天然氣制合成油的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

1、PAGE 天然氣制合成油油的技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)分析楊 波（中國石油烏魯魯木齊石化公公司，8300019）摘要：天然氣制制合成油（GGTL）最近近幾年一直是是業(yè)內(nèi)廣為關(guān)關(guān)注的焦點(diǎn)，文文章對世界各各大石油公司司的GTL技技術(shù)進(jìn)行了比比較分析，從從技術(shù)經(jīng)濟(jì)角角度論證了現(xiàn)現(xiàn)階段建設(shè)相相應(yīng)規(guī)模GTTL裝置的可可行性。關(guān)鍵詞：GTLL 天然氣 合成油 技技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析析天然氣制合成油油（GTL）最最近幾年一直直是業(yè)內(nèi)廣為為關(guān)注的焦點(diǎn)點(diǎn)。目前世界界天然氣探明明儲量達(dá)1338.471012 m3，還有潛在在儲量252210122 m3。若以年消消耗天然氣2210122 m3計(jì)，目前的的探明儲量夠夠用70年，潛潛在儲量夠

2、用用126年，二二者合計(jì)夠用用196年1。此外外，世界上還還有大量的煤煤層氣可供利利用。用天然然氣合成石油油按照目前的的技術(shù)，1 900 m3天然氣可合合成1 t石石油。按照目目前掌握的探探明儲量加潛潛在儲量可以以生產(chǎn)上千億噸噸的合成石油油，而且合成成石油的質(zhì)量量遠(yuǎn)高于天然然石油，為生生產(chǎn)清潔汽油油、柴油提供供了合適的原料。合成油最重要的的優(yōu)點(diǎn)是不含含硫、氮、鎳鎳雜質(zhì)和芳烴烴等非理想組組分，屬于清清潔燃料，完完全符合現(xiàn)代代發(fā)動機(jī)的嚴(yán)嚴(yán)格要求和日日益苛刻的環(huán)環(huán)境法規(guī)。例例如，歐盟柴柴油含硫量將將從目前3550106逐漸減小，到20055年為501006，2008年年為301006；美國柴柴油含硫

3、也將將從現(xiàn)在的5001106逐漸減小，到20066年為151006。通過費(fèi)費(fèi)-托法工藝藝將天然氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化成合成油油的柴油燃料料含硫小于111066，芳烴含量量小于1%（體體積百分?jǐn)?shù)），十六烷值大大于7022，為生產(chǎn)產(chǎn)清潔燃料開開辟了一條新新途徑。但目前GTL工工業(yè)化產(chǎn)能仍仍然進(jìn)展不大大，迄今為止止全世界投用用的GTL項(xiàng)項(xiàng)目產(chǎn)能僅約約為2 400 ktt/a。雖然然業(yè)內(nèi)人士始始終對GTLL未來前景保保持樂觀，認(rèn)認(rèn)為未來100年GTL項(xiàng)項(xiàng)目將有較大大發(fā)展。但是是也存在一些些制約項(xiàng)目發(fā)展的的因素，主要要有：(1)裝置置投資大，成成本高；（2）工藝藝不成熟；（33）天然氣價價格高。下面面我們就此作作一詳

4、細(xì)分析析探討。1 工藝技術(shù)分分析1.1 GTLL工藝流程天然氣制合成油油（）始始于20世紀(jì)紀(jì)80年代末末90年代初初?，F(xiàn)有三套套裝置：新西西蘭蒙特尼6650 kt/a裝置建建于19855年，采用美美孚公司技術(shù)術(shù)（由甲醇通通過分子篩催催化劑生產(chǎn)汽汽油）；南非非莫塞爾灣11 240 kt/aa裝置和馬來來西亞民都魯魯540 kt/aa裝置（均采采用費(fèi)-托合合成技術(shù)），建建于19933年，分別采采用薩索爾和和殼牌公司工工藝。三套裝裝置的單位生生產(chǎn)能力投資資分別為每天天10.2、112.7和112.5萬美美元/桶。鑒于第一代裝置存在在的投資較高高問題，現(xiàn)正正在開發(fā)第二二代技技術(shù)。可提供供技術(shù)的公司司見

5、表1。表1 世界界各大石油公公司的GTLL技術(shù)一覽表表工藝技術(shù)公司完整GTL技術(shù)術(shù)薩索爾(Sassol)、殼殼牌(Sheell)、埃埃克森(Exxxon)、合合成油(Syyntrolleum)合成氣技術(shù)德士古（Texxaco）、魯魯奇（Lurrgi）、克克魯帕/烏特特（Kruppp/Uhdde）F-T合成技術(shù)術(shù)Rentechh公司、Inntevepp公司 裝置主要要由合成氣生生產(chǎn)、F-TT合成、合成成油處理、反反應(yīng)水處理四四部分組成，其其流程見圖11。石蠟石腦油煤油汽油潤滑油蠟合成油加工氫氣合成烴輸出蒸汽/電FT合成反應(yīng)器氣化爐輸出蒸汽石蠟石腦油煤油汽油潤滑油蠟合成油加工氫氣合成烴輸出蒸汽/電

6、FT合成反應(yīng)器氣化爐輸出蒸汽氧化物廢水排放反應(yīng)水處理圖1 裝置流程示示意圖氧化物廢水排放反應(yīng)水處理1.2 合成氣氣生產(chǎn)在GTL工藝中中，合成氣生生產(chǎn)過程的裝裝置投資約占占總投資的660%，其生生產(chǎn)成本也約約占總生產(chǎn)成成本的60%，因而降低低合成氣生產(chǎn)產(chǎn)過程的裝置置投資和生產(chǎn)產(chǎn)成本，對于于提高GTLL的經(jīng)濟(jì)效益益具有決定性性的作用。合成氣生產(chǎn)方法法主要有蒸汽汽轉(zhuǎn)化法（SSMR）、部部分氧化法（PPOX）和自自熱轉(zhuǎn)化法（AATR）。天然氣水蒸汽重重整法制備合合成氣是強(qiáng)吸吸熱反應(yīng)，反反應(yīng)過程需要要大量吸熱，能能耗高，該反反應(yīng)屬慢速反反應(yīng)，生產(chǎn)裝裝置規(guī)模大和和投資高，反反應(yīng)所得合成成氣H2/CO比過高

7、高，一般大于于3/1（無無CO2回收時），不不適合作合成成油的原料氣氣。天然氣純氧催化化部分氧化法法為溫和放熱熱反應(yīng)，反應(yīng)應(yīng)可在極大空空速下進(jìn)行，所所得合成氣HH2/CO比一般般低于2/11，反應(yīng)溫度度在1 20011 500 。自熱轉(zhuǎn)化法是將將蒸汽轉(zhuǎn)化法法和部分氧化化法結(jié)合在一一步進(jìn)行的合合成氣新工藝藝，它具有反反應(yīng)溫度低，氧氧氣消耗少，H2/CO比為2/1，組成適合于制備合成油等優(yōu)點(diǎn)。在POX和ATR法中，純氧制備需要昂貴的空分設(shè)備投資和增加制氧成本。Syntrolleum公司司改進(jìn)的ATTR法使用空空氣代替氧氣氣，避免了純純氧制備。由由于系統(tǒng)是自自身熱平衡的的，省去了熱熱轉(zhuǎn)移系統(tǒng)，ATR

8、反應(yīng)器更簡單，小型化。水碳比低于傳統(tǒng)的ATR法，從而顯著提高了其經(jīng)濟(jì)性。通過選擇合適的水碳比、氧碳比和反應(yīng)溫度，可獲得理想的合成油原料氣。不過由于尾氣不能循環(huán)，天然氣的有效利用率不夠高。Air Prooductss公司開發(fā)的的離子傳遞膜膜用于合成氣氣的生產(chǎn)技術(shù)術(shù)（簡稱ITTM Synngas），在在大于7000 高溫下利用用該技術(shù)，可可以省去制氧氧廠以及合成成氣的其他流流程。其特點(diǎn)點(diǎn)在于氧氣流流量較高，用用漿態(tài)反應(yīng)器器來合成液態(tài)態(tài)烴。使用該該技術(shù)成本可可降低25%，生產(chǎn)的優(yōu)優(yōu)質(zhì)液體燃料料可以與價格格為20美元元/桶或更低低的原油競爭爭。1.3 FTT合成工藝合成氣在催化劑劑作用下轉(zhuǎn)化化為液體烴

9、的的方法，是由由德國科學(xué)家家Franss Fisccher和 Hanss Topssch于19923年發(fā)明明的，簡稱FF-T合成。世世界各大石油油公司均投入入了巨大的人人力物力開發(fā)發(fā)F-T合成成的催化劑和和工藝，并已已取得了突破破性進(jìn)展，下下面主要介紹紹薩索爾(Saasol)、殼殼牌(Sheell)、埃?？松?Exxxon)、合合成油(Syyntrolleum)、RRentecch公司、IInteveep公司的相相關(guān)工藝情況況。1.3.1埃克克森(Exxxon)的AGC-221工藝2Exxon的AAdvancced Gaas Connversiion foor thee 21stt centt

10、ury 技技術(shù)，簡稱AAGC-211技術(shù)。Exxxon在過去去的20多年年中花費(fèi)了33億美元用于于發(fā)展AGCC-21技術(shù)術(shù)，擁有該技技術(shù)相關(guān)的4400個美國國專利和1 500個國國際專利，11990-11993年在在Batonn Rougge LA煉煉廠的2000桶/d中試裝置中中，進(jìn)行了33年實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)現(xiàn)號稱擁有設(shè)設(shè)計(jì)能力500 000 桶/d以上GTLL裝置。其工藝過程是天天然氣、氧氣氣和水蒸汽在在一個新型的的催化部分氧氧化反應(yīng)器中中反應(yīng)，生成成H2/CO接近近2/1的合合成氣，然后后在裝有鈷基基催化劑的漿漿態(tài)反應(yīng)器內(nèi)內(nèi)經(jīng)F-T反反應(yīng)，生成以以蠟為主的烴烴類產(chǎn)物，經(jīng)經(jīng)固定床加氫氫異構(gòu)改質(zhì)為為

11、液態(tài)烴產(chǎn)品品出售。1.3.2殼牌牌(Shelll)的SMMDS工藝3Shell的SShell Middlle Disstillaate Syynthessis技術(shù)，簡簡稱SMDSS工藝。Shhell使用用SMDS工工藝在馬來西西亞的民都魯魯（Binttulu）建建設(shè)的GTLL工廠于19993年5月月投產(chǎn)，總投投資8.5億億美元，生產(chǎn)產(chǎn)能力為122 500 桶/d，裝置的單單位投資為每每天6.8萬萬美元/桶。Shell通過大量的生產(chǎn)運(yùn)行及建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為大規(guī)模GTL裝置（50 000桶/d）的單位投資可降至每天2.6萬美元/桶。其過程是使用殼殼牌氣化工藝藝將天然氣、氧氧氣和水蒸汽汽在氣化爐中中反應(yīng)

12、，生成成的合成氣在在裝有鈷基催催化劑的列管管式固定床反反應(yīng)器內(nèi)經(jīng)FF-T反應(yīng)，生生成重石蠟，再再經(jīng)加氫裂化化、分餾，生生產(chǎn)不同液態(tài)態(tài)烴產(chǎn)品出售售。1.3.3薩索索爾(Sassol)的SSSPD工藝藝4南非薩索爾公司司于1955年至今使用FF-T合成工工藝以煤為原原料生產(chǎn)各種種油品，公司擁有薩索索、薩索和薩薩索等三套套裝置，總建建設(shè)費(fèi)用約為為60億美元元，大規(guī)模生生產(chǎn)合成油品品和相關(guān)產(chǎn)品品，目前每年生生產(chǎn)出7 1100 ktt油品和相關(guān)關(guān)化學(xué)品。22001年銷銷售額為533.99億美美元，營業(yè)利利潤達(dá)到144億美元。Sasol SSlurryy Phasse Disstillaate技術(shù)，簡簡稱

13、SSPDD工藝，它包包括三個階段段，第一步天天然氣轉(zhuǎn)化為為合成氣，第第二步在懸浮浮態(tài)反應(yīng)器進(jìn)進(jìn)行F-T合合成獲取石蠟蠟烴，第三步步中間餾分的的分餾。薩索索爾公司將其技技術(shù)轉(zhuǎn)讓給南南非Mosssgas公司司，建成1 240 ktt/a裝置，將將海洋天然氣氣轉(zhuǎn)化為合成成油，是目前前世界上利用用FT技術(shù)術(shù)的最大規(guī)模模的GTL裝裝置。1.3.4 SSyntrooleum工工藝5合成油(Synntroleeum)公司司成立于19984年，建建有2桶/dd的GTL示示范裝置。SSyntrooleum公公司的合成氣氣生產(chǎn)采用自自有的ATRR工藝，采用用空氣代替氧氧氣自熱轉(zhuǎn)化化生產(chǎn)含氮合合成氣，以得得到F-T

14、反反應(yīng)接近理想想的H2/CO比率率。然后將合合成氣在大空空速下無循環(huán)環(huán)回路一次通通過流化床反反應(yīng)器，于22.13.5 MPaa和190232 條件下，直直接合成鏈長長在一定范圍圍的液體烴，避避免了N2的聚集，減減少了加氫裂裂解步驟，而而且操作壓力力也較低。Syntrolleum工藝藝反應(yīng)器結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單，開停停車容易，投投資較小，有有助于成本的的降低。該技技術(shù)適合裝置置能力5 000桶/d，甚至可低低至2 500桶/d，投資費(fèi)用用在每天1.2萬2.7萬美元/桶。1.3.5 RRentecch5Rentechh公司自19981年以來來一直開發(fā)FF-T工藝，它它采用懸浮態(tài)態(tài)反應(yīng)器和鐵鐵催化劑將天天然氣

15、轉(zhuǎn)化為為液體烴，11992年公公司建成了一一套250桶桶/d的示范裝置置。目前Reentechh準(zhǔn)備將美國國科羅拉多州州Commeerce市一一套75 kkt/a甲醇醇裝置改造為為1 000桶/d的GTL裝裝置，產(chǎn)品為為柴油、石腦腦油和石蠟。1.3.6 IInteveep5Intevepp公司自19991年開始始開發(fā)F-TT工藝，它采采用獨(dú)特的流流化床反應(yīng)器器，兼有漿態(tài)態(tài)反應(yīng)器和列列管式固定床床反應(yīng)器的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，反應(yīng)物物混合好，無無返混。使用用的催化劑粒粒徑比漿態(tài)反反應(yīng)器大，催催化劑易于通通過流化床床床層上部的自自由空間從產(chǎn)產(chǎn)品石蠟中分分離出來，在在線裝卸催化化劑容易。由由于催化劑顆顆粒被控制在

16、在流化床內(nèi)，因因而催化劑回回收系統(tǒng)可取取消。同時合合成氣一次通通過反應(yīng)器，不不設(shè)氣體回收收系統(tǒng)。Inntevepp預(yù)計(jì)在20004年可將將其技術(shù)商業(yè)業(yè)化。將上述6家公司司的F-T合合成工藝數(shù)據(jù)據(jù)列表如下（見見表2）。同同時對上述66家公司從其其經(jīng)濟(jì)技術(shù)指指標(biāo)、技術(shù)成成熟度、生產(chǎn)產(chǎn)及小試等各各方面進(jìn)行評評比排名，其其結(jié)果見表33。表2 世界各大大石油公司FF-T合成工工藝一覽表項(xiàng)目SasolShellExxonSyntrolleumRentechhIntevepp方案1方案2方案1方案2方案1方案2方案1方案2方案1方案2方案1方案2天然氣進(jìn)料/1108m3a115.551.715.551.71

17、5.551.715.551.715.551.715.551.7石腦油/桶dd1 3 91013 1203 00010 0002 3077 6901 2244 060煤油/桶d1003 00010 000002 0004 037柴油/桶d111 35037 8504 00020 0007 06523 670450915 757線狀鏈烷烴/桶桶d10000001 2244 030石蠟/桶d100007 05023 6205 05016 153產(chǎn)品總量/桶d115 79050 97017 24757 62217 00056 70012 00040 00016 47554 53015 29450 50

18、7輸出電/MW166000001003000000熱效率(不含電電)0.5610.5610.6260.6260.6160.6160.4760.4760.6140.6140.6670.667熱效率（含輸出出電）0.5700.5700.4850.485合成氣投資/百百萬美元119300235750F-T投資/百百萬美元59165烴加工投資/百百萬美元40103其他工序投資/百萬美元40103公用工程投資/百萬美元5915370.6275界外投資費(fèi)用/百萬美元79206總投資/百萬美美元3961 030550100001800305.61 025操作費(fèi)用/美元元桶15.663.75.364.96表3

19、 世界各各大石油公司司F-T合成成工藝評價公司液收熱效率經(jīng)驗(yàn)值投資內(nèi)部回報率總體評價試驗(yàn)廠工業(yè)化方案1方案2方案1方案2方案1方案2ShellAAAABBABABExxonAAABBABABARentechhAABCCCBCCCSasolBBAAAAAAAAInteveppBBC-AAAACCSyntrolleumCCBCCCCCCC注：表中排名名A為最高，BB為較高，CC為較低。 方案案1、方案22分別指天然然氣進(jìn)料為115.51108m3/a和51.7108m3/a的兩種投投資方案。1.4 產(chǎn)品分分離與加氫合成油加工主要要是對石蠟和和其他合成油油產(chǎn)品進(jìn)行加加氫處理，再再進(jìn)行產(chǎn)品分分餾，以最

20、終終獲得市場需需要的產(chǎn)品。合合成油加工和和普通油品加加工工藝基本本相同，是一一個非常成熟熟的工藝。IIFP(法國國石油研究院院)的F-T Hydroccrackiing工藝的的主要指標(biāo)見見表4。表4 F-TT Hydroccrackiing工藝的的主要指標(biāo)5內(nèi)容方案1方案2規(guī)模（天然氣）/108m3a115.551.7石蠟油進(jìn)料/桶桶d14 80016 000耗氧量/m3桶114.6714.72產(chǎn)品收率，%102.6102.5產(chǎn)量/桶d14 92716 395產(chǎn)品分布干氣，%2.962.31石腦油/桶dd15411 804柴油/桶d11 8425 200殘油或潤滑油/桶d1472 831概算總

21、投資/百百萬美元20401.5 反應(yīng)水水處理水是F-T合成成反應(yīng)的一種種副產(chǎn)物，水水中還含有一一些含氧碳?xì)錃浠衔?，如如酸、醇、酮酮和醛等，在在將反?yīng)水回回用或排放前前需將這些含含氧碳?xì)浠虾衔锍?，以以達(dá)到使用或或排放要求。典型的處理方法法是使用簡單單蒸餾系統(tǒng)從從塔頂移去大大部分含氧化化合物（酸除除外），酸則則仍殘留在塔塔釜底液中。塔塔頂含氧化合合物因?yàn)閿?shù)量量少，無回收收價值，一般般送入加熱爐爐燒掉。塔釜釜底液和裝置置中其他廢水水一起送入生生化廢水處理理廠處理。2 經(jīng)濟(jì)分析決定GTL項(xiàng)目目可行性的因因素包括天然然氣、原油價價格、裝置投投資（界區(qū)內(nèi)內(nèi)和界區(qū)外）、規(guī)規(guī)模、操作費(fèi)費(fèi)用、產(chǎn)品方方向等

22、。如果果沒有基礎(chǔ)設(shè)設(shè)施，其界區(qū)區(qū)外基建投資資可能達(dá)到總總投資的300%。一般而而言，投資成成本可粗略地地劃分為：合合成氣生產(chǎn)占占60%，F(xiàn)F-T合成225%30%，產(chǎn)產(chǎn)品分離與改改質(zhì)10%15%。2000年委內(nèi)內(nèi)瑞拉國有石石油公司PDDVSA以天天然氣進(jìn)料44.247106 m3/d和14.166106 m3/d規(guī)模為基基準(zhǔn)，對Saasol、Shelll、Exxonn、Syntrroleumm、Renttech、IInteveep公司的技技術(shù)進(jìn)行評估估5，各GGTL裝置投投資估算見表表5。表5 GTLL裝置的經(jīng)濟(jì)濟(jì)評估內(nèi)容ExxonShellSasolSyntrolleumRentechhIn

23、tevepp方案A方案B方案A方案B方案A方案B方案A方案B方案A方案B方案A方案B天然氣規(guī)模/ 106 m3d14.24714.163)4.24714.164.24714.164.24714.164.24714.164.24714.16基建總投資1)/ 百萬美元元3951 0954551 3024681 3243731 050年投資收益/ 百萬美元86.236777.529497.839894.1385內(nèi)部回報率，%12.918.212.516.914.521.311.21513.919.416.623凈現(xiàn)值2)/ 百萬美元857557568610883933400110823156946總

24、液收 /桶d115 30050 90012 00040 00016 45054 90015 30050 900單位總投資（每每天）/ 美元桶129 00025 00030 00027 00025 80021 51037 92032 55028 45024 12024 38020 630注：方案A、方方案B分別表表示天然氣進(jìn)進(jìn)料為4.22471006 m3/d和14.166106 m3/d的兩種情情況。1)總投資中包包括催化劑及及專利費(fèi)。2) 凈現(xiàn)值按按照10%折折扣率計(jì)算。3) 各公司天天然氣規(guī)模114.16106 m3/d 時，其其建設(shè)均帶潤潤滑油裝置。各家公司單位基基建總投資（界界區(qū)內(nèi)和界

25、區(qū)區(qū)外）介于220 000338 000美元元之間，在中中間基原油價價格為20美美元/桶時，GTL裝置的資產(chǎn)回報率均高于11%。對原油價格、天然氣價格、操作費(fèi)用以及單位基建投資的敏感性分析表明:單位基建投資的影響最大,當(dāng)單位投資從20 000 美元/桶增加到25 000美元/桶，內(nèi)部回報率從23%下降至16%；其次為原油價格，當(dāng)油價從15美元/桶上升到25美元/桶時，內(nèi)部回報率從14%上升到23%；再次為天然氣價，當(dāng)干氣價格從0.01788美元/m3 (折合人民幣0.15元/m3，原文為0.5$/MMBTU，干氣1m3=3.577104 BTU)上升到0.0322美元/m3（折合人民幣0.27

26、元/m3，原文為0.9$/MMBTU）時，內(nèi)部回報率從19%下降至16%。3 在中國建設(shè)設(shè)GTL裝置置的可行性分分析從技術(shù)上來說，GGTL技術(shù)已已經(jīng)開始進(jìn)入入大規(guī)模工業(yè)業(yè)化階段，世世界各大石油油公司紛紛計(jì)計(jì)劃建設(shè)GTTL工廠，以以有效利用天天然氣資源。從從上面的分析析可以看出，GGTL技術(shù)在在經(jīng)濟(jì)上也是是有利可圖的的，但由于其其經(jīng)濟(jì)分析均均基于國際市市場，針對中中國具體情況況，需要作一一些修正。將將GTL基建建總投資由11999年美美國海灣地區(qū)區(qū)(USGCC)價格換算算成中國市場場價格，其換換算因數(shù)為00.461（見見表6）。表6 19999年美國海灣灣地區(qū)價格換換算成中國市市場價格一覽覽表項(xiàng)

27、目USGC1999USCCG金額/美元中國因數(shù)總投資/美元工藝設(shè)備國產(chǎn)比例，%10018 259 345200.72 556 3308進(jìn)口比例，%00801.014 607 476大宗材料國產(chǎn)比例，%10020 326 048800.711 382 587進(jìn)口比例，%00201.04 065 2210人工費(fèi)用22 828 2242 282 8822工時/d570 7066570 7066人工工資/美元元404 陸地運(yùn)輸費(fèi)比例例，%31 157 6662394 548海運(yùn)費(fèi)比例，%0101 502 0082進(jìn)口稅比例，%0101 502 0082地方稅比例，%2.001 740 00002.00

28、760 0000工程建設(shè)費(fèi)本國人工比例，%10022 244 79890889 7900工時/d247 1644222 4488人工工資/美元元904 外籍人工比例，%0%10%222 4488工時/d24 716人工工資/美元元90 合計(jì)投資86 556 077 39 865 353 資料來源：見參參考文獻(xiàn)55。由表6得USGGC轉(zhuǎn)換成中中國因數(shù)為339 8655 35386 556 07770.4461表7列出了1 750 ktt/a GTTL裝置的各各部分投資，總總投資合計(jì)為為1515.229百萬萬美元，單位位基建總投資資為每天333715美元元/桶，并將將其換算成國國內(nèi)投資，得得國內(nèi)總

29、投資資為1515.22290.4618.23=5748.82 百萬萬元（美元匯匯率按8.223計(jì)算）。表7 1 7750 ktt/a GTTL裝置一覽覽表6序號裝置名稱投資（19999，USGCC）/百萬美美元定員/人1空分制氧（122 600 t/d）427.689952POX制合成氣氣(128.229104 m3/h)438.7666203SMR制合成氣氣(6.8104 m3/h)36.25544F-T合成(66 292 t/d)276.6755435CO2回收25.29516脫水14.17727油分離43.26128H2回收24.75129F-T石蠟加氫氫裂解71.4711010F-T餾

30、份油加加氫29.079411F-T石腦油加加氫9.774412催化重整49.2561013C4異構(gòu)化7.158414C5/C6異構(gòu)構(gòu)化11.230415C3/C4/CC5烷基化41.2241016燃?xì)?液化氣裝裝置9.1684合計(jì)1 515.2229129根據(jù)表7計(jì)算出出該GTL裝裝置的生產(chǎn)成成本見表8，每每噸合成油產(chǎn)產(chǎn)品的銷售收收入見表9。表8 1 7750 ktt/a GTTL裝置產(chǎn)品品成本估算結(jié)結(jié)果（以噸產(chǎn)產(chǎn)品計(jì)）內(nèi)容消耗定額噸產(chǎn)品成本/元元備注制造成本1771.911天然氣(0.668元/m3)/m31 854.4411 261.000含稅價水(0.75元元/t)/tt11.218.4

31、0丁烷(1.6元元/kg)/kg7.512催化劑等化學(xué)品品-79.221.8百萬美美元/a電（0.26元元/kWhh）/kWhh-102-26.52蒸汽（42元/t）/t-1.34-56.28人工工資及附加加1.353104元*129人/1 750 ktt維修及折舊492.76總投資15%/17500 kt企管費(fèi)70.871771.911*4%財(cái)務(wù)費(fèi)用44.301771.911*2.5%總成本費(fèi)用1887.088表9 每噸GGTL產(chǎn)品的的組成與銷售售收入內(nèi)容產(chǎn)品分布/tt1單價/元t1銷售收入/元液化氣0.0262 25058.5汽油0.3683 2101 181.33柴油0.6062 900

32、1 757.44合計(jì)1.02 997.22由此可見，生產(chǎn)產(chǎn)GTL合成成油，每噸獲獲利2 997.22-1 887.0081 110.112元，計(jì)算算內(nèi)部回報率率為IRR33.799%，是有大大利可圖的。另另外GTL裝裝置產(chǎn)品中汽汽油產(chǎn)品研究究法辛烷值990.6，馬馬達(dá)法辛烷值值 85.22，雷特蒸汽汽壓38.66 kPa，苯含量00.4%,芳烴33.55%。柴油產(chǎn)產(chǎn)品十六烷值值75，凝點(diǎn)點(diǎn)-35。質(zhì)量均優(yōu)優(yōu)于現(xiàn)有常規(guī)規(guī)煉廠產(chǎn)品，銷銷售價格可高高于市場常規(guī)規(guī)產(chǎn)品。如果果考慮生產(chǎn)潤潤滑油的話，其其效益將更好好。4 結(jié)論及建議議目前天然氣GTTL裝置在技技術(shù)經(jīng)濟(jì)上是是可行的，也也已經(jīng)具備了了一定的競

33、爭爭力。中國建建設(shè)GTL裝裝置主要受兩兩個問題制約約，一是天然然氣價格較高高，二是天然然氣產(chǎn)量少，供供不應(yīng)求，難難以保證GTTL裝置達(dá)到到規(guī)模經(jīng)濟(jì)的的用氣要求。但是，GTL裝裝置與現(xiàn)有的的煉油裝置有有較強(qiáng)的互補(bǔ)補(bǔ)性，可以利利用現(xiàn)有的煉煉油設(shè)施，省省去合成油加加工部分設(shè)施施的建設(shè)投資資。而且合成成油最重要的的優(yōu)點(diǎn)是不含含硫、氮、鎳鎳雜質(zhì)等非理理想組分，屬屬于清潔燃料料，完全符合合現(xiàn)代發(fā)動機(jī)機(jī)的嚴(yán)格要求求和日益苛刻刻的環(huán)境法規(guī)規(guī)的挑戰(zhàn)。從從長遠(yuǎn)來看，隨隨著環(huán)境法規(guī)規(guī)的要求越來來越嚴(yán)格，以以及GTL技技術(shù)進(jìn)步，基基建投資和操操作費(fèi)用大幅幅降低，GTTL裝置將更更是有大利可可圖。在GTL裝置產(chǎn)產(chǎn)品品種

34、上，可可以合成價格格高、市場緊緊缺的產(chǎn)品，如如微晶蠟77、高性能能柴油、潤滑滑油等高附加加值和市場緊緊缺的商品。GTL裝置投資資較大，考慮慮國內(nèi)廠商的的承受能力，建建議依托現(xiàn)有有煉廠設(shè)施，在在大型合成氨氨、甲醇裝置置上增加側(cè)線線，省去合成成油加工和合合成氣的投資資，形成合成成油的附加生生產(chǎn)線，形成成“氨聯(lián)油”、“醇聯(lián)油”，裝置規(guī)模模不需太大，5500 kt/a即即可，這樣只只需增加F-T合成反應(yīng)應(yīng)器投資，從從而使投資大大幅減少。參 考 文 獻(xiàn)1 .Dennnis L.Yakobbson aand Arrthur Towerr. Fisscher-Tropssch addvanceementss for the rrefineerJ.Worldd Refiining,1999,9(6)2 Cox XXB,et al.Thhe outtlook for GGTL annd othher hiigh quualityy lubee baseestockksC.2001 NPRA Annall Meetting,220013 The MMarketts forr Shelll Mid