2022安全工作規(guī)程工作規(guī)范資料匯編

1、2022安全工作規(guī)程工作規(guī)范資料匯編資料匯編目 錄1、電除塵放灰工安全規(guī)程2、吊裝作業(yè)安全規(guī)程3、磁選機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程4、爆炸危險場所電氣安全規(guī)程5、導(dǎo)煙車司機崗位安全規(guī)程6、回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程7、押運員安全規(guī)程8、碎石撒布機作業(yè)安全規(guī)程9、易燃、易爆及化學(xué)危險物品運輸裝卸安全規(guī)程10、配水精制崗位安全規(guī)程 (2)電除塵放灰工安全規(guī)程1、上崗前穿戴好勞保用品。2、安全防護裝置齊全完整 ，梯子欄桿牢固可靠，平臺不許有雜物，以防落下傷人。3、絞籠蓋蓋嚴，如有堵塞或內(nèi)部清灰必須停機掛牌斷電處理。4、放灰時如果不下灰需捅球閥或處理閥門關(guān)不上，必須有專人監(jiān)護的情況下工作。5、進入除塵器內(nèi)部清灰，必

2、須進行煤氣檢測，并系好安全帶。吊裝作業(yè)安全規(guī)程 1 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了吊裝作業(yè)分級、分類、作業(yè)安全要求及吊裝安全作業(yè)證的管理。本標準適用于化工企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的吊裝作業(yè)。2 引用標準下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。在出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB 2811 - 89 安全帽GB 5082 - 85 起重吊裝指揮信號HG/T 23008 - 92 化工檢修現(xiàn)場安全管理檢查標準HG 23014 - 1999 廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG 23011 - 1999 廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程3 定義本標

3、準采用下列定義：吊裝作業(yè)；利用各種機具將重物吊起，并使重物發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。4 吊裝作業(yè)的分級、分類4.1 吊裝作業(yè)分級吊裝作業(yè)按吊裝重物的重量分為三級：吊裝重物的重量大于80噸時，為一級吊裝作業(yè)；吊裝重物的重量大于等于40噸至小于等于80噸時，為二級吊裝作業(yè)；吊裝重物的重量小于40噸時，為三級吊裝作業(yè)。4.2 吊裝作業(yè)分類吊裝作業(yè)按吊裝作業(yè)級別分為三類：一級吊裝作業(yè)為大型吊裝作業(yè)；二級吊裝作業(yè)為中型吊裝作業(yè)；三級吊裝作業(yè)為一般吊裝作業(yè)。5 吊裝作業(yè)的安全要求5.1 吊裝作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)證。吊裝重量大于10噸的物體須辦理吊裝安全作業(yè)證。吊裝安全作業(yè)證格式見附錄。5.2 吊裝重

4、量大于等于40噸的物體和土建工程主體結(jié)構(gòu)，應(yīng)編制吊裝施工方案。吊物雖不足40噸重，但形狀復(fù)雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，施工條件特殊的情況下，也應(yīng)編制吊裝施工方案。吊裝施工方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)部門審查，報主管廠長或總工程師批準后方可實施。5.3 各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。5.4 吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。5.5 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合GB 2811的規(guī)定，高處作業(yè)時必須遵守HG 23014的規(guī)定。5.6 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩

5、、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準帶病使用。5.7 吊裝作業(yè)時，必須分工明確、堅守崗位，并按GB 5082規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。5.8 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)機動、建筑部門審查核算，不得將建筑物、構(gòu)筑物做為錨點。5.9 吊裝作業(yè)前必須對各種起重吊裝機械的運行部位、安全裝置以及吊具、索具進行詳細的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認無誤方可作業(yè)。5.10 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨之升降的，應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)過現(xiàn)場指揮人員批準。5.11 吊裝作業(yè)現(xiàn)場如須動火，應(yīng)遵守HG 2301

6、1的規(guī)定。吊裝作業(yè)現(xiàn)場的吊繩索、攬風(fēng)繩、拖拉繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。5.12 用定型起重吊裝機械（履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等）進行吊裝作業(yè)時，除遵守本標準外，還應(yīng)遵守該定型機械的操作規(guī)程。5.13 吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，吊具、索具經(jīng)計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。5.14 懸吊重物下方嚴禁站人、通行和工作。5.15 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準吊裝：a.指揮信號不明；b.超負荷或物體重量不明；c.斜拉重物；d.光線不足、看不清重物；e.重物下站人；f.重物埋在地下；g

7、.重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；h.棱刃物體沒有襯墊措施；i.重物越人頭；j.安全裝置失靈。5.16 必須按吊裝安全作業(yè)證上填報的內(nèi)容進行作業(yè)，嚴禁涂改、轉(zhuǎn)借吊裝安全作業(yè)證，變更作業(yè)內(nèi)容，擴大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移作業(yè)部位。5.17 對吊裝作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合安全要求的，作業(yè)人員有權(quán)拒絕作業(yè)。6 吊裝安全作業(yè)證的管理6.1 吊裝安全作業(yè)證由機動部門負責(zé)管理。6.2 項目單位負責(zé)人從機動部門領(lǐng)取吊裝安全作業(yè)證后，要認真填寫各項內(nèi)容，交施工單位負責(zé)人批準。對本標準5.2條規(guī)定的吊裝作業(yè)，必須編制吊裝方案，并將填好的吊裝安全作業(yè)證與吊裝方案一并報機動部門負責(zé)人批準。6.3 吊裝安

8、全作業(yè)證批準后，項目負責(zé)人應(yīng)將吊裝安全作業(yè)證交作業(yè)人員。作業(yè)人員應(yīng)檢查吊裝安全作業(yè)證，確認無誤后方可作業(yè)。 磁選機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程1、 本崗位司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。4、 檢修或處理故障、注油時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，設(shè)專人監(jiān)護，并制定有效安全措施。5、 開車前認真檢查，確認設(shè)備正常，設(shè)備上無人工作，安全裝置有效。6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。7、 設(shè)備運行中嚴格執(zhí)行巡檢制度，發(fā)現(xiàn)分選槽內(nèi)有異物或設(shè)備有異常時及時停車處理。8、 夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品9、 每年

9、定期進行職業(yè)病健康體檢。10、 定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。11、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞爆炸危險場所電氣安全規(guī)程引言制定目的為了防止在爆炸危險場所中，由于電氣設(shè)備和線路產(chǎn)生的電火花或危險溫度引起燃燒或爆炸事故，采取安全技術(shù)與管理的防范措施， 以保護職工生命和國家財產(chǎn)的安全，特制訂本規(guī)程。防爆技術(shù)工作的分工原則各部室的領(lǐng)導(dǎo)，對本單位爆炸危險場所的安全工作負全面責(zé)任,并按分工負責(zé)的原則,由負責(zé)生產(chǎn)工藝管理的部門，按本規(guī)程的規(guī)定， 確定爆炸危險場所中區(qū)域的等級的范圍，提出區(qū)域劃分的平面圖。再由電氣及有關(guān)專業(yè)部門，按照爆炸危險場所區(qū)域劃分的平面圖，進行工程設(shè)計、安裝施工、 運

10、行維修并由安技部監(jiān)督檢查。電氣整體防爆各級有關(guān)人員在從事爆炸危險場所的電氣工程安裝施工、運行維修與安全技術(shù)管理工作中，必須按本規(guī)程的規(guī)定，采取防爆措施，以實現(xiàn)整體防爆。本規(guī)程與其他標準、規(guī)程的關(guān)系爆炸危險場所電氣安全技術(shù)與管理，除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)國家標準、規(guī)程的規(guī)定。各有關(guān)主管部門在貫徹執(zhí)行過程中，遇到本規(guī)程未涉及的或不夠詳盡的內(nèi)容，根據(jù)本部門的工作需要，可制訂專項規(guī)定或?qū)嵤┘殑t，以補充本規(guī)程的不足， 并向安技部備案。第一篇爆炸性物質(zhì)和爆炸危險場所的等級劃分爆炸性物質(zhì)的分類 爆炸性物質(zhì)分為三類：類：礦井甲烷；類：爆炸性氣體、蒸氣；類：爆炸性粉塵、纖維。爆炸危險場所的分類、分級

11、和區(qū)域范圍爆炸危險場所的分類爆炸危險場所按爆炸性物質(zhì)的物態(tài)，分為氣體爆炸危險場所和粉塵爆炸危險場所兩類。爆炸危險場所的分級爆炸危險場所的分級原則是按爆炸性物質(zhì)出現(xiàn)的頻度、持續(xù)時間和危險程度而劃分為不同危險等級的區(qū)域。氣體爆炸危險場所的區(qū)域等級爆炸性氣體、可燃蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物的場所，按其危險程度的大小分為三個區(qū)域等級。級區(qū)域（簡稱區(qū)，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物，連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。級區(qū)域（簡稱區(qū)，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物有可能出現(xiàn)的場所。級區(qū)域（簡稱區(qū)，下同）在正常情況下，爆炸性氣體混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場

12、所。注：正常情況是指設(shè)備的正常起動、停止、正常運行和維修。不正常情況是指有可能發(fā)生設(shè)備故障或誤操作。粉塵爆炸危險場所的區(qū)域等級爆炸性粉塵和可燃纖維與空氣混合形成爆炸性混合物的場所，按其危險程度的大小分為兩個區(qū)域等級。級區(qū)域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物，可能連續(xù)地、短時間頻繁地出現(xiàn)或長時間存在的場所。級區(qū)域在正常情況下，爆炸性粉塵或可燃纖維與空氣的混合物不能出現(xiàn)，僅在不正常情況下偶爾短時間出現(xiàn)的場所。爆炸危險區(qū)域的范圍劃分氣體爆炸危險區(qū)域的范圍劃分非開敞式廠房的危險區(qū)域范圍劃分非開敞式廠房的危險區(qū)域范圍， 如果該廠房空間很大，可根據(jù)通風(fēng)情況、釋放源部位、釋放量和擴散情況，劃定

13、其不同等級的危險范圍。區(qū)范圍以廠房為界。通向露天的門、 窗外（垂直高度和水平距離）米以內(nèi)的空間，在自然通風(fēng)良好的條件下為區(qū)。有障礙物導(dǎo)致通風(fēng)不良時，其水平距離可延伸至米（見附錄圖）。 區(qū)范圍以廠房為界。在自然通風(fēng)良好條件下，通向露天的門、窗外水平距離米，通風(fēng)不良時，可延伸至米， 垂直高度為米的空間也劃為區(qū)（見附錄圖）。 2集中設(shè)置在露天的裝置和設(shè)備，應(yīng)視為一個整體。 粉塵爆炸危險區(qū)域的范圍劃分爆炸性粉塵和可燃纖維應(yīng)防止向周圍擴散或飛揚，對其鄰近廠房或場所的等級劃分，應(yīng)根據(jù)具體擴散或沉積情況確定。 要求采取措施防止二次爆炸。非開敞式爆炸性粉塵或可燃纖維危險場所， 以生產(chǎn)廠房為一個單位，不論其釋放

14、源的位置和廠房空間的大小，應(yīng)劃為同一級危險區(qū)域。開敞式或半開敞式廠房的區(qū)域范圍劃分。 集中設(shè)置在露天中的設(shè)備和裝置，應(yīng)視為一個整體，其危險區(qū)域范圍應(yīng)根據(jù)擴散到空間的粉塵含量來確定。 與爆炸危險區(qū)域相鄰場所的等級劃分與爆炸危險區(qū)域用有門的隔墻隔開時相鄰場所等級的劃分與爆炸危險區(qū)域相鄰廠房之間的隔墻應(yīng)是密實堅固的非燃性實體，隔墻上的門應(yīng)是堅固的非燃性材料制成，且有密封措施和自動關(guān)閉裝置。與爆炸危險區(qū)域相鄰地下場所的危險區(qū)域等級劃分應(yīng)根據(jù)具體情況考慮。 如送風(fēng)系統(tǒng)的配置能使地下場所的風(fēng)壓高于危險場所的氣壓或采取其它有效措施，使爆炸性混合物不能侵入和積聚。第二篇電氣防爆安全技術(shù)與管理爆炸危險場所用防爆

15、電氣設(shè)備一般規(guī)定爆炸危險場所使用的防爆電氣設(shè)備，在運行過程中，必須具備不引燃周圍爆炸性混合物的性能。滿足上述要求的電氣設(shè)備可制成隔爆型、增安型、本質(zhì)安全型、正壓型、充油型、充砂型、無火花型、防爆特殊型和粉塵防爆型等類型。爆炸危險場所用的防爆電氣設(shè)備， 須經(jīng)勞動人事部指定的鑒定單位檢驗合格后，方準生產(chǎn)和使用。在確定授權(quán)前，暫仍維持目前的幾個檢驗單位進行鑒定。各種防爆類型的電氣設(shè)備， 應(yīng)設(shè)置標明防爆檢驗合格證號和防爆類型、等級的銘牌，在設(shè)備的明顯處應(yīng)有防爆檢驗標志和防爆類型與等級的永久性標志。防爆電氣設(shè)備的分類、分級、分組與爆炸性物質(zhì)的分類、分級、分組方法相同，其等級參數(shù)及符號亦相同。防爆電氣設(shè)備

16、最高表面溫度最高表面溫度對隔爆型是指外殼表面，對其余各防爆類型是指可能與爆炸性混合物接觸的表面。類電氣設(shè)備采取措施能防止煤粉堆積時，最高表面溫度不得超過，有煤粉沉積時最高表面溫度不得超過。類電氣設(shè)備最高表面溫度不得超過表的規(guī)定。類電氣設(shè)備最高表面溫度不得超過表的規(guī)定。各種防爆類型電氣設(shè)備的基本要求隔爆型電氣設(shè)備（）具有隔爆外殼的電氣設(shè)備，是指把能點燃爆炸性混合物的部件封閉在一個外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部爆炸性混合物的爆炸壓力并阻止向周圍的爆炸性混合物傳爆的電氣設(shè)備。增安型電氣設(shè)備（）正常運行條件下，不會產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的火花或危險溫度，并在結(jié)構(gòu)上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和規(guī)定過

17、載條件下出現(xiàn)點燃現(xiàn)象的電氣設(shè)備。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（）在正常運行或在標準試驗條件下所產(chǎn)生的火花或熱效應(yīng)均不能點燃爆炸性混合物的電氣設(shè)備。正壓型電氣設(shè)備（）具有保護外殼，且殼內(nèi)充有保護氣體，其壓力保持高于周圍爆炸性混合物氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合物進入外殼內(nèi)部的電氣設(shè)備。充油型電氣設(shè)備（）全部或某些帶電部件浸在油中使之不能點燃油面以上或外殼周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。充砂型電氣設(shè)備（）外殼內(nèi)充填細顆粒材料，以便在規(guī)定使用條件下，外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰?zhèn)鞑?，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度均不能夠點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。無火花型電氣設(shè)備（）在正常運行條件下不產(chǎn)生電弧或火花， 也不產(chǎn)生

18、能夠點燃周圍爆炸性混合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發(fā)生有點燃作用的故障的電氣設(shè)備。防爆特殊型（）電氣設(shè)備或部件采用未包括的防爆型式時，由主管部門制訂暫行規(guī)定。送安技部備案，并經(jīng)指定的鑒定單位檢驗后，按特殊電氣設(shè)備“0”型處置。粉塵防爆型為防止爆炸粉塵進入設(shè)備內(nèi)部，外殼的接合面應(yīng)緊固嚴密，并須加密封墊圈，轉(zhuǎn)動軸與軸孔間要加防塵密封。防爆電氣設(shè)備的選型選型原則防爆電氣設(shè)備的選型原則是安全可靠，經(jīng)濟合理。 防爆電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)爆炸危險區(qū)域的等級和爆炸危險物質(zhì)的類別、級別、組別選型。防爆電氣設(shè)備的選型方法氣體爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備的選型按下表進行。 氣體爆炸危險場所用電氣設(shè)備防爆類型選型表爆炸危險

19、區(qū)域適用的防護型式電氣設(shè)備類型符號本質(zhì)安全型（級）區(qū)其他特別為區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備（特殊型）s適用于區(qū)的防護類型隔爆型區(qū)增安型本質(zhì)安全型（級）充油型正壓型充砂型其他特別為區(qū)設(shè)計的電氣設(shè)備（特殊型）s適用于區(qū)或區(qū)的防護類型區(qū)無火花型粉塵爆炸危險場所防爆電氣設(shè)備的選型，目前尚無定型產(chǎn)品，在確保安全的情況下，暫由各主管部門自行選定。爆炸危險場所的電氣線路一般規(guī)定電氣線路應(yīng)敷設(shè)在爆炸危險性較小的區(qū)域或距離釋放源較遠的位置。應(yīng)避開易受機械損傷、振動、腐蝕、粉塵積聚以及有危險溫度的場所。如不可能時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施，以滿足這些場所的安全要求。導(dǎo)煙車司機崗位安全規(guī)程(1)勞保用品穿戴齊全。(2)開車前要檢查

20、各部件是否完好，確認無誤后方可啟動。(3)行進途中，不準任何人上下或爬越車輛。(4)除裝煤推焦外，空余時間不準停在爐頂上，要放在爐間臺上。(5)運行中嚴禁打倒輪代替剎車。(6)停止工作后，要將各電器開關(guān)打到零位，切斷總電源，制動裝置安全可靠，確認無誤后，方可離機。(7)操作室內(nèi)必須鋪設(shè)絕緣板。(8)電磁站、配電室不允許放置易燃物及其他雜物。(9)禁止將腳伸到移門輥子上。(10)嚴格控制空壓機的風(fēng)壓。(11)裝煤時，如遇煤餅倒塌或散架，機側(cè)沒有關(guān)上爐門，導(dǎo)煙車不能離開。(12)裝煤如遇停電，切短時間內(nèi)不能送電時，應(yīng)把車推開，以免燒壞車體，此時打開上升管蓋。(13)裝煤作業(yè)時，不得有兩臺導(dǎo)煙車同時

21、開啟翻板閥進行導(dǎo)煙作業(yè)。(14)煤氣輸出系統(tǒng)停電時，不得進行導(dǎo)煙除塵作業(yè)。回轉(zhuǎn)窯操作安全規(guī)程1窯頭崗位：（1）巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認真仔細，以免被高溫設(shè)備燙傷。確保照明良好，巡檢路線暢通安全。（2）設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件，嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋上行走。（3）現(xiàn)場處理設(shè)備時，必須先與中控聯(lián)系，并將機旁鑰匙開關(guān)置于非備妥位置。（4）發(fā)生緊急事故時，嚴禁停稀油站，當主電機跳停后及時開啟窯慢轉(zhuǎn)。（5）檢查帶電設(shè)備時必須確認地線是否接好，方可檢查。（6）停窯止火時，噴煤管不得拉出窯外，嚴禁停止一次風(fēng)機，風(fēng)機運轉(zhuǎn)不得小于8小時。（7）當朋體溫度大于380C時應(yīng)采取降溫措施并做好跟

22、蹤記錄。（8）觀察窯內(nèi)情況前穿戴好防護用品，側(cè)身并保持一定的距離觀察。2窯內(nèi)檢查、檢修安全：（1）進窯允許條件：a冷窯時間16小時。確認窯頭無紅料現(xiàn)象。b與中控人員聯(lián)系好，關(guān)閉預(yù)熱器所有空氣炮。檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，分解爐內(nèi)無積料，結(jié)皮。關(guān)閉四級，五級翻極閥（用鐵絲綁死），掛好檢修牌。c窯主傳，輔傳斷電，并掛上檢修牌。（2）進窯作業(yè)準備：a中控人員調(diào)節(jié)好窯內(nèi)通風(fēng)量，一般煙室負壓為50-100Pa或中控按現(xiàn)場人員要求調(diào)節(jié)。b入窯前接好照明設(shè)施（符合安全電壓要求）、搭好跳板并確認牢固后方可入內(nèi)。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。c進窯后注意觀察窯皮有否松動，發(fā)現(xiàn)窯皮松動及時處理。(3)入窯作業(yè)

23、：a非專業(yè)人員不得打窯皮或打磚，非專業(yè)人員不得在窯內(nèi)進行焊接作業(yè)。b打窯皮時注意窯皮松動情況，工作人員以及有關(guān)人員應(yīng)站在無窯皮處或有牢固窯皮處。c需要轉(zhuǎn)窯時必須注意窯內(nèi)是否有人，當確認窯內(nèi)無人后，方可轉(zhuǎn)窯。d檢修完畢，檢查好窯內(nèi)無其他雜物時，方可關(guān)閉窯門。e檢查、檢修完畢，摘下檢修牌，并通知中控操作員，按有關(guān)規(guī)定辦理送電手續(xù)。二、預(yù)熱器內(nèi)檢查，檢修安全操作規(guī)程（1）進預(yù)熱器允許條件：a冷窯時間大于24小時，預(yù)熱器溫度小于40C。b需進入預(yù)熱器這級及上一級預(yù)熱器無積料，無結(jié)皮現(xiàn)象。c關(guān)閉預(yù)熱器各級空氣炮，關(guān)閉壓縮空氣。d通知中控操作員（值班表）及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并經(jīng)允許方可進入。（2）進預(yù)熱器作業(yè)準備

24、：a入預(yù)熱器18小時前通知預(yù)熱器崗位對分解爐、預(yù)熱器系統(tǒng)進行清吹。確認無積料、結(jié)皮，然后關(guān)閉各級翻極閥，用鐵絲綁死。b預(yù)熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現(xiàn)象，管道無積料。c檢修人員按要求辦理窯尾排風(fēng)機，高溫風(fēng)機停電手續(xù)，并掛好檢修牌。d檢查檢修工器具以及安全設(shè)施，照明等器具的準備，e正確穿戴勞動保護用品。（3）作業(yè)要求a非專業(yè)人員不得在預(yù)熱器內(nèi)打鑿（砌筑）澆注料，耐火磚。不得進行焊接作業(yè)。b在分解爐內(nèi)作業(yè)時，崗位不得轉(zhuǎn)窯（慢轉(zhuǎn)），開關(guān)上鎖并掛好檢修牌。c頂部檢修時，下放不得站人或行走。d檢修完畢應(yīng)清點檢修的工器件。e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊，澆注料倒入下料溜子或窯內(nèi)。f將所有雜物全部清理

25、完畢，確認內(nèi)部無人時，關(guān)閉各檢修門。g通知中控人員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)預(yù)熱器檢查、檢修工作結(jié)束，要求摘下檢修牌，填寫送電通知單。三、預(yù)熱器清堵（清結(jié)皮）安全操作規(guī)程。（1）必須正確穿戴好勞動保護用品。（不得穿戴化纖料服）預(yù)熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服，防燃服。（2）清料前必須通知中控室，預(yù)防預(yù)熱器回火傷人。同時現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮。（3）清料時，先關(guān)閉壓縮空氣，將風(fēng)槍插入捅料孔，人離開后再將壓縮空氣打開。（4）清料時，人需要側(cè)視，將身體避開捅料孔，避免正面捅料作業(yè)。（5）清理預(yù)熱器結(jié)皮時，必須由上而下的原則。聽從指揮，杜絕違章指揮及違章作業(yè)。（6）捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品，以便清料人員撤離。

26、押運員安全規(guī)程 1、從事危險化學(xué)品運輸?shù)难哼\員必須遵守有關(guān)危貨運輸?shù)姆?、法?guī)及企業(yè)安全管理制度，嚴格按照規(guī)定的安全操作規(guī)程操作；2、在接到危險化學(xué)品運輸任務(wù)后，主動向貨主索取所承運貨物特性及應(yīng)急措施等相關(guān)資料，并熟練掌握，劇毒品及其他有特殊規(guī)定的危險品裝運時必須手續(xù)證明齊備；3、全過程監(jiān)督貨物裝車，確保貨物包裝物安全合格，捆扎牢固，在行車過程中不發(fā)生撒漏、丟失事件；4、協(xié)助駕駛員檢查車輛安全部件、設(shè)施、設(shè)備的狀況，發(fā)現(xiàn)情況及時維護、整改，確保行車時全車狀況良好，安全設(shè)施齊全、有效；5、嚴格按指定行車路線行駛，因特殊原因需臨時變更線路時，必須提前請示，同意后方可執(zhí)行；6、在行車過程中不得中途停車，因特殊原因必須停車的，必須避開學(xué)校、機關(guān)、集鎮(zhèn)等人群密集區(qū)，提前報請當?shù)毓膊块T及公司同意后方可執(zhí)行；運達目的地后，不能及時卸貨時，應(yīng)立即報告當?shù)毓矙C關(guān)。7、行車過程中發(fā)生意外時，押運員為現(xiàn)場緊急情況處理指揮，必須冷靜對待客觀事實，與駕駛員認真分析現(xiàn)場情況，