低溫液體泵安裝操作及維護(hù)技術(shù)手冊

1、Ill低溫液體泵Ill型號 DBP20004000/50CRYOGENIC PUMPModel DBP20004000/50安裝操作及維護(hù)技術(shù)手冊警告電氣接線工程應(yīng)按電氣設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 或規(guī)程正確進(jìn)行，錯(cuò)誤的接線工程有觸電和 引起火災(zāi)的可能。在沒有安全措施的情況下，將其他類型 的液體用于本系統(tǒng)，有造成火災(zāi)、爆炸、致 命傷害或窒息的可能。高壓下的低溫液體或氣體，如不遵守安全規(guī)則，將有可能引起致命或嚴(yán)重傷害。說明 1概述 1技術(shù)參數(shù) 1構(gòu)造組成 2安裝 2啟動(dòng) 11停泵 11故障分析 11隨機(jī)清單 12十 備件服務(wù) 12十一 維護(hù)13十二 承諾及責(zé)任15一說明 在您購置本泵之際，致以誠摯的謝意，為了

2、您能放心的使用本泵，我們進(jìn)行了精心的設(shè) 計(jì)和制造，但如果由于安裝和使用的不當(dāng)，仍會(huì)引起意外的事故，所以為了安全有效的使用， 在安裝和使用前，應(yīng)注意這些指導(dǎo)。此外，請慎重保管本手冊。本手冊所示安全事項(xiàng)時(shí)為了您能安全正確使用本泵，防止對您或他人的危害或損害于未 然，一旦實(shí)施錯(cuò)誤的操作法，其產(chǎn)生的后果可分為“警告”和“注意”二部分，其中任何一 項(xiàng)均與安全有關(guān)，請務(wù)必遵守。由于本泵冷端所用的全部材料均適用于氧介質(zhì)和深冷介質(zhì)的工作條件，因此在維護(hù)和維 修時(shí)，必須對泵頭冷端的所有零件進(jìn)行嚴(yán)格的去油脂處理。如果泵并不馬上安裝使用，那么必須存放在干燥的地方并防止油污和灰塵的侵蝕。 本泵在出廠時(shí)，泵頭冷端已進(jìn)行

3、嚴(yán)格的去油脂處理，用戶不必再進(jìn)行安裝前的清洗。但 如果泵的冷端進(jìn)、回氣及排液口的膠帶封口已損壞，則應(yīng)重新去油脂。注意：泵頭冷端進(jìn)液接口和回氣接口的粘膠帶封口只能在安裝前去除，以防止油污或灰 塵對泵腔內(nèi)的零部件的侵蝕。二概述DBP2000-4000/50 型低溫液體泵適用于液氮、液氧、液氬增壓系統(tǒng)中，它的性能穩(wěn)定， 容易操作，維護(hù)方便，在良好的安裝條件下，泵的啟動(dòng)時(shí)間小于5 分鐘，泵頭可獨(dú)立卸下， 檢修后再裝上，此過程可在24 小時(shí)內(nèi)完成。流通式的設(shè)計(jì)使泵可以無需泄壓即可再次啟動(dòng)， 此外，該泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音極小，可用于嚴(yán)格控制噪音的地區(qū)。三技術(shù)參數(shù)輸送介質(zhì)：液氧、液氮、液氬型式：臥式、雙缸、活塞泵流量

4、：2000-4000L/h最大出口壓力：5.0 MPa最大進(jìn)口壓力：0.6 MPa最小進(jìn)口壓力：0.02 MPa輸入電 源：380V、3 相、50Hz電機(jī)轉(zhuǎn) 數(shù)：125-1250r.p.m功率：15KW四構(gòu)造組成本泵主要由電機(jī)、皮帶輪、傳動(dòng)箱和泵頭組成。泵驅(qū)動(dòng)端的作用是將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)運(yùn)動(dòng)，并將電機(jī)的輸出功率傳遞給泵頭 壓縮端，電機(jī)通過皮帶輪、偏心輪、連桿和十字頭等部件來完成功轉(zhuǎn)換。傳動(dòng)系統(tǒng)的軸、凸 輪及軸承結(jié)構(gòu)為浸油型式，這使得動(dòng)力系統(tǒng)的壽命大大延長。傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油用N46#機(jī) 械油，出廠時(shí)已調(diào)整好，建議設(shè)備入場后三個(gè)月更換潤滑油，以后每年更換一次。油面高度 以油液位儀標(biāo)識牌所示

5、標(biāo)志線為宜。（DR200、DR201、DR210、DR220、DR300傳動(dòng)箱以 標(biāo)識牌上油位高度-I刻線為宜；DR350、DR351傳動(dòng)箱以標(biāo)識牌上油位高度-II刻線為宜； DR360傳動(dòng)箱以標(biāo)識牌上油位高度-III刻線為宜）。泵頭液力端由缸套、缸體、活塞組件、密封器、排液閥組成。其主要部件均為不銹鋼材 料制成。本泵采用了具有良好耐磨性的填充四氟做活塞環(huán)，因而其工作壽命長。密封器由多 種密封性能組合的密封件構(gòu)成，確保了泵在正常工作壓力下，能夠可靠無故障的運(yùn)作。安裝這里介紹的安裝規(guī)則只適宜于常規(guī)的操作規(guī)范，所以它們只是各種不同使用條件下的一 些要點(diǎn)簡介，這種安裝規(guī)范只涉及了泵的安裝系統(tǒng)中必不可

6、少的設(shè)備、管路及閥門，而安裝 規(guī)則將應(yīng)不同用戶的需要而各不同。安裝工程應(yīng)由安裝部門針對系統(tǒng)的具體情況和用戶的使 用條件進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)，以保證整個(gè)系統(tǒng)能夠安全可靠的工作。泵的安裝條件泵的安裝基礎(chǔ)應(yīng)高于地面1 0 0mm ，并應(yīng)建造擋雨棚。貯槽 貯槽向泵排液的接口需在槽的底部，并且距離應(yīng)盡可能短，不能使用虹吸管，因?yàn)檫@樣的管路中有氣體可能形成氣阻，而使泵不能正常工作。貯槽排液接口的直徑應(yīng)滿足于流量的要 求，但不能小于泵的吸入接口的直徑。不管 管路布置必須經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，以避免應(yīng)力或外力傳遞至工作中的泵上，溫差引起的收縮和膨脹也應(yīng)在考慮之中，因此，安裝中應(yīng)考慮管路的補(bǔ)償。 警告：所有可用閥門切斷的管路

7、部位應(yīng)配有安全閥，以防止積存的低溫液體汽化所引起額外 的過高壓力。吸入管路連接貯槽排液口和泵進(jìn)液口的吸入管路應(yīng)盡可能簡捷并且間距盡可能短，一般應(yīng)控制在 3 米以內(nèi)為宜，這樣可以減少液體的損失。管路應(yīng)有沿貯槽向下斜的斜度，以使管路中形成的 氣體可以返回到貯槽中，考慮到汽化損失，閥門及接口的體積不應(yīng)太大，過大的體積將增加 熱量的傳入。回氣管路貯槽回氣管路的管口直徑應(yīng)與泵的回氣接口直徑一樣大，如接口直徑不同應(yīng)采用錐形縮節(jié) 過濾連接，泵與貯槽回氣管路間應(yīng)沒有虹吸現(xiàn)象。管路必須保持連續(xù)的向上傾斜，以避免產(chǎn) 生氣阻現(xiàn)象?？紤]到管路汽化引起的冷損，貯槽與泵之間的吸入管路和回氣管路應(yīng)進(jìn)行良好 的絕熱包扎。排出

8、管路去匯流排的排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大，一般要大一些，而且至少要3 米長，在排液管路中應(yīng)裝有一個(gè)排氣閥，以根據(jù)泵的預(yù)冷情況適當(dāng)排放一些氣體加速泵的啟 動(dòng)。為確保系統(tǒng)的安全性，在排出管路中最好設(shè)置一個(gè)壓力開關(guān)，當(dāng)工作壓力超過設(shè)定壓力 時(shí)，壓力開關(guān)可自動(dòng)切斷電源，聯(lián)鎖電機(jī)，這將使您的系統(tǒng)更安全。警告：由于本泵是正變量泵，如果壓力管路關(guān)閉，則將建立5.0MPa以上的壓力，所以在壓 力管路上必須設(shè)置安全閥。開機(jī)前的檢查檢查所有的管路、接頭、螺栓和電接點(diǎn)是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭部位的密封情況 是否達(dá)到要求。旋轉(zhuǎn)方向：本泵可以雙向運(yùn)轉(zhuǎn)，為了確保十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命，可定

9、期 更換電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向（約運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)）。啟動(dòng)為冷卻泵，全開貯槽上的氣體回流閥，液體進(jìn)液閥。該過程應(yīng)首先打開氣體回流閥，使 泵頭缸體內(nèi)的壓力與貯槽平衡，然后再開進(jìn)液。當(dāng)泵冷卻完畢（冷卻時(shí)間約3 分鐘），泵即 可開機(jī)，這時(shí)氣體回流閥，液體吸入閥仍處于全開狀態(tài)。正常的啟動(dòng)工作，在啟動(dòng)后將有以下現(xiàn)象：泵的排出管路開始結(jié)霜?？陕牭捷p微的震動(dòng)聲，證明泵的進(jìn)、排出閥正在工作。排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力 由于本泵采用先進(jìn)的冷端結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有較高的抗氣蝕性能，因此，在一般情況下，進(jìn)行了初步預(yù)冷后，啟動(dòng)電機(jī)，即能投入正常的工作，操作十分方便。如果發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，

10、則應(yīng)立即停泵，查找原因。停泵正常工作完成后，應(yīng)首先關(guān)閉泵的進(jìn)液閥和泵的回氣閥，然后再切斷泵的電機(jī)電源，打 開系統(tǒng)放空閥，放掉殘夜。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應(yīng)首先切斷泵的電機(jī)電源，停止泵的工作，待故障排除后，再重 新啟動(dòng)。故障分析故障原因補(bǔ)救措施沒有排壓進(jìn)、出口閥門卡死泵未冷透或吸入壓力不 夠，即NPSP不足回氣管路關(guān)閉液體太接近汽相點(diǎn)零件磨損如果是由于潮濕結(jié)冰的原因，則需要 加溫吹除干燥再啟動(dòng)，如果是雜質(zhì)， 則拆卸后清除并干燥再啟動(dòng)。繼續(xù)預(yù)冷或增加吸入壓力打開回氣管路將貯槽放空閥打開，放掉一部分氣體重新裝配冷端，更換相應(yīng)零件流量不足進(jìn)、出口閥門密封不嚴(yán)拆檢或更換相應(yīng)零件密封器泄漏填料沒有壓緊密封件

11、磨損適當(dāng)旋緊密封器的開槽螺母更換密封件九 隨機(jī)備件及文件清單序號代號名稱數(shù)量備注1P500.004活塞環(huán)6個(gè)備件2P200.006密封圈14 個(gè)備件3P200.005壓緊圈14 個(gè)備件4扳手1把工具DBP2000-4000/50 型低溫液體泵安裝操作及維護(hù)技術(shù)手冊1 本 文件十 備件服務(wù)零部件列表附于本說明書中，并以序號為標(biāo)志，每一序號對應(yīng)一個(gè)零件的用貨量和名稱 帶有號標(biāo)志的，建議庫存如表所列的備件。訂購備件時(shí)，請說明以下事項(xiàng)：設(shè)備型號及名稱所需備件的序號所需備件的名稱如需進(jìn)一步大修，請直接與我公司服務(wù)中心聯(lián)系。一 維護(hù)11.1、關(guān)于維護(hù)的說明雖然我們的泵是簡單耐用的設(shè)計(jì)組合，但不是說不需要進(jìn)

12、行檢修，因?yàn)樗牧悴考g 有著非常精確緊密的配合，為了確保泵能夠正?？煽康墓ぷ?，我們將根據(jù)用戶的需要提供建 議和組織維修。本泵的維修應(yīng)由我公司派人員進(jìn)行，有維修能力的單位，在首次維護(hù)中，應(yīng) 在我公司的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 警告：泵在檢查或修理的時(shí)候，請務(wù)必切斷電源，不安全的操作有觸電或意外受傷的可能。11.2、傳動(dòng)箱維護(hù)和維修程序-DR200維護(hù)和維修傳動(dòng)箱內(nèi)的部件時(shí)，幾乎需要拆卸整個(gè)傳動(dòng)箱，故建議在個(gè)別零件維修時(shí)， 拆卸整個(gè)傳動(dòng)箱。 切斷電源 切斷貯槽至泵的所有管路，放空泵的排出管路 從泵頭拆下吸入、回氣和排出管道，對低溫管路加蓋或加塞，以防止潮氣進(jìn)入 拆去皮帶盒 從泵的皮帶輪上拆下皮帶。

13、旋去電機(jī)的固定螺栓，移開電機(jī)。檢查皮帶是否磨損或 裂紋，如需要，更換一套新的皮帶。 將泵頭從傳動(dòng)箱上卸下，程序是旋開 P600 泵頭序號 31 連接螺母和泵頭與傳動(dòng)箱連 接處螺母，然后將泵頭與傳動(dòng)箱分離，拆卸過程避免使用太大的外力，以免泵頭產(chǎn) 生變形。將整個(gè)泵頭組件移至干凈的維修地點(diǎn) 傳動(dòng)箱的拆卸 旋開 DR200 序號 37 螺母，將傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油排入干燥清潔的容器內(nèi) 拆下傳動(dòng)皮帶輪和鍵旋開DR200序號21螺栓，將傳動(dòng)箱體兩端蓋打開，旋開D200序號11螺栓，打開 泵傳動(dòng)箱體后端蓋用一適中的木質(zhì)棒從后蓋孔伸入托住連桿，然后沿箱體一端，輕輕敲打傳動(dòng)軸，將軸和偏心輪應(yīng)沒有擦傷、凹坑、裂紋等缺陷

14、，在公差范圍內(nèi)的劃傷可以把軸偏心 輪組件安放在機(jī)床上，用金剛砂紙拋光去除如偏心輪有嚴(yán)重的擦傷、凹坑和裂紋，把偏心輪從軸上用軸承拆卸工具拆下，更換新的偏心輪 將連桿十字頭組件從傳動(dòng)箱后端蓋取出 檢查 DR200 序號 23 滑套內(nèi)孔有無磨損、劃痕的跡象，除非必要，請不要將滑套拆下 當(dāng)滑套內(nèi)孔磨損或刻傷嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換滑套 檢查連桿大小頭軸瓦的磨損痕跡，除非必要，請不要拆下大小軸瓦 當(dāng)軸瓦磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新的軸瓦 檢查十字頭外表面有無明顯磨損跡象，如有應(yīng)更換 在柴油溶劑中清洗所有的零件并徹底干燥傳動(dòng)箱的拆卸工作至此完成。傳動(dòng)箱的安裝 用干凈的布擦拭滑套、連桿大小頭襯套及十字頭外圓面將連桿-十字頭組

15、件從箱體 后端蓋小心裝入箱內(nèi)，用木質(zhì)棒輕輕托起連桿體，將軸-偏心輪組件沿箱體端部裝 入箱內(nèi)，偏心輪穿過連桿大頭軸瓦，對中連桿與偏心輪的位置，將左、右兩端蓋裝 在箱體上，旋緊兩端蓋上的螺栓 將后端蓋裝在箱體上，旋緊端蓋上的螺栓 將皮帶輪及鍵裝在傳動(dòng)箱軸伸端，皮帶輪軸孔與軸端面平齊為宜 將排油孔上的螺栓旋緊從序號45透氣孔注入N46#潤滑油，油面高度以油液位儀所示標(biāo)志線為宜0R200 與DR300傳動(dòng)箱以油液位計(jì)觀察窗最下端為宜；DR350A-G傳動(dòng)箱以油位計(jì)40刻度 線為宜）旋轉(zhuǎn)皮帶輪，確認(rèn)傳動(dòng)箱能自由的工作以上工作完成了傳動(dòng)箱的安裝。11.3 冷端維護(hù)和維修程序P610泵頭的拆卸當(dāng)泵頭大修時(shí)，

16、建議更換所有的塑料零件如活塞環(huán)、密封圈等。旋去 P610 序號 1 閥桿作，將排液閥組件拆除旋去 P610 序號 6 閥座，將活塞從缸體中取出檢查氣缸體有無嚴(yán)重磨損的痕跡，如有，需更換新的氣缸檢查活塞環(huán)、活塞桿、浮動(dòng)閥盤有無嚴(yán)重磨損的痕跡，如有，請更換相應(yīng)的新備件旋開 P610 序號 27 開槽螺母，并拆除密封器內(nèi)壓套、密封圈等將排液閥桿取出，檢查閥座密封面的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，請更換新的閥座以上完成了泵頭的拆卸工作。泵的安裝本泵輸送的介質(zhì)適用于氧介質(zhì)，為了確保使用安全，泵頭冷端的所有零件必須進(jìn)行嚴(yán)格去油脫脂處理，嚴(yán)禁使用汽油類易燃溶劑清洗零件。密封器的安裝： 密封件依次裝入密封器內(nèi)，由于序

17、號 14、19 和 20 密封件材質(zhì)較軟，安裝時(shí)不要將其刻傷，序號27 開槽螺母用手旋緊即可，以免旋得太緊造成活塞桿安裝困難?；钊h(huán)的更換： 將新的活塞環(huán)用雙面刀片沿軸向切開，活塞環(huán)為雙環(huán)，切開后即分離，安裝時(shí)相互位置錯(cuò)開 180 度，然后將活塞桿通過出廠配的專用工裝從氣缸的斜孔處裝入。排液閥組件的安裝; 將閥桿、彈簧和閥桿座依次裝入閥座內(nèi)，閥桿座定位于閥座的凹臺(tái)中，將序號 4墊片裝于閥座，將序號3 螺套旋入閥座并旋緊 將活塞桿組件裝入泵體內(nèi)，裝入時(shí)應(yīng)不停轉(zhuǎn)動(dòng)，以免劃傷密封圈 將排液閥組件裝入與缸體連接，將序號 6 螺紋旋緊 用專用工具適當(dāng)旋緊序號 27 開槽螺母，但不要旋的太緊，以免造成密封環(huán)過量磨損而提早失效。以上完成了泵頭的安裝工作。泵的組裝 將泵頭裝于傳動(dòng)箱上，緊固相應(yīng)的螺母，并將泵與底座固定 調(diào)整皮帶輪與電機(jī)的距離，將皮帶聯(lián)接于皮帶輪和電機(jī)上，將皮帶罩裝好 連接好相應(yīng)的管路 用手旋轉(zhuǎn)皮帶輪，使泵的活塞往返幾個(gè)行程，無異常