CA6140車床撥叉831002說明書三

1、第一節(jié)撥叉的工藝剖析及生產(chǎn)種類確實定1撥叉的用途1撥叉的技術(shù)要求1審察撥叉的工藝性2確立撥叉的生產(chǎn)種類2第二節(jié)確立毛胚、繪制毛胚簡圖3選擇毛胚3確立毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量3公差等級3公差帶的地點(diǎn)3機(jī)械加工余量3鑄件分模線形狀4部件表面粗拙度4繪制撥叉鍛造毛坯簡圖5第三節(jié)制定撥叉工藝路線5定位基準(zhǔn)的選擇5精基準(zhǔn)的選擇5粗基準(zhǔn)的選擇6各表面加工方案確實定6加工階段的區(qū)分7工序的集中與分別7工序次序的安排7機(jī)械加工工序7協(xié)助工序7機(jī)床設(shè)施及工藝裝備的采納.8機(jī)床設(shè)施的采納8工藝裝備的采納8確立工藝路線8第四節(jié)確立切削用量實時間定額9確立切削用量9工序十三銑3232面9工序十二粗銑、精銑操控槽9工

2、序五擴(kuò)、鉸25mm孔10時間定額的計算11基本時間tm的計算11協(xié)助時間tf的計算11其余時間的計算11單件時間定額tdj的計算11第五節(jié)專用機(jī)床夾具設(shè)計12確立工序十三定位元件12確立工序十三對刀裝置12確立工序十三加緊機(jī)構(gòu)12夾詳細(xì)簡圖13參照文件14第一節(jié)撥叉的工藝剖析及生產(chǎn)種類確實定撥叉的用途撥叉部件用在變速器的換擋機(jī)構(gòu)中。撥叉經(jīng)過叉軸孔25mm安裝在變速叉軸上，螺栓經(jīng)撥叉上M22螺紋孔與變速叉軸連結(jié)作軸向固定，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變速齒輪的槽中。當(dāng)需要變速時。操控變速桿，變速操控機(jī)構(gòu)就經(jīng)過撥叉頭部的操控槽帶動撥叉與變速叉軸一同在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以更換檔位

3、，進(jìn)而改變速度。撥叉在更換檔位時要承受曲折應(yīng)力和沖擊載荷的作用，所以該部件應(yīng)擁有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。撥叉的主要工作表面為撥叉腳兩頭面、變速叉軸孔2500.02mm(H7)和螺紋孔M22，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)要點(diǎn)予以保證。撥叉的技術(shù)要求撥叉屬于典型的叉桿類部件，其叉軸孔是主要裝置基準(zhǔn)，叉軸孔與變速叉軸有配合要求，所以加工精度要求較高。叉腳兩頭面在工作中承受沖擊載荷，為保證撥叉撥動齒輪換擋時叉腳受力平均，要求叉腳兩頭面對變速叉軸孔2500.02mm的垂直度要求為。表1-1撥叉部件技術(shù)要求表尺寸及偏差形位公差加工表面/mm公差及精度表面粗拙度Ra/m/mm撥叉頭端面8000.

4、25IT12撥叉腳內(nèi)表面6000.25IT12撥叉腳兩頭面1200.11IT11A25mm孔2500.02IT7M22螺紋孔操控槽內(nèi)表面1600.043IT9A操控槽底面80.15IT120操控槽上表面4400.3IT123232表面IT12切斷面IT12審察撥叉的工藝性剖析撥叉部件圖可知，撥叉兩頭面和叉腳兩頭面在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提升了換擋時叉腳端面的接觸剛度：25mm孔和M22螺紋孔的端面均為平面，能夠防備加工過程中鉆頭鉆偏，保證孔的加工精度；此外，該部件除主要工作表面外，其余表面加工精度均比較低，經(jīng)過銑削、鉆削的一次加工就能夠達(dá)到加工要求；主要工作表面固然

5、加工精度相對照較高，但也能夠在正常的生產(chǎn)條件下，采納較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。因而可知，該部件的工藝性很好。確立撥叉的生產(chǎn)種類依設(shè)計題目知：Q=6000件/年，m=1件/臺；聯(lián)合生產(chǎn)實質(zhì)，備品率a%和廢品率b%分別取為3%和%。代入機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程式（1-1）得N=Qm（1+a%)(1+b%)=6000件/年1件/臺（1+3%）（1+%）=件/年依據(jù)撥叉的質(zhì)量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表1-4知，該撥叉屬輕型零件；再由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表1-5可知，該撥叉的生產(chǎn)種類為大量生產(chǎn)。第二節(jié)確立毛胚、繪制毛胚簡圖選擇毛胚因為任務(wù)書中交待撥叉的資料為HT200

6、，所以宜采納鍛造。且加工場所為校屬工廠，生產(chǎn)大綱小，設(shè)施投資少，且為提升生產(chǎn)效率和部件機(jī)械性能，宜采納砂型鍛造機(jī)器造型。確立毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程第二章第二節(jié)確立鍛造毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量，查表2-1表2-5，第一確立以下各項要素。公差等級由鍛造方法與大量量生產(chǎn)，且鍛造資料為灰鑄鐵，確立該部件的公差為CT12。公差帶的地點(diǎn)不另設(shè)規(guī)定，公差帶相關(guān)于基本尺寸對稱散布，即一半在基本尺寸之上，一半在基本尺寸之下。機(jī)械加工余量不另設(shè)規(guī)定，要求的機(jī)械加工余量合用于整個毛胚鑄件，即對全部需機(jī)械加工的表面只規(guī)定一個值，且該值應(yīng)依據(jù)鑄件的最大輪廓尺寸，在相應(yīng)的尺寸范

7、圍內(nèi)選用。由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-5選用機(jī)械加工余量等級為F。表2-1鑄件的F級機(jī)械加工余量（RMA）（單位：mm）最大尺寸40406363100100160160250250400RMA12鑄件分模線形狀剖析該撥叉件的特色，選擇部件高度方向的平面為分型面，屬于平直分型線。部件表面粗拙度由部件圖可知，該撥叉各加工表面的粗拙度均大于等于m，即Ram。依據(jù)上述條件將所得結(jié)果列于下表2-2中。表2-2鑄件毛坯尺寸加工對象鑄件加工后尺寸加工余量（RMA）尺寸公差撥叉頭端面8013撥叉腳端面12撥叉角內(nèi)表面6025mm孔25操控槽上表面153232表面4（單位：mm）毛胚尺寸85332.

8、41525632.62222.61822.42.272繪制撥叉鍛造毛坯簡圖由表2-2所得結(jié)果，繪制毛胚簡圖如圖1所示。（圖一）第三節(jié)制定撥叉工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，往常先確立精基準(zhǔn)，而后確立粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇依據(jù)撥叉部件的技術(shù)要乞降裝置要求，選擇2500.02mm孔作為精基準(zhǔn)，切合“基準(zhǔn)重合”原則；同時，部件上好多表面都能夠采納該孔作為精基準(zhǔn)，又按照了“基準(zhǔn)一致”原則。粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平坦，沒有飛邊、毛刺或其余表面缺點(diǎn)。盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，對有若干個不加工表面的工件則應(yīng)與加工表面要求相對地點(diǎn)精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。依據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原

9、則，現(xiàn)選用2500.02mm孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。各表面加工方案確實定依據(jù)撥叉部件圖上各表面的尺寸精度和表面粗拙度，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表1-10、表1-11和表1-12，確立各表面加工方案，如表3-1所示。表3-1撥叉部件各表面加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗拙度Ra/m加工方案撥叉頭端面IT12粗銑撥叉腳內(nèi)表面IT12粗鏜撥叉腳兩頭面IT11粗銑-半精銑切斷面IT12粗銑25mm孔IT7粗?jǐn)U-精擴(kuò)-鉸3232表面IT12粗銑M22螺紋孔7H鉆孔-絲錐攻螺紋操控槽上表面IT12粗銑操控槽內(nèi)表面IT9粗銑-精銑操控槽底面IT12粗銑加工階段的區(qū)分在選定撥叉各表面加工方法后

10、，就需進(jìn)一步確立這些加工方法在工藝路線中的次序及位置，這就波及加工階段區(qū)分方面的問題。關(guān)于精度要求較高的表面，老是先粗加工后精加工，但工藝過程區(qū)分紅幾個階段是對整個加工過程而言的，不可以拘泥于某一表面的加工。該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段區(qū)分紅粗加工和精加工階段。工序的集中與分別工序的集中與分別是確立工序內(nèi)容的多與少的依照，它直接影響整個工藝路線的工序數(shù)目的設(shè)施、工裝的采納等。因為本撥叉部件的生產(chǎn)種類為大量生產(chǎn)，確立采納工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面能夠采納全能、通用機(jī)床配以專用夾具加工，以提升生產(chǎn)率；另一方面也能夠減少工件的裝夾次數(shù)，有益于保證各加工表面之間的互相地點(diǎn)精度，并能夠縮

11、短協(xié)助時間。工序次序的安排機(jī)械加工工序按照先基準(zhǔn)后其余原則,第一加工精基準(zhǔn)2500.02mm孔；按照先粗后精原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序；按照先主后次原則,先加工主要表面2500.02mm孔和操控槽及撥叉腳兩頭面,后加工次要表面3232面及M22螺紋孔、撥叉腳內(nèi)表面及切斷面；按照先面后孔原則,先加工3232面再加工M22螺紋孔。協(xié)助工序加工行進(jìn)行時效辦理，涂硝化漆。精加工后進(jìn)行去毛刺，沖洗等終檢工序。機(jī)床設(shè)施及工藝裝備的采納機(jī)床設(shè)施的采納在大量生產(chǎn)條件下，能夠采納通用全能設(shè)施和數(shù)控機(jī)床設(shè)施。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表4-8、表4-15、表4-18和表4-25選用各工序所選

12、用機(jī)床設(shè)施詳見表3-2。工藝裝備的采納工藝裝備主要包含刀具、夾具、量檢具和輔具等詳見表3-2。夾具均采納專用機(jī)床夾具。確立工藝路線概括以上考慮，制定了撥叉的工藝路線，詳見表3-2。表3-2撥叉工藝路線及設(shè)施、工裝的采納工序號工序名稱機(jī)床設(shè)施刀具量具1鍛造毛坯2時效辦理3涂硝化漆4銑撥叉頭端面X53K立式銑床硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺5擴(kuò)、鉸25mm孔Z525立式鉆床擴(kuò)孔鉆、鉸刀塞規(guī)6檢查塞規(guī)7粗銑撥叉腳端面X62臥式銑床硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺8半精銑撥叉腳端面X62臥式銑床硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺9粗鏜撥叉腳內(nèi)表面T68臥式鏜床高速鋼鏜刀游標(biāo)卡尺10銑斷X62臥式銑床鋸片銑刀11銑操控槽上表面X62

13、臥式銑床硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺12粗銑、精銑操控槽X62臥式銑床三面刃銑刀游標(biāo)卡尺13銑3232面X53K立式銑床硬質(zhì)合金面銑刀游標(biāo)卡尺14鉆孔、攻螺紋Z525立式鉆床鉆頭、絲錐15去毛刺鉗工臺16終檢第四節(jié)確立切削用量實時間定額確立切削用量工序十三銑3232面確立背吃刀量取ap=3mm。確立進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-7，因為機(jī)床功率為10KW，及資料選用取fz=z。計算銑削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-13，d=80mm；v=72m/min。由式n1000v4-19得n=min，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表dn=300r/min，代入上式得v=nd/

14、1000=min。工序十二粗銑、精銑操控槽粗銑：確立背吃刀量取ap=2mm。確立進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表及資料選用取fz=z。5-5，因為機(jī)床功率為，計算銑削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-18，因為fz=z，取e，d=63mm；v=19m/min。由式n1000va=10mm得n=min，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)d計指導(dǎo)教程表4-19n=95r/min，代入上式得v=nd/1000=min。精銑：確立背吃刀量取ap=1mm。確立進(jìn)給量本工步需要保證表面粗拙度達(dá)到m取fz=z。計算銑削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-18，因為fz=z，取1000vae

15、=10mm，d=63mm；v=33m/min。由式n得n=min，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)d計指導(dǎo)教程表4-19n=150r/min，代入上式得v=nd/1000=min。工序五擴(kuò)、鉸25mm孔擴(kuò)孔：確立背吃刀量取ap=2mm。確立進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-25選用取fz=r。計算切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-27，d=24mm；1000vv=20m/min。由式n得n=min，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表4-9dn=272r/min，代入上式得v=nd/1000=min。鉸孔：確立背吃刀量取ap=。確立進(jìn)給量查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5

16、-29選用取fz=r。計算切削速度查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-29，d=25mm；v=min。1000v得n=min，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表4-9n=140r/min，由式nd代入上式得v=nd/1000=min。時間定額的計算基本時間tm的計算工序十三由公式tj=（l+l1+l2）/fmz;查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-47l=32mm，l=0.5(dd22)ap=500mm/z,代入的：t=。12mzjtankr工序十二由公式tj=（l+l1+l2）/fmz;查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-47l=90mm，l=ae(dae)+(13)=28mm

17、,l2=4mm,f=300mm/z,fmz2=z代入的t=,t=;t=。1mz1j1j2j工序五由公式tj=（l+l1+l2）/fn;查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表5-45l=80mm，l1=Dd1cotkr(12)=,l2=3mm,f1=r,n1=272r/min，f2=,n2=140r/min代入的：2j1j2jt=，t=,t=。協(xié)助時間tf的計算由tf=得工序十三tf=；工序十二tf=；工序五tf=。其余時間的計算由tb+t+(t/m)=9%(t+t)得工序十三t+t+(t/m)=；工序十二t+t+(t/m)=；工序五xzjfbxzfbxzftb+tx+(tz/m)=。單件時間定額tdj的計算由tdj=tj+tf+tb+tx+(tz/m)得工序十三tdj=；工序十二tdj=；工序五tdj=。第五節(jié)專用機(jī)床夾具設(shè)計確立工序十三定位元件依據(jù)工序簡圖規(guī)定的定位基準(zhǔn)，采納一面兩銷定位方案，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定