車(chē)間罐內(nèi)作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)操作程序

1、 車(chē)間罐內(nèi)作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)操作程序起草人起草日期批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期頒發(fā)部門(mén)生效日期領(lǐng)用部門(mén)復(fù)印號(hào)分發(fā)部門(mén) 審核小組成員姓名所屬部門(mén)職務(wù)或職稱審核日期備注版本號(hào)變更修訂人原版失效日期新版生效日期修訂原因修訂內(nèi)容-原版新版對(duì)比備注文件修訂史：正文： 目的建立車(chē)間罐內(nèi)作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)操作程序。 適用范圍本程序適用于車(chē)間罐內(nèi)作業(yè)安全管理。 責(zé)任本文件由車(chē)間設(shè)備安全員負(fù)責(zé)起草，車(chē)間主任，質(zhì)量部經(jīng)理負(fù)責(zé)審核，生產(chǎn)部經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，車(chē)間下罐操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施。 內(nèi)容1.下罐作業(yè)范圍用于生產(chǎn)的各類密閉性罐的作業(yè)，統(tǒng)稱為下罐作業(yè)。2.罐作業(yè)前安全要求2.1組織措施做到分工明確，責(zé)任清楚；2.2對(duì)下罐作業(yè)的職工及相關(guān)人員（特別是

2、檢修人員和監(jiān)護(hù)人）進(jìn)行安全教育；2.3下罐作業(yè)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)；2.4要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段；2.5必須對(duì)罐內(nèi)空氣進(jìn)行檢測(cè)，在排除有毒有害氣體和物質(zhì)的情況下，要求氧氣濃度在18-21%之間。3.安全措施根據(jù)安全作業(yè)需要，必須采取以下相應(yīng)措施：3.1斷電必須切斷罐內(nèi)攪拌和其它轉(zhuǎn)動(dòng)裝置啟動(dòng)的電源，同時(shí)，掛“禁止啟動(dòng)”警示牌并上鎖，將鑰匙交給進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)者保管。工作結(jié)束后，進(jìn)行清理、檢查、交接后方可開(kāi)啟。3.2斷料必須斷開(kāi)一切有毒有害物料連接容器設(shè)備的配管（關(guān)閉閥門(mén)），并在管道的法蘭上設(shè)置盲板。盲板應(yīng)涂特別色彩，使人一見(jiàn)就知盲板已插入。3.3清罐嚴(yán)格遵守清罐操作規(guī)程，下罐前視具體情況進(jìn)行清洗、置換。3.3

3、.1將殘留物排除或洗凈后，根據(jù)物料性質(zhì)用水、熱水、蒸汽或稀酸等充分清洗。3.3.2敞開(kāi)一切通氣孔蓋進(jìn)行通風(fēng)或氣體置換，有危險(xiǎn)性氣體的容器、管道等，應(yīng)用惰性氣體置換后用空氣置換至無(wú)毒無(wú)味，再由安全部門(mén)進(jìn)行氣體濃度分析。3.4通風(fēng)罐內(nèi)作業(yè)時(shí)應(yīng)采用自然通風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，嚴(yán)禁直接通氧氣，嚴(yán)禁通過(guò)棉-炭過(guò)濾系統(tǒng)供給空氣。對(duì)通風(fēng)不良及容器體積小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。3.5下罐作業(yè)手續(xù)辦理下罐前罐內(nèi)必須符合安全作業(yè)要求，由車(chē)間設(shè)備安全員辦理申請(qǐng)手續(xù)，填寫(xiě)下罐作業(yè)單，上報(bào)審批。3.5.1日常檢修、清理、檢查下罐作業(yè)由車(chē)間安全員辦理，車(chē)間主任（或負(fù)責(zé)人）批準(zhǔn)。3.5.2大、中修下罐作

4、業(yè)由車(chē)間主任（或負(fù)責(zé)人）辦理，安全生產(chǎn)辦公室批準(zhǔn)。3.5.3如需動(dòng)火作業(yè)，必須同時(shí)辦理動(dòng)火作業(yè)審批手續(xù)。3.5.4車(chē)間下罐作業(yè)單只限當(dāng)天使用。作業(yè)條件變化或其它突發(fā)原因造成作業(yè)中斷，再次作業(yè)時(shí)，必須重新辦理審批手續(xù)。3.6作業(yè)工具及注意事項(xiàng)3.6.1進(jìn)罐前，安全設(shè)施、保護(hù)用品要齊全。3.6.2進(jìn)入罐內(nèi)清除有毒有害物質(zhì)殘?jiān)鼤r(shí)，要帶防毒面具，并具有應(yīng)急搶救措施。3.6.3進(jìn)罐作業(yè)人員應(yīng)系帶有急救繩的安全帶。3.6.4照度應(yīng)足夠，移動(dòng)式電具引線、行燈必須安全可靠。行燈必須使用安全電壓，金屬容器內(nèi)使用24伏以下低壓照明燈具，特別潮濕的罐內(nèi)或環(huán)境，使用12伏低壓照明燈具。3.6.5爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的電氣和工

5、具等均應(yīng)符合防爆要求，行燈必須使用有堅(jiān)固的防護(hù)措施。3.6.6罐內(nèi)多人作業(yè)必須采取立體交叉分層作業(yè)，工具要系牢。3.6.7作業(yè)中嚴(yán)禁向內(nèi)或外投擲材料、工具等。3.6.8在潮濕的金屬容器內(nèi)電焊時(shí)，必須落實(shí)防觸電措施，如：配備使用絕緣墊和其它電氣防護(hù)用具，工作衣、手套和鞋均應(yīng)干燥。3.6.9氧炔炬焊割時(shí)，嚴(yán)禁氧氣和乙炔氣泄漏，停止焊割作業(yè)時(shí)應(yīng)將割炬放到容器外面。4.監(jiān)護(hù)人員職責(zé)4.1作業(yè)前監(jiān)護(hù)人員必須全面檢查安全措施、個(gè)人防護(hù)用品的落實(shí)情況，會(huì)同作業(yè)人員共同確定作業(yè)的安全條件，否則，不得入罐作業(yè)。4.2監(jiān)護(hù)人應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)職責(zé)，隨時(shí)觀察罐內(nèi)工作人員的工作情況，做好輔助配合工作，不得中途離崗，異常情況下不得擅自進(jìn)入罐內(nèi)。4.3遇有異常情況，立即采取應(yīng)急措施或召集搶救人將罐內(nèi)作業(yè)人員救出。一旦發(fā)生罐內(nèi)作業(yè)人員缺氧窒息，首先要采取機(jī)械通風(fēng)或其他強(qiáng)制通風(fēng)手段。搶救人員要配戴自給式呼吸