硫磺回收裝置工藝設(shè)備腐蝕原因分析及防護(hù)對(duì)策

1、本文由獨(dú)孤藏獒貢獻(xiàn)pdf文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。腐蝕與防護(hù) 工備）? 石化設(shè)技， ?油 術(shù) ，（硫磺回收裝置工藝設(shè)備腐蝕原因分析及防護(hù)對(duì)策劉 燕 敦（國(guó)石油化股份有限公司金陵分公司，蘇南京）中江摘要：對(duì)硫磺回收裝置的再生塔、換設(shè)備、器、氣余熱回收蒸汽發(fā)生器，及儲(chǔ)罐進(jìn)行了腐蝕狀冷容尾以況和腐蝕機(jī)理分析，采取的防腐措施進(jìn)行了總結(jié)，出了下一步的防腐措施和建議。時(shí)提關(guān)鍵詞：磺回收裝置；備；蝕；硫設(shè)腐防護(hù)金 陵分公司現(xiàn)有 三 套 硫磺回 收裝置 ，工 能加 力分別 為 及 。這 三 套 、 裝置設(shè) 計(jì) 操作負(fù)荷范圍均為，別分于年月、年月及年月投產(chǎn)。裝

2、置的進(jìn)料是煉油裝置、化工裝置所產(chǎn)生煤再生塔的腐蝕磺 回收裝 置再生 塔 規(guī)格為 硫；體材質(zhì)為（ 塔 上半部 為十 復(fù)合鋼板）塔內(nèi)件為 ， 。的酸性 氣和來(lái) 自煉 油裝 置的脫硫 富胺溶 劑 。三套裝置均引進(jìn)意大利司的專利技術(shù)，用公采克勞斯）分燃燒和（原、收、（部還吸循環(huán)）技術(shù)，回收煉油裝置、化工裝置所產(chǎn) 生 的煤酸性氣和來(lái)自煉油裝置的脫硫富胺溶劑中含的元素硫，產(chǎn)的硫磺通過(guò)成形設(shè)施生成一生腐蝕狀況塔類(lèi) 設(shè)備 腐蝕 的特點(diǎn)是碳 鋼 類(lèi)設(shè) 備 的全面性嚴(yán)重腐蝕。如溶劑再生塔下 半段 碳鋼 材料腐蝕最重。 年壓力容器檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)，塔頂上封頭從向下第孔頸與該人孔法蘭對(duì)接環(huán)焊縫內(nèi)表面人存在嚴(yán)重腐蝕，用焊縫規(guī)

3、測(cè)量最深坑蝕達(dá)使 ； 該人孔頸內(nèi)表面腐蝕嚴(yán)重，用焊縫規(guī)使測(cè)量最深坑蝕達(dá) ；人 孑 頸 內(nèi)表 面 同 第 樣存在嚴(yán)重腐蝕，用焊縫規(guī)測(cè)量最深坑蝕達(dá)使 。 經(jīng) 檢查 發(fā) 現(xiàn) ， 孔 存 在 率 約 ， 氣氣孔最大為 ； 渣 存 在 率 約條 。在塔 下部 塔壁 內(nèi)側(cè)碳 鋼表面裂紋的周?chē)€有約條細(xì)小裂紋。同時(shí)發(fā)現(xiàn)塔下半部分即從下往上數(shù)第三人孔（第三人孔）下塔體內(nèi)含 以壁、孔圈及人孔蓋板嚴(yán)重的坑點(diǎn)蝕，圖人 見(jiàn) 、定形狀的固體硫磺或以液硫形式裝運(yùn)出廠。裝置投產(chǎn)正常后，放尾氣中含量不大于排， 量 不 大 于 ， 到 國(guó) 家 環(huán) 保含達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)含 量 不 大 于 。 求 。 要金 陵分公 司作 為煉 制高硫

4、、酸原 油 的基 地 ，高隨著近 年來(lái)煉 制高硫 高酸原 油量 的逐步 增加 及環(huán)保要求的提高，磺回收裝置的生產(chǎn)負(fù)荷很大，硫設(shè)備腐 蝕顯現(xiàn)出了新的情況，起的腐蝕問(wèn)題也日引益嚴(yán)重，備維修更新費(fèi)用逐年增加。裝置設(shè)備設(shè)腐蝕主要表現(xiàn)在再生塔的全面腐蝕、熱器管束換 的腐蝕 穿孔 、 容器 出現(xiàn) 嚴(yán)重 的垢下坑蝕，以及尾氣余熱回收蒸汽發(fā)生器熱管焊縫的腐蝕泄漏等，嚴(yán)收稿日期：一 一 。重影響到裝置的安全生產(chǎn)。本文通過(guò)對(duì) 該裝 置設(shè)備腐蝕機(jī)理的分析，取了符合裝置實(shí)際情況的采作者簡(jiǎn)介：燕敦，年畢業(yè)于北京石油化工學(xué)院化劉 男工機(jī)械專業(yè)，年畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)化工安全專業(yè)，獲得碩士學(xué)位，于中國(guó)石油化工股份公司金陵分公

5、司煉油二現(xiàn)部工區(qū)任職，表論文篇，程師。發(fā)工 ： 防腐措施，使設(shè)備腐蝕問(wèn)題得到了有效控制，確保了裝置安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。石油化工設(shè)備技術(shù)圖 四人孔以上塔壁 、第人孔圈及人孔 蓋板，因采 用復(fù)合板材而光潔如新，內(nèi)構(gòu)件因采用不銹鋼材質(zhì)而腐蝕輕微。該塔的安全狀況等級(jí)評(píng)定為級(jí)。酸性氣 中硫化氫含量大大低于設(shè) 計(jì)指標(biāo) 體 （積分?jǐn)?shù)），了保證硫磺回收裝置的尾氣排放達(dá)為標(biāo)，司決定由硫磺回收裝置的尾氣處理部分對(duì)公水煤漿酸性氣進(jìn)行提濃。進(jìn)入再生塔的酸性氣中的濃度為（積分?jǐn)?shù)）而：體，的濃度僅在（積分?jǐn)?shù)）高濃度體，的酸性氣加劇了對(duì)再生塔的腐蝕。塔底溫度左右正好是。的解析溫度，出后在有水的情況下，產(chǎn)生 。 析 與 。由于克

6、 勞斯部分工藝過(guò)程氣中、的含量比率的不穩(wěn)定，工藝過(guò)程氣的濃度大大高于工藝控制指標(biāo)（積分?jǐn)?shù)）加劇了對(duì)體 ，圖溶劑再生塔內(nèi)壁腐蝕狀況再生塔的腐蝕。采取的措施及建議（）裝置檢修時(shí)，對(duì)再生塔裂紋進(jìn)行深度打磨消除、氣孔經(jīng)打磨補(bǔ)焊處理，檢測(cè)合對(duì) 經(jīng) 格。對(duì)人孔圈及人孔蓋進(jìn)行更換并貼補(bǔ)一層不銹鋼板 。（）再生塔整體采用復(fù)合板材及不銹鋼內(nèi)構(gòu)件 ， 噴涂不銹 鋼進(jìn) 行 內(nèi)防腐 ， 或 以保證 設(shè)備 長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。圖溶劑再生塔人孔蓋膳蝕狀況（）急冷塔塔體采用復(fù)合材質(zhì)及不銹鋼內(nèi)構(gòu)件而腐蝕輕微，從該塔內(nèi)構(gòu)件上覆蓋著厚厚的但銹垢層來(lái)看，人口管道及其上游設(shè)備的腐 蝕 不其容忽視。 腐蝕機(jī)理分析溶 劑再生塔內(nèi)形成了。 一

7、 一腐蝕體系，種主要由引起的腐蝕，這。其程度隨著工藝介質(zhì)中二氧化碳含量的增加而加（）必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，后進(jìn)行焊 消除應(yīng) 力熱處理 ，免焊縫存在缺陷。避劇。游離或化合的二氧化碳均能引起腐蝕，有且水的、溫度高于的部位最嚴(yán)重。當(dāng)?shù)臐舛仍冢ǚe分?jǐn)?shù)），體時(shí)腐蝕率達(dá) 。而且硫 化 氫 和二氧 化 碳 混 合 物 的 腐 蝕 ，比相應(yīng)濃度下二氧化碳的腐蝕要輕，隨著 硫 化并氫濃度的增加而降低，硫化氫有抑制二氧化碳即腐蝕的作用。二氧化碳的腐蝕反應(yīng)式如下： 。 （ ）（ ） （）定期檢查，置檢修時(shí)徹底清除塔類(lèi)設(shè)裝備底部污物，以減輕污物對(duì)塔底的腐蝕。冷換設(shè)備的腐蝕冷換設(shè)備情況冷換設(shè) 備一 覽表 見(jiàn)表 。

8、腐蝕狀況冷 換類(lèi)設(shè) 備 的腐蝕表現(xiàn) 為碳 鋼類(lèi)冷 換設(shè)備嚴(yán)重 的坑點(diǎn)蝕及嚴(yán) 重 的電偶腐 蝕 。如循環(huán) 氣加 熱器管板管口尚好，“形管束頂端腐蝕嚴(yán)重，部但”頂?shù)牟糠止茏右盐g穿，出現(xiàn)的孔洞，部未 頂二氧化碳 也 可直接 腐蝕設(shè)備，其反應(yīng)式為 ： 十 在高溫胺液環(huán)境 中，由于胺、氧化碳，二 以及蝕穿的管束 也減 薄嚴(yán)重，凹凸不平，頂端管束有非較為嚴(yán)重的點(diǎn)蝕（圖圖；見(jiàn)、）急冷水冷卻器 及設(shè) 備焊后殘余應(yīng)力的共同作用，再生塔焊縫處使發(fā)生腐蝕 。腐蝕加劇的原因再生塔底重沸器管板及管箱發(fā)生電偶腐蝕，中其急冷水冷卻器管箱的腐蝕 主要 表現(xiàn) 為管箱 內(nèi)銹瘤下坑蝕嚴(yán)重，管板發(fā)生電偶腐蝕（圖，見(jiàn)）以及管箱的折流板

9、、箱的密封面等嚴(yán)重的坑蝕。貧胺管從年月開(kāi)始，于煤化工裝置水煤漿由第卷第期劉燕敦硫磺回收裝置工藝設(shè)備腐蝕原因分析及防護(hù)對(duì)策溶劑冷卻器的小浮頭管束內(nèi)壁面結(jié)有較多銹瘤，銹瘤下為嚴(yán)重的坑蝕 （ 見(jiàn)圖。管箱陽(yáng)極塊大部）分已蝕完，箱內(nèi)壁坑點(diǎn)蝕較重，束多次腐蝕 穿管 管孔，行封堵。進(jìn)表硫 磺 回 收 裝 置 冷 換 設(shè) 備 一 覽 表 腐蝕機(jī)理（）坑蝕導(dǎo)致的腐蝕穿孔碳鋼換熱器管束在實(shí)際工況條件下，主要發(fā)生了兩種腐蝕：勻腐蝕和局部腐蝕（蝕）均坑。均圖循環(huán)氣加熱器管束點(diǎn)腐蝕狀況勻腐蝕表現(xiàn)為管壁減薄，部腐蝕則表現(xiàn)為管壁局（外壁）面出現(xiàn)腐蝕坑并發(fā)生腐蝕穿孔，蝕所表 坑導(dǎo)致的腐蝕穿孔是換熱器管束最終發(fā)生失效的主要形式

10、。常 溫 下 ： 、 等 硫 化 物 與 水 共 存 時(shí) ， 。、等硫化物發(fā)生離解，進(jìn)氫去極化腐蝕促反應(yīng)，速腐蝕進(jìn)行，加碳鋼表面的氧化皮或銹層在有孔 隙 的情 況下 ， 、一、 ； 一等 離 子 可 到達(dá)鋼鐵表面，在鋼板表面局部形成點(diǎn)蝕，造成鋼材是出現(xiàn)點(diǎn)蝕 的根源 。圖循環(huán)氣加熱器管束腐蝕狀況對(duì)于碳鋼換熱器管束在工況條件下的腐蝕穿孑過(guò)程可以作如下：（）裝置運(yùn)行時(shí)，統(tǒng)充滿了硫化氫氣體；在系（）當(dāng)裝置臨時(shí)停車(chē)時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)溫度降到室溫，換熱 器 管束 露出液面暴露在硫化氫水溶液環(huán)境中，熱管存在的微小缺陷暴露在硫化氫水溶換液環(huán)境，生局部腐蝕并迅速擴(kuò)展，為發(fā)生坑蝕發(fā)成的起源；（）當(dāng)裝置再次開(kāi)工時(shí)，已經(jīng)發(fā)生

11、坑蝕的換熱圖急冷水冷卻器管板電偶腐蝕狀況器管束表面在含飽和：的水溶液中繼續(xù)進(jìn)行腐蝕，隨后坑蝕逐漸發(fā)展，最終導(dǎo)致?lián)Q熱器管柬腐蝕穿孔。在發(fā)生局部腐蝕的地方，?？梢钥吹接写蠼?jīng)量的腐蝕產(chǎn)物覆蓋。（）電偶腐蝕兩種或兩種以上不同電極電位的金屬處于腐蝕介質(zhì)內(nèi)相互接觸而引起的電化學(xué)腐蝕，稱接又觸腐蝕或雙金屬腐蝕。電偶腐蝕原理見(jiàn)圖。發(fā)圖貧胺溶劑冷卻器小浮頭管束內(nèi)壁銹瘤下坑蝕狀況生電偶腐蝕時(shí)，電極電位較負(fù)的金屬通常會(huì)加速石油化工設(shè)備技術(shù)腐蝕，電極電位較正的金屬的腐蝕則會(huì)減慢。而循環(huán)水中存在腐蝕物質(zhì)，耐蝕的不銹鋼和不耐蝕的碳鋼分別構(gòu)成了陰極和陽(yáng)極，同材料焊接而不成的地方發(fā)生電偶腐蝕，管板幾何因素加速了電偶腐蝕，進(jìn)了

12、碳鋼腐蝕加劇。促采取的措施及建議（）循環(huán)氣加熱器“形管束頂部腐蝕嚴(yán)”重，不宜繼續(xù)使用，行了管束更新；進(jìn)（）貧胺溶劑冷卻器嚴(yán)重的坑蝕，分換熱部管泄漏，束更新為管奧氏體不銹鋼；電偶膀蝕原理不蒽矧（）急冷水冷卻器及再生塔底重沸器管板及管箱發(fā)生電偶腐蝕。為防止不同材料焊接而出現(xiàn)管束管板間的電偶腐蝕，議換熱管和管板均 采建用不銹鋼材質(zhì)。腐蝕加劇原因分析（）在換熱器的制造過(guò)程中，管板與換熱管的連接采用脹一焊一脹或內(nèi)孑焊接時(shí)，子與管管板 連接面上就會(huì)存在 間隙而發(fā)生劇烈腐蝕。（）在裝置處于停工待料期間，首先要用氮?dú)鈴氐字脫Q吹掃，后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行熱態(tài)下的氮?dú)馊槐Ｗo(hù)，以減輕濕硫化氫的腐蝕。（）水冷器類(lèi)設(shè)備循環(huán)水質(zhì)需

13、要進(jìn)一步改進(jìn)（）在裝置開(kāi)停工活化或氧化催化劑時(shí)及裝置日常運(yùn)行時(shí)，環(huán)氣加熱器管束暴露在含水氣循的硫化氫環(huán)境中，管束腐蝕加劇。（）設(shè)計(jì)時(shí)考慮到腐蝕嚴(yán)重部位硫化氫濃度較高，束全部采用了管奧氏體不銹鋼，板管材質(zhì)采用號(hào)鋼堆焊不銹鋼，箱、人口短節(jié)管出提高，管箱內(nèi)堆積的厚厚的銹泥樣垢說(shuō)明水質(zhì)不達(dá)標(biāo) ， 后要 加強(qiáng)循 環(huán)水 的水質(zhì)管理。今余 熱回收設(shè)備的腐蝕采用 碳鋼 材質(zhì) ， 冷卻 器管束本 體腐蝕 并不 嚴(yán)重，出人口短節(jié)、出入口彎頭、板腐 蝕嚴(yán) 重 。這是由于管余熱回收設(shè)備情況余熱回收設(shè)備一覽表，表見(jiàn) 。表硫磺回收裝置余熱回收設(shè)備一覽表腐 蝕狀 況空氣預(yù)熱器、煙道等溫度較低處凝聚而引起腐蝕，這種現(xiàn)象稱為硫

14、酸露點(diǎn)腐蝕。燃料中通常含有的硫化物，料燃燃燒這些硫化物生成其中的受，煙灰和金屬氧化物等的催化作用生成，與。再翅片管尾氣余熱回收蒸汽發(fā)生器，束內(nèi)為管飽和凝結(jié)水；外介質(zhì)為硫磺回收裝置的管工藝尾氣，含有二氧化碳、硫化氫、氧化硫、氧二氮化物的水蒸汽。其主要作用是將離開(kāi)尾氣余熱回收 蒸汽過(guò)熱器的工藝尾氣進(jìn)行冷卻，回收熱量，尾氣 溫度從 降至后進(jìn)入煙塵排放。尾氣余熱回收蒸氣發(fā)生器翅片管已發(fā)生了多起焊縫腐蝕穿孔事故，重困擾了裝置的正常生產(chǎn)。嚴(yán)腐蝕機(jī)理分析燃 燒氣體 中所含的水分子 （ ） 合 生約 結(jié)成硫酸，煙氣露點(diǎn)溫度附近，金屬表面凝結(jié)成在在硫酸溶液而腐蝕金屬。產(chǎn)生硫酸露點(diǎn)時(shí)，酸附著在金屬表面，生硫產(chǎn)點(diǎn)腐

15、蝕，使設(shè)備穿孔而報(bào)廢。由于煙氣的露點(diǎn)并不是一個(gè)定數(shù)，它隨煙氣中的水汽含量以及。、（）硫酸露點(diǎn)腐蝕硫酸露點(diǎn)腐蝕是由于燃料中硫元素在燃燒時(shí)生成，、。當(dāng)換熱面的外表面溫度低于煙氣溫度時(shí)，換熱面上就會(huì)形成硫酸霧露珠，在導(dǎo)致?lián)Q熱 面腐蝕 。以重油或 含硫瓦斯 為燃料的鍋爐和工業(yè) 加工爐 ，由于煙氣中生成的硫酸或亞硫酸在常。的含量而改變，因此難以完全避免露點(diǎn)腐蝕的問(wèn)題。（）硫化氫應(yīng)力腐蝕在含有介質(zhì)的氣相條件下，同時(shí)含有水蒸氣時(shí)，發(fā)生露點(diǎn)腐蝕破裂，金屬材料會(huì)在第卷第期劉燕敦硫磺回收裝置工藝設(shè)備腐蝕原因分析及防護(hù)對(duì)策 的薄弱部位，如孔穴、金屬夾雜物處，腐蝕例非為容易產(chǎn)生之處。中的水蒸氣得到冷凝，成濕氣與凝結(jié)水

16、，形這些濕氣與凝結(jié)水使硫化氫有很強(qiáng)的活性，劇了翅片加管的腐蝕。高強(qiáng)度、韌性的顯微金相組織，低表現(xiàn)出極高的硬度，對(duì)設(shè)備抗硫化氫應(yīng)力腐蝕極為不利。這殘余應(yīng)力是造成應(yīng)力腐蝕的直接原因，在含硫化硫酸露點(diǎn)腐蝕與硫化氫應(yīng)力腐蝕的共同存在，造成尾氣余熱回收蒸汽發(fā)生器的翅片管發(fā)生了多起焊縫腐蝕穿孑。采取措施及建議氫的工作環(huán)境中，有效降低容器的焊接殘余應(yīng)力是防止應(yīng)力腐蝕的有效舉措。材 料 的硬度 與 。 應(yīng)力腐蝕的關(guān)系較大，控制鋼材（括母材和焊縫）硬度最高不超過(guò)包 的，減輕或避免應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂?？筛g加劇原因分析（）大修時(shí)更換尾氣余熱回收蒸汽發(fā)生器的所有翅片管，片管材質(zhì)仍為翅號(hào)鋼，對(duì)安裝接口焊縫全部進(jìn)行焊前預(yù)熱，

17、后經(jīng)焊退火， 降低 焊縫處 的硬度，使其降至 以下，同時(shí) 進(jìn)行 檢測(cè)，證焊縫質(zhì)量 。保（）考濾翅片管外部介質(zhì)為含有水汽、。、的高溫氣體，、建議將翅片管材質(zhì)更換為耐低溫露點(diǎn)腐蝕用鋼材，鋼無(wú)縫鋼管，使如 并 用耐露點(diǎn)腐蝕焊條進(jìn)行焊接，以抵御含硫煙氣的露點(diǎn)腐蝕。（）為保護(hù)環(huán)境，用煉油廠瓦斯對(duì)硫磺回使收裝置尾氣中極少量。進(jìn)行焚燒氧化，使以。全部轉(zhuǎn)化為。因受裝置處理酸性氣量變化的影響，氣中濃度經(jīng)常變化，成煙尾造氣的露點(diǎn)也經(jīng)常變化，此出現(xiàn)硫酸露點(diǎn)腐蝕。因（）由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，氣余熱回尾收蒸汽發(fā)生器必須在現(xiàn)場(chǎng)組裝，成彎頭部位施造（）確保操作的平穩(wěn)，強(qiáng)克勞斯部分配風(fēng)加的準(zhǔn)確；避免焚燒爐爐膛溫度的突升突降

18、。（）盡可能選用強(qiáng)度級(jí)別偏低的材料，量盡不用高強(qiáng)度鋼。在滿足強(qiáng)度的前提下，可能采盡焊困難，按要求應(yīng)進(jìn)行的探傷，奈只進(jìn)行無(wú) 了 的探傷，傷率偏低，致焊縫質(zhì)量得不探導(dǎo)到保證。翅片管腐蝕穿孔大多發(fā)生在管子的回彎頭近焊縫以及焊縫處，孔焊縫內(nèi)外表面凹凸不穿用強(qiáng)度低的低氫堿性焊條進(jìn)行焊接，以避免應(yīng)力腐蝕。容器設(shè)備的腐蝕平，形不好，眼可見(jiàn)明顯的氣孑及焊瘤。成肉由于處理酸性氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)跟不上，燒爐爐焚膛溫度出現(xiàn)突升突降，上回彎頭焊縫處于進(jìn)入加設(shè)備的最外部，尾氣余熱回收蒸汽發(fā)生器的尾氣設(shè)備基本情況容器設(shè)備一覽表見(jiàn)表。表硫磺回收裝置容器設(shè)備一 覽 表腐蝕狀況陷比例達(dá)，器檢驗(yàn)安全等級(jí)為級(jí)。同樣容在年進(jìn)行裝置腐蝕調(diào)查發(fā)

19、現(xiàn)容器類(lèi)設(shè)備大多有銹垢，銹垢下欠平整或較粗 糙 。容 器類(lèi)設(shè) 備 的腐 蝕主要表現(xiàn)為酸性氣酸性水類(lèi)碳鋼材質(zhì)容器嚴(yán)重的坑點(diǎn)蝕。年進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，急冷氣分液罐進(jìn)行檢測(cè)發(fā)對(duì)現(xiàn)所抽查焊縫存在大量的密孔達(dá) 最大為， ； 形 缺 陷 最 長(zhǎng) 達(dá) ，臺(tái)容器缺條整陷比例達(dá)，厚減薄 ，內(nèi)壁有 大量板 罐銹垢，下坑蝕嚴(yán)重，圖和圖垢見(jiàn)。該容器的壓力容器安全狀況等級(jí)評(píng)定為級(jí)。尾氣分液罐檢測(cè)發(fā)現(xiàn)個(gè)別焊縫存在密孔，尺寸為 ， 形 缺 陷 長(zhǎng) ，臺(tái)容器缺條 整圖急冷氣分液罐腐蝕銹垢情況?石油化工設(shè)備技術(shù)缺陷 。（）急冷氣分液罐腐蝕嚴(yán)重，議采取適當(dāng)建防腐措施，少新鮮金屬的暴露，緩或阻止各類(lèi)減 延損傷的形成。急冷氣分液罐曾

20、經(jīng)進(jìn)行罐內(nèi)噴鋁防腐，果不好，商建議對(duì)急冷塔整體采用不銹效 外鋼 ，對(duì)我 們是個(gè) 啟 發(fā) ，議對(duì) 急冷 氣分液 罐進(jìn) 行這建罐內(nèi)噴涂不銹鋼 。圖急冷氣分液罐內(nèi)表面垢坑蝕情況貧胺溶液儲(chǔ)罐的腐蝕貧胺溶液儲(chǔ)罐基本情況腐蝕機(jī)理分析當(dāng)容器內(nèi)沉積水垢時(shí)，形成垢下腐蝕。垢會(huì)貧 胺深 液儲(chǔ) 罐主要 參 數(shù)見(jiàn)表。表硫 磺 回收 裝 置 貧 胺 溶 液 儲(chǔ) 罐 主 要 參 數(shù)下腐蝕可能是堿性腐蝕，可能是酸性腐蝕。主也要取決于介質(zhì)中所含的物質(zhì)以及容器內(nèi)液相介質(zhì)的值。酸性 腐蝕 是指 容器 內(nèi)液 相介質(zhì) 中含 有酸性 介質(zhì) ， 值下 降 ， 鋼 材形成酸腐蝕。如果金屬使對(duì)表面有堅(jiān)硬、致密的水垢存在，氫不能擴(kuò)散到 氣相混

21、合物中，滲入鋼材與碳鋼中的碳化鐵（碳則滲體）發(fā)生反應(yīng)，果造成鋼材脫碳，結(jié)同時(shí)使金相組織發(fā)生變化，會(huì)形成微小 晶間裂紋。腐蝕加劇的原因腐蝕狀況腐蝕形態(tài)主耍是坑蝕，砂處理后檢查發(fā)現(xiàn)噴存在個(gè)蝕坑，別坑點(diǎn)已穿孔；蝕部位個(gè)孔主 要 分 布 在 罐 底 相 對(duì) 低 陷 的 寬 邊 緣 圈板 、 縫 搭接處低點(diǎn)、柱及加熱器支柱等處。焊立腐蝕機(jī)理分析急冷氣分液罐以及尾氣分液罐中的介質(zhì)為含的酸性氣酸性水，含有相當(dāng)數(shù)量的水并汽，溫下操作，藝過(guò)程氣中。常工含量在當(dāng)有、：腐蝕性介質(zhì)存在時(shí)，等由于的溶解度急速增加，因而促進(jìn)了氫去極化腐蝕反應(yīng)，速了腐蝕進(jìn)行。在碳鋼表面的硫加化物氧化皮或銹層有孔隙的情況下，罐底部水儲(chǔ)中的硫

22、氫酸離子可到達(dá)鋼鐵表面，鋼板表面局在部形成深度化學(xué)蝕刻，成小坑蝕。形腐蝕加劇的原因（體積分?jǐn)?shù)）容器中的，、。等硫化物與水共存，在生產(chǎn)過(guò)程中容器底部逐漸聚集大量含。的酸性氣酸性水的污物，使急冷氣致分液罐以及尾氣分液罐處于含硫化氫等硫化物的溶液環(huán)境中，形成垢下腐蝕，尤其是急冷氣分液罐更嚴(yán)重。（）罐內(nèi)加熱盤(pán)管泄漏，成溶劑中腐蝕性造硫溶人底部，生成高濃度含硫污水，加快腐蝕的是主要原因。采取的措施及建議（）加強(qiáng)操作的平穩(wěn)，保克勞斯部分配風(fēng)確的準(zhǔn)確，制克勞斯部分 工藝 過(guò) 程氣中 、 控 的含量 ， 其是將工 藝過(guò)程氣 中的濃度控制尤在（積分?jǐn)?shù)）體，含量分析控制在（體積分?jǐn)?shù)）。這樣，急冷塔介質(zhì)中入（）貧一

23、富胺溶液換熱器內(nèi)漏，富胺溶劑進(jìn)入貧胺溶劑，腐蝕性硫含量偏高，導(dǎo)致腐蝕加快。（）周轉(zhuǎn)頻繁。由于經(jīng)常補(bǔ)充新溶劑，板底積水時(shí)的溶解氧不斷得到補(bǔ)充；一也不斷得到補(bǔ)充，快腐蝕發(fā)生。加采取的措施及建議 的含量得到 控制 ，、 保證急 冷氣分液罐 、 尾氣分液罐的運(yùn)行環(huán)境。（）在裝置處于停工待料期間，先要用氮首（）采取措施：換儲(chǔ)罐邊緣板，更取消罐內(nèi)加熱盤(pán)管。氣徹底置換吹掃，后對(duì)系統(tǒng)要進(jìn)行熱態(tài)下的氮然氣保護(hù)，以減輕濕硫化氫環(huán)境的腐蝕。（）加強(qiáng)容器制造過(guò)程的監(jiān)控，行焊后進(jìn)（）采用無(wú)機(jī)富鋅作底漆對(duì)罐底部進(jìn)行防腐， 因?yàn)闊o(wú)機(jī)富鋅漆有犧牲陽(yáng)極功能。（轉(zhuǎn)第頁(yè)）下熱處理，部補(bǔ)焊的部位可采用錘擊法消除殘余局第第期卷劉建洲奧

24、氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕及其防護(hù)要設(shè)備中，采用蒸餾或離子交換等方法去除氯可化物等雜質(zhì)。在氯離子溶液中，解氧是發(fā)生應(yīng)溶力腐蝕的一個(gè)重要原因，因此，通過(guò)脫氧將氧含應(yīng)量降到最低。脫氧的方法除用機(jī)械鼓泡法外，還可用化學(xué)藥品處理，加入適量的亞硫酸鈉作為如以及超 純 鐵 素 體 不 銹 鋼 （ ）等。在應(yīng)力腐蝕條件下用雙相不銹鋼取代、等奧氏體不銹鋼是較好的選擇。國(guó)外已經(jīng)形成了抗應(yīng)力腐蝕不銹鋼系列，國(guó)內(nèi)也正在積極研制中。 結(jié) 語(yǔ)脫氧劑。同時(shí)，了防止氯離子濃縮，定期對(duì)設(shè)為應(yīng)備進(jìn)行清洗、除垢。使用緩蝕劑也是控制不銹鋼應(yīng)力腐蝕的有效措施 之一。研 究結(jié)果表 明 ， 、 以及碘化物 在氯化物溶液中，具有優(yōu)良的抗應(yīng)力腐蝕

25、能力。磷酸鹽對(duì)在高溫水中的奧氏體不銹鋼的應(yīng)力腐蝕斷裂也有較好 的抑制作用。用電化學(xué)方法保護(hù)雖然化工設(shè)備中的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂問(wèn)題可以從上述多種途徑加以防治，由于引起設(shè)備應(yīng)力腐但蝕開(kāi)裂的應(yīng)力是加工殘余應(yīng)力，化工設(shè)備對(duì)而言，有些設(shè)備很難通過(guò)熱處理等方法消除殘余應(yīng)力，如列管換熱器的脹管處絕對(duì)不允許用熱處理去消除應(yīng)力，因此降低應(yīng)力的方法受到很大的限制。一般而言，滿足化工工藝要求，質(zhì)條件要介很難改變，水中的氯離子問(wèn)題，方面水處理去如一應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是應(yīng)力作用下的陽(yáng)極溶解過(guò)程，此，以采用電化學(xué)保護(hù)的方法加以控制。因可除氯離子需較高的成本；另一方面，即使水中的氯離子含量降到很低，存在濃縮積聚的問(wèn)題，仍因此控制介質(zhì)也

26、受到很大限制。因?yàn)樵诨ぴO(shè)備中分布極板有困難，化學(xué)防腐蝕方法實(shí)際上很少使電用。因此除了選擇具有耐腐蝕應(yīng)力的金屬材料采用陰極保護(hù)方法，但可以防止應(yīng)力腐蝕裂紋，不如果參數(shù)選擇得當(dāng)，即使產(chǎn)生裂紋仍可使其停止擴(kuò)展。采用陽(yáng)極保護(hù)或表面噴涂耐腐蝕金屬的方法，時(shí)也可能收到良好的效果。有選擇具有抗應(yīng)力腐蝕的不銹鋼材料外，只要有合理的設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格的制造加工工藝措施，能夠緩解和控制不銹鋼的應(yīng)力腐蝕。就壓力容器應(yīng)力腐蝕對(duì)設(shè)備的安全運(yùn)行威脅極大，容忽視。只要弄清壓力容器應(yīng)力腐蝕破壞不原因，對(duì)腐蝕形態(tài)進(jìn)行分析和研究，采取有效地防范措施，可以減緩或抑制腐蝕破壞，保設(shè)備的就確正常運(yùn)行。議對(duì)急冷氣分液罐 進(jìn)行罐內(nèi)噴涂不

27、銹鋼 ， 或者選用耐溫、 耐硫 、 耐水性能好的 內(nèi)防腐涂料呋喃樹(shù)脂漆。（）采用無(wú)機(jī)富鋅作底漆對(duì)溶劑儲(chǔ)罐進(jìn)行防腐。（）循環(huán)水冷器增加足夠量的犧牲陽(yáng)極保護(hù)措施。（）進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水質(zhì)的管理。在化工設(shè)備中解決應(yīng)力腐蝕問(wèn)題，切實(shí)有最效的方法還是采用抗應(yīng)力腐蝕不銹鋼。如采用高鎳穩(wěn)定型奧氏體不 銹 鋼 （ ）、 等和雙 、 相不 銹 鋼 、 （）、 、 ，（接第頁(yè)）上 結(jié) 語(yǔ)綜合以上情況，合金陵分公司硫磺回收裝結(jié)置的實(shí)際情況，磺回收裝置設(shè)備防腐蝕急待加硫強(qiáng)，主要應(yīng)以材質(zhì)升級(jí)為主，合使用防腐涂料，配同時(shí)對(duì)一些長(zhǎng)期不能解決的腐蝕問(wèn)題，強(qiáng)裝置加設(shè)備防腐蝕調(diào)研，在此建議如下：（）加強(qiáng)操作的平穩(wěn)，保克勞斯部分配風(fēng)確的準(zhǔn)確，控制克勞斯部分工藝過(guò)程氣中、的含量比率，保設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境。確（）系統(tǒng)停工待料期間，裝置停工后應(yīng)用在氮?dú)膺M(jìn)行徹底置換吹掃，同時(shí)保證在停工期間連參考文獻(xiàn)：中 國(guó)石油 化 工 設(shè) 備 管 理 協(xié) 會(huì) 設(shè) 備 防腐專 業(yè) 組 石油