地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝專項施工方案

1、目錄一、編制依據(jù).1二、工程概述及工程量匯總.22.1工程概述.22.2工程量匯總.2三、工程重、難點及對策.4四、施工部署.54.1組織架構(gòu)圖.54.2施工現(xiàn)場平面布置圖.54.3大型機械行走路線的規(guī)劃.54.4吊裝機械配置.5五、盾構(gòu)段地連墻最重鋼筋籠吊裝機械、.7吊具的選型及吊裝驗算.75.1盾構(gòu)段最重鋼筋籠總起重量的確定（含吊索具）.75.2盾構(gòu)段主吊機垂直高度H確定及起重機臂長L計算.85.3盾構(gòu)段起重機選型確定.95.4盾構(gòu)段鋼筋籠吊點布置.115.5盾構(gòu)段鋼筋籠受力分析.155.6盾構(gòu)段鋼筋籠吊點焊接及焊縫強度計算.155.7鋼筋籠吊裝加固.165.8鋼筋籠焊接和槽口焊接.185

2、.9盾構(gòu)段鋼筋籠吊裝驗算.18六、標(biāo)準(zhǔn)段地連墻最重鋼筋籠吊裝機械、.29吊具的選型及吊裝驗算.296.1標(biāo)準(zhǔn)段最重鋼筋籠總起重量的確定（含吊索具）.296.2標(biāo)準(zhǔn)段主吊機垂直高度H確定及起重機臂長L計算.306.3標(biāo)準(zhǔn)段起重機選型確定.316.4標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠吊點布置.336.5標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠受力分析.356.6標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠吊點焊接及焊縫強度計算.366.7鋼筋籠吊裝加固.366.8鋼筋籠焊接和槽口焊接.386.9標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠吊裝驗算.39七、鋼筋籠吊裝方案綜述.497.1吊裝場地布置.497.2道路地基承載力驗算.497.3本標(biāo)段鋼筋籠吊裝方案簡述.517.4鋼筋籠吊裝方法.527.5吊裝過程中

3、的控制措施.55八、鋼筋籠制作及吊裝勞動力安排.568.1施工任務(wù)劃分及分包隊伍安排.568.2起重司機崗位職責(zé).568.3司索工崗位職責(zé).568.4起重工崗位職責(zé).568.5吊裝施工人員崗位職責(zé).57九、機械設(shè)備安排和使用.589.1機械設(shè)備投入計劃.589.2起重機械日常保養(yǎng)、維修等管理措施及制度.58十、鋼筋籠質(zhì)量保證措施.6010.1鋼筋籠質(zhì)量驗收.6010.2起吊前吊具驗收.6010.3鋼筋籠質(zhì)量保證措施.6010.4預(yù)埋件保護(hù)措施.6210.5鋼筋籠吊裝控制措施.6310.6對已成槽沒有吊籠入槽的槽體的安全防護(hù)措施.65十一、鋼筋籠吊裝安全保證措施.6611.1吊裝程序的檢查.66

4、11.2吊裝前重點檢查項目.6611.3吊車操作安全措施.6611.4安全保證措施.6711.5鋼筋籠吊裝管理制度.6811.6注意事項.6811.7地基承載力及平整度、履帶吊空載行走對大臂角度及方向要求的控制措施.69十三、危險源識別與控制措施.7313.1鋼筋籠變形.7313.2吊車失穩(wěn).7313.3鋼筋籠難以入槽.73十四、應(yīng)急預(yù)案.7414.1事故類型和危害程度分析.7414.2應(yīng)急處置基本原則.7414.3預(yù)防與預(yù)警.7414.4信息報告程序.7514.5應(yīng)急處置.7614.6現(xiàn)場處置程序.78一、編制依據(jù)1.1本工程的施工設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求；1.2本工程合同及勘察報告；1.3施

5、工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：海河教育園區(qū)站圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖紙；天津市軌道交通地下工程質(zhì)量安全風(fēng)險控制指導(dǎo)書（2009年4月）；鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2014）；天津市地下鐵道基坑工程施工技術(shù)規(guī)程（DB29-143-2010）；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（GB50661-2011)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（GB50017-2017）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范（JGJ276-2012）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；大型起重機械設(shè)備安全

6、管理規(guī)定。1.4與本工程有關(guān)的國家、行業(yè)及天津市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律文件等。第1頁二、工程概述及工程量匯總2.1工程概述6號線工程（梅林路站咸水沽西站），線路正線總長14.35公里，9座車站目前名稱為，淥水道站、雙港站、景荷道站、景荔道站、天津大學(xué)北洋園校區(qū)站、海河教育園區(qū)站、南開大學(xué)津南校區(qū)站、和慧南路站、咸水沽西站。海河教育區(qū)站位于同硯路與雅觀路交口，車站主體沿同硯路設(shè)置。車站東北象限為天津古海岸與濕地國家級自然保護(hù)區(qū)，西北象為天大護(hù)校河，西南及東南象限為綠地。車站周邊環(huán)境較簡單、交通流量小。本站有效站臺中心里程為右CK43+590.048，設(shè)計起止里程為：右CK43+505.748右CK43+

7、879.196，全長373.448m，車站縱向由小里程向大里程為2下坡，車站范圍正線間距15.2m；島式站臺車站，有效站臺寬度12m.車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)注段總寬度為21.1m；標(biāo)注段為地下兩層雙柱三跨矩形框架結(jié)構(gòu)，頂板覆土約3.19m，底板底埋深約16.73m。本站共設(shè)三組風(fēng)亭、四個出入口，A號出入口設(shè)在同硯路交口西北象限的綠地內(nèi)，臨近天大護(hù)校河；C號出入口、2號風(fēng)道及3號風(fēng)道設(shè)在同硯路與雅觀路交口東南象限的綠地內(nèi)，1號風(fēng)道及B號出入口設(shè)在同硯路與雅觀路交口西南象限的綠地內(nèi)；D號出入口設(shè)在同硯路與雅觀路交口東北象限的綠地內(nèi)，其中A號出入口、C號出入口、D號出入口、1號風(fēng)道及B號出入口、2號風(fēng)道、3

8、號風(fēng)道均為地下單層，其中2/3號風(fēng)道內(nèi)置于主體。2.2工程量匯總表2.2-1海河教育園區(qū)站工程量匯總表序號位置形狀墻型號幅數(shù)槽寬鋼筋籠長單幅設(shè)計方鋼筋重量槽厚(m)（m）度（m）量（m3)（t）備注12小里3程45標(biāo)準(zhǔn)一字型L型L型L型一字型D1-1DL1-1DL1-2DL1-3B-18222405.64.94.46.960.80.80.80.80.833.7533.7533.7533.7529.75149.18130.54117.22183.82140.6431.3021.0922.4437.0824.93最重第2頁67891011段一字型L型L型一字型8一字型5一字型2B-2BL-1BL-

9、2BX-1BX-2BX-3221121165.496.466660.80.80.80.80.80.829.7529.7529.7529.7529.7529.75140.64128.69151.42140.64140.64140.6424.9323.7628.5124.9324.9324.9312一字型-3/3BX-4260.829.75140.6424.931314一字型-1一字型1BX-5BQX-1315660.80.829.7529.75140.64140.6424.9324.9315一字型3/-3BQX-21060.829.75140.6424.93161718一字型5一字型6一字型6B

10、QX-3BQX-4BQX-51916660.80.80.829.7529.7529.75140.64140.64140.6424.9324.9324.9319一字型-13BQX-6160.829.75140.6424.9320212223242526大里27程282930一字型-6一字型一字型-8一字型一字型一字型L型L型L型L型扇型165BQX-7BQX-8BQX-9D2-1D2-2D2-3DL2-1DL2-2DL2-3DL2-4DL2-55123442211166665.25.65.24.45.4066.6146.7130.80.80.80.80.80.80.80.80.80.80.829

11、.7529.7529.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.7533.75140.64140.64140.64159.84138.53149.18138.53117.22144.02176.20178.8324.9324.9324.9334.0531.5733.8630.3626.1432.2934.5935.29最重31合計150第3頁三、工程重、難點及對策序工程重、號難點概述盾構(gòu)段鋼筋籠最重約對策盾構(gòu)段主吊采用180t履帶吊，副吊采用1鋼筋籠重34.05t；標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠最重約24.93t；150t；盾構(gòu)段主吊采用150t履帶吊，副吊采用80t；2鋼筋籠長3履

12、帶吊行走限制4大型設(shè)備管理盾構(gòu)段籠長約33.75m；采用10點吊法（主4點+副6點）；標(biāo)準(zhǔn)段籠長約29.75m；采用8點吊法（主4點+副4點）；選用180t履帶吊作業(yè)半徑控制在12m以內(nèi)，盡量保證吊車少行走。大型機械行180T履帶吊自身荷載及走路面必經(jīng)進(jìn)行硬化，本工程基坑內(nèi)除起吊后荷載過大，盡量原有瀝青路面外，其它全部采用C25混避免履帶吊行走，減少凝土硬化，內(nèi)鋪雙層12mm200mm鋼筋吊裝風(fēng)險網(wǎng)片。機械不允許在槽邊行走，若無法避免，將導(dǎo)墻用3:7灰土分層壓實填平，并鋪30-40mm厚鋼板。本工程最大選用吊車高成立專門的設(shè)備管理機構(gòu)，制定專門的度約49m使用制度，制定專項應(yīng)急措施。第4頁四、

13、施工部署4.1組織架構(gòu)圖圖4.1組織架構(gòu)圖4.2施工現(xiàn)場平面布置圖海河教育園區(qū)站共有150幅地連墻，在基坑兩側(cè)各設(shè)置2個鋼筋加工平臺，工人分二組20小時施工，每組14人，每臺設(shè)備以確保2幅/1天地下連續(xù)墻的施工進(jìn)度。4.3大型機械行走路線的規(guī)劃大型機械行走路面必經(jīng)進(jìn)行硬化，本工程基坑內(nèi)除原有瀝青路面外，其它全部采用C25混凝土硬化，內(nèi)鋪雙層12mm300mm鋼筋網(wǎng)片。1）對原市政道路內(nèi)的地下管線動工前，在開工前對參建單位技術(shù)安全交底會，將各種管線的詳細(xì)情況對施工班組作業(yè)人員作詳細(xì)說明，并針對管線的保護(hù)措施進(jìn)行交底。施工工人、機械作業(yè)人員應(yīng)服從工地管理人員的安排。2)根據(jù)甲方已發(fā)放地下管線圖采取

14、可行措施在現(xiàn)場予以標(biāo)注明示。3)臨近重要管線的部位施工時，親自在現(xiàn)場指揮作業(yè)，做好日常巡查、監(jiān)督和檢查、驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4)在施工現(xiàn)場內(nèi)，所有管道上方均計劃澆筑250mm厚C25砼，內(nèi)設(shè)雙層雙向12圓鋼，在管道井蓋處加鋪30-40mm厚鋼板。5）井口擺放安全標(biāo)示牌，用圍欄圍護(hù)，以防被破壞。4.4吊裝機械配置第5頁根據(jù)本工程鋼筋籠的實際情況，結(jié)合以往施工經(jīng)驗及統(tǒng)籌考慮施工情況，盾構(gòu)段地連墻吊裝機械選用1臺性能好、噪聲小的QUY180t液壓履帶吊車做為主吊，1臺性能好、噪聲小的150t液壓履帶吊車做為副吊；標(biāo)準(zhǔn)段地連墻吊裝機械選用1臺性能好、噪聲小的QUY150t液壓履帶吊車做為主吊，

15、1臺性能好、噪聲小的80t液壓履帶吊車做為副吊。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；機械設(shè)備在使用中不得超載作業(yè)，或隨意擴大使用范圍，嚴(yán)格按照機械使用說明書的規(guī)定條件使用；加強對施工設(shè)備的管、用、養(yǎng)、修動態(tài)管理；確保施工機械完好率85%以上。第6頁五、盾構(gòu)段地連墻最重鋼筋籠吊裝機械、吊具的選型及吊裝驗算5.1盾構(gòu)段最重鋼筋籠總起重量的確定（含吊索具）本工程盾構(gòu)段地連墻共32幅,成槽深度最深為：35.0m，鋼筋籠最長33.75m，采用鎖口管接頭；分別有“”、“L”兩種形式?！耙弧弊中弯摻罨\，盾構(gòu)段單幅最大重量約37.05t(鋼筋籠重34.05t+鋼筋籠吊裝扁擔(dān)、吊鉤及鋼絲繩索具3.0t)進(jìn)行計算。如表5-1所示

16、。主吊扁擔(dān)、鋼絲繩和吊筋的選擇按照整體鋼筋籠參數(shù)選取，副吊扁擔(dān)及鋼絲繩選擇按照上部鋼筋籠起吊時的受力狀態(tài)及參數(shù)選取。表5-1盾構(gòu)段鋼筋籠重量明細(xì)表序號名稱型號間距比重長度小計（kg/m）(m)根數(shù)小計（kg）123455a678910背土面主筋背土面主筋臨土面主筋臨土面主筋水平筋加密水平筋魚尾筋魚頭筋導(dǎo)向筋6排拉筋4道縱向桁架32323228181818181820221501501501502001002002002004008036.3186.3186.3184.8371.9991.9991.9991.9991.9992.4682.98633.751633.75245.7655.7651.

17、0781.07833.751.2851.0453939393927012219619624981688316.0683942.4328316.0684527.4323111.5431405.957422.365422.365134.9331579.347524.222第7頁1112橫向桁架加強筋橫向桁架筋252250003.85650002.9865.7650.9511648355.677136.305設(shè)計鋼筋小計（kg）33194.7141穿杠位置“U”型筋326.3180.851264.44423456龍頭加強筋“幾字型吊點籠頭倒C型筋吊筋吊環(huán)32323232326.3186.3186.3

18、186.3186.31862.261.32.120.852844475.816114.22932.85453.57721.481吊裝措施筋小計（kg）362.401保護(hù)塊總計（kg）700*250*530006.86972494.55034051.665根據(jù)設(shè)計要求鋼筋籠采用整體吊裝、整體回直、一次入槽的施工方法，采取可靠、有效的吊裝方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點計算和以往地鐵工程施工經(jīng)驗，我項目部采取雙機抬吊10個吊點吊裝、整體回直入槽的吊裝方案。主機選用型號180t履帶吊車，副機選用150t履帶吊車。5.2盾構(gòu)段主吊機垂直高度H確定及起重機臂長L計算選擇計

19、算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架仰角（按75計算）和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)360，且不碰撞主吊臂架（見圖5.2），滿足BC距離3m的條件。由于加工制作的吊具尺寸為h1=3.0m，h0=0.5m，因此：第8頁圖5.2盾構(gòu)段吊裝示意圖AC=BC*tg75=3*3.732=11.20m（BC=3m）；h2=AC-h1-b-h0=11.2-3.0-5.3-0.5=2.4m；所以H=h1+h0+h2+h3+h4=3.0+0.5+2.4+33.75+0.5=39.65m；式中：h1-扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度（繩長3m）；h0-起吊扁擔(dān)凈高；h2-鋼筋籠吊索高度；h3-鋼筋籠長

20、度；h4-起吊時鋼筋籠距地面高度，h4=0.5m。b-起重滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取5.7m。5.3盾構(gòu)段起重機選型確定主、副吊機的選用，應(yīng)根據(jù)被吊裝鋼筋籠的最大長度、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑以及設(shè)備和施工現(xiàn)場環(huán)境等確定。同時考慮雙機配合抬吊過程中主、副吊的受力分配情況來選擇合適的吊機。起重量、起重高度和起重半徑為選擇計算起重型號的三個主要工作參數(shù)。起重半徑R、起重高度H、起重臂長度L以及臂桿傾角a相互之間的幾何關(guān)系。1、主吊的選擇第9頁根據(jù)180t履帶吊車技術(shù)性能表（圖5.3.1），選取主臂長47.0m，回轉(zhuǎn)半徑12m時，起重能力為67.6t，取大型起重機械的安全起重系數(shù)為0.7

21、（建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012）。67.6*0.7=47.32t37.05t，所以主吊臂長取47.0m，在安全起吊范圍，滿足起吊要求，故主吊選擇180t履帶吊車。當(dāng)起重機吊裝行走時，取半徑14m，起重能力為47.0t，根據(jù)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程4.2.10條規(guī)定，當(dāng)起重機如需帶載行走時，荷載不得超過允許起重量的70%，及最大允許荷載為57.1*0.7=39.9737.05t，滿足起吊行走要求。當(dāng)起吊角度為75，垂直起吊高度=L*sin（75）+C（起重臂下軸距地面高度）=47*sin（75）+2=47.40m39.65m，所以滿足起吊高度要求。180t主吊機臂長47.0m，1

22、6m回轉(zhuǎn)半徑12m，水平吊裝性能滿足吊裝要求。圖5.3.1QUY180t履帶吊車性能參數(shù)單位：t2、副吊的選擇根據(jù)150t履帶吊車技術(shù)性能表（圖5.3.2），選取主臂長45.2m，回轉(zhuǎn)半徑10m時，起重能力為66.4t，取大型起重機械的安全起重系數(shù)為0.7（建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012）。66.4*0.7=46.48t21.75t，所以副吊臂長取45.2m，第10頁在安全起吊范圍，滿足起吊要求，故副吊選擇150t履帶吊車。圖5.3.2QUY150t履帶吊車性能參數(shù)單位：t綜合考慮，最終選擇QUY180型180t，12mR16m，履帶式起重機履帶吊車，QUY150t，10mR16

23、m，鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以180t履帶吊作為主吊，150t履帶吊機作為副吊。起吊時必須使兩個吊車的吊鉤中心與鋼筋籠重心在同一平面內(nèi)，保證起吊平衡。圖5.3.1盾構(gòu)段鋼筋籠吊裝示意圖5.4盾構(gòu)段鋼筋籠吊點布置5.4.1鋼筋籠橫向吊點設(shè)置鋼筋籠主吊吊點按照鋼筋籠寬度布置2道，吊點按0.25L、0.4L、0.6L、0.85L位置為宜（實際施工過程中根據(jù)扁擔(dān)的寬度適當(dāng)調(diào)整）。對于標(biāo)準(zhǔn)6m幅，吊點按1.5m+1.5m+1.5m+1.5m為宜。第11頁吊點1吊點2主吊扁擔(dān)的位置吊點3吊點4圖5.4.1鋼筋籠吊裝橫向吊點圖AmBnCmD圖5.4.2鋼筋籠橫向受力彎矩圖+M=-M其中：+M=（1

24、/2）qm2q均布載荷-M1/8qn21/2qm2M彎矩故n22m,又2m+n=6，得m=1.5m,n=3m。因此，橫向吊點位置布置為1.5m+3m+1.5m。詳見圖5.4.1。5.4.2鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點按照鋼筋籠長度設(shè)置5道。主吊機設(shè)置2道，副吊機設(shè)置3道。吊點布置如圖所示。1#3#5#7#9#2#4#6#8#10#吊點位吊點位吊點位吊點位吊點位ABCDEmanbncndnem5.4.3鋼筋籠雙機平吊時彎矩圖由正負(fù)彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得：+M=-M其中：+M=（1/2）qm2q均布載荷由正負(fù)彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得：第12頁+M=-M其中：+M=（1/2）

25、qm2q均布載荷-M1/8qn21/2qm2M彎矩故n22m,又2m+4n=33.75，得m=1.375m,n=7.75m。因此選取b、c、d三點，鋼筋籠起吊時彎矩最小，但實際吊裝過程中a、b中心是主吊位置，c、d、e心為副吊位置，而ab距離的存在影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)實際吊裝經(jīng)驗以及本設(shè)計院提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，b需向a移動。圖5.4.4鋼筋籠縱向吊點位置示意圖5.4.3“”形槽段本段地連墻鋼筋籠吊裝工程鋼筋籠最長為33.75m，起吊重量約37.05t，考慮采用10點起吊，保證吊裝安全及鋼筋籠平吊過程中整體穩(wěn)定性。因為“”形槽段重心在鋼筋籠中心位置，吊點位置設(shè)置盡量使籠身各段受力均勻，使鋼筋籠起吊時

26、正、負(fù)彎矩最小。5.4.4異形槽段本車站地連墻異性幅只有一種“L”形式，故以“L”型鋼筋籠進(jìn)行計算，計算其重心及橫向吊點。L型鋼筋籠重心坐標(biāo)計算圖5.4.5為L型鋼筋籠簡圖，在重心計算時將其分為兩部分（兩部分的重心點分別為A、B），由于L型鋼筋籠拐角兩側(cè)的籠厚相等，因此圖中籠厚為h。第13頁YO部分鋼筋籠重心(x1,y1)鋼筋籠重心(x0,y0)部分鋼筋籠重心(x2,y2)Xxsxsx0Bb(ss)(SS)圖5.4.5L型鋼筋籠重心位置計算簡圖(單位：mm)L型鋼筋籠重心坐標(biāo)G（X0，Y0）SYSYbbAa,YAa0BABAS=hH，S=LhBAX=1/2h，X=1/2L，Y=1/2H+h，Y

27、=1/2hbaba代入數(shù)值后，X0=0.95m，Y0=0.88m吊點坐標(biāo)為：A（2Xch/2，0）B（2Xch/2，h）C（h，2Ych/2）D（0，2Ych/2）計算后橫向4個吊點坐標(biāo)如下：A（1.58，0）；B（1.58，0.66）；C（0.66，1.44）；D（0，1.44）如下圖：第14頁圖5.4.6L型鋼筋籠吊點布置圖5.5盾構(gòu)段鋼筋籠受力分析本小計方案按33.75m長,最重鋼筋籠重量最大重量約37.05t(鋼筋籠重34.05t+鋼筋籠吊裝扁擔(dān)、吊鉤及鋼絲繩鎖具3.0t)，取37.5t進(jìn)行計算。鋼筋籠起吊時看成均布荷載，經(jīng)計算，則每米為1.098t，主吊a支點的受力為5.45m*1.

28、098t=5.98t，b支點的受力為8.5m*1.098t=9.33t，則主吊機的水平起吊重量為：5.98+9.33=15.31t。副吊c支點的受力為7.5m*1.098t=8.24t，d支點的受力為7.0m*1.098t=7.69t,e支點的受力為5.3m*1.098t=5.82t,則副吊機的水平起吊重量為：8.24+7.69+5.82=21.75t。N主機=67.6t，Q吊重=15.31t，K主=67.615.31=4.42。（注：主機作業(yè)半徑控制在16m以內(nèi)）N副機=66.4t，Q吊重=21.75t，K副=66.421.75=3.05。（注：副機作業(yè)半徑控制在16m以內(nèi)）5.6盾構(gòu)段鋼筋

29、籠吊點焊接及焊縫強度計算鋼筋要有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后才能使用。主筋搭接采用機械連接，鋼筋籠成型用點焊定位牢固，內(nèi)部交點50點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足100，桁架筋采用雙面焊。吊點鋼筋及吊點加強筋焊接均滿焊。焊接過程中挑選焊接技術(shù)水平高且穩(wěn)定的電焊工作進(jìn)行操作，施工時嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）進(jìn)行操作。焊接鋼筋籠桁架及吊點采用E43型焊條，其抗拉強度為500MPa；焊縫金屬的抗剪強度為抗拉強度0.6倍，即500*0.6=300MPa。第15頁焊接吊點的縱向桁架的主筋為直徑32mm，28mm螺紋鋼，吊點為直徑32mm的圓鋼，雙面焊焊縫長度按5d計算為

30、160mm，厚0.3d為9.6mm；共4條焊縫，焊縫剪切面積：4*160*9.6=6144mm2單個焊縫抗剪能力為：6144*3001061000=30.72t9.26t（37.05/4），滿足要求。5.7鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅制作，整幅起吊入槽，為保證鋼筋籠起吊時的剛度和強度，需對鋼筋籠整體及吊點位置進(jìn)行加強。1）骨架筋加固鋼筋籠縱向桁架設(shè)置4道，縱向桁架采用22鋼筋，橫向桁架設(shè)置8道，橫向桁架鋼筋采用22鋼筋。2)鋼筋籠吊點加強為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時需對吊點進(jìn)行局部加強。吊筋采用32圓鋼，對設(shè)置在鋼筋籠內(nèi)的吊點均需設(shè)置“U”字形加強筋，加強筋采用32圓鋼；對于鋼筋籠

31、頂2處主吊吊點及擔(dān)杠點均采用“U”形32圓鋼進(jìn)行加強，吊點上弧與主筋或加強筋禁止施焊，兩下腳雙面電弧焊加強，焊縫長度不小于10倍d，焊縫高度不小于0.5倍d；并對所有吊點上部的一根水平筋進(jìn)行加粗，采用28鋼筋。圖5.7-1吊點立面圖第16頁圖5.7-2吊點剖面圖圖5.7-3吊環(huán)大樣圖3)異型幅鋼筋籠加固對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉筋進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形。4）擔(dān)杠點鋼筋加固此處鋼筋共4處，用于下放鋼筋籠過程中換繩用，擔(dān)杠固定鋼筋籠，位置大樣圖如下：圖5.7-4擔(dān)杠點平面位置圖第17頁圖5.7-5擔(dān)杠點大樣圖5)吊點焊接鋼

32、筋籠吊點與主筋焊接采用單面焊，加強筋焊接采用雙面焊，吊筋焊接采用雙面焊。5.8鋼筋籠焊接和槽口焊接鋼筋來料要有質(zhì)保書，并與實物進(jìn)行核對，原材經(jīng)試驗合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗，合格后才能投入使用。主筋連接采用機械連接，鋼筋籠定型采用點焊定位牢固，內(nèi)部交點50點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平筋需滿足100點焊，桁架筋采用雙面焊，吊點鋼筋及吊點加強筋焊接均為滿焊，焊接過程中挑選焊接技術(shù)水平較高的電焊工進(jìn)行操作，施工時嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范進(jìn)行操作。圖5.8-1吊點焊接示意圖5.9盾構(gòu)段鋼筋籠吊裝驗算5.9.1鋼絲繩、卸扣、滑輪的選用及強度驗算第18頁主吊機扁擔(dān)上方使用2個55噸國際卸扣

33、連接2根型號56mm鋼絲繩，扁擔(dān)下方使用2個40噸卸扣連接2個40t滑輪，穿2根16m長鋼絲繩，型號41.5mm,最后與鋼筋籠連接卸扣采用4個20t國際卸扣；副吊機使用滑輪組合：其中扁擔(dān)上方使用2個50噸國際卸扣連接2根型號47.5mm鋼絲繩，扁擔(dān)下方使用2個40噸卸扣連接2個40t滑輪,穿2根長度為16m，型號42.5mm鋼絲繩，使用2個35噸卸扣連接2個35噸組合滑輪連接2根吊繩長度為14m，型號36mm鋼絲繩，最后與鋼筋籠連接卸扣采用6個17t國際卸扣；1)鋼絲繩的驗算本工程使用的鋼絲繩均為661+1鋼絲繩，鋼絲繩強度極限為1850Mpa，安全系數(shù)取K=6，折減系數(shù)為0.82。起重吊裝數(shù)

34、據(jù)完全手冊P9。本工程最大鋼筋籠吊重為G=37.05t，即重力約為370.5.0KN，根據(jù)吊裝圖所示，計算鋼筋籠最大受力，（計算鋼絲繩允許拉力=鋼絲繩破斷拉力總和*折減系數(shù)/安全系數(shù)）最終采用鋼絲繩數(shù)據(jù)如下表5.9.1表5.9.1鋼絲繩數(shù)據(jù)表序號適用部位鋼絲繩型鋼絲繩根數(shù)號（mm）長度（m）k值鋼絲繩破斷拉允許拉力力總和（KN）（t）1主吊鋼絲繩5641.521622662525129029.7317.632副吊鋼47.5絲繩41.536216142226661560129089821.3217.6312.27第19頁圖5.9.1主吊扁擔(dān)連接示意圖（1）主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算（S）鋼絲繩在鋼筋

35、籠豎立起來時受力最大。吊重：Q1=Q+G吊=34.05+337.05t；鋼絲繩：T=37.05/(2*sin60)=21.39t,起重吊裝數(shù)據(jù)完全手冊P20。鋼絲繩直徑：56.0mm，T=29.73t；鋼絲繩：T=21.39TT，滿足要求。（2）主吊扁擔(dān)下部鋼絲繩驗算（S1）鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q1=Q+G吊=34.05+337.05t；鋼絲繩：T=37.05/2/2sin48=12.47t鋼絲繩直徑：41.5mm，T=17.63t；鋼絲繩：T=12.47TT，滿足要求。圖5.9.2副吊扁擔(dān)連接示意圖（3）副吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算(S0)第20頁通過鋼筋籠在起吊過程中的受力分

36、析，知副吊最大作用力為21.75+3=24.75t。鋼絲繩：T=Q1/（2sin60）=14.29t鋼絲繩直徑：47.5mm，T=21.32；鋼絲繩：T=11.83tT，滿足要求。（4）副吊扁擔(dān)下方鋼絲繩（S2）鋼絲繩在起吊過程中的受力分析，知最大作用力為：鋼絲繩：T=24.75/2/2sin53=7.75t鋼絲繩直徑：41.5mm，T=17.63t；鋼絲繩：T=7.75tT，滿足要求。（5）副吊滑輪組合下方到鋼筋籠的鋼絲繩（S3）鋼絲繩在起吊過程中的受力分析，知最大作用力為：鋼絲繩：T=24.75/2/2sin48=8.33t鋼絲繩直徑：36mm，T=12.27t；鋼絲繩：T=8.33tT，

37、滿足要求。5.9.2卸扣、輪滑的選用及驗算BX型卸扣-S（6）級5200KN單輪開口吊鉤型滑車第21頁圖5.9-3卸扣常用型號參數(shù)表圖5.9-4滑輪常用型號參數(shù)表第22頁表5.9-3滑輪及卸扣使用情況表序號名稱1單門滑輪2卸扣型號40t40t35t55t50t40t35t20t17t個數(shù)2222242812使用部位主吊副吊副吊組合滑輪主吊扁擔(dān)上副吊扁擔(dān)上主調(diào)扁擔(dān)下2個+副扁擔(dān)下2個副吊組合滑輪處主吊與鋼筋籠連接處副吊與鋼筋籠連接處備注4只備用6只備用3#5#7#9#2#4#6#8#10#吊點位吊點位吊點位吊點位吊點位圖5.9.5鋼筋籠平面上卸扣編號示意圖（1）主吊國標(biāo)55T卸扣（扁擔(dān)上），承擔(dān)

38、最大受力為P=T=37.05/(2*sin60)=21.39tT=55t；（2）主吊國標(biāo)40T卸扣（扁擔(dān)下），承擔(dān)最大受力為T=37.05/(2*2sin48)=12.47tT=40t。（3）主吊國標(biāo)20T卸扣（1#-4#），承擔(dān)最大受力P=37.05/4=9.26TT=20T；（4）副吊國標(biāo)50T卸扣（扁擔(dān)上），承擔(dān)最大受力為P=Q1/（2sin60）=24.75/（2sin60）=14.29tT=50t。（5）副吊國標(biāo)40T卸扣（扁擔(dān)下）承擔(dān)最大受力為P=24.75/(2*2sin53)=7.75tT=30t。（6）副吊國標(biāo)20T卸扣（滑輪組合處）承擔(dān)最大受力為P=24.75/(2*2si

39、n48)=8.33ttT=20t。第23頁（7）副吊國標(biāo)17T卸扣（5#-10#），副吊卸扣承擔(dān)最大受力為P=24.75/6=4.13tT=17T；5.9.3滑輪的選用及受力計算主吊滑輪：（1）扁擔(dān)下端滑輪L=G/2=37.05/2=18.53t副吊滑輪：（1）扁擔(dān)下端滑輪L=G/2=24.75/2=12.38t（2）鋼筋籠上端滑輪L=G/2=12.38/2=6.19t5.9.4主、副吊扁擔(dān)梁驗算(1)扁擔(dān)的截面面積主副鐵扁擔(dān)均采用b=50mm厚Q235鋼板+鋼板肋組合加工（如圖所示）。扁擔(dān)長度L=4m，高度h=0.5m，孔徑均為75mm，截面面積A=200cm2（此處忽略鋼板肋的截面積），如

40、下圖所示：根據(jù)公式：慣性距IXbh/1252083cm，抗彎截面模量Wxbh/62083cm，圖5.9.7扁擔(dān)剖面示意圖及受力簡圖(2)扁擔(dān)的截面慣性距和回轉(zhuǎn)半徑3423則X軸回轉(zhuǎn)半徑ixix/A14.4cm。(3)鐵扁擔(dān)的長細(xì)比驗算L/(10*i)400/14.427.8150 xx(4)鐵扁擔(dān)的內(nèi)力計算第24頁，滿足要求。AnxW對X軸凈截面模量Wnx=hIx=4.1710=1.67106mm32考慮動力附加系數(shù)1.2，g=1962.5*1.2=2.355N/mm。則鐵扁擔(dān)自重產(chǎn)生的跨中彎矩：W1/8*g*2.355*400024710000N/mm，x側(cè)向彎矩：Wy1/10*Wx4710

41、00N/mm，吊重對鐵扁擔(dān)的軸向壓力：N=1.5Q/2*tana=1.5*37.05/2*tan60=160KN,起吊時鋼絲繩與扁擔(dān)接觸面積：S=50mm*56mm=2800mm2，N/S=160000/2800=57.14MPa235Mpa滿足鋼板的屈服強度要求。吊點布置在扁擔(dān)上平均布置，扁擔(dān)受力更均衡，滿足其內(nèi)力要求。（5）穩(wěn)定性驗算橫吊梁作為實腹式壓彎構(gòu)件，單向受彎，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范拉彎和壓彎構(gòu)件的強度計算式：NMxn其中N=121kN，偏于安全，凈截面面積An=0.5*0.04=0.02m2跨中彎矩M2251.051211.2585KNm(不考慮扁擔(dān)梁自重作用)X截面塑性發(fā)展系數(shù)，查

42、表取1.05x8250則NAnMxxWn=46.5N205=f（根據(jù)規(guī)范，厚度為50的Q235鋼強度設(shè)計值f取205）x總=27.8，查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得x=0.978，ty=1.0，mx=1.0NEX=2EA/x2=3.142.010524140/27.8=572586.9NN/（xA）+mxMx/W1x（1-xN/NEX）+tyMy/W1y0.978200001.04710000208300010.978=121000121000572586901.0471000988000=6.186+2.262+0.477=8.9251N/mmf=205N/mm，滿足要求。5.9.5吊筋強度驗算主吊點鋼

43、筋取Q23532鋼筋。第25頁主吊點，全荷載吊環(huán)鋼筋驗算Ag=KG/（n2Rg）sin。其中：Ag為吊點鋼筋（mm2），K=1.5，G=370500N，=90，n=4(吊點個數(shù))，Rg=235N/mm2。由上式得：Ag=256.01mm2。HPB23532鋼筋屈服強度為270N/mm2，則單根最大受力為：f=3.14*16*16*270/10/1000=21.71t單個吊點受力為：f=37.05/4=9.26t因為21.71t9.26t，根據(jù)計算數(shù)據(jù)取32mm的吊環(huán)，符合吊裝要求，主副吊點吊鉤相同均設(shè)Q23532圓鋼。圖5.9.8鋼筋籠吊環(huán)加工詳圖5.9.6變換吊點擱置擔(dān)杠強度計算為了在下放鋼

44、筋籠過程中，臨時換鋼絲繩時需要暫時將鋼筋籠臨時擱置在導(dǎo)墻上而必須要放的擱置鋼板。鋼筋籠最終下放到設(shè)計標(biāo)高后，也需要臨時擱置鋼板將鋼筋籠固定在設(shè)計標(biāo)高。擱置點下料時，應(yīng)嚴(yán)格控制彎曲圓弧半徑R150mm，焊接長度滿足10d的要求。第26頁圖5.9-9擱置點鋼筋焊接及穿杠圖1、變換吊點擔(dān)杠鋼板抗剪強度變換吊點擔(dān)杠采用長度為2米的16號輕型工字鋼兩側(cè)各加一塊2000mm160mm10mm的Q235鋼板，擔(dān)杠距離邊緣距離導(dǎo)墻0.5m，抗剪面積為20.2cm2+216cm2=42.2cm2。擔(dān)杠理論所能承受最大抗剪力為：fv42.2120N/mm29800N/t53.8t，受力時均為四塊擔(dān)杠同時承受整幅鋼

45、筋籠重量，安全系數(shù)取2時：31.8847.9737.05t，滿足要求。5.9.7雙機抬吊計算1、鋼筋籠雙機抬吊、順直、翻身荷載計算設(shè)備在水平時，主吊機承受的重量：P1=(GA)/(A+B)當(dāng)已選定吊耳位置時，計算副吊機承受的重量：P2=(GA)/(A+B)根據(jù)力的平衡條件P1*B=P2*A,P1+P2=G在吊裝設(shè)備時，當(dāng)主機吊鉤逐漸升高，即設(shè)備自水平逐漸趨向垂直位置，第27頁則P1值從(GA)/(A+B)相應(yīng)逐漸遞增至G（設(shè)備垂直），副吊機上的P2值自GB/(A+B)逐漸遞減為零。G設(shè)備自重（噸）；P1主吊機吊重（噸）；P2副吊機吊重（噸）；A副吊點離重心距離（米）；B主吊點離重心距離（米）；

46、C主吊點離設(shè)備頂端距離（米）；O設(shè)備重心位置（米）已知：A9米，B8米，C14米，G37.05噸。故：主吊機吊重：P1(GA)/（A+B）=(37.05*9)/(9+8)=19.62噸。副吊機吊重：P2(GB)/（A+B）=(37.05*8)/(9+8)=17.43噸。用公式核算P2GP137.0519.6217.43噸（正確）根據(jù)公式P1*B=P2*A，得B=(P2*A)/P1=(17.43*9)/19.62=8.0米（主機吊點離重心距離）。吊機的安全吊裝荷載范圍:(1-吊裝總重量/吊機最大起重）*100=（1-(37.05/67.6）*100=45%。滿足吊重質(zhì)量不得超過兩臺起重機所允許起

47、重量總和的70%,每一臺起重機的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%，滿足要求。第28頁六、標(biāo)準(zhǔn)段地連墻最重鋼筋籠吊裝機械、吊具的選型及吊裝驗算6.1標(biāo)準(zhǔn)段最重鋼筋籠總起重量的確定（含吊索具）本工程標(biāo)準(zhǔn)段地連墻共118幅,成槽深度最深為：32.0m，鋼筋籠最長29.75m，采用鎖口管接頭；有“”字形式鋼筋籠，標(biāo)準(zhǔn)段單幅最大重量約27.93t(鋼筋籠重24.93t+鋼筋籠吊裝扁擔(dān)、吊鉤及鋼絲繩鎖具3.0t)進(jìn)行計算。如表6-1所示。主吊扁擔(dān)、鋼絲繩和吊筋的選擇按照整體鋼筋籠參數(shù)選取，副吊扁擔(dān)及鋼絲繩選擇按照上部鋼筋籠起吊時的受力狀態(tài)及參數(shù)選取。表6-1標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠重量明細(xì)表序號名稱型號間距比重長度

48、?。╧g/m）計(m)根數(shù)小計（kg）123455a678910背土面主筋背土面主筋臨土面主筋臨土面主筋水平筋加密水平筋魚尾筋魚頭筋導(dǎo)向筋6排拉筋4道縱向桁架28252825181818181820221501501501502001002002002004008034.8373.8564.8373.8561.9991.9991.9991.9991.9992.4682.98629.751429.75145.7655.7651.0781.07829.751.2851.0453939393923012217617624381485612.1292105.3765612.1292105.376265

49、0.5741405.957379.266379.266118.9411389.064461.81511橫向桁架加強筋12橫向桁架筋2522500050003.8562.9865.7650.9511442311.218119.267第29頁預(yù)埋錨筋284.8370.796325.046設(shè)計鋼筋小計（kg）22975.424123456穿杠位置“U”型筋龍頭加強筋“幾字型吊點籠頭倒C型筋吊筋吊環(huán)3232323232326.3186.3186.3186.3186.3186.3180.8562.261.32.120.85122844464.44475.816114.22932.85453.57721.

50、481吊裝措施筋小計（kg）362.401保護(hù)塊3道支撐預(yù)埋板700*250*51100*1100*203000189.976.87666453.3381139.820總計（kg）24930.983根據(jù)設(shè)計要求鋼筋籠采用整體吊裝、整體回直、一次入槽的施工方法，采取可靠、有效的吊裝方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點計算和以往地鐵工程施工經(jīng)驗，我項目部采取雙機抬吊8個吊點吊裝、整體回直入槽的吊裝方案。主機選用型號150t履帶吊車，副機選用80t履帶吊車。6.2標(biāo)準(zhǔn)段主吊機垂直高度H確定及起重機臂長L計算選擇計算主吊機垂直高度時，不僅要考慮主吊臂架仰角（按75計算）和鋼

51、筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)360，且不碰撞主吊臂架（見圖6.2），滿足BC距離3m的條件。由于加工制作的吊具尺寸為h1=3.0m，h0=0.5m，因此：第30頁圖6.2標(biāo)準(zhǔn)段吊裝示意圖AC=BC*tg75=3*3.732=11.20m（BC=3m）；h2=AC-h1-b-h0=11.2-3.0-5.3-0.5=2.4m；所以H=h1+h0+h2+h3+h4=3.0+0.5+2.4+29.75+0.5=35.65m；式中：h1-扁擔(dān)吊索鋼絲繩高度（繩長3m）；h0-起吊扁擔(dān)凈高；h2-鋼筋籠吊索高度；h3-鋼筋籠長度；h4-起吊時鋼筋籠距地面高度，h4=0.5m。b-起重

52、滑輪組定滑輪到吊鉤中心距離，取5.7m。6.3標(biāo)準(zhǔn)段起重機選型確定主、副吊機的選用，應(yīng)根據(jù)被吊裝鋼筋籠的最大長度、重量、吊裝高度、起重（回轉(zhuǎn)）半徑以及設(shè)備和施工現(xiàn)場環(huán)境等確定。同時考慮雙機配合抬吊過程中主、第31頁副吊的受力分配情況來選擇合適的吊機。起重量、起重高度和起重半徑為選擇計算起重型號的三個主要工作參數(shù)。起重半徑R、起重高度H、起重臂長度L以及臂桿傾角a相互之間的幾何關(guān)系。1、主吊的選擇根據(jù)QUY150t履帶吊車技術(shù)性能表（圖6.3.1），選取主臂長45.2m，回轉(zhuǎn)半徑12m時，起重能力為53.4t，取大型起重機械的安全起重系數(shù)為0.7（建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012）。

53、53.4*0.7=37.38t27.93t，所以主吊臂長取45.2m，在安全起吊范圍，滿足起吊要求，故主吊選擇150t履帶吊車。當(dāng)起重機吊裝行走時，取半徑14m，起重能力為44.4t，根據(jù)建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程4.2.10條規(guī)定，當(dāng)起重機如需帶載行走時，荷載不得超過允許起重量的0.7倍，及最大允許荷載為44.4*0.7=31.0827.93t，滿足起吊行走要求。當(dāng)起吊角度為75，垂直起吊高度=L*sin（75）+C（起重臂下軸距地面高度）=45.2*sin（75）+2=45.66m35.65m，所以滿足起吊高度要求。QUY150t主吊機臂長45.2m，12m回轉(zhuǎn)半徑16m，水平吊裝性能滿足吊

54、裝要求。圖6.3.1QUY150t履帶吊車性能參數(shù)單位：t3、副吊的選擇根據(jù)徐工80t履帶吊車技術(shù)性能表（圖6.3.2），選取主臂長31.0m，回轉(zhuǎn)半徑第32頁10m時，起重能力為24.26t，取大型起重機械的安全起重系數(shù)為0.7（建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012）。24.26*0.7=16.98t13.9t，所以副吊臂長取31.0m，在安全起吊范圍，滿足起吊要求，故副吊選擇80t履帶吊車。圖5.3.2徐工80t履帶吊車性能參數(shù)單位：t綜合考慮，最終選擇QUY150t，12mR16m，履帶式起重機履帶吊車，徐工80t，9mR11m，鋼筋籠吊放采用雙機抬吊，空中回直。以QUY150t

55、履帶吊作為主吊，徐工80t履帶吊機作為副吊。起吊時必須使兩個吊車的吊鉤中心與鋼筋籠重心在同一平面內(nèi)，保證起吊平衡。圖5.3.1標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠吊裝示意圖6.4標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠吊點布置6.4.1鋼筋籠橫向吊點設(shè)置鋼筋籠主吊吊點按照鋼筋籠寬度布置2道，吊點按0.25L、0.4L、0.6L、0.85L第33頁位置為宜（實際施工過程中根據(jù)扁擔(dān)的寬度適當(dāng)調(diào)整）。對于標(biāo)準(zhǔn)6m幅，吊點按1.5m+1.5m+1.5m+1.5m為宜。吊點1吊點2主吊扁擔(dān)的位置吊點3吊點4圖6.4.1鋼筋籠吊裝橫向吊點圖nmAmBCD圖6.4.2鋼筋籠橫向受力彎矩圖+M=-M其中：+M=（1/2）qm2q均布載荷-M1/8qn21/2q

56、m2M彎矩故n22m,又2m+n=6，得m=1.5m,n=3m。因此，橫向吊點位置布置為1.5m+3m+1.5m。詳見圖6.4.1。6.4.2鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點按照鋼筋籠長度設(shè)置5道。主吊機設(shè)置2道，副吊機設(shè)置2道。吊點布置如圖所示。1#3#5#9#2#4#6#10#吊點位吊點位吊點位吊點位ABCD6.4.3鋼筋籠雙機平吊時彎矩圖由正負(fù)彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得：+M=-M其中：+M=（1/2）qm2q均布載荷第34頁由正負(fù)彎矩相等時所受彎矩變形最小原理得：+M=-M其中：+M=（1/2）qm2q均布載荷-M1/8qn21/2qm2M彎矩故n22m,又2m+3n=29.7

57、5，得m=1.375m,n=9.0m。因此選取c、d兩點，鋼筋籠起吊時彎矩最小，但實際吊裝過程中a、b中心是主吊位置，c、d心為副吊位置，而ab距離的存在影響吊裝鋼筋籠。根據(jù)實際吊裝經(jīng)驗以及本設(shè)計院提供的技術(shù)數(shù)據(jù)，b需向a移動。圖6.4.4鋼筋籠縱向吊點位置示意圖6.4.3“”形槽段本段地連墻鋼筋籠吊裝工程鋼筋籠最長為29.75m，起吊重量約27.93t，考慮采用8點起吊，保證吊裝安全及鋼筋籠平吊過程中整體穩(wěn)定性。因為“”形槽段重心在鋼筋籠中心位置，吊點位置設(shè)置盡量使籠身各段受力均勻，使鋼筋籠起吊時正、負(fù)彎矩最小。6.5標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠受力分析本小計方案按29.75m長,最重鋼筋籠重量最大重量約2

58、7.93t(鋼筋籠重24.93t+鋼筋籠吊裝扁擔(dān)、吊鉤及鋼絲繩鎖具3.0t)，取28.0t進(jìn)行計算。鋼筋籠起吊時看成均布荷載，經(jīng)計算，則每米為0.939t，主吊a支點的受力為5.45m*0.939t=5.12t，b支點的受力為9.5m*0.939t=8.92t，則主吊機的水平起吊重量為：5.12+8.92=14.1t。副吊c支點的受力為9m*0.939t=8.45t，d支點的受力為5.8m*0.939t=5.45t,則副吊機的水平起吊重量為：8.45+5.45=13.9t。第35頁N主機=53.4t，Q吊重=14.1t，K主=53.414.1=3.79。（注：主機作業(yè)半徑控制在16m以內(nèi)）N副

59、機=24.26t，Q吊重=13.9t，K副=24.2613.9=1.75。（注：副機作業(yè)半徑控制在11m以內(nèi)）6.6標(biāo)準(zhǔn)段鋼筋籠吊點焊接及焊縫強度計算鋼筋要有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格后才能使用。主筋搭接采用機械連接，鋼筋籠成型用點焊定位牢固，內(nèi)部交點50點焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足100，桁架筋采用雙面焊。吊點鋼筋及吊點加強筋焊接均滿焊。焊接過程中挑選焊接技術(shù)水平高且穩(wěn)定的電焊工作進(jìn)行操作，施工時嚴(yán)格按照鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012）進(jìn)行操作。焊接鋼筋籠桁架及吊點采用E43型焊條，其抗拉強度為500MPa；焊縫金屬的抗剪強度為抗拉強度0.6倍，即500*0.6=30

60、0MPa。焊接吊點的縱向桁架的主筋為直徑32mm，28mm螺紋鋼，吊點為直徑32mm的圓鋼，雙面焊焊縫長度按5d計算為160mm，厚0.3d為9.6mm；共4條焊縫，焊縫剪切面積：4*160*9.6=6144mm2單個焊縫抗剪能力為：6144*3001061000=30.72t6.98t（27.93/4），滿足要求。6.7鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅制作，整幅起吊入槽，為保證鋼筋籠起吊時的剛度和強度，需對鋼筋籠整體及吊點位置進(jìn)行加強。1）骨架筋加固鋼筋籠縱向桁架設(shè)置4道，縱向桁架采用22鋼筋，橫向桁架設(shè)置7道，橫向桁架鋼筋采用22鋼筋。2)鋼筋籠吊點加強為保證鋼筋籠安全起吊，鋼筋籠施工時