（中職）普通車床加工技術(shù)（第2版）10、切削用量教學(xué)課件

1、YCF正版可修改PPT（中職）普通車床加工技術(shù)（第2版）10、切削用量教學(xué)課件普通車床加工技術(shù) 切削用量 2.10 了解切削用量2.10 切削用量一、切削用量的定義切削用量是切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量的總稱，也是衡量車削運(yùn)動(dòng)大小的參量。1背吃刀量ap背吃刀量工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離。式中ap背吃刀量，mm； dw工件待加工表面直徑，mm；dm工件已加工表面直徑，mm。 【例】已知工件待加工表面直徑為95mm，現(xiàn)一次進(jìn)給車至直徑為90mm，求背吃刀量。 解： 2進(jìn)給量f進(jìn)給量是指工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，車刀沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離，是衡量進(jìn)給運(yùn)動(dòng)大小的參數(shù)。單位是mm/r。3切削

2、速度vc切削速度是指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件待加工表面在主運(yùn)動(dòng)方向上的瞬時(shí)速度，單位為m/min。式中：vc車削時(shí)切削速度，m/min；n工件或刀具的轉(zhuǎn)速，r/min；d工件或刀具的旋轉(zhuǎn)直徑，mm。如果計(jì)算所得的車床轉(zhuǎn)速和車床銘牌上所列的轉(zhuǎn)速有出入，應(yīng)選取銘牌上和計(jì)算值接近的轉(zhuǎn)速。【例】車削直徑為60mm的工件外圓，選定的車床主軸轉(zhuǎn)速為560 r/min，求切削速度。解：在實(shí)際生產(chǎn)中，往往已知工件直徑，需根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求等因素選定切削速度，再將切削速度換算成主軸轉(zhuǎn)速，以便調(diào)整機(jī)床，這時(shí)可把切削速度的公式改寫成：二、切削用量的選擇原則加工階段粗車半精車和精車原則 考慮提高生產(chǎn)率并保

3、證合理的刀具壽命。首先要選用較大的背吃刀量，然后再選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命選用合理的切削速度 必須保證加工精度和表面質(zhì)量， 同時(shí)還必須兼顧必要的刀具壽命和 生產(chǎn)效率背吃刀量 在保留半精車余量（約l3mm）和精車余量（0.10.8mm）后，其余量應(yīng)盡量一次車去 由粗加工后留下的余量確定的。 用硬質(zhì)合金車刀車削時(shí)，最后一刀 的背吃刀量不宜太小，以ap0.1mm 為宜進(jìn)給量 在工件剛度和強(qiáng)度允許的情況下，可選用較大的進(jìn)給量 一般多采用較小的進(jìn)給量切削速度 車削中碳鋼時(shí)，平均切削速度為80l00 m/min；切削合金鋼時(shí)平均切削速度為5070 m/min，切削灰鑄鐵時(shí)平均切削速度為5070 m/min 用硬質(zhì)合金車刀精車時(shí)，一般多采用較高的切削速