冷軋機(jī)壓下率分配

1、冷軋工藝措施原那么1. 2. 最終道次壓延率控制在4050%圍，以提高板形質(zhì)量和厚度精度；3. 中間道次壓延率盡可能接近，以提高軋制過(guò)程的穩(wěn)定，并采用最大速度軋制，使板卷溫度在 之間，滿(mǎn)足軋制硬合金輥形的需要；4. 末二道次壓延率控制在40%左右，以控制板形為主，為終道次提供平直的帶材，從而提高終軋道次的速度，以減少斷帶和波浪；5. 通過(guò)理論計(jì)算，最大軋制力不超過(guò)額定軋制力，以滿(mǎn)足軋輥強(qiáng)度的需要，但各道次盡量采用大壓下量軋制，減少軋制道次，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；6. 前幾道次軋制時(shí)，由于板帶較厚，采用前力大于后力軋制，后幾道次軋制時(shí)，由于板帶較薄，采用后力大于前力軋制，帶材不易拉斷，并防止跑偏。1

2、/ 4冷軋板帶生產(chǎn)(cold rolling of strip and sheet)將熱軋板卷在常溫下軋制成板帶材的生產(chǎn)工藝過(guò)程。冷軋板帶產(chǎn)品的厚度為 0.13.0mm、寬度為 6002000mm 外表光潔、平直，尺寸公差和力學(xué)性能應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。在工業(yè)興旺國(guó)家，冷軋板帶鋼產(chǎn)量占鋼材總產(chǎn)量的30左右。產(chǎn)品品種有各種有色金屬合金板帶及普通碳素鋼板、合金和低合金鋼板、不銹鋼板、電工鋼板、專(zhuān)用鋼板及涂鍍層鋼板等(表 1)。冷軋板生產(chǎn)可以追溯到 16 世紀(jì)，用于軋制造幣用的金板和銀板。19 世紀(jì)中葉僅能生產(chǎn)寬度2050mm 的冷軋窄帶鋼。1920 年在美國(guó)第一次冷軋寬帶鋼成功，很快由單機(jī)架不

3、可逆式軋機(jī)開(kāi)展到單機(jī)架可逆式軋機(jī)。第一套三機(jī)架四輥式冷軋機(jī)于 1926 年在美國(guó)建成，以后相繼出現(xiàn) 46 機(jī)架連軋機(jī)。中國(guó)冷軋窄帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)始于 20 世紀(jì) 40 年代連續(xù)冷軋窄帶鋼的五機(jī)架 350 冷連軋機(jī)已在建成。冷軋寬帶鋼(寬度600mm)生產(chǎn)是從 50 年代末期建成第一臺(tái)單機(jī)架四輥可逆式軋機(jī)時(shí)開(kāi)場(chǎng)的。70 年代以后又建成五機(jī)架四輥連軋機(jī)和全連續(xù)式冷軋機(jī)。世界各國(guó)的冷軋機(jī)已超過(guò) 480 套。最早冷軋12 20 輥及更多輥系組成的軋機(jī)(見(jiàn)圖 1)表 2。冷軋方式 有單機(jī)架可逆式、多機(jī)架連續(xù)式及全連續(xù)式等 3 種。單機(jī)架可逆式冷軋包括在單機(jī)架的四輥軋機(jī)、偏八輥軋機(jī)(MKW)、H

4、C (即 MS )及 20 輥軋機(jī)上往返軋制。適用于生產(chǎn)多品種小批量冷軋板帶鋼。四輥可逆式冷軋機(jī)應(yīng)用最廣，常用于軋制0.2mm 以上的碳素鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼、高合金鋼等特殊鋼時(shí)多采用偏八輥軋機(jī)、HC 軋機(jī)，或多輥軋機(jī)。連續(xù)式冷軋?jiān)?36 個(gè)機(jī)架組成的機(jī)組中連續(xù)軋制。機(jī)架數(shù)目越多，總壓下率越大，產(chǎn)品厚度越薄；軋制速度越快，產(chǎn)量越大；適用于產(chǎn)量高、品種規(guī)格少的碳素鋼汽車(chē)板以及鍍鋅、鍍錫、涂層用的原板等。早期的連軋機(jī)有一臺(tái)開(kāi)卷機(jī)、一臺(tái)卷取機(jī)和一臺(tái)助卷器。近代的連軋機(jī)那么裝有兩臺(tái)開(kāi)卷機(jī)、兩臺(tái)卷取機(jī)和兩臺(tái)助卷器及自動(dòng)穿帶裝置，采用了快速換輥、液壓壓下、彎輥技術(shù)、移輥技術(shù)(如連續(xù)變凸度 cvc

5、)和自動(dòng)控制等技術(shù)。軋制速度高達(dá)416m，卷重到達(dá) 4560t，年產(chǎn)量達(dá) 100 萬(wàn) t 以上。全連續(xù)式冷軋出現(xiàn)于 20 世紀(jì)20 年代。帶鋼卷在進(jìn)入軋機(jī)前，前一卷尾同后一卷頭焊接，采用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時(shí)軋機(jī)仍繼續(xù)軋制。由計(jì)算機(jī)控制軋制過(guò)程，在動(dòng)態(tài)中即可改變規(guī)格(見(jiàn)動(dòng)態(tài)變規(guī)格軋制)。軋制后由飛剪切斷，分卷，或者軋后繼續(xù)連續(xù)退火、平整，再行切斷、分卷。全連續(xù)軋機(jī)軋制時(shí)無(wú)需穿帶和甩尾，節(jié)省了換卷間隙時(shí)間，消除了鋼卷頭尾厚度超出公差2 / 4的廢品，提高了板帶軋制精度和收得率。全連續(xù)軋機(jī)年產(chǎn)量達(dá) 200 萬(wàn) t 以上。中國(guó)建成的冷軋帶鋼廠采用的就是五機(jī)架全連續(xù)式冷軋工藝(圖 2)。冷軋

6、板帶生產(chǎn)工藝流程包括除鱗、冷軋、退火、平整、涂鍍、剪切和包裝等，典型的工藝流程圖如圖 3 所示。除鱗除去板帶外表氧化物的生產(chǎn)工藝過(guò)程。除鱗的方法有酸洗、堿洗及機(jī)械除鱗等。采用較多的是酸洗方法。堿洗常用于特殊鋼種的除鱗。20 世紀(jì) 80 年代機(jī)械除鱗投產(chǎn)使用，適用于碳素鋼及對(duì)650MPa 級(jí)的低合金鋼除鱗。酸洗過(guò)去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先進(jìn)展焊接并卷(有的先經(jīng)連續(xù)初退火)，酸洗后進(jìn)展清洗、烘干和剪切、分卷。常用的酸洗方式有連續(xù)式酸洗(臥式、立式及淺槽酸洗)、推拉式酸洗。酸洗的速度到達(dá) 282m。酸洗后的酸殘液均要進(jìn)展回收再生處理。冷軋除鱗后的板帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品的厚度。一般不經(jīng)中間退火。冷軋分單片軋制和成卷軋制。單片軋制(圖 la1)時(shí)沒(méi)有力，軋制的產(chǎn)品較厚(1mm)，速度較低(mm)、軋后經(jīng)罩式爐退火、平整并剪切成單的成品，可由一般冷軋車(chē)間生產(chǎn)。聯(lián)合生產(chǎn)工藝將原來(lái) 12 天的生產(chǎn)周期可望減少到缺乏 1 小時(shí)或更短的時(shí)間。3 / 4小輥徑化趨勢(shì)不是沿著傳統(tǒng)多輥軋機(jī)的方向開(kāi)展，而是利用多輥軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)新的機(jī)型(見(jiàn)彩圖插頁(yè)第 13 頁(yè))，如采用偏