人力資源車工國家資格鑒定培訓

1、車 工1.職業(yè)代碼：6-04-01-01。2.職業(yè)定義：操作車床，進行工件旋轉表面切削加工的人員。初級車工培訓計劃1.培訓目標1.1總體目標培養(yǎng)具備以下條件的人員，掌握車工初級技能基礎知識，能夠運用基本技能獨立完成簡單工件的工藝準備，工件加工，精度檢驗及誤差分析。1.2理論知識培訓目標依據車工國家職業(yè)標準中對初級車工的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象掌握職業(yè)道德標準和相關法律知識、車工初級技能的基本知識，相關識圖與繪圖知識、制訂簡單加工工藝的知識、掌握工件的定位與夾緊，懂得如何合理選擇常用刀具，懂得設備使用和維護保養(yǎng)基礎及專業(yè)知識。1.3操作技能培訓目標依據車工國家職業(yè)標準中對初級車工的操作

2、技能要求，通過培訓，使培訓對象在工作過程中掌握對簡單軸類工件、套類工件、螺紋工件、錐面及成型面的獨立加工、內外徑、長度、深度、高度、錐面及成型面、螺紋的檢驗等基本技能，達到獨立上崗操作的水平。2.教學要求2.1理論知識要求2.1.1職業(yè)道德和相關法律知識2.1.2基礎知識2.1.3識圖與繪圖2.1.4制訂加工工藝2.1.5工件的定位與夾緊2.1.6刀具準備2.1.7設備使用及維護保養(yǎng)2.2操作技能要求2.2.1軸類零件的加工2.2.2套類零件的加工2.2.3內外徑、長度、深度、高度的檢驗2.2.4螺紋的加工2.2.5螺紋的檢驗2.2.6錐面及成型面的加工2.2.7錐度及成型面的檢驗3.教學計劃

3、安排總課時數：560課時。理論知識授課：70課時。理論知識復習：10課時。操作技能授課：86課時。操作技能練習：370課時。機動課時：24課時。 初級車工培訓大綱1.課程任務和說明通過培訓，使培訓對象掌握初級車工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應能獨立上崗，完成簡單工件的加工。在教學過程中，以理論教學為基礎，注重加強基本技能訓練，使培訓對象通過訓煉掌握知識與技能。2.課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內容總課時授課復習內容總課時授課練習職業(yè)道德431軸類零件的加工1082088基礎知識871套類零件的加工1002080識圖與繪圖14131內外徑、長度、深度、高度的檢驗16214

4、制訂加工工藝14122螺紋的加工1002080工件的定位與夾緊16142螺紋的檢驗16214刀具準備16142錐面及成型面的加工1002080設備使用及維護保養(yǎng)871錐面及成型面的檢驗16214機動8機動16總計887010總計47286370總課時數：560課時。3.理論知識部分教學要求及內容3.1職業(yè)道德和相關法律知識3.1.1教學要求通過培訓，使培訓對象了解本工種職業(yè)道德標準和相關法律知識內容。3.1.2教學內容（1）職業(yè)道德基標準。（2）相關法律知識。3.1.3教學建議通過事例講解使培訓對象理解工種職業(yè)道德標準和相關法律知識內容。3.2基礎知識3.2.1教學要求通過培訓，使培訓對象了解

5、車床的基本性能，掌握車床主要部分的名稱和用途，牢記安全操作、文明生產知識。3.2.2教學內容（1）公差與配合。（2）常用金屬材料與熱處理知識。（3）常用非金屬材料知識。（4）機床傳動知識。（5）機械加工常用設備知識。（6）金屬切削常用刀具知識。（7）設備潤滑及切削液的使用與維護知識。（8）工、夾、量具使用與維護知識（9）劃線知識。（10）鉗工操作知識。（11）安全用電知識。（12）安全操作知識。（13）文明生產知識。（14）環(huán)境保護知識。3.2.3教學建議使培訓對象掌握車工基本操作、鉗工基本操作知識、牢記安全操作、文明生產知識。3.3識圖與繪圖3.3.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握簡單零件

6、圖的識圖與繪圖，了解零件圖的相關知識。3.3.2教學內容（1）讀簡單零件圖。軸類零件圖、套類零件圖、帶有多種表面的軸類零件圖。（2）識讀零件圖的相關知識。零件圖的表達方式、識讀零件圖的方法步驟。3.3.3教學建議結合實物零件，講解識圖與繪圖知識，使培訓對象加深記憶。3.4制訂加工工藝3.4.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握識讀簡單零件的加工工藝過程及相關知識，能夠獨立制訂簡單零件車削加工順序。3.4.2教學內容（1）識讀簡單零件的加工工藝過程識讀軸類零件的機械加工工藝過程，識讀套類零件的機械加工工藝過程，識讀帶有多種表面的機械加工工藝過程。（2）識讀機械加工工藝過程的相關知識機械加工的方法

7、，機械加工工藝過程的組成，切削用量及其選擇，切削液及其選用。（3）制訂簡單零件車削加工順序制訂軸類零件車削加工順序，制訂套類零件車削加工順序，制訂帶有多種表面的軸類零件車削加工順序。（4）制訂車削順序的相關知識。3.4.3教學建議教學重點是識讀機械加工工藝過程的相關知識，讓培訓對象加強制訂零件車削加工順序的練習。3.5工件的定位與夾緊3.5.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握多種零件的定位方法和零件的裝夾方法。3.5.2教學內容（1）用三爪自定心卡盤定位和夾緊工件三爪自定心卡盤的結構、特點及適用范圍，夾緊定位注意事。（2）四爪單動卡盤定位與夾緊工件四爪單動卡盤的工作特點，工件的找正，使用四爪單

8、動卡盤時的注意事項。（3）用兩頂尖定位與夾緊工件兩頂尖定位的特點及適用范圍，中心孔的種類及適用場合，防止中心鉆折斷的措施。（4）一夾一頂裝夾（5）定位與夾緊的相關知識工件的定位、定位基準、夾緊。3.5.3教學建議讓培訓對象廣泛了解多種工件定位與夾緊的特點。3.6刀具準備3.6.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握車刀的種類、特點、刃磨方法、合理運用刀具。3.6.2教學內容（1）合理選擇常用刀具常用刀具的種類及用途，車刀的幾何參數對切削性能的影響，常用車刀的刃磨方法。（2）麻花鉆麻花鉆的種類和組成，麻花鉆的幾何形狀，麻花鉆的刃磨要求。3.6.3教學建議教學重點是合理選擇和刃磨刀具，使培訓對象了解刀

9、具幾何參數對切削性能的影響。3.7設備使用及維護保養(yǎng)3.7.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握車床潤滑、維護、保養(yǎng)得方法。3.7.2教學內容（1）車床的潤滑方式。（2）車床各部位的潤滑方法。（3）車床的日常維護和一級保養(yǎng)。3.7.3教學建議使培訓對象牢記車床潤滑、維護、保養(yǎng)的方法。4.操作技能部分教學要求及內容 4.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握簡單軸類、套類、螺紋、錐度、成型面等零件的加工。掌握測量零件內外徑、長度、深度、高度的方法，測量螺紋的方法，錐度及成型面的檢驗及誤差分析方法。4.2教學內容4.2.1軸類零件的加工（1）車削3個以上臺階的普通臺階軸工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具的選

10、擇，車削順序。（2）車削軸類零件的相關知識軸類零件的種類和技術要求，軸類零件的毛坯形式，車削軸類零件的常用車刀，軸類零件的裝夾，臺階長度的控制方法。4.2.2套類零件的加工（1）車削套類零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（2）車削套類零件的相關知識套類零件的技術要求，套類零件的車削特點，保證套類零件精度的方法，鉆孔與擴孔、車孔、鉸孔、車內溝槽。4.2.3內外徑、長度、深度、高度的檢驗（1）內外徑、長度、深度、高度的檢驗外徑尺寸的測量，深度和高度的測量，內徑尺寸的測量。（2）測量直徑，長度的相關知識游標卡尺的使用方法，千分尺的使用方法，內徑百分表的使用方法，內徑千分尺的使用方法

11、，塞規(guī)的結構及使用，卡規(guī)的結構及使用。4.2.4螺紋的加工（1）車削普通螺紋工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（2）車削普通螺紋的相關知識普通螺紋簡介，英制螺紋和管螺紋，普通螺紋的尺寸計算，普通螺紋基本尺寸，車削普通螺紋的進刀方法，車削普通螺紋時切削用量的選擇，車削螺紋時亂牙的原因及預防方法。（3）套螺紋與攻螺紋套螺紋的方法，攻螺紋的方法。（4）套螺紋與攻螺紋的相關知識園板牙與園板牙架，絲錐與絞杠，套螺紋、攻螺紋前桿徑與孔徑的計算。4.2.5螺紋的檢驗（1）用螺紋千分尺測量普通螺紋的中徑工件圖樣，測量方法。（2）用三針測量螺紋中徑工件圖樣，測量方法。（3）用螺紋量規(guī)對螺紋進行綜合

12、檢驗工件圖樣，測量方法。（4）螺紋檢驗的相關知識螺紋千分尺的結構原理，公法線千分尺及量針，三針測量時千分尺讀數的計算，螺紋量規(guī)。4.2.6錐面及成型面的加工（1）車削帶有外圓錐面的零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（2）車削帶有內圓錐面的零件工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（3）車削內、外圓錐面的相關知識圓錐的種類，圓錐各部分的名稱，圓錐的計算，車削圓錐的方法。（4）車削球類零件及表面修飾加工（滾花和拋光）工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（5）車削曲線手柄工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（6）車削成型面及表面修飾加工的相關知識成

13、型面，成型面的車削方法，對零件進行滾花和拋光。4.2.7錐度及成型面的檢驗（1）用用角度樣板測量錐度工件圖樣，測量方法。（2）萬能角度尺測量錐度工件圖樣，測量方法、萬能角度尺的結構及刻線原理。（3）用涂色法檢驗錐度檢驗內圓錐、檢驗外圓錐、錐度量規(guī)。（4）用曲線樣板或普通量具檢驗成形面用曲線樣板檢驗成型面，用普通量具檢驗成形面。4.2教學建議以理論指導實踐，在實踐練習中突出培訓重點，使培訓對象逐步掌握一般零件的加工、檢驗方法、理解其加工要點。中級車工培訓計劃1.培訓目標1.1總體目標培養(yǎng)具備以下條件的人員，掌握車工中級技能基礎知識，能夠運用所學技能獨立完成中等復雜工件的工藝準備，工件加工，精度檢

14、驗及誤差分析。1.2理論知識培訓目標依據車工國家職業(yè)標準中對中級車工的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象掌握職車工中級技能的基本知識，相關識圖與繪圖知識、制訂中等難度的加工工藝、掌握工件的定位與夾緊，合理選擇常用刀具，數控車床程序編制、設備維護保養(yǎng)基礎及專業(yè)知識。1.3操作技能培訓目標依據車工國家職業(yè)標準中對中級車工的操作技能要求，通過培訓，使培訓對象在工作過程中掌握對中等復雜軸類工件、偏心件、曲軸、螺紋、蝸桿、大型回轉表面的加工，數控車床的輸入程序、數控車床的對刀、數控車床的操作面板、數控車床的簡單零件加工、高精度軸向尺寸、理論交點尺寸及偏心件的測量、內外錐度檢驗、多線螺紋與蝸桿的檢驗等基本

15、技能，達到獨立上崗操作的水平。2.教學要求2.1理論知識要求2.1.1基礎知識2.1.2識圖與繪圖2.1.3制訂加工工藝2.1.4工件的定位與夾緊2.1.5刀具準備2.1.6數控車床程序編制2.1.7設備維護保養(yǎng)2.2操作技能要求2.2.1軸類零件的加工2.2.2偏心件、曲軸的加工2.2.3高精度軸向尺寸、理論交點車床及偏心件的測量2.2.4內外圓錐檢驗2.2.5螺紋、蝸桿的加工2.2.6多線螺紋與蝸桿的檢驗2.2.7大型回轉表面的加工2.2.8數控車床的輸入程序2.2.9數控車床的對刀2.2.10數控車床的操作面板2.2.11數控車床的簡單零件加工3.教學計劃安排總課時數：480課時。理論知

16、識授課：71課時。理論知識復習：9課時。操作技能授課：44課時。操作技能練習：340課時。機動課時：16課時。中級車工培訓大綱1.課程任務和說明通過培訓，使培訓對象掌握中級車工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應能獨立上崗，完成中等復雜工件的加工。在教學過程中，以理論教學為基礎，注重加強基本技能訓練，使培訓對象通過訓煉掌握知識與技能。2.課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內容總課時授課復習內容總課時授課練習基礎知識871軸類零件的加工56650識圖與繪圖871偏心件、曲軸的加工56650制訂加工工藝12111高精度軸向尺寸、理論交點車床及偏心件的測量16214工件的定位與夾緊12

17、111內外圓錐檢驗16214刀具準備871螺紋、蝸桿的加工56650數控車床程序編制24213多線螺紋與蝸桿的檢驗16214設備維護保養(yǎng)871大型回轉表面的加工56650數控車床的輸入程序32428數控車床的對刀16214數控車床的操作面板32428數控車床的簡單零件加工32428機動8機動8總計88719總計39244340總課時數：480課時。3.理論知識部分教學要求及內容3.1基礎知識3.1.1教學要求通過培訓，使培訓對象了解中級車工知識，數控車床的基本性能，掌握數控車床主要部分的名稱和用途，牢記安全操作、文明生產知識。3.2.2教學內容（1）通用設備常用電器的種類。（2）數控車床的結構

18、特點。（3）企業(yè)的質量方針。（4）崗位的質量要求。（5）崗位的質量保證措施與責任。3.2.3教學建議使培訓對象牢記安全操作、文明生產知識。3.2識圖與繪圖3.2.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握中等復雜零件圖的識圖與繪圖，了解零件圖的相關知識。3.2.2教學內容（1）識讀中等復雜程度的零件圖識讀主軸零件圖、識讀蝸桿零件圖、識讀絲杠零件圖、識讀偏心軸零件圖、識讀曲軸零件圖、識讀齒輪零件圖。（2）簡單零件圖的畫法選擇比例和圖幅、布置圖畫、完成底稿、檢查底稿、描深圖形、填寫標題欄。（3）識讀簡單機構裝配圖識讀車床主軸的裝配圖，識讀車床尾座裝配圖。（4）識讀裝配圖的方法與步驟看標題欄和明細表，分析視

19、圖和零件，歸納總結。（5）簡單裝配圖的畫法了解部件、選擇表達方案，確定比例、合理布局，繪制視圖，檢查校對、修改補充、完成視圖。3.2.3教學建議結合實物零件講解識圖與繪圖，牢記不同裝配圖的特點，使培訓對象加深記憶。3.3制訂加工工藝3.3.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握識讀中等復雜零件的加工工藝過程及相關知識，能夠獨立制訂較復雜零件車削加工順序及數控車床加工工藝。3.3.2教學內容（1）普通車床識讀較復雜零件的機械加工工藝過程，識讀兩拐曲軸的機械加工工藝過程。（2）較復雜零件細長軸、偏心零件、多線螺紋、薄壁工件、深孔件。（3）數控車床數控車床與普通車床的區(qū)別及其結構特點，數控車床加工工藝

20、的制訂。（4）制訂車削順序的相關知識。3.3.3教學建議教學重點是識讀中等復雜零件的加工工藝過程及數控車床加工工藝的相關知識，加強培訓對象的練習。3.4工件的定位與夾緊3.4.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握多種零件的定位和裝夾方法。3.4.2教學內容（1）工件的定位工件的六點定位原理、定位種類。（2）工件的夾緊對夾緊裝置的要求，夾緊力和夾緊時的注意事項，常用夾緊裝置。（3）薄壁工件的裝夾（4）細長軸的裝夾方法（5）偏心工件的裝夾方法（6）外形較復雜工件的裝夾方法花盤和彎板、雙孔連桿的裝夾、軸承座的裝夾。3.4.3教學建議讓培訓對象深入了解多種工件定位與夾緊的特點。3.5刀具準備3.5.1教

21、學要求通過培訓，使培訓對象掌握普通車床和數控車床車刀的選擇及合理運用的方法。3.5.2教學內容（1）普通車床常用車刀材料，車刀的幾何參數選擇，螺紋車刀及成型車刀的刃磨。（2）數控車床數控車床刀具的種類、結構及特點，數控車床對刀具的要求。3.5.3教學建議教學重點是合理選擇和刃磨知識，使培訓對象了解車刀幾何參數對切削性能的影響。3.6數控車床程序編制3.6.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握數控車床程序編制的理論知識。3.6.2教學內容（1）幾何圖形中直線與直線的交點、直線與圓弧的交點或切點的計算方法直接計算法、精確作圖法。（2）坐標系統(tǒng)數控車床坐標系、絕對編程或增量編程、直徑編程與半徑編程。（

22、3）直線插補和圓弧插補原理插補原理、逐點比較法直線插補、逐點比較法圓弧插補。（4）數控車床的功能代碼準備功能G代碼，輔助功能M代碼，N、功能代碼。（5）基本代碼的使用方法工件坐標系的設定（G50），快速定位指令（G00），直線插補指令（G01），圓弧插補（G02、G03），暫停（G04），螺紋加工，單一固定循環(huán)（G90、G94），螺紋加工循環(huán)（G92）。（6）主程序和子程序的意義及使用方法（7）刀具補償功能刀具的幾何位置及磨損補償，刀具半徑補償，刀具補償的設定。3.6.3教學建議結合實例教學，使培訓對象掌握數控車床程序編制方法。3.7設備維護保養(yǎng)3.7.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握普通車

23、床、數控車床維護保養(yǎng)知識。3.7.2教學內容（1）普通車床CA6140型車床主要結構及工作原理，CA6140型車床傳動系統(tǒng)、車床常見故障。（2）數控車床數控車床的日常保養(yǎng)，數控車床的操作規(guī)程。3.7.3教學建議結合實物機床，使培訓對象深入了解車床的結構特性和使用維護知識。4.操作技能部分教學要求及內容 4.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握中等復雜零件、偏心、曲軸、螺紋、蝸桿、大型回轉表面等工件的加工及檢驗，掌握數控車床的程序輸入、對刀、操作及簡單零件的加工方法。4.2教學內容4.2.1軸類零件的加工（1）車削細長軸工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具、輔具的選擇，車削順序。（2）車削細長軸的相關知

24、識中心架的使用及調整，跟刀架的使用及調整，解決細長軸熱變形的措施。4.2.2偏心軸、曲軸的加工（1）車削偏心工件工件樣圖，裝夾方法（四爪單動卡盤裝夾），刀具、量具、的選擇，車削順序。（2）車削偏心工件的方法兩頂尖裝夾，在四爪單動卡盤上裝夾，在三爪自定心卡盤上裝夾，偏心卡盤上裝夾，雙重卡盤上裝夾，專用偏心夾具裝夾。（3）車削曲軸工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（4）曲軸的車削方法（5）車削非整圓孔工件工件樣圖，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序，車削非整圓孔工件時注意事項。4.2.3高精度軸向尺寸、理論交點車床及偏心件的測量（1）用量塊測量高精度軸向尺寸工件圖樣，量具選擇，測量

25、方法。（2）用量塊測量的相關知識量塊的用途、量塊尺寸組合、量塊選用。（3）理論交點尺寸的計算工件圖樣，量具選擇，測量方法（4）測量偏心距工件圖樣，量具、輔具的選擇，測量方法，較大偏心距的測量方法。（5）測量兩平行非完整孔的中心距工件圖樣，量具、輔具的選擇，測量方法。4.2.4內外圓錐檢驗（1）用正弦規(guī)檢驗錐度工件圖樣，量具的選擇，檢驗方法。（2）用正弦規(guī)檢驗錐度的相關知識正弦規(guī)的結構、正弦規(guī)的使用方法、量塊高度尺寸的計算。（3）用量棒測量外圓錐體工件圖樣，量具、輔具的選擇，測量方法及相關計算。（3）用鋼球測量內圓錐體工件圖樣，量具、輔具的選擇，測量方法及相關計算。4.2.5螺紋、蝸桿的加工（1

26、）車削梯形螺紋工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（2）車削梯形螺紋的相關知識梯形螺紋的用途和分類，梯形螺紋的代號，梯形螺紋的牙型及尺寸計算，梯形螺紋的車削方法。（3）車削矩形螺紋工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（4）車削矩形螺紋的相關知識矩形螺紋的用途，矩形螺紋的牙型及尺寸計算，矩形螺紋的車削方法。（5）車削鋸齒形螺紋鋸齒形螺紋的用途，鋸齒形螺紋的牙型及尺寸計算，鋸齒形螺紋的車削方法。（6）車削雙頭蝸桿工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（7）車削雙頭蝸桿的相關知識蝸桿的用途和種類，蝸桿的尺寸計算，多頭蝸桿的分線方法，車蝸桿時的裝刀方法，蝸桿的車削方法

27、。4.2.6多線螺紋與蝸桿的檢驗（1）多線螺紋的檢驗工件圖樣，量具、輔具的選擇，檢驗方法。（2）蝸桿螺紋的檢驗工件圖樣，量具、輔具的選擇，檢驗方法。4.2.7大型回轉表面的加工（1）在立式車床上車削飛輪工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（2）在立式車床上車削圓錐連接盤工件圖樣，裝夾方法，刀具、量具的選擇，車削順序。（3）在立式車床上加工零件的相關知識立式車床簡介，操作立式車床應注意的事項，在立式車床上車削球面、曲面的方法。4.2.8數控車床的輸入程序（1）數控編程的種類手工編程，自動編程系統(tǒng)。（2）數控編程輸入方式語言式自動編程輸入方式，圖形交互自動編程的輸入方法。4.2.9數控

28、車床的對刀（1）試切對刀（2）測量法4.2.10數控車床的操作面板（1）電源控制NC控制機電源接通按鈕，NC控制機電源斷開按鈕，急停按鈕，準備按鈕。（2）工作狀態(tài)的選擇“編輯（EDIT）”狀態(tài)，“自動（AUTO）”狀態(tài)，“手動數據輸入（MDI）”狀態(tài)，“單步（STEP）”狀態(tài)，“點動（JOG）”狀態(tài)，“回零（ZRN）”狀態(tài)。（3）刀架移動（4）主軸控制主軸正轉按鈕，主軸反轉按鈕，主軸停止按鈕。（5）循環(huán)控制（6）轉塔刀架控制（7）切削液控制（8）程序保護（9）排削器移動（10）超程釋放按鈕（11）車床液壓卡盤及尾座（選用）控制（12）車床導軌潤滑系統(tǒng)4.2.11數控車床的簡單零件加工4.3教學

29、建議以理論指導實踐，加強實際練習在實踐練習，使培訓對象能夠獨立完成中等復雜零件的分析、加工、檢驗，并能夠在數控車床上獨立完成簡單零件的編程和操作。高級車工培訓計劃1.培訓目標1.1總體目標培養(yǎng)具備以下條件的人員，掌握車工高級技能基礎知識，能夠運用所學技能獨立完成較復雜畸形工件的工藝準備，工件加工，精度檢驗及誤差分析。1.2理論知識培訓目標依據車工國家職業(yè)標準中對高級車工的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象掌握職車工高級技能的基本知識，相關識圖與繪圖知識、制訂難度較大的加工工藝、掌握工件的定位與夾緊，合理選擇常用刀具，數控車床程序編制、設備維護保養(yǎng)基礎及專業(yè)知識。1.3操作技能培訓目標依據車工國

30、家職業(yè)標準中對高級車工的操作技能要求，通過培訓，使培訓對象在工作過程中掌握對較復雜畸形工件、套、深孔、偏心件、曲軸、螺紋、蝸桿、箱體孔的加工，數控車床的較復雜零件加工及精度檢驗、誤差分析，達到獨立上崗操作的水平。2.教學要求2.1理論知識要求2.1.1基礎知識2.1.2識圖與繪圖2.1.3制訂加工工藝2.1.4工件的定位與夾緊2.1.5刀具準備2.1.6數控車床程序編制2.1.7設備維護保養(yǎng)2.2操作技能要求2.2.1套、深孔、偏心件、曲軸的加工2.2.2螺紋、蝸桿的加工2.2.3箱體孔的加工2.2.4數控車床的較復雜零件加工2.2.5精度檢驗及誤差分析3.教學計劃安排總課時數：400課時。理

31、論知識授課：71課時。理論知識復習：9課時。操作技能授課：35課時。操作技能練習：269課時。機動課時：16課時。高級車工培訓大綱1.課程任務和說明通過培訓，使培訓對象掌握高級車工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應能獨立上崗，完成較復雜畸形工件的加工。在教學過程中，以理論教學為基礎，注重加強基本技能訓練，使培訓對象通過訓煉掌握知識與技能。2.課時分配課時分配表理論知識部分操作技能部分內容總課時授課復習內容總課時授課練習基礎知識871套、深孔、偏心件、曲軸的加工70862識圖與繪圖871螺紋、蝸桿的加工箱體70862制訂加工工藝1091箱體孔的加工70862工件的定位與夾緊14131數控

32、車床的較復雜零件加工70862刀具準備871精度檢驗及誤差分析24321程序編制24213設備維護保養(yǎng)871機動8機動8總計88719總計31235269總課時數：400課時。3.理論知識部分教學要求及內容3.1基礎知識3.1.1教學要求通過培訓，使培訓對象了解數控車床的性能、報警信息的內容及消除方法，牢記安全操作、文明生產知識。3.2.2教學內容（1）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工方法。（2）數控車床報警信息的內容及消除方法。（3）電力拖動及控制原理基礎知識。（4）安全操作。（5）文明生產。3.2.3教學建議使培訓對象深入了解數控車床，牢記安全操作、文明生產知識。3.2識圖與繪圖3.2

33、.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握較復雜畸形零件的識圖與繪圖，了解零件圖的相關知識。3.2.2教學內容（1）識讀較復雜畸形零件圖識讀多頭蝸桿零件圖、識讀蝸輪減速箱零件圖。（2）簡單零件軸測圖的畫法正等測的畫法、斜二測的畫法。（3）讀車床主軸箱裝配圖CA6140型車床主軸箱展開圖，CA6140型車床主軸箱展開圖的識讀。（4）讀CA6140型車床進給箱裝配圖進給箱展開圖，展開圖的識讀。（5）讀裝配圖的要求及方法步驟識讀裝配圖的要求，識讀裝配圖的方法步驟。3.2.3教學建議結合實物，講解識圖與繪圖，牢記不同裝配圖的特點，使培訓對象加深記憶。3.3制訂加工工藝3.3.1教學要求 通過培訓，使培訓對象

34、掌握識讀高級較復雜畸形零件的加工工藝過程及相關知識，能夠獨立制訂較復雜畸形零件車削加工順序。3.3.2教學內容（1）制訂精密零件、精密畸形零件加工工藝制訂精密絲杠的加工工藝、制訂蝸輪箱體的加工工藝。（2）簡單零件加工工藝規(guī)程的制訂方法工藝規(guī)程的主要內容，制訂工藝規(guī)程的一般原則，加工余量的分配。3.3.3教學建議以識讀較復雜畸形零件的加工工藝過程為基礎，掌握較復雜畸形零件加工工藝規(guī)程的制訂方法。3.4工件的定位與夾緊3.4.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握較復雜畸形零件的定位和裝夾方法。3.4.2教學內容（1）普通車床組合夾具組合夾具的特點、種類和功能、組合夾具的調整和使用。（2）普通車床專用夾具專用夾具的特點及用途，專用夾具的調整和使用。（3）普通車床夾具的定位誤差分析與計算定位誤差的概念，定位誤差的分析與計算。（4）立體交錯孔工件及多孔工件在普通車床上的裝夾與調整立體交錯孔工件的裝夾與調整,多孔工件裝夾與調整。（5）數控車床動力卡盤性能及特點，夾持范圍及主要技術指標，安裝須知。（6）數控頂尖（7）數控自定心中心架（8）數控車床刀架3.4.3教學建議結合實例，讓培訓對象廣泛了解多種工件定位與夾緊的特點，掌握數控車床的工作要點。3.5刀具準備3.5.1教學要求通過培訓，使培訓對象掌握較復雜畸形零件所需刀