電動(dòng)葫蘆安裝施工技術(shù)方案

1、電動(dòng)單梁起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆安裝施工技術(shù)方案1編制依據(jù)1.1起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程GB50278-20101.2起重機(jī)及其安全技術(shù)ZBJ80012-891.3電動(dòng)單梁起重機(jī)說明書1.4鋼絲繩電動(dòng)葫蘆說明書1.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20022工程概況1.1本工程為國電天津北塘熱電廠(2X350MW)超臨界供熱機(jī)組脫硫工程電動(dòng)單梁起重 機(jī)及電動(dòng)葫蘆安裝。1.2主要安裝設(shè)備，電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)，LX5t-5.5m, 2臺(tái)；鋼絲繩電動(dòng)葫蘆，CD1 型5T-6M, 2臺(tái)；鋼絲繩電動(dòng)葫蘆，CD1型3T-6M, 1臺(tái)；鋼絲繩電動(dòng)葫蘆，CD1型 3T-18M, 1臺(tái)

2、；鋼絲繩電動(dòng)葫蘆，CD1型2T-6M，3臺(tái)。3施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件3.1人員配備勞動(dòng)力配備計(jì)劃表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1鉗工42電焊工33起重工24測(cè)量工25電工26協(xié)作工63.2主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)名稱規(guī)格規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺(tái)12拖車20噸臺(tái)13直流電焊機(jī)3直流電焊機(jī)ZX500臺(tái)24自動(dòng)火焰切割機(jī)CG1-30臺(tái)15水準(zhǔn)儀S3臺(tái)16烘箱ZYH-20臺(tái)17磨光機(jī)巾100臺(tái)28電焊條保溫桶個(gè)292T-5T鏈條葫蘆臺(tái)43.3作業(yè)條件3.3.1 材料要求按圖紙?jiān)O(shè) 計(jì)要求和 材料計(jì)劃 內(nèi)容采購， 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 或加工廠 并提供合 格的質(zhì)保書，材料經(jīng)報(bào)檢合格后方可使用。

3、施工所用焊條、焊絲均應(yīng)有質(zhì)量保證書。3.3.2人員要求所有參與施工人員必須熟悉施工圖紙，了解施工方法，知道相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及施工中注 意的安全事項(xiàng)；施工前接受詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。3.33 土建要求基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格。4施工進(jìn)度計(jì)劃及要求計(jì)劃工期：2013.07.012013.07.315主要施工方案5.1電動(dòng)單梁起重機(jī)的安裝5.1.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備：電動(dòng)單梁起重機(jī)運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，依照裝箱單驗(yàn)收，并仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有無損 壞丟失零部件情況；認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；端梁、電機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)葫蘆、行程開關(guān)等一般與主梁解體裝箱，安裝時(shí)須重新組裝；清除電動(dòng)機(jī)小車踏面上的

4、油污或防銹油漆；按說明書規(guī)定給起升和運(yùn)行減速機(jī)加油,并將加油孔密封嚴(yán)防滲漏；了解安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。5.1.2主梁和橫梁的安裝在現(xiàn)場(chǎng)用10噸倒鏈將起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置安裝在橫梁上；按照說明書要求，將主橫梁用螺栓連接起來，此螺栓為精制螺栓，其性能可保證主、橫梁 連接可靠；將起重機(jī)的行程開關(guān)及開關(guān)箱組裝在橫梁上,接通電器、調(diào)試兩個(gè)運(yùn)行電機(jī)，使其轉(zhuǎn)向 一致。5.1.3電動(dòng)葫蘆安裝電動(dòng)葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求；安裝時(shí)用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整，保證電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙 應(yīng)為35mm。安裝時(shí)注意事項(xiàng)：為保證電動(dòng)葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體，應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器軌道

5、或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線，接地線可用巾4巾5mm的裸銅線或截面不小 于25mm2的金屬導(dǎo)線；電器裝置所有電力回路、控制回路的對(duì)地電阻不得小于每伏工作電壓1000歐姆。5.1.4檢查與調(diào)試檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正 確，制動(dòng)器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪 踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正。調(diào)試調(diào)整小車輪緣與軌道翼緣間隙，保證在35mm之間；電機(jī)主軸軸向竄動(dòng)量一般調(diào)整在1.5mm時(shí)，制動(dòng)效果最佳；斷火限位器的調(diào)整。按照說明書要求進(jìn)行斷火限位器的調(diào)整，調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗(yàn)證上、下限位是否

6、符合要求。5.1.5試車與驗(yàn)收空載試驗(yàn)用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)；將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在12mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗(yàn)后，無異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn).靜載試驗(yàn)額定電壓下，以1.5倍的額定載荷，起升離地面100mm，靜止10分鐘后卸載，檢查有無 異?，F(xiàn)象。動(dòng)載試驗(yàn)額定電壓下，以1.25倍的額定載荷進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為40s：升6s，停14s，降6s，停14s，如此進(jìn)行15個(gè)周期，試驗(yàn)后目測(cè)各部件有無異?，F(xiàn)象，無異常則合格。制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng)，在額定載荷下降

7、制動(dòng)時(shí)，下滑量應(yīng)滿足：SW V升/100V升一一額定載荷起升速度(min)工程驗(yàn)收：電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)施工完畢，經(jīng)空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)合格后， 辦理移交驗(yàn)收手續(xù)。5.2電動(dòng)葫蘆的安裝5.2.1安裝前的檢查與準(zhǔn)備：電動(dòng)葫蘆運(yùn)到安裝地點(diǎn)后，依照裝箱單驗(yàn)收，并仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過程中有 無損壞丟失零部件情況；認(rèn)真閱讀使用說明書及其其他隨機(jī)文件，了解本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)；運(yùn)行小車、電流引入器吊鉤裝置一般與主機(jī)解體裝箱，安裝時(shí)須重新組裝;清除電動(dòng)機(jī)小車踏面上的油污或防銹油漆；按說明書規(guī)定給起升和運(yùn)行減速機(jī)加油，并將加油孔密封嚴(yán)防滲漏了解安裝現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備安裝設(shè)施。2.2電動(dòng)葫蘆安裝電動(dòng)葫蘆安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

8、要求；安裝時(shí)用調(diào)整墊圈進(jìn)行調(diào)整，保證電動(dòng)葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35mm。安裝時(shí)注意事項(xiàng)：為保證電動(dòng)葫蘆行至兩端不脫軌或防止碰壞機(jī)體，應(yīng)在軌道兩端設(shè)置彈性緩沖器軌道或其連接的構(gòu)架上應(yīng)設(shè)置接地線，接地線可用巾4巾5mm的裸銅線或截面不小 于25mm2的金屬導(dǎo)線；電器裝置所有電力回路、控制回路的對(duì)地電阻不得小于每伏工作電壓1000歐姆。5.2.3檢查與調(diào)試檢查各連接部件是否連接牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正 確，制動(dòng)器、限位裝置是否靈敏可靠，導(dǎo)繩器排繩是否順利，運(yùn)行小車是否跑偏，車輪 踏面與導(dǎo)軌是否接觸良好。一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)糾正。調(diào)試調(diào)整小車輪緣與軌道翼

9、緣間隙，保證在35mm之間；電機(jī)主軸軸向竄動(dòng)量一般調(diào)整在1.5mm時(shí)，制動(dòng)效果最佳；斷火限位器的調(diào)整。按照說明書要求進(jìn)行斷火限位器的調(diào)整，調(diào)整完后，可空載試吊數(shù)次，驗(yàn)證上、下限位是否 符合要求。5.2.4試車與驗(yàn)收空載試驗(yàn)仁用手按下相應(yīng)按鈕，檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否與按鈕裝置上標(biāo)定的符號(hào)相一致，確定正確后 應(yīng)再連續(xù)各作兩個(gè)循環(huán)；將吊鉤升降到極限位置，觀察限位器是否可靠；點(diǎn)動(dòng)按鈕，目測(cè)電機(jī)軸軸向竄動(dòng)量，應(yīng)在12mm范圍內(nèi)；經(jīng)空載試驗(yàn)后，無異常,即可進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn).靜載試驗(yàn)額定電壓下，以1.25倍的額定載荷，起升離地面100mm，靜止10分鐘后卸載，檢查有 無異?，F(xiàn)象。動(dòng)載試驗(yàn)額定電壓下，以1.1倍的額定

10、載荷進(jìn)行動(dòng)載懸空試驗(yàn)，試驗(yàn)周期為40s：升6s，停14s， 降6s，停14s，如此進(jìn)行15個(gè)周期，試驗(yàn)后目測(cè)各部件有無異常現(xiàn)象，無異常則合格。制動(dòng)電機(jī)應(yīng)調(diào)整至能使重物懸空制動(dòng)，在額定載荷下降制動(dòng)時(shí)，下滑量應(yīng)滿足：SW V升/100V升一一額定載荷起升速度(min)工程驗(yàn)收：鋼絲繩電動(dòng)葫蘆施工完畢，經(jīng)空空載試驗(yàn)、靜載試驗(yàn)和動(dòng)載試驗(yàn)合格后， 辦理移交驗(yàn)收。6質(zhì)量保證措施1、按照ISO9002質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，實(shí)行工序跟蹤檢查，切實(shí)做到施工中的每 一道工序始終處于受控狀態(tài)。2、服從監(jiān)理工程師的管理，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題做到早發(fā)現(xiàn)早處理。7安全文明施工危險(xiǎn)源辨識(shí)本工程全為高空作業(yè)，交叉作業(yè)以及攀登作

11、業(yè)和懸空作業(yè)，因此必須根據(jù)工程特點(diǎn)，進(jìn) 行危險(xiǎn)源辨識(shí)。本工程存在以下危險(xiǎn)源：安裝作業(yè)為多層高空作業(yè)，具有物體打擊和高空墜落危險(xiǎn).觸電危險(xiǎn).安裝使用氧、乙炔焰具有可燃?xì)馄颗c高壓氣瓶使用不當(dāng)爆炸危險(xiǎn)安全對(duì)策與措施2.1安全思想教育在安全教育上，以抓正面經(jīng)驗(yàn)介紹為主，對(duì)新工人要履行三級(jí)教育和職工全員教育， 建立安全教育卡片。加強(qiáng)民工經(jīng)常性安全教育，不斷提高職工的自我保護(hù)能力。做好安全技術(shù)措施交底，下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須寫出安全注意事項(xiàng)，做到口頭交底和書 面交底相結(jié)合。無安全技術(shù)措施交底不準(zhǔn)施工生產(chǎn)。加強(qiáng)安全檢查加強(qiáng)安全檢查是貫徹執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)的重要環(huán)節(jié)。施工員、班組長、安全員、值日員每 日檢查，法定節(jié)假日

12、前檢查以及施工用電、卷揚(yáng)機(jī)、臨時(shí)設(shè)施等專業(yè)檢查。整改反饋：檢查出來的問題，要下達(dá)檢查整改通知書，認(rèn)真整改，做到落實(shí)（措施、 時(shí)間、執(zhí)行人）。專業(yè)項(xiàng)目則專業(yè)人員和施工管理人員共同檢查，填寫驗(yàn)收合格證，安 裝與使用者雙方簽字，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)使用。各項(xiàng)整改情況要及時(shí)復(fù)查，用書面反饋，對(duì) 重大隱患應(yīng)當(dāng)采取停機(jī)停產(chǎn)查封措施。安全防護(hù)措施：工程進(jìn)入主體施工后，需要及時(shí)對(duì)工程施工工作面，施工通道及人員 活動(dòng)的場(chǎng)所進(jìn)行安全防護(hù)，本工程擬采用水平、垂直兩面交叉配合防護(hù)體系，平面防護(hù) 包括安全通道、安全防護(hù)棚、懸挑平網(wǎng)防護(hù)、洞口防護(hù)、工作面防護(hù)等內(nèi)容；立面防護(hù) 包括：立網(wǎng)防護(hù)、臨邊防護(hù)等內(nèi)。安全防護(hù)所用的主要材料以

13、鋼管（用作防護(hù)欄時(shí)用紅、 白漆刷警示標(biāo)志）、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽、鋼筋等工地常用材料為主。根據(jù)不同部 位選擇采用，原則是少投入，重實(shí)效。施工臨時(shí)用電、設(shè)備等按建筑安裝工程安全技 術(shù)規(guī)程進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)計(jì)。作業(yè)防護(hù)工種進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上。下層作業(yè)位置必須處于上層高度 的可能墜落范圍半徑之外，否則，設(shè)置安全防護(hù)層。臨時(shí)堆放處距樓層邊緣不得小于1m，堆放高度不得高于1m。使用設(shè)備前須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞保用品，并檢查用電設(shè)備、電器裝置， 保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。停用設(shè)備須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。搬遷、移動(dòng)用電設(shè)備須經(jīng)電工斷電源，并妥善處理后方可進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)所有

14、用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線首端設(shè)置漏電保護(hù)裝置。所有電工須持證上崗并按規(guī)范要求作業(yè)。乙炔、氧氣瓶：應(yīng)有高壓表、低壓表、減壓閥、防震圈、瓶帽遮陽設(shè)施、消防設(shè)施等。氧氣瓶應(yīng)與乙炔罐放置相距5米以上。電弧焊機(jī)：應(yīng)有外殼防護(hù)罩、一二次接線防護(hù)罩、露天防雨罩、一二次線連接絕緣板、 二次接線鼻子、保護(hù)接零或保護(hù)接地。工地安全作業(yè)紀(jì)律進(jìn)入工地人員必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作，不準(zhǔn)赤膊、赤腳或穿拖鞋、高跟鞋。嚴(yán)禁酒后上崗工作。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，無證人員禁止從事特種作業(yè)。不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉耍、打鬧或私自亂自亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。不準(zhǔn)在施

15、工現(xiàn)場(chǎng)往下或往上拋擲材料、工具等物件。施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全設(shè)施裝置及安全標(biāo)志牌，禁止隨意拆除或移動(dòng)。工地一切人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須服從管理，聽從指揮，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。起重機(jī)軌道安裝質(zhì)量檢查表名稱及代號(hào)允許偏差實(shí)際偏差軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線的重合度5mmmm軌距橋式起重機(jī)、懸掛式起重機(jī)5mmmm龍門式起重機(jī)10mm/塔式起重機(jī)1/1000軌距/軌道縱向傾輕軌，重軌，方鋼軌，全行程1/150010mm/工字鋼全行程1/150010mm南mm北mm龍門式起重機(jī)軌道3/1000/斜度塔吊5/1000/同一橫截面兩平行軌道相對(duì)標(biāo)高橋式起重機(jī)10mm/單梁懸掛式起重機(jī)5mmmm龍門式起重機(jī)10mm/軌道

16、接頭處上、左、右三面的偏移1mmmm伸縮縫間隙1mmmm龍門起重機(jī)同一側(cè)的兩根軌道軌距2mm/相對(duì)標(biāo)高1mm/檢查員年月日自檢員年月日電動(dòng)葫蘆安裝記錄設(shè)備名稱鋼絲繩電動(dòng)葫蘆型號(hào)CD1起升高度M額定起重量T安裝地點(diǎn)出廠編號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)實(shí)際偏差(mm)1軌道直線度52軌道標(biāo)高53電動(dòng)葫蘆車輪、輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙354電動(dòng)葫蘆拖纜鋼絲繩繃直，電纜牽引環(huán)固定可靠5減速機(jī)潤滑油油窗中部6電動(dòng)葫蘆行走輪潤滑油加足7起升限位可靠8電器控制裝置靈敏、可靠、正確9鋼絲繩、卡扣、各處螺絲完好、緊固施工負(fù)責(zé)人：年月日檢查員：年月日電動(dòng)單梁起重機(jī)安裝質(zhì)量檢查表名稱及代號(hào)允許偏差（mm）實(shí)

17、際偏差（mm）SW10m起重機(jī)2跨度S10m2+0.1*(S-10)/主梁上拱度（F）二S/1000+0.3F對(duì)角線L1、L2 W3m5的相對(duì)差1 L1-L2 1WN3m6/主梁旁彎度fS/2000檢查員年月日自檢員年月日起重機(jī)試車運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表名稱安裝合同號(hào)額定起重量(Q)T跨度M安裝日期竣工日期安裝單位試車日期負(fù)荷種類負(fù)荷重試車時(shí)間起重機(jī)撓度毫米靜負(fù)荷1Q測(cè)量人1.25Q卸裝后撓度毫米動(dòng)負(fù)荷1.1Q測(cè)量人極限開關(guān)工作情況主起升機(jī)構(gòu)極限開關(guān)副起升機(jī)構(gòu)極限開關(guān)/大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)極限開關(guān)小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)極限開關(guān)機(jī)械及電氣設(shè)備存在的問題及處理時(shí)限用戶代表檢驗(yàn)責(zé)任工程師檢驗(yàn)員5施工工序及方案5.1安裝順序:底部

18、固定板安裝一一混凝土二次澆灌一一環(huán)梁安裝一一第一層第三層筒體安裝一 一倉頂安裝一一提升倉頂及筒體一一自上而下安裝筒體壁板及加固圈組裝一一下部椎 體安裝一一內(nèi)部打磨清理一一管道開口安裝一一最終封閉。5.2石灰石粉倉基礎(chǔ)劃線5.2.1對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置，標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖 紙、規(guī)范要求，并作出記錄。5.2.2以業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚地標(biāo)記 出來。5.2.3采用經(jīng)緯儀，在基礎(chǔ)上清晰地標(biāo)出底部環(huán)形梁的就位位置以及00、90。、80。、 27。方位。5.3底部固定板和環(huán)形梁安裝5.3.1底部固定板安裝，按照土建預(yù)留地腳螺栓位置，鋪

19、設(shè)底部固定板，調(diào)整其與基礎(chǔ)中 心距離誤差在 2啞范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在 3啞內(nèi)， 水平度在2啞內(nèi)。5.3.2底部固定板安裝完成進(jìn)行二次灌漿及表面處理，二次灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即清理固 定板表面，以避免底板梁表面濺落的混凝土砂漿凝固后難以清理。5.3.3環(huán)形梁安裝，將環(huán)形梁吊放至安裝位置，調(diào)整環(huán)形梁位置，使其與基礎(chǔ)中心距離 誤差在2啞范圍內(nèi)，并調(diào)整環(huán)形梁的標(biāo)高與水平度，使其偏差標(biāo)高在3啞內(nèi)，水平 度在2啞內(nèi)。5.3.4調(diào)整完畢后，將環(huán)形梁與底部固定板及墊板點(diǎn)焊，各環(huán)形梁間點(diǎn)焊并按焊接作業(yè) 指導(dǎo)書進(jìn)行焊接，焊接完畢后，復(fù)核尺寸是否變化。5.3.5在底板環(huán)形梁上表面畫出塔內(nèi)壁

20、直徑，并用洋沖沖銃眼標(biāo)出00、90。、180。、270。 方位。5.3.6底部環(huán)形梁安裝結(jié)束后，用洋沖沖銃眼作出環(huán)形梁中心00、900、1800、2700位 置標(biāo)記。5.4壁板及加勁環(huán)安裝5.4.1拼裝第一層第三層筒體和吊裝墊板橫撐，然后安裝頂部鋼板；利用25噸吊車配 合進(jìn)行以上作業(yè)。5.4.2找中心及垂直度控制，在頂板框架直徑為2米內(nèi)設(shè)中心架，掛1.5磅大線墜與底 板中心對(duì)正。在內(nèi)壁均勻布置8個(gè)磁力線墜，在提升時(shí)測(cè)量，控制每個(gè)倒鏈的提升速度 及筒體的垂直度和底板的同心度。在筒體外垂直方向設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀觀測(cè)監(jiān)控，在合格后 用纜繩固定。5.4.3組對(duì)時(shí)為保證圓度措施，每節(jié)筒體在提升前，將上部筒體用

21、支撐支圓，圓度公差 達(dá)到規(guī)范要求再組對(duì)下節(jié)筒體。5.4.4圍板組合在圍板組合前，應(yīng)復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長，并做好記錄。環(huán)形梁安裝完畢后，在環(huán)形梁上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊 上臨時(shí)限位。進(jìn)行立焊縫的焊接，先焊立焊縫的內(nèi)側(cè)，內(nèi)側(cè)焊接完畢后，在外側(cè)對(duì)立焊縫進(jìn)行打 磨清根，清根完畢后，進(jìn)行立焊縫的外側(cè)焊接，直至焊接完畢。進(jìn)行預(yù)留立焊縫的焊接，在點(diǎn)焊前，復(fù)核整圈圍板的上邊周長與下邊周長，若周長 大于設(shè)計(jì)周長，則應(yīng)對(duì)圍板進(jìn)行修割處理，再進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊及焊縫校正完畢后，再次 復(fù)核上邊周長與下邊周長，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接，內(nèi)側(cè) 焊接結(jié)束后，在外側(cè)

22、清根后再進(jìn)行外側(cè)的焊接，另外，每道立焊縫的上部預(yù)留100啞至 200啞不焊，以便與上層圍板對(duì)接時(shí)調(diào)整。所有焊接完畢后，對(duì)第一層圍板進(jìn)行安裝尺寸測(cè)量記錄，測(cè)量筒體的上下外圓長、上 口內(nèi)直徑、上口標(biāo)高及水平度、筒體垂直度。5.5石灰石粉倉椎體安裝5.5.1粉倉上部分筒體安裝完成后，在標(biāo)高+15.706壁板內(nèi)側(cè)劃線，以焊接組對(duì)椎體。5.5.2上部分椎體采用5噸卷揚(yáng)機(jī)分四片吊裝，組對(duì)時(shí)檢查方位、角度及椎體安裝尺寸 是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。5.5.3上部椎體安裝完成后，進(jìn)行下部椎體漏斗安裝，同樣檢查方位、角度及椎體安裝 尺寸是否和圖紙相符，檢查合格后進(jìn)行焊接。5.5.3以上焊接安裝完成，安裝

23、椎體加勁環(huán)。5.6石灰石粉倉外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝5.6.1安裝粉倉人孔、檢修門、管接頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確 認(rèn)無誤后，方可開孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無誤后， 方可進(jìn)行管接頭的焊接。5.6.2安裝粉倉外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順 暢美觀，接頭圓滑過渡無毛刺。6焊接工藝措施6.1焊接要求6.1.1石灰石粉倉制作鋼材材質(zhì)采用Q235，除特別注明外，焊接使用E4315（J427） 焊條或ER50-6二氧化碳保護(hù)焊絲。6.1.2焊條使用前必須按說明書要求烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不得超過兩次，現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條 應(yīng)放置在焊條保

24、溫筒內(nèi)隨用隨取。6.1.3裝配時(shí)的定位焊（點(diǎn)固焊），采用與正式施焊時(shí)相同的焊接材料、焊接工藝；焊接 部位焊接牢固，點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長度宜大于20mm。6.1.4焊接組裝時(shí)應(yīng)將待焊工件墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。6.1.5雨天、霧天等天氣作業(yè)點(diǎn)相對(duì)濕度超過90%時(shí)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施工。6.1.6多數(shù)焊縫采用多層多道焊接形式，焊條要求使用3.2、4.0兩種規(guī)格，為減小 焊接變形，焊接時(shí)應(yīng)采用小焊接電流，對(duì)口間隙盡量保持均勻。6.2底部環(huán)形梁焊接6.2.1把環(huán)形梁調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高后，對(duì)各部分環(huán)形梁先進(jìn)行點(diǎn)焊。6.2.2點(diǎn)焊好以后，進(jìn)一步進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)中心

25、距離誤差、標(biāo)高與水平度，在控制范圍 內(nèi)，然后進(jìn)行焊接。在環(huán)形梁接頭焊接時(shí)，應(yīng)四人對(duì)稱焊接，以盡可能減少焊接變形。6.4塔筒體焊接順序如下：6.4.1筒體焊縫為單K型坡口；焊接時(shí)首先在筒體外側(cè)打一遍底，然后將內(nèi)側(cè)焊縫進(jìn)行 清根在進(jìn)行筒體內(nèi)側(cè)焊接，再進(jìn)行焊縫外側(cè)施焊。焊縫完成后筒體內(nèi)壁焊縫需磨平，焊縫 高度不得低于母材高度。6.4.2筒體縱向?qū)雍缚p部位上下邊緣及中部至少用4條圓弧板進(jìn)行加固。6.4.3每條縱向焊縫在距上下邊緣150mm范圍內(nèi)先不要進(jìn)行焊接，待環(huán)向焊縫拼裝好后， 與環(huán)向焊縫一起進(jìn)行焊接。6.4.4環(huán)向焊縫要采用多人同時(shí)對(duì)稱焊接。6.4.5上、下段拼裝時(shí)縱向焊縫的布置要符合圖紙要求，

26、并參照火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗(yàn)收規(guī)程DL/T5418-2009。6.4.6加強(qiáng)勁板與筒壁焊接時(shí)先采用對(duì)稱分段焊。6.4.7粉倉筒體第一層壁板與邊緣板采取加固措施，用鋼管或角鋼將壁板與邊緣板之間加固，加固筋下部支撐在邊緣板中間部位，加固筋與底板夾角控制在60左右，加固 間距1米，兩端與鋼板焊接牢固。6.4.9圓周焊接順序：先焊焊縫外側(cè)間斷跳焊，焊接100mm，跳焊200mm采用多人對(duì) 稱焊接，外側(cè)焊接完成后焊接內(nèi)側(cè)焊縫，焊接方法順序同外側(cè)焊縫相同；然后拆除加固 板、加固角鋼，用熱校校正六塊邊緣板，然后焊接六條徑向焊縫，徑向焊縫焊接時(shí)由外 側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行，注意保證焊縫對(duì)口間隙，焊縫橫向用鋼板加固

27、間斷焊接。六條徑向焊縫 焊完后，拆除加固板重新進(jìn)行外緣板及壁板的校正，處理平整后再與底板內(nèi)圈板進(jìn)行焊 接。6.5焊接質(zhì)量檢驗(yàn)6.5.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑。6.5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度W0.5mm，長度 不大于焊縫全長的10%且小40mm。6.5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。7質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防7.1質(zhì)量目標(biāo)根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：7.1.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；7.1.2受檢焊口合格率100%；7.1.3系統(tǒng)無滲漏。7.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防 為保證本系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量，

28、采取以下預(yù)防和保證措施。7.2.1質(zhì)量保證措施7.2.1.1施工前由班組長組織施工人員熟悉施工圖紙、資料，了解施工技術(shù)要求，掌握施 工方法和施工要領(lǐng)。同時(shí)宣傳質(zhì)量提高意識(shí)加強(qiáng)作業(yè)人員的工作責(zé)任心。7.2.1.2對(duì)重要工序的施工方法、作業(yè)要領(lǐng)應(yīng)進(jìn)行作業(yè)前的施工技術(shù)培訓(xùn)。7.2.1.3認(rèn)真做好施工前的技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要 求，達(dá)到作業(yè)人員對(duì)工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.1.4班組長或質(zhì)檢員認(rèn)真作好施工過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量、 工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工認(rèn)真做好施工后的自檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即 整改。7.2.1.5對(duì)施工中

29、容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前作出預(yù)測(cè)并采取有效的可操作的預(yù)防措施， 消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.1.6施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出并采取措施后進(jìn)行 處理，重大質(zhì)量問題必須停工待提出處理意見或制定整改措施后方可進(jìn)行整改。7.2.1.7積極配合項(xiàng)目部質(zhì)檢部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對(duì)查出的質(zhì)量問題積極并及時(shí)的進(jìn) 行處理。7.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防項(xiàng)次質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝缺陷制作焊口誤差超標(biāo)：嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行施工，施工 對(duì)接有困難時(shí)應(yīng)采取必要的工具或措施進(jìn)行對(duì)接消除對(duì) 口偏差。粉倉的垂直度、橢圓度施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，粉倉筒體鋼 板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi)，鋼板下料時(shí)其長 寬、對(duì)

30、角等幾何尺寸必須準(zhǔn)確，消除制作中的誤差積累。2制作工藝差嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝尺寸下料，切割后的部件外型、規(guī) 格應(yīng)準(zhǔn)確。組合對(duì)接后的部件其直徑、高度、橢圓度等幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。加固梁(筋)應(yīng)平直，無扭曲，相互對(duì)接應(yīng)平直、規(guī)范。預(yù)留安裝對(duì)接焊口的坡口切割后應(yīng)用砂輪修磨整齊，并 達(dá)到坡口制作要求。制作的門孔法蘭，安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準(zhǔn) 確。為避免焊接尺寸變小，制作時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，必要 時(shí)還應(yīng)參考與本件相對(duì)接已制作完部件的相關(guān)尺寸。3成品受損對(duì)完成的焊縫應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。管理人員加強(qiáng)監(jiān)管，施工過程中需避免對(duì)成品的人為損 壞。4粉倉、管道 內(nèi)部不清潔消除粉倉、管道內(nèi)部銹皮、腐蝕、雜物。安裝過

31、程中存在不清潔及時(shí)清除氧乙炔切割存留的氧 化鐵、機(jī)械鉆孔存留的鐵屑、管口焊接時(shí)存留的焊渣、管 子現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)存留的浮土及雜物及時(shí)清理。8本作業(yè)需執(zhí)行的強(qiáng)制性條文4.1鍋爐、壓力容器及管道的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、修理改造、檢驗(yàn)和化學(xué)清洗單位 按國家或部頒有關(guān)規(guī)定，實(shí)施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、 檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。單位和個(gè)人的資格 審查、考核發(fā)證，按部頒或勞動(dòng)部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 (DL6121996)7.2鍋爐、壓力容器及管道使用的金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量證明書。使用的進(jìn)口材料除有質(zhì)量證明書外，尚需

32、有商檢合格的文件。質(zhì)量證明書中有缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全的頁腳內(nèi)容26應(yīng)補(bǔ)檢。其檢驗(yàn)方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL6121996）1.1.6鍋爐機(jī)組在組合、安裝前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）組織“監(jiān)造”和“安檢”合格，并 必須按本規(guī)范的規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)查。如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交業(yè)主與制造廠研究處理及 簽證。由于制造缺陷致使安裝質(zhì)量達(dá)不到本篇規(guī)范的規(guī)定時(shí)，應(yīng)由業(yè)主和制造單位代表 簽證。（電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范（第2部分）:鍋爐機(jī)組（DL5190.2-2012）1.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收；上一工序未經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行 下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須經(jīng)

33、檢查驗(yàn)收合格，并辦理簽證。（電力建設(shè)施工技 術(shù)規(guī)范（第2部分）:鍋爐機(jī)組（DL5190.2-2012）第1.2.9條施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料、潤滑油（脂）抗燃液和保溫材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國家標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組（DL5190.3-2012）9安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理9.1保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)項(xiàng)目施工經(jīng)安全員：閆富項(xiàng)目施工經(jīng)9.2安全文明施工9.2.1到場(chǎng)的材料、設(shè)備、施9.2安全文明施工9.2.1到場(chǎng)的材料、設(shè)備、施皆直、5田Ala

34、 勻品應(yīng)有標(biāo)號(hào)。9.2.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。9.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。9.2.4現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。9.2.5腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。9.2.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。9.2.7使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。9.2.8吊裝過程中，如遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車司機(jī)及 指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需 有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書。9.2.9移動(dòng)式電源盤必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允

35、許 拆除防護(hù)罩。9.2.10施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高 跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。9.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜 物。9.2.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；9.2.13堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。9.3職業(yè)健康及環(huán)境管理措施9.3.1安裝前，必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病 史的人員不得參加吊裝9.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。9.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋

36、頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭9.3.4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保 證焊條頭的回收率。9.3.5現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。9.3.6加強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制。做好文明施工的工作，焊條、焊條頭不得到處亂放亂丟，每日必須回收，用不完的焊材 應(yīng)及時(shí)返庫。電焊線的走向要合理，電焊線不得有裸露的地方，每日回收電焊線，工作 完成后應(yīng)做到工完、料盡、場(chǎng)地清。10精細(xì)化施工管理10.1在工程建設(shè)全過程實(shí)施精細(xì)化管理，提高投產(chǎn)質(zhì)量，特制質(zhì)量的精細(xì)化管理：按照 施工圖紙，對(duì)工程的技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)行策劃，對(duì)質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，并編制詳實(shí)、可操作 的項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。項(xiàng)

37、目部負(fù)責(zé)人要組織技術(shù)員、施工員等做好圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì) 的編寫工作。在圖紙會(huì)審時(shí)要掌握設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)難點(diǎn)，指出圖紙的錯(cuò)誤及遺漏，以便 更好地指導(dǎo)施工，做好工程的檢驗(yàn)工作。10.2原材料和半成品進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)員、質(zhì)量員等根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn) 行復(fù)檢，合格后方可使用。工程施工前，要根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求，做好技術(shù)交底，掌握 設(shè)計(jì)意圖、施工方法和質(zhì)量要求。施工過程中要隨時(shí)巡檢，確保落實(shí)。對(duì)工程質(zhì)量要從 每道工序施工抓起，做到干前有交底，干中有檢查，干后有評(píng)定。10.3在質(zhì)量控制方面，對(duì)影響實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行重要目標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè) 備安裝、焊接工藝等，要制定相應(yīng)的精細(xì)化管理措施。重點(diǎn)內(nèi)容如下：10.3.1轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝：按照設(shè)備制造廠標(biāo)準(zhǔn)做好風(fēng)機(jī)、泵的中心調(diào)整工作，確保安裝準(zhǔn) 確，使設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)、噪聲達(dá)到設(shè)備合同保證值。10.3.2焊接管理：在施工合同中應(yīng)明確規(guī)定焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，焊接過程中應(yīng)制定合理 的焊接工藝，選用正確的焊接材料，嚴(yán)格執(zhí)行焊接熱處理措施，強(qiáng)化金屬檢驗(yàn)程序，保 證焊接質(zhì)量。11消防措施及應(yīng)急預(yù)案11.2消防措施及應(yīng)急預(yù)案11.2