盤類零件數(shù)控加工工藝程序匯編

1、38/41HYPERLINK /泉州信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 盤類零件的工藝分析與編程 院（系）： 機電工程系 專 業(yè)： 數(shù)控維護(hù)與應(yīng)用 屆 不： 09屆 學(xué) 號： 090012140 姓 名： 王子松 指導(dǎo)老師： 趙衍青 盤類零件的工藝分析及編程摘 要：本文要緊通過在實習(xí)工廠所接觸到的各類零件的加工的基礎(chǔ)上而進(jìn)行的總結(jié)，要緊介紹的是盤類零件在機械加工中所應(yīng)注意的問題，文中所涉及到金屬材料的數(shù)控加工工藝分析、機床操作、數(shù)控編程和加工等機械加工中應(yīng)用較為廣泛的加工方法。為了能順利加工出合格的零件，在加工過程中差不多上按照各種設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行加工操作的，本次加工在路線的制定上也采納

2、了比較合理的方法，結(jié)合了銑削、鉆削等加工方法按照零件的尺寸要求和精度要求加工出了合格的零件。 關(guān)鍵詞：加工工藝， 數(shù)控編程，刀具，盤類零件目錄數(shù)控銑床簡介1 （1）數(shù)控銑床概念1（2）數(shù)控銑床分類2 （3）數(shù)控銑床的加工對象和特點3第二章典型零件加工分析4 （1）零件結(jié)構(gòu)工藝分析5 （2）基準(zhǔn)的選擇6 （3）刀具的選擇6 （4）確定工藝路線8第三章程序首句妙用與操縱尺寸精度的技巧9第四章數(shù)控編程代碼13 (1)編寫零件加工程序14第五章程序的編制15第六章結(jié)論20致謝詞21參考文獻(xiàn)22 第一章數(shù)控銑床簡介 （1）數(shù)控銑床概念 數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上進(jìn)展起來的,兩者的加工工藝差不多相同,

3、結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序操縱的自動加工機床,因此其結(jié)構(gòu)也與一般銑床有專門大區(qū)不。數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤滑系統(tǒng)等幾大部分組成： 主軸箱包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的阻礙。 進(jìn)給伺服系統(tǒng)由進(jìn)給電機和進(jìn)給執(zhí)行機構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運動，包括直線進(jìn)給運動和旋轉(zhuǎn)運動。 操縱系統(tǒng)數(shù)控銑床運動操縱的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序操縱機床進(jìn)行加工。 輔助裝置如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。 機床基礎(chǔ)件通常是指底座、立柱、橫梁等，它是整個機床的基礎(chǔ)和框架。數(shù)控銑床分

4、類 1數(shù)控立式銑床數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)，一般可進(jìn)行2.5坐標(biāo)加工和3坐標(biāo)聯(lián)動加工。 2臥式數(shù)控銑床。增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)4、5坐標(biāo)加工，通過轉(zhuǎn)盤改變工位能進(jìn)行“四面加工”。 3立臥兩用數(shù)控銑床。既能夠進(jìn)行立式加工，又能夠進(jìn)行臥式加工。數(shù)控銑床的加工對象和特點 1. 數(shù)控銑床加工的對象 (1)平面類零件 （2）立體曲面類零件2. 數(shù)控銑床加工的特點（1）零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特不復(fù)雜或難以操縱尺寸的零件，如模具類零件、盤蓋類零件等。（2）能加工一般機床無法加工或?qū)ｉT難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。（3）能加工一次裝夾

5、定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件。（4）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。（5）生產(chǎn)自動化程序高，能夠減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)治理自動化。（6）生產(chǎn)效率。第二章.典型零件加工分析(1） 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件由兩部分組成，零件的加工特點是由平面加工、孔加工、腔槽加工、輪廓加工、型面加工。同時也有配和加工。零件1(圖1)的結(jié)構(gòu)分析：（1）4個異型輪廓的尺寸公差為mm；（2）未標(biāo)尺寸公差均為0.10mm。件1是主件，要緊加工部件上部,平面加工中要保證尺寸（41）mm，孔加工中有36mm和4-16mm孔，36mm孔是零件的基準(zhǔn)孔，4-16mm孔對基準(zhǔn)孔36mm對稱0.02mm,孔間距為(141.

6、420.02)mm，孔的尺寸精度差不多上比較高的，梅花形外輪廓120 mm壁厚1.57mm，尺寸40mm對基準(zhǔn)對稱0.02mm，四方異形搭子除要保證外輪廓尺寸外，還要保證2-164mm尺寸。 圖1 零件1 零件2(圖2)的結(jié)構(gòu)分析：（1）四個異形槽輪廓的尺寸公差為mm（2）未注尺寸公差均為0.10mm。 件2是件1的配合件，該件要緊保存的尺寸有：平面加工要緊保證厚度尺寸17mm，孔類加工有12mm和4-（16）mm 孔，12mm 孔是零件的基準(zhǔn)孔，4-（16）mm孔對基準(zhǔn)孔12mm對稱0.02mm，孔間距為（141.420.02）mm，孔的尺寸精度和位置精度差不多上比較高的，梅花形內(nèi)輪廓保證尺

7、寸120mm，四個長方形槽保證尺寸4-(41)mm和2-(147)mm對基準(zhǔn)孔12mm對稱0.03mm，4方形槽除要保證外輪廓尺寸外2-(164)mm且對稱于12mm基準(zhǔn)孔0.02mm。零件的配合要求：（1）曲面和4個異型配合的同時，4-16H7的圓柱銷也同時能插入件1與件2相對應(yīng)的銷孔內(nèi)。（2）在旋轉(zhuǎn)90、180、270度時，均能達(dá)到上述要求。圖2 零件2（二） 基準(zhǔn)的選擇機械加工中基準(zhǔn)的選擇，工件的找正和定位關(guān)于工件最終加工質(zhì)量阻礙專門大。毛坯最好選擇規(guī)范，加工部位對外形沒有尺寸和形位公差要求，較為簡單。由因此平口鉗夾緊，在粗加工外形時，工件容易產(chǎn)生微量移動，為了保證銷孔和型面間位置精度，

8、首先進(jìn)行型面粗精加工，最后精加工銷孔。假如不采納這種做法，型面精度可能保證，但銷孔配合可能不行，緣故是銷孔相關(guān)于型面位置精度有誤差。零件加工過程中，各工序定位基準(zhǔn)的選擇，首先應(yīng)依照工件定位時要限制的自由度個數(shù)來確定定位基面的個數(shù)，然后依照基準(zhǔn)選擇的規(guī)律正確地選擇每個定位基面。粗基準(zhǔn)應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)該便于工件的安裝和加工，最好選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即“基準(zhǔn)重合”原則，另外盡可能在多數(shù)工序中采納此同一組精基準(zhǔn)定位，這確實是“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（三）刀具的選擇選擇合適的刀具和加工參數(shù)，關(guān)于金屬切屑加工，能取到事半功倍的效果。該加工材料45鋼，調(diào)質(zhì)硬度在20

9、0HRB左右，外形尺寸180mm*180mm,平口鉗夾緊，刀柄夾緊形式有側(cè)固，彈簧夾頭夾柄，分為強力和一般ER刀柄 ，32機夾立銑刀切屑參數(shù)推舉如下：端銑刀V=150200/min,單齒輪進(jìn)給量0.10.15mm/r。機夾端銑刀V=150200m/min單齒進(jìn)給量0.10mm/r。，12整體合金立銑刀為精加工用刀具，盡量不要用于粗加工。（四） 確定工藝路線擬訂工藝路線時首先要確定各個表面的加工方法和加工方案。表面加工方法的和方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性等方面的要求。其次是機械加工工序的安排，安排原則是先加工基準(zhǔn)面，劃分加工時期，次要表面穿插在各時期間進(jìn)行加工、先粗后精。依照以

10、上原則零件1和零件2的工藝路線可采納以下方案：零件1的加工路線(1)首先用32mm的立銑刀粗銑，切深不得超過5mm，薄壁內(nèi)可粗銑10mm深，注意各凸臺之間及各凸臺與薄壁之間由于空間的緣故只能用20mm的立銑刀加工，因此在各凸臺銑 至相應(yīng)的深度時，換用20mm的立銑刀接著粗加工去量，然后用該刀精加工所有面，半精加工四周凸臺的輪廓部分及薄壁的內(nèi)不處。在那個地點除了要合理選擇在加工不同刀具的切屑用量，更要緊的是能靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能。(2)用8mm球頭銑刀對所有孔點窩。(3)用11的轉(zhuǎn)頭鉆周邊4-11mm孔，鉆中心12mm孔至11mm。(4)用20mm的立銑刀擴銑中心（36）mm孔至20mm

11、,再用32mm的立銑刀擴銑至32mm.然后再用20mm的立銑刀圓弧插補周銑至35.8mm。(5)用12mm的涂層整體合金立銑刀精銑薄壁的內(nèi)不處，關(guān)于該工件的閉合薄壁為了克服加工過成中讓刀現(xiàn)象，因此先精銑其不處，然后用該刀精銑四周凸臺的輪廓部分；擴中心孔12mm孔至尺寸要求；擴銑周邊4-（16）mm深20mm孔至15.95mm。在加工中除了要靈活運用數(shù)控系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補嘗功能來保證2-（141.420.02）mm,2-(164)mm以及2-(40)mm,3-(91.8)mm等尺寸。(6)用25mm單刃粗鏜刀，精鏜中心（36）mm孔至尺寸。(7)用8mm球頭銑刀加工四周凸臺的R3圓

12、弧倒角；加工中心的球面。(8)用立銑刀加工出15度的斜面。(9)用（16H7）mm的鉸刀周邊4-（16）mm深20mm孔至尺寸要求。零件2的加工路線（1）首先用32mm立銑刀粗銑去量，切深不得超 5 mm梅花槽及4個長方行槽粗銑至10.5mm深，4個異形槽粗銑至3.5mm深，輪廓方向單邊留量0.5mm，換用20mm的立銑刀半精加工所有槽及面，槽輪廓方向單邊留量0.1mm.在那個地點同樣用數(shù)控系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)功能。（2）用8mm球頭銑刀對所有孔點窩。（3）用12mm的涂層整體合金立銑刀精銑所有槽及面，擴銑中心12mm孔至尺寸要求；擴銑周邊4-（16）mm孔至15.95mm。在加工除了 要靈活運用數(shù)控系統(tǒng)

13、的旋轉(zhuǎn)功能外，還要用半徑補償功能來保證2-（141.420.02）mm,2-(164)mm以及2-(41)mm,2-(147)mm 和2-（91.8）mm等尺寸。（4）：用（16H7）mm的鉸刀鉸周邊4-（16）mm孔至尺寸要求。第三章 程序首句妙用與操縱尺寸精度的技巧3.1、程序首句妙用G00的技巧目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍，程序首句均為建立工件坐標(biāo)系，即以G50 X Z作為程序首句。依照該指令，可設(shè)定一個坐標(biāo)系，使刀具的某一點在此坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為(X Z)(本文工件坐標(biāo)系原點均設(shè)定在工件右端面)。采納這種方法編寫程序，對刀后，必須將刀移動到G50設(shè)定的既定位置方能進(jìn)

14、行加工，找準(zhǔn)該位置的過程如下。1. 對刀后，裝夾好工件毛坯；2. 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準(zhǔn)刀平工件右端面A；3. Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦經(jīng)歷該點；4. 程序錄入方式，輸入G01 W-8 F50，將工件車削出一臺階；5. X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑，輸入G50 X，電腦經(jīng)歷該點；6. 程序錄入方式下，輸入G00 X Z，刀具運行至編程指定的程序原點，再輸入G50 X Z，電腦經(jīng)歷該程序原點。上述步驟中，步驟6即刀具定位在XZ處至關(guān)重要，否則，工件坐標(biāo)系就會被修改，無法正常加工工件。有過加工經(jīng)驗的人都明白，上述將刀具定位到XZ處的過程繁瑣

15、，一旦出現(xiàn)意外，X或Z軸無伺服，跟蹤出錯，斷電等情況發(fā)生，系統(tǒng)只能重啟，重啟后系統(tǒng)失去對G50設(shè)定的工件坐標(biāo)值的經(jīng)歷，“復(fù)位、回零運行”不再起作用，需重新將刀具運行至XZ位置并重設(shè)G50。假如是批量生產(chǎn)，加工完一件后，回G50起點接著加工下一件，在操作過程中稍有失誤，就可能修改工件坐標(biāo)系。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標(biāo)系的種種弊端，筆者想方法將工件坐標(biāo)系固定在機床上，將程序首句G50 XZ改為G00 X Z后，問題迎刃而解。其操作過程只需采納上述找G50過程的前五步，即完成步驟1、2、3、4、5后，將刀具運行至安全位置，調(diào)出程序，按自動運行即可。即使發(fā)生斷電等意外情況，重啟系統(tǒng)后，在編

16、輯方式下將光標(biāo)移至能安全加工又不阻礙工件加工進(jìn)程的程序段，按自動運行方式接著加工即可。上述程序首句用 G00代替G50的實質(zhì)是將工件坐標(biāo)系固定在機床上，不再囿于G50 X Z程序原點的限制，不改變工件坐標(biāo)系，操作簡單，可靠性強，收到了意想不到的效果。中國金屬加工在線3.2.1. 修改刀補值保證尺寸精度由于第一次對刀誤差或者其他緣故造成工件誤差超出工件公差，不能滿足加工要求時，可通過修改刀補使工件達(dá)到要求尺寸，保證徑向尺寸方法如下：a. 絕對坐標(biāo)輸入法依照“大減小，小加大”的原則，在刀補001004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是X3.8，則可輸入X3.7

17、，減少2號刀補。b. 相對坐標(biāo)法如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。同理，關(guān)于軸向尺寸的操縱亦如此類推。如用1號外圓刀加工某處軸段，尺寸長了0.1mm，可在001刀補處輸入W0.1。3.2.2. 半精加工消除絲桿間隙阻礙保證尺寸精度關(guān)于大部分?jǐn)?shù)控車床來講，使用較長時刻后，由于絲桿間隙的阻礙，加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。這時，我們可在粗加工之后，進(jìn)行一次半精加工消除絲桿間隙的阻礙。如用1號刀G71粗加工外圓之后，可在001刀補處輸入U0.3，調(diào)用G70精車一次，停車測量后，再在001刀補處輸入U-0.3，再次調(diào)用G70精車一次。通過此番半精車，消除了絲桿間隙的阻礙，

18、保證了尺寸精度的穩(wěn)定。3.2.3. 程序編制保證尺寸精度a. 絕對編程保證尺寸精度編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標(biāo)原點而確定的坐標(biāo)系。也確實是講，相對編程的坐標(biāo)原點經(jīng)常在變換，連續(xù)位移時必定產(chǎn)生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點，即坐標(biāo)原點，故累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采納絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采納相對編程，但關(guān)于重要的軸向尺寸，最好采納絕對編程。b. 數(shù)值換算保證尺寸精度專門多情況下，圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程

19、所需的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。如圖2b中，除尺寸13.06mm外，其余均屬直接按圖2a標(biāo)注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。其中， 29.95mm、16mm及60.07mm三個尺寸為分不取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。3.2.4. 修改程序和刀補操縱尺寸數(shù)控加工中，我們經(jīng)常碰到如此一種現(xiàn)象：程序自動運行后，停車測量，發(fā)覺工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀加工圖3所示工件，經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量，各軸段徑向尺寸如下：30.06mm、23.03mm及16.02mm。對此，筆者采納修改程序和刀補的方法進(jìn)行補救，方法如下：a. 修改程序原

20、程序中的X30不變，X23改為X23.03，X16改為X16.04，如此一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm；b. 改刀補在1號刀刀補001處輸入U-0.06。通過上述程序和刀補雙管齊下的修改后，再調(diào)用精車程序，工件尺寸一般都能得到有效的保證。數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式，實際加工中，操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能，方能編制出高質(zhì)量的加工程序，加工出高質(zhì)量的工件。第四章數(shù)控編程代碼工件在加工過程中要緊使用了G00 快速進(jìn)給、 G01 直線進(jìn)給、 G02 圓弧插補（順時針）、 G03 圓弧插補(逆時針) 、G41 半徑補償（左補償）、 G42 半

21、徑補償（右補償）、G40 取消半徑補償、G80 取消固定循環(huán)，這些代碼使用過程中應(yīng)重點注意圓弧插補及半徑補償?shù)氖褂梅椒ā?.在圓弧插補時，關(guān)于小于四分之一圓用R編程，同時使用R時小于或等于180為正反之為負(fù)，也能夠用I K 代替I K為圓心在X，Z軸上相對始點的坐標(biāo)增量，當(dāng)I K為0時能夠省略；假如I K和R同時出現(xiàn)在程序段上，則以R優(yōu)先，I K無效。2. 在使用刀具半徑補償G41（左）G42（右）其代碼的使用取決于刀具的進(jìn)給方向。前置刀架，順著刀具的運動方向看，工件在刀具的右邊為G42，反之G41。后置刀架，順著刀具的運動方向看，刀具在工件的右邊為G42，反之G41。同時，刀具半徑補償?shù)慕?/p>

22、與取消只能用G01或G00指令，不能用G02或G03。3、 G80固定循環(huán)取消G80固定循環(huán)取消。取消所有的固定循環(huán)，執(zhí)行正常操作，R點和Z點也被取消，其它鉆孔數(shù)據(jù)也被取消清除。（1）編寫零件加工程序O0001; （主程序號）G94 G17 G21 G49 （程序初始化）T01 M06; （換1號刀）G54 G90 G00 X0 Y0; （定位于G54原點上方安全高度）S600 M03; （主軸正轉(zhuǎn)）G43 H01 Z50.0 ; (刀位定位于50.0mmc處)G00 Z5.0 H01; (快速下刀至工件5mm處)G00 X40.0 Y23.0 （定位于正上方）G01 Z-8.0 F100.0

23、 (Z向下刀至切深10mm)G41 G01 X32.0 D01 F100 (刀補建立)Y-32.5 （定位）G02 X-32.5 Y50.5 R33.5 （加工圓弧） G01 X32.5 （直線切削）G02 X32.5 Y-50.5 R33.5 （加工圓?。〨00 Z5.0 （抬刀）X15.0 Y5.0 （重新定位）G01 Z-7.0 F50 （下刀）Y-5.0 （直線切削）G02 X-12.0 Y12.0 R7.0 （加工圓弧）G03 X-54.0 Y-1.6 R20.0 G02 X-76.5 Y-3.1 R10.5G02 X-32.5 Y95.25 R76.5G01 X32.5 （直線切削

24、）G02 X32.5 Y-3.1 R76.5 X54.0 Y-1.6 R10.5G03 X12.0 Y12.0 R20.0 （加工圓?。〨02 X12.0 Y12.0 G01 Y-15.0 G01 Z5.0; 提刀至安全高度G40 G00 X0 Y0; 取消道具補償Z100.0 M05; 主軸停止M30; 主程序結(jié)束 第五章程序編制零件1的程序 梅花曲線外輪廓O04 21G54 （選擇坐標(biāo)系）M03 S1500 G01 F500（主軸正轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)速1500r/min 進(jìn)給為500mm/min）G01 Z10 (Z軸快速定位)X0 Y0 （X軸Y軸快速定位）G42 X25.9 Y0 D01 （X和Y

25、向進(jìn)給,并引入刀具半徑補償）G02 X45.9 Y0 R10 (順時針圓弧切削,圓弧半徑為10)G03 X47.67 Y-7.07 R15 (逆時針圓弧切削,圓弧半徑為15)G02 X7.07 Y-47.67R30G03 X-7.07 R15G02 X-47.67 Y-7.07R30G03 X-47.67 Y7.07R15G02 X-7.07 Y47.67R30G03 X7.07 Y47.67R15G02 X47.67 Y7.07R30G03 X45.9 Y0R15G02 X25.9 Y0R10G01 G40 X0 Y0 (取消刀補)M30 (程序結(jié)束)四方槽O0430G00 G90 G54

26、X-100 Y30 (建立工件坐標(biāo)系,絕對編程,X軸Y軸定位)G43 H01 Z20 M03 S3000 (Z軸快速定位,調(diào)用刀具1號長度補償)G01 Z-10.5 F500G01 G42 X-100 Y20.5 D10 F310 (建立右刀補)X-81G02 X-74 Y13 R7.5G01 Y-13G02 X-81 Y-20.5 R7.5G01 X-100G00 Y-100X-20.5G01 Y-81G02 X-13 Y-74R7.5G01 X13G02 X20.5 Y-81R7.5G01 Y-100G00 X100Y-20.5G01 X81G02 X74 Y-13 R7.5G01 Y13

27、G02 X81 Y20.5 R7.5G01 X100G00 Y100X20.5G01 Y81G02 X13 Y74 R7.5G01 Y100G01 G40 X0 (取消刀補)M30 (程序結(jié)束)%四個角的異形槽%O 0431G0 0G90 G54 X-110 Y50G43 H02 Z10 M03 S3000 (Z軸定位,建立2號刀具長度補償,主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速3000r/min)G01 Z-3.5 F500G01 G41 X-90 Y60.634 D11F700X-77.989 Y53.7G03 X-59.882 Y56.083R15G01 X-56.083 Y59.882G03 X-53.7 Y

28、77.989R15G01 X-60.634 Y90Y110G00 X110X40G01 X60.634 Y90X53.7 Y77.989G03 X56.083 Y59.882R15G01 X59.882 Y56.083G03 X77.989 Y53.7R15G01 X90 Y60.634G00 X110Y-40G01 X90 Y-60.634X77.989 Y-53.7G03 X59.882 Y-56.083 R15G01 X56.083 Y-59.882G03 X53.7 Y-77.989 R15G01 X60.634 Y-90G00 Y-110X-40G01 X-60.634 Y-90X-

29、53.7 Y-77.989G03 X-56.083 Y-59.882R15G01 X-59.882 Y-56.083G03 X-77.989 Y-53.7R15G01 X-90 Y-60.634G01 G40 X-110M30%零件2加工程序梅花曲線外輪廓%O0422G00 G90 G54 X70 Y10 (建立工件坐標(biāo)系,絕對編程,X軸Y軸定位)G43 H03 Z10 M03 S3000 G01 G42 X65.9 Y0 D10 F30G02 X45.9 Y0 R10G02 X47.67 Y7.07 R15G03 X7.07 Y47.67 R30G02 X-7.07 Y47.67 R15G0

30、3 X047.67 Y7.07R30G02 X-7.07 R15G03 X-7.07 Y-47.67 R30G02 X7.07 R15G03 X47.67 Y-7.07R30G02 X45.9 Y0R15G02 X65.9 Y0 R10G01 G40 Y10M30R3mm圓弧倒角R10mm球面宏程序%O0704#1=4 (刀具半徑)#2=22.5 (圓半徑)#6=5 (切深值)#4=90 (起始角度)G00 G90 G54 X0 Y0 Z5G01 Z-#2-#6 F300Z0#4=88WHILE#4GE0 D01#3=#1+#6*SIN#4-#1 (變化的Z值)#5=#6+#2-#1+#6*C

31、OS#4 (變化的圓半徑)G01Z#3F300X#5G03X#5I-#5G01X#2-#1-0.2F1000#4=#4-2END1#4=#5WHILE#4LE#5 D02#3=#1+#2*SIN#4-#1-#6#5=#2-#1*COS#4G01Z#3F300X#5G03X#5I-#5G01X0F1000#4=#4+5END2X0G00Z20M30第六章結(jié)論 在機械加工中，對軸類零件的加工應(yīng)用特不的廣泛，要加工出一件合格的工件，具備扎實的理論基礎(chǔ)、熟練的操作能力和豐富的工作經(jīng)驗是不可缺少的，除此之外，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)展，使用新舊結(jié)合的加工方法也是有必要的，本文通過對盤類零件的加工，簡要的向大

32、伙兒介紹了盤類零件在加工過程中應(yīng)用的各種加工方法，以及合理的工藝安排，使我在加工過程中了解了各種加工方法在不同的加工過程中的作用，最終能夠順利的達(dá)到所加工零件的尺寸要求和精度要求。使我在機械加工方面又積存了一定的操作經(jīng)驗。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對大學(xué)三年所學(xué)的知識有了一次全面的綜合運用，例如：數(shù)控編程、工藝分析，這些對今后畢業(yè)工作進(jìn)展都有專門大的關(guān)心。數(shù)控技術(shù)是以后制造業(yè)不可缺少的一部分，將在經(jīng)濟進(jìn)展與社會進(jìn)步的今天發(fā)揮重要作用，作為跨世紀(jì)的新一代，我們有理由相信，我國機械制造業(yè)會更加輝煌,祖國的改日也會更加美好。制定符合中國國情的總體進(jìn)展戰(zhàn)略，確立與國際接軌的進(jìn)展道路，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展至關(guān)重要。本文在對數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)進(jìn)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，對21世紀(jì)我國數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的進(jìn)展途徑進(jìn)行了探討，提出了以科技創(chuàng)新為先導(dǎo)，以商品化為主干，以治理和營