不銹鋼冷軋產(chǎn)品質(zhì)量檢查辦法

1、浦項(xiàng)不銹鋼冷軋產(chǎn)品質(zhì)量檢查手冊(cè)一、檢查事項(xiàng)1適用范圍 此基準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼冷軋檢查的一般事項(xiàng)。2一般事項(xiàng)檢查項(xiàng)目和合格判定等依據(jù)是檢查基準(zhǔn)檢查按原則上在產(chǎn)品發(fā)貨之前進(jìn)行，依居冷軋品質(zhì)技術(shù)科制定的品質(zhì)檢驗(yàn)基準(zhǔn)進(jìn)行檢查。確性材質(zhì)、化學(xué)成份、尺寸檢查和合格判定基準(zhǔn)是依據(jù)反映使用廠家要求基準(zhǔn)、鋼材規(guī)格基準(zhǔn)和公司內(nèi)其他的保證基準(zhǔn)。3檢查方式區(qū)分檢查項(xiàng)目檢查方法檢查者備注一般性檢查表面、形狀、尺寸全長(zhǎng)檢查品質(zhì)檢查員機(jī)式性能抽樣檢查試驗(yàn)分析員專門(mén)檢查加工性、耐蝕性、顯微鏡檢查、化學(xué)成份抽樣檢查試驗(yàn)分析員化學(xué)成分依照原材料品質(zhì)保證書(shū)使用4檢查基準(zhǔn)化學(xué)成份：使用原材料質(zhì)保書(shū)上的實(shí)際數(shù)據(jù)。機(jī)械性能：分析半成品、成品

2、、試驗(yàn)品要依照抽樣基準(zhǔn)。沒(méi)有特不指示時(shí)，應(yīng)按機(jī)械試驗(yàn)常規(guī)項(xiàng)目作業(yè)。表面：按各產(chǎn)品的檢查標(biāo)準(zhǔn)或指定的表面狀態(tài)用視覺(jué)或按檢查標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)儀器進(jìn)行檢查。形狀：依照按產(chǎn)品檢查基準(zhǔn)規(guī)定的檢測(cè)儀器和視覺(jué)觀看進(jìn)行檢查。重量：進(jìn)行計(jì)量檢查。5判定產(chǎn)品等級(jí)正品（1A）：滿足訂貨條件的產(chǎn)品。訂貨外1級(jí)（1B）：指符合使用廠家的訂貨條件，但超過(guò)訂貨量的產(chǎn)品，或沒(méi)有達(dá)到訂貨條件但可轉(zhuǎn)換為其它訂貨條件的產(chǎn)品。訂貨外2級(jí)（2B）：不能達(dá)到使用廠家訂貨條件的不合格產(chǎn)品，也不能達(dá)到正常的另一種訂貨規(guī)格的其他用途的產(chǎn)品。級(jí)外呂（3C）：不能達(dá)到訂貨外品的不合格品，便不以4D處理。附生品（4D）：各工程發(fā)生的作不了產(chǎn)品的Scr

3、ap，便按低組用途能夠使用，可售出比Scrap價(jià)格高的鋼帶叫4D。廢鐵（Scrap）：不能成為產(chǎn)品。以下缺一頁(yè)4檢查體系三、表面缺陷的檢查1適用基準(zhǔn) 此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼表面缺陷的檢查和判定方法。2用語(yǔ)定義檢查單位：原材料全寬2M或1M為推斷表面缺陷的最小單元。單位等級(jí)：是表示缺陷的大小和嚴(yán)峻程度的項(xiàng)目，分五個(gè)等級(jí)治理評(píng)價(jià)單位缺陷狀況，五個(gè)檢查等組 分不為A、B、C、D和E。表面等級(jí)：依照每一個(gè)檢查單位等級(jí)的百分比來(lái)表示每個(gè)Coil或每個(gè)Sheet Box的表面品質(zhì)程度，并分成A、B、C、D和E級(jí)，對(duì)上、下表面分不進(jìn)行評(píng)分。保證面： 依照使用廠家使用特性進(jìn)行治理，上、下面中品質(zhì)好的面為保證面。3

4、檢查和判定方法缺陷的分類：表面缺陷都使用各自代碼，缺陷代碼和發(fā)生的緣故詳見(jiàn)表面缺陷分類基準(zhǔn)。單位等級(jí)適用基準(zhǔn) 表面缺陷中的缺陷同意量符合檢查單位等級(jí)適用基準(zhǔn)。單位面積里不同程度的缺陷重復(fù)了生時(shí)，遵循如下順序原則：記錄等級(jí)最低的缺陷部位。同等級(jí)不同名稱時(shí)記錄比較突出的缺陷（優(yōu)先記錄連續(xù)缺陷）。 依照研磨紙推斷依照研磨紙推斷是指達(dá)到研磨后用視覺(jué)檢測(cè)不出的程度用視覺(jué)推斷因難才使用研磨紙判定，研磨面積為寬度20mm，長(zhǎng)度100mm。研磨紙使用順序是#1000（#200）#400（#150）#240（#120）#150（#80），括號(hào)內(nèi)為研磨石的目數(shù)。研磨方法 線形缺陷應(yīng)沿軋鋼方研磨，其它缺陷沿軋制垂直

5、方法研磨。 研磨次數(shù)為五十回/二十回（分不研磨紙/研磨石）。往返一次計(jì)一回。 研磨紙研磨二十五回后換新研磨紙，研磨石每二十回進(jìn)行一次修理。BQ檢查BQ確實(shí)是為確保表面光澤進(jìn)行Buffing作業(yè)后，使材料表面達(dá)到優(yōu)良狀態(tài)。BQ性等級(jí)依照最適當(dāng)?shù)难心ツ繑?shù)決定。判定基準(zhǔn)等級(jí)ABCD備注適用目數(shù)#1000（#220）#400（#150）#240（#120）#150（#80）（）內(nèi)為研磨石目數(shù)邊部缺陷規(guī)定（Slab edge、Rough band）適用范圍：全部厚度（0.33.0）的制品，寬度500mm以上的制品。判定基準(zhǔn)：關(guān)于邊部缺陷按用途區(qū)分同意基準(zhǔn)，假如屬于同意范圍內(nèi)時(shí)，按板內(nèi)側(cè)的檢查結(jié)果來(lái)評(píng)分，

6、不同的使用用途中超過(guò)同意范圍時(shí)，邊部缺陷反應(yīng)在評(píng)分里。充許基準(zhǔn)：區(qū)分西餐具廚房用具研磨用管流通用集裝箱保證面5mm5mm4mm6mm5mm4mm反面5mm56mm5mm8mm以內(nèi)5mm5mm對(duì)不知緣故缺陷的措施基準(zhǔn)不知緣故缺陷發(fā)生時(shí)，在正確規(guī)定種類和評(píng)分前，臨時(shí)以運(yùn)行。表面等級(jí)判定鋼卷判定表面評(píng)分為CD及CD級(jí)以上的鋼卷判定表面等級(jí)判定基準(zhǔn)工程檢查產(chǎn)品檢查A缺陷評(píng)分B90%缺陷評(píng)分B90% 缺陷評(píng)分B1%B缺陷評(píng)分B70%缺陷評(píng)分B90% 缺陷評(píng)分B3%C缺陷評(píng)分C70%缺陷評(píng)分B90% 缺陷評(píng)分B3%D缺陷評(píng)分D70%缺陷評(píng)分B90% 缺陷評(píng)分B3%E表面平分未達(dá)到D時(shí)表面評(píng)分未達(dá)到D時(shí)關(guān)于

7、Z4H用途的產(chǎn)品，其頭部D級(jí)缺陷長(zhǎng)度10M，尾部D級(jí)缺陷長(zhǎng)度20M。關(guān)于Z3用途的產(chǎn)品卷，整卷D級(jí)缺陷長(zhǎng)度30%，頭尾部除未平坦部格外均可加入產(chǎn)品中。表面評(píng)為DD級(jí)1A產(chǎn)品的鋼卷的判定鋼種判定基準(zhǔn)工程檢查產(chǎn)品檢查300系400系缺陷評(píng)分D70%缺陷評(píng)分D95%用途及品質(zhì)檢查各項(xiàng)目治理重點(diǎn)所有產(chǎn)品的保證面都不能有特不明顯的視覺(jué)缺陷用途代碼品質(zhì)設(shè)計(jì)保證面品質(zhì)檢查保證形狀切邊頭部缺陷APL產(chǎn)品重點(diǎn)事項(xiàng)非重點(diǎn)事項(xiàng)流通用Z4HZ5HZ3HCDCD一般治理線形裂紋，微細(xì)裂紋，H13，細(xì)小的Z04缺陷，壓延性震動(dòng)痕等適當(dāng)輕判單面一般一般一般研磨G3FCDCD研磨無(wú)法去除缺陷嚴(yán)格治理（scraches，den

8、t，broken surface，Z10，,Z31等）表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷輕判（A06，A23，A31，Z05，H13，H36，H37等）單面嚴(yán)格嚴(yán)格一般集裝箱Y1HCDCD噴砂和噴漆無(wú)法遮蓋的缺陷嚴(yán)格治理（scraches，dent，broken surface，Z31等）不明顯缺陷，油漆能輕易遮蓋的缺陷輕判（H32、細(xì)小的摩擦痕，Z04，Z10，Z31，Z21，H13，H32，H33，H36，H37等）單面嚴(yán)格嚴(yán)格一般拉伸用H1PH2PH2HCDCD操縱加工容易產(chǎn)生開(kāi)裂的缺陷（slip，scratches等）。操縱Sliver/Scab等剝離性缺陷。操縱拋光后無(wú)法去

9、除的缺陷（dent等）。表面污染性缺陷、120mesh能研磨掉的缺陷輕判（A23，A31，Z05）。H13輕判。注：非保證面也不能存在D級(jí)的slip mark，scratches等。單面一般一般只可能少量熱水器E4HCDCD引起銹蝕的缺陷嚴(yán)格治理（A23，A21，A25，A28，H10、部分污染等）不易引起銹蝕的缺陷輕判（Z04，Z10Z31，Z21，H13，H37等）單面一般一般一般面板類不研磨K3DCDCD所有缺陷嚴(yán)格治理（表面不加工，直接做面板使用）單面嚴(yán)格一般一般高硬度Z2ADDDD無(wú)特不明顯缺陷單面嚴(yán)格嚴(yán)格一般再壓用Z1HDDDD無(wú)特不明顯缺陷，H08 /H01等嚴(yán)格治理（表面破皮嚴(yán)

10、峻的缺陷不能存在，S03等）單面一般嚴(yán)格一般開(kāi)平廠用Z3NCDCD檢查判定和Z4H等流通用途相同，然而產(chǎn)品化時(shí)只能切去頭部未平坦部位。單面一般一般一般一般需要研研磨或拋光的用途訂單，檢查員對(duì)缺陷應(yīng)該進(jìn)行研磨確認(rèn)304J1、304Ni8.5要緊用于拉伸用途，表面評(píng)分和檢查重點(diǎn)治理事項(xiàng)適用304 H1P用途定單（Z1H除外）。鋼板判定：按每檢查單位進(jìn)行判定之后，評(píng)分最低的鋼板為那部分的平分。4記錄：如下記錄缺陷部位CODE寬度方向位置1傳動(dòng)側(cè)（Drive Side）2工作側(cè)（Work Side）3兩邊（Both Side）4中心（Center）5全寬（Whole Wide）四、抽樣檢查1適用范圍此

11、標(biāo)準(zhǔn)適于試驗(yàn)片的采取基準(zhǔn)，但有特不指示時(shí)，按指示執(zhí)行。2抽樣單位定義試驗(yàn)片采取對(duì)免的抽樣單位以Coil單位為原則。（2）一個(gè)負(fù)卷分割成另外規(guī)格的鋼卷，則是不同的抽樣單位（即抽樣不同）。當(dāng)做產(chǎn)品分割時(shí)，試驗(yàn)片抽樣單位合仍為Coil；因品質(zhì)異常進(jìn)行分割時(shí)，不能成為獨(dú)立的抽樣單位。3采取試驗(yàn)片區(qū)分采取工程采取者試驗(yàn)片條件張數(shù)品質(zhì)保證SCLSTLTLL檢驗(yàn)員應(yīng)在合格部位采取試驗(yàn)片300系列：板厚板寬200mm400系列：板厚板寬250mmTOP，END和一張中間檢查APLTOP，END要求時(shí)各一張?zhí)夭徽{(diào)查全工程現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員按照特不指示采取4試驗(yàn)片的采取情況抽樣單位內(nèi)試驗(yàn)片的采取位置要和下面的圖一樣把不良

12、位置除去之后采取厚度不良部位未平坦不平坦厚度不良部位 TOP試驗(yàn)片 BOTTOM試驗(yàn)片注：形狀按原則上在拉伸試驗(yàn)中不受阻礙為基準(zhǔn)；表面狀態(tài)應(yīng)符合檢查基準(zhǔn)規(guī)定的D級(jí)以上。五、表面缺陷分類基準(zhǔn)1使用范圍：此基準(zhǔn)規(guī)定了表面缺陷Code及發(fā)生緣故。2表面缺陷分類基準(zhǔn)（1）表面缺陷分類原材料缺陷（H00）ZPSSCode號(hào)碼缺陷名英文名劃傷SratchH01摩擦痕Slip markH02異物壓入Rolled in dentsH03周期輥印Pitch roll markH04大理石紋Marbled surfaceH05分層LaminationH06洞HoleH07疤痕ScabH08墊紙壓入Paper ro

13、lled inH09氧化皮壓入Rolled in scaleH10昆蟲(chóng)壓入Insect rolled inH11絲狀物ChipH12板邊劃痕Slab edgeH13邊部粗糙帶Rough bandH14面粗糙Rough surfaceH15邊部碰傷Indented markH16研磨痕殘留Grinding mark residueH17折疊Folds and dentsH18過(guò)酸洗Over pickleH20退火氧化皮AnnealH21欠酸洗Not or raw pickleH22卷取劃傷Coiler scratchesH23縱向發(fā)裂RocksH24金屬球痕Shot ball markH25邊裂

14、Edge crackH27斑痕StainsH31線形裂紋Line sliverH32微細(xì)裂紋Light sliverH33疤痕性裂紋Scab sliverH34M形裂紋M-type sliverH35無(wú)周期性輥印No pitch roll markH36周期性震動(dòng)痕Chatter markH37橢圓型擦傷Ellipse slip markH38分類zzpssCode 號(hào)碼缺陷名英文名壓延缺陷CBL（B）ZRM（Z）劃傷ScratchesZ01摩擦痕Slip markZ02異物壓入Rolled in dentsZ03凹起輥印Heave roll markZ04線狀油斑Line oil stain

15、Z05線狀污染Line pollutionZ06折痕Broken surfaceZ07輥停止痕Roll stoppage markZ08墊紙壓入Paper rolled inZ09輥振動(dòng)痕Chatter markZ10昆蟲(chóng)壓痕Insect rolled inZ11卷取機(jī)痕Reel markZ12厚度不良ThicknessZ13寬度不良WidthZ14形狀不良ShapeZ15邊部碰傷Indented markZ16卷取不良TelescopeZ17折疊Folds and dentsZ18橫折Coil breakZ19皺紋狀變形RidgingZ20輥表面粗糙Rough surface of roll

16、Z21魚(yú)尾紋Herring boneZ22V型BucklingZ23折印缺陷Pitched rollZ24微細(xì)裂紋Stretcher strainZ25波浪型缺陷Build upZ26邊裂Edge crackZ27紙粉痕Paper powder markZ28中部凸起CrownZ29未軋鋼Not rollingZ30壓輥痕Roll streak Z31線性劃痕狀Line roll markZ32墊線印痕Paper rolled in Z33洞形凹下Concave roll markZ34塊狀油斑M(jìn)ass oil stainZ35塊狀污染Mass pollutionZ36橢圓形擦傷Ellipse

17、 slip markB38(獨(dú)立)分類ZPSSCode號(hào)碼缺陷名英文名壓延缺陷1#SPM（S）2#SPM（V）劃傷ScratchesS01摩擦痕Slip markS02異物壓入Rolled in dentsS03輥印Roll markS04油斑Oil stainS05污染Line pollutionS06折痕Broken surfaceS07輥停止印Roll stoppage markS08墊紙壓入Paper rolled inS09輥振動(dòng)痕Chatter markS10昆蟲(chóng)壓痕Insect rolled inS11卷取機(jī)痕Reel markS12厚度不良ThicknessS13寬度不良Wid

18、thS14形狀不良ShapeS15邊部碰傷Indented markS16卷取不良TelescopeS17折疊Folds and dentsS18橫折Coil breakS19皺紋狀變形RidgingS20輥表面粗糙Rough surface of rollS21魚(yú)尾紋Herring boneS22V型BucklingS23折印缺陷Pitched rollS24微細(xì)皺紋Stretcher strainS25波浪型缺陷Build upS26邊裂Edge crackS27紙粉痕Paper powder markS28中部凸起CrownS29未軋鋼Not rollingS30色差Color diff

19、erentS32墊紙印痕Paper moulageS33分類zzpssCode 號(hào)碼缺陷名英文名退火缺陷1#、2#APL（A）劃傷ScratchesA01摩擦痕Slip markA02異物壓入Rolled in dentsA03輥印Roll markA04油斑oil stainA05線狀污染Line pollutionA06折痕Broken surfaceA07爐內(nèi)停止痕Furnace stoppage markA08墊紙壓入Paper rolled inA09酸洗槽內(nèi)停止痕Acid stopped markA10昆蟲(chóng)壓痕Insect rolled inA11卷取機(jī)痕Reel markA12厚

20、度不良ThicknessA13寬度不良WidthA14形狀不良ShapeA15邊部碰傷Indented markA16卷取不良TelescopeA17折疊Folds and dentsA18橫折Coil breakA19過(guò)酸洗Over pickleA20退火殘留Anneal scale residueA21欠酸洗Not or raw pickleA22酸洗殘留Pickle residue A23橡膠壓入Rubber rolled in A24白斑（點(diǎn)狀）White pointA25刷輥痕Brush roll markA26欠退火Not annealA27點(diǎn)PittingA28銹RustA29拉

21、伸皺紋Stretcher strainA30斑痕StainsA31研磨痕Sand paper mark or polishing markA32線紋欠Streak defectA33淤泥污染Silt pollutionA34白斑（火星狀）White pointA35塊狀污染Mass pollutionA36麻點(diǎn)狀壓入（針尖狀）Dot rolled in A37電極凹坑或穿孔Hollow or holeA38過(guò)退火Over annealA39分類zzpssCode 號(hào)碼缺陷名英文名精整缺陷CPL（C）SCL（L）STL（T）TLL（U）浦沙Hoop加工（K）劃傷ScratchesT01摩擦痕Sl

22、ip markT02異物壓入Rolled in dentsT03輥印Roll markT04油斑oil stainT05污染linepollutionT06折痕Broken surfaceT07輥停止印Roll stoppage markT08墊紙壓入Paper rolled inT09輥振動(dòng)痕Chatter markT10昆蟲(chóng)壓痕Insect rolled inT11卷取機(jī)痕Reel markT12厚度不良ThicknessT13寬度不良WidthT14形狀不良ShapeT15邊部碰傷Indented markT16卷取不良TelescopeT17折疊Folds and dentsT18矯平

23、機(jī)痕Leveler markT19接觸痕Tough markT20脫脂不良Poor of oil remove (C、U)T21研磨劃傷Grinding belt scratch (C)T22研磨不勻Irregular polishing (C)T23條紋StreakT24長(zhǎng)邊BurrT25長(zhǎng)度不良LengthT26貼膜不良Coating (C)T27切邊不良TrimmingT28重量不良WeightT29內(nèi)徑不良Inner diameterT30壓輥痕Roll streakT31CPL單獨(dú)條狀色差Color differentC32未研磨Not grindingC33研磨殘留polishC3

24、4其它缺陷行車(chē)吊鉤碰傷Indented markD16地面、鞍座異物壓入Rolled in dentsG03塌卷變形Inner diameterG30區(qū)分Code保留緣故備注制造異常Q01板破裂Q02引帶破裂Q03爐溫異常Q04線速度異常Q05爐內(nèi)停止Q06酸洗槽的通過(guò)異常Q07設(shè)備異常（講細(xì)緣故不明）其它X01打算保留打算保留的對(duì)應(yīng)材料試驗(yàn)材料特不指示作業(yè)材料高級(jí)用途轉(zhuǎn)換材料X04實(shí)際尺寸不符合訂貨要求X05打算工序不符合訂貨要求X06實(shí)際工序不符合訂貨要求X00不知緣故缺陷表面缺陷發(fā)生狀態(tài)及緣故缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策劃傷ScratchesH01壓延方向上長(zhǎng)線、無(wú)光澤、不定型劃痕

25、設(shè)備和帶鋼之間生產(chǎn)；輥的驅(qū)動(dòng)不良；平坦度不良材與設(shè)備接觸。確保設(shè)備治理；完全進(jìn)行CPL切邊和重卷。摩擦痕SlipmarlH02要緊發(fā)生在尾部和45方向的邊部，寬度大，但長(zhǎng)度小。執(zhí)軋工程發(fā)生在頭部和尾部松鋼卷搬運(yùn)時(shí)鋼帶之間的摩擦；開(kāi)始卷取時(shí)鋼帶寬度方向上振動(dòng)及鋼卷的張力變化引起的鋼帶間的摩擦；輥的回轉(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦。防止發(fā)生卷取不良；確保適當(dāng)?shù)木砣?。異物壓入RolledIn dentsH03附著在帶鋼表面的異物被輥壓入及帶鋼間的壓入等在冷軋時(shí)引起微細(xì)的點(diǎn)狀、不定型的線狀（也有周期性情況）。軋鋼或進(jìn)行加工時(shí)異物的混入而發(fā)生的缺陷。防止軋鋼中異物質(zhì)的混入；防止各種導(dǎo)物的浸入。輥印Rol

26、l Mark H04在帶鋼表面壓成一定距離的不定型壓痕。輥的表面附著異物質(zhì)的情況；超過(guò)輥的標(biāo)準(zhǔn)壓下力，輥的疲勞狀態(tài)印在鋼帶表面。防止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；完全檢查輥的硬度；輥疲勞程度的治理；適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?zhǔn)。大理石紋MarbledSurfaceH05含鈦鋼種特有的有面缺陷，呈現(xiàn)出白色，和大理石紋相似；有封閉和外露型治理。非金屬物（鈦氧化物、鈦氮化物）侵入。設(shè)計(jì)合適的鈦含量；邊鑄操作正常；確保熔鋼適當(dāng)?shù)牧魈市砸源_保鋼渣的浮著和排除。分層laminationH06帶鋼表面局部出現(xiàn)波浪；帶鋼的端面分層或出現(xiàn)裂紋。真空、氣泡；表層下面鋼渣的凝聚；要切斷時(shí)切邊不良。確保氧化鑄造技術(shù)；促進(jìn)熔鋼上層附

27、著物的分離；剪切時(shí)確保適當(dāng)?shù)拈g隙。洞HoleH07帶鋼的兩面貫穿。制鋼中形成的鋼渣在軋鋼中爆破；異物的侵入、壓痕、疤痕等在軋鋼中爆破。促進(jìn)鋼渣的排除；防止制鋼中操作異常。疤痕ScabH08掉表面，疤的長(zhǎng)度大，寬度12mm左右。制鋼時(shí)進(jìn)入的異物質(zhì)；鋼板的機(jī)械性損傷。確保無(wú)氧化鑄造及促進(jìn)鋼渣的排除；完全進(jìn)行板坯研磨；防止加熱爐內(nèi)劃痕的產(chǎn)生。墊紙壓入PaperRolled inH09帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，發(fā)生白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型缺陷。墊紙質(zhì)量不行；墊紙的張力不當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂。禁止使用不良?jí)|紙；防止墊紙加入不良；選取適當(dāng)?shù)木砣埩?。氧化皮壓入Rolled in Scale H1

28、0帶鋼表面的壓入，缺陷部侵入氧化皮。氧化皮未消除的表面進(jìn)行軋鋼；熱軋時(shí)去氧化皮不良。ZRM之前消除氧化皮；再壓處理（大部在20%的壓下率可消除）。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策昆蟲(chóng)壓入Insect rolled inH11帶鋼表面掉落蚊子、蒼蠅等昆蟲(chóng)，被輥壓入印在帶鋼表面的狀態(tài)。昆蟲(chóng)在鋼帶表面和輥之間壓入面產(chǎn)生。防止帶鋼及設(shè)備內(nèi)附著昆蟲(chóng)；使用殺口劑及蚊帳。絲狀物ChipH12鋼絲模樣的絲狀物在帶鋼表面壓入的現(xiàn)象。絲狀物掉到帶鋼表面壓入；導(dǎo)向輥摩擦產(chǎn)生絲狀物。完全治理側(cè)導(dǎo)及遵守短行程基準(zhǔn)。板邊劃傷Slab edgeH13帶鋼邊部發(fā)生微細(xì)劃傷；在壓延方向連續(xù)出現(xiàn)。板側(cè)面在軋鋼時(shí)向邊部移動(dòng)而產(chǎn)生

29、；邊部壓下量大時(shí)容易產(chǎn)生。調(diào)整板邊部的形狀；最大限度的減少邊部壓下量。邊部粗糙帶Rough bandH14帶鋼的兩邊部2030mm內(nèi)發(fā)生點(diǎn)狀表面缺陷。帶鋼邊部溫度下降或進(jìn)行軋鋼時(shí)錕的邊部壓力加重引起輥的磨損。依照Roll冷卻水的Sealing及R2道次的縮短確保帶鋼溫度；編制適當(dāng)?shù)腞oll單位；制定適當(dāng)邊部加熱條件。面粗糙Rough surfaceH15帶鋼表面軋鋼方向出殃線形的灰白粗糙的缺陷。熱軋輥粗糙面印在帶鋼上；熱軋時(shí)去氧化皮一浪花，使表面出現(xiàn)細(xì)微的缺陷。轉(zhuǎn)換為需再壓用途產(chǎn)品；缺陷研磨后加工；熱軋輥要保持適當(dāng)?shù)拇植诓⒆袷剌伒慕粨Q周期。邊部碰傷Indented markH16帶鋼的邊部被其

30、他物品碰傷。鋼卷在搬運(yùn)及堆積時(shí)被吊鉤或異物碰傷。帶鋼卷取時(shí)防止卷取不良；軋鋼時(shí)防止邊浪；起重機(jī)操作時(shí)確認(rèn)吊鉤的形態(tài)，防止野蠻操作。研磨殘留Grinding residueH17研磨網(wǎng)格的出現(xiàn)；特不嚴(yán)峻的出現(xiàn)在帶鋼的頭部和尾部。加工速度不均勻；研磨油噴射不足，擦拭輥及張緊輥磨損。遵守線速度基準(zhǔn)；完全治理噴油及擦拭輥。折疊Folds and dentsH18鋼卷邊部的折疊狀態(tài)。鋼卷和導(dǎo)向輥之間沖突；卷取不良而引起的邊部不良。防止卷取不良；搬運(yùn)鋼卷時(shí)注意鏟取。過(guò)酸洗Over PickleH20過(guò)量酸洗而集中出現(xiàn)的腐蝕表面的蝕坑現(xiàn)象；酸濃度高，溫度過(guò)高。遵守APL的溫度及線速度基準(zhǔn)；適當(dāng)調(diào)整酸的溫度及

31、濃度。退火氧化皮Anneal scaleH21帶鋼表央微細(xì)而微小的線形缺陷。熱軋?jiān)O(shè)備因故障停車(chē)而產(chǎn)生厚的氧化皮，引起去氧化皮不良。防止生產(chǎn)線停車(chē)；完全治理爐內(nèi)設(shè)備。欠酸洗Not or raw pickleH22酸洗后在全部或局部發(fā)生的小點(diǎn)狀氧化皮，引起變色及著色的缺陷（表面有氧化皮）。酸的溫度、濃度不適當(dāng)；去氧化皮不良及線速度的變動(dòng)。遵守APL退火爐溫度及線速度治理基準(zhǔn)；適當(dāng)?shù)刂卫硭岬臏囟燃皾舛?；完全進(jìn)行酸洗作業(yè)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策卷取劃傷Coil scratchesH23鋼卷的頭部在軋鋼方向上發(fā)生的寬度略寬的劃痕帶鋼和鋼卷在沒(méi)有張力的狀態(tài)下與中心軸及導(dǎo)向輥嚴(yán)峻的接觸時(shí)發(fā)生；開(kāi)

32、始時(shí)卷取時(shí)漲軸擴(kuò)張而引起。設(shè)定適當(dāng)?shù)南戮砣l件。縱向發(fā)裂RokesH24鋼帶邊部熱軋方向上連續(xù)或斷續(xù)的出現(xiàn)和疤狀相似的缺陷，從邊部向中部的狀態(tài)。和去磷嘴摩擦而發(fā)生；VSB軋鋼中假如操作不正常時(shí)和輥凸緣摩擦而發(fā)生。改善板的形狀（直角度）；完全治理輥邊部；VSB輥加工精度；防止過(guò)多的邊部壓下量。金屬球痕Shot ball markH25發(fā)生微細(xì)的點(diǎn)狀缺陷。金屬球直徑過(guò)大；金屬球的集中透射；生產(chǎn)線停車(chē)等引起集射的球壓入缺陷。防上生產(chǎn)線停車(chē)；選擇適當(dāng)?shù)慕饘偾虼笮?；選擇適當(dāng)金屬球射擊密度。邊裂Edge crackH27帶鋼的邊部發(fā)生比較嚴(yán)峻的鋸齒形裂紋。軋厚板時(shí)邊部壓下量小；操作時(shí)因卷取不良而發(fā)生開(kāi)裂；

33、輥架角度不良及導(dǎo)向輥摩擦而產(chǎn)生。治理加熱爐的溫度（防止局部加熱、過(guò)熱發(fā)生）；軋鋼中保持適當(dāng)?shù)倪叢繅合铝?；stand間設(shè)定適當(dāng)?shù)膹埩Γ环乐逛摼砭砣〔涣?。斑痕StainsH31板表面比較小的專門(mén)薄的斑痕，有時(shí)會(huì)大面積發(fā)生。酸洗中過(guò)多的金屬離子；鋼帶洗滌不良。完全治理金屬離子；完全進(jìn)行帶鋼清洗；防止漏油。線形裂紋Line sliverH32一般無(wú)寬度，但有時(shí)寬約0.2mm左右；長(zhǎng)度20mm以上，有時(shí)達(dá)200mm以上。內(nèi)部非金屬夾雜產(chǎn)生。調(diào)整適當(dāng)?shù)腂/B作業(yè)條件；確保無(wú)氧化鑄造技術(shù)；促進(jìn)鋼渣的排除；防止制鋼中操作異常。微細(xì)裂紋Light sliverH33無(wú)寬度，長(zhǎng)度20mm以下。熱卻速度不當(dāng)引起的熱

34、應(yīng)力；熱軋時(shí)刻過(guò)多。設(shè)定適當(dāng)?shù)睦鋮s速度；熔鋼鋼渣的排除及無(wú)氧化技術(shù)。疤痕性裂紋Scab sliverH34寬度一般0.52mm，長(zhǎng)度大部分達(dá)到50mm，有些達(dá)到100mm以上。非金屬夾雜；slab機(jī)械性損傷。確保無(wú)氧化鑄造及促進(jìn)鋼渣的排除；完全進(jìn)行板的研磨；防止加熱爐內(nèi)劃痕的產(chǎn)生。形裂紋M-type sliverH35要緊在兩側(cè)200mm以內(nèi)發(fā)生，通常有寬度，形態(tài)類似于M，然而有時(shí)也有類似于微細(xì)裂紋。熱加工不良引起表面crack;熱軋操業(yè)條件不良；salb（邊部）含有不純物。治理板的表面粗糙度；設(shè)定適當(dāng)?shù)陌寮訜嶂贫?；防止熱軋輥冷卻水滲透。無(wú)周期性亮斑No pitch rollH36在帶鋼表面壓

35、成一定距離的不定型亮，痕大小不一。表面附著異物質(zhì)的情況；超過(guò)輥的標(biāo)準(zhǔn)壓下力；輥的疲勞狀態(tài)印在鋼帶表面。防止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；完全檢查輥的硬度；輥疲勞程度的治理；適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?zhǔn)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策周期性震動(dòng)痕Chatter markH37軋鋼垂直方向上周期性條紋狀的痕跡。輥的震動(dòng)；張力不均；厚度偏差比較嚴(yán)峻。適當(dāng)?shù)膹埩?；檢查輥系運(yùn)行平穩(wěn)性能；防止卷取不良。橢圓型擦傷Ellipse slip markH38軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點(diǎn)凹坑。原料鋼卷張力和軋機(jī)張力不匹配產(chǎn)生的擦傷。適當(dāng)?shù)膹埩Γ淮_保適當(dāng)?shù)木砣?。輥疲勞Roll damageH39鋼帶表面發(fā)生的細(xì)短印痕，多發(fā)于

36、邊部。熱軋機(jī)工作輥疲勞產(chǎn)生的印子印在帶鋼表面。輥疲勞程度的治理；適當(dāng)?shù)膲合禄鶞?zhǔn)。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策劃傷ScratchesZ01壓延方向發(fā)生被外界劃傷的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤。導(dǎo)向臺(tái)等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良；異物和帶鋼接觸而發(fā)生。完全檢查設(shè)備，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障。摩擦痕SlipmarlZ02軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類似，在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的發(fā)生。輥的回轉(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；張力不均而引起帶鋼之間的摩擦。軋制狀態(tài)的檢查及治理；保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的張力。異物壓入RolledIn dentsZ03鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無(wú)周期性兩種。輥及設(shè)備或鋼帶上落異物

37、，引起異物印在鋼帶上；附著焊渣或氧化皮。治理和檢查輥表面；防止帶鋼面上附著異物。輥印Roll Mark Z04帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。輥的表面附著異物；帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)?；輥和輥、輥和帶鋼之間滑動(dòng)引起的缺陷。防止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；輥疲勞程度的治理。油斑Oil stainZ05出現(xiàn)散布的點(diǎn)狀或無(wú)規(guī)則的缺陷，有的有差不，有的有一定的周期；發(fā)生形態(tài)：斑點(diǎn)，線狀，橢圓形等帶鋼表面附著的油在進(jìn)行退火時(shí)，由于引起的色澤的變化。完全的消除油；完全檢查漏油部分。污染PollutionZ06因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼表面。輥及設(shè)備的清潔不良；帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水

38、等）完全的清除油；完全檢查漏油部分。折痕Broken surfaceZ07帶鋼表面局部發(fā)生折疊的狀態(tài)。形狀不良及鏟取不注意；側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良。鋼卷搬運(yùn)時(shí)注意鏟??；鋼卷加工時(shí)側(cè)導(dǎo)的調(diào)整治理。輥停止印Roll stoppage markZ08軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷。ZRM線停車(chē)時(shí)工作輥和帶鋼接觸引起的缺陷。軋鋼中防止停止；防止制造故障。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策墊紙壓入Paper rolled inZ09帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷。墊紙的質(zhì)量不行；墊紙的張力不適當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂。禁止使用不良?jí)|紙；防止墊紙加入不良；調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩Α?/p>

39、輥震動(dòng)痕Chatter markZ10軋鋼垂直方向上條紋狀的的皺紋。輥的震動(dòng)；張力不均；厚度偏差比較嚴(yán)峻。適當(dāng)?shù)膹埩Γ环乐咕砣〔涣?。昆蟲(chóng)壓入Insect rolled inZ11蚊子、蒼蠅、蟲(chóng)子落在輥面從而在帶鋼表面連續(xù)性的形成壓痕。輥和帶鋼之間附著昆蟲(chóng)。防止帶鋼及設(shè)備內(nèi)附著昆蟲(chóng)；用蚊帳或殺蟲(chóng)劑。卷取機(jī)痕Reel markZ12鋼卷內(nèi)部在軋鋼垂直方向上的條紋狀、周期性缺陷。卷取不良而表面產(chǎn)生皺紋。卷取時(shí)遵守內(nèi)徑套筒的使用基準(zhǔn)；遵守卷取張力基準(zhǔn)。厚度不良ThicknessZ13超過(guò)厚度公差。軋鋼不正常。治理好設(shè)定值；防止斷帶事故發(fā)生。寬度不良ShapeZ14超過(guò)寬度公差原材料設(shè)計(jì)不正常工程投料時(shí)

40、依照訂貨要求選擇合適的寬度。形狀不良shapeZ15過(guò)部及中心發(fā)生波浪形條紋；長(zhǎng)度方向上發(fā)生彎曲。輥凸度不良或壓下率不均。操縱好輥的凸度及壓下率均勻。邊部碰傷Indented markZ16鋼帶在運(yùn)行過(guò)程中邊部被碰傷造成的缺陷。對(duì)中不良；邊浪產(chǎn)生。防止帶鋼卷取不良；軋鋼時(shí)防止邊浪；操縱好對(duì)中設(shè)施。卷取不良telescopeZ17鋼卷的卷取不良引起鋼卷的側(cè)面向邊部?jī)A斜的現(xiàn)象。卷取張力低或不均勻時(shí)產(chǎn)生。操縱好卷取張力。折疊Folds and dentsZ18鋼卷部分發(fā)生折疊現(xiàn)象。因卷取不良，鋼卷側(cè)面受沖撞而發(fā)生折疊。防止發(fā)生卷取不良；搬運(yùn)鋼卷時(shí)注意鏟取。橫折Coil breakZ19軋鋼的垂直方向

41、上的中心邊部產(chǎn)生折痕狀態(tài)的皺紋，一種屈服點(diǎn)的現(xiàn)象。導(dǎo)輥的接角角度??；作業(yè)中張力不良。保持適當(dāng)?shù)膹埩?；保持Deflector，Roll適當(dāng)?shù)慕嵌取０櫦y狀變形RidgingZ20鐵素體系中發(fā)生線狀、帶狀的許多斑痕，略微有點(diǎn)顏色之差但大部分是黑色。熱軋?jiān)牧系慕M成及冷軋的組織而引起。板坯澆鑄注意冷卻和結(jié)晶；提高加熱溫度；ZRM壓下率及退火程度治理。輥表面粗糙Rough surface of rollZ21由于工作輥的粗糙引起摩擦痕或點(diǎn)狀缺陷。輥的疲勞、輥研磨不良等印在帶鋼的表面。徹度治理工作輥，換輥時(shí)要注意。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策魚(yú)尾紋Herring boneZ22帶鋼兩側(cè)出現(xiàn)魚(yú)紋狀的皺

42、紋缺陷，但周期小。ZRM的壓下張力不勻而引起不勻軋鋼；和壓下力對(duì)應(yīng)的張力小的時(shí)候容易發(fā)生。保持ZRM均勻的壓下張力；選擇適當(dāng)?shù)膹埩?。翹曲bucklingZ23軋鋼垂直方向上V型皺紋（薄板的時(shí)候比較嚴(yán)峻）。輥張力不適當(dāng)；卷取不良；厚度偏差嚴(yán)峻時(shí)發(fā)生。保持適當(dāng)?shù)膹埩?；防止卷取不良。折印缺陷Pitched rollZ24軋鋼后帶鋼表面產(chǎn)生重疊的皺紋。軋鋼時(shí)張力及壓下不均勻；板的對(duì)中不良；鋼帶形狀不良，厚度偏差嚴(yán)峻的情況。軋鋼中適當(dāng)?shù)闹卫韽埩皦合率蛊胶?；軋鋼時(shí)要維持對(duì)中性。微細(xì)皺紋Stretch strainZ25表面上產(chǎn)生微細(xì)的皺紋。帶鋼延伸過(guò)程中發(fā)生的屈服點(diǎn)現(xiàn)象。適當(dāng)?shù)淖袷匮由炻驶鶞?zhǔn)。波浪形缺陷

43、Build up Z26寬度方向上局部發(fā)生的延伸在軋鋼方向上引起的帶狀的上出現(xiàn)象，輕微時(shí)和中浪類似。熱軋卷的導(dǎo)常凸出而軋鋼時(shí)產(chǎn)生局部性延伸；發(fā)生長(zhǎng)度方向上的延伸不均勻。完全檢查輥；保持適當(dāng)?shù)膹埩?。邊裂Edge crackZ27帶鋼的邊部開(kāi)裂或邊部破裂的形狀。不良的ZRM形狀引起不適當(dāng)?shù)膹埩?；邊部切割不良；邊部的過(guò)度研磨而產(chǎn)生的厚度公差而引發(fā)。遵循適當(dāng)?shù)腪RM張力基準(zhǔn)；防止發(fā)生卷取不良；防止研磨作業(yè)時(shí)的邊部過(guò)多研磨。紙粉痕Paper powder markZ28微型的線狀或不定型的缺陷集中表現(xiàn)在產(chǎn)品的表面。墊紙的損傷或不良產(chǎn)生的紙粉壓入在帶鋼表面，引起輕微的壓入痕。治理墊紙。中部凸起crowZ2

44、9寬度方向上產(chǎn)生嚴(yán)峻的邊部和中心的厚度差。軋鋼時(shí)壓下力及軋輥的凸度不適當(dāng)。調(diào)整軋制壓力和適當(dāng)?shù)妮佂苟?。未軋鋼Not rollZ30因帶鋼的表面軋鋼不良引起厚度導(dǎo)常及表面形狀異常因設(shè)備或作業(yè)技術(shù)上的問(wèn)題，鋼卷的頭部尾部出現(xiàn)未軋鋼的現(xiàn)象。完全檢查生產(chǎn)設(shè)備；焊接引帶。壓輥痕Roll streakZ31鋼帶表面沿寬向直線形亮良工作輥研磨不良；工作輥裝入時(shí)擦傷。確保工作輥研磨狀態(tài)；工作輥安裝時(shí)加墊紙板線形劃傷狀輥印Line roll markZ32帶鋼表面帶一定周期限的不定劃痕。輥的表面附著異物；帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)惠伜洼?、輥和帶之間滑動(dòng)引起的缺陷。防止乳牛化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；輥疲勞

45、程度的治理。軋機(jī)墊紙印Z33帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷。墊紙的質(zhì)量不行；墊紙的張力不適當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂。禁止使用不良?jí)|紙；防止墊紙加入不良；調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩θ毕菝鸆ode發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策洞形凹下輥印 Conecave roll markZ34帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。輥的表面附著異物；帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)?；輥和輥、輥和帶之間滑動(dòng)引起的缺陷。防止乳?；杭皫т摫砻娈愇镔|(zhì)的浸入；輥疲勞程度的治理。塊狀油斑M(jìn)ass oil stainZ35出現(xiàn)散布的點(diǎn)狀或無(wú)規(guī)則的缺陷，有的有差不，有的有一定的周期；發(fā)生形態(tài)：斑點(diǎn)、線狀、橢圓形等。帶

46、鋼表面附著的油在進(jìn)行退火時(shí)，由于氧化引起的色澤的變化。完全的消除油；完全檢查漏油部分。塊狀污染Mass oil pollutionZ36因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼上面。輥及設(shè)備的清潔不良；帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）。保持輥及設(shè)備清潔；完全檢查設(shè)備漏油部分；注意鏟取帶鋼（防止污染）。橢圓形擦傷Ellipse slip markZ38軋鋼方向周期發(fā)生的大橢圓麻點(diǎn)凹坑。原料鋼卷張力和軋機(jī)張力不匹配產(chǎn)生的擦傷。適當(dāng)?shù)膹埩Γ淮_保適當(dāng)?shù)木砣?。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策劃傷ScratchesA01壓延方向發(fā)生被外界劃傷的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤。導(dǎo)向臺(tái)等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)

47、不良；異物和帶鋼接觸而發(fā)生。完全檢查設(shè)備，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障。摩擦痕SlipmarlA02軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類似，在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的發(fā)生。輥的回轉(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；張力不均而引起帶鋼之間的摩擦。軋制狀態(tài)的檢查及治理；保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的張力。異物壓入RolledIn dentsA03鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無(wú)周期性兩種。輥及設(shè)備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上；附著焊渣或氧化皮。治理和檢查輥表面；防止帶鋼面上附著異物。輥印Roll Mark A04帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。輥的表面附著異物；帶鋼表面附著異物或乳化液的殘?jiān)?；輥和輥、輥和帶鋼之間滑動(dòng)引起的缺陷。防

48、止乳化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；輥疲勞程度的治理。油斑Oil stainA05出現(xiàn)散布的點(diǎn)狀或無(wú)規(guī)則的缺陷，有的有差不，有的有一定的周期；發(fā)生形態(tài)：斑點(diǎn)，線狀，橢圓形等帶鋼表面附著的油在進(jìn)行退火時(shí)，由于引起的色澤的變化。完全的消除油；完全檢查漏油部分。污染PollutionA06因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼表面。輥及設(shè)備的清潔不良；帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）完全的清除油；完全檢查漏油部分。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策折痕Broken surfaceA07帶鋼表面局部發(fā)生折疊的狀態(tài)。形狀不良及鏟取不注意；側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良。鋼卷搬運(yùn)時(shí)注意鏟??；鋼卷加工時(shí)側(cè)導(dǎo)的調(diào)整治理。爐內(nèi)

49、停止痕Furnace stoppage markA08因生產(chǎn)線停止而在帶鋼的表面上形成厚的氧化層，呈現(xiàn)出黑色生產(chǎn)線停止（帶鋼在爐內(nèi)停止）。防止發(fā)生設(shè)備故障（防止停線）。墊紙壓入Paper rolled inA09帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷。墊紙的質(zhì)量不行；墊紙的張力不適當(dāng)及運(yùn)輸不注意而引起的墊紙破裂。禁止使用不良?jí)|紙；防止墊紙加入不良；調(diào)整適當(dāng)?shù)木砣埩λ嵯床弁Ｖ购跘cid stopped markA10和酸洗槽等長(zhǎng)的過(guò)酸洗缺陷；因生產(chǎn)線故障引起鋼帶長(zhǎng)時(shí)刻停留在酸洗槽內(nèi)被酸過(guò)多腐蝕。生產(chǎn)線停止（鋼帶停止在酸洗中槽內(nèi)）。防止發(fā)生設(shè)備故障（防止生產(chǎn)線停車(chē)）。昆蟲(chóng)壓

50、入Insect rolled inA11帶鋼表面掉落蚊子、蒼蠅等昆蟲(chóng)，被輥壓入印在帶鋼表面的狀態(tài)。輥和帶鋼之間昆蟲(chóng)附著。防止帶鋼及設(shè)備內(nèi)附著昆蟲(chóng)；使用殺蟲(chóng)劑及蚊帳。卷取機(jī)痕Reel markA12鋼卷內(nèi)部在軋鋼垂直方向上的條紋狀、周期性缺陷。卷取不良而表面產(chǎn)生皺紋。卷取時(shí)遵守內(nèi)徑套筒的使用基準(zhǔn)；遵守卷取張力基準(zhǔn)。厚度不良ThicknessA13超過(guò)厚度公差。軋鋼不正常。治理好設(shè)定值；防止斷帶事故發(fā)生。寬度不良ShapeA14超過(guò)寬度公差原材料設(shè)計(jì)不正常工程投料時(shí)依照訂貨要求選擇合適的寬度。形狀不良shapeA15過(guò)部及中心發(fā)生波浪形條紋；長(zhǎng)度方向上發(fā)生彎曲。對(duì)中不良。操縱好對(duì)中裝置。邊部碰傷I

51、ndented markA16鋼帶在運(yùn)行過(guò)程中邊部被碰傷造成的缺陷。CPC對(duì)中不良；邊浪產(chǎn)生。防止帶鋼卷取不良；軋鋼時(shí)防止邊浪；操縱好CPC對(duì)中裝置。卷取不良telescopeA17鋼卷的卷取不良引起鋼卷的側(cè)面向邊部?jī)A斜的現(xiàn)象。卷取張力低或不均勻時(shí)產(chǎn)生。操縱好卷取張力。折疊Folds and dentsA18鋼卷部分發(fā)生折疊現(xiàn)象。因卷取不良，鋼卷側(cè)面受沖撞而發(fā)生折疊。防止發(fā)生卷取不良；搬運(yùn)鋼卷時(shí)注意鏟取。橫折Coil breakA19軋鋼的垂直方向上的中心邊部產(chǎn)生折痕狀態(tài)的皺紋，一種屈服點(diǎn)的現(xiàn)象。導(dǎo)輥的接角角度??；作業(yè)中張力不良。保持適當(dāng)?shù)膹埩?；保持Deflector，Roll適當(dāng)?shù)慕嵌取Ｈ毕?/p>

52、名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策過(guò)酸洗Over pickleA20帶鋼表面進(jìn)行到洗時(shí)被酸過(guò)度的腐蝕，嚴(yán)峻時(shí)出現(xiàn)白色點(diǎn)狀的凹坑。酸濃度、溫度過(guò)高；線帶度變動(dòng)（下降）。遵守APL的溫度及線速度基準(zhǔn)；適當(dāng)?shù)闹卫硭岬臏囟燃皾舛取Ｍ嘶饸埩鬉nneal scale residueA21退火工程中局部的殘留氧化皮，帶鋼的表面集中出現(xiàn)微細(xì)的黑色點(diǎn)狀。爐內(nèi)局部的高溫導(dǎo)致導(dǎo)常的氧化皮。遵守APL的溫度及線速度基準(zhǔn)；適當(dāng)?shù)闹卫硭岬臏囟燃皾舛?。完全檢查設(shè)備。欠酸洗Not or raw pickleA22酸洗后全部或局部發(fā)生的小點(diǎn)狀氧化皮，引起變色及著色的缺陷（表面有氧化皮）。酸的溫度不適當(dāng)；去氧化皮不良及線速度變動(dòng)。遵

53、守APL的溫度及線速度基準(zhǔn)；適當(dāng)?shù)闹卫硭岬臏囟燃皾舛?。完全進(jìn)行salt bath作業(yè)。酸洗殘留Pickle residueA23酸洗液中金屬化合物殘留在帶鋼表面；帶鋼表面氧化物未酸洗潔凈。鋼帶表面附著橡膠而引起酸洗不良；鋼帶的刷洗不良。酸洗液中過(guò)剩的金屬離子。正確使用及檢查刷輥設(shè)備；適當(dāng)治理酸中金屬離子。橡膠壓入Rubber rolled inA24表面附著的橡膠以斑點(diǎn)的形式出現(xiàn)。鋼帶表面毛刺等引起輥的損傷。完全治理帶鋼邊部；完全檢查橡膠輥表面。白斑White pointA25缺陷的形態(tài)是圓形，無(wú)條紋，大小12mm均勻的點(diǎn)狀。退火爐液化器噴嘴中的焦油引起氧化不良。完全消除退火爐液化氣噴嘴的焦油

54、。刷輥痕Brush roll markA26帶鋼上、下表面發(fā)生微細(xì)的滑動(dòng)現(xiàn)象。刷輥和帶鋼之間的打滑而發(fā)生；刷輥震動(dòng)。選擇適當(dāng)?shù)乃⑤亯合铝?；選擇適當(dāng)?shù)乃⑤伈馁|(zhì)；防止刷輥的震動(dòng)。欠退火Not anneal A27因爐內(nèi)設(shè)備的故障而引起退火不充分，使鋼板表面暗淡。爐內(nèi)熄火；生產(chǎn)線速度異常。遵守APL溫度及線速度基準(zhǔn)；完全檢查APL爐內(nèi)設(shè)備。點(diǎn)蝕PittingA28在鋼帶表面以小斑點(diǎn)或針孔兩種形狀出現(xiàn)。帶鋼表面的墊紙酸洗后引發(fā)的現(xiàn)象；焊嘴中銅附著引起氧化不良；液化氣中的焦油在鋼帶表面引起氧化不良。完全消除退火爐中的液化氣噴嘴的焦油。銹RustA29在鋼帶表發(fā)產(chǎn)生斑痕狀的黃色洗滌之后干燥不良；放在溫度專

55、門(mén)高的大氣之中；退火過(guò)程中氧化現(xiàn)象。禁止在溫度專門(mén)高的大氣中長(zhǎng)時(shí)刻存放；下雨天使用帳篷；漂洗后進(jìn)行干燥處理。拉伸皺紋Stretcher strainA30產(chǎn)品加工時(shí)由于局部應(yīng)力，在軋鋼4590方向上發(fā)生皺紋（要緊在鐵素體發(fā)生）。鐵素體鋼退火后施加過(guò)大的張力（要緊是430）；因長(zhǎng)期存放而產(chǎn)生的應(yīng)力時(shí)效現(xiàn)象而引起。退火后保持適當(dāng)?shù)膹埩?；幸免長(zhǎng)期存放。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策斑痕StrainsA31專門(mén)大寬度范圍內(nèi)發(fā)生斑痕。經(jīng)退火爐后鋼帶上面的水、油、其它污水而引發(fā)；APL溫度及線速度不適當(dāng)；清洗水不潔凈。完全檢查漏油發(fā)生部位；遵守差不多的退火溫度及線速度；加強(qiáng)清洗治理。研磨痕Polish

56、ing markA32鋼帶表面軋鋼方向或軋鋼垂直方向發(fā)生寬度10mm以上帶狀缺陷。調(diào)查鋼帶缺陷等級(jí)時(shí)，用研磨紙或研磨石研磨鋼帶表面；測(cè)定鋼帶研磨性時(shí)用。禁止使用研磨紙。線紋欠Streak defectA33縱向條紋色差。可能與中性鹽電解、酸洗清洗不良有關(guān)，也可能與軋制有關(guān)，具本緣故待定。遵守APL的溫度及線速度基準(zhǔn)；適當(dāng)?shù)闹卫硭岬臐舛燃皽囟?；完全檢查設(shè)備。淤泥污染Slit pollutionA34塊裝泥沾在鋼板表面；油泥、酸泥等未清理潔凈。加強(qiáng)酸洗槽及清洗槽的清理。白斑（火星狀）White pointA35退火時(shí)附在帶鋼表面的油、水等異物在退火爐內(nèi)熱處理時(shí)形成火星狀態(tài)斑點(diǎn)(2mm以上的火星狀斑

57、點(diǎn))。鋼帶上的油或退火爐液化氣噴嘴內(nèi)凝聚的水引起的氧化不良。保持退火之前鋼帶的清潔；APL入口處要進(jìn)行完全的清洗；使用退火爐液化氣噴嘴預(yù)先加熱。塊狀污染Mass pollutionA36因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼上面。輥及設(shè)備的清潔不良；帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水）。保持輥及設(shè)備清潔；完全檢查設(shè)備漏油部分；注意鏟取帶鋼（防止污染）。針尖狀壓入Dot rolled inA37帶鋼表面印出針尖狀異物模樣，有周期性和無(wú)周期性兩種。輥及設(shè)備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上； 附著焊渣或氧化皮。治理和檢查輥表面；防上帶鋼上附著異物。電極凹坑或穿孔Hollow or holeA38鋼帶邊部

58、或表面有灼傷破壞或通孔現(xiàn)象。酸槽內(nèi)帶鋼和電極接觸。槽內(nèi)電極治理；鋼帶板型良好。過(guò)退火Over annealA39鋼帶邊部呈邊續(xù)性的白色異常狀態(tài)。鋼帶表面溫度太高。合適的爐溫；合適的線速度。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策劃傷ScratchesT01壓延方向發(fā)生被子外界劃傷的線狀缺陷，呈現(xiàn)白色光澤，導(dǎo)向臺(tái)等和帶鋼之間的接觸而引起輥的旋轉(zhuǎn)不良；異物和帶鋼接觸而發(fā)生。完全檢查設(shè)備，防止生產(chǎn)線發(fā)生故障。摩擦痕Slip markT02軋鋼方向上直線狀的缺陷，和劃傷類似，在長(zhǎng)度方向上邊續(xù)的發(fā)生。輥的回轉(zhuǎn)不良而引起輥和帶鋼之間的摩擦；張力不均而引起帶鋼之間的摩擦。軋制狀態(tài)的檢查及治理；保持適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定的張力

59、。缺陷名Code發(fā)生狀態(tài)發(fā)生緣故對(duì)策異物壓入Rolled in dentsT03鋼帶表面印出異物模樣，有周期性和無(wú)周期性兩種。輥及設(shè)備或鋼帶上落異物，引起異物印在鋼帶上。附著焊渣或氧化皮。治理和檢查輥表面；防上帶鋼上附著異物。輥印roll markT04帶鋼表面帶一定周期的不定型痕。輥的表面附著異物；帶鋼表面附著異物或乳人液的殘?jiān)惠伜洼?、輥和帶鋼之間的滑動(dòng)引起的缺陷。防止浮化液及帶鋼表面異物質(zhì)的浸入；輥疲勞程度的治理。油斑Oil stainT05偶而會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)或不規(guī)則的缺陷；斑點(diǎn)、線狀、橢圓形等形狀。帶鋼表面附著的油進(jìn)行退火時(shí)氧化的差異而進(jìn)行的顏色變化。完全的消除油；完全檢查漏油部分。污染P

60、ollutionT06因生產(chǎn)線上輥等設(shè)備的污染印在帶鋼上面。輥及設(shè)備的清潔不良；帶鋼的表面附著異物（油、指紋、污水等）。保持輥及設(shè)備清潔；完全檢查設(shè)備漏油部分；注意鏟取帶鋼（防止污染）。折痕Broken surfaceT07帶鋼表面局部發(fā)生折疊的狀態(tài)。形狀不良及鏟取不注意；側(cè)導(dǎo)及輥的調(diào)整不良。鋼卷搬運(yùn)時(shí)注意鏟?。讳摼砑庸r(shí)側(cè)導(dǎo)的調(diào)整治理。輥停止痕Roll stop page markT08軋鋼垂直方向上直線狀凹型缺陷。精整線停車(chē)時(shí)輥和帶鋼接觸引起的缺陷。生產(chǎn)中防止停車(chē)；防止制造故障。墊紙壓入Paper rolled in T09帶鋼卷取時(shí)壓入折疊的墊紙，形成白色的點(diǎn)狀、線狀或橢圓型的缺陷。墊紙