鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書

1、PAGE PAGE 56鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書-安全管理網(wǎng)varsiteSetup=sitePath:/,ajaxPath:/ajax.aspx,skinPath:/Template/Default/Skin/;安全管理網(wǎng)會員中心加入VIP微信安全管理網(wǎng)微信號用戶名：密碼：Cookie：不保存保存一天保存一月保存一年忘記密碼安全新聞安全法規(guī)安全管理安全技術(shù)事故案例操作規(guī)程安全標(biāo)準(zhǔn)安全教育安全文化應(yīng)急預(yù)案安全評價工傷保險職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保|健康管理體系文檔|論文安全常識工程師安全文藝培訓(xùn)課件管理資料煤礦化工建筑機(jī)械電力冶金消防交通特種論壇活動視頻問答投稿MSDS培

2、訓(xùn)超市招聘動態(tài)法規(guī)管理技術(shù)案例超市標(biāo)準(zhǔn)預(yù)案課件更多教育規(guī)程評價工傷職業(yè)衛(wèi)生環(huán)保健康體系文檔論文常識工程師文藝視頻functionqgSearch()varkeyword=encodeURI(document.getElementById(qkeyword).value);if(keyword=|keyword=null)window.open(/cse/searchq=+keyword+s=13671738433058352942nsid=0);elsewindow.open(/cse/searchq=+keyword+s=13671738433058352942nsid=0);導(dǎo)航：安全管理

3、網(wǎng)安全技術(shù)建筑施工正文鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書文檔來源：安全管理網(wǎng)點(diǎn)擊數(shù)：更新時間：2020年11月27日下載地址：點(diǎn)擊這里文件大小：115.68KB共22頁文檔格式：WORD下載點(diǎn)數(shù)：1點(diǎn)（VIP免費(fèi)）全屏查看內(nèi)容預(yù)覽文件共22頁本文件共22頁，如需編輯使用，請下載。注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。文件大?。?15.68KB共22頁文件格式：WORD下載點(diǎn)數(shù)：1點(diǎn)（VIP會員免費(fèi)）下一篇：鉆孔灌注樁回旋鉆機(jī)成孔作業(yè)指導(dǎo)書上一篇：鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導(dǎo)書文本預(yù)覽僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。鉆孔灌注樁沖擊鉆成孔作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確

4、橋梁樁基沖擊鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南新建鐵路杭州至長沙客運(yùn)專線首次設(shè)計技術(shù)交底資料高速與客運(yùn)專線鐵路施工工藝手冊3、適用范圍適用于滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長沙（江西）段沖擊鉆灌注樁施工。4、作業(yè)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鉆孔灌注樁開工前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求編報施工方案及開工報告，得到

5、監(jiān)理工程師同意后才允許開工。4.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位前，對主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)施工需要，對設(shè)計提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計文件要求進(jìn)行復(fù)測，編制測量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺控制樁。5、技術(shù)要求5.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定施工配合比。5.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。5.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗(yàn)收。5.4鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。5.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。6、施工程序與工藝流

6、程6.1施工程序施工準(zhǔn)備測量定位埋設(shè)鋼護(hù)筒配制泥漿安裝鉆機(jī)鉆進(jìn)終孔清孔鋼筋籠制作與安裝安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土6.2工藝流程見下頁圖沖擊鉆灌注樁施工工藝流程7、施工要求7.1施工準(zhǔn)備7.1.1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。7.1.2當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。7.1.3采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰

7、孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可開鉆。7.2施工工藝7.2.1測量定位平整場地后,根據(jù)設(shè)計樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時對樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。7.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒水中墩鋼護(hù)筒在鉆孔平臺上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位對接鋼護(hù)筒整體起吊鋼護(hù)筒入水調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定安裝震動打樁錘振動下沉安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工在鋼護(hù)筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體

8、下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護(hù)筒之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口要求到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。鋼護(hù)筒采用厚度為412mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。7.2.3配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量

9、為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入池泥漿比重可為1.11.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時，當(dāng)為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于1.3，當(dāng)為大漂石、卵石層時，孔底泥漿比重不宜大于1.4，當(dāng)為巖石時，孔底泥漿比重不宜大于1.2。粘度：一般地層1824，松散易坍地層2230s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。7.2.4鉆孔安裝鉆機(jī)鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑

10、中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。鉆進(jìn)柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度

11、。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。沖擊法造孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。鉆進(jìn)時應(yīng)有備用鉆頭

12、，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換修補(bǔ)。在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。終孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地

13、質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層；孔徑不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。檢孔、清孔及澆筑混凝土檢孔鉆進(jìn)中應(yīng)用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計孔徑，長度等于設(shè)計孔徑的46倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。第一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔

14、。除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁5cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7.2.5巖溶地區(qū)的處理辦法在巖溶地區(qū)采用沖擊成孔灌注樁基礎(chǔ)，不但可以有效克服不良地質(zhì)現(xiàn)象，提高地基基礎(chǔ)承載力，而且解決了覆蓋型巖溶區(qū)施工降水對周圍建筑物及環(huán)境影響的問題。在巖溶地區(qū)成樁宜選用沖擊鉆機(jī)，控制的沖能在2.5t5.0t.m為宜。沖能過小對孔壁巖隙和孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實(shí)易于滲漏。同時沖能小破碎能力小，鉆孔速度

15、進(jìn)尺慢。但沖能過大通過頂板速度快，易于卡鉆，同時所成孔徑較設(shè)計大得多。沖孔施工時，因溶洞、土洞的存在，最需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題就是如何保證成孔過程中不漏漿，或者產(chǎn)生漏漿但不發(fā)生坍孔，保護(hù)樁孔，保障施工人員及沖機(jī)的安全，保證樁孔順利成孔。沖孔施工時有效的方法是做好預(yù)防工作，防止坍塌事故的發(fā)生。在成孔過程中，采取了下列處理溶洞、土洞的技術(shù)措施：由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質(zhì)情況，因此每個樁位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)2對共4根（必要時3對6根）各14m長的鋼板樁（也可以采取其它鋼結(jié)構(gòu)），對鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固，以有效防止坍孔時鉆機(jī)下沉和傾斜。埋設(shè)適當(dāng)深度的護(hù)筒，并與上述的鋼

16、板樁進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)。溶洞處理以做好準(zhǔn)備工作為主，鉆孔前在場地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)置了2個大容量泥漿池，同時配備不少于4臺D220型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔出現(xiàn)漏漿，可以馬上進(jìn)行補(bǔ)漿。進(jìn)行超前鉆。對于地質(zhì)資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經(jīng)分析可能存在溶洞的樁孔，特別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進(jìn)行正循環(huán)超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終孔標(biāo)高，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞，觀察24h后，如情況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。沖孔至離溶洞頂板1m左右時，加大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時在擊穿頂板之前

17、，安排專人密切觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時應(yīng)馬上提錘、補(bǔ)泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，漫慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，轉(zhuǎn)入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。沖錘擊穿溶洞頂板后，不論是否漏漿，不論溶洞原來是否空溶洞或半填充或溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥，進(jìn)入溶洞后均應(yīng)向孔內(nèi)投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面2.53.0m，然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反

18、復(fù)操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時混凝土擴(kuò)散流失量，取代填灌低標(biāo)號C15素混凝土傳統(tǒng)處理方法，降低溶洞處理費(fèi)用。沖錘沖破溶洞時，沖錘可能會滑入溶洞中，提錘時易被溶洞頂板巖石卡住而造成埋錘。施工時嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，馬上提錘到孔口，然后采取其它措施。穿越溶洞時，同時要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時進(jìn)行修孔處理，巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這時應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測應(yīng)隨地層的變化而變化，嚴(yán)格按規(guī)范要求施

19、工。7.2.6鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，

20、兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度用混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊，見下圖?；炷列D(zhuǎn)墊塊示意圖鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度#177;1002鋼筋骨架直徑#177;103主鋼筋間距#177;0.5d4加強(qiáng)筋間距#177;205箍筋間距或螺旋筋間距#177;206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鋼筋籠安裝鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。起吊時，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后

21、呈自然鉛直狀態(tài)。鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍孔。鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。7.2.7砼灌注安裝導(dǎo)管導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避

22、免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。二次清孔孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，柱樁孔底客運(yùn)專線應(yīng)不大于5cm，摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于10cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升2540cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土灌注水下混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深，當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝

23、土中的深度可適當(dāng)放大。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明原因及時處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入

24、孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗

25、重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，

26、以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌1.0m左右，以便灌注接受后將此段混凝土清除?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使

27、灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗(yàn)報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。8、勞動組織8.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。8.2工點(diǎn)實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每臺鉆機(jī)施工人

28、員配備表序號崗位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機(jī)操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機(jī)考慮5質(zhì)檢、測量及試驗(yàn)人員56機(jī)械工、普工10159、材料要求水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為2.63.0的中砂。粗骨料：級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用525mm連續(xù)級配。水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。10、設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）序號設(shè)

29、備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12吊車臺13發(fā)電機(jī)臺14泥漿泵臺25導(dǎo)管與灌注平臺套16清水泵臺17修理設(shè)備套111、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)11.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)主要為以下十個方面：11.1.1護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；11.1.2泥漿原料選?。?1.1.3泥漿的性能指標(biāo)控制；11.1.4鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；11.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。11.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；11.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；11.1.8首批封底混凝土數(shù)量；11.1.9導(dǎo)管埋入混凝土深度；11.1.10每批澆筑砼數(shù)量、水灰比

30、。11.2質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機(jī)對位進(jìn)行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。橋梁鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2防護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳

31、0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實(shí)泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：#177

32、;0.5d；箍筋間距：#177;20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：#177;10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀察、尺量檢查施工單位原始記錄10二次

33、清孔泥漿指標(biāo)1.15，含砂率2%，黏度1720s，孔深設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線5cm、摩擦樁客運(yùn)專線20cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在26m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂客運(yùn)專線至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測13樁身完整性樁長40m或樁徑2.0m時采用超聲波進(jìn)行檢測，其余可采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測超聲波或小應(yīng)變檢

34、測全部見證檢測14樁底注漿符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不注漿全過程自控旁站監(jiān)理橋梁深水鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法1安裝水上作業(yè)平臺要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力，滿足施工要求進(jìn)行設(shè)計并力學(xué)計算檢查設(shè)計和檢算資料2插打鋼護(hù)筒要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護(hù)筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，頂部高出最高水位至少1.5m，護(hù)筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置50mm；傾斜度1%觀察、全站儀測量、掛線、吊垂球、尺量見證測量檢查3鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量見證檢查4開鉆

35、、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進(jìn)入巖層時及時請監(jiān)理確認(rèn)泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量見證檢查5終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1%、檢孔器外徑設(shè)計樁徑檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量測見證檢測、現(xiàn)場驗(yàn)收6鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：#177;5mm；箍筋間距：#177;10mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量尺量檢查7鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊

36、5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：#177;10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試壓水壓為最大孔深的靜水壓力的1.5倍）觀察、尺量見證導(dǎo)管水壓試驗(yàn)9二次清孔正循環(huán)泥漿比重1.11.3,反循環(huán)泥漿比重1.051.15；黏度：一般地層1622s，松散

37、易坍地層1928s；孔深設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線5cm，摩擦樁客運(yùn)專線10cm、泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測現(xiàn)場隱蔽工程驗(yàn)收10混凝土澆筑混凝土坍落度控制在1822cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m也不宜大于3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在35m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理11混凝土強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢驗(yàn)12樁身完整性樁長40m或樁徑2.0m時采用超聲波進(jìn)行檢測，其余可采用低應(yīng)變法進(jìn)行檢測超聲波或小應(yīng)變檢測全部見證檢測

38、12、安全及環(huán)保要求12.1安全要求12.1.1鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。12.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。12.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時，應(yīng)對附近建筑物安全監(jiān)測。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)置醒目標(biāo)志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。12.1.4每班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩3.5，吊索810。12.1.5下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全技術(shù)交

39、底，各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；12.1.6沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，造成埋鉆。12.1.7施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火；12.2環(huán)保要求12.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。12.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染農(nóng)田及河流；12.2.3施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時在指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。12.2.4沖擊鉆機(jī)施工噪聲大，夜間施工對附近

40、居民造成影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。13、鉆孔樁常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：13.1坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。13.1.1、坍孔原因泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮。由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。在松軟砂層中

41、鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。13.1.2、坍孔的預(yù)防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物

42、沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。13.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。13.2.1、偏斜原因鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。13.2.2、預(yù)防和處理安

43、裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。13.3掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。13.3.1、掉鉆落物原因掉鉆落物原因卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。13.3.2、預(yù)防措施開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵

44、吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。13.3.3、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。13.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算。13.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔

45、徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三

46、次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.13.6梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。13.11.1、形成原因錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。13.11.2、預(yù)防辦法應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，

47、及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。13.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時。13.7.1、原因鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂?？卓诘粝率瘔K或其它物件，卡住沖錐。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。13.7.2、處理方法當(dāng)為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)

48、動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出?？ㄣ@不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時候，使卡點(diǎn)松動后強(qiáng)行提出。使

49、用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。13.8外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。13.8.1、折斷原因用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作?？字谐霈F(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。13.8.2、預(yù)防和處理不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆

50、桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。13.9鉆孔漏漿13.9.1、漏漿原因在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。13.9.2、

51、處理辦法凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。14、鉆孔樁斷樁常見事故及處理14.1首批混凝土封底失敗14.1.1事故原因和預(yù)防措施導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1m以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管

52、總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。導(dǎo)管進(jìn)漿。導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。14.1.2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。14.2供料和設(shè)備故障使灌注停工14.2.1事故原因和預(yù)防措施原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而

53、斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。14.2.2處理方法如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。14.3灌注過種中坍孔14.3.1事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。預(yù)防措施：詳見第11.1.1節(jié)。14.3.2處理辦法如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。14.4導(dǎo)管撥空、掉管14.4.1事故原因和預(yù)防導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)

54、充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。14.4.2處理辦法混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。14.5灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿14.5.1事故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴?。導(dǎo)管埋深過大。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。14.5.2補(bǔ)救措施：

55、提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高?？稍诳變?nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。14.6灌注高度不夠14.6.1事故原因和預(yù)防原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。14.6.2處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。網(wǎng)友評論more建筑施工熱點(diǎn)內(nèi)容463924施工現(xiàn)場安全施工注78995雨季施工安全措施74144工作崗位存在的危險63249安全風(fēng)險分級管控體61455高空作業(yè)具體安全措施57268冬季施工安全技術(shù)措施56388腳手架的搭設(shè)要求51392施工現(xiàn)場安全技術(shù)規(guī)建筑施工推薦內(nèi)容08-30屋面防水施工安全08-04建筑

56、施工的安全防護(hù)措施08-02安全網(wǎng)張掛安全技術(shù)07-17自來水管道安全監(jiān)理規(guī)劃07-09擋雨的技術(shù)措施07-08施工方案和技術(shù)措施07-08建筑節(jié)能技術(shù)措施07-08暖通施工技術(shù)措施相關(guān)內(nèi)容車輛管理作業(yè)指導(dǎo)書調(diào)壓器作業(yè)指導(dǎo)書過濾器檢修作業(yè)指導(dǎo)書Cameron球閥安裝、操作維安全文明工地作業(yè)指導(dǎo)書創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡介會員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們function$getE(obj)returndocument.getElementById(obj);functioncommentInit()varx=newAjaxRequest(XML,commentFor

57、m);x.labelname=內(nèi)容評論標(biāo)簽;x.para=itemId=5618684,nodeId=30;x.currentpage=1;x.post(updatelabel,/ajax.aspx,function(s)varxml=x.createXmlDom(s);$getE(commentform).innerHTML=xml.getElementsByTagName(body)0.firstChild.data;changepage(1,評論列表,評論_分頁);setCurrentUserInfo(););functionaddComment()if($getE(commentIsA

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