中控崗位安全操作規(guī)程

1、中控崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范中控工崗位的日常操作、設(shè)備維護，確保安全生產(chǎn)。1.2本操作規(guī)程適用于xx縣xx煤焦化有限公司化產(chǎn)車間中控室。2.崗位職責(zé)2.1負責(zé)中控所屬設(shè)備的衛(wèi)生打掃工作。2.2負責(zé)監(jiān)控化產(chǎn)車間各個工段的技術(shù)參數(shù)，對于超出技術(shù)范圍的參數(shù)及時調(diào)節(jié)并向班長匯報。2.3負責(zé)與現(xiàn)場巡檢工配合完成相關(guān)工段的操作。2.4熟練掌握中控崗位手指口述及危險預(yù)知。2.5在車間領(lǐng)導(dǎo)及班長的指導(dǎo)下，對全車間生產(chǎn)進行協(xié)調(diào)和系統(tǒng)控制指揮。2.6熟悉掌握全車間工藝流程和計算機操作，負責(zé)協(xié)調(diào)指揮車間各崗位的生產(chǎn)操作，調(diào)節(jié)和控制技術(shù)參數(shù)。2.7認真填寫各項記錄，如實反映生產(chǎn)操作情況。2.8負責(zé)

2、執(zhí)行其它臨時性操作指令。3.作業(yè)程序及要求3.1主要作業(yè)過程3.1.1檢查生產(chǎn)工藝運行：通過計算機分別查看鼓冷、脫硫、氨區(qū)、苯區(qū)、綜合水、生化站、鍋爐房、制冷站、空壓站生產(chǎn)工藝中各測點顯示是否符合技術(shù)規(guī)定。3.1.2調(diào)節(jié)自動閥控制指標：調(diào)節(jié)控制各區(qū)域工藝參數(shù)，保證符合技術(shù)要求。3.1.3下達指令控制指標：中控所監(jiān)控的工藝指標不合技術(shù)規(guī)定，聯(lián)系相關(guān)人員調(diào)節(jié)。如：冷凝液在每臺初冷器的噴灑量，循環(huán)水溫度，洗苯塔后煤氣壓力等。3.1.4記錄：化產(chǎn)車間中控室操作記錄。3.2作業(yè)安排按操作規(guī)程進行作業(yè)。每小時記錄一次，不得超過5分鐘，記錄內(nèi)容如實、準確，要按仿宋體書寫，記錄紙干凈整潔不得破損缺頁。作業(yè)過程

3、中，出現(xiàn)設(shè)備故障及生產(chǎn)事故，其處理過程要及時全面如實地反應(yīng)在記錄上。保證通訊設(shè)備、消防器材好用，維護好微機的衛(wèi)生狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系相關(guān)人員。3.3生產(chǎn)工藝技術(shù)指標及偏離處理3.3.1初冷鼓風(fēng)機崗位設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注集氣管煤氣壓力12020pa偏高易造成集氣管冒煙提高風(fēng)機轉(zhuǎn)速或焦爐開翻板偏低形成負壓，易發(fā)生爆炸危險降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速或焦爐關(guān)小翻板初冷器阻力1500pa偏高，風(fēng)機做功增大對初冷器倒換清洗上段循環(huán)水入口溫度30偏高，易造成回水溫度較高玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)上段循環(huán)水出口溫度夏季45冬季40偏高，易造成水管內(nèi)結(jié)垢，換熱效果變差1.玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)2.增大水量及壓力

4、下段低溫水入口溫度夏季14-18冬季16-19偏高，易造成出口煤氣溫度較高玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)下段低溫水出口溫度20-25偏高，易造成出口煤氣溫度較高玻璃鋼冷卻塔風(fēng)扇調(diào)節(jié)煤氣入口溫度75-85偏高，易造成初冷器負荷過大1.調(diào)節(jié)焦爐集氣管溫度2.增大循環(huán)氨水流量煤氣出口溫度夏季19-20偏高，易造成風(fēng)機負荷增大調(diào)節(jié)初冷器冷卻水量冬季18-19偏高，易造成風(fēng)機負荷增大調(diào)節(jié)初冷器冷卻水量鼓風(fēng)機機前吸力4000Pa偏高，易造成風(fēng)機負荷增大對機前設(shè)備倒換清洗，管道進行檢查排液機后壓力15000Pa偏高，易造成風(fēng)機負荷增大對機后塔體進行檢查、清洗軸向位移0.5mm以外偏高，易造成風(fēng)機停機加強風(fēng)機下液吹掃報

5、警值0.5mm0.8mm以外偏高，易造成風(fēng)機停機加強風(fēng)機下液吹掃停機值0.8mm軸承溫度75偏高，易造成風(fēng)機停機按時對軸承進行加油報警值7585偏高，易造成風(fēng)機停機按時對軸承進行加油停機值85電機定子溫度135偏高，易造成風(fēng)機停機定期對電機進行維護報警值135145偏高，易造成風(fēng)機停機定期對電機進行維護停機值145軸振動97um偏高，易造成風(fēng)機停機加強風(fēng)機下液吹掃報警值97um119um偏高，易造成風(fēng)機停機加強風(fēng)機下液吹掃停機值119um工作油回油溫度溫度90偏高，易造成風(fēng)機停機對板式換熱器水路進行檢查報警值90100偏高，易造成風(fēng)機停機對板式換熱器水路進行檢查停機值100工作油壓0.12-0

6、.25MPa偏高，易造成風(fēng)機停機偏低，易造成風(fēng)機停機對風(fēng)機主油泵進行定期檢查出口油壓0.25-0.35MPa偏高，易造成風(fēng)機停機偏低，易造成風(fēng)機停機對風(fēng)機主油泵進行定期檢查潤滑油總管溫度5025偏高，易造成風(fēng)機停機偏低，易造成風(fēng)機停機對列管式冷卻器及時進行調(diào)節(jié)總管壓力160-185kpa偏低，易造成風(fēng)機停機調(diào)節(jié)高位油箱閥門及油箱旁通閥門100kpa報警值60kpa停機值過濾壓差140kpa偏高，易造成風(fēng)機停機對雙桶過濾器進行沖洗140kpa停機值油箱溫度20偏低，易造成油質(zhì)變差打開油箱電加熱升溫35偏高，易造成油質(zhì)乳化關(guān)閉油箱電加熱煤氣含氧量0.8偏高，易造成電捕著火爆炸檢查電捕前管道是否泄漏

7、，集氣管壓力是否偏低，加強電捕操作控制0.8%報警值1.0%停機值焦油水分4%偏高，焦油質(zhì)量不合格加強焦油儲槽脫水控制灰分0.13%偏高，焦油質(zhì)量不合格加強機械化澄清槽的操作電捕焦油器阻力500Pa偏高，增加風(fēng)機負荷定期進行倒換清洗二次額定電壓060KV偏高，易造成電捕放電、爆炸定期進行倒換清洗二次額定電流0600mA偏高，易造成電捕放電、爆炸定期進行倒換清氮氣壓力0.02 MPa偏低，絕緣鞋保護變差對進氣閥進行調(diào)節(jié)氮氣流量20-30 m/h偏低，絕緣鞋保護變差對進氣閥進行調(diào)節(jié)絕緣箱溫度90-110偏低，電捕進行跳閘對絕緣箱電加熱定期進行檢查報警值90循環(huán)氨水溫度70-75偏低，易造成集氣管降

8、溫變差對循環(huán)氨水槽溫度進行調(diào)節(jié)機械化澄清槽焦油油位1800-1850mm偏低，易造成焦油含水增加偏高，易造成氨水中含油對機械化澄清槽壓油操作進行調(diào)整焦油貯槽內(nèi)溫度75偏低，易造成焦油粘度增大調(diào)節(jié)儲槽加熱閥門開度脫水溫度8090偏低，焦油脫水不徹底偏高，焦油易乳化調(diào)節(jié)儲槽加熱閥門開度脫水靜止時間24h時間偏低，焦油脫水不徹底加長靜止時間3.3.2水洗氨崗位設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注洗氨塔塔前煤氣溫度35偏高，易造成洗氨效果差調(diào)節(jié)出脫硫吸收塔煤氣溫度塔后煤氣溫度25-271.偏高，影響洗苯塔洗苯吸收溫度2.偏低，影響洗苯吸收溫度1.調(diào)節(jié)廢水二段后廢水溫度2.調(diào)節(jié)半富氨水溫度廢水溫度夏

9、季22-25冬季25-30偏高，影響塔后煤氣溫度，影響洗氨效率2.偏低，影響洗氨效率調(diào)節(jié)廢水一段、廢水二段冷卻器冷卻水量半富氨水溫度25-27偏高，影響塔后煤氣溫度，影響洗氨效率2.偏低，影響洗氨效率調(diào)節(jié)半富氨水冷卻器冷卻水量蒸氨廢水量5-15m/h偏高，產(chǎn)生廢水量較多，生化處理不了控制水平衡半富氨水循環(huán)量120-170m/h偏低，洗氨吸收效果變差，塔后含氨超標調(diào)節(jié)半富氨水泵提高流量阻力1.5Kpa偏高，增加煤氣鼓風(fēng)機的負荷對洗氨塔退出進行清洗2#洗氨塔后煤氣含氨0.2g/Nm3偏高，影響苯區(qū)洗油質(zhì)量，對管道、設(shè)備有腐蝕提高洗氨吸收的效率蒸氨塔原料氨水溫度60偏低，增加蒸氨塔的負荷，使廢水含氨

10、超標加強貧富氨水換熱器的操作氨分縮器氨汽出口溫度1.濃氨水補充至無水氨或脫硫時，溫度88-902.其他情況：90-1051.偏高，帶出水汽較多，廢水含氨超標2.偏低，易造成氨帶不出去，使廢水含氨超標1.提高出管式爐廢水溫度2.調(diào)節(jié)氨分縮器冷卻水開度管式爐廢水溫度114-1181.偏高，易造成蒸氨塔負荷過大2.偏低，易造成廢水含氨超標1.調(diào)節(jié)蒸氨管式爐翻板風(fēng)門2.增大入管式爐煤氣量塔底溫度100-105偏低，易造成廢水含氨超標提高出管式爐廢水溫度廢水含氨0.2%偏高，廢水指標不合格，進入生化難以處理加強蒸氨塔運行調(diào)節(jié)原料氨水槽富氨水含氨810g/L偏高，增加蒸氨塔的負荷，使產(chǎn)生的廢水不合格控制剩

11、余氨水的補入量3.3.3粗苯崗位設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注洗苯塔洗苯塔阻力1.5Kpa偏高，增大風(fēng)機負荷洗苯塔退出進行清洗塔后煤氣含苯4g/Nm偏高，洗苯效率低，造成資源浪費加強洗苯單元操作塔前煤氣含苯25-40g/Nm入洗苯塔煤氣溫度冬季27夏季301.偏高，影響洗苯吸收溫度2.偏低，易造成吸收溫度低，洗油結(jié)晶對洗氨塔后煤氣溫度進行調(diào)整洗氨塔后煤氣溫度未超過25時因日曬造成洗苯塔前煤氣溫度超標，不進行通報考核洗苯塔內(nèi)操作溫度26-291.偏高，影響洗苯吸收溫度2.偏低，易造成吸收溫度低，洗油結(jié)晶對洗氨塔后煤氣溫度進行調(diào)整，對貧油溫度進行調(diào)整富油含苯1-2%貧油含苯0.2-0.4

12、5%偏高，影響洗苯效率加強脫苯塔指標控制調(diào)節(jié)富油含水1.0%偏高，易造成系統(tǒng)不正常控制好洗苯吸收溫度循環(huán)洗油量40-45m/h根據(jù)脫苯塔壓力和塔后煤氣含苯調(diào)整循環(huán)洗油質(zhì)量密度（20）1.08g/mL偏高，洗油質(zhì)量不符合標準加強再生塔排渣操作粘度E251.5cp230前餾出量10%偏高，洗油質(zhì)量不符合標準270前餾出量60%偏低，洗油質(zhì)量不符合標準加強再生塔排渣操作300前餾出量85%偏低，洗油質(zhì)量不符合標準加強再生塔排渣操作水分%（容積）0.5%偏高，易造成系統(tǒng)不正?？刂坪孟幢轿諟囟群?（容積）7%偏高，易造成設(shè)備、管道堵塞控制好初冷器后煤氣溫度15結(jié)晶物無有結(jié)晶物，易造成設(shè)備、管道堵塞加

13、強再生器排渣操作塔頂溫度9099.5偏高，粗苯質(zhì)量不達標調(diào)節(jié)粗苯回流量根據(jù)粗苯質(zhì)量調(diào)整底部壓力50Kpa偏高，易造成設(shè)備內(nèi)泡罩損壞降低脫苯塔負荷根據(jù)實際工況進行調(diào)整頂部壓力20Kpa偏高，脫苯塔頂部積水嚴重控制脫苯塔頂部溫度根據(jù)實際工況進行調(diào)整粗苯回流量1.0-2.0m/h根據(jù)實際工況進行調(diào)整萘油側(cè)線切取溫度155左右偏低，萘油切不出來控制出管式爐富油溫度再生器入再生器富油流量富油流量的0.5-2%偏低，易造成洗油質(zhì)量再生效果差根據(jù)洗油質(zhì)量進行加大調(diào)整操作溫度底部：190頂部：180偏低，脫苯效果差提高過熱蒸汽溫度底部殘渣油溫度200左右。偏高，易造成殘渣粘度增大調(diào)節(jié)進再生器富油量過熱蒸汽溫度

14、440-480偏低，洗油再生效果差調(diào)節(jié)管式爐增加溫度再生器底部壓力60Kpa偏高，影響脫苯塔負荷降低富油量及蒸汽量殘渣300前餾出量40%偏高，易造成洗油消耗增大加強再生器操作，提高再生器底部溫度管式爐煤氣壓力2.57.0Kpa偏低，易造成管式爐熄滅穩(wěn)定入管式爐煤氣量2Kpa煤氣切斷閥連鎖關(guān)閉對流段溫度400輻射段溫度500富油出口溫度170-190偏低，易造成貧油含苯較高調(diào)節(jié)管式爐穩(wěn)定溫度煙道溫度250左右出管式爐過熱蒸汽壓力0.25Mpa偏高，易造成脫苯塔蒸汽量過大穩(wěn)定入管式爐低壓蒸汽壓力管式爐煙囪吸力5-25pa管式爐輻射段壓力-5050pa貧富油換熱器富油溫度115-130偏低，換熱器

15、效果較差檢查換熱器貧油溫度120-130偏高，換熱器效果較差檢查換熱器貧油冷卻器一段后貧油溫度40-50偏低，易造成一段換熱器負荷大調(diào)節(jié)冷卻水量二段后貧油溫度2832偏低，易造成貧油結(jié)晶，堵塞設(shè)備調(diào)節(jié)冷卻水量粗苯冷凝冷卻器粗苯溫度27-30偏高，易造成粗苯揮發(fā)調(diào)節(jié)冷卻水量油氣換熱器富油溫度60左右偏低，換熱效果差檢查換熱器3.3.4脫硫崗位設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注脫硫塔溶液pH8.6-8.8偏低，易造成脫硫吸收塔吸收效率下降氨區(qū)補入濃氨水溶液循環(huán)量750-1000m/h偏低，易造成脫硫吸收塔吸收效率下降調(diào)節(jié)泵流量吸收液溫度30-35偏高，影響吸收溫度調(diào)節(jié)冷卻器水量煤氣流量250

16、00m3/Nm3脫硫塔入口H2S2-6g/Nm3脫硫塔出口H2S根據(jù)配合煤干燥基全硫含量控制，配合煤含硫0.7%-0.9%，煤氣含硫控制范圍：0.1g/Nm3;配合煤含硫0.5%，煤氣含硫控制范圍：0.05g/Nm3偏高，污染環(huán)境，煤氣不符合標準調(diào)節(jié)吸收塔操作指標再生塔再生液溫度30-35催化劑濃度20-40mg/L偏低，脫硫吸收效果變差增加催化劑加入量液氣比（常壓）20-25L偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高增大壓縮空氣量汽液接觸時間（常壓）12-30s偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高增大壓縮空氣量再生時間10-20min偏低，造成溶液再生效果差，懸浮硫較高調(diào)節(jié)再生塔液位懸浮硫1.5

17、g/L偏高，影響脫硫吸收效率加強再生塔操作控制硫代硫酸鹽150g/L偏高，易在設(shè)備中結(jié)晶進行廢液外排硫氰酸鹽150g/L偏高，易在設(shè)備中結(jié)晶進行廢液外排3.3.5生化崗位參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注進水水質(zhì)酚700/L偏高，易造成水質(zhì)難降解處理1.降低進水量2.配水進行稀釋氰化物20/L偏高，易造成水質(zhì)難降解處理1.降低進水量2.配水進行稀釋油70/L偏高，易造成水質(zhì)難降解處理，影響污泥活性檢查隔油池運行情況，降低進水量NH3-N300/L偏高，水質(zhì)難處理，出水不合格降低進水量，配水進行稀釋硫化物1025/L偏高，水質(zhì)難處理，出水不合格降低進水量，配水進行稀釋COD20004000/L

18、偏高，水質(zhì)難處理，出水不合格降低進水量，配水進行稀釋BOD13002800/L偏高，水質(zhì)難處理，出水不合格降低進水量，配水進行稀釋隔油池pH7-8偏低，水質(zhì)難以處理加強氨區(qū)操作調(diào)節(jié)溫度40-60偏低，水中的油難以除去開大加熱閥門氣浮池PH7-8偏低，水質(zhì)難以處理加強氨區(qū)操作調(diào)節(jié)溫度30-35偏低，氣浮池溶氣效果較差控制溶氣水量厭氧池C：N：P（350-500):5:1比例不均，易造成厭氧池酸化效果差按要求進行投加藥品PH7-8.5偏高，厭氧池酸化效果差按要求進行投加藥品溫度30-35偏低，厭氧池酸化效果差控制好氣浮池溫度缺氧池DO0.5/L偏高，影響反硝化反應(yīng)降低混合液回流量，關(guān)閉曝氣閥門P1

19、/L偏低，污泥缺少營養(yǎng)源生長較慢按要求進行投加藥品pH79偏高，偏低，影響反硝化反應(yīng)按要求進行投加藥品NH3-N3OO/L偏高，出水指標不合格加強進水的調(diào)節(jié)，配水稀釋溫度2535偏高，偏低，影響反硝化反應(yīng)加強溫度監(jiān)控，及時進行調(diào)節(jié)好氧池DO25/L影響硝化反應(yīng)，使出水指標不合格開大曝氣閥門，提高風(fēng)量P1/L偏低，污泥缺少營養(yǎng)源生長較慢按要求進行投加藥品pH78.5偏高，偏低，影響硝化反應(yīng)按要求進行投加藥品溫度2535偏高，偏低，影響硝化反應(yīng)加強溫度監(jiān)控，及時進行調(diào)節(jié)SV2040出水水質(zhì)酚0.5/L偏高，出水指標排放不合格加強系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)氰0.5/L偏高，出水指標排放不合格加強系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)油8/

20、L偏高，出水指標排放不合格加強系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)COD150/L偏高，出水指標排放不合格加強系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)NH3-N25/L偏高，出水指標排放不合格加強系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)3.3.6無水氨崗位設(shè)備參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注吸收塔進口煤氣溫度30-35偏離后影響吸收效率調(diào)節(jié)出脫硫塔煤氣溫度出口煤氣溫度28偏高影響系統(tǒng)水平衡調(diào)節(jié)貧液溫度下段循環(huán)液溫度33-35偏高影響吸收效率調(diào)節(jié)冷卻器水量上段循環(huán)液溫度24-26偏高影響吸收效率調(diào)節(jié)冷卻器水量下段循環(huán)液摩爾比1.65-1.75偏低影響吸收效率降低富液外切量上段循環(huán)液摩爾比1.25-1.28偏高，影響吸收效率調(diào)節(jié)貧液摩爾比下段循環(huán)液流量100m/h偏低，影

21、響吸收效率調(diào)節(jié)泵流量上段循環(huán)液流量200m/h偏低，影響吸收效率調(diào)節(jié)泵流量富液切出量12.3m/h偏高，易造成富液摩爾比過低調(diào)節(jié)外切流量貧液噴淋量11.1m/h偏高，易造成水平衡破壞調(diào)節(jié)貧液噴灑量貧液溫度25偏高偏低，易造成水平衡排破壞根據(jù)水平衡情況調(diào)整吸收塔底部液位1700mm解吸塔頂部溫度174偏低，解析塔頂部氨氣濃度低調(diào)節(jié)蒸汽量頂部壓力0.868MPa偏低，富液中氨解析不出增大蒸汽量，調(diào)節(jié)入氨水槽氨氣自調(diào)閥底部壓力1.0MPa偏低，塔底液位較高，貧液壓不回吸收塔增大蒸汽量塔底液位2500mm偏高，易造成液封開大貧液外切自調(diào)閥進料溫度161.6偏低，解析效果差投用解析上段換熱器進料流量12

22、.3m/h偏大，解析效果差調(diào)節(jié)循環(huán)量貧液流量11.1m/h偏大，解析效果差調(diào)節(jié)循環(huán)量直接蒸汽流量850kg/h偏低，解析效果差，偏大，水平衡增加調(diào)節(jié)自調(diào)閥開度直接蒸汽壓力1.0MPa偏低，解析效果差，偏高，安全閥起跳檢查減壓閥解吸塔冷卻器上段入口氨氣溫度174調(diào)節(jié)解析塔頂部溫度上段入口氨氣壓力0.868MPa調(diào)節(jié)解析塔頂部壓力上段入口氨氣流量1892.4kg/h上段下部氨氣溫度167偏高，換熱器效果差檢查換熱器下段出口氨水溫度130偏低，氨水槽溫度較低關(guān)小冷卻水氨水槽壓力0.857MPa偏高，易造成安全閥起跳調(diào)節(jié)解析塔到氨水槽自調(diào)閥液位600mm偏低，泵易抽空控制泵流量解吸塔加熱器中壓蒸汽壓力

23、1.0Mpa偏低，解析效果差，偏高，安全閥起跳檢查減壓閥中壓蒸汽溫度210偏低，加熱器效率低檢查鍋爐供氣溫度中壓蒸汽流量2000kg/h偏低，加熱器效率低增大蒸汽量貧富液換熱器貧液溫度106偏高，換熱器效果差檢查換熱器脫氣器溫度120偏低，酸性氣體脫不出開大蒸汽量壓力25kPa偏高，安全閥起跳調(diào)節(jié)酸性氣體排出量液位600mm偏低，泵易抽空控制泵流量貧液冷卻器一段后溫度37偏高，換熱器效果差檢查換熱器二段后溫度25根據(jù)水平衡控制板式換熱器氨水溫度37偏高，氨水中氨氣易揮發(fā)增大冷卻水量3.3.7 空壓站序號參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注1空壓機輸出壓力0.6-0.8Mpa無無0.8Mpa空壓

24、機自動卸載偏低，說明用氣量大，或空壓機未工作檢查用氣量及空壓機運行狀態(tài)0.6Mpa空壓機自動加載2干燥機進口壓力0.4-0.8Mpa偏高，易造成干燥機切斷閥損壞關(guān)小進氣閥門偏低，干燥機再生效果不好提高進氣壓力3制氮機進口溫度40偏高，制氮機效果較差調(diào)節(jié)干燥機出口溫度無無4制氮機氮氣純度99.9%無無偏低，氮氣純度不夠，易造成電捕氧含量升高，絕緣箱保護性能下降發(fā)生著火、爆炸定時對干燥機運行進行巡檢，保證進氣壓力穩(wěn)定3.3.8 油庫序號參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注1焦油儲槽脫水溫度85-95偏高，易造成焦油乳化關(guān)小蒸汽加熱閥門開度偏低，易造成焦油中含水高，含水指標不合格開大蒸汽加熱閥門開度

25、2焦油儲槽液位8.9m偏高，易造成溢槽事故加強液位監(jiān)控，禁止出現(xiàn)超裝3粗苯儲槽溫度40偏高，易造成苯揮發(fā)，發(fā)生事故的危險加強苯區(qū)苯中間槽的溫度控制，夏季要進行冷卻后送往油庫4粗苯儲槽液位8m偏高，易造成溢槽事故加強液位監(jiān)控，禁止出現(xiàn)超裝5堿液儲槽溫度20-401.偏高，易造成堿液中的水揮發(fā)2.偏低，易造成冬季結(jié)冰加強巡檢，及時調(diào)節(jié)蒸汽加熱閥門6堿液槽液位4m偏高，易造成溢槽事故加強液位監(jiān)控，禁止出現(xiàn)超裝7洗油槽溫度25-401.偏高，易造成洗油揮發(fā)2.偏低，易造成洗油結(jié)晶加強巡檢，及時調(diào)節(jié)蒸汽加熱閥門8洗油槽液位8m偏高，易造成溢槽事故加強液位監(jiān)控，禁止出現(xiàn)超裝3.4應(yīng)急操作3.4.1突然停水

26、3.4.1.1突然停消防水：班長協(xié)助綜合水操作工檢查原因，并及時通知調(diào)度及中控, 立即開啟備用泵。3.4.1.2突然停循環(huán)水：通知崗位操作工檢查循環(huán)水泵有無異常，同時詢問調(diào)度有無異常，通知檢修人員到場檢查。調(diào)節(jié)低溫水流量，穩(wěn)定各個系統(tǒng)溫度指標。3.4.1.2突然停低溫水：通知崗位操作工檢查低溫水泵有無異常，同時詢問調(diào)度有無異常，通知檢修人員到場檢查。調(diào)節(jié)循環(huán)水流量，穩(wěn)定各個系統(tǒng)溫度指標。3.4.2突然停汽操作3.4.2.1中控室及時通知調(diào)度室，通知粗苯，蒸氨，制冷站，鼓冷，風(fēng)機房按各崗位作業(yè)指導(dǎo)書停蒸汽預(yù)案進行操作，加強各指標監(jiān)控，并加強聯(lián)系。3.4.2.2監(jiān)控電捕瓷瓶溫度，降至規(guī)定值之下通知

27、風(fēng)機工停電捕。3.4.3突然停電操作3.4.3.1高低壓同時停電中控室通知調(diào)度室停電，通知班長，粗苯，蒸氨，制冷站，綜合水，空壓站，鼓冷，風(fēng)機房按各崗位作業(yè)指導(dǎo)書停電預(yù)案進行操作，并加強聯(lián)系。與調(diào)度聯(lián)系告之系統(tǒng)停電，要求查明原因、并及時送電。加強各液位的監(jiān)控，與現(xiàn)場及時聯(lián)系調(diào)節(jié)。按作業(yè)文件要求做好開工準備工作。3.4.3.2突然停高壓電3.4.3.2.1中控室通知調(diào)度室停電，通知班長，鼓冷，風(fēng)機房，綜合水，按各崗位停電預(yù)案進行操作，并加強聯(lián)系。3.4.3.2.2與調(diào)度聯(lián)系告之系統(tǒng)停電，要求查明原因、并詢問能否及時送電。3.4.3.2.3根據(jù)告之情況及時安排做好高壓設(shè)備開工檢查準備。3.4.3.

28、3突然停低壓電3.4.3.3.1中控室及時與現(xiàn)場聯(lián)系，確認停電情況；通知調(diào)度與班長，加強各液位的監(jiān)控。3.4.3.3.2及時向粗苯通知已停送粗苯富油，按特殊操作處理。3.4.3.3.3通知風(fēng)機房加強風(fēng)機轉(zhuǎn)速監(jiān)控調(diào)節(jié)，風(fēng)機油冷卻系統(tǒng)冷卻水的監(jiān)控。3.4.3.3.4及時檢查確認電捕運行情況，及時切斷電源。3.4.4?？諌簷C3.4.4.1中控工首先通知班長以及調(diào)度準備?？諌簷C。3.4.4.2班長及當(dāng)班操作工做好停氣準備工作，提前半小時將所有自調(diào)閥由自動調(diào)至手動，并打開旁通，關(guān)閉自調(diào)閥前后閥門，調(diào)節(jié)至系統(tǒng)穩(wěn)定。3.4.4.3中控接調(diào)度通知后?？諌簷C。3.4.4.4空壓機停后中控通知各崗位加強巡檢。3.

29、4.5發(fā)生報警聯(lián)鎖后的處理要求3.4.5.1脫硫工段發(fā)生報警聯(lián)鎖時根據(jù)以下情況進行處理3.4.5.1.1再生塔頂部壓力高于17Kpa，入再生塔壓縮空氣切斷閥自動關(guān)閉。中控通知現(xiàn)場巡檢開大再生塔尾氣入煤氣管道手動閥，將頂部壓力調(diào)至17Kpa以下，壓力穩(wěn)定后中控打開壓縮空氣切斷閥通壓縮空氣。3.4.5.1.2吸收塔出口煤氣壓力于再生塔頂部壓力差1kPa，再生塔尾氣放散切斷閥自動打開，入煤氣管道的尾氣切斷閥自動關(guān)閉。中控通知現(xiàn)場巡檢關(guān)閉尾氣放散手動閥，待再生塔頂部壓力大于吸收塔出口煤氣壓力1 kPa以上時，中控打開入煤氣管道尾氣切斷閥（再生塔尾氣放散切斷閥自動關(guān)閉），并觀察吸收塔出口煤氣壓力于再生塔

30、頂部壓力差變化情況，運行穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場巡檢打開尾氣放散手動閥。3.4.5.1.3吸收塔出口煤氣溫度60，再生塔尾氣放散切斷閥自動打開，入煤氣管道的尾氣切斷閥自動關(guān)閉。中控通知現(xiàn)場巡檢開大預(yù)冷塔冷卻水閥門，提高冷卻水流量，降低入吸收塔煤氣溫度，同時增大吸收液冷卻器低溫水流量降低吸收液流量，降低吸收液溫度，待煤氣溫度降低至60以下時，中控通知現(xiàn)場巡檢關(guān)閉尾氣放散手動閥，待再生塔頂部壓力大于吸收塔煤氣壓力時打開入煤氣管道尾氣切斷閥（再生塔尾氣放散切斷閥自動關(guān)閉），運行穩(wěn)定后，通知現(xiàn)場巡檢打開尾氣放散手動閥。3.4.5.1.4若管式爐煤氣壓力2kPa，煤氣切斷閥自動關(guān)閉，中控工要立即向當(dāng)班班長及生產(chǎn)

31、調(diào)度匯報，并通知現(xiàn)場巡檢立即到管式爐，按照管式爐停煤氣應(yīng)急操作處理，然后中控工觀察氨區(qū)、苯區(qū)各運行參數(shù)，并作好記錄。3.4.5.3中控工監(jiān)控鍋爐運行信號及入鍋爐煤氣壓力變化，如發(fā)生停爐立即向當(dāng)班班長及生產(chǎn)調(diào)度匯報，通知司爐工在鍋爐控制面板上查看停爐原因，通知值班電工、鉗工、儀表工到現(xiàn)場檢修處理，中控做好記錄。鍋爐停爐后，中控工及時觀察各單位用汽情況。3.4.5.4中控觀察到各工段有毒有害、可燃氣體報警時，要立即查明信號位置，并通知當(dāng)班班長、生產(chǎn)調(diào)度查明報警原因及漏點位置，通知值班電工、鉗工、儀表工處理。3.6危險預(yù)知與安全控制措施3.6.1作業(yè)過程：擦玻璃、打掃衛(wèi)生。3.6.1.1危險源（點）

32、：摔傷、滑跌、墜落、踩空；3.6.1.2安全控制措施3.6.1.3及時清理油污和積水；3.6.1.4冬季應(yīng)及時打掃積雪和冰；3.6.1.5上下樓梯注意力集中，手扶護欄，嚴禁做危險動作；3.6.1.6班前會進行安全教育；3.6.1.7照明不好要及時恢復(fù)；3.6.1.7勞保用品穿戴整齊;3.6.2作業(yè)過程：擦玻璃、打掃衛(wèi)生。3.6.2.1危險源（點）：觸電；3.6.2.2安全控制措施3.6.2.3班前會進行安全教育，加強安全意識。3.6.2.4勞保用品穿戴齊全。3.6.2.5安全防護裝置應(yīng)完好，不得任意拆除，定期點檢。3.6.2.6嚴禁濕手按電器開關(guān)或按鈕。3.6.2.7保持電器接地良好，絕緣性能

33、完好。3.6.2.8嚴禁電器在潮濕、高溫環(huán)境下工作。3.6.3作業(yè)過程：下現(xiàn)場。3.6.3.1危險源（點）：摔傷、滑跌、墜落、踩空、觸電；3.6.3.2安全控制措施：同上3.7各工段液位控制及上下限報警處理措施序號液位名稱控制范圍偏離后果處理措施備注1氨區(qū)地下槽液位報警上限：800mm溢槽上限報警及時開泵，液位未下降通知現(xiàn)場查找原因報警下限：400mm抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警及時停泵2氨區(qū)堿液槽液位報警上限：2.7m溢槽、堿液泄漏氨區(qū)接收堿液時加強液位監(jiān)控，接近上限值時，停止接收報警下限：0.4m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警及時停泵或油庫向氨區(qū)輸送堿液3廢水中間槽報警上限：2.7m

34、溢槽上限報警及時加大外切生化廢水流量報警下限：0.5m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警時減少生化外切廢水流量4洗氨塔液位報警上限：2.1m溢槽上限報警及時加大外切至原料氨水槽流量報警下限：0.1m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警降低外切原料氨水槽流量5原料氨水槽液位報警上限：4.4m溢槽上限報警及時通知冷鼓巡檢，停止向原料氨水槽輸送氨水報警下限：0.4m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警降低原料氨水外送流量，增大冷鼓剩余氨水輸送量6洗苯塔液位報警上限：2.2m溢槽上限報警加大富油流量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)液位平衡報警下限：0.1m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警降低富油流量，系統(tǒng)及時補充新洗油7脫苯塔液位報

35、警上限：5m溢槽上限報警加大貧油流量，調(diào)節(jié)系統(tǒng)液位平衡報警下限：1.2m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警降低貧油流量，系統(tǒng)及時補充新洗油8苯計量槽液位報警上限：2.6m溢槽上限報警及時倒槽作業(yè)或向油庫區(qū)輸送報警下限：0.4m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警及時停泵9新鮮洗油槽液位報警上限：4.5m溢槽、洗油泄漏苯區(qū)接收洗油時加強液位監(jiān)控，接近上限值時，停止接收報警下限：0.4m苯區(qū)系統(tǒng)備用洗油不足加強監(jiān)控，下限報警油庫向苯區(qū)輸送堿液10再生器液位報警上限：1.7m淹塔，再生器壓力升高上限報警降低入再生器富油流量報警下限：0m再生器底部殘渣老化加強監(jiān)控，下限報警增大入再生器富油流量11殘渣槽液位

36、報警上限：1.4m溢槽上限報警及時開泵向冷鼓區(qū)輸送殘渣報警下限：0m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警及時停泵12苯區(qū)油地下槽液位報警上限：800mm溢槽上限報警及時開泵，液位未下降通知現(xiàn)場查找原因報警下限：400mm抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警及時停泵13苯區(qū)水地下槽液位報警上限：800mm溢槽上限報警及時開泵，液位未下降通知現(xiàn)場查找原因報警下限：400mm抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警及時停泵14預(yù)冷塔冷凝液槽液位報警上限：1.9m溢槽上限報警加大外切至冷鼓冷凝液流量報警下限：0.5m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警降低外切至冷鼓冷凝液流量15預(yù)冷塔放空槽液位報警上限：800mm溢槽上限報警及時開泵，液位未下降通知現(xiàn)場查找原因報警下限：400mm抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，下限報警及時停泵16油庫焦油儲槽液位報警上限：8.0m溢槽、焦油泄漏加強監(jiān)控，接收焦油時禁止超過8m，當(dāng)需要脫水時可將液位升至8.8m報警下限：0.5m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，焦油外售裝車時低于報警下限及時停泵17油庫粗苯儲槽液位報警上限：8.0m溢槽、粗苯泄漏油庫接收粗苯時加強液位監(jiān)控，接近上限值時，停止接收報警下限：0.5m抽空、設(shè)備損壞加強監(jiān)控，粗苯外售裝車時低于報警下限及時停泵18油庫洗油儲槽液位報警上限：6.7m溢槽油庫接收洗油時加強液位監(jiān)控，接近上限值時，停止接收報警下限：0.5m抽空、設(shè)備損