利用電子紙直觀顏色區(qū)分零件指導(dǎo)員工備貨提高備貨相符率降低錯漏備發(fā)生比例電子紙顯示方式代替紙張, 指導(dǎo)排序作業(yè)設(shè)備設(shè)施投入由客戶確認(rèn)(如電腦、打印機(jī)、PAD)平均全年累計優(yōu)化工時 2202.4小時合計成本約67萬元/年優(yōu)化操作動作工時1458.6小時不計入成本分析維度一維度二維度三VS操作繁瑣打印拿取等步驟VS&從三個維度對比 總結(jié)應(yīng)用效果移開圖片即可編輯Afte

8、r-完成效果無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化（兩種模式）使整個系統(tǒng)向著更利于員工操作方向 升級對一期不完善的地方做更進(jìn)一步 分析應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，對比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟11個月 持續(xù)跟進(jìn)13項 工作任務(wù)6名 專業(yè)負(fù)責(zé)人在推廣應(yīng)用方面考慮如下：分析升級將操作變得輕量化、極簡化融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層移開圖片即可編輯After-完

9、成效果PAPERLESS EQUIPMENTAPPLICATION REPORT匯報人：馬自強(qiáng)2022年5月6日BACKGROUND AND SIGNIFICANCE傳統(tǒng)無紙化使用場景有限無紙化使用的一般場景長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作。通常不適用于產(chǎn)中物流的使用從信息化到智能化提效+降本 優(yōu)化物流管理，降低物流成本，提高風(fēng)控，最終全程無紙化是一個偉大的目標(biāo)物流業(yè)的供給側(cè)改革 推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級無紙化助力互聯(lián)網(wǎng)+物流模式形成隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”這個概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞行業(yè)背景車間另辟蹊徑創(chuàng)新無

10、紙化應(yīng)用應(yīng)用無紙化系統(tǒng)本次車間對無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步由長到短的業(yè)務(wù)應(yīng)用車間用探索的精神嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦傳統(tǒng)創(chuàng)新&紙質(zhì)方式電子紙方式在應(yīng)用成果對比及總結(jié)方面從以下三個維度考慮9.4打印紙成本萬元/年57.6耗材成本萬元/年67合計成本萬元/年5錯漏備發(fā)生比例優(yōu)化1458.6小時0.5錯漏備發(fā)生比例90%100%0沒有紙張及耗材成本萬元/年1160員工培訓(xùn)時間 小時/年500員工培訓(xùn)時間 小時/年優(yōu)化 660小時/年56.89%92.1備貨員工補(bǔ)件小時/年8.3備貨員工補(bǔ)件小時/年優(yōu)化 83.8小時/年91%CO

11、ST REDUCTION降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析IMPROVE QUALITY提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例EXCELLENT CHEMICAL TIME優(yōu)化工時工時優(yōu)化分為培訓(xùn)時間、補(bǔ)件工時及操作環(huán)節(jié)三方面優(yōu)化，平均全年累計優(yōu)化工時2202.4小時培訓(xùn)時間優(yōu)化 通過電子紙方式，操作簡單易懂，減少員工培訓(xùn)時間補(bǔ)件工時優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間操作工時優(yōu)化電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）打印拿取等步驟打印拿取等步驟傳統(tǒng)紙

12、質(zhì)方式電子紙方式APPLICATION EFFECT優(yōu)化比例應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)對比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升在推廣應(yīng)用方面考慮如下：無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃對一期不完善的地方做更進(jìn)一步分析將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯），有效保護(hù)設(shè)備的同時減少器具損傷01排序方案論證顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級02將操作變得輕量化、極簡化針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來NEXT STEP APPLICATION

13、 AND IMPROVEMENT PLANNING無紙化設(shè)備應(yīng)用報告無紙化系統(tǒng)二期小組2022年5月6日匯報人馬自強(qiáng)Application report of paperless equipment物流行業(yè)從信息化到智能化“提效+降本”是一個非常重要的課題“提效+降本”推進(jìn)物流全程無紙化最終全程無紙化是一個偉大的目標(biāo)本次車間對無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及“無紙化”這個概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞互聯(lián)網(wǎng)+物流模式形成互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合推動了物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級物流業(yè)面臨轉(zhuǎn)型傳統(tǒng)無紙化應(yīng)用場景車間新業(yè)態(tài)無紙化應(yīng)用1另辟蹊徑探索

14、由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用2使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合3為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦1長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)2線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作3通常不適用于產(chǎn)中物流的使用VS優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控社會需求行業(yè)發(fā)展無紙化應(yīng)用需求與發(fā)展雙向促進(jìn)優(yōu)化 1458.6小時通過電子紙顏色區(qū)分零件提高備貨相符率優(yōu)化 660小時/年優(yōu)化比例56.89%優(yōu)化 83.8小時/年優(yōu)化比例91%設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析錯漏備發(fā)生比例5打印紙成本約 9.4萬元/年耗材成本約 57.6萬元/年合計成本約 67萬元/年補(bǔ)件92.1小時/年操作打印拿取 步驟繁瑣1160小時/年培訓(xùn)傳統(tǒng)紙錯漏備發(fā)生比例

15、僅0.5紙張及耗材成本0元無需打印拿取等步驟操作8.3小時/年補(bǔ)件500小時/年培訓(xùn)電子紙無紙化應(yīng)用降本提效成果顯著降低成本優(yōu)化比例100%1提升質(zhì)量優(yōu)化比例90.0%2優(yōu)化工時平均全年累計優(yōu)化2202.4小時3全面升級電子紙防護(hù)材質(zhì)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備 同時減少器具損傷優(yōu)化電子紙顯示界面，初步定義為兩種顯示模式單個器具顯示全部零件1多個器具顯示單個零件2初步升級工作任務(wù)負(fù)責(zé)人實地考察修改方案提報系統(tǒng)升級并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點測試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測試數(shù)據(jù)局部點位試運行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤李順劉大峰馬自強(qiáng)張薔李順馬自強(qiáng)劉大峰馬自強(qiáng)孫有張薔孫有陶白李順馬自強(qiáng)孫有孫有陶白

16、劉大峰馬自強(qiáng)李順劉大峰二期方案研討123456789101112132月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃無紙化應(yīng)用升級目標(biāo)及二期計劃優(yōu)化系統(tǒng)利于操作模擬現(xiàn)場輕量流程融入基層全員參與最終目標(biāo)無紙化設(shè)備 應(yīng)用報告無紙化系統(tǒng)二期小組匯報人：馬自強(qiáng)匯報時間：2022.05.062016年7月20日，李克強(qiáng)總理在國務(wù)院常務(wù)會議上強(qiáng)調(diào)要推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級。這是物流業(yè)的“供給側(cè)改革”。推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)+物流既是發(fā)展新經(jīng)濟(jì)，又能提升傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)背景與意義向全程無紙化邁進(jìn)第一步優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控車間無紙化系

17、統(tǒng)應(yīng)用一般無紙化的局限性長鏈條業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜不適用于產(chǎn)中物流車間無紙化系統(tǒng)的優(yōu)勢由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合應(yīng)用效果提升質(zhì)量優(yōu)化工時平均全年優(yōu)化工時2202.4小時單位：小時利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率90%降低成本單位：萬元100%通過電子紙顯示方式，代替紙張指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入設(shè)備設(shè)施投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析下一步應(yīng)用及完善策劃將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯），有效保護(hù)設(shè)備的同時減少器具損傷將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化，使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級0102單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件序號工作任務(wù)負(fù)

18、責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰工作任務(wù)二期方案研討實地考察修改方案提報系統(tǒng)升級并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點測試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測試數(shù)據(jù)局部點位試運行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤無紙化設(shè)備應(yīng)用報告無紙化系統(tǒng)二期小組時間：2022.05.06馬自強(qiáng)PAPERLESS

19、 SYSTEM提效 + 降本物流業(yè)的供給側(cè)改革物流業(yè)的供給側(cè)改革推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級?；ヂ?lián)網(wǎng)+物流模式形成隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞。優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控全程無紙化一般的無紙化使用長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作不適用于產(chǎn)中物流的使用適用有限車間的無紙化使用由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)結(jié)合為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦另辟蹊徑成本、質(zhì)量、工時三大維度優(yōu)化應(yīng)用效果優(yōu)化工時減少培訓(xùn)時間、補(bǔ)件工時及操作環(huán)節(jié)，平均全年累計優(yōu)化工時2202.4小時。提升質(zhì)量電子紙顏色直觀的區(qū)分零件

20、，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。降低成本降低紙張及耗材成本投入；設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析。打印紙成本 0耗材成本 0錯漏備發(fā)生比例 0.5員工培訓(xùn)時間 500小時/年員工補(bǔ)件工時 8.3小時/年無打印拿取等步驟電子紙 打印紙成本 9.4萬元/年 耗材成本 57.6萬元/年 錯漏備發(fā)生比例 5 員工培訓(xùn)時間 1160小時/年 員工補(bǔ)件工時 92.1小時/年 有打印拿取等步驟傳統(tǒng)紙張成本優(yōu)化比例 100%培訓(xùn)優(yōu)化比例 56.89% 補(bǔ)件優(yōu)化比例 91% 操作優(yōu)化比例 100%質(zhì)量優(yōu)化比例 90%67萬元/年660小時/年83.8小時/年1

21、458.6小時/年2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1 二期方案研討2 實地考察3 修改方案4 提報系統(tǒng)升級并跟蹤5 設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備6 單點測試7 問題收集8 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備9 操作培訓(xùn)10 測試數(shù)據(jù)11 局部點位試運行12 全面推進(jìn)13 協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤張薔李順劉大峰馬自強(qiáng)李順、劉大峰劉大峰、馬自強(qiáng)孫有，陶白馬自強(qiáng)、孫有陶白、李順張薔、孫有馬自強(qiáng)、孫有李順馬自強(qiáng)、劉大峰無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃在推廣應(yīng)用方面考慮如下進(jìn)一步分析一期不完善的地方，全面升級電子紙防護(hù)材質(zhì)（聚氨酯）。01論證排序方案，優(yōu)化電子紙顯示界面，使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級。02單個器具顯示全部零件

22、多個器具顯示單個零件有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟。讓全員參與降本增效、節(jié)能減排使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層、融入基層。將操作變得輕量化、極簡化下一步應(yīng)用及完善策劃無紙化設(shè)備應(yīng)用報告無紙化系統(tǒng)二期小組匯報人：馬自強(qiáng)匯報時間：2022.05.06傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)無紙化應(yīng)用助力物流行業(yè)提效降本無紙化適用的常規(guī)場景由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作 (通常不適用于產(chǎn)中物流的使用)車間創(chuàng)新無紙化應(yīng)用全程無紙化是物流行業(yè)提效降本的偉大目標(biāo)優(yōu)化物流管理0

23、1降低物流成本02提高風(fēng)控03全程無紙化04物流行業(yè)側(cè)供給改革的目的推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級無紙化廣泛應(yīng)用，驅(qū)動互聯(lián)網(wǎng)+物流模式發(fā)展支付及網(wǎng)購軟件的普及促使“無紙化”這個概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成。本次車間對無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步優(yōu)化比例電子紙代替紙張從三個維度優(yōu)化應(yīng)用效果：成本、質(zhì)量、工時：降低成本電子紙代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備

24、發(fā)生比例優(yōu)化工時培訓(xùn)時間優(yōu)化減少員工培訓(xùn)時間補(bǔ)件工時優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間優(yōu)化工時操作工時優(yōu)化減少了操作環(huán)節(jié)紙張方式電子紙方式打印紙成本約 9.4 萬元/年 耗材成本約 57.6 萬元/年合計成本約 67 萬元/年0 成本100%錯漏備發(fā)生比例 5錯漏備發(fā)生比例 0.590%1160 小時/年500 小時/年56.89%92.1 小時/年8.3 小時/年91%1458.6 小時0 小時100%下一步應(yīng)用及完善策劃序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰

25、、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來操作優(yōu)化最終目標(biāo)輕量化極簡化理念宣教全員參與推廣應(yīng)用考慮細(xì)則分析并完善一期實驗的不足將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷論證排序方案并優(yōu)化電子紙顯示界面升級系統(tǒng)便利員工操作（兩種模式）單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件無紙化設(shè)備應(yīng)用報告匯報人：馬自強(qiáng)PAPERLESS EQUIPMENT APP

26、LICATION REPORT匯報時間：2022.05.06APPLICATION REPORT背景與意義物流業(yè)的供給側(cè)改革說明中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級更多傳統(tǒng)行業(yè)青睞“無紙化”互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級支付及網(wǎng)購軟件的普及無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控實現(xiàn)全程無紙化嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合車間另辟蹊徑無紙化應(yīng)用為實現(xiàn)綠色物流添磚加瓦長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作常規(guī)無紙化使用場景有限通常不適于產(chǎn)中物流應(yīng)用效果從三個方面總結(jié)應(yīng)用成果平均全年累計優(yōu)化工時2202.4小時優(yōu)化工時優(yōu)化比例90%提升質(zhì)量優(yōu)化

27、比例100%降低成本紙張方式錯漏備發(fā)生比例5培訓(xùn)時間1160小時/年補(bǔ)件工時92.1小時/年操作繁瑣打印拿取等步驟合計成本約67萬元/年打印紙成本約9.4萬元/年打印紙成本約9.4萬元/年紙張方式錯漏備發(fā)生比例0.5電子紙方式500小時/年補(bǔ)件工時8.3小時/年優(yōu)化操作動作工時1458.6小時/年電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本電子紙優(yōu)勢指導(dǎo)員工備貨提高備貨相符率降低錯漏備發(fā)生比例操作簡單易懂，減少培訓(xùn)時間減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間電子紙方式減少操作環(huán)節(jié)設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)不計入成本分析利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件培訓(xùn)時間優(yōu)化補(bǔ)件工時優(yōu)化補(bǔ)件工時優(yōu)化電子紙顯示方式，代替紙張，

28、指導(dǎo)排序作業(yè)應(yīng)用效果應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)推廣應(yīng)用方面考慮電子紙防護(hù)材質(zhì)減少器具損傷對一期不完善的地方做進(jìn)一步分析有效保護(hù)設(shè)備全面升級（聚氨酯）電子紙顯示界面多個顯示單個零件使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級單個顯示全部零件優(yōu)化兩種顯示模式無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃1李順2劉大峰3馬自強(qiáng)4李順 劉大峰5劉大峰 馬自強(qiáng)6張薔7孫有 陶白8馬自強(qiáng) 孫有9陶白 李順10張薔 孫有11馬自強(qiáng) 孫有12李順13馬自強(qiáng) 劉大峰二期方案研討實地考察修改方案提報系統(tǒng)升級并跟蹤采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點測試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測試數(shù)據(jù)局部點位試運行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)解決序號負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月

29、10月11月12月使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來將操作變得輕量化、極簡化針對復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟無紙化系統(tǒng)二期小組無紙化設(shè)備無紙化設(shè)備應(yīng)用報告應(yīng)用報告馬自強(qiáng)2022.05.06背景與意義背景與意義背景意義物流業(yè)的供給側(cè)改革物流業(yè)的供給側(cè)改革推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級ONE互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已形成互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已形成在支付及網(wǎng)購軟件的普及下，“無紙化”被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，形成互聯(lián)網(wǎng)+物流模式。物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是非常重要的課題T

30、WO本車間應(yīng)用是實現(xiàn)物流全程無紙化第一步本車間應(yīng)用是實現(xiàn)物流全程無紙化第一步ONE優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控全程無紙化傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)，助力綠色物流傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)，助力綠色物流TWO不同于無紙化一般使用場景，車間另辟蹊徑，嘗試由“長”到“短”業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦降低成本提升質(zhì)量優(yōu)化工時優(yōu)化比例100%優(yōu)化比例90%平均全年累計優(yōu)化工時2202.4h紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年合計成本約67萬元/年紙張方式錯漏備發(fā)生比例5%培訓(xùn)時間1160h/年備貨員工補(bǔ)件工時92.1h/年操作工時環(huán)節(jié)繁瑣電子紙方式無紙張及耗材成本

31、電子紙方式錯漏備發(fā)生比例0.5%培訓(xùn)時間500小時/年備貨員工補(bǔ)件工時8.3h/年操作優(yōu)化1458.6h通過電子紙顯示代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析電子紙優(yōu)勢利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率從而降低錯漏備發(fā)生比例電子紙方式減少員工培訓(xùn)時間，優(yōu)化工時2202.4h減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間，優(yōu)化比例56.89%電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）工時優(yōu)化分為培訓(xùn)時間、補(bǔ)件工時及操作環(huán)節(jié)優(yōu)化應(yīng)用效果應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃下一步應(yīng)用及完善策劃應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式有較明顯提升電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）論證排

32、序方案，優(yōu)化電子紙顯示界面下一步應(yīng)用單個器具顯示全部零件單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件多個器具顯示單個零件完善策劃方向綠色智慧物流理念融入基層，全員參與降排節(jié)能模擬實驗，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)條件下優(yōu)化操作步驟操作輕量化操作輕量化操作極簡化操作極簡化12月序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12345678910111213二期方案研討實地考察修改方案提報系統(tǒng)升級并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點測試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測試數(shù)據(jù)局部點位試運行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤李順劉大峰馬自強(qiáng)李順、劉大峰劉大峰、馬自強(qiáng)張薔孫有、陶白馬自強(qiáng)、孫有陶白、李順張薔、孫有馬自強(qiáng)、孫

33、有李順馬自強(qiáng)、劉大峰無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃無紙化設(shè)備應(yīng)用報告匯報人：馬自強(qiáng)無紙化系統(tǒng)二期小組匯報時間：2022.05.06GO PAPERLESS背景與意義GO PAPERLESS物流業(yè)改革的重要目標(biāo)“提效+降本”，新模式應(yīng)運而生物流業(yè)供給側(cè)改革的意義推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級?；ヂ?lián)網(wǎng)+物流模式形成提高風(fēng)控全程無紙化業(yè)務(wù)應(yīng)用 “長”到“短”，傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜一般場景探索創(chuàng)新全程無紙化降低物流成本優(yōu)化物流管理“無紙化”概念逐漸被傳統(tǒng)行業(yè)青睞支付及網(wǎng)購軟件普及推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合01GO PAPERLESS三個維度考慮應(yīng)用效

34、果在應(yīng)用成果對比及總結(jié)方面從以下三個維度考慮，即成本、質(zhì)量及工時投入。降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。傳統(tǒng)成本合計67萬元/年不計設(shè)備設(shè)施投入（電腦、打印機(jī)、PAD ）電子紙成本為0提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。優(yōu)化比例90%優(yōu)化比例100%優(yōu)化工時全年累計優(yōu)化工時2202.4小時660小時/年比例56.89%培訓(xùn)時間優(yōu)化補(bǔ)件工時優(yōu)化83.8小時/年 優(yōu)化比例91%操作工時優(yōu)化：減少操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）1458.6小時 02無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月

35、8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰GO PAPERLESS下一步應(yīng)用及完善策劃主要目的：降低成本、提升質(zhì)量、優(yōu)化工時材質(zhì)升級全面升級電子紙防護(hù)材質(zhì)（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷。優(yōu)化電子紙顯示界面，提升操作便捷性單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件

36、下優(yōu)化操作步驟，盡量將操作變得輕量化、極簡化。使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來界面優(yōu)化步驟簡化使用宣教1234GO PAPERLESS03背景與意義互聯(lián)網(wǎng)+物流模式隨著支付及網(wǎng)購軟件的普及，“無紙化”這個概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個非常重要的課題。已經(jīng)形成物流業(yè)的 供給側(cè)改革推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級。優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)險控制一般無紙化 的使用場景長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作創(chuàng)新無紙化 的使用場景由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)

37、用傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合最終全程無紙化應(yīng)用效果降低成本提升質(zhì)量優(yōu)化工時通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析。利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。工時優(yōu)化分為培訓(xùn)時間、補(bǔ)件工時及操作環(huán)節(jié)三方面優(yōu)化，平均全年累計優(yōu)化工時2202.4小時。紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年合計成本約67萬元/年電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本100%優(yōu)化比例紙張方式錯漏備發(fā)生比例5電子紙方式電子紙方式錯漏備發(fā)生比例0.590%優(yōu)化比例培訓(xùn)時間優(yōu)化紙張方式員

38、工培訓(xùn)時間1160小時/年電子紙方式500小時/年57%優(yōu)化比例補(bǔ)件工時優(yōu)化紙張方式備貨員工補(bǔ)件工時92.1小時/年電子紙方式備貨員工補(bǔ)件工時8.3小時/年91%優(yōu)化比例操作工時優(yōu)化電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟），優(yōu)化操作動作工時1458.6小時。下一步舉措無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬

39、自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時的目的，對比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。在推廣應(yīng)用方面考慮這些：操作變得輕量化、極簡化針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化（兩種顯示模式）單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化無紙化設(shè)備無紙化系統(tǒng)二期小組應(yīng)用報告匯報人馬自強(qiáng)匯報時間2022.05.06：背景

40、與意義物流業(yè)的“供給側(cè)改革”推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級無紙化使用場景本次車間對無紙化系統(tǒng)的應(yīng)用正是向此目標(biāo)邁進(jìn)的第一步深度融合信息化智能化物流行業(yè)提效降本重要課題長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作通常不適用于產(chǎn)中物流的使用“長”“短”業(yè)務(wù)應(yīng)用傳統(tǒng)模式新業(yè)態(tài)綠色物流信息技術(shù)物流互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成車間探索新模式互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)云計算應(yīng)用目標(biāo)優(yōu)化 物流管理提高 風(fēng)控降低 物流成本最終 全程無紙化應(yīng)用目標(biāo)維度紙質(zhì)電子紙優(yōu)化效果優(yōu)化工時三方面優(yōu)化平均全年累計優(yōu)化工時2202.4 小時1160 小時/年56.89 %500 小時/年培訓(xùn)660 小時/年92.1 小時/年91 %8.3 小時/

41、年補(bǔ)件83.8 小時/年打印拿取無操作1458.6 小時應(yīng)用效果提升質(zhì)量利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。5 90 %0.5 錯漏備發(fā)生比例-比例工時降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析。100 %無打印耗材9.4 萬元57.6 萬元/年合計成本約 67 萬元/年無-030201無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大

42、峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰下一步應(yīng)用及完善策劃推廣應(yīng)用方面需考慮2點電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備的同時減少器具損傷分析不足兩種顯示模式 一是單個器具顯示全部零件二是多個器具顯示單個零件優(yōu)化界面使系統(tǒng)向著更利于員工操作的方向升級操作輕量化、極簡化針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟，盡量將操作變得輕量化、極簡化。綠色、智慧物流使綠色物流、智慧物流的管理理念深

43、入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化設(shè)備應(yīng)用報告無紙化設(shè)備無紙化系統(tǒng)二期小組馬自強(qiáng)2022.05.06背景與意義背景與意義應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)，并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作?！蓖ǔ２贿m用于產(chǎn)中物流的使用無紙化適用的一般場景推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合,推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級物流業(yè)的供給側(cè)改革支付及網(wǎng)購軟件的普及,“無紙化”這個概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞,物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個非常重要的課題互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已形成車間另辟蹊徑，用探索的精神嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合，

44、為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦車間創(chuàng)新無紙化的應(yīng)用降低物流成本優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控最終全程無紙化應(yīng)用效果背景與意義應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃在應(yīng)用成果對比及總結(jié)方面從以下三個維度考慮：成本 質(zhì)量 工時投入降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備設(shè)施（如電腦、打印機(jī)、PAD）投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析。打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年提升質(zhì)量優(yōu)化工時利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。紙張方式電子紙方式優(yōu)化比例合計成本約67萬元/年無紙張及耗材成本100%錯漏備發(fā)生比例5錯漏備發(fā)生比例0.590

45、%培訓(xùn)時間優(yōu)化 減少員工培訓(xùn)時間補(bǔ)件工時優(yōu)化 減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間操作工時優(yōu)化 減少了操作環(huán)節(jié)1160小時/年500小時/年56.89%91%100%8.3小時/年092.1小時/年1458.6小時/年下一步應(yīng)用及完善策劃背景與意義應(yīng)用效果下一步應(yīng)用及完善策劃應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時的目的，對比傳統(tǒng)紙質(zhì)備貨單方式有較明顯的提升。推廣應(yīng)用方面考慮如下：將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件完善具體策劃方向：操作變得輕量化、極簡化針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有

46、生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃序號負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1李順2劉大峰3馬自強(qiáng)4李順、劉大峰5劉大峰、馬自強(qiáng)6張薔7孫有，陶白8馬自強(qiáng)、孫有9陶白、李順10張薔、孫有11馬自強(qiáng)、孫有12李順13馬自強(qiáng)、劉大峰二期方案研討實地考察修改方案提報系統(tǒng)升級并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點測試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測試數(shù)據(jù)局部點位試運行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤無紙化設(shè)備無紙化系統(tǒng)二期小組應(yīng)用報告馬自強(qiáng)時間匯報人2022/05/06背景與意義“無紙化”這個概念逐漸被更

47、多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成。物流行業(yè)從信息化到智能化，“提效+降本”是一個非常重要的課題。物流車間由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)并且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作通常不適用于產(chǎn)中物流的使用無紙化運用場景系統(tǒng)運用效果車間無紙化系統(tǒng)推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級。物流業(yè)的供給側(cè)改革推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控全程無紙化降低物流成本應(yīng)用效果優(yōu)化操作動作工時1458.6小時紙張方式打印紙成本約9.4萬元/年耗材成本約57.6萬元/年合計成本約67萬元/年電子紙方式?jīng)]有紙張及耗材成本優(yōu)化比例100%紙張方式

48、錯漏備發(fā)生比例5電子紙方式錯漏備發(fā)生比例0.5優(yōu)化比例90%紙張培訓(xùn)時間1160小時/年電子紙方式500小時/年優(yōu)化660小時/年優(yōu)化比例56.89%紙張備補(bǔ)件工時92.1小時/年電子紙補(bǔ)件工時8.3小時/年優(yōu)化工時83.8小時/年優(yōu)化比例91%培訓(xùn)時間優(yōu)化操作工時優(yōu)化補(bǔ)件工時優(yōu)化優(yōu)化工時提升質(zhì)量降低成本￥平均全年累計優(yōu)化工時 2202.4 小時01020304下一步應(yīng)用及完善策劃將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)

49、限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化將操作變得輕量化、極簡化推廣全員無紙化洗系統(tǒng)運用無紙化系統(tǒng)二期小組匯報人：馬自強(qiáng)匯報時間：2022.05.06無紙化設(shè)備應(yīng)用報告背景與意義推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級物流業(yè)“供給側(cè)改革”01支付及網(wǎng)購軟件的普及互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成“無紙化”概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞02物流行業(yè)從信息化到智能化提效+降本”是一個非常

50、重要的課題降低物流成本提高風(fēng)控管理最終全程無紙化優(yōu)化物流管理向目標(biāo)邁進(jìn)第 步嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合車間另辟蹊徑03長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜無紙化能使用場景有限通常不適用于產(chǎn)中物流的使用1為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備，優(yōu)化比例100%降低成本通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入，優(yōu)化比例100%提升質(zhì)量優(yōu)化工時全年累計優(yōu)化工時2202.4小時應(yīng)用效果培訓(xùn)時間補(bǔ)件工時操作工時下一步應(yīng)用及完善策劃將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）對排序方案進(jìn)行論證，將電子紙顯示界面進(jìn)一

51、步優(yōu)化單個器具顯示全部零件有效保護(hù)設(shè)備同時減少器具損傷將操作變得輕量化、極簡化針對現(xiàn)場的復(fù)雜形勢進(jìn)行模擬實驗，在滿足現(xiàn)有生產(chǎn)的條件下優(yōu)化操作步驟深入基層、融入基層、全員參與使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)

52、問題解決及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰多個器具顯示單個零件將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級（聚氨酯）工作任務(wù)二期方案研討實地考察修改方案提報系統(tǒng)升級并跟蹤設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備單點測試問題收集數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測試數(shù)據(jù)局部點位試運行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決及跟蹤無紙化設(shè)備應(yīng)用報告匯報人：馬自強(qiáng)匯報時間：2022.05.06無紙化系統(tǒng)二期小組推動物流業(yè)轉(zhuǎn)型升級背景與意義物流業(yè)“無紙化”概念逐漸被更多傳統(tǒng)行業(yè)所青睞，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成是物流行業(yè)從信息化到智能化重要課題提效+降本無紙化使用場景而車間另辟蹊徑，嘗試傳統(tǒng)模式+新業(yè)態(tài)適用：長鏈條業(yè)務(wù)形態(tài)且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作不適用：產(chǎn)中物流為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦由“長短

53、”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合最終全程無紙化是一個偉大的目標(biāo)信息技術(shù)物流深度融合供給側(cè)改革優(yōu)化物流管理提高風(fēng)控降低物流成本提效 + 降本應(yīng)用效果通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入。設(shè)備投入由客戶確認(rèn)，不計入成本分析。降低成本利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例。培訓(xùn)時間補(bǔ)件工時操作工時通過電子紙方式操作簡單易懂減少員工培訓(xùn)時間減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)優(yōu)化操作動作工時1458.6小時提升質(zhì)量2202.4小時優(yōu)化工時平均全年累計優(yōu)化工時56.89%優(yōu)化比例91%優(yōu)化比例1160小時/年500 小時/

54、年優(yōu)化紙張電子92.1小時/年83.8小時/年優(yōu)化紙張電子660 小時/年8.3 小時/年67電子成本(無成本)0（單位：萬元/年）紙張耗材成本(9.4+57.6)優(yōu)化比例100%優(yōu)化比例90%5紙張錯漏備比例0.5電子錯漏備比例下一步應(yīng)用及完善策劃序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟蹤李順、劉大峰5設(shè)備采購、安裝及權(quán)限準(zhǔn)備劉大峰、馬自強(qiáng)6單點測試張薔7問題收集孫有，陶白8數(shù)據(jù)準(zhǔn)備馬自強(qiáng)、孫有9操作培訓(xùn)陶白、李順10測試數(shù)據(jù)張薔、孫有11局部點位試運行馬自強(qiáng)、孫有12全面推進(jìn)李順13協(xié)調(diào)問題解決

55、及跟蹤馬自強(qiáng)、劉大峰無紙化系統(tǒng)二期推廣計劃智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)對不完善之處做進(jìn)一步分析，升級電子紙聚氨酯防護(hù)材質(zhì)，有效保護(hù)設(shè)備減少器具損傷。對排序方案進(jìn)行論證，將電子紙顯示界面進(jìn)一步優(yōu)化，定義兩種顯示模式：一單個器具顯示全部零件；二多個器具顯示單個零件。使系統(tǒng)更便于操作。01升級材質(zhì)02定義模式現(xiàn)場進(jìn)行模擬實驗，優(yōu)化操作步驟，將其變得輕量化、極簡化。使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來。馬自強(qiáng)2022.05.06無紙化系統(tǒng)2期小組應(yīng)用報告全程無紙化 優(yōu)化管理 降低成本 提高風(fēng)控物流業(yè)供給側(cè)改革互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合，推動

56、物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級“無紙化”逐漸被更多行業(yè)青睞隨著線上支付及網(wǎng)購的普及，互聯(lián)網(wǎng)+物流模式形成，物流行業(yè)從信息化到智能化需提效降本背景&意義無紙化一般使用場景另辟蹊徑車間探索新使用場景業(yè)務(wù)應(yīng)用由“長”到“短”，使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)結(jié)合，為實現(xiàn)綠色物流添磚加瓦長鏈條業(yè)務(wù)形態(tài)且線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作不適用于產(chǎn)中物流應(yīng)用效果傳統(tǒng)紙張優(yōu)化比例90%錯漏備發(fā)生比例 0.5%56.98%培訓(xùn)時間 500小時/年91%補(bǔ)件工時 8.3小時/年100%無打印取用等操作100%錯漏備發(fā)生比例 5%培訓(xùn)時間 1160小時/年補(bǔ)件工時 92.1小時/年打印取用等操作1458.6小時/年耗材成本 57.6萬元/年0

57、耗材成本電子紙成本降低質(zhì)量提升工時優(yōu)化年均優(yōu)化工時2202.4小時后續(xù)應(yīng)用&完善材質(zhì)升級無 紙 化 系 統(tǒng) 二 期 推 廣 計 劃操作優(yōu)化將電子紙防護(hù)材質(zhì)全面升級聚氨酯。有效保護(hù)設(shè)備的同時減少器具損傷初步定義兩種顯示模式：單個器具顯示全部零件多個器具顯示單個零件使系統(tǒng)更利于員工操作通過模擬實驗優(yōu)化操作步驟將操作變得輕量化、極簡化使綠色智慧物流的管理理念融入基層，鼓舞全員參與界面優(yōu)化二期方案研討實地考察修改方案提報系統(tǒng)升級&跟蹤設(shè)備采購、安裝&權(quán)限準(zhǔn)備單點測試數(shù)據(jù)準(zhǔn)備操作培訓(xùn)測試數(shù)據(jù)局部點位試運行全面推進(jìn)協(xié)調(diào)問題解決&跟蹤問題收集李順劉大峰馬自強(qiáng)李順、劉大峰劉大峰、馬自強(qiáng)張薔馬自強(qiáng)、孫有陶白、李

58、順張薔、孫有馬自強(qiáng)、孫有李順馬自強(qiáng)、劉大峰孫有、陶白工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月無紙化設(shè)備應(yīng)用報告匯報人：馬自強(qiáng)無紙化系統(tǒng)二期小組匯報時間：2022.05.06Paperless equipmentPaperless systemApplicationReport#無紙化#設(shè)備#應(yīng)用報告車間另辟蹊徑背景與意義02#Application effect物流業(yè)的“供給側(cè)改革”無紙化一般使用場景推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等信息技術(shù)與物流深度融合推動物流業(yè)乃至中國經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型升級“無紙化” 概念被更多行業(yè)所青睞支付及網(wǎng)購軟件的普及互聯(lián)網(wǎng)+物流模式已經(jīng)形成“提效+降本”

59、是一個非常重要的課題優(yōu)化物流管理降低物流成本提高風(fēng)控最終全程無紙化010302嘗試由“長”到“短”的業(yè)務(wù)應(yīng)用使傳統(tǒng)模式與新業(yè)態(tài)相結(jié)合長鏈條的業(yè)務(wù)形態(tài)線下業(yè)務(wù)復(fù)雜的工作通常不適用于產(chǎn)中物流的使用為綠色物流的實現(xiàn)添磚加瓦偉大目標(biāo)第一步03#The background and meaning優(yōu)化工時提升質(zhì)量降低成本利用電子紙的直觀顏色區(qū)分零件，指導(dǎo)員工備貨，提高備貨相符率，降低錯漏備發(fā)生比例通過電子紙顯示方式，代替紙張，指導(dǎo)排序作業(yè)，降低紙張及耗材成本投入優(yōu)化比例100%優(yōu)化比例90%優(yōu)化比例56.89%優(yōu)化比例91%全年優(yōu)化工時2202.4培訓(xùn)時間優(yōu)化補(bǔ)件工時優(yōu)化減少員工應(yīng)急補(bǔ)件時間操作工時優(yōu)化

60、電子紙方式減少了操作環(huán)節(jié)（打印拿取等步驟）小時/年通過電子紙方式，操作簡單易懂優(yōu)化工時660小時/年應(yīng)用效果優(yōu)化工時83.8小時/年優(yōu)化工時1458.6小時/年下一步應(yīng)用及完善策劃04#Next step application and improvement planning應(yīng)用智能設(shè)備對備貨方式進(jìn)行改進(jìn)，實現(xiàn)了降低成本、提升質(zhì)量及優(yōu)化工時的目的。在推廣應(yīng)用方面考慮如下：使綠色物流、智慧物流的管理理念深入基層，融入基層讓全員參與到降本增效，節(jié)能減排的工作中來序號工作任務(wù)負(fù)責(zé)人2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1二期方案研討李順2實地考察劉大峰3修改方案馬自強(qiáng)4提報系統(tǒng)升級并跟