某高速公路墩柱施工技術(shù)交底

1、某高速公路墩柱施工技術(shù)交底墩柱施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)XXX兩階段施工圖；XXX高速首件驗(yàn)收實(shí)施管理辦法；批復(fù)的墩柱首件施工方案；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ/T F50-2011)；公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F80/1-2004)；公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(JTJ07695)。二、適用范圍適用于xxx同段墩柱施工.三、施工準(zhǔn)備工程技術(shù)人員對施工圖紙進(jìn)行復(fù)核計(jì)算(包括墩柱中心樁位、高程和坐標(biāo))。經(jīng)審核無誤后才進(jìn)行現(xiàn)場施工。墩柱施工場地的四周應(yīng)平整壓實(shí)，合理堆放材料和機(jī)具，確保大型起重、砼泵車及運(yùn)輸機(jī)械的停放。墩柱施工前清理墩柱范圍混凝土表面并進(jìn)行鑿毛處理，調(diào)直承臺(tái)預(yù)留鋼筋.利用全站儀準(zhǔn)

2、確定出墩柱的中心標(biāo)高、中軸線、四周邊線及支立模板邊線，并加防護(hù)樁以備墩柱中心復(fù)位用。四、支架搭設(shè)墩柱架子搭設(shè)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302001)。墩柱施工架子采用雙排腳手管搭設(shè)，扣件連接，腳手管規(guī)格48X3。5mm，立桿嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合作用。架子距離模板120,150mm，架體立桿橫距90m、縱距90m、步距1.2m，墩柱兩側(cè)架子按兩步三跨設(shè)置通長橫向水平桿，立桿應(yīng)高出墩柱1.5m?？v向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一道橫向水平桿，作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿等

3、間距布置，最大間距不大于1m.作業(yè)層腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板對接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩道橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取130, 150mm，腳手板厚度不宜小于50mm。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距底座上皮不大于200mm。墩柱架子應(yīng)在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45? ,60?之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m.高度大于6m的腳手架，宜采用之字型斜道，人行斜道寬度不宜小于1m,坡度宜采用1:3,斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均應(yīng)設(shè)置欄桿、擋腳板及安全網(wǎng),欄桿高度應(yīng)為1。2m

4、，擋腳板高度不應(yīng)小于180mm,人行斜道有腳手板每隔250,300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜為20,30mm。剪刀撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)作業(yè)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。高空作業(yè)必須戴安全帽、穿防滑鞋、系安全帶，風(fēng)力大于6級時(shí)，停止高空作業(yè)。架子搭設(shè)作業(yè)必須持證上崗。五、鋼筋加工墩柱鋼筋在鋼筋加工場集中加工成型，運(yùn)至施工現(xiàn)場，用搭接焊將主筋與預(yù)留樁基鋼筋焊接，鋼筋與模板之間墊放砼塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層.鋼筋工程具有工程量大、成品的形狀及尺寸各不相同、焊接及安裝質(zhì)量好壞對構(gòu)件質(zhì)量影響較大、完工后難以檢查的特點(diǎn).鋼筋施工工藝流程

5、如下：下不予使用。在此基礎(chǔ)上試驗(yàn)檢查人員對鋼筋做全面試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)內(nèi)容包括：拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊接試驗(yàn)等，并分批取樣.鋼筋下料鋼筋的檢查鋼筋進(jìn)場后必須檢查出廠質(zhì)量證明書，出廠證明書不全或沒有證明書的情況鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，施工前將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，保持表面潔凈。鋼筋下料嚴(yán)格執(zhí)行下料單制度，項(xiàng)目填寫完成準(zhǔn)確，下料時(shí)必須按施工圖紙進(jìn)行復(fù)核無誤后方可下料。鋼筋下料后應(yīng)對同批同類尺寸的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可繼續(xù)下料加工。鋼筋采用機(jī)械連接，其施工方法如下：鋼筋平頭一剝肋滾軋螺紋一絲頭檢驗(yàn)一利用套筒連接一接頭檢驗(yàn)-完成鋼筋的綁扎、安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎時(shí)，其各部位尺

6、寸和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,骨架綁扎時(shí)增加點(diǎn)焊數(shù)量，以免骨架吊裝時(shí)變形.六、模板施工(1)模板加工墩柱采用定型鋼模板，由模板廠加工制作。為了保證模板的強(qiáng)度和剛度要求，墩柱鋼模面板采用6mm厚鋼板加工,面板外設(shè)圓肋和直肋，均采用8,槽鋼，圓肋間距50cm 一道，直肋間距30cm 一道。每節(jié)模板以二塊半圓形鋼模組成，接縫處焊接12mm厚連接鋼板，鋼板上每30cm設(shè)一螺栓孔，以M16螺栓連接.模板共計(jì)進(jìn)場6套，其中用于首件工程施工1套。（2）模板安裝墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后支立鋼模，采用吊車將鋼模自墩柱鋼筋頂部垂直吊入支架內(nèi)。模板安裝前由測量人員以全站儀測定墩柱中心位置，在樁頂確定底口邊線.

7、模板合攏并初步就位后，以垂線吊中檢查模板位置，以撬棍移動(dòng)鋼模，直至吊中垂線至模板周邊距離均與墩柱半徑相等。垂線吊中時(shí)，應(yīng)量取模板上、中、下三個(gè)部位的尺寸。（3）安裝鋼筋保護(hù)層墊塊模板安裝檢驗(yàn)合格后，開始進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊安裝。根據(jù)橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊，墊塊采用圓餅形高強(qiáng)砂漿墊塊，每2。0m高設(shè)置一層，每層設(shè)置4個(gè)，錯(cuò)開布置。七、混凝土施工墩柱砼標(biāo)號為C35,在攪拌站拌和，運(yùn)輸車送至施工地點(diǎn)，以25T吊車配料斗進(jìn)行澆筑。墩身澆筑時(shí)，由于下料高度較大，設(shè)置串筒。砼振搗采用2臺(tái)振搗棒，操作人員進(jìn)入墩柱底部作業(yè).每插點(diǎn)振搗時(shí)間不少于15秒,砼的振搗采用ZP22型行星棒，分層澆筑厚度為30cm。振動(dòng)棒

8、插點(diǎn)呈梅花形布置，間距50?左右（振動(dòng)半徑的1.5倍）.每插點(diǎn)振搗時(shí)間為1530秒，至砼面大致平整，液面不再下沉，表面無氣泡上冒時(shí)可換點(diǎn)振搗。插點(diǎn)布置時(shí)，還應(yīng)注意模板邊緣和轉(zhuǎn)角位置。插點(diǎn)離模板邊緣15cm左右，并盡量減少與鋼筋、模板碰撞。振動(dòng)棒操作時(shí)應(yīng)做到快插慢撥，防止空氣混入砼中.澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振動(dòng)器振實(shí)。用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離;插入下層混凝土 50100mm;每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土

9、密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間滿足規(guī)范要求.澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。墩柱混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，拉毛。在澆筑墩柱混凝土?xí)r，要注意留取砼試件。根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊附錄D水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定之相關(guān)規(guī)定，每墩位半幅墩柱（兩根）取2組試塊.試塊要注意養(yǎng)生，脫模板應(yīng)用墨筆在試件上標(biāo)明試件制作日期及代表工程編號，然

10、后放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室養(yǎng)護(hù).八、砼養(yǎng)生與模板拆除混凝土澆筑完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù).覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤.混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。養(yǎng)生時(shí)采用高分子薄膜纏裹，上放置一個(gè)100L的水桶，下接一根直徑2.0cm左右的軟管，軟管在墩柱的上方纏繞一圈,并扎上小孔，以便水能從水桶緩慢的流到養(yǎng)生面上。一般砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除，拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。九、質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測1、模板模板安裝允許偏差2、鋼筋鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目3、結(jié)構(gòu)外觀結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差觀察混凝土結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)密實(shí)平整、顏色

11、均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。十、首件總結(jié)施工注意事項(xiàng)適當(dāng)減小澆筑分層厚度，以減少排氣阻力.采用插入式振搗器時(shí)的分層厚度宜控制在30cm左右。3.串通離懸空以1m為宜。4、同時(shí)加強(qiáng)混凝土振搗。振搗時(shí)設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實(shí)情況。對構(gòu)件角點(diǎn)和結(jié)合部重點(diǎn)檢查，特別注意振搗。一一、汪意事項(xiàng)1、模板必須經(jīng)過總監(jiān)辦驗(yàn)收，業(yè)主批準(zhǔn)后才可以使用。墩柱模板在設(shè)計(jì)時(shí)面板厚度應(yīng)不小于5mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過1。5mm.墩柱、蓋梁模板制作完成后應(yīng)進(jìn)行試拼,檢查模板的剛度、平整度、接縫密合性及結(jié)構(gòu)尺寸等，以

12、避免給現(xiàn)場使用過程帶來難以克服的缺陷及困難。2、模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。3、墩柱和系梁應(yīng)同步澆筑，砼灌注完成后,應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，拆模后對結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行灑水或滴漏養(yǎng)生，用塑料布覆蓋墩柱，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增加或縮短。4、模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂仍，應(yīng)及時(shí)對模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。拆除的腳手架及模板等應(yīng)碼放整齊、堆碼有序。5、不同的施工班開工前，應(yīng)先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方

13、可進(jìn)行全面施工。6、用于墩柱鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，應(yīng)采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。7、采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)不同品牌的鋼筋原材料直徑負(fù)偏差來控制鐓粗機(jī)壓模內(nèi)徑、滾絲機(jī)滾絲輪直徑和細(xì)微調(diào)整螺紋套筒的內(nèi)徑；其次，應(yīng)在砂輪切割機(jī)上切頭0。5,10mm，達(dá)到端部平整，將鋼筋端頭放入模腔中，調(diào)整鐓粗機(jī)壓泵壓力進(jìn)行鐓粗操作；再根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在滾絲機(jī)上，將鋼筋鐓粗頭由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲機(jī)輪的引導(dǎo)部分并夾緊，然后開動(dòng)電機(jī)自動(dòng)滾絲成絲頭。8、墩身模板采用專用脫模劑，模板間采用止水膠帶以防漏漿.9、墩柱施工嚴(yán)格

14、執(zhí)行首件驗(yàn)收制，須經(jīng)首件驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行大規(guī)模施工.施工過程中發(fā)現(xiàn)混凝土實(shí)體質(zhì)量下滑嚴(yán)重，停工整改，重做試驗(yàn)柱，質(zhì)量穩(wěn)定后才可以復(fù)工。10、墩柱混凝土禁止摻加粉煤灰。11、嚴(yán)格控制墩柱、蓋梁混凝土實(shí)體質(zhì)量,混凝土強(qiáng)度不合格或鋼筋保護(hù)層厚度檢測合格率低于70%的混凝土實(shí)體進(jìn)行返工處理。12、墩柱的模板安裝允許偏差必須遵照下列條件執(zhí)行:模板標(biāo)高:?10mm；模板的內(nèi)部尺寸：？ 20mm；軸線偏位：8mm。13、砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5,7cm之間，泵送砼可保持在12 , 14cm之間。14、砼表面不出現(xiàn)裂縫，無蜂窩、麻面，水氣泡很少，表面平整、密實(shí)、光潔，砼色澤均勻一致，無成片花紋，模板接縫或施工縫無錯(cuò)臺(tái)，不漏漿，接縫數(shù)量做到最少.15、使用高強(qiáng)度砂漿墊塊，其中在墩柱上應(yīng)使用圓餅型高強(qiáng)砂漿墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。16、砼外形輪廓清晰，線條直順，無漲模翹曲現(xiàn)象.17、墩柱及蓋梁砼不允許進(jìn)行修飾,但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料應(yīng)確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。18、墩柱砼澆注的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目按照評定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。19、鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求：螺紋套筒的長度比鐓粗直螺紋鋼筋接頭規(guī)范的最短長度大1cm，其兩