大坡度運輸預(yù)防斷帶專項管控措施

1、大坡度運輸預(yù)防斷帶專項管控措施一、主運輸概況我公司大坡度膠帶共有三架，其中主斜井膠帶為上運式帶式輸送 機，坡度在0-17之間，11采 區(qū)2#煤膠帶為下運式帶式輸送機， 坡度在0-27之間，11采區(qū)5#煤膠帶為下運式帶式輸送機，坡度 在 0-27之間，煤礦主運輸擔(dān)任全公司運煤重任，一旦發(fā)生斷帶 事故，嚴重威脅人員、財產(chǎn)等安全，為預(yù)防膠帶發(fā)生斷帶事故，特編 制此安全技術(shù)措施。二、輸送機基本參數(shù)1、主斜井膠帶 帶寬： 1200mm,運行速度： 0-3.0m/s(90%),提升高度： 334m,傾角： 0-17輸送機長度： 1411m,膠帶接頭數(shù)目18 個，膠帶機安裝配套 設(shè)備鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)一套，

2、液壓抱閘系統(tǒng)一套，斷帶抓捕器設(shè)備 2、11 采區(qū)2#煤膠帶 mm位運行，速度分別為0.6m/s、1.0m/s、1.5m/s、 2.1m/s、2.5m/s,傾角： 0-27輸送機長度： 960m,膠帶接頭數(shù)目 19 個，膠帶機安裝配套設(shè)備鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)一套，液壓盤閘系 統(tǒng)一套，斷帶抓捕器設(shè)備一套，輸送機沿途每 10m 安裝一組斷帶保護 裝置和蓋帶裝置。3、11 采區(qū)5#煤膠帶主斜井膠帶帶機型號： DTC160/150/3630X,輸送能力： 15 個，膠帶機安裝配套設(shè)備鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)一套，液壓盤閘系 4、采區(qū)工作面皮帶機型號： DSJ120/120/2315,運輸能力 1200t/h,膠

3、帶寬度 B=1200mm,膠帶強度 PVG1400,帶速 V=0 3.15m/s,輸送機傾角3局部6,垂直提升高度上運高差約60m, 因素 ，鋼絲繩斷裂未硫化; 新硫化接頭; 4、膠帶配套設(shè)備故障(清帶器、電動毛刷、蓋帶、滾筒潤滑等)事故;(一)設(shè)備預(yù)防膠帶斷帶事故1、隊組安排人員檢查各膠帶托輥、清帶器是否牢固可靠、檢查 各漏煤口擋煤皮是否有效、統(tǒng)計主斜井膠帶、11采 區(qū)2#煤膠帶、11 采區(qū) 5#煤膠帶的沿途托輥損壞數(shù)量，上報機電科，將損壞的托輥更 2、隊組制定每日安排人員檢查帶式輸送機各保護是否安全可靠， 建立帶式輸送機保護裝置臺賬。3、定時檢查輸送機各滾筒的潤滑情況，建立輸送機潤滑、注油

4、 臺賬，確保滾筒運轉(zhuǎn)正常。4、隊組檢修人員每日檢查輸送機的蓋帶、斷帶保護裝置、電動 毛刷等是否完好，設(shè)備配套是否充足。(二)人員主動預(yù)防膠帶斷帶事故1、隊組建立輸送機巡回檢查臺賬，每日將檢查記錄上報機電科， 機電科根據(jù)膠帶運行情況制定相應(yīng)措施。2、機電科建立帶式輸送機管理制度并下發(fā)至隊組，隊組嚴格按 照管理規(guī)定使用輸送機。3、機電科和隊組共同制定輸送機檢修制度，并確保隊組檢修人 員數(shù)量配備充足。4、機電科、隊組內(nèi)部建立輸送機管理機構(gòu)，機電科應(yīng)安排專人 管理帶式輸送機，隊組安排專人分管輸送機，執(zhí)行內(nèi)部分工制度。5、機電科定期對隊組檢修人員進行培訓(xùn)輸送機維護知識和技能， 確保隊組檢修人員質(zhì)量達標。

5、6、機電科制定輸送機膠帶接頭硫化時間，根據(jù)庫存情況，及時 聯(lián)系廠家?guī)齑媪蚧牧稀?、制定輸送機獎懲制度。獎勵發(fā)現(xiàn)問題的檢修人員，從根源上 8、制定輸送機檢修計劃，嚴格按照檢修計劃對輸送機進行全面 9、發(fā)現(xiàn)有皮帶機超載(多個工作面同時出煤、出矸)時，皮帶機 司機立即聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度，控制各個工作面出煤、出矸時間。(三)技術(shù)預(yù)防輸送機斷帶事故1、機電科分管主運輸人員按照鋼絲繩在線監(jiān)測管理規(guī)定，按時 檢查鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)是否正常運行，系統(tǒng)發(fā)生異常情況及時聯(lián)系 廠家，協(xié)調(diào)處理。2、機電科分管主運輸人員將在線監(jiān)測報告進行備案，按時發(fā)送 廠家進行評估。3、隊組每日安排人員檢查輸送機接頭外觀，檢查接頭是否發(fā)生 分層、開裂現(xiàn)象。4、機電科制定輸送機膠帶緊急硫化措施，機電科應(yīng)至少隨時和 2 家硫化廠家聯(lián)系，確保硫化廠家隨叫隨到。5、檢修公司的硫化設(shè)備，培養(yǎng)公