有機硅項目策劃評價報告

1、附件一 安全評價依據(jù)依照項目安全設立評價的工作需要，本次評價工作所依據(jù)的文件包括法律、法規(guī)；部門規(guī)章；規(guī)范、標準；工程相關資料等。本次評價工作所依據(jù)的文件包括法律、法規(guī)；部門規(guī)章；規(guī)范、標準；工程相關資料等。一、法律、法規(guī)略附件二 要緊危險有害因素辨識危險和有害因素是指可能造成人員損害、職業(yè)病、財產損失、作業(yè)環(huán)境破壞等的根源或狀態(tài)。能量、有害物質的存在是危險、有害因素產生的根源，能量、有害物質的失控是危險、有害因素產生的條件，失控要緊體現(xiàn)在工藝技術有缺陷、設備故障、人為失誤、治理缺陷、環(huán)境因素等幾個方面。對該項目中存在的要緊危險因素進行分析，即依照項目可行性研究報告中提出的生產工藝流程、采納的

2、原料、產生的中間品及產品、使用的設備和作業(yè)場所進行分析，識不系統(tǒng)內存在的危險、有害因素的種類及其可能產生的危險、危害方式和途徑，確定出該項目工程的要緊危險因素和有害因素。一、危險有害因素辨識依據(jù)在對該項目危險、有害因素進行辨識時，首先選定危險、有害因素的分類方法，其次結合其工藝生產中有關物料的危險性，近而分析各危險因素的損害后果，并由此確定出該項目的要緊危險、有害因素。1按照國家標準生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T 13861-92）提出的方法進行分類。該標準將生產勞動過程中的危險和有害因素劃分為物理性、化學性、生物性、心理生理性、行為性和其他6大類，每大類又分為若干中類和小類。這種

3、分類方法比較全面細致、科學合理，包括了對勞動安全和勞動衛(wèi)生各個方面的危險和有害因素的考慮。然而這種方法較為繁雜，使用不便。2按照國家標準企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB6441-86）對職工傷亡事故的分類方法，將建設項目生產勞動過程中的危險因素與職工傷亡事故的種類相對應，進行危險因素的分類，共分為20類。這種方法簡便易行，與安全生產實際工作較為吻合。3按照常見危險化學品的分類和方法（GB13690-1992），將常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射性物品、腐蝕品等8類。依照對該項目勞動安全衛(wèi)生狀況的調查以

4、及本評價組專家的經驗，我們選擇：（1）對該項目的危險、有害因素分析，依據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB6441-86）進行辨識。（2）對該項目所涉及的危險物質，依據(jù)常見危險化學品的分類和方法（GB13690-1992）、危險化學品名錄（2002版）進行辨識。（3）重大危險源辨識依據(jù)重大危險源辨識（GB18218-2000）進行辨識。（4）防爆區(qū)域劃分依據(jù)爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB50058-1992）進行劃分。二、物質的危險有害因素辨識在有機硅系列產品生產過程中接觸的原料、中間產物、產品多為易燃、易爆、有毒、有害等物質，這些物質可造成火災爆炸、中毒等安全事故。1工藝生產過程涉及的

5、危險物質依據(jù)項目可行性研究報告，該工程項目工藝生產過程使用的原料為：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、白炭黑、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅、硅酸脂（交聯(lián)劑）、硅氧烷（助劑）、鉑催化劑、活性炭、甲基乙烯基環(huán)硅氧烷（VMC）、四甲基氫氧化銨（催化劑）、低聚硅氧烷（結構化操縱劑）、雙2，5硫化劑、離子交換樹脂（催化劑）、氮氣、壓縮空氣、蒸汽、去離子水、冷凍水。產品、中間產品及副產品為：室溫硫化硅橡膠基礎膠、室溫硫化硅橡膠、熱硫化硅橡膠、混煉膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、四氯化硅、鹽

6、酸。副產物：氯化氫、丙烯、三甲胺、甲醇、非甲烷總烴、乙二胺鹽等。依據(jù)危險化學品名錄（2002年版），上述物質屬危險化學品的有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、氫氧化鉀、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸、甲醇、氮氣、硅樹脂、四氯化硅、鹽酸、氯化氫、丙烯、三甲胺、非甲烷總烴等。其危險、有害因素辨識結果見附表：生產過程中涉及的要緊危險物料一覽表序號分布地點要緊物料原料產品/中間品（副）副產物1室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、氮氣、氫氧化鉀、磷酸-非甲烷總烴2熱硫化硅橡膠裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、氮氣-三甲胺、非甲烷總烴

7、、甲醇3硅油裝置區(qū)八甲基環(huán)四硅氧烷、六甲基二硅氧烷（MM）、甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷、甲苯、濃硫酸鹽酸、甲苯三甲胺、非甲烷總烴、甲醇、氯化氫4硅樹脂裝置區(qū)甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯硅樹脂、鹽酸、丙酮、甲苯氯化氫5硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)三氯氫硅、氯丙烯、甲醇、乙二胺四氯化硅、鹽酸丙烯、氯化氫6儲罐區(qū)甲苯、氯丙烯、磷酸、丙酮、乙二胺、濃硫酸鹽酸、四氯化硅-7庫區(qū)氫氧化鉀-2危險物質危險、有害因素分析（1） 甲基二氯硅烷略(2)甲基三氯硅烷略(3)三甲基氯硅烷略(4)六甲基二硅氧烷（MM）略（5）三氯氫硅略(6)甲苯略(7)丙酮略(8)甲醇略（9）濃硫酸略(10)氫氧化鉀略(11)氮氣略(13)鹽酸略(1

8、4)氯化氫略(15)磷酸略 (16)氯丙烯略(17)乙二胺略（18）丙烯略（18）硅樹脂略三、選址、總平面布置及建構筑物等危險、有害因素分析本節(jié)對廠址選擇、總平面布置、道路運輸、建構筑物等幾方面存在的危險有害因素進行分析。1廠址選擇依照物質危險有害因素分析，項目工藝生產過程涉及的物料具有易燃、易爆、有毒的危險特性，因此生產裝置、設施存在火災、爆炸、中毒的危險性。廠址選擇應符合國家有關標準規(guī)定的防護距離，假如廠區(qū)與居民區(qū)、公共設施、商業(yè)區(qū)等人員集中區(qū)域的安全防護距離不符合要求，一旦發(fā)生火災、爆炸事故，就有可能危及周邊居民的安全、阻礙周邊環(huán)境（空氣）質量，嚴峻時會造成重大危害和不良的社會阻礙；廠區(qū)

9、外部的危險化學品生產單位發(fā)生事故、明火、公益活動等因素也可能對企業(yè)安全生產造成一定威脅。該項目所在地年極端最高氣溫為36.4，極端最低氣溫為-16.8該地區(qū)地震差不多裂度為8度，一旦發(fā)生強烈地震災難，會對企業(yè)的建（構）筑物、生產裝置造成嚴峻破壞。2總平面布置（1）總平面布置總平面布置的危險、有害因素要緊體現(xiàn)在功能分區(qū)、防火間距及安全距離、建筑物朝向、危險有害物質設施設備、儲存設施等方面。項目在總平面布置上未能按功能進行分區(qū)布置，原料儲存分布在各生產裝置區(qū)，若生產裝置區(qū)發(fā)生火災爆炸事故，可能阻礙原料儲存裝置的安全，甚至使火災爆炸事故擴大，假如各裝置區(qū)之間防火間距及安全距離不符合規(guī)范要求，會增加發(fā)

10、生危險化學品事故的概率，一旦發(fā)生火災、爆炸、中毒事故，會危及周圍其它裝置區(qū)的安全，阻礙火災、爆炸、中毒事故的救援和作業(yè)人員的安全撤離，加重事故的危險和危害程度。（2）工藝設備布置項目工藝生產過程涉及的物料多是易燃、易爆、有毒物質；使用的反應釜、混合機、捏合機、容器等容易逸散可燃氣體的設備較多，操作空間容易出現(xiàn)可燃氣體超標，若可燃氣體收集排放不及時，存在發(fā)生火災、爆炸、中毒的危險，假如這些設施設備之間的防火間距和安全距離不符合要求，假如沒有足夠的安全通道，一旦發(fā)生火災、爆炸、中毒事故時，不僅會危害周圍其它設施設備的安全，而且也不能保證作業(yè)人員能迅速撤離危險區(qū)，會加重火災、爆炸事故的危險和危害程度

11、。（3）生產裝置區(qū)儲罐布置項目原料儲罐位于各生產裝置區(qū)，如儲罐布置不符合規(guī)范要求，如儲罐與生產裝置區(qū)的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求，如儲罐與輔助建筑物的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求，如儲罐與明火或散發(fā)火花地點距離不符合規(guī)范要求，易引發(fā)火災、爆炸事故。原料儲罐設置在生產裝置區(qū)內，當生產裝置發(fā)生火災時，可能阻礙原料儲罐的安全，可造成連鎖事故，增加火災危險程度和事故損失。3道路及運輸危險因素分析廠區(qū)道路布置應符合規(guī)范要求，如道路路面寬度、道路轉彎半徑、跨越道路的工藝管道下緣與路面的凈空高度不符合規(guī)范要求，不僅造成物流運輸混亂、不便于運輸車輛和消防車輛通行，而且會阻礙火災、爆炸、中毒事故的救援

12、，導致火災蔓延和擴大，加重火災事故的危險、危害的程度，同時不利于現(xiàn)場人員的疏散和逃生。4建構筑危險因素分析項目建構筑物（生產廠房、輔助設施廠房）假如沒有充分考慮火災危險性類不的要求，建構筑物的耐火等級、建筑結構、防火間距、安全疏散等方面不符合規(guī)范要求，易導致發(fā)生火災、爆炸事故，一旦發(fā)生火災事故，會危及周圍其它建筑物的安全，嚴峻時可引發(fā)其它建筑物發(fā)生火災事故，同時不利于作業(yè)人員安全撤離，加重火災事故的危險和危害程度，假如建筑物的朝向、采光、自然通風條件不符合規(guī)范要求，不能滿足安全生產的需要，會直接阻礙職工的身心健康，會阻礙作業(yè)人員的工作，導致發(fā)生安全生產事故。項目工藝生產過程中涉及的原料、產品、

13、中間產品，多是易燃、易爆、有毒物質，如八甲基環(huán)四硅氧烷、甲基二氯硅烷、氯丙烯、乙二胺、甲醇、丙烯等均是易燃物質，具有易燃、易爆的危險特性；假如廠房通風不良，一旦發(fā)生泄漏，容易造成易燃氣體積聚，當達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，即易引發(fā)火災、爆炸事故；生產車間內有害物質的濃度超標，可對作業(yè)人員造成中毒損害。四、生產工藝過程危險有害因素分析項目以有機硅單體為原料生產多種有機硅產品，每種產品有其不同的生產工藝過程，本節(jié)按不同的品種對其生產工藝過程的危險、有害因素進行分析。1室溫硫化硅橡膠生產工藝過程危險、有害因素分析室溫硫化硅橡膠生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產品、副產品-原輔材

14、料八甲基環(huán)四硅氧烷t25有機硅單體區(qū)氮氣Nm3/h16.8公司公用工程制氮站氫氧化鉀kg38庫房磷酸kg11.25庫房室溫硫化硅橡膠生產工藝要緊步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次通過脫水、開環(huán)調聚、降解、中和以及脫低沸物得到基礎膠，再通過捏合、研磨薄通等步驟制的成品；使用的要緊設備為：脫水釜、中和反應釜、捏合機、三輥研磨機、行星式攪拌器、分裝機等；工藝條件145155（1）火災、爆炸假如設備沒有使用具有資質的生產廠家的產品，因設計缺陷、材料質量缺陷、加工制造缺陷、安裝缺陷等緣故，設備本身質量不合格，會給設備使用中造成危險隱患，引發(fā)安全生產事故。生產所用要緊物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點為56，是乙類易燃液體

15、，具有易燃、易爆的危險特性，八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，該工藝操作溫度為145155，在閃點溫度以上，容易引發(fā)火災爆炸事故。生產工藝過程副產物非甲烷總烴為易燃易爆氣體，生產過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃氣體積聚，遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。該生產場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)覺和采取措施排除危險，導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。該生產場所劃分為火災危險性乙類區(qū)，除選用電氣設備的防爆等級應

16、符合規(guī)范要求外，其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等，假如不符合防爆要求，可引發(fā)火災、爆炸危險。（2）機械損害假如使用的輸送泵、捏合機、混合機等設備外露的轉動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置；設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機械設備的轉動部位、傳動部位，易發(fā)生機械損害事故。（3）觸電假如使用的電氣設備自身存有缺陷；電力線路敷設不符合規(guī)范要求；電氣設備外殼的接地損壞；不按規(guī)定裝設漏電愛護器等，均易導致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品，檢修作業(yè)中使用的移動

17、電氣工具，如電焊機、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電愛護裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱，工作壓力為0.5 MPa，應屬壓力容器。假如壓力容器設計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經主管部門進行定期檢驗檢測；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng)，導致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查，發(fā)覺異常等，導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標，容器內部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度145155高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損

18、壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙損害。該工序使用氫氧化鉀、磷酸等危險化學品，操作中作業(yè)人員的個體防護用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故，可造成灼燙損害。（6）中毒窒息該工序使用氮氣去除反應物料中的水分，生產裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮氣同時排出，若室內通風不良，非甲烷總烴與氮氣濃度增加，可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞，使氮氣大量泄漏，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產中，加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設施不符合安全要求

19、，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。2、熱硫化硅橡膠生產工藝過程危險、有害因素分析熱硫化硅橡膠生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產品、副產品-原輔材料八甲基環(huán)四硅氧烷t42.1有機硅單體區(qū)氮氣Nm3/h25.0公司公用工程制氮站熱硫化硅橡膠生產工藝要緊步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次通過脫水、開環(huán)聚合、熟化、破觸媒以及脫低沸物得到基礎膠（生膠）；再將生膠、結構操縱劑、白炭黑、添加劑等物料加入到捏合機中進行攪拌混合，再通過煉膠機開煉、過濾、一段硫化、二段硫化、包裝等步驟制的成品；使用的要緊設備為：脫水釜、聚合反應器、堿膠釜、真空泵、中和反應釜、捏合機、三輥研磨機

20、、行星式攪拌器、分裝機等；工藝條件：破觸媒180200，二段硫化200（1）火災、爆炸生產所用要緊物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點為56，是乙類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，易燃液體遇明火或其它火源，該工藝操作溫度為100120，在閃點溫度以上，容易引發(fā)火災爆炸事故。生產工藝過程副產物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃氣體積聚，遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。該生產場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)覺和采取措施排除危

21、險，導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。該生產場所劃分為火災危險性乙類區(qū)，除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外，其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災、爆炸危險。（2）機械損害假如使用的輸送泵、真空泵、硅生膠排料機、在線混合器、捏合機、三輥研磨機、行星式攪拌器、分裝機等設備外露的轉動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置；設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機械設備的轉動部位、傳動部位，易發(fā)生機械損害事故。（3）

22、觸電假如使用的電氣設備自身存有缺陷；電力線路敷設不符合規(guī)范要求；電氣設備外殼的接地損壞；不按規(guī)定裝設漏電愛護器等，均易導致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品，檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具，如電焊機、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電愛護裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱，工作壓力為0.2 MPa以上，屬壓力容器。假如壓力容器設計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經主管部門進行定期檢驗檢測；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng)，導致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程

23、進行巡視檢查，發(fā)覺異常等，導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標，容器內部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序閃蒸器、硫化烘箱工藝溫度180200高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙損害。（6）中毒窒息該生產工序在工藝生產過程中有三甲胺、甲醇等有毒、有害氣體產生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作間有毒有害氣體濃度超標，作業(yè)人員沒有佩戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴峻時可造成死亡事故。該工序使用氮氣去除反應物料中的水分，生產裝置中同時有不

24、凝氣體非甲烷總烴與氮氣同時排出，若室內通風不良，非甲烷總烴與氮氣濃度增加，可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞，使氮氣大量泄漏，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產中，加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。3、硅油生產工藝過程危險、有害因素分析硅油生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產品、副產品鹽酸t(yī)37.5副產品甲苯t12副產品原材料八甲基環(huán)四硅氧烷t21有機硅單體區(qū)六甲基二硅氧烷t0.52有機硅單體區(qū)甲基二氯硅烷T8.75有機硅單體區(qū)三甲基

25、氯硅烷T0.5625有機硅單體區(qū)甲苯T12.5裝置區(qū)儲罐濃硫酸Kg312.5裝置區(qū)儲罐氮氣Nm3/t26.3公司公用工程制氮站硅油生產工藝要緊步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在陽樹脂催化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應，通過脫低沸物等步驟即得樹脂法硅油；八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在堿膠催化劑的作用下進行開環(huán)聚合反應，通過脫低沸物、破堿膠催化劑等過程即得堿法硅油；含氫硅油由甲基二氯硅烷與三甲基氯硅烷及甲苯通過水解縮聚反應，再用濃硫酸進行平衡化反應，經脫苯、脫色、水洗獲得。使用的要緊設備為：反應器、脫氣塔、脫水釜、反應釜等；工藝條件：樹脂法220，堿法80135等（1）火災、爆炸生產所用要緊

26、物料六甲基二硅氧烷閃點為-2，甲基二氯硅烷閃點為-32，三甲基氯硅烷閃點為-28，甲苯閃點為4該工藝操作溫度樹脂法為220，堿法為80135硅油的生產過程采納的是開環(huán)聚合反應、水解縮聚反應，在已知的條件下反應并不劇烈，開環(huán)與聚合同時進行，聚合反應放出的熱量被汲取，總體為吸熱過程；但反應生成的副產物HCI在與水進行溶解時放出的溶解熱專門大，該聚合反應對溫度，特不是對壓力的敏感性專門強，溫度和壓力升高會使其反應速度明顯加快，形成暴聚現(xiàn)象，可導致火災爆炸事故。生產工藝過程副產物三甲胺、非甲烷總烴、甲醇為易燃易爆氣體，生產過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃氣體積聚，遇明火或其它點火源可造成

27、火災、爆炸事故。該生產場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)覺和采取措施排除危險，導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。該生產場所劃分為火災危險性甲類區(qū)，除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外，其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災、爆炸危險。（2）機械損害假如使用的輸送泵、真空泵等設備外露的轉動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置；設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員

28、違章操作等，不慎觸及機械設備的轉動部位、傳動部位，易發(fā)生機械損害事故。（3）觸電假如使用的電氣設備自身存有缺陷；電力線路敷設不符合規(guī)范要求；電氣設備外殼的接地損壞；不按規(guī)定裝設漏電愛護器等，均易導致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品，檢修作業(yè)中使用的移動電氣工具，如電焊機、手電鉆、手砂輪等沒有使用漏電愛護裝置，發(fā)生漏電，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產工序使用的脫水釜等設備使用蒸汽進行加熱，工作壓力為0.3 MPa以上，屬壓力容器。假如壓力容器設計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經主管部門進行定期檢驗檢測；壓力表、溫

29、度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng)，導致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查，發(fā)覺異常等，導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標，容器內部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序脫水釜工藝溫度135高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙損害。該工序使用硫酸、鹽酸等危險化學品，操作中作業(yè)人員的個體防護用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故，可造成灼燙損害。（6）中毒窒息該生產工序在工藝生產過程中有三甲胺、甲醇等有毒、有

30、害氣體產生，三甲胺是高度危害物、甲醇是中度危害物，若操作間有毒有害氣體濃度超標，作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴峻時可造成死亡事故。該工序使用氮氣去除反應物料中的水分，生產裝置中同時有不凝氣體非甲烷總烴與氮氣同時排出，若室內通風不良，非甲烷總烴與氮氣濃度增加，可造成作業(yè)人員中毒窒息。生產過程中若氮氣管道、閥門或氮氣緩沖罐損壞，使氮氣大量泄漏，可造成附近作業(yè)人員中毒窒息。（7）高處墜落該工序在生產中，加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。4、硅樹脂生產工藝過程危險、有害因素分析硅樹脂生

31、產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產品、副產品硅樹脂t4產品鹽酸t(yī)13.9副產品丙酮t1.27副產品甲苯t0.83副產品原輔材料甲基三氯硅烷t6.63有機硅單體區(qū)丙酮t1.28裝置區(qū)儲罐甲苯T0.85裝置區(qū)儲罐硅樹脂生產工藝采納連續(xù)式水解縮合法工藝，將甲基三氯硅烷、丙酮、甲苯、去離子水混合液連續(xù)進入三臺串聯(lián)式水解反應器中進行水解反應，水解物進三臺串聯(lián)式水洗塔進行水洗，經蒸餾脫除丙酮、氯化氫等制得成品。使用的要緊設備為：反應器、水洗塔、蒸餾塔等。（1）火災、爆炸生產所用要緊物料甲基三氯硅烷閃點為-9，丙酮閃點為-18，甲苯閃點為4該工藝操作溫度為4050，在閃點溫度以上，容易引發(fā)火災

32、爆炸事故。硅樹脂的生產過程采納的是水解縮合反應，反應限制溫度為55該工序生產的成品為硅樹脂，其溶劑一般為甲苯等有機溶劑，產品依照其型號、用途不同，有的脫除溶劑比較完全呈半固體性狀，有的含溶劑較多性狀為液體，若設備、裝置、包裝發(fā)生泄漏，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。該生產場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)覺和采取措施排除危險，導致可燃氣體與空氣混合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。該生產場所劃分為火災危險性甲類區(qū)，除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外，其使用的開關、刀閘、照明燈

33、具、臨時使用的移動電氣設備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災、爆炸危險。（2）觸電假如使用的電氣設備自身存有缺陷；電力線路敷設不符合規(guī)范要求；電氣設備外殼的接地損壞；不按規(guī)定裝設漏電愛護器等，均易導致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品，檢修作業(yè)中是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（3）灼燙該工序蒸餾塔工藝溫度較高，采納蒸汽進行加熱，如高溫蒸汽發(fā)生泄漏，可能燙傷周圍操作人員。高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙損害。該工序存在鹽酸等危險化學品，操

34、作中作業(yè)人員的個體防護用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故，可造成灼燙損害。（4）中毒窒息該生產工序在工藝生產過程中有丙酮、甲苯等有毒、有害氣體產生，若操作間有毒有害氣體濃度超標，作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴峻時可造成死亡事故。（5）高處墜落該工序在生產中，加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。5、硅烷偶聯(lián)劑生產工藝過程危險、有害因素分析硅烷偶聯(lián)劑生產工藝過程具有危險性物料表項目名稱單位數(shù)量來源產品、副產品鹽酸t(yī)4.14副產品四氯化硅t1.17副

35、產品原輔材料三氯氫硅t3.15有機硅單體區(qū)氯丙烯t2.37裝置區(qū)儲罐甲醇T1.17有機硅單體區(qū)乙二胺T1.78裝置區(qū)儲罐硅烷偶聯(lián)劑生產由氯丙烯與三氯氫硅分不通過加成、烷氧基化、功能基轉化等反應過程。使用的要緊設備為：加成反應器、烷氧基化反應器、轉化反應器等；（1）火災、爆炸生產過程中所使用的物料三氯氫硅閃點為-13.9，氯丙烯閃點為-31.7，極度易燃，均為甲類易燃液體，具有易燃、易爆的危險特性，設備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過程中發(fā)生泄漏，該工藝操作溫度為120130，在物料的閃點溫度以上，容易引發(fā)火災爆炸事故。硅烷偶聯(lián)劑的生產過程采納的是加成反應和烷氧基化反應，反應過程中通冷卻水帶

36、走反應過程中產生的熱量，該烷氧基化反應對壓力特不敏感，一般為0.10.2MPa，超過此壓力，反應速度可明顯加快；因此在反應過程中若冷卻水不足，不能及時帶走反應熱，或加料過程沒有按照規(guī)程操作，會使反應熱量增加，反應溫度升高，進而引起反應壓力增大，發(fā)生連鎖反應，使反應失去操縱，可發(fā)生物料沸溢、火災爆炸等安全事故。生產工藝過程副產物丙烯為易燃易爆氣體，生產過程逸散于空氣中，若收集排放不及時，已形成可燃氣體積聚，遇明火或其它點火源可造成火災、爆炸事故。該生產場所是易發(fā)生可燃氣體泄漏、逸散的作業(yè)場所，若沒有設置固定監(jiān)測、報警裝置，可燃氣體發(fā)生逸散、積聚未能及時發(fā)覺和采取措施排除危險，導致可燃氣體與空氣混

37、合形成爆炸性混合物，達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，引發(fā)火災、爆炸事故。該生產場所劃分為火災危險性甲類區(qū)，除選用電氣設備的防爆等級應符合規(guī)范要求外，其使用的開關、刀閘、照明燈具、臨時使用的移動電氣設備等，假如不符合防爆要求，仍可引發(fā)火災、爆炸危險。（2）機械損害假如使用的輸送泵等設備外露的轉動部位、傳動機構沒有設置安全防護裝置；設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求；作業(yè)場所的安全通道不符合規(guī)范要求；作業(yè)人員違章操作等，不慎觸及機械設備的轉動部位、傳動部位，易發(fā)生機械損害事故。（3）觸電假如使用的電氣設備自身存有缺陷；電力線路敷設不符合規(guī)范要求；電氣設備外殼的接地損壞；不按規(guī)定裝設

38、漏電愛護器等，均易導致觸電事故。如忽視安全治理工作，電工安全意識差，作業(yè)中沒有穿戴使用安全防護用品，是發(fā)生觸電事故的要緊緣故。（4）容器爆炸該生產工序使用的加成反應器等設備使用蒸汽進行加熱，工作壓力為0.3 MPa以上，屬壓力容器。假如壓力容器設計不符合規(guī)范要求，壓力容器及安全閥等安全附件，沒有按規(guī)定經主管部門進行定期檢驗檢測；壓力表、溫度表等指示儀表沒有認真進行維護保養(yǎng)，導致指示數(shù)據(jù)失實；作業(yè)人員沒有按操作規(guī)程進行巡視檢查，發(fā)覺異常等，導致容器使用壓力超過規(guī)定的技術指標，容器內部壓力超過容器實際能承受的壓力，即發(fā)生容器爆炸事故。（5）灼燙該工序加成反應器、烷氧基化反應器、功能基轉化反應器等設

39、備采納蒸汽進行加熱，如高溫蒸汽、物料發(fā)生泄漏、灑濺，可能燙傷周圍操作人員。高溫設備及管道選用的保溫材料不符合技術要求，在使用中保溫層損壞、脫落，作業(yè)人員的個體防護用品，如手套、工作服等佩戴不齊全，碰到高溫設備表面時，易發(fā)生灼燙損害。該工序生產過程中產生四氯化硅、鹽酸等強腐蝕性危險化學品，操作中作業(yè)人員的個體防護用品，如防酸堿手套、工作服等佩戴不齊全，接觸化學品或發(fā)生化學品灑濺事故，可造成灼燙損害。（6）中毒窒息該生產工序在工藝生產過程中有丙烯、氯化氫等有毒、有害氣體產生，生產中使用甲醇等有毒物質，若操作間有毒有害氣體濃度超標，作業(yè)人員沒有穿戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒損害事故,嚴峻時可造成死亡事

40、故。（7）高處墜落該工序在生產中，加料、開關閥門、檢修或其它登高作業(yè)，若平臺、步梯等設施不符合安全要求，沒有使用防墜落安全措施或安全措施失效，有發(fā)生高處墜落的危險。6、生產裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析項目生產裝置區(qū)原料及副產品儲罐設置見下表：序號物料名稱儲罐規(guī)格材質個數(shù)儲存量1甲苯25m不銹鋼237.0t2氯丙烯25m不銹鋼361.84t3丙酮15m不銹鋼110.2t4乙二胺15m不銹鋼110t5磷酸200kgPVC-0.4t6濃硫酸4m鐵桶26t7鹽酸20m不銹鋼235t8四氯化硅10m不銹鋼218t生產裝置區(qū)儲罐的危險、有害因素分析如下：（1）火災、爆炸 = 1 * GB3 生產裝置區(qū)儲罐

41、是有機硅系列產品項目的重要設備之一，應由有資質的設計單位、有資質的制造單位進行設計、制造，從設計上和制造上保證設備符合國家規(guī)范和標準的要求，否則在設計、制造方面不符合規(guī)范要求，存有危險隱患，會導致使用中發(fā)生安全事故。 = 2 * GB3 生產裝置區(qū)儲罐內儲存物料多為易燃物質，在儲存過程中，若溫度過高，通風不良，或僅靠自然通風措施，當無風時會造成可燃氣體在低洼處聚攏，遇點火源，可引發(fā)火災、爆炸事故。 = 3 * GB3 生產裝置區(qū)儲罐出口采納法蘭連接，管道法蘭連接部位、閥門密封函等部位密封不嚴易發(fā)生泄漏，如日常檢查不到位、維護保養(yǎng)不及時等緣故，都會導致密封部位不嚴發(fā)生泄漏，引發(fā)火災、爆炸、中毒事

42、故。 = 4 * GB3 生產裝置區(qū)儲罐內儲存物料多具有腐蝕性，儲罐在長期使用過程中，會因腐蝕使儲罐的金屬材料發(fā)生損壞，假如沒有按設備治理制度的規(guī)定，定期對儲罐進行檢測、檢修，對存有的隱患及時采取補救措施，會造成儲罐因腐蝕損壞發(fā)生泄漏，導致火災、爆炸事故。 = 5 * GB3 生產裝置區(qū)儲罐進行物料裝、卸作業(yè)中，產生靜電火花是引發(fā)火災、爆炸事故的火源。產生靜電的緣故要緊來自三個方面：一是可燃物料在管道輸送過程中產生的靜電；二是人員穿釘子鞋行走、穿脫化纖衣服產生的靜電；三是其它物體磨擦產生靜電。假如放電空間還同時存在可燃氣體，就可能引起燃燒和爆炸。 = 6 * GB3 生產裝置區(qū)儲罐物料輸送泵易

43、發(fā)生可燃液體泄漏，如輸送泵、輸送管道的密封部位，易因密封不嚴發(fā)生泄漏、滴漏，易燃液體泄漏時其蒸氣在室內空氣中擴散，假如排風換氣設施設計不符合規(guī)范要求，易燃蒸氣不能迅速排出，可在泵房或在輸送泵周圍的局部區(qū)域形成爆炸性混合物，遇有明火易發(fā)生火災、爆炸事故。 = 7 * GB3 生產裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施，如輸送泵電機、照明燈具及開關、操縱開關或按鈕等，這些設施都可能成為電氣引火源。假如對所有電氣設施不采取可靠的防爆措施和選型不當，以及接地不良等都可能導致事故的發(fā)生。2車輛損害生產裝置區(qū)儲罐物料要緊采納汽車槽車運輸，假如裝卸場地狹窄、道路不通暢、回車場地不符合要求、駕駛員無證駕駛或違章駕駛，作業(yè)人

44、員沒有注意周圍環(huán)境或躲閃不及，均易發(fā)生車輛損害事故。3機械損害生產裝置區(qū)儲罐使用的機械設備如不是使用具有資質的生產廠家的產品，其制造質量低劣；機械設備外露的轉動部位、傳動機構沒有設置安全罩或設置的安全罩損壞；設備之間、設備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求，不便于作用人員通行；作業(yè)場所的安全通道窄小；作業(yè)人員違章操作機械設備、不慎觸及機械設備的轉動部位、傳動部位，易發(fā)生機械損害事故。4觸電生產裝置區(qū)儲罐使用的電氣設施，假如沒有采取安全愛護措施（過流愛護，漏電愛護、接地愛護等）或安全愛護裝置損壞；輸送線路絕緣因老化、腐蝕、損壞；電氣線路敷設不規(guī)范、電線損壞裸露；作用人員安全意識差，進行電氣作業(yè)時

45、，沒有穿戴勞動愛護用品等，均易導致作業(yè)人員觸電損害。5高處墜落生產裝置區(qū)儲罐的高度在2m以上，存有高處作業(yè)場所，假如儲罐盤梯的防護欄桿、高處作業(yè)場所的防護欄桿不符合規(guī)范要求、安全防護欄桿損壞或不牢固、作業(yè)人員進行高處作業(yè)時沒有佩戴安全帶等個人防護用品、惡劣天氣進行高處作業(yè)等，易造成高處墜落損害事故。6中毒窒息生產裝置區(qū)儲罐儲存的物料甲苯、氯丙烯、丙酮、乙二胺具有不同程度的毒性，若發(fā)生泄漏，有害物質在空氣中擴散達到一定的濃度；作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿戴勞動防護用品，易發(fā)生中毒損害事故。7灼燙磷酸、濃硫酸、四氯化硅、鹽酸等都具有強腐蝕的危險特性，在儲存、裝車過程中，發(fā)生泄漏、噴濺，作業(yè)人員沒有按規(guī)定穿

46、戴勞動防護用品，易發(fā)生灼燙損害事故。綜上述分析，生產裝置區(qū)儲罐危險、有害因素分析結果如下：危險有害因素：火災、爆炸、車輛損害、機械損害、觸電、高處墜落、中毒窒息、灼燙等，其中要緊危險因素是火災、爆炸、灼燙、中毒窒息事故。7、工藝生產過程危險、有害因素分布工藝生產過程危險有害因素及分布簡表序號項目室溫硫化硅橡膠工序熱硫化硅橡膠工序硅油工序硅樹脂工序硅烷偶聯(lián)劑工序生產裝置區(qū)儲罐1火災爆炸2機械損害3觸電損害4高處墜落5中毒窒息-6容器爆炸-7灼燙損害五、公用工程危險、有害因素分析1電氣系統(tǒng)危險有害因素分析（1）電氣火災危險分析電氣系統(tǒng)因故障或其它緣故，可發(fā)生停電事故，生產運行中突然停電，會對安全生

47、產造成阻礙，嚴峻時可導致火災、爆炸、中毒事故。有機硅系列產品項目工藝生產過程中使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質，其與空氣混合形成爆炸性混合物，當達到爆炸極限時，遇明火或其它火源，即發(fā)生爆炸。這些物質的使用、生產及儲存等場所均可能形成爆炸危險區(qū)域。依照爆炸危險區(qū)的劃分，處于爆炸危險區(qū)的電氣設備、動力及照明線路如：電纜橋架、配電線路、開關、熔斷器、插銷座、電熱設備、照明器具、電動機等在安全技術措施和安全治理措施不落實的情況下，或在危險爆炸區(qū)域選用的電氣設備沒有選用防爆型的設備，或盡管選用了防爆型的設備但安裝不符合要求，沒有達到防爆性能，

48、均有可能成為電氣火災和爆炸的電氣引燃源。上述場所中因雷電火花、靜電放電火花也會引發(fā)爆炸火災事故。有機硅系列產品項目工藝生產過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質，生產作業(yè)場所存在火災、爆炸的危險性，假如現(xiàn)場儀表防爆等級選擇不合理甚至未采納防爆型儀表，現(xiàn)場接線箱、撓性連接管、電纜等安裝材料及附件的選擇、安裝不符合要求，本安型儀表與其關聯(lián)設備不匹配，防爆區(qū)域內設置的分析儀器室未采取相應的防爆措施，均可能導致電氣火花的產生，遇到泄漏的易燃易爆介質可能引起火災爆炸事故。另外，項目中的油浸式變壓器，電纜溝中的導線、電纜，高、低壓配電室、操縱室內

49、的電氣設備、電器儀表、電線電纜在異常狀態(tài)下也會發(fā)生火災爆炸事故。（2）觸電危險分析有機硅系列產品項目變電所、配電室、配電箱（柜）、配電線路、照明線路及照明器具、生產過程使用的移動電氣設備等，在操作和使用中，均存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的危險，造成觸電損害；帶負荷（特不是感性負荷）拉開裸露的刀閘；誤操作引起短路；人體過于接近帶電體等都可能造成觸電損害。使用的電氣設施沒有采取安全愛護設施（過流愛護，漏電愛護，設備接零、接地等）或安全愛護裝置損壞失效；電氣設備或線路絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機械損壞等失效；電氣設備未裝設屏護裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離

50、不符合要求；未裝設漏電愛護裝置或漏電愛護裝置失效；人體不可幸免的長期接觸、有觸電危險的場所未采納相應等級的安全電壓；作業(yè)人員安全意識差，進行電氣作業(yè)時，沒有穿戴勞動愛護用品等，均易導致作業(yè)人員觸電損害。儀器、儀表自動化系統(tǒng)在檢修、維護保養(yǎng)作業(yè)中，儀表工沒按安全規(guī)定穿戴勞動防護用品，易發(fā)生觸電損害。2、供熱系統(tǒng)危險有害因素分析本項目供熱熱源直接從供熱系統(tǒng)接入，通過蒸汽管道送至各蒸汽使用點，蒸汽為高壓、高溫氣體，若作業(yè)人員直接接觸又沒有穿戴防護用品，會受到灼燙損害；檢修、操作中若發(fā)生蒸汽泄漏，將造成灼燙損害。3、氮氣系統(tǒng)危險有害因素分析本項目氮氣系統(tǒng)使用本公司有機硅單體制氮站生產的氮氣，采納管道直

51、接接入到本項目各使用點。管道、閥門、氮氣緩沖罐等設備設施發(fā)生泄漏，若工作場地通風不良、作業(yè)人員沒有佩戴防護器具或防護器具失效，可造成人員中毒窒息。4、壓縮空氣系統(tǒng)危險有害因素分析本項目壓縮空氣系統(tǒng)使用本公司有機硅單體空壓站生產的高壓空氣，采納管道直接接入到本項目各使用點。管道、閥門、安全附件、壓縮空氣緩沖罐等設備設施發(fā)生故障，如壓力過大、溫度升高等，若安全附件失效可造成容器爆炸。5、冷凍水系統(tǒng)危險有害因素分析本項目冷凍水系統(tǒng)使用本公司有機硅單體冷凍站循環(huán)水，載冷介質為-56、公用工程危險有害因素分析小結公用工程危險有害因素及分布簡表序號項目電氣系統(tǒng)供熱氮氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)冷凍水系統(tǒng)1火災爆炸-

52、2觸電損害-3中毒窒息-4容器爆炸-5灼燙損害-6其它損害-六、消防設施危險有害因素分析有機硅系列產品項目工藝生產過程使用的甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、氯丙烯、三氯氫硅等物料，均為易燃及極度易燃物質，生產作業(yè)場所存在火災、爆炸的固有危險。該項目采取的消防措施：以水、泡沫消防為主，輔以移動式滅火器。（1）有機硅系列產品項目的生產廠房、車間、作業(yè)場所，沒有按規(guī)定、要求配置相應的滅火器，用于撲救小型初始火災，一旦發(fā)生火災，滅火器不能正常使用，會導致火災蔓延和擴大，會加重火災的危險和危害程度。（2）有機硅系列產品項目的消防設施，如消防供水管網系統(tǒng)、消防水池、消防水泵、室外消火栓的數(shù)量、消

53、火栓布置的位置、消火栓的間距等，應符合建筑設計防火規(guī)范的要求，否則，一旦發(fā)生火災，會阻礙火災的救援，加重火災的危險和危害程度。（3）有機硅系列產品項目各生產區(qū)之間依照消防要求設置通道，要緊生產區(qū)周邊設置環(huán)形道路，道路的寬度、跨越道路的工藝管道與道路路面的凈空高度應符合規(guī)范的要求，假如廠區(qū)道路不利于救援車輛、消防車輛通行，一旦發(fā)生火災，不利于火災的搶險救援，加重火災事故的危險、危害程度。（4）有機硅系列產品項目消防要緊依托公司危險化學品救援分隊，有機硅系列產品項目應在甲類生產區(qū)布置火災報警儀，設置專用消防電話，設置值班人員，否則，一旦發(fā)生火災，延誤報警會阻礙火災的救援，加重火災的危險和危害程度。

54、七、自然災難的危險有害因素分析環(huán)境因素是客觀存在的，通過上述的危險因素辨識能夠看到企業(yè)本身就處在固有的危險環(huán)境之中，而它們之間又相互阻礙、相互依存。該地區(qū)的自然災難要緊是風和地震的阻礙。地震是具有較強破壞力的自然因素，地震可造成地面的強烈震動以及各種次生災難的產生，從而直接或間接破壞建（構）筑物、設備、管道等。該項目廠址地震烈度處于8度，地震烈度較高，由于本項目大部分裝置屬甲類生產危險性，地震發(fā)生時，可能引起裝置、儲罐、管道等發(fā)生泄漏，導致火災爆炸。雷電突擊產生的強大沖擊電壓和沖擊電流，會毀壞建筑物、生產設備，當防雷設施不符合要求或損壞時，可能引起火災或爆炸事故。八、重大危險源辨識依照重大危險

55、源辨識（GB18218-2000）的規(guī)定，長期地或臨時地生產、加工、搬運、使用或儲存危險物質，且危險物質的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，即為重大危險源。1構成重大危險源的物質及數(shù)量依照重大危險源辨識（GB18218-2000）構成重大危險源的四類物質的規(guī)定，有機硅系列產品項目中，構成重大危險源的物質有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇。其中：氯丙烯、甲苯、丙酮、甲醇已列于重大危險源目錄中，其它物質盡管沒有列入目錄中，但其化學特性符合重大危險源的范圍；八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）閃點56，符合28閃點60易燃

56、液體規(guī)定范圍；甲基二氯硅烷閃點-32，甲基三氯硅烷閃點-9，三甲基氯硅烷閃點-28，六甲基二硅氧烷（MM）閃點-2有機硅系列產品項目物料儲存分為生產裝置區(qū)儲罐儲存和生產裝置區(qū)中間儲罐儲存兩類，生產裝置區(qū)儲罐儲存的物料有：甲苯、氯丙烯、丙酮；生產區(qū)中間儲罐儲存的物料有：八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）、甲基二氯硅烷、甲基三氯硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氧烷（MM）、三氯氫硅、甲醇。中間儲罐為生產的臨時性儲罐，所儲物料的最大量不超過每天所需物料量或所用儲罐的最大存儲量（不超過每天所需物料量）。生產裝置區(qū)儲罐為生產物料的永久性儲罐，存儲量按照儲罐的容量計算。有機硅系列產品項目危險物質分布及儲量如下：危險物

57、質分布及儲量裝置區(qū)物質名稱生產區(qū)中間罐儲量t生產區(qū)儲罐儲量t儲罐容積m3室溫硫化硅橡膠八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）2-熱硫化硅橡膠八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）2-硅油八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）4-六甲基二硅氧烷（MM）3.25-2.52甲基二氯硅烷2.34-2.5三甲基氯硅烷1.81-2.5甲苯18.525硅樹脂甲基三氯硅烷2.72-2.5丙酮-10.215甲苯-18.525硅烷偶聯(lián)劑三氯氫硅17.47-15氯丙烯-61.84253甲醇10-152生產、儲存場所重大危險源物質臨界量易燃及有毒物質名稱及臨界量類不（名稱）生產場所臨界量（噸）貯存區(qū)臨界量(噸)八甲基環(huán)四硅氧烷（D4）10100甲基二氯硅烷2

58、20甲基三氯硅烷220三甲基氯硅烷220六甲基二硅氧烷（MM）220三氯氫硅220氯丙烯2050甲苯40100丙酮220甲醇2203重大危險源辨識有機硅系列產品項目工藝設備、工藝裝置同屬一個工廠內，且邊緣距離均小于500m，因此，將該項目做為一個重大危險源辨識單元。單元內存在的危險物質為多品種時，按下式計算，若滿足下式，則定為重大危險源。 式中： 單元中每種危險物質實際存在量，t； 單元中與各危險物質相對應的生產場所或貯存區(qū)的臨界量； 單元中危險物品的種類數(shù)。室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)： 2/10=0.21 室溫硫化硅橡膠裝置區(qū)內儲存危險物質未構成重大危險源。熱硫化硅橡膠裝置區(qū)： 2/10=0.21

59、 熱硫化硅橡膠裝置區(qū)內儲存危險物質未構成重大危險源。硅油裝置區(qū)： 4/10+3.25/2+2.34/2+1.81/2+18.5/40=4.561硅油裝置區(qū)內儲存危險物質已構成重大危險源。硅樹脂裝置區(qū)： 2.72/2+10.2/2+18.5/40=6.921硅樹脂裝置區(qū)內儲存危險物質已構成重大危險源。硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)： 17.47/2+61.84/20+10/2=16.8271硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū)內儲存危險物質已構成重大危險源。經以上計算，有機硅系列產品項目生產裝置區(qū)內儲存物質總量已構成重大危險源，因此在設計、施工和治理方案等方面應考慮，并按國家對重大危險源制訂的相關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范執(zhí)行。附件

60、三 評價方法和評價單元一、評價單元劃分經對項目可行性研究報告的分析，按照評價單元的劃分原則和方法，以工藝生產過程為主線，將有機硅系列產品項目共劃分5個評價單元，其中有機硅系列產品工藝生產過程單元分為6個子單元進行評價（見附表）。1廠址選址、總平面布置單元2有機硅系列產品項目工藝生產過程單元（1）室溫硫化硅橡膠工序子單元（2）熱硫化硅橡膠工序子單元（3）硅油工序子單元（4）硅樹脂工序子單元（5）硅烷偶聯(lián)劑工序子單元(6)生產裝置區(qū)儲罐子單元3公用工程設施單元4消防設施單元5工業(yè)衛(wèi)生單元二、評價方法的確定1評價方法確定的理由依照對項目可行性研究報告充分分析研究，依照該項目工藝生產過程的特點及對類似